【課題】螺旋状に芯材に固定された発泡体で構成される清掃部材の清掃の性能を向上させることができる清掃部材、帯電装置、転写装置、組立体、画像形成装置、清掃部材の製造方法を得る。
【解決手段】帯電部材２０の外周面に付着した外添剤等の異物は、従動回転する清掃部材６４に備えられた複数条の発泡体７２、８０における端部７２Ａ、８０Ａが帯電部材２０の外周面に押されて発泡体７２、８０の厚さ方向と、幅方向とに弾性変形（弾性圧縮）することで発泡体７２、８０に押圧されて凝集する。そして、凝集した外添剤等の異物は、従動回転する清掃部材６４の発泡体７２、８０における端部７２Ａ、８０Ａが復元することで、この復元力より、密な状態からほぐされたり、帯電部材２０の外周面からはじかれたりするこれにより、清掃部材６４の清掃性能が向上する。 （もっと読む）

【課題】フィルミングを作像部から回収される現像剤を用いて解消する際に、回収される現像剤をクリーニング対象となる部材の移動方向と直角な方向に亘って均一に供給できるようにして現像剤によるフィルミング防止を確実に行えることで転写不良や待機時間の増加を防止できる構成を備えた現像剤回収機構を提供する。
【解決手段】潜像担持体の残留トナーを回収する第１のクリーニング装置４と潜像担持体に担持されている画像を転写される第１の転写体１０を対象とする第２のクリーニング装置１２との間に残留トナーの回収路１６を設け、第２のクリーニング装置内に位置する回収路１６は、残留トナーの搬送方向上流側から下流側にかけてクリーニングブレード１２Ｂのエッジ端部に向けて供給する残留トナーを第１の転写体の移動方向を横断する方向で均一に供給する構成１６Ｂを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナー分離を、その付着力を解消する混合水溶液で、効果的に、低コストで安全に実現できる。廃トナーカートリッジからのトナー回収方法及びその処理システムを提供する。
【解決手段】トナーが残留する廃トナーカートリッジを単環式モノテルペノイド含有の
懸濁液散布下で破砕し、所要の大きさに粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程で生成された粉砕片とトナー並びにトナーを懸濁する懸濁液をコンベアー上で篩い分けする分離工程と、前記トナー懸濁液を凝集沈殿工程と、前記凝集沈殿工程から分離されたトナーを濾過その他の乾燥工程からなり、懸濁液を回収して、再利用する回収・供給工程からなる。 （もっと読む）

【課題】従来のクリーニング部材で掻き取るタイプのクリーニング装置では除去しきれない付着物を、粉体トナーからなるトナー像を担持するトナー像担持体上から除去することが可能となるクリーニング装置、及びこのクリーニング装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー像担持体である中間転写ベルト５のトナー像を転写した後の表面上の付着物を除去するベルトクリーニング装置２は、中間転写ベルト５の表面上に液状の洗浄液である水２９を付与する洗浄液付与手段である水塗布用ウェブ２４と、水塗布用ウェブ２４によって付与された水２９を中間転写ベルト５の表面上から回収する洗浄液回収手段である水回収用ウェブ２７とを有する。 （もっと読む）

【課題】連続用紙等の無端状のシート材が搬送される搬送路を、人手に頼ることなく省力化して清掃が可能であり、しかも清掃用の特殊な用紙等を用いることなく清掃することが可能な搬送路清掃装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】搬送ロールを有する搬送路に沿って搬送される無端状のシート材を撓ませた状態で搬送し、前記無端状のシート材を清掃すべき搬送路に接触させ、当該無端状のシート材に粉塵等の被清掃物を付着させることで、前記搬送路を清掃する清掃手段を備えるように構成した。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で回収部材のトナーを現像装置内に混入させることなく、回収部材のクリーニングを実施すると共に、回収部材のクリーニング動作に伴うスループットの低下を軽減する。
【解決手段】感光ドラム２及びクリーニングローラ７の間に、クリーニングローラ７に回収されたトナーを感光ドラム２に転移させる電位勾配を形成させ、感光ドラム２及び転写ローラ１０の間に、クリーニングローラ７から感光ドラム２に転移したトナーを搬送ベルト１１に転移させる電位勾配を形成させることで、クリーニングローラ７に回収されたトナーを、感光ドラム２を介して搬送ベルト１１に転移させクリーニング装置１５で回収するクリーニング動作を実行する制御手段を備え、制御手段は、クリーニング動作時に、感光ドラム２の表面部分のうち少なくとも、クリーニングローラ７からトナーが転移した表面部分を、現像装置９によりトナーで現像させる。 （もっと読む）

【課題】クリーニング装置に起因する異音を抑制する。
【解決手段】感光体１０に接触することによりクリーニングを行うブレード１８と、ブレード１８を保持するためのブレードホルダ１９からなるクリーニングブレード１７を備え、感光体１０に残留するトナーをクリーニングするクリーニング装置１４において、制振部材２４を、クリーニングブレード１７とクリーニングブレード１７を固定するクリーニングフレーム２１とに跨って取り付ける。 （もっと読む）

【課題】高速、高画質、高耐久および高環境安定性を満足するトナーを提供することを目的とする。
【解決手段】第１の像担持体上でのトナー像の形成と該トナー像の第２の像担持体上への一次転写とを複数色のトナー像について繰り返して前記第２の像担持体上で複数色のトナー像を重ね合わせた後、これらのトナー像を一括で転写材に二次転写してカラー画像を形成するとともに、二次転写後に前記第２の像担持体上に残った転写残トナーを固定帯電ブラシによって電荷を付与することで、前記第２の像担持体上から前記第１の像担持体上に逆転写し、さらに、前記第１の像担持体のクリーニング装置で回収する画像形成方法に用いられるトナーであって、
該トナーは、２３℃／５０％の条件下で振とうにより帯電させた時の帯電凝集度Ａが２５乃至８５％、該トナーの体積抵抗値Ｂと該固定帯電ブラシの体積抵抗値Ｃの比Ｂ／Ｃが１×１０⁵乃至１×１０⁹であることを満たす。 （もっと読む）

【課題】高画像面積パターンの印刷を連続して行う場合に残留トナーが増大しても、機内汚染やクリーニングブレードの低寿命化の発生を防ぐ画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニングブラシ７に当接してこれに付着している廃トナーを脱落させる複数のフリッカ１１、１１’と、クリーニングブラシ７から廃トナー回収部２０へ至る複数の廃トナー移動経路とを備える。 （もっと読む）

【課題】回収した廃トナーを安全に処理するとともに、有益な用途にリサイクルすることができる廃トナーの利用方法を提供すること。
【解決手段】廃トナーＡを１１０〜１４０℃の蒸気で加熱して固化した後、所要大きさに破砕し、破砕した廃トナーＡを製鋼用電気炉１に投入し、製鋼用電気炉１内の溶融金属の還元剤として用いる。 （もっと読む）

【課題】残存トナーが筐体の内壁や搬送スクリュー面に付着堆積するのを満遍なく抑制し、ブラシローラの斜毛を確実に回復させてブラシローラの長寿命化を図り、回収トナーを機外へ送り出すことのできるクリーニング装置を装着した画像形成装置の提供。
【解決手段】像担持体に当接して該像担持体の残存トナーを除去するクリーニングブレードと、前記像担持体と前記クリーニングブレードの当接位置よりも前記像担持体の上流側で当接するブラシローラと、前記クリーニングブレードで回収された回収トナーを集める回収部を底部に設けた前記クリーニング装置を収容する筐体と、前記回収部に集められた回収トナーを、現像器又は廃トナーボックスに送り出すために前記回収部に設けた搬送スクリューとを有し、前記搬送スクリューのスクリュー面に接触又は近接して前記ブラシローラの毛先部が入り込む位置に搬送スクリューとブラシローラを配置した画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】像担持体にトナーを供給し、現像装置や像担持体表面をリフレッシュするリフレッシュ工程に続いて、複数の色によるカラー印刷を行う場合でも、色ずれの発生を防止することができ、高品質な画像形成を遂行することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、用紙Ｐへの非転写期間内に、感光体ドラム２１にトナーを供給して現像装置６０のリフレッシュ工程を実行するに際し、トナー像の一次転写時とは異なる極性のバイアス電圧を一次転写部３０に印加することで、感光体ドラム２１に供給したトナーを、中間転写ベルト８に転写することなく一次転写部３０を通過させた後、バイアス電圧を一次転写時と同じ極性に切り替え、所定時間経過後、画像形成動作を開始する。これにより、リフレッシュ工程時、感光体ドラム２１に引き寄せられるような形になった中間転写ベルト８のテンションを、正常に回復させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】感光体上の放電生成物の除去に優れた画像形成装置、及びドラムクリーニング方法を提供する。
【解決手段】感光体ドラム上の潜像を複数種のトナーにより現像するとともに、リフレッシュ処理時に感光体ドラム上に上記複数種のトナーを強制排出する現像器と、現像された潜像を中間転写ベルトに転写するとともに、上記リフレッシュ処理時に強制排出された複数種のトナーのうち、一のトナー種については中間転写ベルトへの転写をキャンセルし、他のトナー種については中間転写ベルトに転写する転写ローラと、感光体ドラムをクリーニングするドラムクリーニングユニットとを備える画像形成装置等を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ランニングコストの上昇を招くことなく、しかも清掃手段の捲れを確実に防止する。
【解決手段】 中間転写ベルト７１の表面のうち、通常の画像形成動作においてトナー像を形成される領域７１ａ（破線で挟まれる領域）よりも外側の端部領域の両側に、端部パッチ画像Ｉdp1を形成する。端部パッチ画像Ｉdp1は、現像ローラからトナーを供給可能な幅Ｗdrいっぱいにまで形成する。端部パッチ画像を構成するトナーは中間転写ベルト７１に当接するクリーナブレードにより掻き取られその先端部に堆積する。通常の画像形成動作においてトナーが供給される像形成領域７１ａについてはパッチ画像を形成しないことにより、無用なトナーの消費を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】 現像剤に種々の外添剤を添加して使用する場合であっても、回収した現像剤中の外添剤濃度が上昇して、帯電障害を引き起こし、低濃度やカブリといった画質欠陥が発生するのを防止することが可能な画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 クリーニング手段１８は、前記像担持体１５の回転方向上流側に接触配置され、当該像担持体上に残留したトナーを静電的に回収する導電性ブラシ部材５２と、前記導電性ブラシ部材５２の下流側に接触配置された弾性ブレード５３とを備え、前記導電性ブラシ部材５２によって回収したトナーは、現像手段１７へ供給して画像形成に再度使用するとともに、前記弾性ブレード５３によって回収したトナーは廃棄するように構成して課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 デトーニング機構を具備しないトナー仮保持部材で感光体ドラムや中間転写体等の像担持体を清掃することにより、かかる像担持体のクリーニング機構を簡易に構成して、カラー化においても装置の小型化を達成することが可能であることは勿論のこと、トナー仮保持部材からの捕獲トナーの回収シーケンスにおいて、異音が発生するのを防止することが可能な画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 像担持体の表面に付着した不要トナーを除去すると共に一時的に保持するトナー仮保持部材を備え、トナー像の形成及び転写が行われた後、前記トナー仮保持部材に保持された不要トナーを像担持体上に吐き出させると共に最終回収手段によって捕獲する回収シーケンスを実行して前記印字ジョブを終了するように構成して課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 少量の添加剤でも流動性がよく、実質的に感光体汚染、フィルミングが少なく、定着性のよい二成分現像剤を提供すること。さらに、高速大量複写・長期使用においても現像剤の劣化が少なく、感光体摩耗が少なく、またクリーニング不良やフィルミングを防止することができる画像形成方法を提供すること。
【解決手段】 転写後の潜像担持体上の残留トナーを除去するクリーニング手段を有する画像形成方法において、該二成分現像剤は磁性キャリアとトナーを有し、該キャリアの重量平均粒径は３５〜１００μｍであり、該トナーは５μｍ以下のトナー粒子を１〜１５個数％含有し、重量平均粒径の２倍径以上のトナー粒子を５重量％以下含有し、累積個数分布が２５％と７５％になる個数平均粒子径Ｄ２５とＤ７５の関係が０．６０≦Ｄ２５／Ｄ７５≦０．８５であり、重量平均粒径が６．０〜１１．５μｍであることを特徴とする画像形成方法。 （もっと読む）

【課題】 トナーの帯電立上げ性に対して余裕度の高い新規キャリアを回収トナーと混合することにより、回収トナーをキャリア上に静電的に保持し、地肌汚れ、粒状性低下などの異常画像の発生を抑制しながら、トナーリサイクルを行うとともに、効率的にトナーに帯電を与え、かつ現像剤劣化の進行を抑制することにより、経時において高品位の画像を維持する。
【解決手段】 感光体ドラム１００上の残留トナーを、磁気ブラシを形成する回収スリーブ６２１で回収した後、ブレード部材６３１で回収し、その後、回収スリーブ６２１で回収した回収トナーＴａと、ブレード部材６３１で回収した回収トナーＴｂとを仕切り板６３３を介して分離して搬送し、回収トナーＴａおよび新規キャリアＣをリサイクル経路７０１を経由させて現像器３００内に搬送して再利用する。 （もっと読む）