コイル部品
【課題】コア半体のギャップに起因する異音の発生を確実に低減することができるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１は、一対のコア半体２ａ、２ｂを備え、コア半体２ａ、２ｂの各々の中磁脚３ａ、３ｂが外周部に巻線が巻回されたボビン５の筒内部に挿入されている。互いに対向配置された中磁脚３ａ、３ｂには、対向面３０ａ上と該対向面３０ａを挟んでその両側に位置する中磁脚３ａの側壁３１ａに粘着テープ１１ａが貼り付けされる一方、対向面３０ｂ上と該対向面３０ｂを挟んでその両側に位置する中磁脚３ｂの側壁３１ｂに粘着テープ１１ｂが貼り付けされる。そして、ボビン５の筒内壁と中磁脚３ａ、３ｂの側壁３１ａ、３１ｂとが含浸剤９を介して接着される。
【解決手段】コイル部品１は、一対のコア半体２ａ、２ｂを備え、コア半体２ａ、２ｂの各々の中磁脚３ａ、３ｂが外周部に巻線が巻回されたボビン５の筒内部に挿入されている。互いに対向配置された中磁脚３ａ、３ｂには、対向面３０ａ上と該対向面３０ａを挟んでその両側に位置する中磁脚３ａの側壁３１ａに粘着テープ１１ａが貼り付けされる一方、対向面３０ｂ上と該対向面３０ｂを挟んでその両側に位置する中磁脚３ｂの側壁３１ｂに粘着テープ１１ｂが貼り付けされる。そして、ボビン５の筒内壁と中磁脚３ａ、３ｂの側壁３１ａ、３１ｂとが含浸剤９を介して接着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻線を巻回したボビン及びコアからなるコイル部品に関し、特に、相対向する磁脚間にギャップを形成したコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、チョークコイル、トランス等のコイル部品は、用途及び要求される特性等に合わせて種々のものが利用されている。例えば、図６に示すコイル部品１０は、外周部に巻線６が巻回される筒状のボビン５と、コア２とからなる。コア２を構成する一対のコア半体２ａ、２ｂは同一のもので、断面形状はＥ字状となっている。すなわち、コア半体２ａ（２ｂ）は、２つの外磁脚４ａ（４ｂ）とその間に配置された１つの中磁脚３ａ（３ｂ）とを備えている。そして、コア半体２ａ、２ｂは、中磁脚３ａと３ｂ、及び外磁脚４ａと４ｂを突き合わせるように対向して配置される。
【０００３】
また、図６に示すコイル部品１０では、中磁脚３ａ、３ｂの間および外磁脚４ａ、４ｂの間にスペーサ８が挟み込まれることによりギャップ７が形成されている。これにより、コア２の磁気飽和が防止される。なお、ギャップ７は中磁脚３ａ、３ｂの間にのみ形成される場合もある。
【０００４】
ところで、ギャップを形成したコイル部品は、駆動時に、磁脚の振動に起因するうなり音（以下、「異音」という）が生じる場合があった。そこで、一対のコア半体の磁脚同士を接着剤で接合することにより、コア半体の振動を抑制し、異音の発生を防ぐ技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２００３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一対のコア半体の磁脚同士を接合する方法として、例えば図６に示すコイル部品１０を含浸剤９を貯留したディップ槽に浸漬する方法が簡易である。含浸剤９としては、例えばワニスが用いられる。このように含浸剤９を含浸させたコイル部品１０’によれば、コア半体２ａ（２ｂ）同士およびボビン５が含浸剤９によって接合され、コア半体２ａ（２ｂ）の振動を抑制し、異音の発生を低減することができる（図７）。
【０００７】
しかしながら、このようなコイル部品１０’は、中磁脚３ａ、３ｂとボビン５の間隙が狭く、コア半体２ａ（２ｂ）およびボビン５の製造時の公差や含浸時のコア半体２ａ（２ｂ）とボビン５の位置の偏りにより、ボビン５内部への含浸剤９の浸透が不足することがあった（図８）。その結果、コア半体２ａ（２ｂ）同士およびコア半体２ａ（２ｂ）とボビン５間の接着度合が弱まり、異音の発生を低減することができない場合があった。
【０００８】
ここで、含浸剤９の含浸時間を延長するなど含浸剤９の浸透不足の改善を試みることはできる。しかしながら、含浸時のコア半体２ａ（２ｂ）とボビン５の位置の偏りを管理することは困難であるため、含浸剤９による接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑制することは実質上、不可能である。その結果、図８に示すように、コア半体２ａ（２ｂ）に対するボビン５の偏りが生じ、異音発生の要因となっていた。このため、異音の発生を確実に低減することができるコイル部品が要望されていた。
【０００９】
この発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、コア半体のギャップに起因する異音の発生を確実に低減することができるコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、外周部に巻線が巻回された筒状のボビンと、該ボビンの筒軸方向に延設されるとともにボビンの筒内部に挿入された中磁脚を有する第１コア半体と、中磁脚と所定のギャップを隔てて対向配置された第２コア半体と、中磁脚に貼付された粘着テープ材とを備え、ボビンの筒内壁と中磁脚の側壁とが含浸剤を介して接着され、中磁脚が第２コア半体と対向する面を第１主面としたとき、粘着テープ材は、第１主面上と該第１主面を挟んでその両側に位置する中磁脚の側壁に貼付されていることを特徴としている。
【００１１】
このように構成された発明によれば、粘着テープ材が、中磁脚のうち第２コア半体と対向する第１主面上と該第１主面を挟んでその両側に位置する中磁脚の側壁に貼付されている。このため、第１主面上に貼付されたテープ材部分がスペーサとして機能し、別途スペーサを介挿することが不要となる。しかも、第１主面を挟んでその両側に位置する中磁脚の側壁に貼付されたテープ材部分がボビンに対する第１コア半体の位置の偏りを防止して、ボビン内部へ含浸剤を良好に行き渡らせることができる。このため、含浸剤の接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑制し、コイル部品の異音の発生を確実に低減することができる。
【００１２】
ここで、粘着テープ材は中磁脚の延設方向全体に亘って側壁に貼付されていることが好ましい。この構成によれば、中磁脚の延設方向（ボビンの筒軸方向）におけるボビンに対する中磁脚の傾き発生を確実に防止し、ボビン内部へ含浸剤の含浸性を向上させることができる。
【００１３】
また、粘着テープ材を、第１主面上において、所定方向に貼付された第１テープと、第１テープと直交する方向に貼付された第２テープとにより構成してもよい。この構成によれば、ボビンに対する第１コア半体の径方向における位置の偏り発生を効果的に防止することができる。
【００１４】
さらに、第２コア半体が、ボビンの筒内部に挿入されるとともに第１主面と対向する第２主面を有する対向側中磁脚を備えたコイル部品においては、対向側中磁脚に貼付された対向側粘着テープをさらに備え、ボビンの筒内壁と対向側中磁脚の側壁とが含浸剤を介して接着され、対向側粘着テープは、第２主面上と該第２主面を挟んでその両側に位置する対向側中磁脚の側壁に貼付されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、第１主面上に貼付された粘着テープおよび第２主面上に貼付された対向側粘着テープがスペーサとして機能し、別途スペーサを介挿することが不要となる。しかも、第１主面を挟んでその両側に位置する中磁脚の側壁に貼付された粘着テープおよび第２主面を挟んでその両側に位置する対向側中磁脚の側壁に貼付された対向側粘着テープがそれぞれ、ボビンに対する第１コア半体および第２コア半体の位置の偏りを防止して、ボビン内部へ含浸剤を良好に行き渡らせることができる。このため、含浸剤の接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑制し、コイル部品の異音の発生を確実に低減することができる。
【００１６】
ここで、対向側粘着テープ材は対向側中磁脚の延設方向全体に亘って側壁に貼付されていることが好ましい。この構成によれば、対向側中磁脚の延設方向（ボビンの筒軸方向）におけるボビンに対する対向側中磁脚の傾き発生を確実に防止し、ボビン内部へ含浸剤の含浸性を向上させることができる。
【００１７】
また、対向側粘着テープ材を、第２主面上において、所定方向に貼付された第１対向側テープと、第１対向側テープと直交する方向に貼付された第２対向側テープとにより構成してもよい。この構成によれば、ボビンに対する第２コア半体の径方向における位置の偏り発生を効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、含浸剤の接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑制し、コア半体のギャップに起因する異音の発生を確実に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のコイル部品の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のコイル部品に使用されるコアの斜視図である。
【図３】粘着テープを貼付した状態のコアの斜視図である。
【図４】粘着テープを貼付した状態のコアの斜視図である。
【図５】本発明のコイル部品の変形形態を示す断面図である。
【図６】従来のコイル部品を示す断面図である。
【図７】従来のコイル部品を示す断面図である。
【図８】従来のコイル部品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明のコイル部品の一実施形態を示す断面図である。また、図２は、本発明のコイル部品に使用されるコアの斜視図である。コイル部品１は、外周部に巻線６が巻回される円筒状のボビン５と、ＥＥＲ型のコア２とからなる。コア２を構成する一対のコア半体２ａ、２ｂは同一のもので、断面形状はＥ字状となっている。すなわち、コア半体２ａ（２ｂ）は、２つの外磁脚４ａ（４ｂ）とその間に配置された１つの中磁脚３ａ（３ｂ）を備えている。そして、コア半体２ａ、２ｂは、中磁脚３ａと３ｂ、および外磁脚４ａと４ｂが対向するように配置される。
【００２１】
中磁脚３ａ、３ｂは、ボビン５の筒軸方向に延設されるとともにボビン５の筒内部に挿入されている。中磁脚３ａ、３ｂの間および外磁脚４ａ、４ｂの間には、磁気飽和を防ぎ、直流重畳特性を改善するため、所定の間隔を隔てたギャップ７が形成されている。ギャップ７は、外磁脚４ａ、４ｂの間にスペーサ８を挟み込むことによって形成される。
【００２２】
図１を参照して、コイル部品１では、中磁脚３ａ、３ｂの両方に、その側壁から対向面３０ａ、３０ｂを中継し反対側の側壁へ向かって粘着テープ１１ａ、１１ｂがそれぞれ貼り付けられる。すなわち、中磁脚３ａ、３ｂはそれぞれ、互いに対向配置された対向面３０ａ、３０ｂを有し、粘着テープ１１ａが対向面３０ａ上と該対向面３０ａを挟んでその両側に位置する中磁脚３ａの側壁３１ａに貼付される一方、粘着テープ１１ｂが対向面３０ｂ上と該対向面３０ｂを挟んでその両側に位置する中磁脚３ｂの側壁３１ｂに貼付される。粘着テープ１１ａ、１１ｂが中磁脚３ａ、３ｂ間のスペーサ８として機能する。
【００２３】
この構成によれば、中磁脚３ａ、３ｂがボビン５の筒内部中央付近へ安定して位置するようになる。このように、この実施形態では、コア半体２ａ、２ｂのいずれか一方が本発明の「第１コア半体」として機能し、他方が本発明の「第２コア半体」として機能する。コア半体２ａが本発明の「第１コア半体」として、およびコア半体２ｂが本発明の「第２コア半体」として機能する場合は、中磁脚３ａの対向面３０ａが本発明の「第１主面」に相当する一方、中磁脚３ｂの対向面３０ｂが本発明の「第２主面」に相当する。また、中磁脚３ｂが本発明の「対向側中磁脚」に、粘着テープ１１ｂが本発明の「対向側粘着テープ」に相当する。
【００２４】
コイル部品１は、ワニス等の含浸剤９を貯留したディップ槽に浸漬されることによって、ボビン５の筒内壁と中磁脚３ａ、３ｂの側壁３１ａ、３１ｂとが含浸剤９を介して接着されている。粘着テープ１１ａ、１１ｂとしては、同コイル部品の他の箇所にて使用されているテープ材、例えばコア半体２ａ、２ｂ同士を外から固定する外装テープや、ボビン５の外周部に巻回される巻線６と回りの部品（他の巻線やコアなど）との距離を隔てる目的で使用されている層間テープなどの、同じテープ材を流用することにより、部品の価格を抑えることができ、また安全規格取得済みの材料でもあるので望ましい。このようなテープ材としては、例えばポリエステルフィルムまたはポリエステルフィルムとポリエステル不織布とからなる支持体と、アクリル系粘着剤とからなる絶縁用テープを用いることができる。
【００２５】
図３は、粘着テープを貼付した状態のコアの斜視図である。図３に示すように、粘着テープ材１１ａ（１１ｂ）は中磁脚３ａ（３ｂ）の延設方向（ボビン５の円筒軸方向）全体に亘って側壁３１ａ（３１ｂ）に貼付されるのが好ましい。これにより、中磁脚３ａ（３ｂ）の延設方向におけるボビン５に対する中磁脚３ａ（３ｂ）の傾き発生を確実に防止し、ボビン５内部へ含浸剤９の含浸性を向上させることができる。
【００２６】
また、中磁脚３ａ（３ｂ）の対向面３０ａ（３０ｂ）上において、粘着テープを一方向に貼り付ける場合に限らず、図４に示すように、粘着テープを二方向に貼り付けてもよい。具体的には、対向面３０ａ上において、粘着テープ１１ａ（本発明の「第１テープ」に相当）と、粘着テープ１１ａと直交する方向に粘着テープ１２ａ（本発明の「第２テープ」に相当）を貼り付けてもよい。また、対向面３０ｂ上において、粘着テープ１１ｂ（本発明の「第１対向側テープ」に相当）と、粘着テープ１１ｂと直交する方向に粘着テープ１２ｂ（本発明の「第２対向側テープ」に相当）を貼り付けてもよい。このように、粘着テープを二方向に貼り付けることで一方向に貼り付けた場合よりも、中磁脚３ａ、３ｂはボビン５の筒内部中央付近へより安定して位置するようになる。この場合、粘着テープ１１ａと粘着テープ１２ａとで本発明の「粘着テープ材」を構成し、粘着テープ１１ｂと粘着テープ１２ｂとで本発明の「対向側粘着テープ材」を構成する。
【００２７】
以上のように、この実施形態によれば、コイル部品１において、中磁脚３ａ、３ｂは粘着テープ１１ａ、１１ｂによってボビン５の筒内部中央付近へ安定して位置するようになり、含浸時のボビン５に対するコア半体２ａ（２ｂ）の位置の偏りを抑制することができる。このため、含浸剤９の接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑えることができ、コイル部品の異音の発生を確実に低減することができる。
【００２８】
＜実施例＞
実施例に係るコイル部品および従来例に係るコイル部品をそれぞれ２０００個作製し、各コイル部品について、駆動時の異音を測定した。その測定結果（平均異音）を表１に示す。実施例に係るコイル部品では、一方のコア半体には一方向に粘着テープが貼り付けられ、他方のコア半体には２つの粘着テープが互いに直交した状態で二方向に貼り付けられている。
【００２９】
従来例に係るコイル部品１０’では、図７に示すように、中磁脚３ａと３ｂに粘着テープは存在せず、スペーサ８によってギャップ７が形成される。これ以外の構成要素、例えば、コア寸法、ギャップ寸法等はすべて実施例に係るコイル部品１と同様である。
【００３０】
【表１】
【００３１】
なお、駆動時の異音の評価は、各コイル部品をスイッチング電源回路におけるコンバータトランスとして使用した際に、コイル部品から発せられる異音を騒音計（リオン社製ＮＬ−２２）によって測定することによって行った。使用した騒音計の測定周波数範囲は、２０〜８ｋ［Ｈｚ］であり、騒音計を直接にコアに当接させて測定した。なお、表１に示す測定結果では、従来例の異音を基準（０［ｄＢ］）として基準値からの変化量を記載している。
【００３２】
表１の結果から明らかなように、実施例に係るコイル部品では、従来例に係るコイル部品に比べて異音（平均異音）が大幅に改善されている。すなわち、実施例に係るコイル部品では、含浸剤の接着度合に対するコイル部品間の個体差が抑制され、コイル部品の異音の発生を低減可能なことが明らかになった。
【００３３】
＜その他＞
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態（図１）では、断面形状がＥ字状のコア半体を組み合わせてなる“ＥＥＲコア”を使用しているが、これに限定されず、他の形状のコアを使用したコイル部品に適用することもできる。適用可能なコアとしては、例えば、Ｅ字状のコア半体２ａとＩ字状のコア半体２ｃとを組み合わせてなる“ＥＩコア”（図５参照）や、“ＰＱコア”が挙げられる。
【００３４】
図５は、本発明のコイル部品の変形形態を示す断面図である。この場合、コイル部品１Ａでは、断面Ｅ字状のコア半体２ａの中磁脚３ａとＩ字状のコア半体２ｃとの間にギャップ７が形成される。そして、コア半体２ａの中磁脚３ａがコア半体２ｃと対向する対向面３０ａ上と該対向面３０ａを挟んでその両側に位置する中磁脚３ａの側壁３１ａに粘着テープ１１が貼付される。この構成でも、コイル部品１Ａにおいて、中磁脚３ａは粘着テープ１１によってボビン５の筒内部中央付近へ安定して位置するようになり、含浸時のボビン５に対するコア半体２ａの位置の偏りを抑制することができる。このため、含浸剤９の接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑えることができ、コイル部品の異音の発生を確実に低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のコイル部品は、実施例に係るコンバータトランスをはじめとしてチョークコイル等の、コアの周囲に巻線を巻回してなる各種電子部品に適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１、１Ａ、１０、１０’…コイル部品
２…コア
２ａ、２ｂ、２ｃ…コア半体
３ａ、３ｂ…中磁脚
４ａ、４ｂ…外磁脚
５…ボビン
６…巻線
７…ギャップ
８…スペーサ
９…含浸剤
１１、１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ…粘着テープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻線を巻回したボビン及びコアからなるコイル部品に関し、特に、相対向する磁脚間にギャップを形成したコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、チョークコイル、トランス等のコイル部品は、用途及び要求される特性等に合わせて種々のものが利用されている。例えば、図６に示すコイル部品１０は、外周部に巻線６が巻回される筒状のボビン５と、コア２とからなる。コア２を構成する一対のコア半体２ａ、２ｂは同一のもので、断面形状はＥ字状となっている。すなわち、コア半体２ａ（２ｂ）は、２つの外磁脚４ａ（４ｂ）とその間に配置された１つの中磁脚３ａ（３ｂ）とを備えている。そして、コア半体２ａ、２ｂは、中磁脚３ａと３ｂ、及び外磁脚４ａと４ｂを突き合わせるように対向して配置される。
【０００３】
また、図６に示すコイル部品１０では、中磁脚３ａ、３ｂの間および外磁脚４ａ、４ｂの間にスペーサ８が挟み込まれることによりギャップ７が形成されている。これにより、コア２の磁気飽和が防止される。なお、ギャップ７は中磁脚３ａ、３ｂの間にのみ形成される場合もある。
【０００４】
ところで、ギャップを形成したコイル部品は、駆動時に、磁脚の振動に起因するうなり音（以下、「異音」という）が生じる場合があった。そこで、一対のコア半体の磁脚同士を接着剤で接合することにより、コア半体の振動を抑制し、異音の発生を防ぐ技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２００３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一対のコア半体の磁脚同士を接合する方法として、例えば図６に示すコイル部品１０を含浸剤９を貯留したディップ槽に浸漬する方法が簡易である。含浸剤９としては、例えばワニスが用いられる。このように含浸剤９を含浸させたコイル部品１０’によれば、コア半体２ａ（２ｂ）同士およびボビン５が含浸剤９によって接合され、コア半体２ａ（２ｂ）の振動を抑制し、異音の発生を低減することができる（図７）。
【０００７】
しかしながら、このようなコイル部品１０’は、中磁脚３ａ、３ｂとボビン５の間隙が狭く、コア半体２ａ（２ｂ）およびボビン５の製造時の公差や含浸時のコア半体２ａ（２ｂ）とボビン５の位置の偏りにより、ボビン５内部への含浸剤９の浸透が不足することがあった（図８）。その結果、コア半体２ａ（２ｂ）同士およびコア半体２ａ（２ｂ）とボビン５間の接着度合が弱まり、異音の発生を低減することができない場合があった。
【０００８】
ここで、含浸剤９の含浸時間を延長するなど含浸剤９の浸透不足の改善を試みることはできる。しかしながら、含浸時のコア半体２ａ（２ｂ）とボビン５の位置の偏りを管理することは困難であるため、含浸剤９による接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑制することは実質上、不可能である。その結果、図８に示すように、コア半体２ａ（２ｂ）に対するボビン５の偏りが生じ、異音発生の要因となっていた。このため、異音の発生を確実に低減することができるコイル部品が要望されていた。
【０００９】
この発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、コア半体のギャップに起因する異音の発生を確実に低減することができるコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、外周部に巻線が巻回された筒状のボビンと、該ボビンの筒軸方向に延設されるとともにボビンの筒内部に挿入された中磁脚を有する第１コア半体と、中磁脚と所定のギャップを隔てて対向配置された第２コア半体と、中磁脚に貼付された粘着テープ材とを備え、ボビンの筒内壁と中磁脚の側壁とが含浸剤を介して接着され、中磁脚が第２コア半体と対向する面を第１主面としたとき、粘着テープ材は、第１主面上と該第１主面を挟んでその両側に位置する中磁脚の側壁に貼付されていることを特徴としている。
【００１１】
このように構成された発明によれば、粘着テープ材が、中磁脚のうち第２コア半体と対向する第１主面上と該第１主面を挟んでその両側に位置する中磁脚の側壁に貼付されている。このため、第１主面上に貼付されたテープ材部分がスペーサとして機能し、別途スペーサを介挿することが不要となる。しかも、第１主面を挟んでその両側に位置する中磁脚の側壁に貼付されたテープ材部分がボビンに対する第１コア半体の位置の偏りを防止して、ボビン内部へ含浸剤を良好に行き渡らせることができる。このため、含浸剤の接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑制し、コイル部品の異音の発生を確実に低減することができる。
【００１２】
ここで、粘着テープ材は中磁脚の延設方向全体に亘って側壁に貼付されていることが好ましい。この構成によれば、中磁脚の延設方向（ボビンの筒軸方向）におけるボビンに対する中磁脚の傾き発生を確実に防止し、ボビン内部へ含浸剤の含浸性を向上させることができる。
【００１３】
また、粘着テープ材を、第１主面上において、所定方向に貼付された第１テープと、第１テープと直交する方向に貼付された第２テープとにより構成してもよい。この構成によれば、ボビンに対する第１コア半体の径方向における位置の偏り発生を効果的に防止することができる。
【００１４】
さらに、第２コア半体が、ボビンの筒内部に挿入されるとともに第１主面と対向する第２主面を有する対向側中磁脚を備えたコイル部品においては、対向側中磁脚に貼付された対向側粘着テープをさらに備え、ボビンの筒内壁と対向側中磁脚の側壁とが含浸剤を介して接着され、対向側粘着テープは、第２主面上と該第２主面を挟んでその両側に位置する対向側中磁脚の側壁に貼付されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、第１主面上に貼付された粘着テープおよび第２主面上に貼付された対向側粘着テープがスペーサとして機能し、別途スペーサを介挿することが不要となる。しかも、第１主面を挟んでその両側に位置する中磁脚の側壁に貼付された粘着テープおよび第２主面を挟んでその両側に位置する対向側中磁脚の側壁に貼付された対向側粘着テープがそれぞれ、ボビンに対する第１コア半体および第２コア半体の位置の偏りを防止して、ボビン内部へ含浸剤を良好に行き渡らせることができる。このため、含浸剤の接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑制し、コイル部品の異音の発生を確実に低減することができる。
【００１６】
ここで、対向側粘着テープ材は対向側中磁脚の延設方向全体に亘って側壁に貼付されていることが好ましい。この構成によれば、対向側中磁脚の延設方向（ボビンの筒軸方向）におけるボビンに対する対向側中磁脚の傾き発生を確実に防止し、ボビン内部へ含浸剤の含浸性を向上させることができる。
【００１７】
また、対向側粘着テープ材を、第２主面上において、所定方向に貼付された第１対向側テープと、第１対向側テープと直交する方向に貼付された第２対向側テープとにより構成してもよい。この構成によれば、ボビンに対する第２コア半体の径方向における位置の偏り発生を効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、含浸剤の接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑制し、コア半体のギャップに起因する異音の発生を確実に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のコイル部品の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のコイル部品に使用されるコアの斜視図である。
【図３】粘着テープを貼付した状態のコアの斜視図である。
【図４】粘着テープを貼付した状態のコアの斜視図である。
【図５】本発明のコイル部品の変形形態を示す断面図である。
【図６】従来のコイル部品を示す断面図である。
【図７】従来のコイル部品を示す断面図である。
【図８】従来のコイル部品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明のコイル部品の一実施形態を示す断面図である。また、図２は、本発明のコイル部品に使用されるコアの斜視図である。コイル部品１は、外周部に巻線６が巻回される円筒状のボビン５と、ＥＥＲ型のコア２とからなる。コア２を構成する一対のコア半体２ａ、２ｂは同一のもので、断面形状はＥ字状となっている。すなわち、コア半体２ａ（２ｂ）は、２つの外磁脚４ａ（４ｂ）とその間に配置された１つの中磁脚３ａ（３ｂ）を備えている。そして、コア半体２ａ、２ｂは、中磁脚３ａと３ｂ、および外磁脚４ａと４ｂが対向するように配置される。
【００２１】
中磁脚３ａ、３ｂは、ボビン５の筒軸方向に延設されるとともにボビン５の筒内部に挿入されている。中磁脚３ａ、３ｂの間および外磁脚４ａ、４ｂの間には、磁気飽和を防ぎ、直流重畳特性を改善するため、所定の間隔を隔てたギャップ７が形成されている。ギャップ７は、外磁脚４ａ、４ｂの間にスペーサ８を挟み込むことによって形成される。
【００２２】
図１を参照して、コイル部品１では、中磁脚３ａ、３ｂの両方に、その側壁から対向面３０ａ、３０ｂを中継し反対側の側壁へ向かって粘着テープ１１ａ、１１ｂがそれぞれ貼り付けられる。すなわち、中磁脚３ａ、３ｂはそれぞれ、互いに対向配置された対向面３０ａ、３０ｂを有し、粘着テープ１１ａが対向面３０ａ上と該対向面３０ａを挟んでその両側に位置する中磁脚３ａの側壁３１ａに貼付される一方、粘着テープ１１ｂが対向面３０ｂ上と該対向面３０ｂを挟んでその両側に位置する中磁脚３ｂの側壁３１ｂに貼付される。粘着テープ１１ａ、１１ｂが中磁脚３ａ、３ｂ間のスペーサ８として機能する。
【００２３】
この構成によれば、中磁脚３ａ、３ｂがボビン５の筒内部中央付近へ安定して位置するようになる。このように、この実施形態では、コア半体２ａ、２ｂのいずれか一方が本発明の「第１コア半体」として機能し、他方が本発明の「第２コア半体」として機能する。コア半体２ａが本発明の「第１コア半体」として、およびコア半体２ｂが本発明の「第２コア半体」として機能する場合は、中磁脚３ａの対向面３０ａが本発明の「第１主面」に相当する一方、中磁脚３ｂの対向面３０ｂが本発明の「第２主面」に相当する。また、中磁脚３ｂが本発明の「対向側中磁脚」に、粘着テープ１１ｂが本発明の「対向側粘着テープ」に相当する。
【００２４】
コイル部品１は、ワニス等の含浸剤９を貯留したディップ槽に浸漬されることによって、ボビン５の筒内壁と中磁脚３ａ、３ｂの側壁３１ａ、３１ｂとが含浸剤９を介して接着されている。粘着テープ１１ａ、１１ｂとしては、同コイル部品の他の箇所にて使用されているテープ材、例えばコア半体２ａ、２ｂ同士を外から固定する外装テープや、ボビン５の外周部に巻回される巻線６と回りの部品（他の巻線やコアなど）との距離を隔てる目的で使用されている層間テープなどの、同じテープ材を流用することにより、部品の価格を抑えることができ、また安全規格取得済みの材料でもあるので望ましい。このようなテープ材としては、例えばポリエステルフィルムまたはポリエステルフィルムとポリエステル不織布とからなる支持体と、アクリル系粘着剤とからなる絶縁用テープを用いることができる。
【００２５】
図３は、粘着テープを貼付した状態のコアの斜視図である。図３に示すように、粘着テープ材１１ａ（１１ｂ）は中磁脚３ａ（３ｂ）の延設方向（ボビン５の円筒軸方向）全体に亘って側壁３１ａ（３１ｂ）に貼付されるのが好ましい。これにより、中磁脚３ａ（３ｂ）の延設方向におけるボビン５に対する中磁脚３ａ（３ｂ）の傾き発生を確実に防止し、ボビン５内部へ含浸剤９の含浸性を向上させることができる。
【００２６】
また、中磁脚３ａ（３ｂ）の対向面３０ａ（３０ｂ）上において、粘着テープを一方向に貼り付ける場合に限らず、図４に示すように、粘着テープを二方向に貼り付けてもよい。具体的には、対向面３０ａ上において、粘着テープ１１ａ（本発明の「第１テープ」に相当）と、粘着テープ１１ａと直交する方向に粘着テープ１２ａ（本発明の「第２テープ」に相当）を貼り付けてもよい。また、対向面３０ｂ上において、粘着テープ１１ｂ（本発明の「第１対向側テープ」に相当）と、粘着テープ１１ｂと直交する方向に粘着テープ１２ｂ（本発明の「第２対向側テープ」に相当）を貼り付けてもよい。このように、粘着テープを二方向に貼り付けることで一方向に貼り付けた場合よりも、中磁脚３ａ、３ｂはボビン５の筒内部中央付近へより安定して位置するようになる。この場合、粘着テープ１１ａと粘着テープ１２ａとで本発明の「粘着テープ材」を構成し、粘着テープ１１ｂと粘着テープ１２ｂとで本発明の「対向側粘着テープ材」を構成する。
【００２７】
以上のように、この実施形態によれば、コイル部品１において、中磁脚３ａ、３ｂは粘着テープ１１ａ、１１ｂによってボビン５の筒内部中央付近へ安定して位置するようになり、含浸時のボビン５に対するコア半体２ａ（２ｂ）の位置の偏りを抑制することができる。このため、含浸剤９の接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑えることができ、コイル部品の異音の発生を確実に低減することができる。
【００２８】
＜実施例＞
実施例に係るコイル部品および従来例に係るコイル部品をそれぞれ２０００個作製し、各コイル部品について、駆動時の異音を測定した。その測定結果（平均異音）を表１に示す。実施例に係るコイル部品では、一方のコア半体には一方向に粘着テープが貼り付けられ、他方のコア半体には２つの粘着テープが互いに直交した状態で二方向に貼り付けられている。
【００２９】
従来例に係るコイル部品１０’では、図７に示すように、中磁脚３ａと３ｂに粘着テープは存在せず、スペーサ８によってギャップ７が形成される。これ以外の構成要素、例えば、コア寸法、ギャップ寸法等はすべて実施例に係るコイル部品１と同様である。
【００３０】
【表１】
【００３１】
なお、駆動時の異音の評価は、各コイル部品をスイッチング電源回路におけるコンバータトランスとして使用した際に、コイル部品から発せられる異音を騒音計（リオン社製ＮＬ−２２）によって測定することによって行った。使用した騒音計の測定周波数範囲は、２０〜８ｋ［Ｈｚ］であり、騒音計を直接にコアに当接させて測定した。なお、表１に示す測定結果では、従来例の異音を基準（０［ｄＢ］）として基準値からの変化量を記載している。
【００３２】
表１の結果から明らかなように、実施例に係るコイル部品では、従来例に係るコイル部品に比べて異音（平均異音）が大幅に改善されている。すなわち、実施例に係るコイル部品では、含浸剤の接着度合に対するコイル部品間の個体差が抑制され、コイル部品の異音の発生を低減可能なことが明らかになった。
【００３３】
＜その他＞
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態（図１）では、断面形状がＥ字状のコア半体を組み合わせてなる“ＥＥＲコア”を使用しているが、これに限定されず、他の形状のコアを使用したコイル部品に適用することもできる。適用可能なコアとしては、例えば、Ｅ字状のコア半体２ａとＩ字状のコア半体２ｃとを組み合わせてなる“ＥＩコア”（図５参照）や、“ＰＱコア”が挙げられる。
【００３４】
図５は、本発明のコイル部品の変形形態を示す断面図である。この場合、コイル部品１Ａでは、断面Ｅ字状のコア半体２ａの中磁脚３ａとＩ字状のコア半体２ｃとの間にギャップ７が形成される。そして、コア半体２ａの中磁脚３ａがコア半体２ｃと対向する対向面３０ａ上と該対向面３０ａを挟んでその両側に位置する中磁脚３ａの側壁３１ａに粘着テープ１１が貼付される。この構成でも、コイル部品１Ａにおいて、中磁脚３ａは粘着テープ１１によってボビン５の筒内部中央付近へ安定して位置するようになり、含浸時のボビン５に対するコア半体２ａの位置の偏りを抑制することができる。このため、含浸剤９の接着度合に対するコイル部品間の個体差を抑えることができ、コイル部品の異音の発生を確実に低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のコイル部品は、実施例に係るコンバータトランスをはじめとしてチョークコイル等の、コアの周囲に巻線を巻回してなる各種電子部品に適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１、１Ａ、１０、１０’…コイル部品
２…コア
２ａ、２ｂ、２ｃ…コア半体
３ａ、３ｂ…中磁脚
４ａ、４ｂ…外磁脚
５…ボビン
６…巻線
７…ギャップ
８…スペーサ
９…含浸剤
１１、１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ…粘着テープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に巻線が巻回された筒状のボビンと、
該ボビンの筒軸方向に延設されるとともに前記ボビンの筒内部に挿入された中磁脚を有する第１コア半体と、
前記中磁脚と所定のギャップを隔てて対向配置された第２コア半体と、
前記中磁脚に貼付される粘着テープ材と
を備え、
前記ボビンの筒内壁と前記中磁脚の側壁とが含浸剤を介して接着され、
前記中磁脚が前記第２コア半体と対向する面を第１主面としたとき、前記粘着テープ材は、前記第１主面上と該第１主面を挟んでその両側に位置する前記中磁脚の側壁に貼付されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記粘着テープ材が、前記中磁脚の延設方向全体に亘って前記側壁に貼付されている請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記粘着テープ材が、前記第１主面上において、所定方向に貼付された第１テープと、前記第１テープと直交する方向に貼付された第２テープとからなる請求項１または２記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第２コア半体が、前記ボビンの筒内部に挿入されるとともに前記第１主面と対向する第２主面を有する対向側中磁脚を備えた請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品であって、
前記対向側中磁脚に貼付された対向側粘着テープをさらに備え、
前記ボビンの筒内壁と前記対向側中磁脚の側壁とが前記含浸剤を介して接着され、
前記対向側粘着テープは、前記第２主面上と該第２主面を挟んでその両側に位置する前記対向側中磁脚の側壁に貼付されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項５】
前記対向側粘着テープ材が、前記対向側中磁脚の延設方向全体に亘って前記側壁に貼付されている請求項４記載のコイル部品。
【請求項６】
前記対向側粘着テープ材が、前記第２主面上において、所定方向に貼付された第１対向側テープと、前記第１対向側テープと直交する方向に貼付された第２対向側テープとからなる請求項４または５記載のコイル部品。
【請求項１】
外周部に巻線が巻回された筒状のボビンと、
該ボビンの筒軸方向に延設されるとともに前記ボビンの筒内部に挿入された中磁脚を有する第１コア半体と、
前記中磁脚と所定のギャップを隔てて対向配置された第２コア半体と、
前記中磁脚に貼付される粘着テープ材と
を備え、
前記ボビンの筒内壁と前記中磁脚の側壁とが含浸剤を介して接着され、
前記中磁脚が前記第２コア半体と対向する面を第１主面としたとき、前記粘着テープ材は、前記第１主面上と該第１主面を挟んでその両側に位置する前記中磁脚の側壁に貼付されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記粘着テープ材が、前記中磁脚の延設方向全体に亘って前記側壁に貼付されている請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記粘着テープ材が、前記第１主面上において、所定方向に貼付された第１テープと、前記第１テープと直交する方向に貼付された第２テープとからなる請求項１または２記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第２コア半体が、前記ボビンの筒内部に挿入されるとともに前記第１主面と対向する第２主面を有する対向側中磁脚を備えた請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品であって、
前記対向側中磁脚に貼付された対向側粘着テープをさらに備え、
前記ボビンの筒内壁と前記対向側中磁脚の側壁とが前記含浸剤を介して接着され、
前記対向側粘着テープは、前記第２主面上と該第２主面を挟んでその両側に位置する前記対向側中磁脚の側壁に貼付されていることを特徴とするコイル部品。
【請求項５】
前記対向側粘着テープ材が、前記対向側中磁脚の延設方向全体に亘って前記側壁に貼付されている請求項４記載のコイル部品。
【請求項６】
前記対向側粘着テープ材が、前記第２主面上において、所定方向に貼付された第１対向側テープと、前記第１対向側テープと直交する方向に貼付された第２対向側テープとからなる請求項４または５記載のコイル部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１４７５５（Ｐ２０１１−１４７５５Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５８４１１（Ｐ２００９−１５８４１１）
【出願日】平成２１年７月３日（２００９．７．３）
【出願人】（０００００４６０６）ニチコン株式会社 (656)
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３日（２００９．７．３）
【出願人】（０００００４６０６）ニチコン株式会社 (656)
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