【課題】バイト工具のシャンクに対する固定角度を調整可能なバイト工具の取付角度調整治具を提供する。
【解決手段】取付角度調整治具７０は、該シャンク５０を固定するＶ溝７４を有する固定部７２と、該Ｖ溝が延在する方向と平行方向に該固定部の両端から張り出した第１及び第２のアーム部７６，７８とからなり、該第１のアーム部は、該固定部の該Ｖ溝中に該シャンクを固定した状態で、バイト工具６０をシャンクに固定するねじ６８を回転軸にして揺動させた該バイト工具の側面を突き当てることで該バイト工具を該シャンクに対して第１の所定角度に調整可能な第１突き当て面７７を有し、該第２のアーム部は、該固定部の該Ｖ溝中に該シャンクを固定した状態で、該ねじを回転軸にして揺動させた該バイト工具の側面を突き当てることで該バイト工具を該シャンクに対して第２の所定角度に調整可能な第２突き当て面７９を有する。 （もっと読む）

【課題】被加工物を保持する保持テーブルを有するバイト切削装置において、切削屑の厚みまで含んだ高さを保持テーブルの保持面の高さ位置と誤検出することを防ぐ。
【解決手段】バイト切削装置１０の保持テーブル４０は、保持部４４の外周側が保持面より低く形成された切削屑落とし込み部４３を有する枠体４２と、切削屑落とし込み部４３に配設され保持面４５と同じ高さ位置の基準面を有する基準ピン４６とを備え、保持テーブル４０で保持された被加工物の上面高さ位置を検出するとともに基準ピン４６の基準面高さ位置を検出することで被加工物厚みを検出する厚み検出手段５０とを備える。厚み検出手段５０は、被加工物接触部５２ｂを有する被加工物高さ位置検出器５２と、基準面接触ピン５１ｂを有する基準面高さ位置検出器５１とを備え、両検出器５１，５２による高さ位置の検出結果から被加工物の厚みを正確に算出することができる。 （もっと読む）

【課題】 切削刃の急速な磨耗を防止し、切削刃の寿命を延ばすことのできるバイト切削装置を提供することである。
【解決手段】 被加工物を保持する保持面を有するチャックテーブルと、該チャックテーブルで保持された被加工物の表面を切削するバイトを回転可能に支持するバイト手段と、該チャックテーブルの該保持面に対して水平方向に該チャックテーブルと該バイト手段とを相対移動させる切削送り手段と、該チャックテーブルの該保持面に対して鉛直方向に該チャックテーブルと該バイト手段とを相対移動する切り込み手段とを備えたバイト切削装置であって、純水供給源から供給される純水と添加剤供給源から供給される添加剤とを混合して切削液を生成する混合部と、該混合部で生成された切削液を該バイトと該チャックテーブルに保持された被加工物に供給する切削液供給ノズルと、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワークを平削り加工して所定の溝条部を形成する際に、１つの切削工具で複数の平削り加工を実施でき、加工作業の簡略化を図れる切削工具を提供すること。
【解決手段】切削工具１０は、工具本体１１の中心軸Ｐまわりに放射状に配置された４本のバイト１２Ａ〜１２Ｄを備え、各バイト１２Ａ〜１２Ｄが互いに異なる形状のチップ１２２Ａ〜１２２Ｄを有する。工具本体１１を中心軸Ｐまわりに回転させて、各チップ１２２Ａ〜１２２Ｄを所定の順番でワークに対向させる。チップ１２２Ａ〜１２２Ｄをワークに切り込まれた状態で、中心軸Ｐに沿って移動させ、ワークを中心軸Ｐに平行に平削り加工する。従って、ワークを平削り加工して所定の溝条部を形成する際に、１つの切削工具１０で複数の平削り加工を実施でき、加工作業の簡略化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は金型内に配設されると共に微細パターンを有した入れ子の形成に用いて好適な微細パターン加工装置及びこれを用いた光学部品の製造方法に関し、微細パターンを有した入れ子を高精度にかつ効率よく形成することを課題とする。
【解決手段】入れ子２０を形成する際に用いられる切削マスタ１０に対しバイト４０を用いて微細パターンを形成する微細パターン加工装置において、前記バイト４０の切削位置に向け切削油４４を供給する切削油供給ノズル６０と、前記バイト４０の切削位置に向け防錆油５８を供給する防錆油供給ノズル６２とを設け、前記切削油４４と前記防錆油５８が同時に前記バイト４０の切削位置に供給される構成とする。 （もっと読む）

【課題】切削工具による切削加工点への切削液の供給を効率的にしてその供給量を可及的に低減しつつ、切削点における必要箇所に十分な量の切削液が安定的に供給されるように、切削液供給装置乃至は供給方法を提供する。
【解決手段】切削工具１とともに移動する面板６また下面が開放された切削液充填容器で切削加工面2aを覆い、面板又は切削充填容器と切削加工面との間の微小空間に切削液７を供給して当該切削液で切削加工点を包み、この状態で切削加工を行うこと。 これによって切削液を切削工具と加工点に集中して確実に供給することが可能になり、加工点及びその近傍の外には切削液が供給されないので、切削液の供給量を著しく低減することができる。 （もっと読む）