シートロール
【課題】シートロールを巻き取る際に巻き取られたシートの厚みが増加しても、シートロールに帯電する静電気を除電可能なシートロールを提供する。
【解決手段】連続するシート４を円筒状の巻き芯３に巻き付けたシートロール１であって、巻き芯２の内周面２ａを滑動可能に、巻き芯２の内周面２ａの内側に位置する内周部３ａと、シートロール４の外周面４ａの外側を通ってシートロール１の一方の側端から他方の側端まで延びる外周部３ｂと、外周部３ｂの両端からシートロール１の両側面の外側を延びて内周部３ａにそれぞれ連結する側方連結部３ｃとからなる、導電性の除電部３を備える。
【解決手段】連続するシート４を円筒状の巻き芯３に巻き付けたシートロール１であって、巻き芯２の内周面２ａを滑動可能に、巻き芯２の内周面２ａの内側に位置する内周部３ａと、シートロール４の外周面４ａの外側を通ってシートロール１の一方の側端から他方の側端まで延びる外周部３ｂと、外周部３ｂの両端からシートロール１の両側面の外側を延びて内周部３ａにそれぞれ連結する側方連結部３ｃとからなる、導電性の除電部３を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気により帯電しやすい材料からなる長尺シートが円筒状の巻き芯にロール状に巻かれてなる、シートロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルム、紗、紙、およびこれらの貼り合わせなどの絶縁体シートの製造において、長尺シートを円筒状の巻き芯に巻き取ってシートロールに形成し、このシートロールを印刷装置等の様々な使用装置に供給する。しかし、これらのシートを巻き芯に巻き取る工程やシートロールから巻き出す工程において静電気が発生し、埃などの付着物によるシート汚れや、シートの各層が静電気によりその内層または外層と密着することによる、シートのしわや破れを引き起こす原因となっていた。
【０００３】
この問題を避けるために、シートを巻き芯に巻き取る行程の前に、作業者が除電グローブを装着して、シートや巻き芯に除電グローブで触れることにより、シートや巻き芯を手動で除電する方法が行われている。
【０００４】
また、導電性の材料で製造された巻き芯や導電性の緩衝材を巻き付けた巻き芯が提案されている。これらの導電性の巻き芯または導電性の緩衝材を接地し、その巻き芯の上にシートを巻き取ることにより、導電性の巻き芯または導電性の緩衝材を介して除電する方法も考えられる。例えば、特許文献１には、導電性の材料で製造された巻き芯を接地し、その巻き芯の上にシートを巻き取ることにより、導電性の巻き芯を介してロールシートの除電を行う巻き取り装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２３０８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、手動で除電を行う方法には、除電グローブの装着や、シートや巻き芯に個々に除電グローブで触れて除電する除電作業が、作業者の手間になり、また巻き芯にシートを巻き取る工程や巻き出す工程の途中では、発生した静電気の除去ができず、十分な除電効果が得られなかった。
【０００７】
また、導電性の巻き芯または導電性の緩衝材を接地し、その巻き芯の上にシートを巻き取る方法では、巻き芯とシートの接触部分近傍は除電できるものの、巻き芯にシートを巻き取る過程で、巻き取られたシートが重なってシートロールの半径方向の厚みが増加し、新たに巻き取られたシートが巻き芯から半径方向に遠ざかるにつれて、巻き芯から半径方向に離れた位置のシートには十分な除電効果が得られないという問題があった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、シートロールを巻き出す際に巻き取られたシートの厚みが減少しても、シートロールに帯電する静電気を除電可能なシートロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるシートロールは、長尺シートを円筒状の巻き芯に巻き付けたシートロールであって、前記巻き芯の内周面を滑動可能に、前記巻き芯の内周面の内側に位置する内周部と、前記シートロールの外周面の外側を通って前記シートロールの一方の側端から他方の側端まで延びる外周部と、前記外周部の両端から前記シートロールの両側面の外側を延びて前記内周部にそれぞれ連結する側方連結部とからなる、導電性の除電部を備えたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、内周部が、「巻き芯の内周面の内側に位置する」とは、内周部が内周面の内側に位置するものであれば、内周部が巻き芯の内周面の内側を貫通していてもよく、内周部が巻き芯の両側端の内側にのみ位置するなど、内周部が巻き芯の内周面の内側の一部にのみ位置していてもよい。
【００１１】
内周部が「内周面を滑動」とは、内周面に沿って内周部が相対的に動くものであればよく、内周部が内周面を滑って動くことだけでなく、内周部が内周面に沿って転がって動くことも含む。
【００１２】
また、本発明によるシートロールにおいて、前記除電部が、可撓性の紐体であってもよい。
【００１３】
また、本発明によるシートロールにおいて、前記除電部は、前記内周部と前記側方連結部と前記外周部を環状に連結したものであり、前記内周部と前記側方連結部と前記外周部の少なくとも１つが前記環状の連結を解除可能な接続部を備えたものであってもよい。
【００１４】
「環状に連結」とは、除電部が全体として環状になるように、前記内周部と前記側方連結部と前記外周部とが連結されていればよい。また、接続部は、例えば一対の接続端から構成され、一方の接続端をオス形状、他方の接続端をメス形状とする一対のコネクタであってもよく、一方の接続端をバックルなどの留め金形状、他方の接続端を可撓性のベルト形状とするものであってもよく、両方の接続端に互いに掛合可能な金具を設け、両接続端の金具を互いに掛合させるものでもよく、２つの紐状の接続端を蝶結びなどで結んでもよく、２つの接続端を脱着可能に連結する周知の様々な手段を含む。
【００１５】
また、本発明によるシートロールにおいて、前記外周部が、前記シートロール外部に前記外周部を係止させるための係止部を備えてもよい。
【００１６】
また、本発明によるシートロールにおいて、前記外周部が、前記シートロールから前記シートを巻き出す際に、巻き出されたシートの表面が、前記外周部上を滑動可能な位置に設けられていてもよい。
【００１７】
また、本発明によるシートロールにおいて、前記除電部のうち、２つの前記側方連結部または前記外周部と前記内周部が長さ調節可能なものであることが好ましい。
【００１８】
ここで、「長さ調節可能」とは、例えば、２つの側方連結部と外周部と内周部に個々に長さを調整する長さ調節機構をそれぞれ備えることにより長さを調節可能にしてもよく、除電部全体を環状に連結した可撓性の除電材料で構成し、側方連結部、外周部、内周部のいずれか１箇所以上を伸縮可能にする長さ調節機構を設けることで、除電部の環周の長さを調整可能にしてもよい。
【００１９】
また、本発明によるシートロールにおいて、内周部が軸部を備え、前記側方連結部が該軸部を回動可能に支持する軸受けを備え、該軸受けにより前記内周部の軸部を支持していてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるシートロールによれば、巻き芯の内周面を滑動可能に、巻き芯の内周面の内側に位置する内周部と、シートロールの外周面の外側を通ってシートロールの一方の側端から他方の側端まで延びる外周部と、外周部の両端からシートロールの両側面の外側を延びて内周部にそれぞれ連結する側方連結部とからなる、導電性の除電部を備えたため、シートロールにシートを巻きつける工程または巻き出す工程で、巻き芯に巻かれたシートの厚みが増減しても、シートロールの両側面および外周面から除電でき、シートロールを良好に除電できる。
【００２１】
また、本発明によるシートロールにおいて、除電部が、内周部と側方連結部と外周部を環状に連結したものであり、内周部と側方連結部と外周部の少なくとも１つが環状の連結を解除可能な接続部を備えたものである場合には、除電部の環状の連結を解除した状態で、シートロールから除電部を取り外し、取り外した除電部を新たなシートロールに取り付けて、除電部を連結することにより、除電部を繰り返し使用することができ、省エネルギー性および省コスト性に優れる。
【００２２】
また、本発明によるシートロールにおいて、外周部が、シートロール外部に外周部を係止させるための係止部を備えた場合には、例えば、係止部によってシートロールを使用する装置に外周部を係止させることにより、巻き芯及びシートが回転しても、外周部が回転することなく所定の位置に位置できるため、安定してシートロールを除電できる。
【００２３】
また、本発明によるシートロールにおいて、外周部が、シートロールからシートを巻き出す際に、巻き出されたシートの表面が、外周部上を滑動可能な位置に設けられている場合には、巻き出されたシート表面から直接除電できるため、巻き出されたシートを良好に除電できる。
【００２４】
また、本発明によるシートロールにおいて、除電部が、可撓性の紐体である場合には、除電部を巻き芯の形状に合わせて変形させることにより、１つのサイズの除電部を、複数のサイズのシートロールに適用でき、複数のサイズのシートロールに対し除電部を共通化できるため、省エネルギー性および省コスト性に優れる。
【００２５】
また、本発明によるシートロールにおいて、除電部のうち、２つの側方連結部または外周部と内周部が長さ調節可能なものである場合には、除電部の長さを巻き芯の形状に合わせて増減させることにより、１つのサイズの除電部を、複数のサイズの巻き芯に適用でき、複数のサイズのシートロールに対し除電部を共通化できるため、省エネルギー性および省コスト性に優れる。
【００２６】
また、本発明によるシートロールにおいて、内周部が軸部を備え、側方連結部が軸部を回動可能に支持する軸受けを備え、軸受けにより内周部の軸部を支持している場合には、巻き芯の回転に応じて内周部が回転容易であるため、巻き芯に対して内周部をよりなめらかに滑動させることができ、安定してシートロール１を除電できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態によるシートロールを使用するための孔版印刷装置の概略構成を示す図
【図２】第１の実施形態に使用されるシートロールの正面図とＡ−Ａ断面図
【図３】第１の実施形態におけるシートロールの接続部の側面図と平面図
【図４Ａ】第１の実施形態におけるシートロールの使用例の図
【図４Ｂ】第１の実施形態におけるシートロールの別の使用例の図
【図５】第２の実施形態におけるシートロールの側面図
【図６】第３の実施形態における除電部の一部を拡大した斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら、孔版印刷装置に使用される本発明の第１の実施形態のシートロールについて説明する。
【００２９】
ここで、本第１の実施形態のシートロールは、装置、例えば、孔版印刷装置などにセットして使用するものであって、シートを満巻きにしたときの未使用のシートロールを意味する。
【００３０】
図１は本明細書に記載された各実施形態のシートロール１が使用される孔版印刷装置の概略構成図であり、図２は第１の実施形態のシートロール１の正面図とＡ−Ａ断面図であり、図３は第１の実施形態におけるシートロール１の接続部の側面図と平面図であり、図４Ａおよび図４Ｂは第１の実施形態におけるシートロール１の使用例の図である。
【００３１】
孔版印刷装置は、図１に示すように、原稿の画像を読み取る読取部１０、読取部１０で読み取られた画像情報に基づいて孔版原紙であるシート４に製版処理を施す製版部２０、製版部２０において製版されたシート４を用いて印刷用紙に印刷を施す印刷部３０、印刷部３０に印刷用紙を給紙する給紙部４０、印刷済みの印刷用紙を排出する排紙部５０、および使用済みのシート４を廃棄する排版部６０を備えている。なお、視認しやすくするため、図面中の各構成要素の縮尺等は実際のものとは適宜異ならせてある。
【００３２】
読取部１０は、イメージスキャナであり、副走査方向に搬送される原稿の画像の読み取りを行うラインイメージセンサ１２と原稿送りローラ１４とを有している。
【００３３】
製版部２０は、原紙ロール部２１と、複数個の発熱体が一列配列されてなるサーマルヘッドを有する製版ユニット２２と、原紙送りローラ２３、２４と、原紙案内ローラ２５，２６，２７と、原紙カッタ２８とを有している。
【００３４】
そして、原紙ロール部２１には、製版前の長尺の孔版原紙シート４が巻き芯２に券回されたシートロール１がマスターホルダーである支持部２１ａに交換可能な状態で装着されている。また、支持部２１ａは、シートロール１の巻き芯２の内周面２ａ内を貫通し、巻き芯２を回転自在に軸支する回転軸である。
【００３５】
印刷部３０は、多孔金属板、メッシュ構造体などのインク通過性の円筒状の印刷ドラム３１、印刷ドラム３１の内部に配置されたスキージローラ３２とドクターローラ３３とインク供給ポンプ（図示省略）を有するインク供給装置３４、およびプレスローラ３５を有している。ドラムの外周面には製版済シート４が巻き付けられて装着されるようになっている。
【００３６】
給紙部４０は、印刷用紙Ｐが載置される給紙台４１と、給紙台４１より印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出すピックアップローラー４２と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム３１とプレスローラ３５との間に送り出すタイミングローラ４３とを有している。
【００３７】
排紙部５０は、印刷用紙Ｐを印刷ドラム３１より剥ぎ取る剥取爪５１と、排紙送りベルト部５２と、印刷済みの印刷用紙Ｐが積載される排紙台５３とを有している。
【００３８】
排版部６０は、印刷部３０の一方の側に設けられ、印刷ドラム３１から引き剥がされた製版済シート４が送り込まれる排版ボックス６１と、印刷ドラム３１から使用済み製版済みシート４を引き剥がして排版ボックス６１内へ送り込む排版ローラ６２とを有している。
【００３９】
本実施形態のロールシート１が使用される孔版印刷装置の作用について説明する。
【００４０】
まず、インク供給装置３４により印刷ドラム３１の内側に所定の色の印刷インクが供給され、印刷ドラム３１が図示省略した回転駆動手段により自身の中心軸線の周りに図にて反時計廻り方向へ回転駆動され、印刷ドラム３１の回転に同期して所定のタイミングにて印刷用紙Ｐがタイミングローラ４３により図にて左方より右方へ移動する状態にて印刷ドラム３１とプレスローラ３５との間に供給され、印刷用紙Ｐがプレスローラ３５より印刷ドラム３１の外周面の巻き付け装着されている製版済シート４に対し圧接されることにより、印刷用紙Ｐに対して所定の色の印刷インクによる孔版印刷が行われる。印刷済みの印刷用紙Ｐは、剥取爪５１によって印刷ドラム３１から剥ぎ取られ、排紙送りベルト部５２によって排紙台５３まで搬送される。
【００４１】
そして、以上の給紙部４０、印刷部３０、排紙部５０の構成要素による印刷用紙Ｐへの印刷動作がユーザによって指定された枚数分繰り返された後、使用済みの製版済シート４は、印刷ドラム３１から引き剥がされ、排版ローラ６２によって排版ボックス６１内に送り込まれる。上記の印刷動作ごとに、製版部２０は、シートロール１から、原紙送りローラ２３、２４と、原紙案内ローラ２５，２６，２７によりシート４を搬送することにより、シート４を所定量巻きだして、製版ユニット２２で製版し、原紙カッタ２８で切断する製版動作を行う。
【００４２】
図２を用いて、上記孔版印刷装置にセットされている本実施形態のシートロール１について説明する。
【００４３】
シートロール１のシート４は、プラスチックフィルム、紗、紙、およびこれらの貼り合わせなどのシートであるものとする。なお、本実施形態に限られず、シートロール１のシートは、帯電するあらゆる材料で構成されてよい。また、シートは、巻き芯上にシートロール状に巻き付けることができるものであれば、どのような幅及び厚みであってもよい。
【００４４】
本実施形態では、シート４は、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなるものであり、厚みは１０〜３００μｍである。シート４の多孔性支持体としては、たとえば、和紙、不織布、人工繊維または合成膜などが用いられる。多孔性支持体の厚さとしては、２０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜１００μｍ、特の好ましくは３０〜６０μｍである。また、熱可塑性フィルムとしては、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、それぞれの共重合体、およびそれらのブレンド物等からなる従来公知のフィルムが挙げられるが、穿孔感度の点からはポリエステルおよびその共重合体またはブレンド物が好ましい。ポリエステルとしては、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレートとの共重合体、ブチレンテレフタレートとヘキサメチレンテレフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体、エチレンテレフタレートとエチレン−２，６−ナフタレートとの共重合体およびこれらのブレンド物等が挙げられる。また、熱可塑性フィルムは、少なくとも１軸方向に延伸されているものが好ましい。より好ましくは２軸延伸フィルムである。また、厚さは０．１〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜３μｍ、特に好ましくは０．５〜２μｍである。シート４の熱可塑性フィルムと多孔性支持体とは、通常の状態で剥がれることなく、また穿孔やインク通過を阻害しないものであれば如何なる接着方法を用いてもよい。接着剤としては、酢酸ビニル系、アクリル系、塩化ビニル酢酸ビニル共重合系、ポリエステル系、ウレタン系のものが用いられる。あるいは紫外線硬化型接着剤として、ポリエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレート、エポキシ系アクリレート、ポリオール系アクリレートと光重合開始剤の配合物であるものが好ましく、特にウレタンアクリレートを主成分とするものが好ましい。また、これらに必要に応じて、他の添加剤、たとえば帯電防止剤、滑剤等が添加されてもよい。
【００４５】
シートロール１の巻き芯２は、素材が紙であり、幅２７ｃｍ、内径４．５ｃｍ、外径５．０ｃｍ程度の大きさに構成される。なお、巻き芯は、紙、プラスチック、金属、ゴム等、円筒状に成型できるあらゆる材料で構成されて良い。プラスチック製の巻き芯の素材として、一例として、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの樹脂を用いることができる。
【００４６】
巻き芯２は、シート４を巻き付けてシートロール状に構成できる大きさであれば、いかなるサイズであってもよく、種々の半径、厚みに構成することができる。
【００４７】
次に、除電部３の構成について説明する。本第１の実施形態の除電部３は、巻き芯２の内周面２ａを滑動可能に、巻き芯２の内周面２ａの内側に位置する内周部３ａと、シートロール１の外周面４ａの外側を通ってシートロール１の一方の側端から他方の側端まで延びる外周部３ｂと、外周部３ｂの両端からシートロール１の両側面の外側を延びて内周部３ａにそれぞれ連結する側方連結部３ｃとからなる。
【００４８】
本実施形態においては、除電部３の内周部３ａ、外周部３ｂおよび側方連結部３ｃは、抵抗率１００〜２００Ω／ｍ程度の導電性紐（日工テクノ）製、商品名「ベキスタット」）を接続部で環状に連結した１．６ｍｍの厚さの可撓性の紐体である。
【００４９】
なお、除電部３を構成する導電性材料は、導電性であればあらゆる材料を用いることができる。一例として、紐状に成形可能な導電性素材として、例えば、ステンレス、硫酸銅、タングステン、鉄などの導電性金属から選ばれる少なくとも１以上の金属とアクリル繊維を練り込みまたは混紡した材料を用いることができる。また、薄片上に成形可能な導電性材料として、ステンレス、銅、タングステン、鉄などの導電性金属から選ばれる少なくとも１以上の金属があげられる。また、内周部３ａ、側方連結部３ｃ、外周部３ｂごとに、それぞれ異なる材料から構成されてもよく、内周部３ａ、側方連結部３ｃ、外周部３ｂのいずれか１つ以上が複数の材料から構成されていてもよい。また、アキレス株式会社製「ＳＴポリ」などの導電性紐や日本バイリーン株式会社製「電気とーる」等の導電性不織布を帯状に加工したものも適用可能である。
【００５０】
また、除電部３は、シートロール１の回転を妨げないものであり、装置内部に挿入可能な形状であれば様々な形状であってよい。
【００５１】
内周部３ａは、シートロール１の安定した回転を妨げないために、シートロール１の回転を支持する支持部２１ａと巻き芯２の間の間隙に収まる厚さであれば、いかなる厚さでもよいが、安定した回転を得るためには、支持部２１ａと巻き芯２の間に挟まれる部分は薄ければ薄い程よく、例えば、５ｍｍ以下の厚さであることが好ましく、さらに好ましくは２ｍｍ以下の厚さであることが好ましく、最も好ましくは０．５ｍｍの厚さであることが好ましい。
【００５２】
側方連結部３ｃや外周部３ｂは装置の遊び空間に収納可能な大きさであれば、いかなる形状でもよい。
【００５３】
例えば、除電部３を構成する内周部３ａ、側方連結部３ｃ、外周部３ｂは、それぞれ紐体、棒体、薄板状、もしくはこれらの組み合わせであってよい。また、除電部３を構成する内周部３ａ、側方連結部３ｃ、外周部３ｂのうちの一部または全部が可撓性であってもよい。
【００５４】
図２に示すように、本実施形態の除電部３は、除電部３が、内周部３ａと側方連結部３ｃと外周部３ｂを環状に連結したものであり、内周部３ａと側方連結部３ｃと外周部３ｂの少なくとも１つが環状の連結を解除可能な接続部３ｄを備えている。
【００５５】
図３は第１の実施形態におけるシートロール１の接続部の側面図と平面図である。図３に示すように、接続部３ｄは、導電性の紐の一方の端３ｄ３により保持された留め輪３ｄ１からなる一方の接続端と、導電性の紐の他方の端３ｄ２からなる他方の接続端から構成される。導電性の紐の一方の端３ｄ３は、留め輪３ｄ１の中央棒３ｄ１ａの周りを一周するように折り返した輪構造に構成されることにより、留め輪３ｄ１を保持している。そして、導電性の紐の他方の端３ｄ２を留め輪のフレーム３ｄ１ｂに掛け渡すことにより、接続部３ｄにおいて留め輪３ｄ１と導電性の紐の他方の端３ｄ２が脱着可能に連結される。また、図３に示すように、導電性の紐の他方の端３ｄ２を留め輪３ｄ１のフレーム３ｄ１ｂに掛け渡す長さを変えることにより、除電部３の環周が調整可能である。
【００５６】
また、接続部３ｄは、一方の接続端をオス形状、他方の接続端をメス形状とする一対のコネクタにより構成されてもよく、互いに掛合可能なe字型金具をそれぞれ備えた２つの接続端により構成されてもよく、蝶結びなどで結ぶことができる導電性の紐の端３ｄ２、３ｄ３により構成されてもよく、接続部３ｄを構成する２つの接続端を脱着可能に連結する周知の様々な手段で接続するものであってよい。また、接続部３ｄとは別に、長さ調節機構を設ける構成としてもよい。
【００５７】
本実施形態では、除電部３が可撓性であるため、除電部３の自重によりシートロール１の側面の形状に合わせて変形し、シートロール１の側面と側方連結部３ｃが接触している。外周部３ｂは、図２のように外周部３ｂをシートロール１の真下に位置させた場合には、シートロール１の外周と外周部３ｂとの間に間隙が存在する。本実施形態では、この間隙が１〜３０ｍｍになるように、除電部３の環周が調整されている。なお、外周部３ｂは、シートロール１の外周面４ａに対して除電効果を奏する範囲であれば、シートロール１の外周面４ａから任意の距離に配置されてよく、例えば、５０ｍｍ以下の距離に配置されることが好ましい。
【００５８】
次に、シートロール１の作用について説明する。まず、除電部３のないシートロールを用意し、除電部３の接続部３ｄを外した状態で、除電部をシートロール１に取付け、接続部３ｄを接続させて本実施形態のシートロール１とする。
【００５９】
次いで、シートロール１を先述の孔版印刷装置の支持部２１ａに回転可能にセットし、孔版印刷装置の所定の位置にシートの始端を掛け渡すと、装置の駆動に応じてシート４が巻き出される。
【００６０】
本実施形態によれば、図４Ａに示すように、外周部３ｂが、シートロール１からシートを巻き出す際に、巻き出されたシートの表面４ｂが、外周部３ｂ上を滑動可能な位置に配置される。図４Ａに示すように、外周部３ｂは、巻き出されたシート表面４ｂとの摩擦力により図４Ａの右側に向かって引っ張られる張力を受ける。内周部３ａと外周部３ｂと側方連結部３ｃによって構成される環の内周部３ａが巻き芯２の内周面２ａの内側に位置しているため、外周部３ｂは張力で引っ張られて除電部３の環周の範囲で図４Ａの右側に移動し、巻き出されたシートの表面４ｂ上に位置し、シートの表面４ｂを滑動する。また、内周部３ａと外周部３ｂと側方連結部３ｃによって構成される環のうち外周部３ｂが張力を受けるため、内周部３ａと側方連結部３ｃも連動して張力を受けてロールシート１の巻き芯２の内周面２ａと側壁にそれぞれ沿った形状に変形し、側方連結部３ｃがシートロール１の側面と接触する。
【００６１】
なお、シート４の除電により、除電部３が収集した電荷は、アースされた支持部２１ａを介して、除電部３から排出される。
【００６２】
本実施形態によるシートロール１は、巻き芯２に巻き付けられたシートの厚みが増減しても、シートロール１の両端および外周面４ａから除電でき、シートロール１を良好に除電できる。また、外周部３ｂおよび側方連結部３ｃがシート表面４ｂまたはシートロール１の側面とそれぞれ直接接触するため、外周部３ｂは直接シート外周面４ｂを良好に除電できる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、除電部３が、内周部３ａと側方連結部３ｃと外周部３ｂを環状に連結したものであり、内周部３ａに環状の連結を解除可能な接続部３ｄを備えたため、除電部３の環状の連結を解除した状態で、シートロール１から除電部３を取り外し、取り外した除電部３を新たなシートロール１に取り付けて、除電部３を環状に連結することにより、除電部３を繰り返し使用することができ、省エネルギー性および省コスト性に優れる。また、様々な巻き取り装置や印刷装置等の装置に応用可能であり、新たな設備を設営することなく除電することができる。
【００６４】
また、除電部３において、内周部３ａ、外周部３ｂおよび側方連結部３ｃが、可撓性であるため、除電部３を巻き芯の形状に合わせて変形させることにより、１つのサイズの除電部３を、複数のサイズのシートロール１に除電部３を適用でき、複数のサイズのシートロール１に対し除電部３を共通化できるため、省エネルギー性および省コスト性に優れる。
【００６５】
また、本実施形態のように、除電部３における内周部３ａ、外周部３ｂおよび側方連結部３ｃが細い紐体であるため、軽量で薄く、取り付けた際に装置への負担が小さい。除電部３が、帯体、針金状、薄板状であっても同様の効果が得られる。さらに、本実施形態では、除電部３が１．６ｍｍの厚みの紐であるため、また、内周部３ａの中心軸と巻き芯の間に挟まれる部分が間隙に対して十分薄く、シートロール１の回転を支持する中心軸などの支持部と巻き芯の間の間隙に収まりやすく、安定した回転を得ることができる。
【００６６】
また、除電部３のうち、内周部３ａと外周部３ｂと側方連結部３ｃの全てを1種類の導電性の紐で構成したため、単純な構成で、複数の素材を用意する必要がないため、製造が簡易であり、省コスト性に優れる。
【００６７】
また、除電部３が、接続部３ｄで長さ調節可能なものであるため、除電部３の環周を巻き芯２のサイズに合わせて増減させることにより、１つのサイズの除電部３を、複数のサイズの巻き芯２に適用でき、複数のサイズのシートロール１に対し除電部３を共通化できるため、省エネルギー性および省コスト性に優れる。
【００６８】
本第１の実施形態の別の使用例として、外周部３ｂは、シート４の表面４ａ、４ｂに除電部３の外周部３ｂが触れない位置に外周部３ｂを位置させてもよい。例えば、外周部３ｂを図４Ｂに示すように自重によりシートロール１の下方に位置させてもよい。この場合、外周部３ｂとシート４の表面４ａ、４ｂとは非接触であるが、側方連結部３ｃとシートロール１側面の接触による除電効果が得られる。また外周部３ｂがシート４に接触していなくても、外周部３ｂとシート表面４ａ、４ｂが除電効果の得られる距離に近接するよう除電部３の長さを調節することにより、シートロール１の外周部３ｂからも除電効果が得られる。
【００６９】
また、上記の場合、除電部３から電荷を排出するために、孔版印刷装置側において、除電部３の外周部３ｂまたは側方連結部３ｃに接触可能な位置に、接地された金属材料からなるアース部を配置する。そして、断続的または連続的にアース部と除電部３の外周部３ｂまたは側方連結部３ｃを接触させることで、除電部３から電荷を排出する。
【００７０】
なお、除電部３から電荷を排出するための方法として、除電部３を除電可能であればいかなる方法も用いることができる。例えば、シートロール１を支持する支持部２１ａが接地されている場合、巻き芯２を導電性ゴムや金属等の導電素材で構成することにより、シート４の除電により除電部３が収集した電荷を、巻き芯２を介して接地された支持部２１ａに排出してもよい。また、特許文献１に記載されたような除電装置を孔版印刷装置などの装置内にさらに設け、除電装置により、外周部３ｂや側方支持部３ｃから電荷を排出してもよい。
【００７１】
以下、本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、本明細書の各実施形態および変形例は、本発明の本質を逸脱しない範囲において任意の組合せおよび各種の変形を包含する。図５は第２の実施形態におけるシートロール１の側面図であり、図６は、第３の実施形態における除電部３の内周部３ａと側方連結部３ｃの断面図である。
【００７２】
第２の実施形態として、シートロール１の回転時に除電部３を所定の位置に保持できるよう、除電部３の外周部３ｂを装置に係止するなどして配置してもよい。例えば、図５のように、外周部３ｂが、シートロール１外部に外周部３ｂを係止させるためのフック形状や輪形状などの係止部３ｅをさらに備えてもよい。
【００７３】
上記の場合には、シートロール１を使用する装置に係止部３ｅを係止させることにより、巻き芯２及びシート４が回転している間も、外周部３ｂを係止した位置に保持させることができ、より安定してシートロール１を除電できる。また、係止部３ｅは、外周部３ｂを装置に係止するものであれば、周知の種々の種類の係止部を適用可能である。また、装置側にフック形状等の係止部３ｅを設けて、外周部３ｂに直接係止しても同様の効果が得られる。
【００７４】
また、第３の実施形態として、除電部３の内周部３ａが巻き芯２の内周面２ａを滑動容易にするための機構を備えてもよい。例えば、図６に示すように、内周部３ａが軸部を設け、側方連結部３ｃが軸部を回動可能に支持する軸受け３ｃ１を備え、軸受け３ｃ１により内周部３ａの軸部を支持してもよい。
【００７５】
かかる場合には、巻き芯２の回転に応じて内周部３ａが回転容易であるため、巻き芯２の回転に対して内周部３ａをよりなめらかに滑動させることができるため、巻き芯２が回転しても、内周部３ａが安定して所定の位置に位置することができ、安定してシートロール１を除電できる。また、内周部３ａに、軸部と軸部を回動可能に支持する軸受けを備え、軸受けを介して巻き芯２の内表面２ａと内周部３ａが内接するものであっても同様の効果が得られる。
【００７６】
また、シートロール１は、巻き芯２、シート４、除電部３以外にも、適宜別の要素を含んでもよい。例えば、巻き芯２およびシート４の間に適宜クッション材を備えてもよい。クッション材は、シートロール１を構成することができるものであれば、どのような厚みでもよく、いかなる素材で構成されてもよい。例えば、クッション材の素材としては、発砲ポリウレタン、発泡ポリエチレンなどのスポンジ状の素材、ＮＢＲゴム（ニトリルゴム）、シリコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴム（エチレンプロピレンジエンゴム）などのゴム状の素材、段ボール等のようなハニカム構造の素材などを用いてもよい。クッション材の厚みは、３０ｍｍ以下であれば、クッション材を巻き芯に巻き付ける際に搬送しやすいため好ましく、さらに２−２０ｍｍが好ましい。また、厚みが２−１０ｍｍであれば、巻き芯に対する巻き付けが容易であるためさらに好ましい。
【００７７】
なお、本発明のシートロールは、各実施形態に限定されず、内周部をシートロールの回転を支持する中心軸などの支持部とシートロールの巻き芯の内周面の間に、除電部の内周部を滑動可能に位置させることが可能な装置であれば、種々の周知の装置に使用可能なものである。例えば、一軸式巻き取り装置、二軸式ターレット巻き取り装置など一般的な巻き取り装置に、本発明のシートロールの巻き芯に除電部をとりつけたものをセットし、巻き芯に長尺シートを巻き取って本発明のシートロールを得ることができる。すなわち、本発明のシートロールは、シートを巻き取る巻き取り装置にも適用可能であり、シートの巻き出し際に本発明の除電効果を奏するような装置に使用してもよく、シートの巻き取りの際に本発明の除電効果を奏するような装置に使用してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１ シートロール
２ 巻き芯
２ａ 内表面
３ 除電部
３ａ 内周部
３ｂ 外周部
３ｃ 側方連結部
３ｄ 接続部
３ｅ 係止部
４ シート
４ａ 外周面
２１a 支持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気により帯電しやすい材料からなる長尺シートが円筒状の巻き芯にロール状に巻かれてなる、シートロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルム、紗、紙、およびこれらの貼り合わせなどの絶縁体シートの製造において、長尺シートを円筒状の巻き芯に巻き取ってシートロールに形成し、このシートロールを印刷装置等の様々な使用装置に供給する。しかし、これらのシートを巻き芯に巻き取る工程やシートロールから巻き出す工程において静電気が発生し、埃などの付着物によるシート汚れや、シートの各層が静電気によりその内層または外層と密着することによる、シートのしわや破れを引き起こす原因となっていた。
【０００３】
この問題を避けるために、シートを巻き芯に巻き取る行程の前に、作業者が除電グローブを装着して、シートや巻き芯に除電グローブで触れることにより、シートや巻き芯を手動で除電する方法が行われている。
【０００４】
また、導電性の材料で製造された巻き芯や導電性の緩衝材を巻き付けた巻き芯が提案されている。これらの導電性の巻き芯または導電性の緩衝材を接地し、その巻き芯の上にシートを巻き取ることにより、導電性の巻き芯または導電性の緩衝材を介して除電する方法も考えられる。例えば、特許文献１には、導電性の材料で製造された巻き芯を接地し、その巻き芯の上にシートを巻き取ることにより、導電性の巻き芯を介してロールシートの除電を行う巻き取り装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２３０８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、手動で除電を行う方法には、除電グローブの装着や、シートや巻き芯に個々に除電グローブで触れて除電する除電作業が、作業者の手間になり、また巻き芯にシートを巻き取る工程や巻き出す工程の途中では、発生した静電気の除去ができず、十分な除電効果が得られなかった。
【０００７】
また、導電性の巻き芯または導電性の緩衝材を接地し、その巻き芯の上にシートを巻き取る方法では、巻き芯とシートの接触部分近傍は除電できるものの、巻き芯にシートを巻き取る過程で、巻き取られたシートが重なってシートロールの半径方向の厚みが増加し、新たに巻き取られたシートが巻き芯から半径方向に遠ざかるにつれて、巻き芯から半径方向に離れた位置のシートには十分な除電効果が得られないという問題があった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、シートロールを巻き出す際に巻き取られたシートの厚みが減少しても、シートロールに帯電する静電気を除電可能なシートロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるシートロールは、長尺シートを円筒状の巻き芯に巻き付けたシートロールであって、前記巻き芯の内周面を滑動可能に、前記巻き芯の内周面の内側に位置する内周部と、前記シートロールの外周面の外側を通って前記シートロールの一方の側端から他方の側端まで延びる外周部と、前記外周部の両端から前記シートロールの両側面の外側を延びて前記内周部にそれぞれ連結する側方連結部とからなる、導電性の除電部を備えたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、内周部が、「巻き芯の内周面の内側に位置する」とは、内周部が内周面の内側に位置するものであれば、内周部が巻き芯の内周面の内側を貫通していてもよく、内周部が巻き芯の両側端の内側にのみ位置するなど、内周部が巻き芯の内周面の内側の一部にのみ位置していてもよい。
【００１１】
内周部が「内周面を滑動」とは、内周面に沿って内周部が相対的に動くものであればよく、内周部が内周面を滑って動くことだけでなく、内周部が内周面に沿って転がって動くことも含む。
【００１２】
また、本発明によるシートロールにおいて、前記除電部が、可撓性の紐体であってもよい。
【００１３】
また、本発明によるシートロールにおいて、前記除電部は、前記内周部と前記側方連結部と前記外周部を環状に連結したものであり、前記内周部と前記側方連結部と前記外周部の少なくとも１つが前記環状の連結を解除可能な接続部を備えたものであってもよい。
【００１４】
「環状に連結」とは、除電部が全体として環状になるように、前記内周部と前記側方連結部と前記外周部とが連結されていればよい。また、接続部は、例えば一対の接続端から構成され、一方の接続端をオス形状、他方の接続端をメス形状とする一対のコネクタであってもよく、一方の接続端をバックルなどの留め金形状、他方の接続端を可撓性のベルト形状とするものであってもよく、両方の接続端に互いに掛合可能な金具を設け、両接続端の金具を互いに掛合させるものでもよく、２つの紐状の接続端を蝶結びなどで結んでもよく、２つの接続端を脱着可能に連結する周知の様々な手段を含む。
【００１５】
また、本発明によるシートロールにおいて、前記外周部が、前記シートロール外部に前記外周部を係止させるための係止部を備えてもよい。
【００１６】
また、本発明によるシートロールにおいて、前記外周部が、前記シートロールから前記シートを巻き出す際に、巻き出されたシートの表面が、前記外周部上を滑動可能な位置に設けられていてもよい。
【００１７】
また、本発明によるシートロールにおいて、前記除電部のうち、２つの前記側方連結部または前記外周部と前記内周部が長さ調節可能なものであることが好ましい。
【００１８】
ここで、「長さ調節可能」とは、例えば、２つの側方連結部と外周部と内周部に個々に長さを調整する長さ調節機構をそれぞれ備えることにより長さを調節可能にしてもよく、除電部全体を環状に連結した可撓性の除電材料で構成し、側方連結部、外周部、内周部のいずれか１箇所以上を伸縮可能にする長さ調節機構を設けることで、除電部の環周の長さを調整可能にしてもよい。
【００１９】
また、本発明によるシートロールにおいて、内周部が軸部を備え、前記側方連結部が該軸部を回動可能に支持する軸受けを備え、該軸受けにより前記内周部の軸部を支持していてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるシートロールによれば、巻き芯の内周面を滑動可能に、巻き芯の内周面の内側に位置する内周部と、シートロールの外周面の外側を通ってシートロールの一方の側端から他方の側端まで延びる外周部と、外周部の両端からシートロールの両側面の外側を延びて内周部にそれぞれ連結する側方連結部とからなる、導電性の除電部を備えたため、シートロールにシートを巻きつける工程または巻き出す工程で、巻き芯に巻かれたシートの厚みが増減しても、シートロールの両側面および外周面から除電でき、シートロールを良好に除電できる。
【００２１】
また、本発明によるシートロールにおいて、除電部が、内周部と側方連結部と外周部を環状に連結したものであり、内周部と側方連結部と外周部の少なくとも１つが環状の連結を解除可能な接続部を備えたものである場合には、除電部の環状の連結を解除した状態で、シートロールから除電部を取り外し、取り外した除電部を新たなシートロールに取り付けて、除電部を連結することにより、除電部を繰り返し使用することができ、省エネルギー性および省コスト性に優れる。
【００２２】
また、本発明によるシートロールにおいて、外周部が、シートロール外部に外周部を係止させるための係止部を備えた場合には、例えば、係止部によってシートロールを使用する装置に外周部を係止させることにより、巻き芯及びシートが回転しても、外周部が回転することなく所定の位置に位置できるため、安定してシートロールを除電できる。
【００２３】
また、本発明によるシートロールにおいて、外周部が、シートロールからシートを巻き出す際に、巻き出されたシートの表面が、外周部上を滑動可能な位置に設けられている場合には、巻き出されたシート表面から直接除電できるため、巻き出されたシートを良好に除電できる。
【００２４】
また、本発明によるシートロールにおいて、除電部が、可撓性の紐体である場合には、除電部を巻き芯の形状に合わせて変形させることにより、１つのサイズの除電部を、複数のサイズのシートロールに適用でき、複数のサイズのシートロールに対し除電部を共通化できるため、省エネルギー性および省コスト性に優れる。
【００２５】
また、本発明によるシートロールにおいて、除電部のうち、２つの側方連結部または外周部と内周部が長さ調節可能なものである場合には、除電部の長さを巻き芯の形状に合わせて増減させることにより、１つのサイズの除電部を、複数のサイズの巻き芯に適用でき、複数のサイズのシートロールに対し除電部を共通化できるため、省エネルギー性および省コスト性に優れる。
【００２６】
また、本発明によるシートロールにおいて、内周部が軸部を備え、側方連結部が軸部を回動可能に支持する軸受けを備え、軸受けにより内周部の軸部を支持している場合には、巻き芯の回転に応じて内周部が回転容易であるため、巻き芯に対して内周部をよりなめらかに滑動させることができ、安定してシートロール１を除電できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態によるシートロールを使用するための孔版印刷装置の概略構成を示す図
【図２】第１の実施形態に使用されるシートロールの正面図とＡ−Ａ断面図
【図３】第１の実施形態におけるシートロールの接続部の側面図と平面図
【図４Ａ】第１の実施形態におけるシートロールの使用例の図
【図４Ｂ】第１の実施形態におけるシートロールの別の使用例の図
【図５】第２の実施形態におけるシートロールの側面図
【図６】第３の実施形態における除電部の一部を拡大した斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら、孔版印刷装置に使用される本発明の第１の実施形態のシートロールについて説明する。
【００２９】
ここで、本第１の実施形態のシートロールは、装置、例えば、孔版印刷装置などにセットして使用するものであって、シートを満巻きにしたときの未使用のシートロールを意味する。
【００３０】
図１は本明細書に記載された各実施形態のシートロール１が使用される孔版印刷装置の概略構成図であり、図２は第１の実施形態のシートロール１の正面図とＡ−Ａ断面図であり、図３は第１の実施形態におけるシートロール１の接続部の側面図と平面図であり、図４Ａおよび図４Ｂは第１の実施形態におけるシートロール１の使用例の図である。
【００３１】
孔版印刷装置は、図１に示すように、原稿の画像を読み取る読取部１０、読取部１０で読み取られた画像情報に基づいて孔版原紙であるシート４に製版処理を施す製版部２０、製版部２０において製版されたシート４を用いて印刷用紙に印刷を施す印刷部３０、印刷部３０に印刷用紙を給紙する給紙部４０、印刷済みの印刷用紙を排出する排紙部５０、および使用済みのシート４を廃棄する排版部６０を備えている。なお、視認しやすくするため、図面中の各構成要素の縮尺等は実際のものとは適宜異ならせてある。
【００３２】
読取部１０は、イメージスキャナであり、副走査方向に搬送される原稿の画像の読み取りを行うラインイメージセンサ１２と原稿送りローラ１４とを有している。
【００３３】
製版部２０は、原紙ロール部２１と、複数個の発熱体が一列配列されてなるサーマルヘッドを有する製版ユニット２２と、原紙送りローラ２３、２４と、原紙案内ローラ２５，２６，２７と、原紙カッタ２８とを有している。
【００３４】
そして、原紙ロール部２１には、製版前の長尺の孔版原紙シート４が巻き芯２に券回されたシートロール１がマスターホルダーである支持部２１ａに交換可能な状態で装着されている。また、支持部２１ａは、シートロール１の巻き芯２の内周面２ａ内を貫通し、巻き芯２を回転自在に軸支する回転軸である。
【００３５】
印刷部３０は、多孔金属板、メッシュ構造体などのインク通過性の円筒状の印刷ドラム３１、印刷ドラム３１の内部に配置されたスキージローラ３２とドクターローラ３３とインク供給ポンプ（図示省略）を有するインク供給装置３４、およびプレスローラ３５を有している。ドラムの外周面には製版済シート４が巻き付けられて装着されるようになっている。
【００３６】
給紙部４０は、印刷用紙Ｐが載置される給紙台４１と、給紙台４１より印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出すピックアップローラー４２と、印刷用紙Ｐを印刷ドラム３１とプレスローラ３５との間に送り出すタイミングローラ４３とを有している。
【００３７】
排紙部５０は、印刷用紙Ｐを印刷ドラム３１より剥ぎ取る剥取爪５１と、排紙送りベルト部５２と、印刷済みの印刷用紙Ｐが積載される排紙台５３とを有している。
【００３８】
排版部６０は、印刷部３０の一方の側に設けられ、印刷ドラム３１から引き剥がされた製版済シート４が送り込まれる排版ボックス６１と、印刷ドラム３１から使用済み製版済みシート４を引き剥がして排版ボックス６１内へ送り込む排版ローラ６２とを有している。
【００３９】
本実施形態のロールシート１が使用される孔版印刷装置の作用について説明する。
【００４０】
まず、インク供給装置３４により印刷ドラム３１の内側に所定の色の印刷インクが供給され、印刷ドラム３１が図示省略した回転駆動手段により自身の中心軸線の周りに図にて反時計廻り方向へ回転駆動され、印刷ドラム３１の回転に同期して所定のタイミングにて印刷用紙Ｐがタイミングローラ４３により図にて左方より右方へ移動する状態にて印刷ドラム３１とプレスローラ３５との間に供給され、印刷用紙Ｐがプレスローラ３５より印刷ドラム３１の外周面の巻き付け装着されている製版済シート４に対し圧接されることにより、印刷用紙Ｐに対して所定の色の印刷インクによる孔版印刷が行われる。印刷済みの印刷用紙Ｐは、剥取爪５１によって印刷ドラム３１から剥ぎ取られ、排紙送りベルト部５２によって排紙台５３まで搬送される。
【００４１】
そして、以上の給紙部４０、印刷部３０、排紙部５０の構成要素による印刷用紙Ｐへの印刷動作がユーザによって指定された枚数分繰り返された後、使用済みの製版済シート４は、印刷ドラム３１から引き剥がされ、排版ローラ６２によって排版ボックス６１内に送り込まれる。上記の印刷動作ごとに、製版部２０は、シートロール１から、原紙送りローラ２３、２４と、原紙案内ローラ２５，２６，２７によりシート４を搬送することにより、シート４を所定量巻きだして、製版ユニット２２で製版し、原紙カッタ２８で切断する製版動作を行う。
【００４２】
図２を用いて、上記孔版印刷装置にセットされている本実施形態のシートロール１について説明する。
【００４３】
シートロール１のシート４は、プラスチックフィルム、紗、紙、およびこれらの貼り合わせなどのシートであるものとする。なお、本実施形態に限られず、シートロール１のシートは、帯電するあらゆる材料で構成されてよい。また、シートは、巻き芯上にシートロール状に巻き付けることができるものであれば、どのような幅及び厚みであってもよい。
【００４４】
本実施形態では、シート４は、熱可塑性フィルムと多孔性支持体とが重ね合わされてなるものであり、厚みは１０〜３００μｍである。シート４の多孔性支持体としては、たとえば、和紙、不織布、人工繊維または合成膜などが用いられる。多孔性支持体の厚さとしては、２０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜１００μｍ、特の好ましくは３０〜６０μｍである。また、熱可塑性フィルムとしては、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、それぞれの共重合体、およびそれらのブレンド物等からなる従来公知のフィルムが挙げられるが、穿孔感度の点からはポリエステルおよびその共重合体またはブレンド物が好ましい。ポリエステルとしては、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレートとの共重合体、ブチレンテレフタレートとヘキサメチレンテレフタレートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートと１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体、エチレンテレフタレートとエチレン−２，６−ナフタレートとの共重合体およびこれらのブレンド物等が挙げられる。また、熱可塑性フィルムは、少なくとも１軸方向に延伸されているものが好ましい。より好ましくは２軸延伸フィルムである。また、厚さは０．１〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜３μｍ、特に好ましくは０．５〜２μｍである。シート４の熱可塑性フィルムと多孔性支持体とは、通常の状態で剥がれることなく、また穿孔やインク通過を阻害しないものであれば如何なる接着方法を用いてもよい。接着剤としては、酢酸ビニル系、アクリル系、塩化ビニル酢酸ビニル共重合系、ポリエステル系、ウレタン系のものが用いられる。あるいは紫外線硬化型接着剤として、ポリエステル系アクリレート、ウレタン系アクリレート、エポキシ系アクリレート、ポリオール系アクリレートと光重合開始剤の配合物であるものが好ましく、特にウレタンアクリレートを主成分とするものが好ましい。また、これらに必要に応じて、他の添加剤、たとえば帯電防止剤、滑剤等が添加されてもよい。
【００４５】
シートロール１の巻き芯２は、素材が紙であり、幅２７ｃｍ、内径４．５ｃｍ、外径５．０ｃｍ程度の大きさに構成される。なお、巻き芯は、紙、プラスチック、金属、ゴム等、円筒状に成型できるあらゆる材料で構成されて良い。プラスチック製の巻き芯の素材として、一例として、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの樹脂を用いることができる。
【００４６】
巻き芯２は、シート４を巻き付けてシートロール状に構成できる大きさであれば、いかなるサイズであってもよく、種々の半径、厚みに構成することができる。
【００４７】
次に、除電部３の構成について説明する。本第１の実施形態の除電部３は、巻き芯２の内周面２ａを滑動可能に、巻き芯２の内周面２ａの内側に位置する内周部３ａと、シートロール１の外周面４ａの外側を通ってシートロール１の一方の側端から他方の側端まで延びる外周部３ｂと、外周部３ｂの両端からシートロール１の両側面の外側を延びて内周部３ａにそれぞれ連結する側方連結部３ｃとからなる。
【００４８】
本実施形態においては、除電部３の内周部３ａ、外周部３ｂおよび側方連結部３ｃは、抵抗率１００〜２００Ω／ｍ程度の導電性紐（日工テクノ）製、商品名「ベキスタット」）を接続部で環状に連結した１．６ｍｍの厚さの可撓性の紐体である。
【００４９】
なお、除電部３を構成する導電性材料は、導電性であればあらゆる材料を用いることができる。一例として、紐状に成形可能な導電性素材として、例えば、ステンレス、硫酸銅、タングステン、鉄などの導電性金属から選ばれる少なくとも１以上の金属とアクリル繊維を練り込みまたは混紡した材料を用いることができる。また、薄片上に成形可能な導電性材料として、ステンレス、銅、タングステン、鉄などの導電性金属から選ばれる少なくとも１以上の金属があげられる。また、内周部３ａ、側方連結部３ｃ、外周部３ｂごとに、それぞれ異なる材料から構成されてもよく、内周部３ａ、側方連結部３ｃ、外周部３ｂのいずれか１つ以上が複数の材料から構成されていてもよい。また、アキレス株式会社製「ＳＴポリ」などの導電性紐や日本バイリーン株式会社製「電気とーる」等の導電性不織布を帯状に加工したものも適用可能である。
【００５０】
また、除電部３は、シートロール１の回転を妨げないものであり、装置内部に挿入可能な形状であれば様々な形状であってよい。
【００５１】
内周部３ａは、シートロール１の安定した回転を妨げないために、シートロール１の回転を支持する支持部２１ａと巻き芯２の間の間隙に収まる厚さであれば、いかなる厚さでもよいが、安定した回転を得るためには、支持部２１ａと巻き芯２の間に挟まれる部分は薄ければ薄い程よく、例えば、５ｍｍ以下の厚さであることが好ましく、さらに好ましくは２ｍｍ以下の厚さであることが好ましく、最も好ましくは０．５ｍｍの厚さであることが好ましい。
【００５２】
側方連結部３ｃや外周部３ｂは装置の遊び空間に収納可能な大きさであれば、いかなる形状でもよい。
【００５３】
例えば、除電部３を構成する内周部３ａ、側方連結部３ｃ、外周部３ｂは、それぞれ紐体、棒体、薄板状、もしくはこれらの組み合わせであってよい。また、除電部３を構成する内周部３ａ、側方連結部３ｃ、外周部３ｂのうちの一部または全部が可撓性であってもよい。
【００５４】
図２に示すように、本実施形態の除電部３は、除電部３が、内周部３ａと側方連結部３ｃと外周部３ｂを環状に連結したものであり、内周部３ａと側方連結部３ｃと外周部３ｂの少なくとも１つが環状の連結を解除可能な接続部３ｄを備えている。
【００５５】
図３は第１の実施形態におけるシートロール１の接続部の側面図と平面図である。図３に示すように、接続部３ｄは、導電性の紐の一方の端３ｄ３により保持された留め輪３ｄ１からなる一方の接続端と、導電性の紐の他方の端３ｄ２からなる他方の接続端から構成される。導電性の紐の一方の端３ｄ３は、留め輪３ｄ１の中央棒３ｄ１ａの周りを一周するように折り返した輪構造に構成されることにより、留め輪３ｄ１を保持している。そして、導電性の紐の他方の端３ｄ２を留め輪のフレーム３ｄ１ｂに掛け渡すことにより、接続部３ｄにおいて留め輪３ｄ１と導電性の紐の他方の端３ｄ２が脱着可能に連結される。また、図３に示すように、導電性の紐の他方の端３ｄ２を留め輪３ｄ１のフレーム３ｄ１ｂに掛け渡す長さを変えることにより、除電部３の環周が調整可能である。
【００５６】
また、接続部３ｄは、一方の接続端をオス形状、他方の接続端をメス形状とする一対のコネクタにより構成されてもよく、互いに掛合可能なe字型金具をそれぞれ備えた２つの接続端により構成されてもよく、蝶結びなどで結ぶことができる導電性の紐の端３ｄ２、３ｄ３により構成されてもよく、接続部３ｄを構成する２つの接続端を脱着可能に連結する周知の様々な手段で接続するものであってよい。また、接続部３ｄとは別に、長さ調節機構を設ける構成としてもよい。
【００５７】
本実施形態では、除電部３が可撓性であるため、除電部３の自重によりシートロール１の側面の形状に合わせて変形し、シートロール１の側面と側方連結部３ｃが接触している。外周部３ｂは、図２のように外周部３ｂをシートロール１の真下に位置させた場合には、シートロール１の外周と外周部３ｂとの間に間隙が存在する。本実施形態では、この間隙が１〜３０ｍｍになるように、除電部３の環周が調整されている。なお、外周部３ｂは、シートロール１の外周面４ａに対して除電効果を奏する範囲であれば、シートロール１の外周面４ａから任意の距離に配置されてよく、例えば、５０ｍｍ以下の距離に配置されることが好ましい。
【００５８】
次に、シートロール１の作用について説明する。まず、除電部３のないシートロールを用意し、除電部３の接続部３ｄを外した状態で、除電部をシートロール１に取付け、接続部３ｄを接続させて本実施形態のシートロール１とする。
【００５９】
次いで、シートロール１を先述の孔版印刷装置の支持部２１ａに回転可能にセットし、孔版印刷装置の所定の位置にシートの始端を掛け渡すと、装置の駆動に応じてシート４が巻き出される。
【００６０】
本実施形態によれば、図４Ａに示すように、外周部３ｂが、シートロール１からシートを巻き出す際に、巻き出されたシートの表面４ｂが、外周部３ｂ上を滑動可能な位置に配置される。図４Ａに示すように、外周部３ｂは、巻き出されたシート表面４ｂとの摩擦力により図４Ａの右側に向かって引っ張られる張力を受ける。内周部３ａと外周部３ｂと側方連結部３ｃによって構成される環の内周部３ａが巻き芯２の内周面２ａの内側に位置しているため、外周部３ｂは張力で引っ張られて除電部３の環周の範囲で図４Ａの右側に移動し、巻き出されたシートの表面４ｂ上に位置し、シートの表面４ｂを滑動する。また、内周部３ａと外周部３ｂと側方連結部３ｃによって構成される環のうち外周部３ｂが張力を受けるため、内周部３ａと側方連結部３ｃも連動して張力を受けてロールシート１の巻き芯２の内周面２ａと側壁にそれぞれ沿った形状に変形し、側方連結部３ｃがシートロール１の側面と接触する。
【００６１】
なお、シート４の除電により、除電部３が収集した電荷は、アースされた支持部２１ａを介して、除電部３から排出される。
【００６２】
本実施形態によるシートロール１は、巻き芯２に巻き付けられたシートの厚みが増減しても、シートロール１の両端および外周面４ａから除電でき、シートロール１を良好に除電できる。また、外周部３ｂおよび側方連結部３ｃがシート表面４ｂまたはシートロール１の側面とそれぞれ直接接触するため、外周部３ｂは直接シート外周面４ｂを良好に除電できる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、除電部３が、内周部３ａと側方連結部３ｃと外周部３ｂを環状に連結したものであり、内周部３ａに環状の連結を解除可能な接続部３ｄを備えたため、除電部３の環状の連結を解除した状態で、シートロール１から除電部３を取り外し、取り外した除電部３を新たなシートロール１に取り付けて、除電部３を環状に連結することにより、除電部３を繰り返し使用することができ、省エネルギー性および省コスト性に優れる。また、様々な巻き取り装置や印刷装置等の装置に応用可能であり、新たな設備を設営することなく除電することができる。
【００６４】
また、除電部３において、内周部３ａ、外周部３ｂおよび側方連結部３ｃが、可撓性であるため、除電部３を巻き芯の形状に合わせて変形させることにより、１つのサイズの除電部３を、複数のサイズのシートロール１に除電部３を適用でき、複数のサイズのシートロール１に対し除電部３を共通化できるため、省エネルギー性および省コスト性に優れる。
【００６５】
また、本実施形態のように、除電部３における内周部３ａ、外周部３ｂおよび側方連結部３ｃが細い紐体であるため、軽量で薄く、取り付けた際に装置への負担が小さい。除電部３が、帯体、針金状、薄板状であっても同様の効果が得られる。さらに、本実施形態では、除電部３が１．６ｍｍの厚みの紐であるため、また、内周部３ａの中心軸と巻き芯の間に挟まれる部分が間隙に対して十分薄く、シートロール１の回転を支持する中心軸などの支持部と巻き芯の間の間隙に収まりやすく、安定した回転を得ることができる。
【００６６】
また、除電部３のうち、内周部３ａと外周部３ｂと側方連結部３ｃの全てを1種類の導電性の紐で構成したため、単純な構成で、複数の素材を用意する必要がないため、製造が簡易であり、省コスト性に優れる。
【００６７】
また、除電部３が、接続部３ｄで長さ調節可能なものであるため、除電部３の環周を巻き芯２のサイズに合わせて増減させることにより、１つのサイズの除電部３を、複数のサイズの巻き芯２に適用でき、複数のサイズのシートロール１に対し除電部３を共通化できるため、省エネルギー性および省コスト性に優れる。
【００６８】
本第１の実施形態の別の使用例として、外周部３ｂは、シート４の表面４ａ、４ｂに除電部３の外周部３ｂが触れない位置に外周部３ｂを位置させてもよい。例えば、外周部３ｂを図４Ｂに示すように自重によりシートロール１の下方に位置させてもよい。この場合、外周部３ｂとシート４の表面４ａ、４ｂとは非接触であるが、側方連結部３ｃとシートロール１側面の接触による除電効果が得られる。また外周部３ｂがシート４に接触していなくても、外周部３ｂとシート表面４ａ、４ｂが除電効果の得られる距離に近接するよう除電部３の長さを調節することにより、シートロール１の外周部３ｂからも除電効果が得られる。
【００６９】
また、上記の場合、除電部３から電荷を排出するために、孔版印刷装置側において、除電部３の外周部３ｂまたは側方連結部３ｃに接触可能な位置に、接地された金属材料からなるアース部を配置する。そして、断続的または連続的にアース部と除電部３の外周部３ｂまたは側方連結部３ｃを接触させることで、除電部３から電荷を排出する。
【００７０】
なお、除電部３から電荷を排出するための方法として、除電部３を除電可能であればいかなる方法も用いることができる。例えば、シートロール１を支持する支持部２１ａが接地されている場合、巻き芯２を導電性ゴムや金属等の導電素材で構成することにより、シート４の除電により除電部３が収集した電荷を、巻き芯２を介して接地された支持部２１ａに排出してもよい。また、特許文献１に記載されたような除電装置を孔版印刷装置などの装置内にさらに設け、除電装置により、外周部３ｂや側方支持部３ｃから電荷を排出してもよい。
【００７１】
以下、本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、本明細書の各実施形態および変形例は、本発明の本質を逸脱しない範囲において任意の組合せおよび各種の変形を包含する。図５は第２の実施形態におけるシートロール１の側面図であり、図６は、第３の実施形態における除電部３の内周部３ａと側方連結部３ｃの断面図である。
【００７２】
第２の実施形態として、シートロール１の回転時に除電部３を所定の位置に保持できるよう、除電部３の外周部３ｂを装置に係止するなどして配置してもよい。例えば、図５のように、外周部３ｂが、シートロール１外部に外周部３ｂを係止させるためのフック形状や輪形状などの係止部３ｅをさらに備えてもよい。
【００７３】
上記の場合には、シートロール１を使用する装置に係止部３ｅを係止させることにより、巻き芯２及びシート４が回転している間も、外周部３ｂを係止した位置に保持させることができ、より安定してシートロール１を除電できる。また、係止部３ｅは、外周部３ｂを装置に係止するものであれば、周知の種々の種類の係止部を適用可能である。また、装置側にフック形状等の係止部３ｅを設けて、外周部３ｂに直接係止しても同様の効果が得られる。
【００７４】
また、第３の実施形態として、除電部３の内周部３ａが巻き芯２の内周面２ａを滑動容易にするための機構を備えてもよい。例えば、図６に示すように、内周部３ａが軸部を設け、側方連結部３ｃが軸部を回動可能に支持する軸受け３ｃ１を備え、軸受け３ｃ１により内周部３ａの軸部を支持してもよい。
【００７５】
かかる場合には、巻き芯２の回転に応じて内周部３ａが回転容易であるため、巻き芯２の回転に対して内周部３ａをよりなめらかに滑動させることができるため、巻き芯２が回転しても、内周部３ａが安定して所定の位置に位置することができ、安定してシートロール１を除電できる。また、内周部３ａに、軸部と軸部を回動可能に支持する軸受けを備え、軸受けを介して巻き芯２の内表面２ａと内周部３ａが内接するものであっても同様の効果が得られる。
【００７６】
また、シートロール１は、巻き芯２、シート４、除電部３以外にも、適宜別の要素を含んでもよい。例えば、巻き芯２およびシート４の間に適宜クッション材を備えてもよい。クッション材は、シートロール１を構成することができるものであれば、どのような厚みでもよく、いかなる素材で構成されてもよい。例えば、クッション材の素材としては、発砲ポリウレタン、発泡ポリエチレンなどのスポンジ状の素材、ＮＢＲゴム（ニトリルゴム）、シリコンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴム（エチレンプロピレンジエンゴム）などのゴム状の素材、段ボール等のようなハニカム構造の素材などを用いてもよい。クッション材の厚みは、３０ｍｍ以下であれば、クッション材を巻き芯に巻き付ける際に搬送しやすいため好ましく、さらに２−２０ｍｍが好ましい。また、厚みが２−１０ｍｍであれば、巻き芯に対する巻き付けが容易であるためさらに好ましい。
【００７７】
なお、本発明のシートロールは、各実施形態に限定されず、内周部をシートロールの回転を支持する中心軸などの支持部とシートロールの巻き芯の内周面の間に、除電部の内周部を滑動可能に位置させることが可能な装置であれば、種々の周知の装置に使用可能なものである。例えば、一軸式巻き取り装置、二軸式ターレット巻き取り装置など一般的な巻き取り装置に、本発明のシートロールの巻き芯に除電部をとりつけたものをセットし、巻き芯に長尺シートを巻き取って本発明のシートロールを得ることができる。すなわち、本発明のシートロールは、シートを巻き取る巻き取り装置にも適用可能であり、シートの巻き出し際に本発明の除電効果を奏するような装置に使用してもよく、シートの巻き取りの際に本発明の除電効果を奏するような装置に使用してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１ シートロール
２ 巻き芯
２ａ 内表面
３ 除電部
３ａ 内周部
３ｂ 外周部
３ｃ 側方連結部
３ｄ 接続部
３ｅ 係止部
４ シート
４ａ 外周面
２１a 支持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シートを円筒状の巻き芯に巻き付けたシートロールであって、
前記巻き芯の内周面を滑動可能に、前記巻き芯の内周面の内側に位置する内周部と、前記シートロールの外周面の外側を通って前記シートロールの一方の側端から他方の側端まで延びる外周部と、前記外周部の両端から前記シートロールの両側面の外側を延びて前記内周部にそれぞれ連結する側方連結部とからなる、導電性の除電部を備えたことを特徴とするシートロール。
【請求項２】
前記除電部が、前記内周部と前記側方連結部と前記外周部を環状に連結したものであり、前記内周部と前記側方連結部と前記外周部の少なくとも１つが前記環状の連結を解除可能な接続部を備えたことを特徴とする請求項１記載のシートロール。
【請求項３】
前記外周部が、前記シートロール外部に前記外周部を係止させるための係止部を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のシートロール。
【請求項４】
前記外周部が、前記シートロールから前記シートを巻き出す際に、巻き出されたシートの表面が、前記外周部上を滑動可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載のシートロール。
【請求項５】
前記除電部が、可撓性の紐体であることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載のシートロール。
【請求項６】
前記除電部のうち、２つの前記側方連結部または前記外周部と前記内周部が長さ調節可能なものであることを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載のシートロール。
【請求項７】
前記内周部が軸部を備え、前記側方連結部が該軸部を回動可能に支持する軸受けを備え、該軸受けにより前記内周部の軸部を支持しているものであることを特徴とする請求項１から７いずれか１項記載のシートロール。
【請求項１】
長尺シートを円筒状の巻き芯に巻き付けたシートロールであって、
前記巻き芯の内周面を滑動可能に、前記巻き芯の内周面の内側に位置する内周部と、前記シートロールの外周面の外側を通って前記シートロールの一方の側端から他方の側端まで延びる外周部と、前記外周部の両端から前記シートロールの両側面の外側を延びて前記内周部にそれぞれ連結する側方連結部とからなる、導電性の除電部を備えたことを特徴とするシートロール。
【請求項２】
前記除電部が、前記内周部と前記側方連結部と前記外周部を環状に連結したものであり、前記内周部と前記側方連結部と前記外周部の少なくとも１つが前記環状の連結を解除可能な接続部を備えたことを特徴とする請求項１記載のシートロール。
【請求項３】
前記外周部が、前記シートロール外部に前記外周部を係止させるための係止部を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のシートロール。
【請求項４】
前記外周部が、前記シートロールから前記シートを巻き出す際に、巻き出されたシートの表面が、前記外周部上を滑動可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載のシートロール。
【請求項５】
前記除電部が、可撓性の紐体であることを特徴とする請求項１から４いずれか１項記載のシートロール。
【請求項６】
前記除電部のうち、２つの前記側方連結部または前記外周部と前記内周部が長さ調節可能なものであることを特徴とする請求項１から５いずれか１項記載のシートロール。
【請求項７】
前記内周部が軸部を備え、前記側方連結部が該軸部を回動可能に支持する軸受けを備え、該軸受けにより前記内周部の軸部を支持しているものであることを特徴とする請求項１から７いずれか１項記載のシートロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４８８８７（Ｐ２０１２−１４８８８７Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１０００（Ｐ２０１１−１１０００）
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
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