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Fターム[3C037CC00]の内容

穴あけ工具 (3,056) | 表面被覆 (1,272)

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Fターム[3C037CC00]に分類される特許

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【課題】電着ドリルの刃先部への切粉の付着による破損を減少する。
【解決手段】本発明の砥粒固着ドリルは、回転軸の先端部に設けられて対象部材を切削する刃先(17)を含む刃先部(12)と、回転軸の後端部に設けられて回転力が付与されるシャンク部(11)と、刃先部に刃先からシャンク部に向かって回転軸回りに螺旋状に形成されて刃先(17)で発生する切屑をシャンク部側に排出する螺旋状溝(14)と、刃先部(12)に砥粒を固着してなる砥粒層(30)と、を備える砥粒固着ドリルであって、螺旋状溝(14)の少なくとも刃先(17)近傍の溝内(16)には砥粒層(30)が存在しない、ことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】耐摩耗性に優れるとともに、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する切削工具を提供する。
【解決手段】切刃部のすくい面6に前記切刃部の母材(例えば、超硬合金)より耐摩耗性の高い材料の被覆12(例えば、ダイヤモンド被覆)が施され、被削材の切削中に、被覆の切刃部の切刃先端の縁部が被削材との摩擦による摩耗により脱落するとともに逃げ面10及びマージン5の母材が被削材との摩擦による摩耗することにより、切刃最大径部が軸方向へ後退するドリル等の切削工具である。
【効果】切刃最大径部が軸方向へ後退することにより、切刃最大径部及びその付近の切刃先端が滑らかに連続するように保持され、切刃先端の摩耗に伴う切削性能の低下が抑えられ、より多くの加工数に亘り切削性能が持続する。 (もっと読む)


本開示は、第1の材料及び第2の材料を含む物品であって、気相堆積及び/又は反応により第1の材料と第2の材料の間に新たな及び接着性の1つ又は複数の固相を形成することで、第1の材料と第2の材料の間の取り付けが改善されるか又は作られる物品に関する。
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【課題】ハイス工具の耐摩耗性を大きく低下させることなく潤滑性能を向上させる。
【解決手段】焼入焼戻し処理によって工具基材18に生成された炭化物30が所定の溶剤によって溶かして除去されることにより、工具基材18の表面20に多数の窪み32が形成され、その窪み32が油溜りとして用いられることにより、潤滑油剤を用いてねじ転造加工を行う際の潤滑性能が向上する。その場合に、炭化物30は硬質であるため、それが除去されることにより工具基材18の耐摩耗性が低下することが避けられないが、従来の水蒸気処理によって設けられる多孔質の酸化膜に比べると高い耐摩耗性が得られ、油溜り(窪み32そのもの)による潤滑性能の向上効果が長時間に亘って得られるようになって耐久性が向上する (もっと読む)


【課題】簡易で経済性に優れ、新品時と同等のすくい面の硬度が得られる高速度工具鋼からなる工具の再生方法を提供する。
【解決手段】窒化処理およびセラミック被膜処理が施された高速度工具鋼からなる工具に関し、摩耗した刃のすくい面Fを再生する方法であって、(A)刃のすくい面Fにおけるセラミック膜2および窒化層1を除去する工程、次いで、(B)刃のすくい面F以外の部位におけるセラミック膜2を残したまま、工具全体を窒化処理雰囲気中に置き、刃のすくい面Fのみを窒化させる工程、を行う。 (もっと読む)


【課題】加工初期からドリル先端切れ刃が加工裏面に達した貫通時まで、穴加工により生じるドリル刃先のフラツキ、加工穴径が大きくなったりする等の課題を解決することを目的とする。
【解決手段】先端部に切れ刃が形成されたツイストドリルにおいて、前記先端切れ刃中心部に角錐状のセンターを有し、該センターの角錐頂角が60°以上110°以下、該センターの角錐稜線底部のドリル軸心からの長さがドリル心厚の0.1倍以上0.7倍以下としたことを特徴とするツイストドリルである。 (もっと読む)


【課題】ドリルの切れ刃へ均等に流体が供給されないため磨耗の偏りが発生し安定した加工を行なうことができない等の課題を解決する。
【解決手段】ドリルは刃溝の捻れ角を可変とし、ドリル本体に切削油剤又は切削ミスト又はエアー等を供給する流体供給用孔と貫通孔を有し、該流体供給用孔は、シャンク端面より先端切れ刃側へ、先端切れ刃側よりドリル直径の2.0倍以下、心厚部分を通り、且つ、直線状に設けられ、該貫通孔は、前記ドリル直径の2.0倍以下で、先端切れ刃の逃げ面側に少なくとも2つに分岐し、更に、該流体供給用孔の径はドリル心厚の20から60%、軸直角断面において、該流体供給用貫通穴の分岐点付近にドリル直径の0.1から1.0倍の略フラットな油だまりを設けたことを特徴とする流体供給用貫通孔付き深穴用ドリルである。 (もっと読む)


本発明は、ドリルに関し、特に深い穴用ドリルに関し、シャフト(1)と、掘削溝(6)を備える部分(2)とを包含し、ドリルは、呼び直径(D)の長さの3倍より大きい。前記部分(2)の前方端部は、ドリルの前方端部の面上に位置する主切り刃(5)によって画定されるドリルビット(3)によって形成される。前記特徴、非常に深く掘削でき、言い換えれば、連続する操作で、呼び直径に対し深さが10倍から20倍より大きく掘削でき、特に操作が経済的である特徴を有するドリルを作るために、ドリルビット(3)と少なくともドリルビットと接する掘削溝(6)の領域が、ドリルビットから距離Tまで硬い材料で被覆され、一方、少なくとも掘削溝(6)は、Tよりビットからさらに離れて位置する領域で被覆されず、前記距離Tは、呼び直径(D)の最大3倍になる。さらに、ドリルコア(4)の最大直径(K)は、ドリルビットの近傍の領域で少なくとも呼び直径の30から55%になり、シャフト(1)により近い位置の掘削溝部分(2)の領域において最大限で呼び直径の20から50%の最小直径(k)に先細りになり、ビットの領域の最大コア直径(K)とシャフト(1)により近く位置する領域の最小コア直径(k)との間の差異は、少なくとも呼び直径の5%になる。
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【課題】 ダイヤモンド被膜の耐酸化性や潤滑性を向上させる。
【解決手段】 ボロンドープダイヤモンド被膜20にはボロンが0.5〜1.0原子%の割合でドーピングされているため、そのダイヤモンド被膜20の表面には、酸化を受けた時にボロンの酸化物(例えばB2 3 )の層が形成され、その酸化物の層により被膜内部への酸化の進行が抑制されて、被膜20の耐酸化性が向上するとともに、摩擦係数が小さくなって潤滑性が向上する。特に、本実施例のダイヤモンド被膜20は結晶粒径が1μm以下の微結晶であるため、通常のダイヤモンド被膜に比較して表面が平滑であり、その表面にボロンの酸化物の層が形成されることにより、摩擦係数が一層小さくなって優れた潤滑性が得られる。 (もっと読む)


【課題】 ダイヤモンド被膜の上にPVD法によって表皮膜を設ける場合の付着強度を向上させて優れた耐久性が得られるようにする。
【解決手段】 ダイヤモンド被膜22にはボロンが5.0原子%程度の割合でドーピングされているため、そのダイヤモンド被膜22が導電性を有するようになり、その上にPVD法によってTiAlNの表皮膜24を設ける際に、コーティングプロセス初期より十分な導電特性でコーティングすることが可能で、ダイヤモンド被膜22に対する表皮膜24の付着強度が向上する。また、ダイヤモンド被膜22自体もボロンドープによって耐酸化性が向上するため、表皮膜24の存在と相まって耐酸化性が大幅に向上する。これにより、鉄系の材料を含む複合材料の切削加工や、切削点が高温になるチタン合金等の耐熱合金に対する切削加工においても、表皮膜24の早期摩耗や剥離が防止されて優れた耐久性が得られるようになる。 (もっと読む)


【課題】 例えばディーゼルエンジンの噴射ポンプにおける直径数mm程度の穴の形成を、ドリルによる穴明け加工のみによって、要求される内壁面精度で達成し、加工効率の向上を図る。
【解決手段】 刃先部12を軸線O方向の先端側から見たときに、刃先部12のランド部50に形成されたマージン部52を、周方向での長さに関してランド部50における50%以上を占めるようにする。刃先部12の表面に硬質皮膜を被覆するとともに、少なくともマージン部52の表面に対してポリッシュ加工を施す。ポリッシュ加工が施されたマージン部52の表面粗さRaを、0.1μm〜0.3μmの範囲に設定する。 (もっと読む)


【課題】 ドリル先端切刃を凹状とすることで、直線状切刃と比較し、切刃に切り屑の処理性を付与するとともに切り屑排出溝の面積を大きくし、更に、ヒール側にマージンを設けることで切削中の工具挙動を安定させることで、このような問題を解決した工具を提供する。
【解決手段】軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、一対の切屑排出溝が上記軸線を挟んで互いに反対側に設けられるとともに、これらの切屑排出溝の回転方向を向く壁面の先端には切刃が設けられてなる穴明け工具であって、心厚をW、軸直角断面における切刃側溝底に内接する略円弧の曲率をR1とするとき、R1=(1.3〜2.0)Wの範囲で構成される凹状切刃を有し、該穴明け工具の軸直角断面視でランド部と切り屑排出溝のつながるヒール側にもう一対のマージンを設けたことを特長とするドリル。 (もっと読む)


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