コンバインの脱穀装置
【課題】脱穀室内に扱胴と二番処理胴を並設し、扱室下方の揺動選別棚の後部から漏下する二番物を二番処理胴に供給する脱穀装置において、二番処理胴の二番揚穀筒からの供給位置で被処理物が扱胴側へ逆流するのを防いで良好な脱穀性能を維持できるものとする。
【解決手段】扱室66に軸支した扱胴69を扱網74で囲み、該扱網74に隣接して二番処理胴70を軸支し、扱胴69下部の揺動選別棚51から落下した被処理物を二番揚穀筒87で二番処理胴70側に供給する脱穀装置15において、前記二番揚穀筒87の二番処理胴70への供給位置に被処理物の扱胴69側への飛び出しを遮る遮壁61を設けた。
【解決手段】扱室66に軸支した扱胴69を扱網74で囲み、該扱網74に隣接して二番処理胴70を軸支し、扱胴69下部の揺動選別棚51から落下した被処理物を二番揚穀筒87で二番処理胴70側に供給する脱穀装置15において、前記二番揚穀筒87の二番処理胴70への供給位置に被処理物の扱胴69側への飛び出しを遮る遮壁61を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンバインの脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献1に記載の如く、コンバインの脱穀装置として、脱穀室内に扱胴と二番処理胴を左右に並列軸架して、穀稈を後方へ送りながら扱胴で脱穀し、扱胴で脱粒した穀粒は扱胴下部に設ける揺動選別棚で選別して一番穀粒としてそのまま回収し、揺動選別棚の後部から落下する処理物(穀粒や藁屑)は、二番処理物として二番揚穀筒で二番処理胴側に送られ枝梗除去等の処理をして再度揺動選別棚に供給して穀粒の回収率を高めるとともに、扱室内の処理物の一部を、扱網の目合いを通過させて二番処理胴で処理することで脱穀性能を高めたコンバインの脱穀装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2009−72160号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記の脱穀装置は、扱胴の扱網上を後端まで送られた処理物が二番処理胴側の供給口へ送られると共に揺動選別棚から落下した穀粒混入の多い二番処理物も二番揚穀筒で二番処理胴の供給口近くへ送られる。この二番処理胴の供給口では二番揚穀筒に内装する二番揚穀螺旋の終端部より処理物を跳ね出して供給するために、二番物が処理胴を飛越えて扱網の目合いを通過し、扱室内に二番物が大量に流入して、扱胴の脱穀処理能力を損なう問題があった。
【0005】
そこで、本発明では、脱穀室内に扱胴と二番処理胴を並設し、扱室下方の揺動選別棚から落下する処理物を二番処理胴に供給する脱穀装置において、二番処理胴の二番揚穀筒からの供給位置で処理物が扱胴側へ逆流するのを防いで良好な脱穀性能を維持するようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項1に記載の発明は、扱室(66)の内部に扱胴(69)を軸支し、該扱胴(69)の下部から側部に亘って扱網(74)を設け、該扱網(74)を隔てた扱室(66)の側部に二番処理胴(70)を軸支し、扱室(66)下方に備える揺動選別棚(51)の後部から漏下した二番物を二番揚穀筒(87)で二番処理胴(70)の始端側に供給する構成とし、前記二番揚穀筒(87)の搬送終端に設けた二番還元口(93)と扱網(74)との間に、該二番還元口(93)から放出される二番物が扱網(74)の目合いを通過して扱室(66)内へ至るのを阻止する壁体(60,61)を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置とする。
【0007】
この構成で、二番揚穀筒(87)から二番処理胴(70)側に放出される処理物を壁体(60,61)に当てて落下させ、扱胴(69)側へ侵入させない。
請求項2に記載の発明は、前記壁体(60,61)を垂直姿勢としたことを特徴とする請求項1記載のコンバインの脱穀装置とする。
【0008】
この構成で、壁体(60,61)に藁屑等が付着堆積することが無い。
請求項3に記載の発明は、前記壁体(61)に形成した扱胴側壁体部(59)と二番揚穀筒(87)の放出口との間隔(D1)を扱胴側壁体部(59)と扱網(74)との間隔(D2)よりも広くしたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のコンバインの脱穀装置とする。
【0009】
この構成で、二番揚穀筒(87)から扱胴(69)側からよりも多く放出される処理物が詰まることなく、二番処理胴(70)に供給される。
【発明の効果】
【0010】
請求項1に記載の発明によると、二番揚穀筒(87)から勢いよく放出される処理物が壁体(60,61)に当たって落下して二番処理胴(70)に供給されることで、扱胴(69)側への処理物の飛び込みを防いで、脱穀能率および選別精度の低下を防ぐことができる。
【0011】
また、請求項2に記載の発明によると、上記請求項1に記載の発明の効果を奏するうえに、壁体(60,61)に当たった処理物が落下し易くなり、該壁体(60,61)への付着を防ぐことができる。
【0012】
また、請求項3に記載の発明によると、上記請求項1又は請求項2に記載の発明の効果を奏するうえに、二番揚穀筒(87)から放出される量の多い処理物が詰まることが無くなり、脱穀作業を円滑に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明実施例のコンバインの左側面図である。
【図2】同コンバインの平面図である。
【図3】同コンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図4】同コンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図5】同コンバインの選別室の平面図である。
【図6】同コンバインの脱穀装置の背面図である。
【図7】同コンバインの排塵処理室と排藁処理室の部分拡大側面図である。
【図8】脱穀装置の拡大正断面図である。
【図9】脱穀装置の平断面図である。
【図10】脱穀装置の側断面図である。
【図11】脱穀装置の下部拡大側断面図である。
【図12】扱胴の展開図である。
【図13】扱胴の部分拡大展開図である。
【図14】刺さり粒落し歯の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。
図1には本実施例として穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図2にはコンバインの平面図を、図3にはコンバインの脱穀装置の一部を切り欠いた側面断面図を示す。
【0015】
なお、本実施例ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
図1ないし図2に示すコンバイン1の走行フレーム2の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ4を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ4が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置3を備え、走行フレーム2の前部には刈取装置6を搭載し、走行フレーム2の上部には図示しないエンジンと脱穀装置15、操縦席20およびグレンタンク30を搭載する。
【0016】
刈取装置6は、刈取昇降シリンダ(図示せず)の伸縮作用により刈取装置6全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置6の前端下部に分草具7を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置8を、その後方底部には刈刃(図示せず)を配置している。刈刃と脱穀装置15のフィードチェン14の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置9を順次穀稈の受継搬送と脱穀装置15への扱深さ調節とができるように配置している。
【0017】
コンバイン1の刈取装置6の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバー類をコンバイン1が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ(図示せず)を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム2を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置6の前端下部にある分草具7によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置8の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【0018】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン14の始端部に受け継がれ、脱穀装置15に供給される。脱穀装置15は、上側に扱胴69を軸架した扱室66を前板97と後板98の間に配置し、扱室66の下側に選別室50を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【0019】
脱穀装置15に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室66に穂先側を挿入され、扱室66に軸架され回転する扱胴69の多数の第一扱歯69aと第二扱歯69bと、フィードチェン14による移送と、扱胴69の下側を円弧状に囲む扱網74との相互作用により脱穀され、処理物(穀粒や藁屑)は脱穀装置15内の選別室50の揺動選別棚51で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動選別棚51上を後方へ移動しながら、唐箕79からの送風を受けて風力選別され、比重の大きい穀粒は第1チャフシーブ53と第2チャフシーブ54および選別網63を通過し、一番螺旋65から、搬送螺旋を内蔵している一番揚穀筒(図示せず)を経てグレンタンク30へ搬送され、グレンタンク30に一時貯留される。一番揚穀筒の長手方向の軸芯上にグレンタンク30の籾排出口を設けている。
【0020】
脱穀装置15の扱室66の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン80a(図4)および排藁穂先チェーン80b(図4)に挟持されて搬送され、脱穀装置15の後部の排藁処理室82に投入されて圃場に放出される。排藁処理室82内には排藁カッター刃81a、81bが設けられており、排藁カッター刃81a、81bにより切断された穀稈は、排藁カッター刃81a、81bの下方であって、排藁処理室82の前壁部に基部が支持され、後方下り傾斜に設けられた板状の切断藁ガイド96(図3)により案内されて圃場に放出される。
【0021】
グレンタンク30内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋(図示せず)を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸(図示せず)に縦オーガ18および横オーガ19からなる排出オーガを連接し、グレンタンク30内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン1の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋(図示せず)および横オーガ螺旋(図示せず)は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋の回転により貯留穀粒を搬送する。
【0022】
刈取装置6で刈り取った穀稈は刈取装置6に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置15の主脱穀部である扱室66内に挿入される。扱室66に軸架された扱胴69は、その表面に多数の第一扱歯69aと第二扱歯69bが設けられており、エンジンからの駆動機構(図示せず)により、図4と図6の矢印B方向に回転する。扱室66に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン14により図4の矢印A方向に移送されながら、矢印B方向に回転する扱胴69の第一扱歯69aと第二扱歯69bと扱網74との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された処理物は扱網74を通過して、揺動選別棚51で受け止められる。
【0023】
揺動選別棚51は、扱室66の扱網74の下方に配置した移送棚52とその後方に配置した前から後へ配置する第1チャフシーブ53と第2チャフシーブ54と最後端部に配置したストローラック62及び第1チャフシーブ53と第2チャフシーブ54の下方に配置する選別網63から構成され、移送棚52の前下部に設ける支軸55を揺動回転軸56に偏心軸支して揺動回転軸56の回転で揺動選別棚51の全体が前後に揺動するが、揺動回転軸56を支持するブラケット57を上下に移動可能にしている。この揺動回転軸56の上下位置変更で揺動選別棚51の後方へ向かう傾斜角を変更して、唐箕79からの選別風の吹きあげ角度変更に対応して最適の選別状態に出来る。
【0024】
第1チャフシーブ53と第2チャフシーブ54は、揺動しながら各シーブ間から処理物を漏下させ、唐箕79からの送風により風力選別する点で共通しているが、処理物の搬送方向前方側の第1チャフシーブ53の方が後方側にある第2チャフシーブ54に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の間隔が多少狭い構成である。処理物の搬送方向前方側では、処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するためにこのような構成としている。
【0025】
また、移送棚52と第1チャフシーブ53の上方に、移送棚52の右前側へ供給される二番処理物を移送棚52と第1チャフシーブ53上で横に拡散させる拡散ガイド88を設けている。
【0026】
そして、第1チャフシーブ53の前方に配置されている移送棚52は、扱胴69の下方に配置して扱網74から落下する処理物と共に二番処理胴70から排出する二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【0027】
扱網74の前方領域に漏下する最初に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第1チャフシーブ53や第2チャフシーブ54上で粗選別する必要が無く、直接下方の選別網63で後述する唐箕79からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ53、54の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【0028】
また、揺動選別棚51は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、処理物は矢印D方向(図3)に移動しながら、揺動選別棚51上に漏下した比重の重い穀粒は選別網63を矢印E方向に通過し、一番棚板64で集積され、一番螺旋65から一番揚穀筒(図示せず)を経てグレンタンク30へ搬送される。グレンタンク30に貯留された穀粒は、オーガ18、19を経由してコンバイン1の外部へ搬送される。
【0029】
揺動選別棚51の上の処理物のうち軽量のものは、揺動選別棚51の揺動作用と唐箕79のファン79aによる送風に吹き飛ばされて揺動選別棚51から第1チャフシーブ53、第2チャフシーブ54に向けて矢印D方向に移動し、ストローラック62の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印G方向に漏下して二番棚板85に集められ、二番螺旋86で二番揚穀筒87(図7)へ搬送される。
【0030】
二番穀粒(二番物ということがある)は、正常な穀粒、枝梗粒、藁屑などの混合物であり、二番揚穀筒87の中を二番揚穀筒螺旋89により揚送されて、二番還元口93から二番処理室67の上方へ放出される。
【0031】
二番還元口93の出口側の二番処理胴70上に第一壁体60と第二壁体61を設けている。この第一壁体60と第二壁体61は二番処理胴70の軸方向と直交する垂直面とし、第二壁体61には折り曲げて扱胴側壁体部59を形成している。この第一壁体60と第二壁体61で二番還元口93から放出される二番穀粒の飛出し力を弱めて、扱網74の目合いを通過して扱胴69側へ侵入するのを防ぎ、二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去作用もある。特に、第二壁体61の扱胴側壁体部59で二番穀粒が扱網74に当たるのを防ぎ、図8の如く、二番還元口93側との間隔D1を扱網74との間隔D2よりも広くして二番穀粒の吐き出しに支障が無いようにしている。
【0032】
二番処理室67の下部に軸架する二番処理胴70はエンジンからの動力を伝動する駆動機構で図4の矢印J方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴70に植設してある多数の処理歯70aに衝突しながら矢印I方向(図3、図4)に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、二番処理胴70の前端部まで送られて、二番処理樋75の前端開口部より移送棚52へ排出されて、再び第1チャフシーブ53、第2チャフシーブ54方向に送られ、穀粒は第1チャフシーブ53、第2チャフシーブ54と選別網63を通り、一番螺旋65に集められる。
【0033】
このように二番物を回収して移送棚52上に再び送り、第1チャフシーブ53、第2チャフシーブ54による再選別をすることにより、穀粒と藁屑との分離が良好になる。
扱室66を図4の矢印A方向に進行し、扱室66の終端に到達した処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図4に示す矢印A1方向に搬送され、排藁処理室82に投入される。
【0034】
また、扱室66の扱胴69による搬送方向の終端部側に到達した処理物の中で、藁屑など短尺のものは、扱室66の穀稈搬送下手位置の周面に開口した、該扱室66と排塵処理室68の排塵処理胴71による処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口101にある排塵処理室入口68aから矢印A2(図4)方向に投入される。
【0035】
扱室66の連通口101より搬送下手には扱室66周面より扱胴69に向けて起立した仕切り壁112を設け、扱室66内の非処理物を排塵処理室68へと案内する。しかしてこの仕切り壁112よりも下手側には、藁屑を多く含む処理物が無く、扱歯の作用によって穀稈と、穀稈に刺さり込んだ穀粒とを良好に分離し、扱胴69の終端部より揺動選別棚51に穀粒を落下させる刺さり粒回収室としている。
【0036】
排塵処理室入口68aから投入された処理物は、扱室66からの取り込みを良好にする螺旋71bの作用により排塵処理室68に入り、排塵処理室68では回転する排塵処理胴71の処理歯71aにより矢印K方向(図3)に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴71の上手側に螺旋71bが設けられ、排塵処理胴71の下手側に処理歯71aが設けられている。排塵処理胴71の扱室66側には格子状の排塵処理胴枠72(図6)が排塵処理胴71の下側及び扱室66側の外周に沿って設けられ、排塵処理室68の濾過体を構成している。
【0037】
前記排塵処理胴枠72の後端72a(図3)は、排塵処理室68の後端68b(図3)よりも所定距離だけ前方に配置され、この排塵処理胴枠72の後端72aと排塵処理室68の後端68bとの間に、排塵処理室68の後端部に達した処理物を脱穀装置15の外部へ排出する第1排塵口102を、揺動選別棚51上に向かう斜め下方向および後方に向けて開口して設けている。
【0038】
排塵処理室68に入った少量の穀粒を含む藁屑を主体とする処理物の中の漏下物(穀粒)は受け網76(図3)から揺動選別棚51上に漏下し、揺動選別棚51に設けられたストローラック62に誘導されて二番棚板85から二番揚穀筒87を経由して二番処理室67に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴70と排塵処理胴71の駆動は図示しないがプーリを介してエンジンからの駆動力が伝達される。
【0039】
図3に示すように、脱穀装置15の後部に処理物を吸引するための吸引ファン91を設け、排塵処理室68を含む脱穀装置15内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁屑、枝梗および塵埃を含む空気を吸引ファン91の回転による送風で吸引し、第3排塵口92から矢印L方向へ吹き出して、コンバイン1の外部へ放出する。
【0040】
一方、吸引ファン91の回転による送風で吸引されない処理物は揺動選別棚51の終端部であるストローラック62の後端に設けられ、脱穀装置15の後壁15aに形成された第2排塵口103からコンバイン1の外部に排出される。
【0041】
揺動選別棚51上を後方へ移送されてきた藁屑で第1チャフシーブ53と第2チャフシーブ54やストローラック62の目合いから濾過しないものは、揺動選別棚51の揺動やストローラック62の移送作用によって第2排塵口103から脱穀装置15の外部に排出されるが、この藁屑中には穀粒がわずかに含まれることがあり、このように藁屑とともにコンバイン1の外部に排出される穀粒を三番穀粒と言い、三番穀粒が脱穀装置15の外部に排出されることを三番ロス(三番損失)、三番穀粒の回収ロスなどと言う。
【0042】
また、排塵処理室68から揺動選別棚51の終端部に矢印M(図3)のように落ちた排塵(排塵物)のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動選別棚51の終端部のストローラック62あるいは第2チャフシーブ54を矢印G方向へ通過して二番棚板85上に漏下し、再び二番処理室67において処理される。
【0043】
図6の脱穀装置内部の背面図に示すように、扱室66の後側で揺動選別棚51の上側に形成した排塵室83内において、扱胴69を挟んで排塵処理室68と対向する位置に吸引ファン91を設け、排塵処理室68の後端部の第1排塵口102から排出される排塵物や揺動選別棚51上の後部に達した排塵物を吸引ファン91の回転による送風で吸引し、吸引ファン91の下方にある第3排塵口92へ導いて、コンバイン1の外部に排出している。
【0044】
また、排塵処理室68の第1排塵口102よりも後方で揺動選別棚51の後端部上側の部位には、揺動選別棚51の後端部側に達した処理物をコンバイン1の外部に排出するための第2排塵口103を設けており、第2排塵口103からは上記三番穀粒が排出されることを防止するために、開閉自在のシャッタ(板体)100を設けている。
【0045】
図6に示すようにシャッタ100は左右方向に長手方向を有する板体により形成され、また図7の排塵処理室68と排藁処理室82の部分拡大側面図に示すように、シャッタ100の上端部には脱穀装置15の後壁15aを後側に延在させた突出部分に両端を支持され、左右方向に伸びた開閉軸110を支点として、シャッタ100の下端部を開放自在にしている。
【0046】
また、シャッタ100は開閉軸110と一体であり、開閉軸110が回動すると、該開閉軸110と共に一体的にシャッタ100の下端が開放される。また開閉軸110には、該開閉軸110と直交する方向に平面を有する板材からなる開閉アーム111を固着しているので、該開閉アーム111を開閉軸110を支点として回動させると、開閉軸110もこの動きに伴って回動する。
【0047】
開閉アーム111の前記支点(開閉軸110との連結部)とは反対側の端部には、後述する刈取装置6の上下動と連動して押し引き操作が可能な操作ワイヤ107に連結しており、また開閉アーム111の操作ワイヤ107との連結部には該操作ワイヤ107とは反対側に開き方向付勢スプリング95の一端に連結している。開き方向付勢スプリング95の他端は脱穀装置15の後壁15a側に連結している。従って、開閉アーム111は常時シャッタ100を開く方向に付勢されている。
【0048】
操作ワイヤ107を弛ませると、図7に示すように、開き方向付勢スプリング95の引っ張り力によって矢印A方向に開閉アーム111を動かしてシャッタ100を開く方向に作動させる。
【0049】
図6に示すように第2排塵口103を開閉するシャッタ100とその支点となる開閉軸110は、脱穀装置部分の後方視において第3排塵口92に排塵する吸引ファン91の設置部分とは反対側の排塵処理胴71側に延出し、排塵処理室68の終端より後方に設けている。
【0050】
この操作ワイヤ107の引き操作は、後述するように刈取装置6の上昇に連動して操作ワイヤ107を引き操作してシャッタ100を閉じる構成とするとよく、また、操縦席20付近に設けたレバーの操作によって行うように構成してもよい。
【0051】
このように脱穀装置15の終端から後方の排藁カッター刃81a、81bが設置されている排藁処理室82への開閉軸110の突出を抑え、排藁処理室82からの切り藁の落下を妨げることがない。また、第2排塵口103からの排塵物の排出を妨げることがない。開閉アーム111が排塵処理室82の横にある場合に比較してコンパクトに設置しており、グレンタンク30の容量を犠牲にすることがない。
【0052】
シャッタ100の回動支点となる開閉軸110は脱穀装置15の終端と排藁処理室82の前方部位にある切断藁ガイド96との間の空間部に設けているので、シャッタ100は排藁カッター刃81a、81bによる切り藁等の落下、拡散に支障をきたすことがなく設置でき、また、シャッタ100の開放量を最大限大きくすることができ、排塵物の機体外部への排出が有効に行える。
【0053】
また、図3に示すように、唐箕79からの選別風の風路上には風割部104が設けられており、唐箕79からの選別風は風割部104によって上方風路Aと下方風路Bに分割される。上方風路Aを形成する上ガイド板106と下ガイド板105は一体的に上下回動して、選別物が少ない場合は上方へ向け選別物が多い場合は後方へ倒すように送風方向を上下に変えられるようにしている。そして、図11に示すように、下ガイド板105の側断面形状は、風割部上面105aを一直線形状とし、下面105bを選別室50の底面とほぼ平行にして下面105bの後端部を上方に屈曲して上面105aと接続した逆山形形状(逆3角形状)としている。
【0054】
選別網63の後部には、前後にスライドして穀粒の漏れ落ち位置を調節する選別調整板108を設けている。この選別調整板108には穀粒の径よりも小さな通風口を無数に形成し、唐箕79からの選別風を第1チャフシーブ53へ送って選別物を乾燥させて付着を防ぎ、選別調整板108の先端での選別風を強くなり過ぎないようにしている。
【0055】
図12から図14に扱胴69の構成を示している。
扱胴69の扱室66内の部分には、前から中間過ぎまでに第一扱歯69aを円周3ピッチで突起固着し、後部に第二扱歯69bを一か所6個ずつ円周3ピッチ或いは4ピッチで突起固着している。さらに、扱胴69の後端側に刺さり粒落し歯69cが円周4ピッチで突起固着している。
【0056】
刺さり粒落し歯69cは、第一歯69c1と第二歯69c2と第三歯69c3で構成し、第一歯69c1と第三歯69c3の板面を回転方向に対して約30°傾斜し、第三歯69c3を第一歯69c1よりも後に位置している。第二歯69c2は、第一歯69c1と第三歯69c3の間で、板面を回転方向に対して直交し、図14の如く、側面視で三角形状にし、高さを第一歯69c1や第三歯69c3と同じ或いは低くしている。
【0057】
このような刺さり粒落し歯69cの構成で、扱胴69の駆動負荷を軽くし、藁屑からの刺さり粒回収を良くする。
【符号の説明】
【0058】
15 脱穀装置
22 揺動選別棚
59 扱胴側壁体部
60 第一壁体
61 第二壁体
66 扱室
69 扱胴
70 二番処理胴
74 扱網
87 二番揚穀筒
D1 扱胴側壁体部59と二番揚穀筒87の放出口との間隔
D2 扱胴側壁体部59と扱網74との間隔
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンバインの脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献1に記載の如く、コンバインの脱穀装置として、脱穀室内に扱胴と二番処理胴を左右に並列軸架して、穀稈を後方へ送りながら扱胴で脱穀し、扱胴で脱粒した穀粒は扱胴下部に設ける揺動選別棚で選別して一番穀粒としてそのまま回収し、揺動選別棚の後部から落下する処理物(穀粒や藁屑)は、二番処理物として二番揚穀筒で二番処理胴側に送られ枝梗除去等の処理をして再度揺動選別棚に供給して穀粒の回収率を高めるとともに、扱室内の処理物の一部を、扱網の目合いを通過させて二番処理胴で処理することで脱穀性能を高めたコンバインの脱穀装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開2009−72160号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記の脱穀装置は、扱胴の扱網上を後端まで送られた処理物が二番処理胴側の供給口へ送られると共に揺動選別棚から落下した穀粒混入の多い二番処理物も二番揚穀筒で二番処理胴の供給口近くへ送られる。この二番処理胴の供給口では二番揚穀筒に内装する二番揚穀螺旋の終端部より処理物を跳ね出して供給するために、二番物が処理胴を飛越えて扱網の目合いを通過し、扱室内に二番物が大量に流入して、扱胴の脱穀処理能力を損なう問題があった。
【0005】
そこで、本発明では、脱穀室内に扱胴と二番処理胴を並設し、扱室下方の揺動選別棚から落下する処理物を二番処理胴に供給する脱穀装置において、二番処理胴の二番揚穀筒からの供給位置で処理物が扱胴側へ逆流するのを防いで良好な脱穀性能を維持するようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項1に記載の発明は、扱室(66)の内部に扱胴(69)を軸支し、該扱胴(69)の下部から側部に亘って扱網(74)を設け、該扱網(74)を隔てた扱室(66)の側部に二番処理胴(70)を軸支し、扱室(66)下方に備える揺動選別棚(51)の後部から漏下した二番物を二番揚穀筒(87)で二番処理胴(70)の始端側に供給する構成とし、前記二番揚穀筒(87)の搬送終端に設けた二番還元口(93)と扱網(74)との間に、該二番還元口(93)から放出される二番物が扱網(74)の目合いを通過して扱室(66)内へ至るのを阻止する壁体(60,61)を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置とする。
【0007】
この構成で、二番揚穀筒(87)から二番処理胴(70)側に放出される処理物を壁体(60,61)に当てて落下させ、扱胴(69)側へ侵入させない。
請求項2に記載の発明は、前記壁体(60,61)を垂直姿勢としたことを特徴とする請求項1記載のコンバインの脱穀装置とする。
【0008】
この構成で、壁体(60,61)に藁屑等が付着堆積することが無い。
請求項3に記載の発明は、前記壁体(61)に形成した扱胴側壁体部(59)と二番揚穀筒(87)の放出口との間隔(D1)を扱胴側壁体部(59)と扱網(74)との間隔(D2)よりも広くしたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のコンバインの脱穀装置とする。
【0009】
この構成で、二番揚穀筒(87)から扱胴(69)側からよりも多く放出される処理物が詰まることなく、二番処理胴(70)に供給される。
【発明の効果】
【0010】
請求項1に記載の発明によると、二番揚穀筒(87)から勢いよく放出される処理物が壁体(60,61)に当たって落下して二番処理胴(70)に供給されることで、扱胴(69)側への処理物の飛び込みを防いで、脱穀能率および選別精度の低下を防ぐことができる。
【0011】
また、請求項2に記載の発明によると、上記請求項1に記載の発明の効果を奏するうえに、壁体(60,61)に当たった処理物が落下し易くなり、該壁体(60,61)への付着を防ぐことができる。
【0012】
また、請求項3に記載の発明によると、上記請求項1又は請求項2に記載の発明の効果を奏するうえに、二番揚穀筒(87)から放出される量の多い処理物が詰まることが無くなり、脱穀作業を円滑に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明実施例のコンバインの左側面図である。
【図2】同コンバインの平面図である。
【図3】同コンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図4】同コンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図5】同コンバインの選別室の平面図である。
【図6】同コンバインの脱穀装置の背面図である。
【図7】同コンバインの排塵処理室と排藁処理室の部分拡大側面図である。
【図8】脱穀装置の拡大正断面図である。
【図9】脱穀装置の平断面図である。
【図10】脱穀装置の側断面図である。
【図11】脱穀装置の下部拡大側断面図である。
【図12】扱胴の展開図である。
【図13】扱胴の部分拡大展開図である。
【図14】刺さり粒落し歯の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。
図1には本実施例として穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図2にはコンバインの平面図を、図3にはコンバインの脱穀装置の一部を切り欠いた側面断面図を示す。
【0015】
なお、本実施例ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
図1ないし図2に示すコンバイン1の走行フレーム2の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ4を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ4が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置3を備え、走行フレーム2の前部には刈取装置6を搭載し、走行フレーム2の上部には図示しないエンジンと脱穀装置15、操縦席20およびグレンタンク30を搭載する。
【0016】
刈取装置6は、刈取昇降シリンダ(図示せず)の伸縮作用により刈取装置6全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置6の前端下部に分草具7を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置8を、その後方底部には刈刃(図示せず)を配置している。刈刃と脱穀装置15のフィードチェン14の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置9を順次穀稈の受継搬送と脱穀装置15への扱深さ調節とができるように配置している。
【0017】
コンバイン1の刈取装置6の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバー類をコンバイン1が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ(図示せず)を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム2を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置6の前端下部にある分草具7によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置8の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【0018】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン14の始端部に受け継がれ、脱穀装置15に供給される。脱穀装置15は、上側に扱胴69を軸架した扱室66を前板97と後板98の間に配置し、扱室66の下側に選別室50を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【0019】
脱穀装置15に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室66に穂先側を挿入され、扱室66に軸架され回転する扱胴69の多数の第一扱歯69aと第二扱歯69bと、フィードチェン14による移送と、扱胴69の下側を円弧状に囲む扱網74との相互作用により脱穀され、処理物(穀粒や藁屑)は脱穀装置15内の選別室50の揺動選別棚51で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動選別棚51上を後方へ移動しながら、唐箕79からの送風を受けて風力選別され、比重の大きい穀粒は第1チャフシーブ53と第2チャフシーブ54および選別網63を通過し、一番螺旋65から、搬送螺旋を内蔵している一番揚穀筒(図示せず)を経てグレンタンク30へ搬送され、グレンタンク30に一時貯留される。一番揚穀筒の長手方向の軸芯上にグレンタンク30の籾排出口を設けている。
【0020】
脱穀装置15の扱室66の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン80a(図4)および排藁穂先チェーン80b(図4)に挟持されて搬送され、脱穀装置15の後部の排藁処理室82に投入されて圃場に放出される。排藁処理室82内には排藁カッター刃81a、81bが設けられており、排藁カッター刃81a、81bにより切断された穀稈は、排藁カッター刃81a、81bの下方であって、排藁処理室82の前壁部に基部が支持され、後方下り傾斜に設けられた板状の切断藁ガイド96(図3)により案内されて圃場に放出される。
【0021】
グレンタンク30内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋(図示せず)を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸(図示せず)に縦オーガ18および横オーガ19からなる排出オーガを連接し、グレンタンク30内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン1の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋(図示せず)および横オーガ螺旋(図示せず)は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋の回転により貯留穀粒を搬送する。
【0022】
刈取装置6で刈り取った穀稈は刈取装置6に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置15の主脱穀部である扱室66内に挿入される。扱室66に軸架された扱胴69は、その表面に多数の第一扱歯69aと第二扱歯69bが設けられており、エンジンからの駆動機構(図示せず)により、図4と図6の矢印B方向に回転する。扱室66に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン14により図4の矢印A方向に移送されながら、矢印B方向に回転する扱胴69の第一扱歯69aと第二扱歯69bと扱網74との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された処理物は扱網74を通過して、揺動選別棚51で受け止められる。
【0023】
揺動選別棚51は、扱室66の扱網74の下方に配置した移送棚52とその後方に配置した前から後へ配置する第1チャフシーブ53と第2チャフシーブ54と最後端部に配置したストローラック62及び第1チャフシーブ53と第2チャフシーブ54の下方に配置する選別網63から構成され、移送棚52の前下部に設ける支軸55を揺動回転軸56に偏心軸支して揺動回転軸56の回転で揺動選別棚51の全体が前後に揺動するが、揺動回転軸56を支持するブラケット57を上下に移動可能にしている。この揺動回転軸56の上下位置変更で揺動選別棚51の後方へ向かう傾斜角を変更して、唐箕79からの選別風の吹きあげ角度変更に対応して最適の選別状態に出来る。
【0024】
第1チャフシーブ53と第2チャフシーブ54は、揺動しながら各シーブ間から処理物を漏下させ、唐箕79からの送風により風力選別する点で共通しているが、処理物の搬送方向前方側の第1チャフシーブ53の方が後方側にある第2チャフシーブ54に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の間隔が多少狭い構成である。処理物の搬送方向前方側では、処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するためにこのような構成としている。
【0025】
また、移送棚52と第1チャフシーブ53の上方に、移送棚52の右前側へ供給される二番処理物を移送棚52と第1チャフシーブ53上で横に拡散させる拡散ガイド88を設けている。
【0026】
そして、第1チャフシーブ53の前方に配置されている移送棚52は、扱胴69の下方に配置して扱網74から落下する処理物と共に二番処理胴70から排出する二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【0027】
扱網74の前方領域に漏下する最初に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第1チャフシーブ53や第2チャフシーブ54上で粗選別する必要が無く、直接下方の選別網63で後述する唐箕79からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ53、54の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【0028】
また、揺動選別棚51は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、処理物は矢印D方向(図3)に移動しながら、揺動選別棚51上に漏下した比重の重い穀粒は選別網63を矢印E方向に通過し、一番棚板64で集積され、一番螺旋65から一番揚穀筒(図示せず)を経てグレンタンク30へ搬送される。グレンタンク30に貯留された穀粒は、オーガ18、19を経由してコンバイン1の外部へ搬送される。
【0029】
揺動選別棚51の上の処理物のうち軽量のものは、揺動選別棚51の揺動作用と唐箕79のファン79aによる送風に吹き飛ばされて揺動選別棚51から第1チャフシーブ53、第2チャフシーブ54に向けて矢印D方向に移動し、ストローラック62の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印G方向に漏下して二番棚板85に集められ、二番螺旋86で二番揚穀筒87(図7)へ搬送される。
【0030】
二番穀粒(二番物ということがある)は、正常な穀粒、枝梗粒、藁屑などの混合物であり、二番揚穀筒87の中を二番揚穀筒螺旋89により揚送されて、二番還元口93から二番処理室67の上方へ放出される。
【0031】
二番還元口93の出口側の二番処理胴70上に第一壁体60と第二壁体61を設けている。この第一壁体60と第二壁体61は二番処理胴70の軸方向と直交する垂直面とし、第二壁体61には折り曲げて扱胴側壁体部59を形成している。この第一壁体60と第二壁体61で二番還元口93から放出される二番穀粒の飛出し力を弱めて、扱網74の目合いを通過して扱胴69側へ侵入するのを防ぎ、二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去作用もある。特に、第二壁体61の扱胴側壁体部59で二番穀粒が扱網74に当たるのを防ぎ、図8の如く、二番還元口93側との間隔D1を扱網74との間隔D2よりも広くして二番穀粒の吐き出しに支障が無いようにしている。
【0032】
二番処理室67の下部に軸架する二番処理胴70はエンジンからの動力を伝動する駆動機構で図4の矢印J方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴70に植設してある多数の処理歯70aに衝突しながら矢印I方向(図3、図4)に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、二番処理胴70の前端部まで送られて、二番処理樋75の前端開口部より移送棚52へ排出されて、再び第1チャフシーブ53、第2チャフシーブ54方向に送られ、穀粒は第1チャフシーブ53、第2チャフシーブ54と選別網63を通り、一番螺旋65に集められる。
【0033】
このように二番物を回収して移送棚52上に再び送り、第1チャフシーブ53、第2チャフシーブ54による再選別をすることにより、穀粒と藁屑との分離が良好になる。
扱室66を図4の矢印A方向に進行し、扱室66の終端に到達した処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図4に示す矢印A1方向に搬送され、排藁処理室82に投入される。
【0034】
また、扱室66の扱胴69による搬送方向の終端部側に到達した処理物の中で、藁屑など短尺のものは、扱室66の穀稈搬送下手位置の周面に開口した、該扱室66と排塵処理室68の排塵処理胴71による処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口101にある排塵処理室入口68aから矢印A2(図4)方向に投入される。
【0035】
扱室66の連通口101より搬送下手には扱室66周面より扱胴69に向けて起立した仕切り壁112を設け、扱室66内の非処理物を排塵処理室68へと案内する。しかしてこの仕切り壁112よりも下手側には、藁屑を多く含む処理物が無く、扱歯の作用によって穀稈と、穀稈に刺さり込んだ穀粒とを良好に分離し、扱胴69の終端部より揺動選別棚51に穀粒を落下させる刺さり粒回収室としている。
【0036】
排塵処理室入口68aから投入された処理物は、扱室66からの取り込みを良好にする螺旋71bの作用により排塵処理室68に入り、排塵処理室68では回転する排塵処理胴71の処理歯71aにより矢印K方向(図3)に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴71の上手側に螺旋71bが設けられ、排塵処理胴71の下手側に処理歯71aが設けられている。排塵処理胴71の扱室66側には格子状の排塵処理胴枠72(図6)が排塵処理胴71の下側及び扱室66側の外周に沿って設けられ、排塵処理室68の濾過体を構成している。
【0037】
前記排塵処理胴枠72の後端72a(図3)は、排塵処理室68の後端68b(図3)よりも所定距離だけ前方に配置され、この排塵処理胴枠72の後端72aと排塵処理室68の後端68bとの間に、排塵処理室68の後端部に達した処理物を脱穀装置15の外部へ排出する第1排塵口102を、揺動選別棚51上に向かう斜め下方向および後方に向けて開口して設けている。
【0038】
排塵処理室68に入った少量の穀粒を含む藁屑を主体とする処理物の中の漏下物(穀粒)は受け網76(図3)から揺動選別棚51上に漏下し、揺動選別棚51に設けられたストローラック62に誘導されて二番棚板85から二番揚穀筒87を経由して二番処理室67に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴70と排塵処理胴71の駆動は図示しないがプーリを介してエンジンからの駆動力が伝達される。
【0039】
図3に示すように、脱穀装置15の後部に処理物を吸引するための吸引ファン91を設け、排塵処理室68を含む脱穀装置15内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁屑、枝梗および塵埃を含む空気を吸引ファン91の回転による送風で吸引し、第3排塵口92から矢印L方向へ吹き出して、コンバイン1の外部へ放出する。
【0040】
一方、吸引ファン91の回転による送風で吸引されない処理物は揺動選別棚51の終端部であるストローラック62の後端に設けられ、脱穀装置15の後壁15aに形成された第2排塵口103からコンバイン1の外部に排出される。
【0041】
揺動選別棚51上を後方へ移送されてきた藁屑で第1チャフシーブ53と第2チャフシーブ54やストローラック62の目合いから濾過しないものは、揺動選別棚51の揺動やストローラック62の移送作用によって第2排塵口103から脱穀装置15の外部に排出されるが、この藁屑中には穀粒がわずかに含まれることがあり、このように藁屑とともにコンバイン1の外部に排出される穀粒を三番穀粒と言い、三番穀粒が脱穀装置15の外部に排出されることを三番ロス(三番損失)、三番穀粒の回収ロスなどと言う。
【0042】
また、排塵処理室68から揺動選別棚51の終端部に矢印M(図3)のように落ちた排塵(排塵物)のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動選別棚51の終端部のストローラック62あるいは第2チャフシーブ54を矢印G方向へ通過して二番棚板85上に漏下し、再び二番処理室67において処理される。
【0043】
図6の脱穀装置内部の背面図に示すように、扱室66の後側で揺動選別棚51の上側に形成した排塵室83内において、扱胴69を挟んで排塵処理室68と対向する位置に吸引ファン91を設け、排塵処理室68の後端部の第1排塵口102から排出される排塵物や揺動選別棚51上の後部に達した排塵物を吸引ファン91の回転による送風で吸引し、吸引ファン91の下方にある第3排塵口92へ導いて、コンバイン1の外部に排出している。
【0044】
また、排塵処理室68の第1排塵口102よりも後方で揺動選別棚51の後端部上側の部位には、揺動選別棚51の後端部側に達した処理物をコンバイン1の外部に排出するための第2排塵口103を設けており、第2排塵口103からは上記三番穀粒が排出されることを防止するために、開閉自在のシャッタ(板体)100を設けている。
【0045】
図6に示すようにシャッタ100は左右方向に長手方向を有する板体により形成され、また図7の排塵処理室68と排藁処理室82の部分拡大側面図に示すように、シャッタ100の上端部には脱穀装置15の後壁15aを後側に延在させた突出部分に両端を支持され、左右方向に伸びた開閉軸110を支点として、シャッタ100の下端部を開放自在にしている。
【0046】
また、シャッタ100は開閉軸110と一体であり、開閉軸110が回動すると、該開閉軸110と共に一体的にシャッタ100の下端が開放される。また開閉軸110には、該開閉軸110と直交する方向に平面を有する板材からなる開閉アーム111を固着しているので、該開閉アーム111を開閉軸110を支点として回動させると、開閉軸110もこの動きに伴って回動する。
【0047】
開閉アーム111の前記支点(開閉軸110との連結部)とは反対側の端部には、後述する刈取装置6の上下動と連動して押し引き操作が可能な操作ワイヤ107に連結しており、また開閉アーム111の操作ワイヤ107との連結部には該操作ワイヤ107とは反対側に開き方向付勢スプリング95の一端に連結している。開き方向付勢スプリング95の他端は脱穀装置15の後壁15a側に連結している。従って、開閉アーム111は常時シャッタ100を開く方向に付勢されている。
【0048】
操作ワイヤ107を弛ませると、図7に示すように、開き方向付勢スプリング95の引っ張り力によって矢印A方向に開閉アーム111を動かしてシャッタ100を開く方向に作動させる。
【0049】
図6に示すように第2排塵口103を開閉するシャッタ100とその支点となる開閉軸110は、脱穀装置部分の後方視において第3排塵口92に排塵する吸引ファン91の設置部分とは反対側の排塵処理胴71側に延出し、排塵処理室68の終端より後方に設けている。
【0050】
この操作ワイヤ107の引き操作は、後述するように刈取装置6の上昇に連動して操作ワイヤ107を引き操作してシャッタ100を閉じる構成とするとよく、また、操縦席20付近に設けたレバーの操作によって行うように構成してもよい。
【0051】
このように脱穀装置15の終端から後方の排藁カッター刃81a、81bが設置されている排藁処理室82への開閉軸110の突出を抑え、排藁処理室82からの切り藁の落下を妨げることがない。また、第2排塵口103からの排塵物の排出を妨げることがない。開閉アーム111が排塵処理室82の横にある場合に比較してコンパクトに設置しており、グレンタンク30の容量を犠牲にすることがない。
【0052】
シャッタ100の回動支点となる開閉軸110は脱穀装置15の終端と排藁処理室82の前方部位にある切断藁ガイド96との間の空間部に設けているので、シャッタ100は排藁カッター刃81a、81bによる切り藁等の落下、拡散に支障をきたすことがなく設置でき、また、シャッタ100の開放量を最大限大きくすることができ、排塵物の機体外部への排出が有効に行える。
【0053】
また、図3に示すように、唐箕79からの選別風の風路上には風割部104が設けられており、唐箕79からの選別風は風割部104によって上方風路Aと下方風路Bに分割される。上方風路Aを形成する上ガイド板106と下ガイド板105は一体的に上下回動して、選別物が少ない場合は上方へ向け選別物が多い場合は後方へ倒すように送風方向を上下に変えられるようにしている。そして、図11に示すように、下ガイド板105の側断面形状は、風割部上面105aを一直線形状とし、下面105bを選別室50の底面とほぼ平行にして下面105bの後端部を上方に屈曲して上面105aと接続した逆山形形状(逆3角形状)としている。
【0054】
選別網63の後部には、前後にスライドして穀粒の漏れ落ち位置を調節する選別調整板108を設けている。この選別調整板108には穀粒の径よりも小さな通風口を無数に形成し、唐箕79からの選別風を第1チャフシーブ53へ送って選別物を乾燥させて付着を防ぎ、選別調整板108の先端での選別風を強くなり過ぎないようにしている。
【0055】
図12から図14に扱胴69の構成を示している。
扱胴69の扱室66内の部分には、前から中間過ぎまでに第一扱歯69aを円周3ピッチで突起固着し、後部に第二扱歯69bを一か所6個ずつ円周3ピッチ或いは4ピッチで突起固着している。さらに、扱胴69の後端側に刺さり粒落し歯69cが円周4ピッチで突起固着している。
【0056】
刺さり粒落し歯69cは、第一歯69c1と第二歯69c2と第三歯69c3で構成し、第一歯69c1と第三歯69c3の板面を回転方向に対して約30°傾斜し、第三歯69c3を第一歯69c1よりも後に位置している。第二歯69c2は、第一歯69c1と第三歯69c3の間で、板面を回転方向に対して直交し、図14の如く、側面視で三角形状にし、高さを第一歯69c1や第三歯69c3と同じ或いは低くしている。
【0057】
このような刺さり粒落し歯69cの構成で、扱胴69の駆動負荷を軽くし、藁屑からの刺さり粒回収を良くする。
【符号の説明】
【0058】
15 脱穀装置
22 揺動選別棚
59 扱胴側壁体部
60 第一壁体
61 第二壁体
66 扱室
69 扱胴
70 二番処理胴
74 扱網
87 二番揚穀筒
D1 扱胴側壁体部59と二番揚穀筒87の放出口との間隔
D2 扱胴側壁体部59と扱網74との間隔
【特許請求の範囲】
【請求項1】
扱室(66)の内部に扱胴(69)を軸支し、該扱胴(69)の下部から側部に亘って扱網(74)を設け、該扱網(74)を隔てた扱室(66)の側部に二番処理胴(70)を軸支し、扱室(66)下方に備える揺動選別棚(51)の後部から漏下した二番物を二番揚穀筒(87)で二番処理胴(70)の始端側に供給する構成とし、前記二番揚穀筒(87)の搬送終端に設けた二番還元口(93)と扱網(74)との間に、該二番還元口(93)から放出される二番物が扱網(74)の目合いを通過して扱室(66)内へ至るのを阻止する壁体(60,61)を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項2】
前記壁体(60,61)を垂直姿勢としたことを特徴とする請求項1記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項3】
前記壁体(61)に形成した扱胴側壁体部(59)と二番揚穀筒(87)の放出口との間隔(D1)を扱胴側壁体部(59)と扱網(74)との間隔(D2)よりも広くしたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項1】
扱室(66)の内部に扱胴(69)を軸支し、該扱胴(69)の下部から側部に亘って扱網(74)を設け、該扱網(74)を隔てた扱室(66)の側部に二番処理胴(70)を軸支し、扱室(66)下方に備える揺動選別棚(51)の後部から漏下した二番物を二番揚穀筒(87)で二番処理胴(70)の始端側に供給する構成とし、前記二番揚穀筒(87)の搬送終端に設けた二番還元口(93)と扱網(74)との間に、該二番還元口(93)から放出される二番物が扱網(74)の目合いを通過して扱室(66)内へ至るのを阻止する壁体(60,61)を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項2】
前記壁体(60,61)を垂直姿勢としたことを特徴とする請求項1記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項3】
前記壁体(61)に形成した扱胴側壁体部(59)と二番揚穀筒(87)の放出口との間隔(D1)を扱胴側壁体部(59)と扱網(74)との間隔(D2)よりも広くしたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載のコンバインの脱穀装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【公開番号】特開2011−244765(P2011−244765A)
【公開日】平成23年12月8日(2011.12.8)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2010−122915(P2010−122915)
【出願日】平成22年5月28日(2010.5.28)
【出願人】(000000125)井関農機株式会社 (3,813)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成23年12月8日(2011.12.8)
【国際特許分類】
【出願日】平成22年5月28日(2010.5.28)
【出願人】(000000125)井関農機株式会社 (3,813)
【Fターム(参考)】
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