【課題】本発明は、軽量化プラスチック靴型の処方とその製造方法を提供する。
【解決手段】８０乃至８５重量％の高密度ポリエテンと、５乃至７．４重量％の炭酸カルシウムと、５乃至７．４重量％のマグネシウム塩ひげ結晶と、微量元素と、が含有され、これにより、材料を節約だけではなく、工程が短縮され、また、完成品が軽量化でき、省力化でき、そして、産出量が向上され、リサイクルができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂射出成形の方式により、弾性構造が成形されて連結し、製造工法が極めて成熟であるため、製品の不良率が極めて低く、且つ製品への適用の自由度が極めて高い樹脂射出成形製弾性構造を提供する。
【解決手段】二つのハーフ弾性構造１１、１１を対向に連接して構成され、各ハーフ弾性構造１１は、内面１１１と、外面１１２と、を有し、その周縁に連結縁１１３が成形され、連結縁１１３がハーフ弾性構造１１の外側に伸び、二つのハーフ弾性構造１１、１１のうちの一つの内面に収容空間１１４が形成され、二つのハーフ弾性構造１１、１１は、内面１１１、１１１が互いに対向するように設置され、各連結縁１１３が互いに当接され、各ハーフ弾性構造１１が樹脂射出成形で製造されたものである弾性体１０と、射出溶接方式により二つのハーフ弾性構造の連結縁１１３を連結する連結具２０と、を備える。 （もっと読む）

本発明は、金型（１および２）と靴型（３）の形態の反転金型とを用いて、履物を製造する方法に関する。この金型と反転金型との間には、上部を形成する部品（４および５）が配置される。これらの部品は、部品間に経路（９）の境界を定める。また、該部品は、金型および反転金型との間に規定される窪み（１０および１１）と共に、経路および窪みのネットワークを決定する。このネットワークの中には、溶融状態の熱可塑性物質が注入される。
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本発明は、（１）ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体、（２）ポリイソシアネート、および（３）グリコール鎖伸長剤の反応生成物から構成される熱可塑性ポリウレタンを開示し；ここで上記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、１，３−プロピレングリコールおよびジカルボン酸から誘導される反復ユニットから構成され；ここで上記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、数平均分子量５００〜１０，０００を有し；そしてここで上記熱可塑性ポリウレタンは、上記ポリイソシアネートおよび上記グリコール鎖伸長剤の反応生成物である硬質セグメントを含む。この熱可塑性ポリウレタンは、大いに減少したブルームする傾向を有するという点で独特である。これは、ブルーミングが、上記熱可塑性ポリウレタンを含む物品を外見において濁らせるもしくは曇らせるので、高い透明性が求められる応用において非常に望ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は上述した従来技術の問題点を克服し、コストダウンをさらに達成させ、ラバーパーツと熱可塑性樹脂との接着性を向上させ、品質を安定させ、機能性をより向上させた靴底の製造方法および靴底を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ポリマー混合物のポリマー成分中、ジエン系ポリマーを５０〜１００質量％を含み、かつアクリロニトリル成分を０〜４０質量％含むポリマー混合物をあらかじめ架橋形成してラバーパーツを得る工程と、前記ラバーパーツをハロゲン化処理する工程と、前記ハロゲン化処理したラバーパーツに、熱可塑性樹脂をオーバーモールドすることにより、前記ラバーパーツと前記熱可塑性樹脂を接着する工程を含むことを特徴とする靴底の製造方法である。 （もっと読む）

組成物は、前駆体酸コポリマーの中和生成物であるアイオノマーを含む。前駆体酸コポリマーは、２個〜１０個の炭素原子を有するα−オレフィンの共重合単位と、前駆体酸コポリマーの総重量に基づき約２０〜約３０重量％の、３個〜８個の炭素原子を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の共重合体単位とを含み、メルトフローレートは約１０〜約４０００ｇ／１０ｍｍであり、そして約４０％〜約９０％のレベルまで中和され、かつナトリウムカチオンから実質的になる対イオンを含む場合、前駆体酸コポリマーは、約０．７〜約２５ｇ／１０ｍｍのメルトフローレート、および検出不可能なまたは約３０ｊ／ｇ未満の凍結エンタルピーを有するナトリウムアイオノマーを生成する。さらに、上記アイオノマー組成物を含む物品が提供される。
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【課題】外観性を改善させ、コストダウンを達成させ、ラバーパーツと熱可塑性樹脂との接着性を向上させ、品質を安定させ、機能性をより向上させた靴底の製造方法および靴底を提供する。
【解決手段】あらかじめ少なくとも部分的に架橋成形されたラバーパーツに、熱可塑性樹脂をオーバーモールドすることにより、前記ラバーパーツと前記熱可塑性樹脂を架橋接着することを特徴とする靴底の製造方法およびその製造方法によって得られた靴底に関する。 （もっと読む）

成形品はアイオノマー組成物を含み、かつ良好な光学特性を有する。アイオノマー組成物は、約４００ｇ／１０分以下のメルトインデックスを有する前駆体酸共重合体を部分的に中和することによって製造されるアイオノマーを含む。その前駆体酸共重合体は、２〜１０個の炭素を有するα−オレフィン共重合単位と、前駆体酸共重合体の全重量に対して約１９．５〜約３０重量％の、３〜８個の炭素を有するα，β−エチレン型不飽和カルボン酸共重合単位を含む。 （もっと読む）

【課題】靴底を形成する際に、靴の内部を足の形状にフィットする立体形状に形成することができる靴および靴の製造方法を提供すること。
【解決手段】底部に中底４を有したアッパー体２に靴底３を設けた靴１であって、前記中底４に表裏貫通した孔、切り欠き、スリット等の連通部１０を設け、前記靴底３を形成する成形素材の一部を前記連通部１０を介して中底４の表面に導くことにより、当該中底４の表面に前記成形素材による膨出部１１を形成する。また、靴底３を形成する成形素材は発泡性の樹脂または発泡性のゴムであり、膨出部１１は土踏まずの位置に設けられている。 （もっと読む）

本発明に係る製造方法は、複数の滑り留め具を有するソールを射出モールド成形金型から離型しやすくするために、ａ）滑り留め具を製造するステップと、ｂ）滑り留め具を保持部品内に挿入するステップと、保持部品は、クリート本体部の一部、および延長部と合同で、これらを収容する収容スペースを有し、ｃ）射出モールド成形金型の間に形成されるキャビティ内に滑り留め具の一部が突出するように、保持部品とともに滑り留め具を２パーツ射出モールド成形金型の凹部内に配置するステップと、ｄ）射出モールド成形金型の間のキャビティ内にプラスティック溶融物を射出モールド成形して、滑り留め具の一部をプラスティック溶融物で形成することにより、ソールの一部を射出モールド成形するステップと、ｅ）射出モールド成形されたソールならびに保持部品および滑り留め具を離型するステップと、ｆ）保持部品から滑り留め具を取り外すステップとを有する。
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【課題】
爪先部分を含めて靴内全体に裏布が表出し、かつ製造時においてコア金型に装着した先芯が脱落することなくコア金型に固定される靴の製造方法等を提供すること。
【解決手段】
靴の内側を形成するコア金型と靴の外形を形成するキャビティ金型によって形成される靴の製造方法であって、前記コア金型の爪先部に装着される先芯を有し、当該先芯の内側面に、前記コア金型の甲面および底面との間に隙間を形成しつつコア金型に設けられた被係合手段と係合する係合手段を設け、射出成形時に熱可塑性樹脂が前記先芯とコア金型によって形成された隙間にも充填されるようになっていること。 （もっと読む）

【課題】
硬質樹脂部材と軟質樹脂部材が容易に分離しない接合成形品の形成する方法およびそのための金型を提供する
【解決手段】
硬質樹脂部材に軟質樹脂部材を接合するプラスチック接合成形品の成形方法であって、射出により成形された硬質樹脂部材を軟質樹脂部材の成形用の金型内に配置する硬質樹脂部材配置工程と、軟質樹脂部材を金型のキャビティに射出する軟質樹脂部材射出工程とからなるなり、硬質樹脂部材の貫通孔に入り込んで堅固に装着されることにより剥離することを防止できる接合成形品を形成する金型が、固定具と保持具とバリ防止押圧具と突出装置を備えている構造である （もっと読む）

【課題】外力によって変形した形状を簡易に保持することができる樹脂発泡体を得ることを目的とし、たとえばインソールにおいて身体への負担を軽減させるために、各人の足裏面の形状に合ったインソールを手間と時間をかけずに成形できる材料を提供する。
【解決手段】低密度ポリエチレン（Ａ）と、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ｂ）と、充填剤（Ｃ）と、発泡剤（Ｄ）と、架橋材（Ｅ）とを含有する樹脂組成物を発泡させた樹脂発泡体ａであって、低密度ポリエチレン（Ａ）とエチレン酢酸ビニル共重合体（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜９０／１０である樹脂発泡体ａとする。 （もっと読む）

【課題】 硬質樹脂との融着性と弾性率、機械物性、成形性に優れた熱可塑性エラストマー層が硬質樹脂層と強固に融着した積層体、及びこれを有する複合成形体を提供。
【解決手段】 下記の成分（イ）、（ロ）、（ハ）及び／又は（ニ）を合計９５％(単位、質量)以上含有し、成分（イ）〜（ニ）の合計量に対して、成分（イ）が９８〜５５％、成分（ロ）が１〜２０％、成分（ハ）及び（ニ）の合計量が１〜２５％であり、曲げ弾性率が１００〜６００ＭＰaである熱可塑性エラストマー層と硬質樹脂層を射出成形により一体化した積層体であって、該積層体間の融着強度が５ｋｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする積層体。 （イ）ポリアルキレングリコールエーテルをソフトセグメントとするポリエステル系熱可塑性エラストマー （ロ）スチレン系樹脂 （ハ）ポリカーボネート樹脂又は脂肪族ポリエステル樹脂 （ニ）平板状無機フィラー （もっと読む）

【目的】従来の先芯に比べて大幅な軽量化および低コスト化を実現でき、かつ１０．８ｋＮの圧迫荷重において日本工業規格ＪＩＳ Ｔ８１０１−１９８７の７．２（２）の規定を満足する樹脂製先芯を提供すること。
【解決手段】安全靴等のつま先部に装着される先芯であって、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＣアロイ（ポリカーボネートアロイ）、アクリル変性塩ビの中から選ばれたいずれか一つの熱可塑性樹脂材料により樹脂製先芯を成形し、前記樹脂製先芯は、同先芯の水平距離の１／２のところで測定した高さが３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、かつ先端部の肉厚が３ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることを特徴とする樹脂製先芯。 （もっと読む）

【課題】 裸足感覚で履くことのできる射出成形靴を得る為の射出成形用靴型
を提供し、この靴型を用いて射出成形靴を製造する方法を提供する。
【解決手段】
本発明の射出成形用靴型は、互いにスライド可能な前部型と後部型からなる射出成形用靴型において、前記射出成形靴型の底面周縁と立ち上がり側面の境界部は、足なり形状を形成するための面取りが施されており、さらに、前記射出成形靴型の底面のつま先部分には、底面の長手方向に仕切り用突起を形成する為の仕切り溝を設けることもできる。また、本発明の靴の製造方法は、前記射出成形用靴型に袋状の靴甲被を吊りこみ、前記射出成形用靴型とサイドモールドとソールモールドとを型組して底用空隙部を形成し、射出成形樹脂を射出充填して靴底と靴甲被とを一体成形する。 （もっと読む）

【目的】 本発明は、これらの問題点に鑑みてなされたもので、射出成形により製造される靴であって、踏抜き防止板を靴底上面部位に有しているにもかかわらず、踏抜き防止板が強固に固定されている射出成形靴、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【構成】 複数のモールドを組み合わせることで形成した空隙に流動性のある合成樹脂材料が充填されたのち、合成樹脂材料の固化により靴底を含む部分が形成される射出成形靴において、踏抜き防止板１が、靴底と、連通構造を有するインナー材２との間に配設されており、踏抜き防止板の周りに、靴底と一体の浸透固化部２ｂが形成されており、当該浸透固化部は合成樹脂材料がインナー材に浸透し固化した部分である。 （もっと読む）

【課題】射出成形できると共に防滑性に優れ且つ歩行音が生じないリフトを備えたヒール付き靴を提供することを目的とする。
【解決手段】 ヒール付き靴に取り付けられるリフトの素材に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーにスチレンブタジエン合成ゴムとワックスを含有したものを使用する。熱可塑性ポリウレタンエラストマーにスチレンブタジエン合成ゴムを含有させると、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの耐摩耗性を落とすことなく、硬度を下げることができる。また、ワックスを含有することで、スチレンブタジエン合成ゴムの分解温度を、熱可塑性ポリウレタンを射出成形する際の溶解温度以上まで上げる事ができ、スチレンブタジエン合成ゴムが含有された熱可塑性ポリウレタンエラストマーのヒールリフトの射出成形を可能とする。 （もっと読む）

耐久性及び可撓性が高められていると共に、履物の側部に沿って露呈したときに親指による可撓性テストが申し分のない、履物用インサート。当該インサートは、可撓性ケーシングによって少なくとも部分的に囲まれている圧縮性芯材を有する。可撓性ケーシングは、当該可撓性ケーシングへの当該圧縮性芯材の挿入に十分であるが当該圧縮性芯材を保持するのに十分な材料は残しているサイズの開いた窓を有する。当該可撓性ケーシングの周部は、圧縮性芯材の周面の少なくとも一部分から離間しており、足が圧縮性芯材に圧力をかけるのを妨げない。インサートを製造する方法も提供される。
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【課題】 ハロゲン含有樹脂を使用せず、成形性、胛被と靴底との接着性、耐久性に優れ、また胛被と靴底を分離することなく容易にリサイクルできる射出成形靴を提供すること、またリサイクルの結果靴底用途に再度利用可能な高品質の再生樹脂組成物を提供することにある。
【解決手段】 ポリエステル系合成繊維布帛よりなる胛被と、ポリエステルブロック共重合体を５０重量％以上含有しかつショア硬度がＡスケールで５０〜９０である熱可塑性エラストマ組成物よりなる靴底とを有し、かつ該靴底が射出成形により胛被と接着一体化している射出成形靴、およびその射出成形靴を、胛被と靴底とを分離することなく裁断したのち溶融混練して得られる再生樹脂組成物。 （もっと読む）