アンモニア注入装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排ガスの脱硝装置のダクト内に設置されるアンモニア注入ノズルの支持機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラからの排ガスは、図１３に示すように、次の手順で処理される。ボイラ１２から排出される排ガスは、ダクトを通り、途中アンモニア注入装置１３によりアンモニアガスが供給され脱硝反応器１４によって窒素酸化物が除去され、空気予熱器１５によって冷された後電気集塵機１６によって塵が除去され、脱硫装置１７によってイオウ化合物が除去されて煙突１８から放出される。本発明はこのうちアンモニア注入装置１３と脱硝反応器１４からなる脱硝装置のアンモニア注入装置１３に係るものである。
【０００３】従来のアンモニア注入装置、特にアンモニア注入ノズルの支持機構は、例えば図１０乃至図１２に示すようになっている。図１０はその概略図であり、図１１１１は図１０の一部詳細図であり、図１２はその側断面図である。図１０乃至図１２において、アンモニアガスは矢印で示すようにダクトケーシング７に設けられたアンモニア注入用ヘッダー１から注入され、このアンモニア注入用ヘッダー１と連結しているアンモニア注入母管４を介してこのアンモニア注入母管４に配設されたアンモニア注入ノズル３からダクト内へ供給される。この場合、これらアンモニア注入母管４は自重による撓みや振動を防止するため、ダクトケーシング７内に配置された多数のサポート部材９によって支持されている。この例では図１０に示すように、ダクトケーシング７にアンモニア注入用ヘッダー１は左右に設けられ、これらアンモニア注入用ヘッダー１と連結しているアンモニア注入母管４は、図１１および図１２に示すように、中央部まで延びておりそこでそれぞれサポート部材９に支持固定されており、また、その中間部をＵボルト等でサポート部材９に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０乃至図１２に示すような従来のアンモニア注入ノズルの支持機構では、ダクトケーシング７内に配置された多数のサポート部材９によって、ダクトケーシング７内の排ガスの流れを乱したりするため、また、このサポート部材９を設置するためにアンモニア注入ノズル３の取付け間隔を広げたりする必要があるため、均一なアンモニア注入ができないという問題点があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、これら欠点を解消するためサポート部材９を無くすか、または、その本数を減少させて、アンモニア注入ノズルの支持機構の強度を向上させ、なおかつ均一なアンモニアガスの供給が可能なアンモニア注入装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の本発明の目的は、アンモニア注入装置を以下の構成とすることによって達成される。即ち、排ガスの脱硝装置の触媒層の上流側ダクトにアンモニア注入用ヘッダーと、このアンモニア注入用ヘッダーに連結してアンモニア注入母管を設け、このアンモニア注入母管にアンモニア注入ノズルを配設してダクト内に水平方向または垂直方向にアンモニア注入ノズル群を形成したアンモニア注入装置において、前記アンモニア注入用ヘッダーに一端が閉塞されたアンモニア注入母管を櫛歯状に配置し、アンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側を他のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにしたことを特徴とする。
【０００７】このアンモニア注入装置において、アンモニア注入母管の複数本を一グループとして、これらとアンモニア注入用ヘッダーとの支持固定を井桁状に構成したことを特徴とする。また、このアンモニア注入装置において、ダクトケーシングの垂直方向に複数本アンモニア注入用ヘッダーを設け、アンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側をその下のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】ダクトケーシングにアンモニア注入用ヘッダーを設け、このアンモニア注入用ヘッダーに一端が閉塞されたアンモニア注入母管を櫛歯状に連結し、このアンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側を他のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにして、アンモニア注入母管にアンモニア注入ノズル群を形成したので、従来のアンモニア注入ノズルの支持機構におけるサポート部材９を無くすか、または、その本数を減少させることができる。その結果、均一なアンモニア注入ができるようになる。
【０００９】このようなアンモニア注入装置において、アンモニア注入母管の複数本を一グループとして、これらとアンモニア注入用ヘッダーとの支持固定を井桁状に構成したので、均一なアンモニア注入ができるとともにアンモニア注入ノズルの支持機構の強度の向上にもなる。
【００１０】また、このようなアンモニア注入装置において、ダクトケーシングの垂直方向に複数本アンモニア注入用ヘッダーを設け、アンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側をその下のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにしたので、同様に均一なアンモニア注入ができるとともにアンモニア注入ノズルの支持機構の強度の向上にもなる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例の概略図であり、図２は図１の一部詳細図であり、図３はその側断面図である。図１乃至図３において、ダクトケーシング７にアンモニア注入用ヘッダー１とこれと同様のアンモニア注入用ヘッダー２を設け、アンモニアガスは矢印Ａで示すようにこれらアンモニア注入用ヘッダー１および２から注入される。これらアンモニア注入用ヘッダー１および２には一端が閉塞されており、複数のアンモニア注入ノズル３が配設されているアンモニア注入母管４が連結している。図２に示すように、左から４本目まではアンモニア注入母管４はアンモニア注入用ヘッダー１に連結しており、アンモニアガスは矢印Ｂで示すように移動する。一方アンモニア注入母管４のアンモニア注入用ヘッダー１に連結していない側の一端は閉塞されており、その端部はアンモニア注入用ヘッダー２に支持固定されている。そして、次の４本はアンモニア注入用ヘッダー２に連結しており、アンモニア注入用ヘッダー２に連結していない側の一端は閉塞されており、その端部はアンモニア注入用ヘッダー１に支持固定されている。また、同様に、右から４本目まではアンモニア注入母管４はアンモニア注入用ヘッダー２に連結しており、アンモニアガスは矢印Ｃで示すように移動する。一方アンモニア注入母管４のアンモニア注入用ヘッダー２に連結していない側の一端は閉塞されており、その端部はアンモニア注入用ヘッダー１に支持固定されている。そして、次の４本はアンモニア注入用ヘッダー１に連結しており、アンモニア注入用ヘッダー１に連結していない側の一端は閉塞されており、その端部はアンモニア注入用ヘッダー２に支持固定されている。支持固定の方法はＵボルトを用いてもよいし、溶接によってもよい。このように４本のアンモニア注入母管４を一グループとして、アンモニア注入用ヘッダー１および２とアンモニア注入母管４とを、所謂、井桁状に構成して支持固定したのでアンモニア注入ノズル３の支持機構の強度が向上する。
【００１２】これらアンモニア注入用ヘッダー１および２はその両端をダクトケーシング７に固定するが、その固定点５および６の間におけるアンモニア注入用ヘッダー１および２は、ダクトケーシング７と温度差があるため、熱膨張に差を生じる。この熱膨張を吸収するため図２R>２に示す例では、アンモニア注入用ヘッダー１および２の中央部８を２重管としてそれぞれの熱膨張をスライド的に吸収するようにしている。この例では、アンモニア注入用ヘッダー１の中央部８のやや左側を２重管としており、アンモニア注入用ヘッダー２の中央部８のやや右側を２重管としている。
【００１３】図４は本発明の別の一実施例の概略図であり、図５は図４の一部詳細図であり、図６はその側断面図である。アンモニア注入用ヘッダー１および２をダクトケーシング７に固定し、このアンモニア注入用ヘッダー１および２にアンモニア注入母管４を連結して、これらを井桁状に構成して支持固定する点は図１乃至図３に示している実施例と同様である。この実施例では上記温度差があるための熱膨張を吸収するための方法として、アンモニア注入用ヘッダー１および２の中央部８を分割し、それぞれの分割部をサポート部材９にＵボルト等で支持してスライド的に吸収するようにしたものである。
【００１４】図１乃至図６に示す実施例では、アンモニア注入用ヘッダー１および２にアンモニア注入母管４を連結して、これらを井桁状に構成して支持固定する場合にアンモニア注入母管４の４本を一グループとしているが、これに限定されるものではなくその本数は適宜決め得る。また、極端な場合、一本ごとに交互に井桁状に構成して支持固定してもよい。
【００１５】図１乃至図６に示す実施例では、図２と図３R>３および図５と図６で示すような一部詳細図にて説明したアンモニア注入ノズル３の支持機構を、図１および図４R>４では部分的にしか示していないが、ダクトケーシング７内全面に設けてアンモニア注入装置を構成している。
【００１６】次に、図７乃至図９に本発明のさらに他の一実施例を示す。図７はその概略図であり、図８は図７の一部詳細図であり、図９はその側断面図である。図７乃至図９においては、アンモニア注入用ヘッダー１０がダクトケーシング７の垂直方向に固定点５および６にて順次固定して設けられており、このアンモニア注入用ヘッダー１０には複数のアンモニア注入ノズル３が配設されたアンモニア注入母管４が連結されている。そして、アンモニア注入母管４が連結されている側と反対側の一端は閉塞されており、アンモニア注入母管４が連結されているアンモニア注入用ヘッダー１０のすぐ下のアンモニア注入用ヘッダー１０に支持固定されている。このような支持機構が順次繰返し行われてダクトケーシング７内の全面をおおうようにしている。この場合、最後のアンモニア注入母管４の下端にはアンモニア注入用ヘッダー１０の代わりにサポート用のパイプを設けて、この下端部を支持固定するようにしている。また、この実施例では、図４乃至図６の場合と同様、ダクトケーシング７の内外の温度差による熱膨張を吸収するために、アンモニア注入用ヘッダー１０の中央部８を分割し、この分割部をサポート部材９に支持させるようにしている。この場合はアンモニア注入用ヘッダー１０の強度を向上させるために内部にもう一本管を設け２重管としいてる。そして、内部管にはアンモニア注入用ヘッダー１０（外部管）の間にスペーサ１１が設けられている。このようにアンモニア注入用ヘッダー１０を２重管とすることによって、より強固なアンモニア注入ノズル３の支持機構が可能となる。なお、この場合アンモニアガスの均等配分を考慮して内部管と外部管のいずれにもアンモニアガスを注入するようにしている。即ち、図８に示すように、内部管には矢印Ａから、そして、外部管１０には矢印Ｄの方向から注入する。
【００１７】この実施例ではアンモニア注入用ヘッダー１０を垂直方向に順次固定して設けたが、これに限定されるものではなく場合によっては水平方向に取り付けた構成としても可能である。
【００１８】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、アンモニア注入ノズル３の支持機構即ちアンモニア注入用ヘッダー１とアンモニア注入母管４との関係を、アンモニア注入用ヘッダー１に一端が閉塞されたアンモニア注入母管４を櫛歯状に連結し、アンモニア注入母管４のアンモニア注入用ヘッダー１に連結していない側を他のアンモニア注入用ヘッダー１に支持固定させるようにしたので、その強度を向上させることができ、また、サポート部材９を無くすかまたは本数を減らすことができるので、排ガスの流れの乱れを無くすことができ、均一なアンモニアガスの供給が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概略説明図である。
【図２】図１の一部詳細図である。
【図３】図２の側断面図である。
【図４】本発明の別の一実施例の概略説明図である。
【図５】図４の一部詳細図である。
【図６】図５の側断面図である。
【図７】本発明のさらに他の一実施例の概略説明図である。
【図８】図７の一部詳細図である。
【図９】図８の側断面図である。
【図１０】従来のアンモニア注入装置の概略説明図である。
【図１１】図１０の一部詳細図である。
【図１２】図１１の側断面図である。
【図１３】脱硝装置付きボイラの排ガス処理の基本系統図である。
【符号の説明】
１ アンモニア注入用ヘッダー
２ アンモニア注入用ヘッダー
３ アンモニア注入ノズル
４ アンモニア注入母管
５ 固定点
６ 固定点
７ ダクトケーシング
８ アンモニア注入用ヘッダー中央部
９ サポート部材
１０ アンモニア注入用ヘッダー
１１ スペーサ
１２ ボイラ
１３ アンモニア注入装置
１４ 脱硝反応器
１５ 空気予熱器
１６ 電気集塵機
１７ 脱硫装置
１８ 煙突
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排ガスの脱硝装置のダクト内に設置されるアンモニア注入ノズルの支持機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラからの排ガスは、図１３に示すように、次の手順で処理される。ボイラ１２から排出される排ガスは、ダクトを通り、途中アンモニア注入装置１３によりアンモニアガスが供給され脱硝反応器１４によって窒素酸化物が除去され、空気予熱器１５によって冷された後電気集塵機１６によって塵が除去され、脱硫装置１７によってイオウ化合物が除去されて煙突１８から放出される。本発明はこのうちアンモニア注入装置１３と脱硝反応器１４からなる脱硝装置のアンモニア注入装置１３に係るものである。
【０００３】従来のアンモニア注入装置、特にアンモニア注入ノズルの支持機構は、例えば図１０乃至図１２に示すようになっている。図１０はその概略図であり、図１１１１は図１０の一部詳細図であり、図１２はその側断面図である。図１０乃至図１２において、アンモニアガスは矢印で示すようにダクトケーシング７に設けられたアンモニア注入用ヘッダー１から注入され、このアンモニア注入用ヘッダー１と連結しているアンモニア注入母管４を介してこのアンモニア注入母管４に配設されたアンモニア注入ノズル３からダクト内へ供給される。この場合、これらアンモニア注入母管４は自重による撓みや振動を防止するため、ダクトケーシング７内に配置された多数のサポート部材９によって支持されている。この例では図１０に示すように、ダクトケーシング７にアンモニア注入用ヘッダー１は左右に設けられ、これらアンモニア注入用ヘッダー１と連結しているアンモニア注入母管４は、図１１および図１２に示すように、中央部まで延びておりそこでそれぞれサポート部材９に支持固定されており、また、その中間部をＵボルト等でサポート部材９に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０乃至図１２に示すような従来のアンモニア注入ノズルの支持機構では、ダクトケーシング７内に配置された多数のサポート部材９によって、ダクトケーシング７内の排ガスの流れを乱したりするため、また、このサポート部材９を設置するためにアンモニア注入ノズル３の取付け間隔を広げたりする必要があるため、均一なアンモニア注入ができないという問題点があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、これら欠点を解消するためサポート部材９を無くすか、または、その本数を減少させて、アンモニア注入ノズルの支持機構の強度を向上させ、なおかつ均一なアンモニアガスの供給が可能なアンモニア注入装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の本発明の目的は、アンモニア注入装置を以下の構成とすることによって達成される。即ち、排ガスの脱硝装置の触媒層の上流側ダクトにアンモニア注入用ヘッダーと、このアンモニア注入用ヘッダーに連結してアンモニア注入母管を設け、このアンモニア注入母管にアンモニア注入ノズルを配設してダクト内に水平方向または垂直方向にアンモニア注入ノズル群を形成したアンモニア注入装置において、前記アンモニア注入用ヘッダーに一端が閉塞されたアンモニア注入母管を櫛歯状に配置し、アンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側を他のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにしたことを特徴とする。
【０００７】このアンモニア注入装置において、アンモニア注入母管の複数本を一グループとして、これらとアンモニア注入用ヘッダーとの支持固定を井桁状に構成したことを特徴とする。また、このアンモニア注入装置において、ダクトケーシングの垂直方向に複数本アンモニア注入用ヘッダーを設け、アンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側をその下のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】ダクトケーシングにアンモニア注入用ヘッダーを設け、このアンモニア注入用ヘッダーに一端が閉塞されたアンモニア注入母管を櫛歯状に連結し、このアンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側を他のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにして、アンモニア注入母管にアンモニア注入ノズル群を形成したので、従来のアンモニア注入ノズルの支持機構におけるサポート部材９を無くすか、または、その本数を減少させることができる。その結果、均一なアンモニア注入ができるようになる。
【０００９】このようなアンモニア注入装置において、アンモニア注入母管の複数本を一グループとして、これらとアンモニア注入用ヘッダーとの支持固定を井桁状に構成したので、均一なアンモニア注入ができるとともにアンモニア注入ノズルの支持機構の強度の向上にもなる。
【００１０】また、このようなアンモニア注入装置において、ダクトケーシングの垂直方向に複数本アンモニア注入用ヘッダーを設け、アンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側をその下のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにしたので、同様に均一なアンモニア注入ができるとともにアンモニア注入ノズルの支持機構の強度の向上にもなる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例の概略図であり、図２は図１の一部詳細図であり、図３はその側断面図である。図１乃至図３において、ダクトケーシング７にアンモニア注入用ヘッダー１とこれと同様のアンモニア注入用ヘッダー２を設け、アンモニアガスは矢印Ａで示すようにこれらアンモニア注入用ヘッダー１および２から注入される。これらアンモニア注入用ヘッダー１および２には一端が閉塞されており、複数のアンモニア注入ノズル３が配設されているアンモニア注入母管４が連結している。図２に示すように、左から４本目まではアンモニア注入母管４はアンモニア注入用ヘッダー１に連結しており、アンモニアガスは矢印Ｂで示すように移動する。一方アンモニア注入母管４のアンモニア注入用ヘッダー１に連結していない側の一端は閉塞されており、その端部はアンモニア注入用ヘッダー２に支持固定されている。そして、次の４本はアンモニア注入用ヘッダー２に連結しており、アンモニア注入用ヘッダー２に連結していない側の一端は閉塞されており、その端部はアンモニア注入用ヘッダー１に支持固定されている。また、同様に、右から４本目まではアンモニア注入母管４はアンモニア注入用ヘッダー２に連結しており、アンモニアガスは矢印Ｃで示すように移動する。一方アンモニア注入母管４のアンモニア注入用ヘッダー２に連結していない側の一端は閉塞されており、その端部はアンモニア注入用ヘッダー１に支持固定されている。そして、次の４本はアンモニア注入用ヘッダー１に連結しており、アンモニア注入用ヘッダー１に連結していない側の一端は閉塞されており、その端部はアンモニア注入用ヘッダー２に支持固定されている。支持固定の方法はＵボルトを用いてもよいし、溶接によってもよい。このように４本のアンモニア注入母管４を一グループとして、アンモニア注入用ヘッダー１および２とアンモニア注入母管４とを、所謂、井桁状に構成して支持固定したのでアンモニア注入ノズル３の支持機構の強度が向上する。
【００１２】これらアンモニア注入用ヘッダー１および２はその両端をダクトケーシング７に固定するが、その固定点５および６の間におけるアンモニア注入用ヘッダー１および２は、ダクトケーシング７と温度差があるため、熱膨張に差を生じる。この熱膨張を吸収するため図２R>２に示す例では、アンモニア注入用ヘッダー１および２の中央部８を２重管としてそれぞれの熱膨張をスライド的に吸収するようにしている。この例では、アンモニア注入用ヘッダー１の中央部８のやや左側を２重管としており、アンモニア注入用ヘッダー２の中央部８のやや右側を２重管としている。
【００１３】図４は本発明の別の一実施例の概略図であり、図５は図４の一部詳細図であり、図６はその側断面図である。アンモニア注入用ヘッダー１および２をダクトケーシング７に固定し、このアンモニア注入用ヘッダー１および２にアンモニア注入母管４を連結して、これらを井桁状に構成して支持固定する点は図１乃至図３に示している実施例と同様である。この実施例では上記温度差があるための熱膨張を吸収するための方法として、アンモニア注入用ヘッダー１および２の中央部８を分割し、それぞれの分割部をサポート部材９にＵボルト等で支持してスライド的に吸収するようにしたものである。
【００１４】図１乃至図６に示す実施例では、アンモニア注入用ヘッダー１および２にアンモニア注入母管４を連結して、これらを井桁状に構成して支持固定する場合にアンモニア注入母管４の４本を一グループとしているが、これに限定されるものではなくその本数は適宜決め得る。また、極端な場合、一本ごとに交互に井桁状に構成して支持固定してもよい。
【００１５】図１乃至図６に示す実施例では、図２と図３R>３および図５と図６で示すような一部詳細図にて説明したアンモニア注入ノズル３の支持機構を、図１および図４R>４では部分的にしか示していないが、ダクトケーシング７内全面に設けてアンモニア注入装置を構成している。
【００１６】次に、図７乃至図９に本発明のさらに他の一実施例を示す。図７はその概略図であり、図８は図７の一部詳細図であり、図９はその側断面図である。図７乃至図９においては、アンモニア注入用ヘッダー１０がダクトケーシング７の垂直方向に固定点５および６にて順次固定して設けられており、このアンモニア注入用ヘッダー１０には複数のアンモニア注入ノズル３が配設されたアンモニア注入母管４が連結されている。そして、アンモニア注入母管４が連結されている側と反対側の一端は閉塞されており、アンモニア注入母管４が連結されているアンモニア注入用ヘッダー１０のすぐ下のアンモニア注入用ヘッダー１０に支持固定されている。このような支持機構が順次繰返し行われてダクトケーシング７内の全面をおおうようにしている。この場合、最後のアンモニア注入母管４の下端にはアンモニア注入用ヘッダー１０の代わりにサポート用のパイプを設けて、この下端部を支持固定するようにしている。また、この実施例では、図４乃至図６の場合と同様、ダクトケーシング７の内外の温度差による熱膨張を吸収するために、アンモニア注入用ヘッダー１０の中央部８を分割し、この分割部をサポート部材９に支持させるようにしている。この場合はアンモニア注入用ヘッダー１０の強度を向上させるために内部にもう一本管を設け２重管としいてる。そして、内部管にはアンモニア注入用ヘッダー１０（外部管）の間にスペーサ１１が設けられている。このようにアンモニア注入用ヘッダー１０を２重管とすることによって、より強固なアンモニア注入ノズル３の支持機構が可能となる。なお、この場合アンモニアガスの均等配分を考慮して内部管と外部管のいずれにもアンモニアガスを注入するようにしている。即ち、図８に示すように、内部管には矢印Ａから、そして、外部管１０には矢印Ｄの方向から注入する。
【００１７】この実施例ではアンモニア注入用ヘッダー１０を垂直方向に順次固定して設けたが、これに限定されるものではなく場合によっては水平方向に取り付けた構成としても可能である。
【００１８】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、アンモニア注入ノズル３の支持機構即ちアンモニア注入用ヘッダー１とアンモニア注入母管４との関係を、アンモニア注入用ヘッダー１に一端が閉塞されたアンモニア注入母管４を櫛歯状に連結し、アンモニア注入母管４のアンモニア注入用ヘッダー１に連結していない側を他のアンモニア注入用ヘッダー１に支持固定させるようにしたので、その強度を向上させることができ、また、サポート部材９を無くすかまたは本数を減らすことができるので、排ガスの流れの乱れを無くすことができ、均一なアンモニアガスの供給が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概略説明図である。
【図２】図１の一部詳細図である。
【図３】図２の側断面図である。
【図４】本発明の別の一実施例の概略説明図である。
【図５】図４の一部詳細図である。
【図６】図５の側断面図である。
【図７】本発明のさらに他の一実施例の概略説明図である。
【図８】図７の一部詳細図である。
【図９】図８の側断面図である。
【図１０】従来のアンモニア注入装置の概略説明図である。
【図１１】図１０の一部詳細図である。
【図１２】図１１の側断面図である。
【図１３】脱硝装置付きボイラの排ガス処理の基本系統図である。
【符号の説明】
１ アンモニア注入用ヘッダー
２ アンモニア注入用ヘッダー
３ アンモニア注入ノズル
４ アンモニア注入母管
５ 固定点
６ 固定点
７ ダクトケーシング
８ アンモニア注入用ヘッダー中央部
９ サポート部材
１０ アンモニア注入用ヘッダー
１１ スペーサ
１２ ボイラ
１３ アンモニア注入装置
１４ 脱硝反応器
１５ 空気予熱器
１６ 電気集塵機
１７ 脱硫装置
１８ 煙突
【特許請求の範囲】
【請求項１】 排ガスの脱硝装置の触媒層の上流側ダクトにアンモニア注入用ヘッダーと、該アンモニア注入用ヘッダーに連結してアンモニア注入母管を設け、該アンモニア注入母管にアンモニア注入ノズルを配設してダクト内に水平方向または垂直方向にアンモニア注入ノズル群を形成したアンモニア注入装置において、前記アンモニア注入用ヘッダーに一端が閉塞されたアンモニア注入母管を櫛歯状に配置し、アンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側を他のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにしたことを特徴とするアンモニア注入装置。
【請求項２】 請求項１において、アンモニア注入母管の複数本を一グループとして、これらとアンモニア注入用ヘッダーとの支持固定を井桁状に構成したことを特徴とするアンモニア注入装置。
【請求項３】 請求項１において、ダクトケーシングの垂直方向に複数本アンモニア注入用ヘッダーを設け、アンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側をその次のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにしたことを特徴とするアンモニア注入装置。
【請求項１】 排ガスの脱硝装置の触媒層の上流側ダクトにアンモニア注入用ヘッダーと、該アンモニア注入用ヘッダーに連結してアンモニア注入母管を設け、該アンモニア注入母管にアンモニア注入ノズルを配設してダクト内に水平方向または垂直方向にアンモニア注入ノズル群を形成したアンモニア注入装置において、前記アンモニア注入用ヘッダーに一端が閉塞されたアンモニア注入母管を櫛歯状に配置し、アンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側を他のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにしたことを特徴とするアンモニア注入装置。
【請求項２】 請求項１において、アンモニア注入母管の複数本を一グループとして、これらとアンモニア注入用ヘッダーとの支持固定を井桁状に構成したことを特徴とするアンモニア注入装置。
【請求項３】 請求項１において、ダクトケーシングの垂直方向に複数本アンモニア注入用ヘッダーを設け、アンモニア注入母管のアンモニア注入用ヘッダーに連結していない側をその次のアンモニア注入用ヘッダーに支持固定させるようにしたことを特徴とするアンモニア注入装置。
【図１】
【図３】
【図４】
【図９】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図１２】
【図８】
【図１１】
【図１３】
【図３】
【図４】
【図９】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図１２】
【図８】
【図１１】
【図１３】
【特許番号】特許第３２９２８８７号（Ｐ３２９２８８７）
【登録日】平成１４年４月５日（２００２．４．５）
【発行日】平成１４年６月１７日（２００２．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−２１０１６
【出願日】平成４年２月６日（１９９２．２．６）
【公開番号】特開平５−２１２２４３
【公開日】平成５年８月２４日（１９９３．８．２４）
【審査請求日】平成１１年２月２日（１９９９．２．２）
【出願人】（０００００５４４１）バブコック日立株式会社 (683)
【参考文献】
【文献】特開 昭６２−２９８４２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５３−１４６６７（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１４年４月５日（２００２．４．５）
【発行日】平成１４年６月１７日（２００２．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成４年２月６日（１９９２．２．６）
【公開番号】特開平５−２１２２４３
【公開日】平成５年８月２４日（１９９３．８．２４）
【審査請求日】平成１１年２月２日（１９９９．２．２）
【出願人】（０００００５４４１）バブコック日立株式会社 (683)
【参考文献】
【文献】特開 昭６２−２９８４２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５３−１４６６７（ＪＰ，Ａ）
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