ガラスびんの製造方法
【課題】胴部形状が同じで、口部の径が異なる複数種類のびんを製造する場合、ビードを付けることなく、径の小さなびんを容易かつ安価に製造できるようにする。
【解決手段】成形するガラスびんの口部形状に応じた複数種類の口型を用意する。また、２つ割り筒状をなし、その各半体の上端に半ドーナツ状の切欠部を形成し、該切欠部に、内周面が首部成形面となっている半ドーナツ板状の首部成形体を着脱自在に取り付けた粗型及び仕上型において、成形するガラスびんの首部形状に応じた首部成形面を有する複数種類の前記首部成形体を用意する。成形するガラスびんの口部ないし首部の形状に応じて選択した口型及び前記首部成形体を取り付けた粗型及び仕上型により成形することで、前記課題を解決する。
【解決手段】成形するガラスびんの口部形状に応じた複数種類の口型を用意する。また、２つ割り筒状をなし、その各半体の上端に半ドーナツ状の切欠部を形成し、該切欠部に、内周面が首部成形面となっている半ドーナツ板状の首部成形体を着脱自在に取り付けた粗型及び仕上型において、成形するガラスびんの首部形状に応じた首部成形面を有する複数種類の前記首部成形体を用意する。成形するガラスびんの口部ないし首部の形状に応じて選択した口型及び前記首部成形体を取り付けた粗型及び仕上型により成形することで、前記課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部の形状が同じで、口部ないし首部形状が異なる一連のガラスびんを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、胴部形状が同じで、口部の径が異なる２種類のびんを製造する場合の説明図である。同図の上段は口部径が大きい場合、下段は口部径が小さい場合である。上段、下段共に仕上型２は同じもので、上段の口型１Ａと下段の口型１Ｂとは、成形面１１及びガイドリング１３の形状が異なっている。
【０００３】
図９は、図８の仕上型成形で成形したガラスびんの側面図で、左側のガラスびん６Ａは口部径が大きく、右側のガラスびん６Ｃは口部径が小さくなっている。一点鎖線より上が口型で成形された部分、下が仕上型で成形された部分であり、仕上型で成形された部分は双方全く同じ形状である。口部径の小さなガラスびん６Ｃでは、口部の小さい径から仕上型の上端の大きい径に移行するため、口型１で成形される首部の部分にビード６３を設けていた。
【０００４】
また、下記特許文献１では、粗型又は仕上型の本体の成形面の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部を形成すると共に、この切欠部に、内周面が首部成形面となっている半ドーナツ状の首部成形体を微動可能に取り付ける技術が開示されている。首部成形体を本体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対して微動可能であるので、型開きの際にガラスに加わる衝撃が緩和され、ガラスびんの首部にクラックやしわなどの欠点が発生しにくくなるという作用効果を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３２８８２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、胴部形状が同じで、口部の径が異なる２種類のびんを製造する場合、径の小さなびんの首部にはビードを付けなければならず、これによりびんの商品イメージが著しく異なってしまっていた。ビードを付けずに径の小さなびんを成形しなければならない場合、新たな粗型及び仕上型を容易しなければならず、コスト高となっていた。
【０００７】
本発明は、胴部形状が同じで、口部の径が異なる複数種類のびんを製造する場合、ビードを付けることなく、径の小さなびんを容易かつ安価に製造できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、成形するガラスびんの口部形状に応じた複数種類の口型を用意し、
２つ割り筒状をなし、その各半体の上端に半ドーナツ状の切欠部を形成し、該切欠部に、内周面が首部成形面となっている半ドーナツ板状の首部成形体を着脱自在に取り付けた粗型及び仕上型において、
成形するガラスびんの首部形状に応じた首部成形面を有する複数種類の前記首部成形体を用意し、
成形するガラスびんの口部ないし首部の形状に応じて選択した口型及び前記首部成形体を取り付けた粗型及び仕上型により成形することを特徴とするガラスびんの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
口部成形体で、小さな径の口部から大きな径の首部までの形状を滑らかに変化させることができるので、口部径の小さなびんにビードを設ける必要がなく、口部径の大きなびんとの商品イメージの違いを小さくすることができる。
口型と首部成形体を選択し、粗型及び仕上型の本体は共通でよいので、口部ないし首部の形状が異なる多種類のびんを安価かつ容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の粗型成形の説明図である。
【図２】本発明における粗型の底面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の仕上型成形の説明図である。
【図５】本発明における仕上型の平面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明方法で製造した口部径の異なるびんの説明図である。
【図８】従来方法の仕上型成形の説明図である。
【図９】従来方法で製造した口部径の異なるびんの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明製造方法において、パリソンを成形する場合の説明図で、上段がびん口部の径が大きい場合、下段がびん口部の径が小さい場合である。図２は粗型４の底面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図で左側がびん口部の径が大きい場合、右側がびん口部の径が小さい場合である。
【００１２】
口型１Ａ，１Ｂは、２つ割り筒状で、図ではその半体を表している。符号１１はガラスと接触してガラスをびん口部形状に成形する成形面、１２は２つ割り半体の合わせ面、１３はびん口部天面を成形すると共に口型が開閉するときのガイドとなるドーナツ板状のガイドリングである。ガイドリングは中央縦断面を示している。上段の口型１Ａの成形面１１及びガイドリング１３は径が大きく、下段の口型１Ｂの成形面１１及びガイドリング１３は径が小さくなっている。
【００１３】
図１〜３に示すように、粗型４は２つ割り筒状で、図ではその半体を表している。符号４１はガラスと接触してガラスをパリソン形状に成形する成形面、４２は２つ割り半体の合わせ面、４３は粗型の上端に形成された半ドーナツ状の切欠部、４４は切欠部の外周部を深く掘った周溝である。この粗型の本体は、びん口部の径が大きい場合と、びん口部の径が小さい場合で共通である。
【００１４】
切欠部４３には、半ドーナツ状板の首部成形体５Ａ又は５Ｂが、ボルト５４によって、着脱自在に取り付けられている。符号５１はガラスと接触してパリソンの首部を成形する成形面、５２は２つ割り半体の合わせ面、５３は前記周溝４４に嵌合する外周肉厚部である。
口部の径が大きい場合の首部成形体５Ａと、口部の径が小さい場合の首部成形体５Ｂとは、成形面５１の形状が異なっている。すなわち、各首部成形体５Ａ、５Ｂの成形面５１の形状は、成形するガラスびんの首部形状に適応したパリソンの首部形状になっている。
【００１５】
図４は、本発明方法において、パリソン成形後に口型１が仕上型２の上に反転した状態を示しており、上段がびん口部の径が大きい場合、下段がびん口部の径が小さい場合である。図５は仕上型２の平面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図で左側がびん口部の径が大きい場合、右側がびん口部の径が小さい場合である。
【００１６】
図４〜６に示すように、仕上型２は２つ割り筒状で、図ではその半体を表している。符号２１はガラスと接触してガラスをびん仕上げ形状に成形する成形面、２２は２つ割り半体の合わせ面、２３は粗型の上端に形成された半ドーナツ状の切欠部、２４は切欠部の外周部を深く掘った周溝である。この仕上型の本体は、びん口部の径が大きい場合と、びん口部の径が小さい場合で共通である。
【００１７】
切欠部２３には、半ドーナツ状板の首部成形体３Ａ又は３Ｂが、ボルト３４によって、着脱自在に取り付けられている。符号３１はガラスと接触してびんの首部を成形する成形面、３２は２つ割り半体の合わせ面、３３は前記周溝２４に嵌合する外周肉厚部である。
口部の径が大きい場合の首部成形体３Ａと、口部の径が小さい場合の首部成形体３Ｂとは、成形面３１の形状が異なっている。
【００１８】
図７は、図１〜６で説明した本発明の製造方法で成形したガラスびんの側面図で、左側のガラスびん６Ａは口部径が大きく、右側のガラスびん６Ｂは口部径が小さくなっている。一点鎖線より上が口型で成形された部分、下が仕上型で成形された部分であり、一点鎖線の下で破線の上の部分が首部成形体５Ａ，５Ｂで成形された部分である。破線から下の仕上型の本体で成形された部分は双方全く同じ形状である。口部径の小さなガラスびん６Ｂでは、一点鎖線とは線の間で、口部の小さい径から首部の大きい径になだらかに移行しているため、口部径の大きなびんとの商品イメージの差異が小さくなっている。
【符号の説明】
【００１９】
１Ａ 口型
１Ｂ 口型
１Ｃ口型
１１ 成形面
１２ 合わせ面
１３ ガイドリング
２ 仕上型
２１ 成形面
２２ 合わせ面
２３ 切欠部
２４ 周溝
３Ａ 首部成形体
３Ｂ 首部成形体
３１ 成形面
３２ 合わせ面
３３ 外周肉厚部
３４ ボルト
４ 粗型
４１ 成形面
４２ 合わせ面
４３ 切欠部
４４ 周溝
５Ａ 首部成形体
５Ｂ 口部成形体
５１ 成形面
５２ 合わせ面
５３ 外周肉厚部
５４ ボルト
６Ａ ガラスびん
６Ｂ ガラスびん
６Ｃ ガラスびん
６１ 口部
６２ 首部
６３ ビード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部の形状が同じで、口部ないし首部形状が異なる一連のガラスびんを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、胴部形状が同じで、口部の径が異なる２種類のびんを製造する場合の説明図である。同図の上段は口部径が大きい場合、下段は口部径が小さい場合である。上段、下段共に仕上型２は同じもので、上段の口型１Ａと下段の口型１Ｂとは、成形面１１及びガイドリング１３の形状が異なっている。
【０００３】
図９は、図８の仕上型成形で成形したガラスびんの側面図で、左側のガラスびん６Ａは口部径が大きく、右側のガラスびん６Ｃは口部径が小さくなっている。一点鎖線より上が口型で成形された部分、下が仕上型で成形された部分であり、仕上型で成形された部分は双方全く同じ形状である。口部径の小さなガラスびん６Ｃでは、口部の小さい径から仕上型の上端の大きい径に移行するため、口型１で成形される首部の部分にビード６３を設けていた。
【０００４】
また、下記特許文献１では、粗型又は仕上型の本体の成形面の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部を形成すると共に、この切欠部に、内周面が首部成形面となっている半ドーナツ状の首部成形体を微動可能に取り付ける技術が開示されている。首部成形体を本体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対して微動可能であるので、型開きの際にガラスに加わる衝撃が緩和され、ガラスびんの首部にクラックやしわなどの欠点が発生しにくくなるという作用効果を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３２８８２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、胴部形状が同じで、口部の径が異なる２種類のびんを製造する場合、径の小さなびんの首部にはビードを付けなければならず、これによりびんの商品イメージが著しく異なってしまっていた。ビードを付けずに径の小さなびんを成形しなければならない場合、新たな粗型及び仕上型を容易しなければならず、コスト高となっていた。
【０００７】
本発明は、胴部形状が同じで、口部の径が異なる複数種類のびんを製造する場合、ビードを付けることなく、径の小さなびんを容易かつ安価に製造できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、成形するガラスびんの口部形状に応じた複数種類の口型を用意し、
２つ割り筒状をなし、その各半体の上端に半ドーナツ状の切欠部を形成し、該切欠部に、内周面が首部成形面となっている半ドーナツ板状の首部成形体を着脱自在に取り付けた粗型及び仕上型において、
成形するガラスびんの首部形状に応じた首部成形面を有する複数種類の前記首部成形体を用意し、
成形するガラスびんの口部ないし首部の形状に応じて選択した口型及び前記首部成形体を取り付けた粗型及び仕上型により成形することを特徴とするガラスびんの製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
口部成形体で、小さな径の口部から大きな径の首部までの形状を滑らかに変化させることができるので、口部径の小さなびんにビードを設ける必要がなく、口部径の大きなびんとの商品イメージの違いを小さくすることができる。
口型と首部成形体を選択し、粗型及び仕上型の本体は共通でよいので、口部ないし首部の形状が異なる多種類のびんを安価かつ容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の粗型成形の説明図である。
【図２】本発明における粗型の底面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の仕上型成形の説明図である。
【図５】本発明における仕上型の平面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明方法で製造した口部径の異なるびんの説明図である。
【図８】従来方法の仕上型成形の説明図である。
【図９】従来方法で製造した口部径の異なるびんの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明製造方法において、パリソンを成形する場合の説明図で、上段がびん口部の径が大きい場合、下段がびん口部の径が小さい場合である。図２は粗型４の底面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図で左側がびん口部の径が大きい場合、右側がびん口部の径が小さい場合である。
【００１２】
口型１Ａ，１Ｂは、２つ割り筒状で、図ではその半体を表している。符号１１はガラスと接触してガラスをびん口部形状に成形する成形面、１２は２つ割り半体の合わせ面、１３はびん口部天面を成形すると共に口型が開閉するときのガイドとなるドーナツ板状のガイドリングである。ガイドリングは中央縦断面を示している。上段の口型１Ａの成形面１１及びガイドリング１３は径が大きく、下段の口型１Ｂの成形面１１及びガイドリング１３は径が小さくなっている。
【００１３】
図１〜３に示すように、粗型４は２つ割り筒状で、図ではその半体を表している。符号４１はガラスと接触してガラスをパリソン形状に成形する成形面、４２は２つ割り半体の合わせ面、４３は粗型の上端に形成された半ドーナツ状の切欠部、４４は切欠部の外周部を深く掘った周溝である。この粗型の本体は、びん口部の径が大きい場合と、びん口部の径が小さい場合で共通である。
【００１４】
切欠部４３には、半ドーナツ状板の首部成形体５Ａ又は５Ｂが、ボルト５４によって、着脱自在に取り付けられている。符号５１はガラスと接触してパリソンの首部を成形する成形面、５２は２つ割り半体の合わせ面、５３は前記周溝４４に嵌合する外周肉厚部である。
口部の径が大きい場合の首部成形体５Ａと、口部の径が小さい場合の首部成形体５Ｂとは、成形面５１の形状が異なっている。すなわち、各首部成形体５Ａ、５Ｂの成形面５１の形状は、成形するガラスびんの首部形状に適応したパリソンの首部形状になっている。
【００１５】
図４は、本発明方法において、パリソン成形後に口型１が仕上型２の上に反転した状態を示しており、上段がびん口部の径が大きい場合、下段がびん口部の径が小さい場合である。図５は仕上型２の平面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図で左側がびん口部の径が大きい場合、右側がびん口部の径が小さい場合である。
【００１６】
図４〜６に示すように、仕上型２は２つ割り筒状で、図ではその半体を表している。符号２１はガラスと接触してガラスをびん仕上げ形状に成形する成形面、２２は２つ割り半体の合わせ面、２３は粗型の上端に形成された半ドーナツ状の切欠部、２４は切欠部の外周部を深く掘った周溝である。この仕上型の本体は、びん口部の径が大きい場合と、びん口部の径が小さい場合で共通である。
【００１７】
切欠部２３には、半ドーナツ状板の首部成形体３Ａ又は３Ｂが、ボルト３４によって、着脱自在に取り付けられている。符号３１はガラスと接触してびんの首部を成形する成形面、３２は２つ割り半体の合わせ面、３３は前記周溝２４に嵌合する外周肉厚部である。
口部の径が大きい場合の首部成形体３Ａと、口部の径が小さい場合の首部成形体３Ｂとは、成形面３１の形状が異なっている。
【００１８】
図７は、図１〜６で説明した本発明の製造方法で成形したガラスびんの側面図で、左側のガラスびん６Ａは口部径が大きく、右側のガラスびん６Ｂは口部径が小さくなっている。一点鎖線より上が口型で成形された部分、下が仕上型で成形された部分であり、一点鎖線の下で破線の上の部分が首部成形体５Ａ，５Ｂで成形された部分である。破線から下の仕上型の本体で成形された部分は双方全く同じ形状である。口部径の小さなガラスびん６Ｂでは、一点鎖線とは線の間で、口部の小さい径から首部の大きい径になだらかに移行しているため、口部径の大きなびんとの商品イメージの差異が小さくなっている。
【符号の説明】
【００１９】
１Ａ 口型
１Ｂ 口型
１Ｃ口型
１１ 成形面
１２ 合わせ面
１３ ガイドリング
２ 仕上型
２１ 成形面
２２ 合わせ面
２３ 切欠部
２４ 周溝
３Ａ 首部成形体
３Ｂ 首部成形体
３１ 成形面
３２ 合わせ面
３３ 外周肉厚部
３４ ボルト
４ 粗型
４１ 成形面
４２ 合わせ面
４３ 切欠部
４４ 周溝
５Ａ 首部成形体
５Ｂ 口部成形体
５１ 成形面
５２ 合わせ面
５３ 外周肉厚部
５４ ボルト
６Ａ ガラスびん
６Ｂ ガラスびん
６Ｃ ガラスびん
６１ 口部
６２ 首部
６３ ビード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形するガラスびんの口部形状に応じた複数種類の口型を用意し、
２つ割り筒状をなし、その各半体の上端に半ドーナツ状の切欠部を形成し、該切欠部に、内周面が首部成形面となっている半ドーナツ板状の首部成形体を着脱自在に取り付けた粗型及び仕上型において、
成形するガラスびんの首部形状に応じた首部成形面を有する複数種類の前記首部成形体を用意し、
成形するガラスびんの口部ないし首部の形状に応じて選択した口型及び前記首部成形体を取り付けた粗型及び仕上型により成形することを特徴とするガラスびんの製造方法。
【請求項１】
成形するガラスびんの口部形状に応じた複数種類の口型を用意し、
２つ割り筒状をなし、その各半体の上端に半ドーナツ状の切欠部を形成し、該切欠部に、内周面が首部成形面となっている半ドーナツ板状の首部成形体を着脱自在に取り付けた粗型及び仕上型において、
成形するガラスびんの首部形状に応じた首部成形面を有する複数種類の前記首部成形体を用意し、
成形するガラスびんの口部ないし首部の形状に応じて選択した口型及び前記首部成形体を取り付けた粗型及び仕上型により成形することを特徴とするガラスびんの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−７６９８１（Ｐ２０１２−７６９８１Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２６７４９（Ｐ２０１０−２２６７４９）
【出願日】平成２２年１０月６日（２０１０．１０．６）
【特許番号】特許第４８０８８１６号（Ｐ４８０８８１６）
【特許公報発行日】平成２３年１１月２日（２０１１．１１．２）
【出願人】（０００２２２２２２）東洋ガラス株式会社 (102)
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月６日（２０１０．１０．６）
【特許番号】特許第４８０８８１６号（Ｐ４８０８８１６）
【特許公報発行日】平成２３年１１月２日（２０１１．１１．２）
【出願人】（０００２２２２２２）東洋ガラス株式会社 (102)
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