【課題】装置全体の簡素化を図ることができ、しかも、ワークに対して安定して芯出しを行うことが可能な芯出し装置および芯出し方法を提供する。
【解決手段】ハンマー手段２５によるワークＷへの衝撃力の付与にてワークＷの芯出しを行う。ワークＷを回転させるための回転テーブル１と、ワークＷに与えた打撃力と、その打撃によるワーク移動量に基づいて、現在のワークＷの偏芯量を修正するために次に与える打撃力を演算する制御手段８１とを備える。制御手段８１にて演算された打撃力でもってハンマー手段２５にてワークＷを打撃する。 （もっと読む）

【課題】装置全体の簡素化を図ることができ、しかも、ワークに対して安定して芯出しを行うことが可能な芯出し装置および芯出し方法を提供する。
【解決手段】回転テーブル１を介して回転しているワークＷの偏芯量を検出する。ハンマー手段２５にてワークＷへ衝撃力を付与して偏芯量を修正する芯出し動作を行う。偏芯量が予め設定された収束目標値になるまで芯出し動作を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化、簡素化を図り、さらには、レンズの芯出しを容易にし、再現性のよい調整を可能とするレンズ芯出し装置を提供する。
【解決手段】Ｖ溝２ａによって第１の方向に案内駆動される第１の移動体４を有する第１の慣性駆動装置１４と、第１の移動体４の上部に形成され、第１の方向と直交する第２の方向にＶ溝３ａによって案内駆動される第２の移動体５を有する第２の慣性移動装置１５と、第２の移動体５に配置したレンズ把持手段８とを備える。 （もっと読む）

【課題】検出機構を位置を移動させることなく、クランプアームの作動角度を簡便且つ効率的に所望量に調整する。
【解決手段】クランプ装置１０におけるクランプ・アンクランプ状態を検出する検出機構２４は、ボディ１６の側面に装着されたスイッチホルダ１１４の内部に傾動自在に設けられた傾動プレート１１６と、ピストンロッド５４と共に変位し、該傾動プレート１１６に対して略直交方向に変位するスライドロッド１２６とを有し、前記ピストン５２の変位作用下に前記スライドロッド１２６が傾動プレート１１６を押圧して傾動させることにより、第２検出スイッチ１２０によって検知され、クランプ装置１０がアンクランプ状態にあることが確認される。 （もっと読む）

【課題】 組み付け性や増設時の作業性がよく、しかもメンテナンス性に優れた状態確認装置を提供する。
【解決手段】 一対の連通ポート８，９と、これら一対の連通ポート８，９を接続する接続通路１０と、接続通路１０にオリフィス１３を介して連通する検出通路１２と、上記オリフィス１３前後の圧力差を検出する差圧検出手段Ｓとを備えた圧力検出ブロックＡを複数設けるとともに、上記連通ポート８，９を接続してこれら複数の圧力検出ブロックＡを連結し、各圧力検出ブロックＡの接続通路１０が連通して供給通路を構成する。 （もっと読む）

【課題】移動部位のストロークリミットへの到達を検出するセンサを大幅に削減可能な位置検出装置を実現する。
【解決手段】本位置検出ユニット（位置検出装置）ＬＳは、成形品取出機の旋回部２に設けられ、３軸加速度センサ７１を搭載するセンサ部７０と、マイクロコンピュータ８４を有する処理部８０とを備える。センサ部７０では、取出ヘッド５を昇降移動させる昇降用シリンダ４０や昇降アーム４を進退移動させる引抜用シリンダ３０におけるストロークリミット到達の際の振動を検出し、また、旋回用シリンダ２０におけるストロークリミット到達による旋回部２の傾きを検出する。処理部８０では、センサ部７０の検出信号に基づいて上記ストロークリミットへの到達を判断する。これにより、取出ヘッド５や昇降アーム４、旋回部２等の移動部位のストロークリミット到達を集約的に認識でき、直接的に検出していたリミットセンサを大幅に削減できる。 （もっと読む）

【課題】加工台の着座面に付着したクーラントや切屑等の異物の清掃を行うことができ、工作機械の一時的な停止を防止し、工作機械の可動率を向上することができる工作機械のワーク密着状態確認装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの着座面１３ａを有する基準部材１３の流体通路１３ｂと、圧力流体供給源２１との間に着座面１３ａの清掃用の流体を供給する清掃用流体供給回路２５と、ワークＷの密着状態を確認する確認用流体供給回路２６を並列に接続する。両供給回路２５，２６に第１切換制御弁２４及び第２切換制御弁３１（３２）を設け、確認用流体供給回路２６に密着状態確認用の圧力スイッチ３３（３４）を設ける。制御装置からの切り換え信号により第１切換制御弁２４及び第２切換制御弁３１（３２）を切り換え制御し、清掃用流体供給回路２５から流体通路１３ｂ，１３ｂに清掃用空気を供給して着座面１３ａを清掃する。 （もっと読む）