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Fターム[3C022QQ00]の内容

フライス加工 (3,690) | 補助装置 (109)

Fターム[3C022QQ00]の下位に属するFターム

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制振手段 (26)
重力による機体変形防止
ワーク保持手段 (3)
工具交換手段、工具落下防止手段
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Fターム[3C022QQ00]に分類される特許

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【課題】被加工物の旋削面にムシレが生じることなく、チャックテーブルの熱膨張を抑制することができるとともに、被加工物への旋削屑の付着を防止することができるバイト工具を備えた加工装置を提供する。
【解決手段】被加工物を保持する保持面を備えたチャックテーブル52と、チャックテーブル52に保持された被加工物を旋削するためのバイト工具33を備えた旋削手段と、旋削手段によって被加工物を旋削する加工領域において、加工領域を移動するチャックテーブル52に保持された被加工物の旋削面に冷却水を噴出する噴出ノズル61を備えた冷却水供給手段6を具備し、噴出ノズル61は加工領域におけるバイト工具33の回転方向上流側から下流側に向けて冷却水を噴出する。 (もっと読む)


【課題】各種バイトやドリルなどの切削工具の配置の自由度及び切削工具を交換する際の作業効率を高め、ひいては切削加工の加工状態を適時に評価して、切削刃の切削不能や不適合品の発生を効果的に防止できる切削工具および切削加工評価装置を提供する。
【解決手段】工作機械の刃物台に着脱可能に固定される本体部20と、本体部20の先端部22に設けられる切削刃21と、切削刃21の切刃21c近傍に設けられ、切削刃21の物理情報を取得するセンサ部3と、センサ部3と接続されたケーブル部材4に着脱可能に接続され、センサ部3より取得された物理情報を無線通信により送信する通信部5と、を具備してなる。 (もっと読む)


【課題】ブラシを適切な押圧力で確実に繰り出すことができ、良好な仕上げ加工が実現可能なブラシ繰り出し装置を提供する。
【解決手段】工作機械の回転軸体である工具ホルダHに装着してワークWにブラシBRを接触させながら回転させて表面仕上げを行うブラシ繰り出し装置1であって、工具ホルダHの軸方向に移動自在に装着されブラシBRを固定する本体部2と、ブラシBRがワークWから離間する方向に本体部2を付勢する付勢手段8と、工具ホルダHの回転による遠心力が作用する方向に出没自在に工具ホルダHの凹部3に保持された移動係合体である球体4と、球体4に当接するように本体部2に形成されたテーパ部5と、を備え、工具ホルダHが回転すると遠心力により球体4が移動してテーパ部5を押圧しながらブラシBRを繰り出してワークWに接触させる。 (もっと読む)


【課題】耐久性を向上させることができる切削工具および切削加工方法の提供。
【解決手段】フライスカッター1のフライスボデー2の下端部には、フライスチップ3が自転可能に取り付けられている。フライスチップ3の回転軸には、タービン4が同軸上に接続されている。クーラントポンプ52から吐出されたクーラントは、調圧弁装置51により減圧された後、タービン4に対して上方から供給され、クーラント流によりフライスチップ3がタービン4とともに回転されるようになっている。コントローラー53は、調圧弁装置51の作動を制御し、フライスチップ3の回転速度が、削り取られた切り屑がワークから排出される速度と同等になるように、タービン4に供給されるクーラント圧を調整している。 (もっと読む)


システムにより、工作機械の動作を管理する。システムは、シャンク(16)を有する工具本体(15)を含む切削工具(10)と、工具本体(15)のシャンク(16)内にしっかりと実装され、読み書き可能な集積回路チップ(20)と、集積回路チップ(20)と通信するための読み書き装置(700)と、を含む。集積回路チップ(20)は、RFIDチップ(20)である。
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【課題】ダイナミックバランス誤差を低減し、被加工物を高精度に切削加工し得る切削装置、および切削方法を提供する。
【解決手段】切削装置は、主軸32に着脱自在に取り付けられる切削工具20によって被加工物を切削加工する数値制御加工部30と、数値制御加工部に設けられ、切削工具の工具刃先を研削するための溝部44が成形された成形砥石40と、を有する。溝部は、主軸に砥石成形用工具が着脱自在に取り付けられた数値制御加工部によって成形される。主軸に取り付けた切削工具は、切削加工を行うときの回転速度に合致した回転速度で逆回転しながら、溝部を通過することによって、工具刃先が研削される。そして、切削加工を行うときの動的な振れ誤差が転写された切削工具によって被加工物を切削加工する。 (もっと読む)


【課題】各種切削加工における切削速度及び切削品質の向上を図った切削加工方法を提供する。
【解決手段】ルーター加工機等の工作機械の切削工具に超音波振動を印加して切削効率を高める切削加工方法及び装置に関する。超音波振動の印加手段としてレーザー光を用い、これを切削工具の適宜位置に照射して超音波振動を切削工具12に印加する。切削工具12として先端と外周に切削刃が設けられた軸回転切削工具を用い、レーザー光をその切削工具12の外側から、切削工具の軸方向と直交する(中心角が90度の)4つの方向から印加するレーザー光照射手段3を設ける。4つの方向から周方向に所定時間間隔で照射開始タイミングをずらして順次照射することによって、切削工具12に周方向の超音波振動が発生する。切削加工部位又はその近傍に冷却エアーを噴射する冷却エアー噴射手段5を付加する。 (もっと読む)


【課題】切削工具による切削加工点への切削液の供給を効率的にしてその供給量を可及的に低減しつつ、切削点における必要箇所に十分な量の切削液が安定的に供給されるように、切削液供給装置乃至は供給方法を提供する。
【解決手段】切削工具1とともに移動する面板6また下面が開放された切削液充填容器で切削加工面2aを覆い、面板又は切削充填容器と切削加工面との間の微小空間に切削液7を供給して当該切削液で切削加工点を包み、この状態で切削加工を行うこと。 これによって切削液を切削工具と加工点に集中して確実に供給することが可能になり、加工点及びその近傍の外には切削液が供給されないので、切削液の供給量を著しく低減することができる。 (もっと読む)


本発明は、ドリル・フライス加工ヘッドにより駆動されるラジアルインペラ(2)が回転自在に支持された、ドリル・フライス加工ヘッドに固定されたハウジング(1)と、ハウジングにおいて伸縮調節自在であるとともにドリル・フライス加工カッタ(3)が延在する吸引パイプ(4)と、ハウジング(1)に接続された収集タンク(8)とを包含する、特に自動車のフロントガラスを切断するための、吸引具(A)を備える手動ドリル・フライス加工装置(B)に関連する。 (もっと読む)


【課題】 回転工具の溝や刃に落ち込んで削れたり、曲がったり、バウンドしたりせず、したがって、工具の回転を停止させることなく、工具の側部や先端の折損の検出を可能にし、機械の稼働率の向上を図ることのできる工具折損検出装置、及び、工具の先端切羽斜面のチッピング量の合否の判定に誤動作の生じない工具折損検出装置を提供する
【解決手段】 本願装置1は、接触杆5を工具の溝や刃に落ち込ませないようにするために接触杆5を検出しようとするドリル等(工具6)のねじれ溝6aを跨ぐ幅Aを持つ帯状焼き入れバネ板とし、回転工具の溝や刃にたとえ当たってもバネの特性により逃げられるように構成した。また、工具の先端の欠損の検出が可能になるように、前記接触杆5を、断面がL状に曲げられ、工具の先端側軸方向への撓みを生じない板金棹とした。 (もっと読む)


【課題】 複数のインサートの位置調整を簡単かつ確実に行うことができ、切刃の振れ調整作業に要する時間と労力を大幅に削減できるとともに、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッタを提供する。
【解決手段】 軸線回りに回転される工具本体12の先端部外周に複数の取付座15が形成され、取付座15に、切刃を有するインサート41が着脱自在に装着されてなり、インサート41の切刃が工具本体12から突出するように配置されたフライスカッタ11であって、複数形成された取付座15のうちのひとつの取付座15Aは、インサート41を装着したときの切刃が残りの取付座15Bに装着されたインサート41の切刃よりも大きく突出するとともに、インサート41の切刃の位置が固定された基準取付座15Aとされ、残りの取付座15Bには、インサート41の切刃の位置を調整する調整機構が備えられたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】回転切削刃(フライスカッター)の被損耗部分(スローアウェイチップの切刃稜)の損耗を、非接触式で且つ高速回転時にも正確且つ簡単に検知する。
【解決手段】被損耗部分に導電センサ部23を設け、回転切削刃が取り付けられる回転体に導電コイル21を設け、導電センサ部23と導電コイル21とを導電回路20として構成する。回転切削刃が取り付けられる回転体(フライスアーバ)の回転により導電コイル21と周期的に近接する位置に、高周波発振コイル12を配設する。この高周波発振コイル12と、高周波発振源13と、並列配設されたコンデンサー11a及び抵抗11bからなるRC回路11とを直列に接続し、RC回路11の両端間の電圧値又は電流値を検出部14で検出する。 (もっと読む)


【課題】 作業者の手作業による座繰り加工のための深さ調整を不要とし、効率良く座繰り部の加工が行えるようにする。
【解決手段】 眼鏡レンズにリムレスフレームを取り付ける穴部及び座繰り部を加工する加工工具と、加工工具の先端位置データを記憶する記憶手段と、レンズ屈折面に形成する座繰り部の位置及び座繰り深さのデータを含む加工関連データを入力する関連データ入力手段を有し、加工工具の先端をレンズの屈折面に対して相対的に移動させてレンズ屈折面に座繰り部を加工する眼鏡レンズ加工装置において、加工工具の先端位置を検知する手段と、検知結果に基づいて記憶手段に記憶された先端位置データを補正する補正手段と、補正された先端位置データ及び加工関連データに基づいて座繰り加工の動作を制御する加工制御手段と、を備える。 (もっと読む)


【課題】 ワークの仕上げ装置にてバリ取り工具等の工具を他の工具に変える際に要する時間を従来より短くすること。
【解決手段】 ワークのバリ取り用等の工具51、52を保持する複数のスピンドルを備えたワークの仕上げ装置において、第1スピンドル40および第2スピンドル45を有するスピンドル部30を備え、第1スピンドル40の回転軸44の軸方向44aと第2スピンドル45の回転軸49の軸方向49aが互いに直交し、第1駆動源22の回転軸23の回転を第1および第2スピンドル40、45の回転軸44、49に伝える一組の歯車24を備え、スピンドル部30を第1駆動源22の回転軸23を回転中心として回転可能に支えるフレーム21を備え、スピンドル部30を第1駆動源22の回転軸23を回転中心として回転させる第2駆動源33を備えること。 (もっと読む)


遠隔操作可能な車両に好ましくは支持されており、この車両によって動作される、特に、スチール、コンクリート、補強材料のようなアクセスしにくい構造体の部材のための切削工具であって、この切削工具は、C字形状のフレーム(1)を有し、このフレーム(1)の第1のアームの一端部が、回転装置(4)を有し、第2のアームの一端部が、回転装置(7)を有しており、この回転装置(4)と装着装置(7)とは、各々がミリングシャフト(3)の一端部を受け、駆動中にこのミリングシャフト(3)を回転させるようになっており、この結果、前記フレーム(1)は、車両に設けられた操作アーム(8)に取着された送り機構(9)によって、フレームの一方のアームを、前記構造体(5)に向けてこの構造体の各側面に変位させる切削工具。
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【課題】 スローアウェイ工具の輸送時や取扱い時の刃部の欠損、収納ケースの損傷および雑音の発生等を防止し、経済的なスローアウェイ工具用収納ケースを提供する。
【解決手段】 硬質プラスチックからなるケース基体2の中に、発泡プラスチックまたは発泡ゴムからなり、スローアウェイ工具3を収納する位置が型抜かれている(4)とともに該スローアウェイ工具3の切刃部5を収納する位置にさらに切込み6が形成された収納空間7を有する緩衝材8を挿設し、スローアウェイ工具3の切刃部5が緩衝材8間に挟持されるように切刃部5を緩衝材8の切込み6に埋め込むようにしてスローアウェイ工具3を収納位置9に収納するスローアウェイ工具用収納ケース1である。 (もっと読む)


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