【課題】製品が軽量であるとともに、繊維構造シートの配向方向に対して直角方向の強度が十分であり従来の織機及び編機を用いた、簡易な方法で製造することができる多層中空繊維材料及びその製造方法、並びに多層中空繊維材料に樹脂を充填した多層中空繊維複合材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第一繊維構造シート１ａと、第二繊維構造シート１ｂと、第一繊維構造シート１ａと第二繊維構造シート１ｂとの間に設けられる少なくとも一つの中間繊維構造シート１ｃと、第一繊維構造シート１ａから、中間繊維構造シート１ｃを経由して、第二繊維構造シート１ｂまで挿通される連結糸２と、を備え、第一繊維構造シート１ａ、第二繊維構造シート１ｂ、及び中間繊維構造シート１ｃが、所定間隔を置いて互いに対向配置されるとともに、各繊維構造シート１の間に樹脂充填用空間３が形成可能に構成されている多層中空繊維材料。 （もっと読む）

【課題】表裏の一方が膨らんで他方がフラットで、所望の位置を膨らませることができるスペーサファブリックを提供する。
【解決手段】表編地でも裏編地でも複数の編目毎に間隔を置き、かつ向かい合う編目にタックしないように、表編地の針に保持された編目と裏編地の針に保持された編目とに連結糸を交互にタックすることを、表編地と裏編地の各編目にタックするように編目を異ならせて繰り返し、複数の編目毎に間隔を置き、表編地のタックされた編目上に次の編目を形成し、複数の編目毎に間隔を置いて、裏編地のタックされた編目上に次の編目を形成したのち、次の編目を形成する編目を異ならせながら、表編地と裏編地のタックされた各編目に次の編目を形成し、かつフラットにする側の編地に対して最初に次の編目を形成すると共に、膨らませる側の編地のタックで、最初に次の編目を形成したタックと連結糸によりつながっているタックに最後に次の編目を形成する。 （もっと読む）

【課題】弾性糸を含有する編地において、編地が伸縮時瞬間的に温度上昇し、吸汗等による編地中の水分の乾燥速度を向上させる編地を提供すること。
【解決手段】非弾性糸と弾性糸とからなる編地であって、非伸縮時の編地乾燥速度に対する、伸縮時の編地乾燥速度向上率が１５％以上であることを特徴とする編地。少なくとも編地の一方向の１００％伸長時瞬間発熱温度が１．０℃以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】弾性糸を含有するサポーターにおいて、伸長時瞬間的に温度が上昇し、衣料の伸縮を繰り返せば永続的に伸長時発熱するサポーターを提供すること。
【解決手段】非弾性糸と弾性糸とからなる編地であって、１００％伸長時の瞬間発熱温度が１℃以上である編地が少なくとも一部に配されてなることを特徴とするサポーター。 （もっと読む）

【課題】インナー、スポーツウェア、水着等に適した、抗スナッグ糸、及びそれを用いた抗スナッグ性に優れ、通気性が良好な布帛の提供。
【解決手段】単糸クリンプ数が７５個／２．５４ｃｍ以上である捲縮糸を含み、かつ、嵩高係数が０．０１〜０．０６であることを特徴とする抗スナッグ糸、及び該抗スナッグ糸を布帛表面側に７０ｗｔ％以上使用し、ＪＩＳ−Ｌ１０５８（Ｄ−３法）に準ずる１５時間の試験によるスナッグ性は３級以上であり、かつ、該布帛が編地の場合、ＪＩＳ−Ｌ１０１８ ８．３３．１による、布帛が織物の場合、ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．２７．１Ａ法による通気性は８０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以上である布帛。 （もっと読む）

【課題】
大量発汗時において、皮膚表面に発生する熱と汗を効果的に編地外に放出することにより、体温の上昇と発汗を抑制して体力の消耗を防いで快適性に運動を継続することができる衣料用編物を提供する。
【解決手段】
２層以上からなる編物であって、糸クリンプを有する撥水性のある合成繊維マルチフィラメント（Ａ）が編物の裏層の総ループ数の２０〜８０％を構成していることを特徴とする編物。合成繊維マルチフィラメント（Ａ）は扁平率３．０〜７．０の扁平断面を有し、ニット・撥水加工・デニット法によって撥水性と糸クリンプを同時に付与されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、編地が歯口の下方に下がることを阻害せず、引き返し編成の折り返し部分での孔明きも防止できる引き返し編成方法とその編地を提供する。
【解決手段】往路編成と復路編成との折り返しとなる位置を移動させながら編成を繰り返して編地に傾斜部を形成した後、各折り返し近傍の編目に対して割増やし編成を行って増し目を形成し、その増し目を折り返し近傍の編目に重ねて重ね目を形成し、重ね目に続く新たな編目を形成する。 （もっと読む）

【課題】ニットウエアのＶネック分岐部の補強を施すとともに美観を改善させる。
【解決手段】中央編目を分岐部の中心を越えて左右入替えるステップと、前記中央編目に対してウエール方向に連続する新たな編目を一方の針床で形成するとともに対向する他方の針床でこれら中央編目と対をなす増し目を形成するステップと、前記中央編目と形成された増し目を係止する編針に給糸して袋編みを編成するステップと、中央編目と該中央編目に対峙する増し目と重ねて重ね目を形成するステップと、このように形成された分岐部に続けて右前上部、左前上部の続くコースの編成を行う。 （もっと読む）

【課題】１００℃以上の高温下での使用においてフィラメント糸条の端末が縫い目に沿って突き出たり、多繊糸条とフィラメント糸条との熱収縮差による皺が発生することなく、フィラメント糸条が多繊糸条と異色に発色し、輝光を放って美しく、感触のよい多繊糸条とフィラメント糸条に成る自動車内装用織編布帛を得る。
【解決手段】単繊維繊度１０ｄｔｅｘ未満の多繊糸条１と単繊維繊度５０〜３０００ｄｔｅｘの熱可塑性合成繊維フィラメント糸条２によって自動車内装用織編布帛を形成する。フィラメント糸条の単繊維繊度を多繊糸条の単繊維繊度の１０倍以上にし、フィラメント糸条の総繊度を多繊糸条の総繊度の０．４倍以上にし、フィラメント糸条を布帛表面に露出させる。その露出長Ｌをフィラメント糸条の実質太さＤの３倍以上、且つ、１５ｍｍ以下にする。織編布帛を分散染料による染色過程でフィラメント糸条を熱収縮させる。 （もっと読む）

【課題】２層となる前後の編地間でコース方向での連結糸による渡り糸のピッチを変更し、連結糸の密度をコース方向の領域毎に変更することで多段階の生地厚を設けることができる立体編地の編成方法とその編地を提供する。
【解決手段】足底５に配置される立体編地１は、小指側から土踏まず側に向けて、２ａ、２ｂ、２ｃの３つの領域を設定し、第１編地と第２編地の２層を連結する連結糸４の密度（分量）の差異で段階的な生地厚を形成する。領域２ｃでは、２往復により接合を行っており、タックのピッチが大きい為に渡り糸の距離が長くなり、往復する際にその渡り糸が重なることで、編地に厚みがでる。また領域２ｂでは、１往復により接合を行っており、タックのピッチは小さく渡り糸は短くなる。したがって渡り糸の密度（分量）は領域２ｃのものに比べて少なくなり、生地厚は薄くなる。 （もっと読む）

【課題】閉じられた筒状編地の先端にまで仕切り部を形成することができる筒状編地の編成方法を提供する。
【解決手段】前針床ＦＢと後針床ＢＢに複数の編目を形成し、それら編目からなる第一編出し部１Ａを形成する。第一編出し部１Ａ（辺ａｂの位置）を足掛かりにして、全ての外周辺が前後の針床に係止されるベース面１を形成すると共に、そのベース面１の面内に繋がる複数の掛け目からなる第二編出し部３Ａを形成する。ベース面１の外周辺ａｂｄｃに続いて本体部２を編成しながら、第二編出し部３Ａ（辺ｅｆの位置）に続いて仕切り部を編成する。 （もっと読む）

【課題】着用者の足の形状に沿った踵付き靴下で、かつその長さ方向に十分な伸縮性を有する踵付き靴下の編成方法を提供する。
【解決手段】甲側編地部１と踵側編地部２との境界部分である踵付き靴下１０の一方の靴下側端部３を編成する（工程α）。靴下側端部３を始端にして、踵付き靴下１０のつま先部分１２となる側で折り返される折り返し編成を行なって、甲側編地部１と踵側編地部２を順次編成する（工程β）。工程βで編成した甲側編地部１と踵側編地部２とを踵付き靴下１０の他方の靴下側端部４で接合する。工程βの甲側編地部１の編成では踵付き靴下１０の幅方向の中心までは減らしを行い、中心から後では増やしを行なう。工程βの踵側編地部２では踵付き靴下の中心までは増やしを行い、中心から後では減らしを行なう。また、甲側編地部２のうち踵相当部分１３は、その他の部分より編成コース数を多くする。 （もっと読む）

【課題】 新規な形状や柄を表現することなどが可能な、筒状編地およびその編成方法を提供する。
【解決手段】 先行筒状編成領域１を足首部、一方側Ｃ字編成領域２を足甲部、他方側Ｃ字編成領域４を足底部および踵部とし、筒状編成領域３を足甲部と足底部との間に介在させて、筒状編地５としての靴下が形成される。一方側Ｃ字編成領域２は、編目列を係止する編針の位置を左側に寄せて右端に空針を設けながら、次のコースの編目列の編成で空針に筒状編成領域３との接合用の編目を形成することを繰返して編成する。他方側Ｃ字編成領域４は、コース毎に編成する編目列を左側に寄せて筒状編成領域３と接合することを繰返して編成する。編幅を途中のコースで増大させるので、踵部としての形状に適合させることができる。最終開口区間４ｃは、伏目処理で閉じて、靴下としてのつま先を形成している。 （もっと読む）

【課題】見栄えが良く、かつ生産性に優れる外反母趾用靴下を提供する。
【解決手段】少なくとも前後一対の針床を有し、当該針床の編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて無縫製に編成された外反母趾用靴下１００である。この外反母趾用靴下１００は、筒状の靴下本体部１と、靴下本体部１の内部における靴下着用者の親指と人差指との間に相当する位置で、靴下本体部１の幅方向に並び、かつ、靴下本体部１の甲側編地部３１と足裏側編地部３２とに繋がる少なくとも２つの内部編地部（編地部３，４）と、を備える。これら編地部３，４により、外反母趾用靴下１００とは別個に用意される後入れ部材を保持する部材保持部２が形成される。 （もっと読む）

【課題】閉じられた筒状編地の先端にまで仕切り部を形成することができる筒状編地の編成方法を提供する。
【解決手段】ＦＢとＢＢに筒状に係止される本体部１の編目を、本体部１の周方向に第１編目列ω１、第２編目列ω２、第３編目列ω３、第４編目列ω４に分けて、第１編目列ω１のウエール方向に続く第５編目列ω５を形成することを繰り返す。その際、第５編目列ω５の両端部の編目をそれぞれ、第２編目列ω２と第４編目列ω４における第５編目列ω５側の端部の編目と重ね合わせて接合すると共に、第５編目列ω５の編目と、仕切り部３の編目とを重ね合わせて接合する。 （もっと読む）

【課題】横編機を用いて、筒状の編地本体に筒内部を複数の筒部に分割する仕切り編地部の編出し部分がしっかりとして型崩れしない仕切りを有する筒状編地及びその編成方法を提供する。
【解決手段】筒状の編地本体と、少なくとも一つの仕切り編地部とを備える筒状編地を編成する。仕切り編地部を編成するに当たり、編地本体の編目を前後の針床の編針で係止しておいてから、編地本体を編成する編幅の範囲内に位置する前後の針床の空針を用いて、編地本体を編成する給糸口からの給糸とは別の新たな給糸口から給糸しながら、前後針床で交互に繋げて編出した編目とこれに続く新たな編目とを形成し、そのコース方向一端部を編地本体の前側編地部に連結して、編出し部分を編成する。その後、編出し部分の編目に連続する新たな編目によって仕切り本体部分を編成する。 （もっと読む）

【課題】ベース部の一面側に一体に筒状部を編成するにあたり、その筒状部に一旦挿入した後入れ部材が筒状部から飛び出し難くなるように編成できる編地の編成方法を提供する。
【解決手段】ベース部２の一面側に一体に筒状部３を往復編成により形成するにあたり、筒状部３の内部に後から挿入する後入れ部材が筒状部３から脱落することを抑制する脱落抑制部３２を形成する第一領域（編針Ｅ〜Ｈ，Ｑ〜Ｔ）を規定する。そして、その第一領域では、Ｓ１，Ｓ２に示すような少なくとも２種類の編目列編成をそれぞれ１回以上行う。Ｓ１の編目列編成とＳ２の編目列編成とは、編幅方向の編目の形成位置が互いに異なる。 （もっと読む）

【課題】伏目処理の始端部と終端部とを直接接合できる筒状編地の編成方法を提供する。
【解決手段】横編機を用いて、前後の針床に筒状に係止される一側編地部（後編地部２０）および他側編地部（前編地部１０）の編目を伏目処理する。まず、後編地部２０よりも編幅方向の外側に、編目（掛け目）からなる始端部０と接続部９を形成する（図１（Ａ））。その始端部０を足掛かりにして、伏目処理用編目列である下段編目列２と上段編目列３を形成し、上段編目列３のいずれかの編目を、後編地部２０の編目のうち上段編目列３に隣接する端部編目に重ね合わせることを繰り返す伏目処理を行う。後編地部２０に対する処理が終われば、前編地部１０についても同様の伏目処理を行う（図１（Ｂ））。そして、最後に編成した上段編目列３を、接続部９と接合する（図１（Ｃ））。 （もっと読む）

【課題】 凹凸感に優れた編地を提供する。
【解決手段】 高バットの編針と低バットの編針とを交互に配置した編機で、８コースを１組みとして編み、最初の２コースは、低バットの編針でニット編みし、高バットの編針でタック編みし、次の２コース以上を低バットの編針と高バットの編針の双方でニット編みする平編みとし、この平編みに続く２コースは最初の２コースとは逆になるように、低バットの編針でタック編みし、高バットの編針でニット編みし、最後の２コースでは、低バットの編針と高バットの編針の双方でニット編みする平編みとした編組織を備えた。 （もっと読む）