【課題】電池とした場合に、優れた電池特性と高温下での電池安全性を有するセパレータとして使用できる強度、熱収縮特性に優れたポリオレフィン微多孔膜を生産性良く製造する微多孔膜の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】重量平均分子量１×１０^６〜５×１０^６の超高分子量ポリエチレンと重量平均分子量１×１０^５〜８×１０^５の高密度ポリエチレンとを用いてなるポリオレフィン微多孔膜の製造方法であって、前記超高分子量ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを用いてなるポリエチレン組成物と製膜用溶剤とを含有する混合物を押出、面倍率４〜５０倍に少なくとも１軸に延伸した後、製膜用溶剤を抽出し、乾燥して微多孔膜を形成し、さらに熱処理を行う製造方法であって、該熱処理の少なくとも１部が微多孔膜の両端を把持するクリップから微多孔膜が切り離された状態で連続的に行われるポリオレフィン微多孔膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】互着が抑えられた樹脂ペレット等を提供すること。
【解決手段】本発明に係る樹脂ペレットは、エチレンと、エチレン以外のエチレン性不飽和基をもつ化合物に由来する共重合体ペレットの表面に、ヒンダードアミン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾエート系化合物、フェノール系化合物、及びリン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物からなり、平均粒径が１μｍ以上で２００μｍ以下である粒子が付着している。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物中に含まれる繊維状充填材の繊維長が制御された樹脂組成物の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の樹脂組成物の製造方法は、押出機を用いて樹脂（Ａ）と繊維状充填材（Ｂ）とを溶融混練して押し出す工程を含む樹脂組成物の製造方法であって、シリンダー２と、シリンダー２に設けられたメインフィード口５と、シリンダー２のメインフィード口５より押出方向後方に設けられたサイドフィード口７と、を備えた押出機１０を用い、押出機１０のメインフィード口５から、前記樹脂（Ａ）の一部量と、重量平均繊維長が１ｍｍ以上の繊維状充填材（Ｂ）の一部量と、を供給し、押出機１０のサイドフィード口７から、前記樹脂（Ａ）の残量と、前記重量平均繊維長が１ｍｍ以上の繊維状充填材（Ｂ）の残量と、を供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チューブ状フィルムの内周面に処理むらが発生することを防止することができるチューブ状フィルムの内面処理装置及び内面処理方法を提供する。
【解決手段】チューブ状フィルムＺの内面処理を行う内面処理装置であって、前記チューブ状フィルムＺの少なくとも一部を筒形状に維持した状態で内周面上に保持する円筒体を有する保持手段３と、前記チューブ状フィルムＺの内面処理に用いられる処理液が貯留され、前記円筒体に保持された前記チューブ状フィルムが浸漬される貯留槽４と、前記円筒体３に保持された前記チューブ状フィルムＺが前記貯留層４内の処理液中に浸漬された状態で、筒形状に維持された前記チューブ状フィルムＺの内部に配置可能であり、該チューブ状フィルムＺの内面と処理液との接触を均一化する均一化手段と、を備える内面処理装置。 （もっと読む）

【課題】 フィラー高充填化と良好な成形流動性を両立し、かつフィラー分散状態の極めて良好な高熱伝導性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】 ２００℃、１０ｋｇｆ荷重時の溶融粘度が５〜２０００ｄＰａ・ｓであるポリエステル樹脂（Ａ）７０〜２０体積部及び、熱伝導フィラー（Ｂ）３０〜８０体積部を含有する熱伝導性樹脂組成物の製造方法であって、全熱伝導フィラー量のうち２５〜７０質量％（Ｂ−ｉ）をポリエステル樹脂（Ａ）に混合して混練したのち、残りの熱伝導フィラー７５〜３０質量％（Ｂ−ｉｉ）を添加して混練を行うことで解決できる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性及び機械的強度に優れる液晶ポリエステル成形体の製造方法の提供。
【解決手段】液晶ポリエステルを溶融押出した後、フィルタを用いて溶融ろ過する工程を有する液晶ポリエステル成形体の製造方法であって、前記液晶ポリエステルが、下記一般式（１）、（２）及び（３）で表される繰返し単位を有し、前記フィルタのろ過精度が１〜５０μｍであることを特徴とする液晶ポリエステル成形体の製造方法。
（１）−Ｏ−Ａｒ^１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ^２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ^３−Ｙ− （もっと読む）

【課題】転写性とクリーニング性が両立する球形化トナーを大量に安定生産可能な粉体粒子の熱処理装置を提供する。
【解決手段】粉体粒子の熱処理が行われる円筒形状の処理室と；円筒形状の一方の端部から該処理室内に粉体粒子を供給する原料供給手段３０と；該原料供給手段からの粉体粒子を処理室内へ拡散する拡散手段４００と；該原料供給手段と同端部側から該処理室内に熱風を供給する熱風供給手段１００と；該処理室内に、供給された粉体粒子の流れを規制するための手段と；該熱処理された粉体粒子を冷却する冷却手段２００と；円筒形状の他方の端部側から熱処理された粉体粒子を回収する手段３００とを有し、
該粉体粒子拡散手段は回転体を有し、該熱風供給手段は前記拡散手段の外周側から熱風を螺旋状に流れるように処理室内に供給するものであり、
粉体粒子が、該拡散手段を経て処理室内を螺旋状に流れるように供給され、排出されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塩素化合物等の不純物含有量が極めて少なく、樹脂の劣化が少なくて黄変の発生がなく、ペレット外観が良好で、樹脂添加剤フリーで使用可能なポリカーボネート樹脂ペレットの提供。
【解決手段】１）特定の粉粒体形状のポリカーボネート樹脂を用い、２）酸素濃度が３容量％以下の不活性ガス雰囲気中を５０ｃｍ以上落下移動させ、３）押出機の混練ゾーンにおいて、電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水を特定量注入し、４）ベント口を減圧状態にして吸引すると共に、樹脂中の水分濃度を１０〜２００ｐｐｍに調整し、５）ダイから押し出されたストランドを電気伝導度が３０μＳ／ｃｍ以下の水中で冷却し、６）ストランドを７０℃〜１３０℃でカッティングし、１０〜２００ｐｐｍ含水するペレットを得、７）該ぺレットを湿潤雰囲気下で含水させ、元の含水率を超え、１３００ｐｐｍ以下に調整することを特徴とするポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂を打錠プレス（成形機）の所定の位置に配置するまでの間も加熱することでプリフォーム成形のための時間の短縮を可能とする。
【解決手段】樹脂１０２を導くシュータ１１４と樹脂１０２を所定の位置で加熱し成形する打錠プレス１１８（成形機）とを備えて、被成形品１６０を圧縮封止する圧縮成形装置１５０に供給するために、打錠プレス１１８（成形機）で樹脂１０２からプリフォーム樹脂１０４を成形するプリフォーム成形機構１００において、シュータ１１４に導かれる樹脂１０２が所定の位置に配置されるまでに樹脂１０２を加熱する下型１２０（加熱機構）を備える。 （もっと読む）

【課題】シートの連続製造ライン上で、シート表面の異物をほぼ確実に除去し得るシート製品の製造方法を提供すること。
【解決手段】シートの成形および切断が連続製造ライン上で連続的に行われるシート製品の製造方法において、成形シートの両面のうち少なくとも一方の面に、表面保護フィルムを貼合する工程、貼合した表面保護フィルムの表面に帯電防止剤を付着させる工程、表面保護フィルムが貼合された成形シートを切断する工程、および切断後、表面保護フィルムの表面にエアーを吹き付ける工程、を含むことを特徴とする、シート製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡易的な構成でありながら撒かれる樹脂の均一性が容易に調整・変更可能となる。
【解決手段】被成形品１６０を樹脂１０２にて圧縮封止する圧縮成形装置１５０に対して、樹脂１０２を計量し樹脂１０２を投下する計量部１０４と、計量部１０４の下方に配置され計量部１０４から投下された樹脂１０２を所定の場所に導くシュータ１１０と、を有する樹脂供給機構１００において、計量部１０４から投下された樹脂１０２をシュータ１１０に導くとともに、計量部１０４から投下された樹脂１０２の少なくとも一部と直接的に接触可能で且つ鉛直方向（Ｚ方向）に対して傾斜した内面を備える第１、第２筒状部材１０６、１０８を備え、第１、第２筒状部材１０６、１０８が鉛直方向（Ｚ方向）で移動可能とされている。 （もっと読む）

【課題】使用に伴って弾性層に圧縮永久歪みを生じた弾性ローラの当該圧縮永久歪みを十分に緩和し、高品位な電子写真画像の形成に再び用いることのできる再生弾性ローラの製造方法の提供。
【解決手段】導電性軸芯体１１および弾性層１２を有し、かつ、該弾性層に圧縮永久歪みが生じている弾性ローラ１０を円筒金型内で加熱して該弾性層を熱膨張させて、該弾性ローラの表面を該円筒金型の内壁に接触させる工程を有することを特徴とする再生弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リチウムイオンの透過性及び機械的強度に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトや衝撃による正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを二軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、分子量が５万以下の成分量が２５〜６０重量％で且つ分子量が７０万以上の成分量が１９〜３０重量％であって重量平均分子量が３５万〜５０万であると共に溶融張力が１．１〜３．２ｇであり、更に、上記プロピレン系樹脂微孔フィルムの透気度が４０〜４００ｓ／１００ｍＬで、気孔率が４０〜７０％で、微小孔部の開口端の最大長径が５００ｎｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムにおける残留応力の除去、脱水、脱ガス、脱溶剤を、効率的に行うことができる樹脂フィルムの熱処理方法を提供すること。
【解決手段】樹脂フィルム２の残留応力を取り除くように樹脂フィルム２を熱処理する方法。樹脂フィルム２をチャンバー１１内に配置するフィルム配置工程と、次いで、チャンバー１１内を真空状態にする真空引き工程と、次いで、樹脂フィルム２を加熱する加熱工程と、次いで、樹脂フィルム２を冷却する冷却工程とを有する。加熱工程から冷却工程までの間、樹脂フィルム２に張力がかからない状態と、チャンバー１１内の真空状態とを保つ。 （もっと読む）

【課題】所望の色の成形品を確実に得ることができる樹脂ペレット群及び当該樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】
樹脂ペレット群は複数の樹脂ペレットを備えている。樹脂ペレット３は単色の合成樹脂で構成されたペレット本体４とペレット本体４の外表面の全体に塗布された所望の色の液状の着色材５が乾いて構成された塗膜６とを含んでいる。樹脂ペレット３は単色の合成樹脂で構成されたペレット本体４の外表面の少なくとも一部に所望の色の液状の着色材５が塗布されて得られる。 （もっと読む）

【課題】真空加熱ラミネートの際の熱収縮が小さい太陽電池モジュール用封止材を提供する。
【解決手段】酢酸ビニル含有量が２８質量％以上３３％質量以下であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１００質量部に対して、０．５質量部以上１．０質量部以下の架橋剤と、０．５質量部以上１．０質量部以下の架橋助剤と、を含有する封止材組成物を成形後、１２０℃以上１４０℃以下で、０．５分以上１０分以下のアニール処理を行なう。この方法で得られる太陽電池モジュール用封止材は、熱収縮率が１０％以下であり、真空加熱ラミネート時の熱収縮が小さいので太陽電池素子の割れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】高信頼性の半導体パッケージを製造できるエポキシ樹脂成形材料を提供する。
【解決手段】常温で固形のエポキシ樹脂、常温で固形のフェノール樹脂、硬化促進剤及び無機充填材を必須成分とするエポキシ樹脂組成物を、均一に混合して複合材料粉末とする混合機２と、複合材料粉末を溶融混練してシート状の混練シートとする、二段以上の二軸の加熱ロール機を有する多段加熱ロール機３と、混練シートを冷却、固化させて固形シートとする冷却機４と、固形シートを粉砕して、粉末状のエポキシ樹脂成形材料とする粉砕機５と、を有するエポキシ樹脂成形材料の製造装置１及びこれを用いたエポキシ樹脂成形材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】プラスチック廃材から分離回収したポリスチレンおよび／またはスチレン−ブタジエン共重合体からなるスチレン系樹脂、もしくはアクリロニトリル−スチレン共重合体および／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体からなるスチレン系樹脂を、低コストで再生プラスチック成形体とする方法を提供する。
【解決手段】プラスチック廃材を破砕する工程と、破砕されたプラスチック廃材を金属系破砕物とプラスチック系破砕物とに選別する工程と、プラスチック系破砕物を系統別に分離する工程と、得られたポリスチレンおよび／またはスチレン−ブタジエン共重合体からなるスチレン系樹脂、もしくは、アクリロニトリル−スチレン共重合体および／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体からなるスチレン系樹脂に、メタクリル酸エステル系樹脂を混合する工程とを含む、再生プラスチック成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】元材（混練材料）を適正に混練することによって、フィルム等のフィッシュアイを抑制することができるようにする。
【解決手段】粉体状の母材樹脂と膨潤させるオイルとを含む混練材料を混練するに際し、分配混練処理を行った後に分散混練処理を行う。母材樹脂は、高密度ポリエチレンとする。オイルはパラフィンオイルとする。分配混練処理を行うときの温度は母材樹脂の融点以上とする。分配混練処理を行うときの温度は母材樹脂の融点以下にする。 （もっと読む）

【課題】良質なペーストを作成可能な二軸連続混練機、及び短時間で電池を製造可能な電池の製造方法を提供する。
【解決手段】中空のバレル１０と、バレル１０の内部に形成された混練室１１に互いに所定の間隔を空けて平行に設けられる二つの回転軸２０・３０を具備する混練機１であって、混練室１１において、粉体が供給される粉体投入部Ａよりも、粉体の搬送方向における下流側に、結着剤が供給される結着剤投入部Ｃが配置され、粉体投入部Ａと結着剤投入部Ｃとの間には、回転軸２０・３０に設けられ、粉体を圧縮するスペーサ２００・３００を具備する粉体処理部Ｂが配置される。そして、電池の製造工程Ｓ１は、混練機１を用いて、電極合剤を作成する混練工程Ｓ１０を具備する。 （もっと読む）