【課題】１０ｍｍ以上の板厚を持つ厚板部材であっても，板厚精度を確保しつつ，表面及び内部にボイドやポロシティ，樹脂引けのない成形品を成形する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ＲＴＭ成形方法は、２以上に分割された型部材から構成される成形型内に配置された強化繊維基材に熱硬化性樹脂を含浸させた後，成形型を構成するいずれかの型部材を昇温させて，強化繊維基材の一方の側から他方の側へ向けて所定値以上の温度差を有する温度勾配を形成させる第１昇温工程と，第１昇温工程で昇温させた型部材とは異なる他方の型部材を昇温させる第２昇温工程と，を備える。 （もっと読む）

【課題】優れた強度及び耐衝撃性、振動減衰特性を兼ね備えた繊維強化樹脂複合材料を提供することにある。
【解決手段】有機繊維からなる繊維構造体と、無機繊維からなる繊維構造体とが積層され、これらに樹脂が含浸されてなる繊維強化樹脂複合材料であって、該繊維強化樹脂複合材料全体における有機繊維：無機繊維の体積比が１０：９０〜５０：５０であり、該繊維強化樹脂複合材料の少なくとも一方の表面から、該繊維強化樹脂複合材料の厚みの１／３に相当する外層部分には、有機繊維からなる繊維構造体のみ、もしくは、無機繊維からなる繊維構造体および有機繊維からなる繊維構造体が配されており、該外層部分に含まれる有機繊維の体積比率が、該外層部分に含まれる有機繊維および無機繊維の全体積を基準として１０％以上であることを特徴とする繊維強化樹脂複合材料とする。 （もっと読む）

【課題】糸の速度を上昇させても均一に樹脂を含浸させ生産性を向上させることができるＦＲＰ用樹脂塗布装置を提供する。
【解決手段】ヤーン２５が伸延する方向に直交するように、２組のしごき棒１９，２１が配置される。第１組のしごき棒１９は、ボールネジ１１により上下に移動可能な可動１５にプレートに取り付けられ、第２組のしごき棒２１は、固定プレート１７に取り付けられている。可動プレートは、２組のしごき棒１９，２１が互いに入り組む位置である運転状態の位置と、２組のしごき棒１９，２１が互いに入り組まない位置である準備状態の位置との間を移動可能である。運転状態の位置では、ヤーン２５は、交互にしごき棒の上下を走行経路とする。樹脂塗布部３１，５１，７１は、しごき棒１９と２１との間のヤーン２５にエポキシ樹脂を噴射して塗布する。 （もっと読む）

【課題】高精度かつ低コストで成形可能なレンズ成形装置およびレンズ成形方法を実現する。
【解決手段】本発明に係るレンズ成形装置１００は、金型１、絶縁基板２、ステージ３、電源４、スイッチ５、およびＵＶ照射装置６を備える。絶縁基板２上には、誘電体樹脂８が供給され、金型１の転写面１ａを誘電体樹脂８に押し当てることにより、誘電体樹脂８にレンズ形状を転写する。このとき、電源４によって金型１に電圧を印加して、金型１と絶縁基板２との間に電界を形成すると、静電引力により、誘電体樹脂８は、上端が細い尖形の状態で、金型１の転写面１ａに引き寄せられる。これにより、転写面１ａと誘電体樹脂８との間に気泡が入り込みにくくなるので、高精度なレンズ形状を誘電体樹脂８に転写することができる。 （もっと読む）

【課題】光硬化性樹脂を樹脂保持空間に効率的に充填し、確実に光を照射して、対象物に光硬化性樹脂による成形部を得ることができる光硬化性樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】対象物の表面に配置され、成形部y１に対応した樹脂保持空間３０が形成され、光が透過する導光型４２と、樹脂保持空間３０に光硬化性樹脂１を供給する樹脂供給バルブ２０を有し、当該樹脂供給バルブ２０の先端面が樹脂保持空間３０に面するように配置され、光硬化性樹脂１を外部から遮光しながら貯留する樹脂貯留タンク１０と、樹脂保持空間３０に充填された光硬化性樹脂１に、導光型４２を介して光を照射する光源４１と、を備える光硬化性樹脂成形装置Ｘ。 （もっと読む）

【課題】比較的低出力のヒータにて、高い温度上昇速度で熱盤を加熱可能なプレス装置を提供する。
【解決手段】プレス装置が、複数の温調部のいずれか一つを熱盤内管路に接続することによって熱媒の主循環経路内を形成するものと、複数の温調部のいずれか一つを熱盤内管路に選択的に接続する切換手段と、熱盤内管路に接続すべき温調部を選択する選択手段とを有し、複数の温調部の夫々は、熱盤内管路の出入口と接続可能な熱盤外管路と、熱盤外管路内に配置され熱媒を加熱するヒータと、熱盤外管路内に配置され熱媒を輸送するポンプを有し、各温調部の熱盤外管路内の熱媒が夫々異なる設定温度に維持されるよう制御されている。 （もっと読む）

【課題】繊維強化織物等を高精度でかつ効率良く載置する方法。
【解決手段】マトリックス樹脂があらかじめ含浸されていない繊維強化織物の表面に樹脂粒子を付与した強化繊維基材からなるプリフォームの製造方法であって、前記強化繊維基材をテープ状とし、前記テープを巻き付けたクリール１０から前記テープを間欠的に繰り出すとともに、繰り出された前記テープが所定の形状に沿うように、所定の間隔で点状または線状に加熱融着することを繰り返すプリフォームの製造方法。 （もっと読む）

【課題】プリフォームとなる繊維基材の組糸構造を好適化して、複雑な３次元形状に形成されたプリフォームの組糸の密度を一定にして、繊維強化複合材料の強度を均一化し、その信頼性を向上する。
【解決手段】プリフォーム１には、賦形形状が異なる複数個の賦形部Ｚ１〜Ｚ７が、屈折線２４に沿って設けられる。繊維基材２の編組面には、各賦形部Ｚ１〜Ｚ７の形成箇所に対応して、複数個の賦形編組部Ｙ１〜Ｙ７が設けられる。各賦形編組部Ｙ１〜Ｙ７における組糸４の密度が、賦形過程における各賦形部Ｚ１〜Ｚ７の組糸４の密度変化を補償する密度に設定される。以て、複数個の賦形編組部Ｙ１〜Ｙ７を備えた繊維基材２でプリフォーム１を形成して、複数個の賦形部Ｚ１〜Ｚ７における組糸４の密度を一定化する。 （もっと読む）

【課題】レドームのＦＲＰにオレフィン繊維のような低誘電率繊維を強化繊維として用いると、マトリックス樹脂との密着力が弱く、容易にすべりが発生し、せん断強度が低い。またオレフィン繊維は高強度であるため、機械加工が困難であった。従って、密着力、せん断強度が高く、機械加工が容易な繊維強化織布を用いて、優れた電気及び機械特性を有するレドームを得る。
【解決手段】この問題を解決する為に、オレフィン繊維とガラス繊維をたて糸またはよこ糸とし、ガラス繊維が少なくとも片面に主に現れるように交織する。交織した繊維強化織布を少なくとも１枚含めて、ガラス繊維が主に現れる面が密着するように、レドームの型に沿わせて積層する。この積層にマトリックス樹脂を含浸し一体化させレドームを製作したものである。 （もっと読む）

【課題】熱サイクル耐久性に優れた複合材料、とりわけ熱サイクル試験後に表面のき裂発生を抑制することができる複合材料、が得られるだけでなく、成形時の含浸性にも優れる強化繊維基材、プリフォームおよび複合材料を提供すること。
【解決手段】少なくとも、連続した強化繊維糸条を一方向に並行するように引き揃えた強化繊維糸条群と、強化繊維糸条と並行する方向に延在する経方向補助繊維糸条から構成される経方向補助繊維糸条群とから構成される強化繊維基材であって、強化繊維糸条の単繊維の真円度が８０〜１００％であり、かつ、経方向補助繊維糸条の単繊維の真円度が４０〜８０％である、強化繊維基材。 （もっと読む）