インクジェット記録装置
【課題】スループット向上と製品寿命の高寿命化とを両立したインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【解決手段】記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、空気流を発生させることにより前記記録ヘッドのインク吐出時に発生するミストを回収するミスト回収手段と、記録後の記録媒体上に空気流を発生させることで記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、記録後に前記記録媒体の記録面に空気流を発生させて記録媒体上のインクを乾燥する乾燥手段と、を備えるインクジェット記録装置であって、前記ミスト回収手段は、前記乾燥手段に対して前記記録媒体の搬送方向上流側に配設され、前記乾燥手段の空気流を、前記ミスト回収手段の空気流よりも弱くなるように前記乾燥手段と前記ミスト回収手段を設定する。
【解決手段】記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、空気流を発生させることにより前記記録ヘッドのインク吐出時に発生するミストを回収するミスト回収手段と、記録後の記録媒体上に空気流を発生させることで記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、記録後に前記記録媒体の記録面に空気流を発生させて記録媒体上のインクを乾燥する乾燥手段と、を備えるインクジェット記録装置であって、前記ミスト回収手段は、前記乾燥手段に対して前記記録媒体の搬送方向上流側に配設され、前記乾燥手段の空気流を、前記ミスト回収手段の空気流よりも弱くなるように前記乾燥手段と前記ミスト回収手段を設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に乾燥手段を有したインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
色味補正を行うインクジェット記録装置では、色味補正を行うための測色用パッチを乾燥してから測色を行うことがある。インクによっては記録直後のインクの色味と乾燥した後のインクの色味が異なることがあり、この色味を定着させるために、乾燥を行うことがある。
【０００３】
このように、測色用のパッチを乾燥するインクジェット記録装置では、記録媒体の乾燥時間の短縮を図るために、熱源発生手段を用いて温風を送風する温風乾燥機構を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような熱源発生装置によって温風を発生して記録媒体上に温風を送風することによって、短い時間でインクを乾燥することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５４２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、熱源を利用した温風乾燥機構を用いる場合熱源発生装置を用いるため、記録装置の構造が複雑化、また大型化し、コストも増加することがある。
【０００６】
一方、熱源を用いないで送風のみで乾燥させる場合、乾燥時間を短縮するために乾燥ファンの風速を上げることが必要となる。このような送風のみで乾燥させる乾燥ファンを使用する場合、乾燥時間短縮のためには記録動作終了直後に乾燥ファンを駆動させることがスループット向上に繋がる。
【０００７】
しかしながら、記録装置内部に残存したミストが、乾燥ファンの空気流よって巻き上げられ、光学センサなどにミストが付着し製品寿命が低下することがある。また、記録装置内部から測色機側にミストが流出し、測色センサの寿命を低下させることもあった。
【０００８】
本発明は以上の点を鑑みてなされたものであり、スループット向上と製品寿命の高寿命化とを両立したインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのために本発明では、記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、空気流を発生させることにより前記記録ヘッドのインク吐出時に発生するミストを回収するミスト回収手段と、記録後の記録媒体上に空気流を発生させることで記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、記録後に前記記録媒体の記録面に空気流を発生させて記録媒体上のインクを乾燥する乾燥手段と、を備えるインクジェット記録装置であって、前記ミスト回収手段は、前記乾燥手段に対して前記記録媒体の搬送方向上流側に配設され、前記乾燥手段の空気流を、前記ミスト回収手段の空気流よりも弱くなるように前記乾燥手段と前記ミスト回収手段を設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上の構成によれば、記録動作終了後に、記録装置内部におけるミスト回収機構よって完全に回収されずプラテン上部に残留し浮遊しているミストを、記録媒体を乾燥しつつ回収することができる。これにより、スループット向上と製品寿命の高寿命化とを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態の測色装置を備える記録装置を示す側断面図である。
【図２】第１の実施形態のミスト回収機構の構成を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態の記録装置の右側面から見た概略側面図を示している。
【図４】第１の実施形態の測色装置を示す概略側面図である。
【図５】第１の実施形態の制御系の構成を示すブロック図である。
【図６】第１の実施形態の記録、乾燥、測色の制御手順を示すフローチャートである。
【図７】図６に示すステップＳ０２からステップＳ１０までの流れを示すグラフである。
【図８】第１の実施形態のミスト濃度の推移を測定した結果を示す表である。
【図９】第２の実施形態の記録、乾燥、測色の制御手順を示すフローチャートである。
【図１０】図９に示すステップＳ０２からステップＳ１０の流れを示すグラフである。
【図１１】第３の実施形態の記録、乾燥、測色の制御手順を示すフローチャートである。
【図１２】図１１に示すステップＳ０２からステップＳ１０の流れを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の測色装置を備えるインクジェット記録装置を示す側断面図である。インクジェット記録装置０１は、例えばロール状に巻きつけられたロール紙８２から引き出された記録媒体１を搬送ローラ２によって搬送し、記録ヘッド３によって測色用カラーパッチの記録を行う。測色装置２００は、カラーパッチを測色して測色データを取得し、取得した測色データに基づいて色校正を行う。
【００１３】
本実施形態の記録装置は、記録ヘッド３が搭載されたキャリッジ５７が主走査方向Ｘに行う往復運動と、ロール紙８２から記録媒体１を所定量ずつ引き出しながら副走査方向Ｙに搬送する搬送ローラ１２の動作とが各々交互に動作することで画像形成を行っている。
【００１４】
このような動作で行われる記録媒体に対する記録動作時には、インク吐出時にミストと呼ばれる微小なインク粒子が発生し、このインク粒子がインクジェット記録装置０１の内部に飛散する。この記録装置０１の内部に飛散したミストがＣＲエンコーダセンサやリニアスケールなどの光学センサに付着すると、誤動作を引き起こすことがある。そのためミスト回収用のミスト回収機構３３０をキャリッジ５２背面側に通紙幅全域に渡って配設している。
【００１５】
図２は、本実施形態のミスト回収機構３３０の構成を示す斜視図である。ミスト回収機構３３０は、ミストファン３３１と連結する吸気ダクト３３２、排気ダクト３３３を備えている。吸気ダクト３３２の先端部にある吸気口３３６は、キャリッジ５２の背面側に通紙幅全域にわたって配設され、搬送方向の下流から上流側へ流れる第一の空気流を発生させて、機内全域のミストを均一に回収する。回収されたミストは、吸気ダクト３３２を通り、ミストファン３３１を経由し、排気ダクト３３３へと流れていく。
【００１６】
吸気ダクト３３２内には、回収したミストをトラップするトラップリブ(不図示)およびフィルタ(不図示)と、液化したミストを保持する吸収体(不図示)が配設されている。また、排気ダクト３３３内にも回収したミストをトラップするフィルタ３３４が配設され、フィルタ３３４の下方には液化ミストを保持する吸収体３３５が配設されている。本実施形態では、ミスト回収機構３３０を通紙幅方向に２個並べて配設することで、通紙幅全域にわたって均一にミストを回収できるようにしている。
【００１７】
図３は、本実施形態のインクジェット記録装置０１の右側面から見た概略側面図を示している。図３（ａ）は、パッチの記録中の記録装置および乾燥中の記録装置を示し、図３（ｂ）は、パッチの測色中の記録装置を示している。
【００１８】
また、図４は、本実施形態の測色装置０２を示す概略側面図である。測色装置０２は、プラテン２１の搬送方向下流側に配設される。測色装置０２は、測色ＣＲモータ（不図示）によって、記録ヘッド３が搭載されたキャリッジ５２の走査方向と同じ方向に往復動する測色キャリッジ４０１を備えている。測色キャリッジ４０１は、測色センサ（不図示）が着脱自在に装着され、測色キャリッジ４０１の走査と搬送ローラ１２の記録媒体搬送動作によって、測色データを取得するための記録媒体の記録面に記録された測色パッチを読取ることができる。測色キャリッジ４０１の下方の搬送ガイド４０３上には、測色時に記録媒体を支持するバッキング４０４が配設されている。測色キャリッジ４０１が摺動走査する走査レールと一体となった記録媒体押え板４０２は、測色時に記録媒体の浮きを低減させるために、バッキング４０４上の記録媒体を自重で押さえる機能を有している。記録媒体押え板４０２は、測色キャリッジ４０１の走査領域の両外側に配設された２枚の内側板４０５に固定されている。２枚の内側板４０５は、内側板４０５のさらに両外側に配設された外側板（不図示）に対して上下方向に移動可能な構成となっており、昇降モータ（不図示）から駆動が伝達された昇降カム（不図示）によって、上下方向に昇降する。２枚の内側板４０５、記録媒体押え板４０２、および測色キャリッジ４０１は上述した構成により一体となって昇降し、記録中および乾燥中（第一のポジション）、測色中（第二のポジション）の２つのポジションを構成する。また、記録媒体押え板４０２は、機外から機内へ外気を取り入れる外気取り入れ口４０６部に配設されており、記録媒体押え板４０２の昇降によって、ミストファン３３１による機外から機内へ外気の流量および流速を変えることができる。
【００１９】
測色キャリッジ４０１の下流側には、記録後の記録媒体の記録面を乾燥させるために送風を送る乾燥ファン４１０と、乾燥ファン４１０と連結した乾燥ダクト４１１とが配設されている。乾燥ダクト４１１の送風口４１３は、記録媒体搬送方向上流側を向いて配設されており、ミスト回収機構３３０の吸気口３３６と略対向し、略同一高さに配設されている。これにより、ミストファン３３１によって発生する第一の空気流と乾燥ファン４１０によって発生する第二の空気流の干渉が無くなり、ミストファン３３１により発生する第一の空気流を記録媒体の乾燥にも効率的に利用することができる。
【００２０】
バッキング４０４の下流側に位置する下流搬送ガイド４０７は、乾燥用送風ファンの空気流をバッキング４０４上部の外気取り入れ口４０６に効率的に導く形状とするため、バッキング４０４面に対して斜め下方向に延在する形状で配設されている。このような形状を構成することで、断面積を小さくした外気取り入れ口部にも乾燥ファン４１０からの送風を効率的に導くことができる。
【００２１】
バッキング４０４上流側には、バッキング４０４面に対して略平行でキャリッジ５２走査方向全域に渡って記録媒体搬送方向上流側に延在する仕切り板４０８を配設している。この仕切り板４０８により、第一の空気流および第二の空気流の流れを、よりバッキング４０４上部の記録媒体表面に沿わせ記録媒体表面の風速を増加させることができる。
【００２２】
図５は、本実施形態の制御系の構成を示すブロック図である。ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０２に記憶された制御プラグラムに従って測色を行うためのパッチの記録、乾燥、測色全体の制御を行うものである。ＣＰＵ１００には、ホストコンピューター１０４からパッチの記録データ、記録モード設定情報等が入力インターフェイス１０６を介して入力される。また、ＣＰＵ１００は、記録データ等をＲＡＭ１０８に書き込んだり、読み出したりするようになっている。ＣＰＵ１００は、ホストコンピューター１０４からの記録データ、記録モード情報および、記録終了後の経過時間を計測する時間計測部４５０からの時間情報、測色センサ４４０からの測色データをもとに、様々な制御を行う。例えば、記録媒体搬送モータ１１０、ミストファン３３１、キャリッジモータ１１４、記録ヘッド５１、測色ＣＲモータ４２０、乾燥ファン４１０、昇降モータ４３０の制御を行う。
【００２３】
図６は、本実施形態の測色を行うためのパッチの記録、乾燥、測色の一連の動作の制御手順を示すフローチャートである。ホストコンピューター１０４から記録データ、記録モード設定情報等がプリンタに転送されると（ステップＳ０１）、ＣＰＵ１００は、記録モードの設定情報に従って記録制御を決定する。また、ミストファン３３１の駆動を開始する（ステップＳ０２）。そして、昇降モータ４３０を駆動し、記録媒体押え板４０２を第一のポジションに移動させる（ステップＳ０３）。そして、記録を開始する（ステップＳ０４）記録中は乾燥ファン４１０の駆動を停止させる。これにより、記録ヘッド５１から吐出されるインク滴は、乾燥ファン４１０が発生する空気流によって流され、記録媒体への着弾位置がずれてしまうことを防止し、画質を向上することができる。
【００２４】
記録が終了すると（ステップＳ０５）、測色データを取得するための測色パッチの乾燥および測色を、測色パッチ１ラインごとに順次行うことにより測色データを取得するか否かを判断する（ステップＳ０６）。測色データを取得する場合、記録動作終了直後、乾燥ファン４１０の駆動を開始すると同時にミストファン３３１の出力をＵＰさせる（ステップＳ０７）。記録動作終了から所定時間（Ｘ秒）は、記録媒体搬送方向に対して逆方向にプラテン２１上部を流れる、乾燥ファン４１０が発生する第二の空気流の風速とミストファン３３１が発生する第一の空気流の風速は、第二の空気流と同じ方向にプラテン２１上部を流れるミストファン３３１が発生する第一の空気流の風速より弱くなるようにミストファン３３１の出力を設定する。記録動作終了から所定の時間は、本体内部のミストがミスト回収機構３３０よって完全に回収されず、プラテン２１上部に残留し浮遊している。
【００２５】
所定時間（Ｘ秒）が経過すると、ミストファンの出力を記録中の出力まで下げる（ステップＳ０９）。そして、記録媒体の乾燥が所定時間行われる（ステップＳ１０）。
【００２６】
図７は、図６に示すステップＳ０２からステップＳ１０までの流れを示すグラフである。本グラフは乾燥ファンとミストファンの記録開始から乾燥終了までを示し、縦軸は乾燥ファンとミストファンの出力を示し、横軸は時間を示している。
【００２７】
図７において、乾燥ファンは、乾燥中および測色中に一定の出力で駆動をしている。一方、ミストファンは、記録中に一定の出力で駆動し、記録が終了すると、乾燥中および測色中には、一旦Ｘ秒間出力を上げて駆動し、Ｘ秒経つと、また記録中と同じ出力でミストファンを駆動している。
【００２８】
図８は、本実施形態の記録媒体１枚記録したときのプラテン２１上部におけるミスト濃度の推移を測定した結果を示す表である。ミスト濃度の測定は、２点間のレーザーを通過する粒子の時間を計ることで粒子径を算出し、粒子径分布をリアルタイムに測定できるＴｉｍｅ−Ｏｆ−Ｆｌｉｇｈｔ原理を用いた測定装置にて計測している。記録装置内部に残存したミストが完全に回収されるまでには、記録動作終了から２０秒以上もの時間を要している。
【００２９】
仮に、記録動作終了直後の乾燥ファン４１０のプラテン２１上部における風速が、ミストファン３３１のプラテン２１上部での風速より速い場合、ミストファン３３１によるミスト回収性能が低下する。そして、乾燥ファン４１０の発生させる第二の空気流によって、本体内部の残存ミストが巻き上げられ、記録媒体各部にミストが飛散し付着してしまう。例えば、リニアスケール６１は、ミストの影響を低減させるためにミスト濃度の薄い本体背面側に配設しているが、飛散したミストが本体背面側に巻き上げられ、リニアスケール６１にミストが付着する。これにより、リニアスケール６１およびＣＲエンコーダセンサ６２の光学性能が劣化し、製品寿命が低下するおそれがある。
【００３０】
また、乾燥ファン４１０の発生させる第二の空気流によって巻き上げられたミストは、記録媒体内部から測色装置０２側に流出し、測色センサ４４０にミストが付着する。これにより、測色センサ４４０の光学性能が劣化し測色精度および製品寿命が低下するおそれがある。
【００３１】
そこで本実施形態では、記録動作終了から所定時間は、乾燥ファン４１０の発生させる第二の空気流のプラテン２１上部における風速が、ミストファン３３１の発生させる第一の空気流のプラテン２１上部での風速より弱くなるように、ミストファン３３１の出力を設定する。これにより、乾燥ファン４１０による空気流によって運ばれるミストを確実にミストファン３３１による空気流で回収し、ミストの巻き上げや飛散による弊害を防止し、製品寿命および測色精度の耐久性を向上させることができる。また、乾燥ファン４１０による第二の空気流によって、プラテン２１上部の残存ミストがミスト回収機構３３０の吸気口３３６側に集められるため、ミストファン３３１単独駆動の場合より、より効率的に短時間で残存ミストを回収することができる。
【００３２】
本体内部のミスト量は、記録ヘッド５１と記録媒体との距離、記録画像の濃度、記録動作中のキャリッジ５２の走査速度により左右される。記録ヘッド５１と記録媒体との距離が広い場合には、空気抵抗により記録媒体に着弾しえないミストが多くなり、それにより機内に浮遊するミスト量が増加する。記録画像の濃度が高い場合には、インクの吐出量が増えるため、ミストの発生量そのものが増加する。記録動作中のキャリッジ５２の走査速度が速くなると、インクの吐出タイミングが早くなり、結果として記録ヘッド５１の温度が上昇し、インクの物性的特性上ミスト発生量が増加する。そのため、記録ヘッド５１と記録媒体との距離、記録画像の濃度、記録動作中のキャリッジ５２の走査速度の３つのパラメータが変化した場合の、記録装置内部の残存ミストを回収するのに要する時間を各々の条件で決定し制御テーブルを作成する。そして、上述した記録動作終了から所定時間を、あらかじめＲＯＭ１０２内に有する制御テーブルをもとに決定する。記録動作終了から所定時間が経過した後は、静音化および省電力化のためにミストファン３３１の出力は低下させるが、ミストファン３３１の駆動は継続させる。乾燥時間を短縮するためには記録媒体上面の風速が重要となるが、ミストファン３３１を乾燥中にも駆動させることにより、ミストファン３３１によって発生する第一の空気流によって記録媒体上面の風速が増加し、乾燥効率を向上させることができる。
【００３３】
再び図６を参照して、昇降モータ４３０を駆動させて、記録媒体押え板４０２を第二のポジションに移動させる（ステップＳ１１）。この第二のポジションでは、記録媒体押え板４０２は自重により記録媒体をバッキング４０４に対して付勢し記録媒体の浮きを押さえる。その後、測色ＣＲモータ４２０を駆動し測色キャリッジ４０１を走査させ、測色パッチ１ライン分の測色データを取得し、ＣＰＵ１００にデータを転送する。そして、次ラインの測色パッチを乾燥および測色するために、昇降モータ４３０を駆動し記録媒体押え板４０２を第一のポジションに移動させ（ステップＳ１２）、測色パッチ１ライン分 記録媒体を巻き戻す（ステップＳ１３）。そして、再び所定の時間乾燥後、記録媒体押え板４０２を第二のポジションに移動させ、上述したように測色キャリッジ４０１を走査させ測色データを取得する。
【００３４】
この動作を繰り返し、全測色パッチの測色データを取得しＲＡＭ１０８内に測色情報を保存する（ステップＳ１４）。測色終了後、乾燥ファン４１０およびミストファン３３１の駆動を停止する（ステップＳ１５）。そして、記録媒体をカット位置まで搬送し（ステップＳ１６）、キャリッジ５２に配設されたカッター８０によりカット後、記録媒体をバスケット８１内へ排出する（ステップＳ１７）。取得した測色情報は、ホストコンピューター１０４に送られ、以後の色補正情報として利用される。
【００３５】
以上のような構成をとることで、装置の小型化およびコスト低減を図りながら、スループットを向上し、製品寿命を高寿命化することができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、静音化および省電力化のために、記録動作終了から所定時間経過後ミストファン３３１の出力を低下させる制御としたが、静音性および乾燥性能のバランスを考慮して、ミストファン３３１の出力を低下させない制御方法であってもよい。
【００３７】
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、記録が終了したら、ミストファンの出力をアップし、所定時間（Ｘ秒）経過後にミストファンの出力をダウンして記録時と同じ出力にした。しかしながら、本実施形態では、ミストファンの出力を変えるのではなく、乾燥ファンの出力を変えるものである。
【００３８】
図９は、本実施形態の測色を行うためのパッチの記録、乾燥、測色の一連の動作の制御手順を示すフローチャートである。記録が開始されると同時にミストファン３３１の駆動を開始させる（ステップＳ０２）。記録中は乾燥ファン４１０の駆動を停止させる。記録動作終了すると、乾燥ファン４１０の駆動を開始する（ステップＳ１８）。記録動作終了から所定時間（Ｘ秒）は、記録媒体搬送方向に対して逆方向にプラテン２１上部を流れる乾燥ファン４１０の発生させる第二の空気流の風速は、第二の空気流と同じ方向にプラテン２１上部を流れるミストファン３３１の発生させる第一の空気流の風速より弱くなるように乾燥ファン４１０の出力を設定する。
【００３９】
記録動作終了からの所定時間（Ｘ秒）は、あらかじめＲＯＭ１０２内に有する、記録ヘッド５１と記録媒体との距離、記録画像の濃度、記録動作中のキャリッジ５２の走査速度をもとにした制御テーブルをもとに決定する。記録動作終了から所定時間（Ｘ秒）経過後は、乾燥ファン４１０の出力を増加させ（ステップＳ１９）、乾燥性能を向上させる。そして、乾燥および測色動作の終了後、ミストファン３３１および乾燥ファン４１０の駆動を停止する。
【００４０】
図１０は、図９に示すステップＳ０２からステップＳ１０までの流れを示すグラフである。本グラフは乾燥ファンとミストファンの記録開始から乾燥終了までを示し、縦軸は乾燥ファンとミストファンの出力を示し、横軸は時間を示している。
【００４１】
図１０において、ミストファンは、記録中から乾燥中および測色中まで一定の出力で駆動をしている。一方、乾燥ファンは、記録中は駆動しないで、乾燥が始まると所定の時間（Ｘ秒）ある出力で駆動し、所定の時間が経過すると出力を上げて乾燥および測色が終わるまで駆動する。
【００４２】
（第３の実施形態）
図１１は、本実施形態の測色を行うためのパッチの記録、乾燥、測色の一連の動作の制御手順を示すフローチャートである。記録が開始されると同時にミストファン３３１の駆動を開始させる（ステップＳ０２）。記録中は乾燥ファン４１０の駆動を停止させる。記録動作終了すると、乾燥ファン４１０の駆動を開始する（ステップＳ２０）。ミストファン３３１および乾燥ファンの出力は、記録媒体搬送方向に対して逆方向にプラテン２１上部を流れる乾燥ファン４１０の発生させる第二の空気流の風速は、第二の空気流と同じ方向にプラテン２１上部を流れるミストファン３３１の発生させる第一の空気流の風速より弱くなるように設定する。そして、乾燥および測色動作の終了後、ミストファン３３１および乾燥ファン４１０の駆動を停止する。
【００４３】
図１２は、図１１に示すステップＳ０２からステップＳ１０までの流れを示すグラフである。本グラフは乾燥ファンとミストファンの記録開始から乾燥終了までを示し、縦軸は乾燥ファンとミストファンの出力を示し、横軸は時間を示している。
【００４４】
図１２において、ミストファンは、記録中から乾燥中および測色中まで一定の出力で駆動をしている。また、乾燥ファンは、記録中は駆動しないで、乾燥が始まると一定の出力で駆動をしている。そして、ミストファンも乾燥ファンも乾燥および測色が終わると駆動を止める。
【００４５】
以上のように、ミストファン３３１および乾燥ファン４１０の出力を常に一定とする構成とすることで、ファンの出力制御用の部品を省くことができコストを低減させることができる。
【符号の説明】
【００４６】
０２ 測色装置
３３０ ミスト回収機構
３３１ ミストファン
４０１ 測色キャリッジ
４１０ 乾燥ファン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に乾燥手段を有したインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
色味補正を行うインクジェット記録装置では、色味補正を行うための測色用パッチを乾燥してから測色を行うことがある。インクによっては記録直後のインクの色味と乾燥した後のインクの色味が異なることがあり、この色味を定着させるために、乾燥を行うことがある。
【０００３】
このように、測色用のパッチを乾燥するインクジェット記録装置では、記録媒体の乾燥時間の短縮を図るために、熱源発生手段を用いて温風を送風する温風乾燥機構を用いる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような熱源発生装置によって温風を発生して記録媒体上に温風を送風することによって、短い時間でインクを乾燥することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５４２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、熱源を利用した温風乾燥機構を用いる場合熱源発生装置を用いるため、記録装置の構造が複雑化、また大型化し、コストも増加することがある。
【０００６】
一方、熱源を用いないで送風のみで乾燥させる場合、乾燥時間を短縮するために乾燥ファンの風速を上げることが必要となる。このような送風のみで乾燥させる乾燥ファンを使用する場合、乾燥時間短縮のためには記録動作終了直後に乾燥ファンを駆動させることがスループット向上に繋がる。
【０００７】
しかしながら、記録装置内部に残存したミストが、乾燥ファンの空気流よって巻き上げられ、光学センサなどにミストが付着し製品寿命が低下することがある。また、記録装置内部から測色機側にミストが流出し、測色センサの寿命を低下させることもあった。
【０００８】
本発明は以上の点を鑑みてなされたものであり、スループット向上と製品寿命の高寿命化とを両立したインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのために本発明では、記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、空気流を発生させることにより前記記録ヘッドのインク吐出時に発生するミストを回収するミスト回収手段と、記録後の記録媒体上に空気流を発生させることで記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、記録後に前記記録媒体の記録面に空気流を発生させて記録媒体上のインクを乾燥する乾燥手段と、を備えるインクジェット記録装置であって、前記ミスト回収手段は、前記乾燥手段に対して前記記録媒体の搬送方向上流側に配設され、前記乾燥手段の空気流を、前記ミスト回収手段の空気流よりも弱くなるように前記乾燥手段と前記ミスト回収手段を設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上の構成によれば、記録動作終了後に、記録装置内部におけるミスト回収機構よって完全に回収されずプラテン上部に残留し浮遊しているミストを、記録媒体を乾燥しつつ回収することができる。これにより、スループット向上と製品寿命の高寿命化とを両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態の測色装置を備える記録装置を示す側断面図である。
【図２】第１の実施形態のミスト回収機構の構成を示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態の記録装置の右側面から見た概略側面図を示している。
【図４】第１の実施形態の測色装置を示す概略側面図である。
【図５】第１の実施形態の制御系の構成を示すブロック図である。
【図６】第１の実施形態の記録、乾燥、測色の制御手順を示すフローチャートである。
【図７】図６に示すステップＳ０２からステップＳ１０までの流れを示すグラフである。
【図８】第１の実施形態のミスト濃度の推移を測定した結果を示す表である。
【図９】第２の実施形態の記録、乾燥、測色の制御手順を示すフローチャートである。
【図１０】図９に示すステップＳ０２からステップＳ１０の流れを示すグラフである。
【図１１】第３の実施形態の記録、乾燥、測色の制御手順を示すフローチャートである。
【図１２】図１１に示すステップＳ０２からステップＳ１０の流れを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の測色装置を備えるインクジェット記録装置を示す側断面図である。インクジェット記録装置０１は、例えばロール状に巻きつけられたロール紙８２から引き出された記録媒体１を搬送ローラ２によって搬送し、記録ヘッド３によって測色用カラーパッチの記録を行う。測色装置２００は、カラーパッチを測色して測色データを取得し、取得した測色データに基づいて色校正を行う。
【００１３】
本実施形態の記録装置は、記録ヘッド３が搭載されたキャリッジ５７が主走査方向Ｘに行う往復運動と、ロール紙８２から記録媒体１を所定量ずつ引き出しながら副走査方向Ｙに搬送する搬送ローラ１２の動作とが各々交互に動作することで画像形成を行っている。
【００１４】
このような動作で行われる記録媒体に対する記録動作時には、インク吐出時にミストと呼ばれる微小なインク粒子が発生し、このインク粒子がインクジェット記録装置０１の内部に飛散する。この記録装置０１の内部に飛散したミストがＣＲエンコーダセンサやリニアスケールなどの光学センサに付着すると、誤動作を引き起こすことがある。そのためミスト回収用のミスト回収機構３３０をキャリッジ５２背面側に通紙幅全域に渡って配設している。
【００１５】
図２は、本実施形態のミスト回収機構３３０の構成を示す斜視図である。ミスト回収機構３３０は、ミストファン３３１と連結する吸気ダクト３３２、排気ダクト３３３を備えている。吸気ダクト３３２の先端部にある吸気口３３６は、キャリッジ５２の背面側に通紙幅全域にわたって配設され、搬送方向の下流から上流側へ流れる第一の空気流を発生させて、機内全域のミストを均一に回収する。回収されたミストは、吸気ダクト３３２を通り、ミストファン３３１を経由し、排気ダクト３３３へと流れていく。
【００１６】
吸気ダクト３３２内には、回収したミストをトラップするトラップリブ(不図示)およびフィルタ(不図示)と、液化したミストを保持する吸収体(不図示)が配設されている。また、排気ダクト３３３内にも回収したミストをトラップするフィルタ３３４が配設され、フィルタ３３４の下方には液化ミストを保持する吸収体３３５が配設されている。本実施形態では、ミスト回収機構３３０を通紙幅方向に２個並べて配設することで、通紙幅全域にわたって均一にミストを回収できるようにしている。
【００１７】
図３は、本実施形態のインクジェット記録装置０１の右側面から見た概略側面図を示している。図３（ａ）は、パッチの記録中の記録装置および乾燥中の記録装置を示し、図３（ｂ）は、パッチの測色中の記録装置を示している。
【００１８】
また、図４は、本実施形態の測色装置０２を示す概略側面図である。測色装置０２は、プラテン２１の搬送方向下流側に配設される。測色装置０２は、測色ＣＲモータ（不図示）によって、記録ヘッド３が搭載されたキャリッジ５２の走査方向と同じ方向に往復動する測色キャリッジ４０１を備えている。測色キャリッジ４０１は、測色センサ（不図示）が着脱自在に装着され、測色キャリッジ４０１の走査と搬送ローラ１２の記録媒体搬送動作によって、測色データを取得するための記録媒体の記録面に記録された測色パッチを読取ることができる。測色キャリッジ４０１の下方の搬送ガイド４０３上には、測色時に記録媒体を支持するバッキング４０４が配設されている。測色キャリッジ４０１が摺動走査する走査レールと一体となった記録媒体押え板４０２は、測色時に記録媒体の浮きを低減させるために、バッキング４０４上の記録媒体を自重で押さえる機能を有している。記録媒体押え板４０２は、測色キャリッジ４０１の走査領域の両外側に配設された２枚の内側板４０５に固定されている。２枚の内側板４０５は、内側板４０５のさらに両外側に配設された外側板（不図示）に対して上下方向に移動可能な構成となっており、昇降モータ（不図示）から駆動が伝達された昇降カム（不図示）によって、上下方向に昇降する。２枚の内側板４０５、記録媒体押え板４０２、および測色キャリッジ４０１は上述した構成により一体となって昇降し、記録中および乾燥中（第一のポジション）、測色中（第二のポジション）の２つのポジションを構成する。また、記録媒体押え板４０２は、機外から機内へ外気を取り入れる外気取り入れ口４０６部に配設されており、記録媒体押え板４０２の昇降によって、ミストファン３３１による機外から機内へ外気の流量および流速を変えることができる。
【００１９】
測色キャリッジ４０１の下流側には、記録後の記録媒体の記録面を乾燥させるために送風を送る乾燥ファン４１０と、乾燥ファン４１０と連結した乾燥ダクト４１１とが配設されている。乾燥ダクト４１１の送風口４１３は、記録媒体搬送方向上流側を向いて配設されており、ミスト回収機構３３０の吸気口３３６と略対向し、略同一高さに配設されている。これにより、ミストファン３３１によって発生する第一の空気流と乾燥ファン４１０によって発生する第二の空気流の干渉が無くなり、ミストファン３３１により発生する第一の空気流を記録媒体の乾燥にも効率的に利用することができる。
【００２０】
バッキング４０４の下流側に位置する下流搬送ガイド４０７は、乾燥用送風ファンの空気流をバッキング４０４上部の外気取り入れ口４０６に効率的に導く形状とするため、バッキング４０４面に対して斜め下方向に延在する形状で配設されている。このような形状を構成することで、断面積を小さくした外気取り入れ口部にも乾燥ファン４１０からの送風を効率的に導くことができる。
【００２１】
バッキング４０４上流側には、バッキング４０４面に対して略平行でキャリッジ５２走査方向全域に渡って記録媒体搬送方向上流側に延在する仕切り板４０８を配設している。この仕切り板４０８により、第一の空気流および第二の空気流の流れを、よりバッキング４０４上部の記録媒体表面に沿わせ記録媒体表面の風速を増加させることができる。
【００２２】
図５は、本実施形態の制御系の構成を示すブロック図である。ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０２に記憶された制御プラグラムに従って測色を行うためのパッチの記録、乾燥、測色全体の制御を行うものである。ＣＰＵ１００には、ホストコンピューター１０４からパッチの記録データ、記録モード設定情報等が入力インターフェイス１０６を介して入力される。また、ＣＰＵ１００は、記録データ等をＲＡＭ１０８に書き込んだり、読み出したりするようになっている。ＣＰＵ１００は、ホストコンピューター１０４からの記録データ、記録モード情報および、記録終了後の経過時間を計測する時間計測部４５０からの時間情報、測色センサ４４０からの測色データをもとに、様々な制御を行う。例えば、記録媒体搬送モータ１１０、ミストファン３３１、キャリッジモータ１１４、記録ヘッド５１、測色ＣＲモータ４２０、乾燥ファン４１０、昇降モータ４３０の制御を行う。
【００２３】
図６は、本実施形態の測色を行うためのパッチの記録、乾燥、測色の一連の動作の制御手順を示すフローチャートである。ホストコンピューター１０４から記録データ、記録モード設定情報等がプリンタに転送されると（ステップＳ０１）、ＣＰＵ１００は、記録モードの設定情報に従って記録制御を決定する。また、ミストファン３３１の駆動を開始する（ステップＳ０２）。そして、昇降モータ４３０を駆動し、記録媒体押え板４０２を第一のポジションに移動させる（ステップＳ０３）。そして、記録を開始する（ステップＳ０４）記録中は乾燥ファン４１０の駆動を停止させる。これにより、記録ヘッド５１から吐出されるインク滴は、乾燥ファン４１０が発生する空気流によって流され、記録媒体への着弾位置がずれてしまうことを防止し、画質を向上することができる。
【００２４】
記録が終了すると（ステップＳ０５）、測色データを取得するための測色パッチの乾燥および測色を、測色パッチ１ラインごとに順次行うことにより測色データを取得するか否かを判断する（ステップＳ０６）。測色データを取得する場合、記録動作終了直後、乾燥ファン４１０の駆動を開始すると同時にミストファン３３１の出力をＵＰさせる（ステップＳ０７）。記録動作終了から所定時間（Ｘ秒）は、記録媒体搬送方向に対して逆方向にプラテン２１上部を流れる、乾燥ファン４１０が発生する第二の空気流の風速とミストファン３３１が発生する第一の空気流の風速は、第二の空気流と同じ方向にプラテン２１上部を流れるミストファン３３１が発生する第一の空気流の風速より弱くなるようにミストファン３３１の出力を設定する。記録動作終了から所定の時間は、本体内部のミストがミスト回収機構３３０よって完全に回収されず、プラテン２１上部に残留し浮遊している。
【００２５】
所定時間（Ｘ秒）が経過すると、ミストファンの出力を記録中の出力まで下げる（ステップＳ０９）。そして、記録媒体の乾燥が所定時間行われる（ステップＳ１０）。
【００２６】
図７は、図６に示すステップＳ０２からステップＳ１０までの流れを示すグラフである。本グラフは乾燥ファンとミストファンの記録開始から乾燥終了までを示し、縦軸は乾燥ファンとミストファンの出力を示し、横軸は時間を示している。
【００２７】
図７において、乾燥ファンは、乾燥中および測色中に一定の出力で駆動をしている。一方、ミストファンは、記録中に一定の出力で駆動し、記録が終了すると、乾燥中および測色中には、一旦Ｘ秒間出力を上げて駆動し、Ｘ秒経つと、また記録中と同じ出力でミストファンを駆動している。
【００２８】
図８は、本実施形態の記録媒体１枚記録したときのプラテン２１上部におけるミスト濃度の推移を測定した結果を示す表である。ミスト濃度の測定は、２点間のレーザーを通過する粒子の時間を計ることで粒子径を算出し、粒子径分布をリアルタイムに測定できるＴｉｍｅ−Ｏｆ−Ｆｌｉｇｈｔ原理を用いた測定装置にて計測している。記録装置内部に残存したミストが完全に回収されるまでには、記録動作終了から２０秒以上もの時間を要している。
【００２９】
仮に、記録動作終了直後の乾燥ファン４１０のプラテン２１上部における風速が、ミストファン３３１のプラテン２１上部での風速より速い場合、ミストファン３３１によるミスト回収性能が低下する。そして、乾燥ファン４１０の発生させる第二の空気流によって、本体内部の残存ミストが巻き上げられ、記録媒体各部にミストが飛散し付着してしまう。例えば、リニアスケール６１は、ミストの影響を低減させるためにミスト濃度の薄い本体背面側に配設しているが、飛散したミストが本体背面側に巻き上げられ、リニアスケール６１にミストが付着する。これにより、リニアスケール６１およびＣＲエンコーダセンサ６２の光学性能が劣化し、製品寿命が低下するおそれがある。
【００３０】
また、乾燥ファン４１０の発生させる第二の空気流によって巻き上げられたミストは、記録媒体内部から測色装置０２側に流出し、測色センサ４４０にミストが付着する。これにより、測色センサ４４０の光学性能が劣化し測色精度および製品寿命が低下するおそれがある。
【００３１】
そこで本実施形態では、記録動作終了から所定時間は、乾燥ファン４１０の発生させる第二の空気流のプラテン２１上部における風速が、ミストファン３３１の発生させる第一の空気流のプラテン２１上部での風速より弱くなるように、ミストファン３３１の出力を設定する。これにより、乾燥ファン４１０による空気流によって運ばれるミストを確実にミストファン３３１による空気流で回収し、ミストの巻き上げや飛散による弊害を防止し、製品寿命および測色精度の耐久性を向上させることができる。また、乾燥ファン４１０による第二の空気流によって、プラテン２１上部の残存ミストがミスト回収機構３３０の吸気口３３６側に集められるため、ミストファン３３１単独駆動の場合より、より効率的に短時間で残存ミストを回収することができる。
【００３２】
本体内部のミスト量は、記録ヘッド５１と記録媒体との距離、記録画像の濃度、記録動作中のキャリッジ５２の走査速度により左右される。記録ヘッド５１と記録媒体との距離が広い場合には、空気抵抗により記録媒体に着弾しえないミストが多くなり、それにより機内に浮遊するミスト量が増加する。記録画像の濃度が高い場合には、インクの吐出量が増えるため、ミストの発生量そのものが増加する。記録動作中のキャリッジ５２の走査速度が速くなると、インクの吐出タイミングが早くなり、結果として記録ヘッド５１の温度が上昇し、インクの物性的特性上ミスト発生量が増加する。そのため、記録ヘッド５１と記録媒体との距離、記録画像の濃度、記録動作中のキャリッジ５２の走査速度の３つのパラメータが変化した場合の、記録装置内部の残存ミストを回収するのに要する時間を各々の条件で決定し制御テーブルを作成する。そして、上述した記録動作終了から所定時間を、あらかじめＲＯＭ１０２内に有する制御テーブルをもとに決定する。記録動作終了から所定時間が経過した後は、静音化および省電力化のためにミストファン３３１の出力は低下させるが、ミストファン３３１の駆動は継続させる。乾燥時間を短縮するためには記録媒体上面の風速が重要となるが、ミストファン３３１を乾燥中にも駆動させることにより、ミストファン３３１によって発生する第一の空気流によって記録媒体上面の風速が増加し、乾燥効率を向上させることができる。
【００３３】
再び図６を参照して、昇降モータ４３０を駆動させて、記録媒体押え板４０２を第二のポジションに移動させる（ステップＳ１１）。この第二のポジションでは、記録媒体押え板４０２は自重により記録媒体をバッキング４０４に対して付勢し記録媒体の浮きを押さえる。その後、測色ＣＲモータ４２０を駆動し測色キャリッジ４０１を走査させ、測色パッチ１ライン分の測色データを取得し、ＣＰＵ１００にデータを転送する。そして、次ラインの測色パッチを乾燥および測色するために、昇降モータ４３０を駆動し記録媒体押え板４０２を第一のポジションに移動させ（ステップＳ１２）、測色パッチ１ライン分 記録媒体を巻き戻す（ステップＳ１３）。そして、再び所定の時間乾燥後、記録媒体押え板４０２を第二のポジションに移動させ、上述したように測色キャリッジ４０１を走査させ測色データを取得する。
【００３４】
この動作を繰り返し、全測色パッチの測色データを取得しＲＡＭ１０８内に測色情報を保存する（ステップＳ１４）。測色終了後、乾燥ファン４１０およびミストファン３３１の駆動を停止する（ステップＳ１５）。そして、記録媒体をカット位置まで搬送し（ステップＳ１６）、キャリッジ５２に配設されたカッター８０によりカット後、記録媒体をバスケット８１内へ排出する（ステップＳ１７）。取得した測色情報は、ホストコンピューター１０４に送られ、以後の色補正情報として利用される。
【００３５】
以上のような構成をとることで、装置の小型化およびコスト低減を図りながら、スループットを向上し、製品寿命を高寿命化することができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、静音化および省電力化のために、記録動作終了から所定時間経過後ミストファン３３１の出力を低下させる制御としたが、静音性および乾燥性能のバランスを考慮して、ミストファン３３１の出力を低下させない制御方法であってもよい。
【００３７】
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、記録が終了したら、ミストファンの出力をアップし、所定時間（Ｘ秒）経過後にミストファンの出力をダウンして記録時と同じ出力にした。しかしながら、本実施形態では、ミストファンの出力を変えるのではなく、乾燥ファンの出力を変えるものである。
【００３８】
図９は、本実施形態の測色を行うためのパッチの記録、乾燥、測色の一連の動作の制御手順を示すフローチャートである。記録が開始されると同時にミストファン３３１の駆動を開始させる（ステップＳ０２）。記録中は乾燥ファン４１０の駆動を停止させる。記録動作終了すると、乾燥ファン４１０の駆動を開始する（ステップＳ１８）。記録動作終了から所定時間（Ｘ秒）は、記録媒体搬送方向に対して逆方向にプラテン２１上部を流れる乾燥ファン４１０の発生させる第二の空気流の風速は、第二の空気流と同じ方向にプラテン２１上部を流れるミストファン３３１の発生させる第一の空気流の風速より弱くなるように乾燥ファン４１０の出力を設定する。
【００３９】
記録動作終了からの所定時間（Ｘ秒）は、あらかじめＲＯＭ１０２内に有する、記録ヘッド５１と記録媒体との距離、記録画像の濃度、記録動作中のキャリッジ５２の走査速度をもとにした制御テーブルをもとに決定する。記録動作終了から所定時間（Ｘ秒）経過後は、乾燥ファン４１０の出力を増加させ（ステップＳ１９）、乾燥性能を向上させる。そして、乾燥および測色動作の終了後、ミストファン３３１および乾燥ファン４１０の駆動を停止する。
【００４０】
図１０は、図９に示すステップＳ０２からステップＳ１０までの流れを示すグラフである。本グラフは乾燥ファンとミストファンの記録開始から乾燥終了までを示し、縦軸は乾燥ファンとミストファンの出力を示し、横軸は時間を示している。
【００４１】
図１０において、ミストファンは、記録中から乾燥中および測色中まで一定の出力で駆動をしている。一方、乾燥ファンは、記録中は駆動しないで、乾燥が始まると所定の時間（Ｘ秒）ある出力で駆動し、所定の時間が経過すると出力を上げて乾燥および測色が終わるまで駆動する。
【００４２】
（第３の実施形態）
図１１は、本実施形態の測色を行うためのパッチの記録、乾燥、測色の一連の動作の制御手順を示すフローチャートである。記録が開始されると同時にミストファン３３１の駆動を開始させる（ステップＳ０２）。記録中は乾燥ファン４１０の駆動を停止させる。記録動作終了すると、乾燥ファン４１０の駆動を開始する（ステップＳ２０）。ミストファン３３１および乾燥ファンの出力は、記録媒体搬送方向に対して逆方向にプラテン２１上部を流れる乾燥ファン４１０の発生させる第二の空気流の風速は、第二の空気流と同じ方向にプラテン２１上部を流れるミストファン３３１の発生させる第一の空気流の風速より弱くなるように設定する。そして、乾燥および測色動作の終了後、ミストファン３３１および乾燥ファン４１０の駆動を停止する。
【００４３】
図１２は、図１１に示すステップＳ０２からステップＳ１０までの流れを示すグラフである。本グラフは乾燥ファンとミストファンの記録開始から乾燥終了までを示し、縦軸は乾燥ファンとミストファンの出力を示し、横軸は時間を示している。
【００４４】
図１２において、ミストファンは、記録中から乾燥中および測色中まで一定の出力で駆動をしている。また、乾燥ファンは、記録中は駆動しないで、乾燥が始まると一定の出力で駆動をしている。そして、ミストファンも乾燥ファンも乾燥および測色が終わると駆動を止める。
【００４５】
以上のように、ミストファン３３１および乾燥ファン４１０の出力を常に一定とする構成とすることで、ファンの出力制御用の部品を省くことができコストを低減させることができる。
【符号の説明】
【００４６】
０２ 測色装置
３３０ ミスト回収機構
３３１ ミストファン
４０１ 測色キャリッジ
４１０ 乾燥ファン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、空気流を発生させることにより前記記録ヘッドのインク吐出時に発生するミストを回収するミスト回収手段と、記録後の記録媒体上に空気流を発生させることで記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、記録後に前記記録媒体の記録面に空気流を発生させて記録媒体上のインクを乾燥する乾燥手段と、を備えるインクジェット記録装置であって、
前記ミスト回収手段は、前記乾燥手段に対して前記記録媒体の搬送方向上流側に配設され、
前記乾燥手段の空気流を、前記ミスト回収手段の空気流よりも弱くなるように前記乾燥手段と前記ミスト回収手段を設定することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記乾燥手段は、前記記録媒体の搬送方向の下流から上流側へ流れる空気流を発生させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記ミスト回収手段は、前記記録媒体の搬送方向の下流から上流側へ流れる空気流を発生させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記乾燥手段の空気流を、前記ミスト回収手段の空気流よりも弱くするのは、記録が終わってから所定の時間であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１】
記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、空気流を発生させることにより前記記録ヘッドのインク吐出時に発生するミストを回収するミスト回収手段と、記録後の記録媒体上に空気流を発生させることで記録媒体を乾燥させる乾燥手段と、記録後に前記記録媒体の記録面に空気流を発生させて記録媒体上のインクを乾燥する乾燥手段と、を備えるインクジェット記録装置であって、
前記ミスト回収手段は、前記乾燥手段に対して前記記録媒体の搬送方向上流側に配設され、
前記乾燥手段の空気流を、前記ミスト回収手段の空気流よりも弱くなるように前記乾燥手段と前記ミスト回収手段を設定することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記乾燥手段は、前記記録媒体の搬送方向の下流から上流側へ流れる空気流を発生させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記ミスト回収手段は、前記記録媒体の搬送方向の下流から上流側へ流れる空気流を発生させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記乾燥手段の空気流を、前記ミスト回収手段の空気流よりも弱くするのは、記録が終わってから所定の時間であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１１１７５２（Ｐ２０１３−１１１７５２Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５６９３１（Ｐ２０１１−２５６９３１）
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２５日（２０１１．１１．２５）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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