はんだ付け装置
【課題】噴出口からはんだを噴出させろための回転羽根を回転させる駆動軸部から発生する、フローはんだ付けの溶融はんだ槽でにおけいて酸化防止が可能な噴流はんだ装置を提供する。
【解決手段】 はんだ液面の下方に回転羽根７と、前記回転羽根と連結した駆動軸６、及び前記駆動軸を回転させるモータ部４があり、駆動軸がはんだ槽の底板をシールしながら貫通する構造として空気との接触をなくし、駆動軸部から発生するはんだの酸化を防止する。
【解決手段】 はんだ液面の下方に回転羽根７と、前記回転羽根と連結した駆動軸６、及び前記駆動軸を回転させるモータ部４があり、駆動軸がはんだ槽の底板をシールしながら貫通する構造として空気との接触をなくし、駆動軸部から発生するはんだの酸化を防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだ付け装置、特にフローはんだ付けに於けるはんだ付け装置に関している。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板等のはんだ付けに使用する従来の噴流式はんだ槽は、はんだ槽の上部にポンプ部があり、はんだ槽の中に設けてあるダクトのなかにポンプ部のプロペラを具備し、ポンプ軸を介してポンプ部とプロペラは連結されており、プロペラを回転させ、ダクト下面の吸い込み口からはんだを吸い込み、ダクト上面に設けてある噴流口からはんだを噴出させてプリント基板にはんだを供給する構成となっている。
【０００３】
上述したように従来の噴流式はんだ槽は、ポンプ軸と連結したプロペラが回転するとき、ポンプ軸とはんだ表面の接触部から表面の酸化物が巻き込まれるため、ダクト内に吸い込まれ、噴出口から噴出したはんだに混入すると言う欠点を有している。
【０００４】
即ち、ポンプ軸の回転によりはんだ表面が振動し、これによって空気が積極的に取り込まれることでハンダの酸化物の発生が多く、はんだの減少を来たしコストアップを招いていた。
また、巻き込まれた酸化物がダクトを通って噴出口から噴出し、はんだ付け部への混入が起こり、はんだ付け部の酸化物による欠陥や、空気の持込で接合部が支障をきたす等の不具合があった。
【０００５】
そこで従来は、はんだの酸化を防止する方法として、噴流波発生のためのはんだ圧送用回転羽を回転する駆動軸の一部に、空気を遮断するためのボックスを設け、駆動軸部からの発生するはんだの酸化を防止する方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
すなわち図５に示すように、はんだ槽１内にケーシング９を設置し、これに合わせて駆動軸６と回転羽根７を組み込みこんだ空気遮断用ボックス１５を取り付けた構成としている。
【０００６】
【特許文献１】 特開２００３−２９０９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来例でもはんだ槽の上部にモータ４があり、はんだ槽１の中に設けてあるフロー方向に伸びたケーシング９のなかに回転羽根７を具備し、駆動軸６を介して回転羽根７は連結されている。
前記回転羽根７を回転させ、ケーシング９下面の吸い込み口からはんだを吸い込み、フロー方向のケーシング９において一定の距離を確保して立ち上げたノズル３からはんだを噴出させる構成となっており、はんだ槽内にフロー方向のケーシング９を装備するために、はんだ槽が大きくなってしまう。
【０００８】
また、槽内のフロー方向のケーシング９、ケーシング内の回転羽根７、及びはんだ槽内に一定の距離を確保して立ち上げたノズル３の構成にすると、フローはんだ付けに於ける複数のノズル３を有するはんだ付け装置の実現は困難である。
【０００９】
また、従来技術では、空気遮断用ボックス１５を用い、空気遮断用ボックスをはんだ槽中に浸漬して駆動軸の回転部分とはんだの接触部分を空気層より遮断する様にしている。
その為に空気遮断用ボックス１５の底板に駆動軸を設けての回転部分とはんだの接触部分に耐熱シール材１４の摺動部を設けているが、摺動部の磨耗に対する機構が面倒である。
【００１０】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、はんだの酸化を防止するコンパクト機構のはんだ付け装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係わるはんだ付け装置は請求項１に記載のように、
溶融はんだを噴出する噴出口と、溶融はんだを回転させ噴流せしめる回転羽根と、該回転羽根と同軸で固着されている駆動軸と、を備えたフローはんだ付けの溶融はんだ槽で、はんだ液面下方に回転羽根を設け、その駆動軸をはんだ槽の底板を貫通して駆動部と連結する構造を有することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載のように、
前記回転羽根は、前記噴出口の直下に位置して、回転羽根の回転による噴流にて回りのはんだを噴出口から噴出させることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に記載のように、
前記はんだ槽の底板を前記駆動軸が貫通する密閉手段として、駆動軸に固着された耐熱シール材と、はんだ槽の底部に取り付けられた耐熱シール材とがスプリングにより面圧着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１による発明の効果を説明する。
はんだ液面の下方に回転羽根と、前記回転羽根と連結した駆動軸と、及び前記駆動軸を回転させる駆動部があって、駆動軸がはんだ槽の底板を貫通する構造として空気との接触をなくしており、駆動軸部から発生するはんだの酸化を防止できる。
はんだの酸化物の発生が無くなり、はんだの減少によるコストアップがない。
【００１５】
また、噴出口から噴出はんだによるはんだ付け部への酸化物の混入が無くなり、はんだ付け部の酸化物による欠陥や、空気の持込で接合部が支障をきたす等の不具合が解消できる。
【００１６】
請求項２による発明の効果を説明する。
前記回転羽根は、前記噴出口の直下に位置して、回転羽根の回転による噴流にて回りのはんだを噴出口から噴出させることにより、従来のはんだ槽の中に設けてあるフロー方向に伸びたダクトと、一定の距離を確保して立ち上げた噴流口の構造に比べてはんだ槽がかなり小さくなる。
【００１７】
また、前記の様に、回転羽根が記噴出口の直下に位置し、従来のフロー方向ダクトを省略できることにより、フローはんだ付けに於ける複数の噴流口を有するはんだ付け装置が容易にできる。
【００１８】
請求項３による発明の効果を説明する。
はんだ槽の底板を駆動軸が貫通する場合の密閉手段として、駆動軸に固着された耐熱シール材と、はんだ槽の底部に取り付けられた耐熱シール材とがスプリングにより面圧着されている。
駆動軸の回転により耐熱シール材同士が磨耗しても、スプリングの押し付けにより耐熱シール材の面圧着が保持される。
摺動部からの液漏れが発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施形態１】
【００２０】
図１は、はんだ付け装置１００の断面図の説明図である。
はんだ槽１の中に図示しないヒータにより溶融された溶融はんだ２があり、上方に噴出口としてのノズル３を設けてある。
ノズル３と連結したフロート９と、直下の回転羽根７と、回転羽根７と連結した駆動軸６、及び駆動軸６を回転させるプーリー５があり、プーリー５はベルトを介してモータ４と連結し、モータ４により回転する。
【００２１】
前記フロート９、回転羽根７は前記ノズル３の直下に位置して、回転羽根７の回転による噴流にて吸入口８から回りの溶融はんだが取り込まれてノズル３から噴出される。
【００２２】
複数ノズルの場合は、ノズル３と連結したフロート９と、直下の回転羽根７と、回転羽根７と連結した駆動軸６、及び駆動軸６を回転させるプーリー５、及びモータ４で構成されたものを複数セット設けることにより容易に対応できる。
【００２３】
はんだ槽１の底板として、補強材１３及び耐熱シール材ｂ１１がはんだ槽１の底部に取り付けられている。
【００２４】
駆動軸６がはんだ槽の底板を貫通する構造となっている為の密閉手段として、駆動軸６に図示されていないピンにて結合された耐熱シール材ａ１０と、はんだ槽の底板部として補強材１３を介して固定された耐熱シール材ｂ１１とを面圧着させてシールしている。
なお、摺動による磨耗に対する密閉不良を防ぐため、耐熱シール材ｂ１１は耐熱シール材ａ１０より硬度が低い材料としており、耐熱シール材ｂ１１は磨耗するがスプリング８により耐熱シール材ｂ１１が耐熱シール材ａ１０に常に押し付けられる構造としている。
【００２５】
図２は図１の断面Ａ−Ａ断面における平面図である。
ノズル３が支持材１２により四方向ではんだ槽１に固定されている。
図３は図１の断面Ｂ−Ｂ断面における平面図である。
回転羽根７が表示していないピンにより駆動軸６に接続されている。
図４は図１の断面Ｃ−Ｃ断面における平面図である。
耐熱シール材ａ１０が駆動軸６に表示していないピンにより接続されている。
はんだ槽１の底板として、補強材１３及び耐熱シール材ｂ１１がはんだ槽１の底部に取り付けられている。
【００２６】
この様に実施例１では、
駆動軸６がはんだ槽１の底板を貫通する構造となっており、駆動軸部が密閉されていて、空気との接触をなくし、駆動軸部から発生するはんだの酸化を防止できる。
また、駆動軸部がノズル３とフロート９の直下にあり、従来のようにフロー方向の長いダクトが無くて、はんだ付け装置がコンパクト構造となるので、装置が低コストになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】 本発明の実施形態１における、はんだ付け装置の断面図の説明図である。
【図２】 図１の断面Ａ−Ａ断面における平面図である。
【図３】 図１の断面Ｂ−Ｂ断面における平面図である
【図４】 図１の断面Ｃ−Ｃ断面における平面図である。
【図５】 従来のはんだ付け装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ はんだ槽
２ 溶融はんだ
３ ノズル
４ モータ
５ プーリー
６ 駆動軸
７ 回転羽根
８ 吸入口
９ フロート
１０ 耐熱シールａ
１１ 耐熱シールｂ
１２ 支持材
１３ 補強材
１４ 耐熱シール材
１５ 空気遮断用ボックス
１６ カバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだ付け装置、特にフローはんだ付けに於けるはんだ付け装置に関している。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板等のはんだ付けに使用する従来の噴流式はんだ槽は、はんだ槽の上部にポンプ部があり、はんだ槽の中に設けてあるダクトのなかにポンプ部のプロペラを具備し、ポンプ軸を介してポンプ部とプロペラは連結されており、プロペラを回転させ、ダクト下面の吸い込み口からはんだを吸い込み、ダクト上面に設けてある噴流口からはんだを噴出させてプリント基板にはんだを供給する構成となっている。
【０００３】
上述したように従来の噴流式はんだ槽は、ポンプ軸と連結したプロペラが回転するとき、ポンプ軸とはんだ表面の接触部から表面の酸化物が巻き込まれるため、ダクト内に吸い込まれ、噴出口から噴出したはんだに混入すると言う欠点を有している。
【０００４】
即ち、ポンプ軸の回転によりはんだ表面が振動し、これによって空気が積極的に取り込まれることでハンダの酸化物の発生が多く、はんだの減少を来たしコストアップを招いていた。
また、巻き込まれた酸化物がダクトを通って噴出口から噴出し、はんだ付け部への混入が起こり、はんだ付け部の酸化物による欠陥や、空気の持込で接合部が支障をきたす等の不具合があった。
【０００５】
そこで従来は、はんだの酸化を防止する方法として、噴流波発生のためのはんだ圧送用回転羽を回転する駆動軸の一部に、空気を遮断するためのボックスを設け、駆動軸部からの発生するはんだの酸化を防止する方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
すなわち図５に示すように、はんだ槽１内にケーシング９を設置し、これに合わせて駆動軸６と回転羽根７を組み込みこんだ空気遮断用ボックス１５を取り付けた構成としている。
【０００６】
【特許文献１】 特開２００３−２９０９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来例でもはんだ槽の上部にモータ４があり、はんだ槽１の中に設けてあるフロー方向に伸びたケーシング９のなかに回転羽根７を具備し、駆動軸６を介して回転羽根７は連結されている。
前記回転羽根７を回転させ、ケーシング９下面の吸い込み口からはんだを吸い込み、フロー方向のケーシング９において一定の距離を確保して立ち上げたノズル３からはんだを噴出させる構成となっており、はんだ槽内にフロー方向のケーシング９を装備するために、はんだ槽が大きくなってしまう。
【０００８】
また、槽内のフロー方向のケーシング９、ケーシング内の回転羽根７、及びはんだ槽内に一定の距離を確保して立ち上げたノズル３の構成にすると、フローはんだ付けに於ける複数のノズル３を有するはんだ付け装置の実現は困難である。
【０００９】
また、従来技術では、空気遮断用ボックス１５を用い、空気遮断用ボックスをはんだ槽中に浸漬して駆動軸の回転部分とはんだの接触部分を空気層より遮断する様にしている。
その為に空気遮断用ボックス１５の底板に駆動軸を設けての回転部分とはんだの接触部分に耐熱シール材１４の摺動部を設けているが、摺動部の磨耗に対する機構が面倒である。
【００１０】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、はんだの酸化を防止するコンパクト機構のはんだ付け装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係わるはんだ付け装置は請求項１に記載のように、
溶融はんだを噴出する噴出口と、溶融はんだを回転させ噴流せしめる回転羽根と、該回転羽根と同軸で固着されている駆動軸と、を備えたフローはんだ付けの溶融はんだ槽で、はんだ液面下方に回転羽根を設け、その駆動軸をはんだ槽の底板を貫通して駆動部と連結する構造を有することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載のように、
前記回転羽根は、前記噴出口の直下に位置して、回転羽根の回転による噴流にて回りのはんだを噴出口から噴出させることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に記載のように、
前記はんだ槽の底板を前記駆動軸が貫通する密閉手段として、駆動軸に固着された耐熱シール材と、はんだ槽の底部に取り付けられた耐熱シール材とがスプリングにより面圧着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１による発明の効果を説明する。
はんだ液面の下方に回転羽根と、前記回転羽根と連結した駆動軸と、及び前記駆動軸を回転させる駆動部があって、駆動軸がはんだ槽の底板を貫通する構造として空気との接触をなくしており、駆動軸部から発生するはんだの酸化を防止できる。
はんだの酸化物の発生が無くなり、はんだの減少によるコストアップがない。
【００１５】
また、噴出口から噴出はんだによるはんだ付け部への酸化物の混入が無くなり、はんだ付け部の酸化物による欠陥や、空気の持込で接合部が支障をきたす等の不具合が解消できる。
【００１６】
請求項２による発明の効果を説明する。
前記回転羽根は、前記噴出口の直下に位置して、回転羽根の回転による噴流にて回りのはんだを噴出口から噴出させることにより、従来のはんだ槽の中に設けてあるフロー方向に伸びたダクトと、一定の距離を確保して立ち上げた噴流口の構造に比べてはんだ槽がかなり小さくなる。
【００１７】
また、前記の様に、回転羽根が記噴出口の直下に位置し、従来のフロー方向ダクトを省略できることにより、フローはんだ付けに於ける複数の噴流口を有するはんだ付け装置が容易にできる。
【００１８】
請求項３による発明の効果を説明する。
はんだ槽の底板を駆動軸が貫通する場合の密閉手段として、駆動軸に固着された耐熱シール材と、はんだ槽の底部に取り付けられた耐熱シール材とがスプリングにより面圧着されている。
駆動軸の回転により耐熱シール材同士が磨耗しても、スプリングの押し付けにより耐熱シール材の面圧着が保持される。
摺動部からの液漏れが発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施形態１】
【００２０】
図１は、はんだ付け装置１００の断面図の説明図である。
はんだ槽１の中に図示しないヒータにより溶融された溶融はんだ２があり、上方に噴出口としてのノズル３を設けてある。
ノズル３と連結したフロート９と、直下の回転羽根７と、回転羽根７と連結した駆動軸６、及び駆動軸６を回転させるプーリー５があり、プーリー５はベルトを介してモータ４と連結し、モータ４により回転する。
【００２１】
前記フロート９、回転羽根７は前記ノズル３の直下に位置して、回転羽根７の回転による噴流にて吸入口８から回りの溶融はんだが取り込まれてノズル３から噴出される。
【００２２】
複数ノズルの場合は、ノズル３と連結したフロート９と、直下の回転羽根７と、回転羽根７と連結した駆動軸６、及び駆動軸６を回転させるプーリー５、及びモータ４で構成されたものを複数セット設けることにより容易に対応できる。
【００２３】
はんだ槽１の底板として、補強材１３及び耐熱シール材ｂ１１がはんだ槽１の底部に取り付けられている。
【００２４】
駆動軸６がはんだ槽の底板を貫通する構造となっている為の密閉手段として、駆動軸６に図示されていないピンにて結合された耐熱シール材ａ１０と、はんだ槽の底板部として補強材１３を介して固定された耐熱シール材ｂ１１とを面圧着させてシールしている。
なお、摺動による磨耗に対する密閉不良を防ぐため、耐熱シール材ｂ１１は耐熱シール材ａ１０より硬度が低い材料としており、耐熱シール材ｂ１１は磨耗するがスプリング８により耐熱シール材ｂ１１が耐熱シール材ａ１０に常に押し付けられる構造としている。
【００２５】
図２は図１の断面Ａ−Ａ断面における平面図である。
ノズル３が支持材１２により四方向ではんだ槽１に固定されている。
図３は図１の断面Ｂ−Ｂ断面における平面図である。
回転羽根７が表示していないピンにより駆動軸６に接続されている。
図４は図１の断面Ｃ−Ｃ断面における平面図である。
耐熱シール材ａ１０が駆動軸６に表示していないピンにより接続されている。
はんだ槽１の底板として、補強材１３及び耐熱シール材ｂ１１がはんだ槽１の底部に取り付けられている。
【００２６】
この様に実施例１では、
駆動軸６がはんだ槽１の底板を貫通する構造となっており、駆動軸部が密閉されていて、空気との接触をなくし、駆動軸部から発生するはんだの酸化を防止できる。
また、駆動軸部がノズル３とフロート９の直下にあり、従来のようにフロー方向の長いダクトが無くて、はんだ付け装置がコンパクト構造となるので、装置が低コストになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】 本発明の実施形態１における、はんだ付け装置の断面図の説明図である。
【図２】 図１の断面Ａ−Ａ断面における平面図である。
【図３】 図１の断面Ｂ−Ｂ断面における平面図である
【図４】 図１の断面Ｃ−Ｃ断面における平面図である。
【図５】 従来のはんだ付け装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ はんだ槽
２ 溶融はんだ
３ ノズル
４ モータ
５ プーリー
６ 駆動軸
７ 回転羽根
８ 吸入口
９ フロート
１０ 耐熱シールａ
１１ 耐熱シールｂ
１２ 支持材
１３ 補強材
１４ 耐熱シール材
１５ 空気遮断用ボックス
１６ カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融はんだを噴出する噴出口と、溶融はんだを回転させ噴流せしめる回転羽根と、該回転羽根と同軸で固着されている駆動軸と、を備えたフローはんだ付けの溶融はんだ槽で、はんだ液面下方に回転羽根を設け、その駆動軸をはんだ槽の底板を貫通して駆動部と連結する構造を有することを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項２】
前記回転羽根は、前記噴出口の直下に位置して回転羽根の回転による噴流にて回りのはんだを噴出口から噴出させることを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項３】
前記はんだ槽の底板を前記駆動軸が貫通する密閉手段として、駆動軸に固着された耐熱シール材と、はんだ槽の底部に取り付けられた耐熱シール材とがスプリングにより面圧着されていることを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項１】
溶融はんだを噴出する噴出口と、溶融はんだを回転させ噴流せしめる回転羽根と、該回転羽根と同軸で固着されている駆動軸と、を備えたフローはんだ付けの溶融はんだ槽で、はんだ液面下方に回転羽根を設け、その駆動軸をはんだ槽の底板を貫通して駆動部と連結する構造を有することを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項２】
前記回転羽根は、前記噴出口の直下に位置して回転羽根の回転による噴流にて回りのはんだを噴出口から噴出させることを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項３】
前記はんだ槽の底板を前記駆動軸が貫通する密閉手段として、駆動軸に固着された耐熱シール材と、はんだ槽の底部に取り付けられた耐熱シール材とがスプリングにより面圧着されていることを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２６８６０６（Ｐ２００７−２６８６０６Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２４４１１（Ｐ２００６−１２４４１１）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（３０１０１６８８３）株式会社デンプロ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（３０１０１６８８３）株式会社デンプロ (1)
【Ｆターム（参考）】
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