【課題】インサート−切り屑界面における潤滑の強化をもたらす。
【解決手段】切削インサート組立体（４０）は、少なくとも２つの個別の切削部位（２３０、２３２）を有する切削インサート本体（１９０）を含む。切削インサート本体（１９０）は、ポケット部開口と同心に配置され、クーラントが通って流れるためのクーラント流入流路（２０２）を含む。切削インサート本体（１９０）は、少なくとも２つの個別の窪み（２３０、２３２）を含むすくい面（１９２）を有する。個別の窪みは、切削部位の１つに対応する。組立体（４０）は、切削インサート本体（１９０）に隣接して配置される方向変換要素を含み、方向変換要素（２５０）は、クーラント流入流路（２０２）と同心に配置される収容開口を有し、クーラント流入流路からクーラントを収容する。 （もっと読む）

【課題】より簡単に且つ高精度に刃具位置を決定できる刃具位置決定技術を提供することを課題とする。
【解決手段】（ａ）において、治具２５の壁２６に、工具の中心軸に直交する方向にねじ２１を回すツール３８が挿入される穴２７が設けられ、ポケット１７に、刃具１６を押出すばね３１が収納されている。
【効果】（ｂ）において、ねじ２１をツール３８で緩めると、ばね３１が刃具１６を押出し、刃先１９が治具２５の穴２４の面４１に当たる。刃先１９が面４１に当たった状態で刃具１６をねじ２１で固定する。治具２５に対し工具が正確に位置決めされ、治具２５はミクロン単位の製作公差で製作される。面４１に刃先１９を当てて刃具位置を決めるので高精度な刃具位置が得られる。より簡単に且つ高精度に刃具位置を決定できる。 （もっと読む）

本発明は、基体（１）と、該基体にインターフェースを介して着脱自在に接続される切削インサート（２）とを備えている切削工具に関し、該インターフェースは、ノブと座部との形態である係合手段が含まれる一対の協同する接続面（１１，２５）を含んでいる。ノブ（３１）と協同する座部（４６）とは、該インターフェースの平面で該切削インサートの平行移動を防止するために、回転対称で円錐形状である。別のノブ（３２）は、該切削インサートが円錐状のノブに対して回転できないことを保証している。同時に、軸受面（３４，４４）が、接続面（１１）内で協同する支持面（４８）に当接する。このような方法で、該切削インサートは、基体にしっかりと、過剰決定されることのない位置に固定される。更に、本発明は、そのような切削インサートに関する。
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【課題】 インサートをホルダ本体に装着する際に、他の摺動する部材の種々の異なる表面硬さに対応して、各摺動部で生じやすいこすれ摩耗を抑制することで、長寿命で加工精度の優れたクランプ部材を提供する。
【解決手段】 切削インサートを切削工具用ホルダ本体に固定するためのクランプ部材であって、該クランプ部材の表面部に他の部材とそれぞれ摺動する第一摺動部と第二摺動部とを有し、前記第一摺動部の表面硬さが、前記第二摺動部の表面硬さよりも低いことを特徴とするクランプ部材である。 （もっと読む）