インモールドラベル容器および飲食品包装体
【課題】インモールドラベル容器を充填システムの搬送ライン上で、転倒することなくスムースに搬送させる。
【解決手段】ラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器１０は、胴部１１と、底部１２とを備え、このうち胴部１１はその下方に、ラベル１の下端に対応する水平面１５ａを含む水平部１５を有している。底部１２はその周縁に接地部１７を有し、水平部１５と接地部１７との間に垂直方向に延びる円周段部１６が形成されている。接地部１７は円周状突起１８からなり、円周状突起１８の外周断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを有する。
【解決手段】ラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器１０は、胴部１１と、底部１２とを備え、このうち胴部１１はその下方に、ラベル１の下端に対応する水平面１５ａを含む水平部１５を有している。底部１２はその周縁に接地部１７を有し、水平部１５と接地部１７との間に垂直方向に延びる円周段部１６が形成されている。接地部１７は円周状突起１８からなり、円周状突起１８の外周断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスバリアー性ラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器および飲食品包装体に係り、とりわけ容器を容易に製造することができ、かつ容器の搬送が容易となるインモールドラベル容器および飲食品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より飲料水等の内容物を充填するため、ガスバリアー性ラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器が開発されている。
【０００３】
このようなインモールドラベル容器は、フランジを含む胴部と、胴部に連結された底部とを備え、底部はその周縁に接地部が形成されている。
【０００４】
インモールドラベル容器は製造後に充填システムの搬送ラインへ送られる。そしてこの充填システムの搬送ラインにおいて、インモールドラベル容器が順次搬送され、この間インモールドラベル容器内へ内容物が充填され、次にインモールドラベル容器のフランジに蓋材が装着される。
【０００５】
ところで搬送ラインは多数の搬送要素、例えばさしみ状の多数の搬送板、あるいは多数の搬送チェン等を有し、インモールドラベル容器がこれらの搬送要素によって搬送される場合、搬送要素間の段差によりインモールドラベル容器が転倒することがある。
【０００６】
搬送ラインにおけるインモールドラベル容器の転倒は、内容物の充填前あるいは内容物の充填後にも発生するが、いずれの場合もインモールドラベル容器に対する充填作業に支障が生じてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２２７７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インモールドラベル容器に対して内容物を充填する充填システムの搬送ラインにおいて、インモールドラベル容器の転倒を未然に防止することができるインモールドラベル容器および飲食品包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器において、胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部は、その下方にラベルの下端に対応する水平面を含む水平部を有し、底部はその周縁に接地部を有し、胴部の水平部と底部の接地部との間に垂直方向に延びる円周段部が形成され、接地部の外周断面は、半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１０】
本発明は、接地部は円周状突起からなり、当該円周状突起の外周断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１１】
本発明は、接地部は円周状平坦部からなり、当該円周状平坦部の外周断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１２】
接地部は円周方向に沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部からなり、各半球状突部の断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１３】
本発明は、接地部の外周断面は、半径Ｒ＝０．５〜１．０ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１４】
本発明は、上記記載のインモールドラベル容器に、飲食品を充填密封してなる飲食品包装体である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、接地部の外周断面は、半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含む。このため、搬送ラインにおいて、インモールドラベル容器は搬送ラインの搬送要素間に形成された段差をスムースに乗り越えることができ、このためインモールドラベル容器の転倒を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態を示す断面図。
【図２】図２は図１に示すインモールドラベル容器の接地部を示す拡大断面図。
【図３】図３は図１に示すインモールドラベル容器の全体側面図。
【図４】図４は搬送ラインにより搬送されるインモールドラベル容器を示す図。
【図５】図５は本発明によるインモールドラベル容器の変形例を示す断面図。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は本発明によるインモールドラベル容器の更なる変形例を示す図。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は本発明によるインモールドラベル容器の更なる変形例を示す図。
【発明の実施の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態を示す図である。
【００１８】
図１乃至図４に示すように、本発明によるラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器１０は、ガスバリアー性のラベル１と、このラベル１上に射出された合成樹脂２とからなっている。
【００１９】
このようなインモールドラベル容器１０は、フランジ１３を含む略円筒状胴部１１と、胴部１１に連結された円形状底部１２とを備えている。
【００２０】
このうち胴部１１はその下方にラベル１の下端に対応する（下端に一致する）水平面１５ａを含む水平部１５を有している。また胴部１１は水平部１５の上方に位置するとともに内方へ突出する円周リブ１９を有している。
【００２１】
このうち円周リブ１９は、インモールドラベル容器１０同士を重ねた場合に、上方に位置するインモールドラベル容器１０の水平部１５を支持するものである（図１参照）。
【００２２】
また底部１２はその周縁に設けられた接地部１７を有している。さらに胴部１１の水平部１５と底部１２の接地部１７との間に垂直方向に延びる円周段部１６が形成されている。
【００２３】
インモールドラベル容器１０を製造する場合、予め金型（図示せず）内にガスバリアー性のラベル１が載置されるが、ラベル１は金型のうち水平面１５ａに対応する金型載置面に載置され、その後金型内に合成樹脂が射出されるため、ラベル１の下端は水平面１５ａに一致することになる。このようにインモールドラベル容器１０の製造時にラベル１は金型の金型載置面に載置され、この状態で金型内に合成樹脂が射出されるため、金型内でラベルを安定化させることができ、インモールドラベル容器１０を金型内で容易かつ精度良く製造することができる。
【００２４】
さらに底部１２の接地部１７は、周縁に設けられ下方に突出する円周状突起１８からなっている。
【００２５】
そしてこの円周状突起１８の外周断面は湾曲面１８ａを含み、この湾曲面１８ａは半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍとなっている。
【００２６】
このように接地部１７を構成する円周状突起１８の外周断面は、半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを含んでいるので、インモールドラベル容器１０を充填システムの搬送ライン２１上で搬送させた場合、後述のようにインモールドラベル容器１０の転倒を抑えることができる（図４参照）。
【００２７】
この場合、インモールドラベル容器１０は、円筒状突起１８下面からフランジ１３までの全高が７０〜１３０ｍｍとなっており、底部１２の外径が４０〜１２０ｍｍとなっている。
【００２８】
次にインモールドラベル容器１０を構成する材料について以下述べる。
【００２９】
インモールドラベル容器１０を構成する合成樹脂射出樹脂２としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、その共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、その他等の各種の成形用樹脂を使用することができる。
【００３０】
本発明においては、乳および乳製品を充填包装に適し、乳および乳製品の成分規格などに関する省令（略称、乳等省令）の衛生基準に適合するために、上記のような成形用樹脂としてのポリエチレン系樹脂には、添加物は無添加であることが望ましい。
【００３１】
しかし、例外として、上記の乳等省令で認められているステアリン酸カルシウム２．５ｇ／Ｋｇ以下、又は、グリセリン脂肪エステル０．３Ｋｇ／Ｋｇ以下を使用することは可能である。更に、本発明においては、包装用容器としての機能、強度等を充足するために、上記のようなポリエチレン系樹脂の中でも、特に、添加物無添加の成形用高密度ポリエチレン樹脂を使用することが最も好ましい。
【００３２】
またラベル１はバリアー性基材層と、このバリアー性基材層の内面に設けられた最内層と、バリアー性基材層の外面に設けられた最外層とを有している。このうち最内層を構成する材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。なお、上記のポリエチレン系樹脂においては、こられの共押し出しされたフィルムないしシ−トも使用することができる。上記のような樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸、あるいは、一軸若しくは二軸方向に延伸した延伸フィルムないしシ−トを使用することができ、その厚さとしては、６〜１００μｍ位、好ましくは、１２〜５０μｍ位の範囲内のものを使用することが望ましい。
【００３３】
本発明において、最内層を構成する材料としては、上記の射出成形容器を構成する成形用樹脂が射出されて押し出されてラベルと接触した時に、ヒ−トシ−ル性等を有して、相互に溶融し、密接着する性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましい。なお、本発明においては、上記の最内層を構成する最内層面には、例えば、ラベルを積み重ねて保存し、それを使用する時に、そのブロッキングを防止するために、例えば、最内層面に微細な凹凸等を形成して、そのブロッキング防止を行うこともできる。
【００３４】
最外層は最内層と同一材料により構成されており、最外層と最内層はいずれもラベルを構成する基本素材となることから、剛性を有し、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有するものを使用することが望ましく、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂）、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することが望ましい。
【００３５】
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、ラベルコストを上昇するという欠点があり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくないものである。本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし５０μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし３０μｍ位が最も望ましい。而して、本発明において、ラベル１はその層構造中に対称型の、同材質からなる最内層と最外層を含むため、ラベル１を製造したときに、該ラベルのカ−ルを防止することができる。
【００３６】
本発明において、上記の最内層と最外層を構成する素材は、ラベルとしての腰、強度等を保持することができる材料を使用することが望ましいものであり、更に、ヤング率５．０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の剛性を有するものを使用することが望ましい。なお、本発明においては、上記のその層構造中に対称型であって、同材質からなる２層を構成する一方の素材としては、前述のラベルの最内層を構成する樹脂のフィルムないしシ−トであってもよい。
【００３７】
次にまた、本発明において、ラベル１を構成するバリア−性基材層としては、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
【００３８】
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、６μｍないし１００μｍ位、更には、７μｍないし３０μｍ位が望ましい。更に、上記において、アルミニウム箔としては、６μｍないし５０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ５０Åないし１０００Å位のものを使用することができる。また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００３９】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４０】
上述のような構造をもつインモールドラベル容器１０が製造されると、このインモールドラベル容器１０は充填システムの搬送ライン２１へ送られる。そして搬送ライン２１上で搬送される間に、搬送ライン２１上のインモールドラベル容器１０に対して内容物（飲食物）が充填され、内容物が充填されたインモールドラベル容器１０のフランジ１３に蓋材２０が装着されて密閉される。このようにしてインモールドラベル容器１０に、飲食物を充填密封してなる飲食品包装体が得られる。
【００４１】
搬送ライン２１は多数の搬送コンベア（搬送要素）２１ａを有し、各搬送コンベア２１ａ間に段差２２が形成されている。
【００４２】
搬送ライン２１によりインモールドラベル容器１０が搬送される間、インモールドラベル容器１０は各搬送コンベア２１ａ間の段差２２をスムースに乗り越える必要がある。
【００４３】
本発明によれば、接地部１７は円周状突起１８からなり、この円周状突起１８の外周断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを含むため、この湾曲面１８ａを含む円周状突起１８によりスムースに搬送コンベア２１ａ間の段差２２を乗り越えることができる。
【００４４】
次に図５により本発明の変形例について説明する。図１乃至図４に示す実施の形態において、接地部１７が円周状突起１８からなり、円周状突起１８の外周断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを有する例を示したが、これに限らず、図５に示すように接地部１７が円周状平坦部２２からなっていてもよい。
【００４５】
図５に示す変形例は底部１２の接地部１７の構造が異なるのみであり、他の構造は図１乃至図４に示す実施の形態と同一である。
【００４６】
図５において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
図５に示すように、底部１２の接地部１７は円周状平坦部２２からなり、当該円周状平坦部２２の外周断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面２２ａを有している。
【００４８】
次に図６（ａ）（ｂ）により本発明の更なる変形例について説明する。図１乃至図４に示す実施の形態において、接地部１７が円周状突起１８からなり、円周状突起１８の外周断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを有する例を示したが、これに限らず、図６（ａ）（ｂ）に示すように接地部１７が円周方向に沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部２５からなっていてもよい。
【００４９】
ここで図６（ａ）は本発明によるインモールドラベル容器の変形例を示す拡大断面図、図６（ｂ）はインモールドラベル容器を示す底面図である。
【００５０】
図６（ａ）（ｂ）に示す変形例は底部１２の接地部１７の構造が異なるのみであり、他の構造は図１乃至図４に示す実施の形態と同一である。
【００５１】
図６（ａ）（ｂ）において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、胴部１２の接地部１７は２本の円周方向線２６ａ，２６ｂに沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部２５からなっている。そして各半球状突部２５の断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面２５ａを有している。
【００５３】
なお、図６（ｂ）において、２本の円周方向線２６ａ，２６ｂは、外周円周方向線２６ａと内側円周方向線２６ｂとからなっている。
【００５４】
次に図７（ａ）（ｂ）により本発明の更なる変形例について説明する。図１乃至図４に示す実施の形態において、接地部１７が円周状突起１８からなり、円周状突起１８の外周断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを有する例を示したが、これに限らず、図７（ａ）（ｂ）に示すように接地部１７が円周方向に沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部２５からなっていてもよい。
【００５５】
ここで図７（ａ）は本発明によるインモールドラベル容器の変形例を示す拡大図、図７（ｂ）はインモールドラベル容器を示す底面図である。
【００５６】
図７（ａ）（ｂ）に示す変形例は底部１２の接地部１７の構造が異なるのみであり、他の構造は図１乃至図４に示す実施の形態と同一である。
【００５７】
図７（ａ）（ｂ）において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５８】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、胴部１２の接地部１７は１本の円周方向線２６に沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部２５からなっている。そして各半球状突部２５の断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面２５ａを有している。
【実施例】
【００５９】
次に、本発明の具体的実施例について、説明する。
【００６０】
本発明の具体的実施例は、図１乃至図４に示す実施の形態において、内容物が充填されフランジ１３に蓋材２０が装着されたインモールドラベル容器１０に対して転倒試験を行なったものである。
【００６１】
ここでインモールドラベル容器１０の円周状突起１８からフランジ１３までの全高は＿１０７ｍｍ、底部１２の外径は５４ｍｍとなっている。
【００６２】
このとき円周状突起１８の湾曲面１８ａの半径Ｒを０．３ｍｍ〜１．５ｍｍまで変化させ、各々のインモールドラベル容器１０を多数の搬送コンベア２１ａを含む搬送ライン２１により搬送させた。
【００６３】
このときのインモールドラベル容器１０の転倒試験結果は以下の表１のとおりである。
【表１】
【００６４】
表１より明らかなとおり、湾曲面１８ａの半径Ｒが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの場合、インモールドラベル容器１０の転倒はほとんどみられず、とりわけ湾曲面１８ａの半径Ｒが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの場合、インモールドラベル容器１０は全く転倒しなかった。
【００６５】
ところで円筒状突起１８の湾曲面１８ａの半径が０．３ｍｍ以下の場合、インモールドラベル容器１０は搬送コンベア２１ａ間の段差２２をスムースに乗り越えることができず、搬送コンベア２１ａ間の段差２２において転倒がみられた。
【００６６】
他方、円筒状突起１８の湾曲面１８ａの半径が１．５ｍｍ以上の場合、搬送ライン２１の停止時にインモールドラベル容器１０が停留した際、インモールドラベル容器１０同士が押し合って傾き、搬送ライン２１の再起動時にインモールドラベル容器１０が搬送ライン２１の搬送コンベア２１ａ上で転倒してしまった。
【符号の説明】
【００６７】
１ ラベル
２ 合成樹脂
１０ インモールドラベル容器
１１ 胴部
１２ 底部
１３ フランジ
１５ 水平部
１５ａ 水平面
１６ 円周段部
１７ 接地部
１８ 円周状突起
１８ａ 湾曲面
２２ 円周状平坦部
２２ａ 湾曲面
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスバリアー性ラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器および飲食品包装体に係り、とりわけ容器を容易に製造することができ、かつ容器の搬送が容易となるインモールドラベル容器および飲食品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より飲料水等の内容物を充填するため、ガスバリアー性ラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器が開発されている。
【０００３】
このようなインモールドラベル容器は、フランジを含む胴部と、胴部に連結された底部とを備え、底部はその周縁に接地部が形成されている。
【０００４】
インモールドラベル容器は製造後に充填システムの搬送ラインへ送られる。そしてこの充填システムの搬送ラインにおいて、インモールドラベル容器が順次搬送され、この間インモールドラベル容器内へ内容物が充填され、次にインモールドラベル容器のフランジに蓋材が装着される。
【０００５】
ところで搬送ラインは多数の搬送要素、例えばさしみ状の多数の搬送板、あるいは多数の搬送チェン等を有し、インモールドラベル容器がこれらの搬送要素によって搬送される場合、搬送要素間の段差によりインモールドラベル容器が転倒することがある。
【０００６】
搬送ラインにおけるインモールドラベル容器の転倒は、内容物の充填前あるいは内容物の充填後にも発生するが、いずれの場合もインモールドラベル容器に対する充填作業に支障が生じてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２２７７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、インモールドラベル容器に対して内容物を充填する充填システムの搬送ラインにおいて、インモールドラベル容器の転倒を未然に防止することができるインモールドラベル容器および飲食品包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器において、胴部と、胴部に連結された底部とを備え、胴部は、その下方にラベルの下端に対応する水平面を含む水平部を有し、底部はその周縁に接地部を有し、胴部の水平部と底部の接地部との間に垂直方向に延びる円周段部が形成され、接地部の外周断面は、半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１０】
本発明は、接地部は円周状突起からなり、当該円周状突起の外周断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１１】
本発明は、接地部は円周状平坦部からなり、当該円周状平坦部の外周断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１２】
接地部は円周方向に沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部からなり、各半球状突部の断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１３】
本発明は、接地部の外周断面は、半径Ｒ＝０．５〜１．０ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１４】
本発明は、上記記載のインモールドラベル容器に、飲食品を充填密封してなる飲食品包装体である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、接地部の外周断面は、半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含む。このため、搬送ラインにおいて、インモールドラベル容器は搬送ラインの搬送要素間に形成された段差をスムースに乗り越えることができ、このためインモールドラベル容器の転倒を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態を示す断面図。
【図２】図２は図１に示すインモールドラベル容器の接地部を示す拡大断面図。
【図３】図３は図１に示すインモールドラベル容器の全体側面図。
【図４】図４は搬送ラインにより搬送されるインモールドラベル容器を示す図。
【図５】図５は本発明によるインモールドラベル容器の変形例を示す断面図。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は本発明によるインモールドラベル容器の更なる変形例を示す図。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は本発明によるインモールドラベル容器の更なる変形例を示す図。
【発明の実施の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明によるインモールドラベル容器の一実施の形態を示す図である。
【００１８】
図１乃至図４に示すように、本発明によるラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器１０は、ガスバリアー性のラベル１と、このラベル１上に射出された合成樹脂２とからなっている。
【００１９】
このようなインモールドラベル容器１０は、フランジ１３を含む略円筒状胴部１１と、胴部１１に連結された円形状底部１２とを備えている。
【００２０】
このうち胴部１１はその下方にラベル１の下端に対応する（下端に一致する）水平面１５ａを含む水平部１５を有している。また胴部１１は水平部１５の上方に位置するとともに内方へ突出する円周リブ１９を有している。
【００２１】
このうち円周リブ１９は、インモールドラベル容器１０同士を重ねた場合に、上方に位置するインモールドラベル容器１０の水平部１５を支持するものである（図１参照）。
【００２２】
また底部１２はその周縁に設けられた接地部１７を有している。さらに胴部１１の水平部１５と底部１２の接地部１７との間に垂直方向に延びる円周段部１６が形成されている。
【００２３】
インモールドラベル容器１０を製造する場合、予め金型（図示せず）内にガスバリアー性のラベル１が載置されるが、ラベル１は金型のうち水平面１５ａに対応する金型載置面に載置され、その後金型内に合成樹脂が射出されるため、ラベル１の下端は水平面１５ａに一致することになる。このようにインモールドラベル容器１０の製造時にラベル１は金型の金型載置面に載置され、この状態で金型内に合成樹脂が射出されるため、金型内でラベルを安定化させることができ、インモールドラベル容器１０を金型内で容易かつ精度良く製造することができる。
【００２４】
さらに底部１２の接地部１７は、周縁に設けられ下方に突出する円周状突起１８からなっている。
【００２５】
そしてこの円周状突起１８の外周断面は湾曲面１８ａを含み、この湾曲面１８ａは半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍとなっている。
【００２６】
このように接地部１７を構成する円周状突起１８の外周断面は、半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを含んでいるので、インモールドラベル容器１０を充填システムの搬送ライン２１上で搬送させた場合、後述のようにインモールドラベル容器１０の転倒を抑えることができる（図４参照）。
【００２７】
この場合、インモールドラベル容器１０は、円筒状突起１８下面からフランジ１３までの全高が７０〜１３０ｍｍとなっており、底部１２の外径が４０〜１２０ｍｍとなっている。
【００２８】
次にインモールドラベル容器１０を構成する材料について以下述べる。
【００２９】
インモールドラベル容器１０を構成する合成樹脂射出樹脂２としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、その共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、その他等の各種の成形用樹脂を使用することができる。
【００３０】
本発明においては、乳および乳製品を充填包装に適し、乳および乳製品の成分規格などに関する省令（略称、乳等省令）の衛生基準に適合するために、上記のような成形用樹脂としてのポリエチレン系樹脂には、添加物は無添加であることが望ましい。
【００３１】
しかし、例外として、上記の乳等省令で認められているステアリン酸カルシウム２．５ｇ／Ｋｇ以下、又は、グリセリン脂肪エステル０．３Ｋｇ／Ｋｇ以下を使用することは可能である。更に、本発明においては、包装用容器としての機能、強度等を充足するために、上記のようなポリエチレン系樹脂の中でも、特に、添加物無添加の成形用高密度ポリエチレン樹脂を使用することが最も好ましい。
【００３２】
またラベル１はバリアー性基材層と、このバリアー性基材層の内面に設けられた最内層と、バリアー性基材層の外面に設けられた最外層とを有している。このうち最内層を構成する材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。なお、上記のポリエチレン系樹脂においては、こられの共押し出しされたフィルムないしシ−トも使用することができる。上記のような樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸、あるいは、一軸若しくは二軸方向に延伸した延伸フィルムないしシ−トを使用することができ、その厚さとしては、６〜１００μｍ位、好ましくは、１２〜５０μｍ位の範囲内のものを使用することが望ましい。
【００３３】
本発明において、最内層を構成する材料としては、上記の射出成形容器を構成する成形用樹脂が射出されて押し出されてラベルと接触した時に、ヒ−トシ−ル性等を有して、相互に溶融し、密接着する性質を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが望ましい。なお、本発明においては、上記の最内層を構成する最内層面には、例えば、ラベルを積み重ねて保存し、それを使用する時に、そのブロッキングを防止するために、例えば、最内層面に微細な凹凸等を形成して、そのブロッキング防止を行うこともできる。
【００３４】
最外層は最内層と同一材料により構成されており、最外層と最内層はいずれもラベルを構成する基本素材となることから、剛性を有し、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有するものを使用することが望ましく、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂）、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することが望ましい。
【００３５】
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、ラベルコストを上昇するという欠点があり、逆に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくないものである。本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし５０μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし３０μｍ位が最も望ましい。而して、本発明において、ラベル１はその層構造中に対称型の、同材質からなる最内層と最外層を含むため、ラベル１を製造したときに、該ラベルのカ−ルを防止することができる。
【００３６】
本発明において、上記の最内層と最外層を構成する素材は、ラベルとしての腰、強度等を保持することができる材料を使用することが望ましいものであり、更に、ヤング率５．０００Ｋｇ／ｃｍ2 以上の剛性を有するものを使用することが望ましい。なお、本発明においては、上記のその層構造中に対称型であって、同材質からなる２層を構成する一方の素材としては、前述のラベルの最内層を構成する樹脂のフィルムないしシ−トであってもよい。
【００３７】
次にまた、本発明において、ラベル１を構成するバリア−性基材層としては、太陽光等の光を遮光する性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等を有する材料を使用することができ、これは、単体の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせてなる複合基材等であってもよい。具体的には、例えば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔またはその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
【００３８】
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、６μｍないし１００μｍ位、更には、７μｍないし３０μｍ位が望ましい。更に、上記において、アルミニウム箔としては、６μｍないし５０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニウムまたは無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ５０Åないし１０００Å位のものを使用することができる。また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリビニルアルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、その他等を使用することができる。
【００３９】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４０】
上述のような構造をもつインモールドラベル容器１０が製造されると、このインモールドラベル容器１０は充填システムの搬送ライン２１へ送られる。そして搬送ライン２１上で搬送される間に、搬送ライン２１上のインモールドラベル容器１０に対して内容物（飲食物）が充填され、内容物が充填されたインモールドラベル容器１０のフランジ１３に蓋材２０が装着されて密閉される。このようにしてインモールドラベル容器１０に、飲食物を充填密封してなる飲食品包装体が得られる。
【００４１】
搬送ライン２１は多数の搬送コンベア（搬送要素）２１ａを有し、各搬送コンベア２１ａ間に段差２２が形成されている。
【００４２】
搬送ライン２１によりインモールドラベル容器１０が搬送される間、インモールドラベル容器１０は各搬送コンベア２１ａ間の段差２２をスムースに乗り越える必要がある。
【００４３】
本発明によれば、接地部１７は円周状突起１８からなり、この円周状突起１８の外周断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを含むため、この湾曲面１８ａを含む円周状突起１８によりスムースに搬送コンベア２１ａ間の段差２２を乗り越えることができる。
【００４４】
次に図５により本発明の変形例について説明する。図１乃至図４に示す実施の形態において、接地部１７が円周状突起１８からなり、円周状突起１８の外周断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを有する例を示したが、これに限らず、図５に示すように接地部１７が円周状平坦部２２からなっていてもよい。
【００４５】
図５に示す変形例は底部１２の接地部１７の構造が異なるのみであり、他の構造は図１乃至図４に示す実施の形態と同一である。
【００４６】
図５において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４７】
図５に示すように、底部１２の接地部１７は円周状平坦部２２からなり、当該円周状平坦部２２の外周断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面２２ａを有している。
【００４８】
次に図６（ａ）（ｂ）により本発明の更なる変形例について説明する。図１乃至図４に示す実施の形態において、接地部１７が円周状突起１８からなり、円周状突起１８の外周断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを有する例を示したが、これに限らず、図６（ａ）（ｂ）に示すように接地部１７が円周方向に沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部２５からなっていてもよい。
【００４９】
ここで図６（ａ）は本発明によるインモールドラベル容器の変形例を示す拡大断面図、図６（ｂ）はインモールドラベル容器を示す底面図である。
【００５０】
図６（ａ）（ｂ）に示す変形例は底部１２の接地部１７の構造が異なるのみであり、他の構造は図１乃至図４に示す実施の形態と同一である。
【００５１】
図６（ａ）（ｂ）において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、胴部１２の接地部１７は２本の円周方向線２６ａ，２６ｂに沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部２５からなっている。そして各半球状突部２５の断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面２５ａを有している。
【００５３】
なお、図６（ｂ）において、２本の円周方向線２６ａ，２６ｂは、外周円周方向線２６ａと内側円周方向線２６ｂとからなっている。
【００５４】
次に図７（ａ）（ｂ）により本発明の更なる変形例について説明する。図１乃至図４に示す実施の形態において、接地部１７が円周状突起１８からなり、円周状突起１８の外周断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面１８ａを有する例を示したが、これに限らず、図７（ａ）（ｂ）に示すように接地部１７が円周方向に沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部２５からなっていてもよい。
【００５５】
ここで図７（ａ）は本発明によるインモールドラベル容器の変形例を示す拡大図、図７（ｂ）はインモールドラベル容器を示す底面図である。
【００５６】
図７（ａ）（ｂ）に示す変形例は底部１２の接地部１７の構造が異なるのみであり、他の構造は図１乃至図４に示す実施の形態と同一である。
【００５７】
図７（ａ）（ｂ）において、図１乃至図４に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５８】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、胴部１２の接地部１７は１本の円周方向線２６に沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部２５からなっている。そして各半球状突部２５の断面は半径Ｒ＝０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの湾曲面２５ａを有している。
【実施例】
【００５９】
次に、本発明の具体的実施例について、説明する。
【００６０】
本発明の具体的実施例は、図１乃至図４に示す実施の形態において、内容物が充填されフランジ１３に蓋材２０が装着されたインモールドラベル容器１０に対して転倒試験を行なったものである。
【００６１】
ここでインモールドラベル容器１０の円周状突起１８からフランジ１３までの全高は＿１０７ｍｍ、底部１２の外径は５４ｍｍとなっている。
【００６２】
このとき円周状突起１８の湾曲面１８ａの半径Ｒを０．３ｍｍ〜１．５ｍｍまで変化させ、各々のインモールドラベル容器１０を多数の搬送コンベア２１ａを含む搬送ライン２１により搬送させた。
【００６３】
このときのインモールドラベル容器１０の転倒試験結果は以下の表１のとおりである。
【表１】
【００６４】
表１より明らかなとおり、湾曲面１８ａの半径Ｒが０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの場合、インモールドラベル容器１０の転倒はほとんどみられず、とりわけ湾曲面１８ａの半径Ｒが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの場合、インモールドラベル容器１０は全く転倒しなかった。
【００６５】
ところで円筒状突起１８の湾曲面１８ａの半径が０．３ｍｍ以下の場合、インモールドラベル容器１０は搬送コンベア２１ａ間の段差２２をスムースに乗り越えることができず、搬送コンベア２１ａ間の段差２２において転倒がみられた。
【００６６】
他方、円筒状突起１８の湾曲面１８ａの半径が１．５ｍｍ以上の場合、搬送ライン２１の停止時にインモールドラベル容器１０が停留した際、インモールドラベル容器１０同士が押し合って傾き、搬送ライン２１の再起動時にインモールドラベル容器１０が搬送ライン２１の搬送コンベア２１ａ上で転倒してしまった。
【符号の説明】
【００６７】
１ ラベル
２ 合成樹脂
１０ インモールドラベル容器
１１ 胴部
１２ 底部
１３ フランジ
１５ 水平部
１５ａ 水平面
１６ 円周段部
１７ 接地部
１８ 円周状突起
１８ａ 湾曲面
２２ 円周状平坦部
２２ａ 湾曲面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部に連結された底部とを備え、
胴部は、その下方にラベルの下端に対応する水平面を含む水平部を有し、
底部はその周縁に接地部を有し、
胴部の水平部と底部の接地部との間に垂直方向に延びる円周段部が形成され、
接地部の外周断面は、半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
接地部は円周状突起からなり、当該円周状突起の外周断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
接地部は円周状平坦部からなり、当該円周状平坦部の外周断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項４】
接地部は円周方向に沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部からなり、各半球状突部の断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項５】
接地部の外周断面は、半径Ｒ＝０．５〜１．０ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のインモールドラベル容器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか記載のインモールドラベル容器に、飲食品を充填密封してなる飲食品包装体。
【請求項１】
ラベルを含む合成樹脂製のインモールドラベル容器において、
胴部と、
胴部に連結された底部とを備え、
胴部は、その下方にラベルの下端に対応する水平面を含む水平部を有し、
底部はその周縁に接地部を有し、
胴部の水平部と底部の接地部との間に垂直方向に延びる円周段部が形成され、
接地部の外周断面は、半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
接地部は円周状突起からなり、当該円周状突起の外周断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
接地部は円周状平坦部からなり、当該円周状平坦部の外周断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項４】
接地部は円周方向に沿って所定間隔をおいて配置された複数の半球状突部からなり、各半球状突部の断面は半径Ｒ＝０．３〜１．５ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項５】
接地部の外周断面は、半径Ｒ＝０．５〜１．０ｍｍの湾曲面を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のインモールドラベル容器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか記載のインモールドラベル容器に、飲食品を充填密封してなる飲食品包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１２０９９（Ｐ２０１２−１２０９９Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５２０６４（Ｐ２０１０−１５２０６４）
【出願日】平成２２年７月２日（２０１０．７．２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【出願人】（０００００６１２７）森永乳業株式会社 (269)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２日（２０１０．７．２）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【出願人】（０００００６１２７）森永乳業株式会社 (269)
【Ｆターム（参考）】
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