【課題】メタリック樹脂を用いた射出成形において、意匠面における不具合の発生を抑制する。
【解決手段】メタリック樹脂成形品の表側に意匠成形面５、及びメタリック樹脂成形品の裏側に非意匠成形面６を有するキャビティ４と、非意匠成形面６に形成されたリブ成形穴７と、リブ成形穴７を閉鎖する閉鎖位置及びリブ成形穴７を開放する開放位置の間で変位可能な可動ピース８と、を備え、キャビティ４に対して溶融樹脂の充填を行う間は可動ピース８を閉鎖位置に駆動し、キャビティ４に対して溶融樹脂が充填された後、可動ピース８を開放位置に駆動する。 （もっと読む）

【課題】成形同時転写成形法とインサート成形法とを組み合わせた射出成形を行う場合の不具合を軽減する。
【解決手段】第１型１０及び第２型２０は、型締めによって、金属プレート５１及び成形樹脂部５３のためのキャビティ４０を形成する。成形樹脂部５３に転写層３０ｂを射出成形時に形成する転写シート３０は、第１型１０及び第２型２０の転写シート配置部Ｐ２に配置され、金属プレート５１材上に重ねて配置される。転写シート３０と成形樹脂部５３とに重ねられている金属プレート５１の第１領域５１ａの近傍に設けられ、第１型１０及び第２型２０は、成形樹脂部５３に接するキャビティ４０周辺の第２領域Ａｒ３よりも第１領域５１ａを低い温度に冷却する冷風を通す冷却用溝１５及び第２冷却回路２０ｅを有する。 （もっと読む）

【課題】表面に小面積の微細凹凸構造を有する金型を用いたモールドの製造方法において、バッチ式での賦型・転写により表面平坦性が高い大面積モールドを製造可能なモールドの製造方法を提供すること。
【解決手段】金型３２の微細凹凸部３３に光硬化性樹脂を充填した後に、微細凹凸部の領域よりも相似的に縮小した開口部３７ａを有するマスク３７を用い、微細凹凸部３２の中心と開口部３７ａの中心とを概略一致させて、露光・硬化して微細凹凸構造部３６を形成する第１転写工程と、前工程で形成した微細凹凸構造部３６の端部に微細凹凸部３２の境界３３ａが隣接するように金型３２を配置した後に、微細凹凸部３３の領域よりも相似的に縮小した開口部４２ａを有するマスク４２を用い、微細凹凸部３３の中心と開口部４２ａの中心とを概略一致させて、露光・硬化して微細凹凸構造部４３を形成する第２転写工程と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】金型の成形面に取付けた転写部材の剥離を抑制し、金型の耐久性を向上させる。
【解決手段】成形面３に凹部５を形成し、この凹部５に転写部材４を嵌め込む。また、この凹部５の深さを、転写部材４の厚みと同一にすることで、成形面３と転写部材４の表面とをフラット（面一）にする。また、凹部５において、側面５ａの少なくとも一部、又は底面５ｂの少なくとも一部には、アンダーカット形状を形成する。さらに、転写部材４を熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂で形成し、これを凹部５に嵌め込んでから硬化させる。 （もっと読む）

【課題】構造体自体の更なる小型化を可能とし、耐久性に優れた合成樹脂製の微細構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、一方の面に開口する一又は複数の微細空間を有する微細構造体であって、上記一又は複数の微細空間を区画する隔壁の平均厚さ（Ｔ）が２０μｍ以上３５０μｍ以下であり、基材としてシリコーン樹脂が用いられていることを特徴とする。上記一又は複数の微細空間の深さ（Ｄ）の隔壁の平均厚さ（Ｔ）に対するアスペクト比（Ｄ／Ｔ）としては２以上２５以下が好ましい。また、当該微細構造体は、微細粒子を含有するとよい。 （もっと読む）

【課題】 接着剤を用いることなく、低コストでスループットが高い機能性容器を製造することができる機能性容器製造方法、成形用金型およびこれらを用いて製造した機能性容器を提供すること。
【解決手段】 所定の機能面21を有する底面部材２に筐体部３を成形するための機能性容器成形方法であって、機能面21と成形用金型５との間に機能面21の機能が損失するのを防止する保護領域９を形成し、成形用金型５と底面部材２との間に形成されたキャビティ８内に溶融樹脂を充填して成形を行う。 （もっと読む）

本発明の特定の実施形態は、扇形切欠部を有するプログレッシブ・サイプ成形部材と、タイヤトレッド内において形成された対応するサイプとを備える。特定の実施形態において、本発明は、成形モールド内で用いるためのプログレッシブ・サイプ成形部材を備え、この成形部材は、上端部から底端部へと下方に延長する上方成形部材と、第１下方突起部材および第２下方突起部材とを備え、この第１下方突起部材および第２下方突起部材のそれぞれは、上方成形部材から延長し、その内向き面上および外向き面上に凹陥部を有する。サイプ成形部材は、サイプ成形部材が所望の経路におけるうねりを有するスウィープ軸の他に、上方成形部材においてうねりを有してもよい。成形部材は、成形部材の形状の陰像を有するサイプをタイヤのトレッドにおいて形成する。
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【課題】大面積で均一なパターン印刷を行うことが可能なμＣＰ用スタンプを、簡易な方法で製造することが可能なμＣＰ用スタンプ作製用マスター版の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】基板を用い、上記基板上にパターン状の遮光部を形成する遮光部形成工程と、上記遮光部を覆うように上記基板上に感光性樹脂からなる感光性樹脂膜を形成する感光性樹脂膜形成工程と、上記基板側から光を照射することにより、上記感光性樹脂膜にパターン露光する露光工程と、上記パターン露光された感光性樹脂膜を現像することにより、上記感光性樹脂膜をパターニングする現像工程とを有することを特徴とする、マイクロコンタクトプリンティング用スタンプ作製用マスター版の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】微細パターンの描画が基板の全面で所定通りに高精度に行え、三角波偏向信号による偏向制御において、電子ビームによる描画動作を修正し、所定のエレメント形状の感光描画が一定のドーズ量で高速かつ正確に描画可能とする。
【解決手段】レジスト11が塗布された基板10上に、電子ビームEBの照射タイミングをブランキング手段24に対するオン・オフ信号の出力によって制御しつつ、電子ビームEBの偏向動作をビーム偏向手段22に対する三角波偏向信号の出力によって制御しエレメント形状を塗りつぶすように走査して描画する際に、基準描画時間に対しブランキング手段の作動によるビーム照射時間が短くなるようにオン・オフ信号を設定する一方、ビーム照射時間の短縮比に反比例して三角波偏向信号の振幅を大きく設定する三角波補正を行って描画する。 （もっと読む）

【課題】装飾が重なり合う領域では、装飾の厚さが２倍になり、装飾および／または食品用鉢上の装飾の２つの厚さの間に不完全な結合が通常観察される。これを解決する為の金型と方法を提供する。
【解決手段】装飾を有する食品用鉢を熱成形するための金型および関連方法に関し、前記金型（１）はプレートの形をしていて、その厚さ内に鉢を熱成形するための少なくとも１つのセル（２）が形成され、前記金型は、前記金型の熱浸透率より小さい熱浸透率を有するエレメント（３）を備え、前記エレメント（３）は前記セルの周壁（２１）の少なくとも一部の上に配置され、前記一部は前記装飾の重なり合う領域に接触していることが意図される点を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来利用されてきた、外周面に模様のあるローラーを塗面上に転がして、模様を形成する方法は、利用できる離型剤や離型剤の使用方法に制約があり、精細な模様の形成が困難であり、又作業者への健康影響があった。
【解決手段】建材又は建築物の塗装基材面に塗剤を塗布し、塗剤が乾燥する前に塗剤上にシリコン系離型剤を噴霧した後、外周面に模様のあるローラーを塗剤の上に転がし、塗剤上に模様を形成する方法であり、精細な模様を作業者への健康影響なしに形成出来る。 （もっと読む）

【課題】厚肉、偏肉形状であっても、従来と同等の生産コストで、かつレンズ面形状に優れ、内部ひずみが均質に低減された高い光学性能を有する高精度なプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を備えた光走査装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】光走査装置の前記結像光学系に備えられるプラスチック光学素子において、被転写面を有する金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、該被転写面を転写することにより形成され、光線の入射面及び出射面となる２つの転写面を有し、前記転写面以外の一部に、金型のキャビティ形状を不完全転写することにより形成した非転写面を有し、かつ光線透過領域における前記非転写面の凹量の偏差が０．８ｍｍ以下であることを特徴とするプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を備えた光走査装置、画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、微細構造を成形部材に容易に転写することができ且つ容易に離型させることができると共に、射出成形による転写よりも短時間で転写を行うことができる転写方法及び装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スタンパ２，３に形成された微細構造２ａ，３ａを成形部材１に転写する。スタンパ２，３の微細構造２ａ，３ａを成形部材１に押圧して、微細構造２ａ，３ａを成形部材１に転写する。スタンパ２，３の微細構造２ａ，３ａを、成形部材１のガラス転移点以下の温度において冷却及び加熱を繰り返すことにより、スタンパ２，３からの成形部材１の離型を促進する。 （もっと読む）

【課題】複雑なパターン形状を容易にかつ少ない工程で作製でき、さらに凹凸の高さがそろったモールドとその製造方法を提供する。
【解決手段】モールド１は、基板３の一つの面に凸状のレジストパターン５が形成された構造を有している。基板３表面に、スピンまたはスプレー法でレジストを塗布し、レジスト層７を形成する。次に、電子線によりパターンをレジスト層に描画し、現像を経て基板上にレジストパターン５を得る。レジストパターン５をプラズマ照射またはイオン注入法により硬化し、モールド１を得る。またこれらの工程を繰り返すことにより、モールド１３を得る。複雑なパターン形状を容易にかつ少ない工程で作製でき、さらに凹凸の高さがそろったモールドとその製造方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】短い成形サイクルで光学鏡面や微細なパターンが高精度に転写され、かつ内部歪みの小さい樹脂成形品を提供する。
【解決手段】樹脂４が軟化温度以下のキャビティ３の温度まで冷却される途中で、少なくともキャビティ３内の樹脂４の中心温度が樹脂の軟化温度以上、あるいは表層部温度が樹脂の軟化温度以下かつ樹脂の平均温度が軟化温度以上であるタイミングにて、可動入子２を樹脂４から離反する方向に移動させ、転写面５と樹脂４の間に断熱層としての空隙１５を形成する。この空隙１５において、樹脂４自体の温度にて表層部温度が軟化温度以上になるタイミングで、樹脂４から離反させた可動入子２を樹脂４と密着する方向に再移動させ、樹脂４と転写面５を再密着させて、樹脂４の表面に転写面５の形状を転写させる。 （もっと読む）

【課題】直線状の格子が形成された樹脂からなる回折光学素子を射出成形により製造する際に、型開き時に成型品が冷却収縮しても、成型品のエッジが金型の回折エッジと干渉して変形することが抑制される回折光学素子の射出成形金型を提供すること。
【解決手段】回折格子パターンが形成された第１の金型と、当該第１の金型に対向する第２の金型とにより形成された空間内に樹脂材を充填して回折光学素子を成形する回折光学素子の射出成形金型において、前記回折格子パターンは、直線状であり、第１の金型の回折格子パターンが形成される部位から第１の金型の樹脂流入部の中心に向かう方向に対して平行に設けられている。 （もっと読む）

【課題】平板成形品の周縁部の形状に応じて配置される外枠の取り付けや交換を簡便にできるとともに、高精度な平板状成形品を形成できる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】射出成形用金型のミドルプレート３０は、固定型板１１の主面（図中の上面）１１Ｘのほぼ中央位置に着脱自在に取り付けられるコアプレート３１と、コアプレート３１の外周に隣接して配置される４個の外枠３２と、固定型板１１の主面１１Ｘ側の外周部分に着脱自在に取り付けられる外周支持枠としての外周サポートブロック３３と、固定型板１１の主面１１Ｘ側において、外枠３２と外周サポートブロック３３との間に挿入される挿入部材としてのロッキングブロック３４とを備えている。ロッキングブロック３４は、断面くさび状（逆台形状）に形成されている。 （もっと読む）

【課題】導電性を有する型面に凹凸のある微細な成型用パターンが形成された成型用型の前記型面に付着している金属微粒子や樹脂粉などの汚れ物質を、電気化学的洗浄により、短時間に確実に除去することができるようにした、成型用型の洗浄方法を提供すること。
【解決手段】型面に微細な成型用パターンを有するとともに該型面が導電性を有する材料からなる成型用型の前記型面に付着している汚れ物質を除去する成型用型の洗浄方法であって、洗浄溶液を介して前記成型用型型面と対向電極間に通電するとともに、前記洗浄溶液と通じた溶液中に配置された基準電極を基準電位とする前記成型用型型面の電位が所定電位以上となるように前記基準電極と前記成型用型型面間の電位を制御する。 （もっと読む）

【技術課題】 ＣＯ₂注入射出成形用金型において、ＣＯ₂の注入圧を保持し、かつ不純ガスがＣＯ₂に混合するのを防ぐ。
【解決手段】 キャビティ１内における樹脂流動末端部分の金型の突合せ面に、キャビティ１内と連通し、かつガスの通過を許容し、樹脂の通過は阻止する寸法に設定された隙間６を形成する。この隙間６と連通し、かつ金型の外には連通しないガス溜り８を金型内に設け、キャビティ１内から押し出された不純ガスを、前記隙間６から前記ガス溜り８内に逃がして一旦ここに封じ込める。これにより、次に注入されたＣＯ₂はキャビティ１内から金型外に逃れることができないため、キャビティ１内に注入されたＣＯ₂の圧力を一定に保持できる。また、不純ガスを注入ＣＯ₂に混合させないことで、ＣＯ₂の純度を維持する。これにより、成形品の可視面の転写性と光沢性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】表面模様の管理が容易であり且つ低コストで実現できるロール成形型及びロール成形方法を提供する。
【解決手段】所定の表面模様を有するロールを成形するロール成形型であって、ゴム硬度がＪＩＳ Ａで５０〜７０°であり且つ使用する離型剤に対して実質的に膨潤しないシリコーンゴムからなり内周面に前記表面模様をロールに転写するための転写模様を有する第１の型１と、この第１の型を内部に保持する金型からなる第２の型２とを少なくとも具備する。 （もっと読む）