シーリング組成物、複層ガラスおよび太陽電池パネル
【課題】常温での形状追従性および水蒸気バリア性に優れるシーリング組成物、それによって、各種産業製品、とりわけ、複層ガラスおよび太陽電池パネルの端部を、簡易かつ効率的に封止した複層ガラスおよび太陽電池パネルを提供する。
【解決手段】ゴム成分と、炭素数２〜３のアルケンを重合させることにより得られるポリオレフィンとを含有するシーリング組成物であり、シーリング組成物から形成されたシート１を２５℃でガラス板３２に貼着した後、ガラス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、シート１を１５０℃でガラス板３２に貼着した後、ガラス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、２Ｎ／１０ｍｍ以上であるシーリング組成物。
【解決手段】ゴム成分と、炭素数２〜３のアルケンを重合させることにより得られるポリオレフィンとを含有するシーリング組成物であり、シーリング組成物から形成されたシート１を２５℃でガラス板３２に貼着した後、ガラス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、シート１を１５０℃でガラス板３２に貼着した後、ガラス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、２Ｎ／１０ｍｍ以上であるシーリング組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング組成物、複層ガラスおよび太陽電池パネル、詳しくは、各種産業製品の封止に用いられるシーリング組成物と、そのシーリング組成物により端部が封止される複層ガラスおよび太陽電池パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種産業製品には、その内部に、水または湿気などの流体が浸入することを防止すべく、シール材を端部に設けることが広く知られている。
【０００３】
そのようなシール材として、例えば、粘度平均分子量が５万〜９万のポリイソブチレンと無機充填剤とを含有するシーリング材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、特許文献１では、シーリング材をソーラーパネルに用いることが提案されている。
【０００４】
また、例えば、ブチル系ゴムと結晶性ポリエチレンとを含有するホットメルト型のシーリング剤組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
特許文献１で提案されるシーリング材または特許文献２で提案されるシーリング剤組成物を、ソーラーパネルの端部に設けるには、これらを加熱して溶融させた後、ソーラーパネルの端部に塗布し、次いで、他方のパネルを組み付ける。その後、シーリング材を常温にて冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１１７７５８号公報
【特許文献２】特開平１０−１１００７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１で提案されるシーリング材および特許文献２で提案されるシーリング剤組成物は、常温（２５℃）での形状追従性が低いため、他方のパネルの組付時には、一旦、高温に加熱して溶融させ、その後、冷却する必要がある。また、これらのシーリング材およびシーリング剤組成物では、加熱および冷却のための時間を別途設ける必要がある。
【０００８】
さらに、特許文献１で提案されるシーリング材および特許文献２で提案されるシーリング剤組成物は、水蒸気バリア性が不十分であるため、ソーラーパネルの封止に用いると、ソーラーパネルに設けられる太陽電子素子が水蒸気によって劣化することを十分に防止できず、そのため、太陽電池パネルの性能が低下するという不具合がある。
【０００９】
本発明の目的は、常温での形状追従性および水蒸気バリア性に優れるシーリング組成物、それによって、各種産業製品、とりわけ、複層ガラスおよび太陽電池パネルの端部を、簡易かつ効率的に封止した、信頼性に優れる複層ガラスおよび太陽電池パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のシーリング組成物は、ゴム成分と、炭素数２〜３のアルケンを重合させることにより得られるポリオレフィンとを含有するシーリング組成物であり、前記シーリング組成物から形成されたシートを２５℃でガラス板に貼着した後、前記ガラス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、前記シートを１５０℃でガラス板に貼着した後、前記ガラス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、２Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のシーリング組成物は、粘着付与剤をさらに含有し、前記粘着付与剤は、軟化点が９０〜１４０℃のクマロン系樹脂を含有し、前記粘着付与剤の配合割合が、前記ゴム成分および前記ポリオレフィンの総量１００質量部に対して、３０質量部を超えることが好適である。
【００１２】
また、本発明のシーリング組成物では、前記ゴム成分が、ブチルゴムおよびポリイソブチレンを含有することが好適である。
【００１３】
また、本発明のシーリング組成物は、充填剤をさらに含有し、前記充填剤の配合割合が、前記ゴム成分および前記ポリオレフィンの総量１００質量部に対して、０．１〜１００質量部であることが好適である。
【００１４】
また、本発明のシーリング組成物では、前記充填剤が、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンおよびカーボンブラックからなる群から選択される少なくとも１種であることが好適である。
【００１５】
また、本発明のシーリング組成物は、複層ガラスの端部の封止に用いられることが好適である。
【００１６】
また、本発明の複層ガラスは、厚み方向に互いに間隔を隔てて配置される２枚のガラス層と、２枚の前記ガラス層の間に設けられ、前記ガラス層の端部の内側に配置される中間層と、２枚の前記ガラス層の端部の間に、前記中間層を封止するように充填され、上記したシーリング組成物からなるシール材とを備えることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明のシーリング組成物は、太陽電池パネルの端部の封止に用いられることが好適である。
【００１８】
また、本発明の太陽電池パネルは、ガラス層と、前記ガラス層と厚み方向に間隔を隔てて配置される支持層と、前記ガラス層および前記支持層の間に設けられ、前記ガラス層および前記支持層の端部の内側に配置される太陽電池素子およびそれを封止する封止樹脂層と、前記ガラス層および前記支持層の端部の間に、前記封止樹脂層を封止するように充填され、上記したシーリング組成物からなるシール材とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のシーリング組成物からなるシール材は、常温における形状追従性に優れているので、常温で、各種産業製品、とりわけ、複層ガラスおよび太陽電池パネルに簡易かつ確実に貼着することができる。
【００２０】
また、このシーリング組成物は、高温で加熱した後の密着性に優れているため、複層ガラスおよび太陽電池パネルに貼着（仮固定）した後、高温で加熱することにより、それらに、優れた水蒸気バリア性を付与することができる。そのため、複層ガラスおよび太陽電池パネルの性能の低下を有効に防止して、優れた信頼性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明のシーリング組成物からなるシール材の一実施形態の断面図を示す。
【図２】図２は、９０度剥離接着力試験において、試験片をガラス板に貼着する方法を説明する工程図であって、（ａ）は、シール材を裏打ち材で裏打ちする工程、（ｂ）は、ガラス板に試験片を貼着する工程を示す。
【図３】図３は、本発明の複層ガラスの一実施形態（シール材が４枚からなる態様）であって、（ａ）は、断面図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、一部切欠断面斜視図を示す。
【図４】図４は、図３（ａ）に示す複層ガラスの製造方法を説明する工程図であって、（ａ）は、上側ガラス層を用意する工程、（ｂ）は、封止樹脂層を配置する工程、（ｃ）は、シール材を配置する工程、（ｄ）は、下側ガラス層を配置する工程を示す。
【図５】図５は、太陽電池モジュール（シール材が１枚からなる態様）の平面図を示す。
【図６】図６は、本発明の太陽電池パネルの一実施形態であって、（ａ）は、断面図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、一部切欠断面斜視図を示す。
【図７】図７は、図６（ａ）に示す太陽電池パネルの製造方法を説明する工程図であって、（ａ）は、上側ガラス層を用意する工程、（ｂ）は、太陽電池素子を配置する工程、（ｃ）は、封止樹脂層を配置する工程、（ｄ）は、シール材を配置する工程、（ｅ）は、下側ガラス層を配置する工程を示す。
【図８】図８は、図６に示す太陽電池パネルを備えるフレームレス太陽電池モジュール（第２シール材が設けられたフレームレス太陽電池モジュール）の一部拡大断面図を示す。
【図９】図９は、図６に示す太陽電池パネルを備える太陽電池モジュール（フレームが設けられた太陽電池モジュール）の説明図であって、（ａ）は、一部拡大断面図、（ｂ）は、一部断面斜視図を示す。
【図１０】図１０は、水蒸気バリア性の評価に用いられる測定装置の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のシーリング組成物は、各種産業製品の封止に用いられ、ゴム成分と、特定のポリオレフィン（後述するポリイソブチレンを除く）とを含有している。
【００２３】
ゴム成分は、シーリング組成物からなるシール材に弾性を付与するために含有される。ゴム成分としては、例えば、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ビニルアルキルエーテルゴム、ポリビニルアルコールゴム、ポリビニルピロリドンゴム、ポリアクリルアミドゴム、セルロースゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴムなどが挙げられる。ゴム成分として、好ましくは、ブチルゴム、ポリイソブチレンが挙げられる。
【００２４】
これらのゴム成分は、単独使用または２種以上併用することができる。好ましくは、ブチルゴム、ポリイソブチレンが併用される。
【００２５】
ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）および少量のイソプレンの共重合体（イソブチレン・イソプレンゴム）であり、水蒸気バリア性が高いゴム弾性体である。
【００２６】
ブチルゴムの不飽和度は、例えば、０．６〜２．５モル％、好ましくは、０．７〜２．０モル％である。ブチルゴムの不飽和度は、ヨウ素吸着法により測定される。
【００２７】
また、ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、２０〜７０（ＭＬ１＋８、１２５℃）、好ましくは、３０〜６０（ＭＬ１＋８、１２５℃）である。
【００２８】
ブチルゴムは、その粘度平均分子量が、例えば、３０万〜７０万、好ましくは、３０万〜５０万である。
【００２９】
粘度平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ ７２５２ ０１（２００８年）に準拠して、標準ポリスチレンを用いて、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）によって測定される。なお、後述の粘度平均分子量についても同様である。
【００３０】
ポリイソブチレンは、イソブチレンの重合体であり、例えば、粘度平均分子量が３０万以上の高分子量ポリイソブチレンである。ポリイソブチレンをブチルゴムと併用することにより、ブチルゴムの高温における流れ性を向上（改善）することができ、優れた水蒸気バリア性を維持して、温度特性を向上させることができる。
【００３１】
ポリイソブチレンは、その粘度平均分子量が、好ましくは、５０万〜３００万、さらに好ましくは、７０〜２００万、とりわけ好ましくは、９０万〜１５０万である。
【００３２】
ポリイソブチレンの粘度平均分子量が上記した範囲に満たないと、後述する複層ガラス３または太陽電池パネル４の組付時に、液だれを生じる場合がある。
【００３３】
一方、ポリイソブチレンの粘度平均分子量が上記した範囲を超えると、形状追従性が低下する場合がある。
【００３４】
ブチルゴムおよびポリイソブチレンの配合割合は、それらの質量基準で、例えば、９／１〜１／６、好ましくは、４／１〜１／３である。
【００３５】
ゴム成分の配合割合は、ゴム成分および特定のポリオレフィンの総量１００質量部に対して、例えば、４０〜９０質量部、好ましくは、５０〜８０質量部である。ゴム成分の配合割合が上記した範囲内にあれば、広い温度領域におけるゴム弾性を維持することにより、水蒸気バリア性が向上する利点がある。
【００３６】
特定のポリオレフィンは、炭素数２〜３（２および／または３）のアルケンを重合させることにより得られるポリオレフィンであり、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはエチレン・プロピレン共重合体が挙げられる。特定のポリオレフィンを本発明のシーリング組成物に配合することにより、特定のポリオレフィンの軟化点の温度領域までは補強性を付与することができる。
【００３７】
ポリエチレンとしては、例えば、線状低密度ポリエチレンなどの低密度ポリエチレン、例えば、中密度ポリエチレン、例えば、高密度ポリエチレンなどが挙げられる。
【００３８】
ポリプロピレンとしては、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレンなどが挙げられる。
【００３９】
エチレン・プロピレン共重合体としては、例えば、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。
【００４０】
また、特定のポリオレフィンは、例えば、結晶性ポリオレフィン（具体的には、結晶性ポリエチレンなど）を含んでいる。
【００４１】
また、特定のポリオレフィンの軟化点（環球法）は、例えば、１００〜１５０℃、好ましくは、１１０〜１４０℃である。
【００４２】
特定のポリオレフィンとして、好ましくは、ポリエチレン、さらに好ましくは、結晶性ポリエチレンが挙げられる。
【００４３】
これらの特定のポリオレフィンは、単独使用または２種以上併用することができる。
【００４４】
特定のポリオレフィンの配合割合は、ゴム成分および特定のポリオレフィンの総量１００質量部に対して、例えば、１０〜６０質量部、好ましくは、２０〜５０質量部である。ポリオレフィンの配合割合が上記した範囲に満たないと、常温におけるリーリング材の補強性が十分でない場合がある。
【００４５】
また、シーリング組成物には、例えば、粘着付与剤および／または充填剤を配合することができる。
【００４６】
粘着付与剤は、シーリング組成物から形成されるシートの２５℃および１５０℃における剥離接着力（後述）を向上させるために、シーリング組成物に含有される。粘着付与剤としては、例えば、石油系樹脂、例えば、Ｃ５−炭化水素系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂などの炭化水素系樹脂が挙げられる。粘着付与剤としては、好ましくは、炭化水素系樹脂、さらに好ましくは、クマロン系樹脂が挙げられる。
【００４７】
クマロン系樹脂としては、例えば、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂（クマロン−インデン−スチレン共重合体を含む。）などが挙げられる。好ましくは、クマロン−インデン樹脂が挙げられる。
【００４８】
クマロン系樹脂の軟化点は、例えば、９０〜１４０℃、好ましくは、１００〜１３０℃である。
【００４９】
なお、クマロン系樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ６９１１（１９９５年）に準拠して測定される荷重たわみ温度として算出される。
【００５０】
これらの粘着付与剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００５１】
粘着付与剤の配合割合は、ゴム成分および特定のポリオレフィンの総量１００質量部に対して、例えば、３０質量部を超え、好ましくは、３５質量部以上、さらに好ましくは、４０質量部以上、とりわけ好ましくは、４５質量部以上であり、例えば、１００質量部以下でもある。
【００５２】
粘着付与剤の配合割合が上記下限に満たないと、十分な水蒸気バリア性が得られない場合がある。
【００５３】
一方、粘着付与剤の配合割合が、上記上限を超えると、シール材が脆くなる場合がある。
【００５４】
充填剤は、シール材の補強性を向上させるための補強剤としてシーリング組成物に含有される。充填剤としては、例えば、顔料（例えば、無機顔料）などの無機充填剤が挙げられ、具体的には、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウムまたは軽質炭酸カルシウムなど）、タルク、酸化チタン、カーボンブラック、シリカ、酸化マグネシウムなどが挙げられる。充填剤としては、好ましくは、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、カーボンブラック、さらに好ましくは、カーボンブラックが挙げられる。
【００５５】
充填剤は、単独使用または２種以上併用することができる。好ましくは、カーボンブラックの単独使用が挙げられる。
【００５６】
充填剤の平均粒子径は、例えば、１ｎｍ〜１０００μｍ、好ましくは、１０ｎｍ〜１００μｍである。
【００５７】
充填剤の配合割合は、ゴム成分および特定のポリオレフィンの総量１００質量部に対して、例えば、０．１〜１００質量部、好ましくは、０．５〜１０質量部である。充填剤の配合割合が上記した範囲内にあれば、補強性を向上させることができる。
【００５８】
また、シーリング組成物には、必要により、例えば、軟化剤、さらには、吸湿化合物（例えば、シリカゲル、アルミナ、ゼオライトなど）、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系）、滑剤、老化防止剤、帯電防止剤、可塑剤、熱安定剤、シランカップリング剤（例えば、加水分解性シリル基含有化合物など）、発泡剤などの添加剤を適宜の割合で添加することができる。
【００５９】
軟化剤は、シール材の取り扱い性を向上させるために、必要によりシール材に含有される。軟化剤としては、例えば、低分子量ポリイソブチレン、液状ポリブテン、オイル類（例えば、プロセスオイルなど）、パラフィン類、ワックス類、アロマ類、アスファルト類、乾性油類、動植物油類などが挙げられる。軟化剤としては、好ましくは、低分子量ポリイソブチレンが挙げられる。
【００６０】
低分子量ポリイソブチレンの粘度平均分子量は、例えば、３０万未満、好ましくは、１〜２５万、さらに好ましくは、３〜６万である。
【００６１】
これらの軟化剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００６２】
軟化剤の配合割合は、ゴム成分および特定のポリオレフィンの総量１００質量部に対して、例えば、０．５〜３０質量部、好ましくは、１〜２５質量部である。軟化剤の配合割合が上記した範囲内であれば、シール材の取扱性を向上させることができる。
【００６３】
そして、本発明のシーリング組成物は、上記した各成分を上記した割合で配合して、加熱して混練して混練物として得ることができる。
【００６４】
混練は、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機や、２軸混練機などの連続混練機などが用いられる。混練における加熱温度は、例えば、７０〜１３０℃、好ましくは、９０〜１２０℃である。
【００６５】
このようにして得られたシーリング組成物は、適宜の形状に成形することにより、シール材を得ることができる。
【００６６】
図１は、本発明のシーリング組成物からなるシール材の一実施形態の断面図を示し、図２は、９０度剥離接着力試験において、試験片をガラス板に貼着する方法を説明する工程図を示す。
【００６７】
次に、本発明のシーリング組成物からなるシール材について、図１を参照して説明する。
【００６８】
上記により得られたシーリング組成物を、例えば、押出機、カレンダーロール、プレス機（熱プレス機）などの成形装置により、加熱して、例えば、シート形状に成形して、シートを得る。次いで、得られたシートを離型フィルム２の表面に積層する。好ましくは、成形装置として、押出機、カレンダーロールが用いられ、さらに好ましくは、カレンダーロールが用いられる。なお、シートは、テープ、および／または、フィルムを含んでいる。
【００６９】
離型フィルム２としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの合成樹脂フィルムなど、公知の離型フィルムが挙げられる。離型フィルム２の厚みは、例えば、１〜１０００μｍである。離型フィルム２の表面には、例えば、離型処理を施すこともできる。
【００７０】
このようにして、シートとしてのシール材（第１シール材）１を得る。
【００７１】
シール材１は、長手方向に延びる長尺状の広幅平帯状に形成される。
【００７２】
シール材１の厚みは、図４（ｄ）および図７（ｅ）が参照されるように、中間層６および封止樹脂層９の寸法によって適宜選択され、例えば、０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．４〜１．０ｍｍである。
【００７３】
また、シール材１の幅（長手方向に対する直交方向長さ）は、例えば、５〜３０ｍｍ、好ましくは、１０〜２０ｍｍである。
【００７４】
なお、シール材１の表面（下面）には、図１に示すように、離型フィルム２を積層して、それらの積層体をロール状に巻回することもできる。
【００７５】
そして、シール材１を２５℃でガラス板に貼着した後、ガラス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力は、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上である。
【００７６】
上記した９０度剥離接着力が上記下限に満たないと、常温における形状追従性が不十分となる。
【００７７】
上記した９０度剥離接着力は、次のようにして測定する。
【００７８】
まず、図２（ａ）に示すように、例えば、裏打ち材３１を、シール材１の裏面（離型フィルム２が積層される面３４に対する逆側面、図２（ａ）における上面。）３３に積層して、裏打ち材３１によりシール材１を裏打ちする。
【００７９】
裏打ち材３１としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムなどの樹脂フィルム、例えば、銅箔などの金属箔などが挙げられる。裏打ち材３１の厚みは、例えば、１〜１０００μｍである。
【００８０】
次いで、シール材１を、１０ｍｍ幅に切り出して短冊状の試験片３０を作製する。
【００８１】
次いで、図２（ａ）の仮想線で示すように、離型フィルム２を試験片３０から引き剥がし、その後、図２（ｂ）に示すように、２５℃において、離型フィルム２が引き剥がされた表面（裏打ち材３１が積層される裏面３３に対する逆側面、図２（ｂ）における下面。）３４が、ガラス板３２の表面３５に接触するように、試験片３０とガラス板３２とを重ね合わせる。その後、２５℃で、例えば、所定の重さを負荷することにより、試験片３０をガラス板３２に貼着させる。
【００８２】
なお、ガラス板３２の表面３５の表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠する十点平均粗さ）は、例えば、０．０１〜１０μｍの範囲である。
【００８３】
次いで、試験片３０およびガラス板３２を、２５℃で、例えば、１０〜６０分間放置した後、引張試験機にセットする。その後、試験片３０を、２５℃で、ガラス板３２に対して９０度の角度で、速度３００ｍｍ／分で、ガラス板３２から剥離したときの剥離接着力を測定する。
【００８４】
上記した９０度剥離接着力は、好ましくは、０．１５Ｎ／１０ｍｍ以上、さらに好ましくは、０．２５Ｎ／１０ｍｍ以上、とりわけ好ましくは、０．４０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、また、２．０Ｎ／１０ｍｍ未満でもある。
【００８５】
一方、シール材１を１５０℃でガラス３２板に貼着した後、ガラス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離接着力は、２Ｎ／１０ｍｍ以上である。
【００８６】
上記した９０度剥離接着力が上記下限に満たないと、ガラス板３２に対する接着力が不十分となり、水蒸気バリア性が不十分となる。
【００８７】
上記した９０度剥離接着力は、次のようにして測定する。
【００８８】
すなわち、図２（ａ）および図２（ｂ）が参照されるように、試験片３０を２５℃でガラス板３２に貼着し、貼着後に加熱工程および冷却工程を順次実施する以外は、２５℃でガラス板３２に貼着した後、ガラス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力と同様に処理して測定する。
【００８９】
加熱工程では、ガラス板３２に貼着した試験片３０を、例えば、真空熱プレス機により加熱する。具体的には、真空雰囲気下、例えば、圧力０．０５〜０．５ＭＰａ、１〜６０分間、１５０℃で熱プレスすることにより、試験片３０をガラス板３２に熱圧着する。
【００９０】
冷却工程では、熱圧着後の試験片３０を、例えば、１０分間以上、４８時間以下、放冷する。
【００９１】
上記した９０度剥離接着力は、好ましくは、３Ｎ／１０ｍｍ以上、さらに好ましくは、４Ｎ／１０ｍｍ以上、とりわけ好ましくは、８Ｎ／１０ｍｍ以上、もっとも好ましくは、１５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、また、１００Ｎ／１０ｍｍ以下でもある。
【００９２】
そして、このようにして得られるシール材１は、各種産業製品の封止に用いられる。
【００９３】
好ましくは、複層ガラスおよび太陽電池パネルの封止に用いられる。
【００９４】
図３は、本発明の複層ガラスの一実施形態（シール材が４枚からなる態様）、図４は、図３（ａ）に示す複層ガラスの製造方法を説明する工程図を示す。
【００９５】
なお、図３（ｂ）において、上側ガラス層１０は、シール材１の相対配置を明確に示すため、省略されている。
【００９６】
次に、上記したシール材によって周端部が封止される複層ガラスについて、図３を参照して説明する。
【００９７】
図３において、この複層ガラス３は、厚み方向に互いに間隔を隔てて配置される２枚のガラス層としての、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１と、それらの間に設けられ、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の内側に配置される中間層６と、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の間に充填されるシール材１とを備えている。
【００９８】
上側ガラス層１０は、複層ガラス３の最表面（上面）側に設けられ、平面視略矩形状に形成されている。上側ガラス層１０の厚みは、例えば、０．５〜３．２ｍｍである。
【００９９】
下側ガラス層１１は、複層ガラス３の最裏面（下面）側に設けられ、平面視において、上側ガラス層１０と同じ大きさの略矩形状に形成されている。下側ガラス層１１の厚みは、例えば、０．５〜３．２ｍｍである。
【０１００】
中間層６は、平面視において、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１より小さい略矩形状に形成されている。
【０１０１】
中間層６を形成する材料は、封止樹脂層９（後述）を形成する材料であり、例えば、特に限定されず、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリフッ化ビニリデンなどの樹脂が挙げられる。中間層６の厚みは、例えば、０．３〜１．０ｍｍである。
【０１０２】
シール材１は、中間層６を封止している。また、シール材１は、図３（ｂ）に示すように、縦方向に長く延びる平面視略矩形状の２枚の縦シール材１３と、各縦シール材１３の縦方向両端部に接触し、横方向に長く延びる平面視略矩形状の２枚の横シール材１４とを備えている。
【０１０３】
縦シール材１３は、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の横方向両端部の厚み方向間に充填されている。また、横シール材１４は、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の縦方向両端部の厚み方向間に充填されている。
【０１０４】
次に、上記した複層ガラス３を製造する方法について、図４を参照して説明する。
【０１０５】
この方法では、図４（ａ）に示すように、まず、上側ガラス層１０を用意する。
【０１０６】
次いで、図４（ｂ）に示すように、中間層６としての封止樹脂層９を上側ガラス層１０の下面に配置する。
【０１０７】
封止樹脂層９は、上側ガラス層１０の周端部が露出するように、配置する。
【０１０８】
封止樹脂層９の厚みＴ１は、例えば、０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．４〜１．０ｍｍに設定されている。
【０１０９】
次いで、図４（ｃ）に示すように、上記した図３（ｂ）に示す縦シール材１３および横シール材１４を備えるシール材１を、上記した配置で貼着（仮固定）する。シール材１は、必要により、溶融させながら配置（熱融着）する。
【０１１０】
シール材１の厚みＴ２は、上記した封止樹脂層９（圧着前の封止樹脂層９）の厚みＴ１に対して、例えば、厚く、または、同一の厚みに設定され、具体的には、１００〜２００％、好ましくは、１０５〜１２０％である。より具体的には、シール材１の厚みＴ２は、例えば、０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．４〜１．０ｍｍである。
【０１１１】
シール材１の厚みＴ２が上記した範囲を超えると、下側ガラス層１１との貼り合わせ時の加工性が低下したり、封止樹脂層９から発生するガス（例えば、ＥＶＡから発生する酢酸ガス）および／または空気が抜けずに、気泡が封止樹脂層９に残存する場合がある。
【０１１２】
一方、シール材１の厚みが上記した範囲に満たないと、複層ガラス３の周端部５のシール性を十分に確保することができない場合がある。
【０１１３】
その後、この方法では、図４（ｄ）に示すように、下側ガラス層１１を封止樹脂層９およびシール材１に貼着する。
【０１１４】
下側ガラス層１１を封止樹脂層９およびシール材１に貼着するには、下側ガラス層１１をシール材１の下面に接触させて、上方に向けて、下側ガラス層１１を圧着する。圧着としては、例えば、必要により、熱圧着などが挙げられる。
【０１１５】
圧着の条件は、常温または加熱雰囲気下で、圧力が、例えば、０．０５〜０．５ＭＰａ、好ましくは、０．０５〜０．２ＭＰａであり、圧着時間が、例えば、１〜６０分間、好ましくは、１０〜３０分間である。
【０１１６】
熱圧着の場合は、温度が、例えば、１００〜１８０℃、好ましくは、１１０〜１６０℃である。
【０１１７】
圧着により、シール材１が圧縮され、シール材１の厚みＴ２が封止樹脂層９の厚みＴ１より厚い場合には、圧着後のシール材１の厚みＴ３と封止樹脂層９の厚みＴ１とが略同一となる。
【０１１８】
これにより、周端部５に、シール材１が充填された複層ガラス３を得ることができる。
【０１１９】
そして、上記したシール材１は、常温（例えば、２０〜３０℃）における形状追従性に優れているので、常温で、複層ガラス３に簡易かつ確実に貼着することができる。
【０１２０】
また、このシール材１は、高温（例えば、１００〜１６０℃）で加熱した後の密着性に優れているため、シール材１を複層ガラス３に貼着した後、高温で加熱することにより、それらに優れた水蒸気バリア性を付与することができる。
【０１２１】
そのため、複層ガラス３の性能の低下を有効に防止して、優れた信頼性を付与することができる。
【０１２２】
具体的には、後述する実施例により測定されるシール材１の水蒸気バリア性は、例えば、２．０％以下、好ましくは、１．５％以下、さらに好ましくは、１．０％以下、とりわけ好ましくは、０．５％以下、もっとも好ましくは、０．３％であり、また、０％以上でもある。
【０１２３】
なお、上記した説明では、中間層６を樹脂からなる樹脂層（封止樹脂層９）として形成しているが、例えば、空気または不活性気体（例えば、窒素など）からなる空気層として形成することができ、さらには、真空状態（あるいは減圧状態）とした真空層として形成することもできる。
【０１２４】
図５は、太陽電池モジュール（シール材が１枚からなる態様）の平面図を示す。
【０１２５】
上記した説明では、シール材１を、４枚の平面視略矩形状のシール材（２枚の縦シール材１３および２枚の横シール材１４）から形成しているが、例えば、図５に示すように、１枚のシール材から形成することもできる。
【０１２６】
シール材１は、例えば、図示しないが、上記した成形装置により、平面視略矩形状に形成し、その後、中央（縦方向中央および横方向中央）を打ち抜き加工することにより得ることができる。
【０１２７】
図６は、本発明の太陽電池パネルの一実施形態、図７は、図６（ａ）に示す太陽電池パネルの製造方法を説明する工程図、図８は、図６に示す太陽電池パネルを備えるフレームレス太陽電池モジュール（第２シール材が設けられたフレームレス太陽電池モジュール）の一部拡大断面図、図９は、図６に示す太陽電池パネルを備える太陽電池モジュール（フレームが設けられた太陽電池モジュール）の説明図を示す。
【０１２８】
次に、上記したシール材によって周端部が封止される太陽電池パネルについて、図６および図７を参照して説明する。
【０１２９】
なお、以降の各図面において、上記した各部に対応する部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１３０】
図６において、この太陽電池パネル４は、ガラス層としての上側ガラス層１０と、上側ガラス層１０と下方に間隔を隔てて配置される支持層としての下側ガラス層１１と、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の間に設けられ、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の内側に配置される太陽電池素子８およびそれを封止する封止樹脂層９と、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の間に充填されるシール材１とを備えている。
【０１３１】
太陽電池素子８としては、例えば、結晶シリコン系やアモルファスシリコン系などの公知の太陽電池素子が挙げられる。太陽電池素子８は、略矩形平板形状をなし、平面視において、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の中央部に配置されている。
【０１３２】
また、太陽電池素子８は、上側ガラス層１０の下面に積層されている。太陽電池素子８の厚みは、封止樹脂層９の厚みより薄く、具体的には、例えば、０．０１〜５００μｍである。
【０１３３】
封止樹脂層９は、太陽電池素子８を封止している。
【０１３４】
シール材１は、封止樹脂層９を封止している。
【０１３５】
次に、上記した太陽電池パネル４を製造する方法について、図７を参照して説明する。
【０１３６】
この方法では、まず、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、太陽電池素子８を上側ガラス層１０の下面に配置する。
【０１３７】
次いで、図７（ｃ）に示すように、封止樹脂層９を配置する。
【０１３８】
封止樹脂層９は、太陽電池素子８を被覆し、かつ、上側ガラス層１０の周端部が露出するように、配置する。
【０１３９】
次いで、図７（ｄ）に示すように、シール材１を貼着（仮固定）する。
【０１４０】
その後、この方法では、図７（ｅ）に示すように、下側ガラス層１１を封止樹脂層９およびシール材１に貼着する。
【０１４１】
下側ガラス層１１を封止樹脂層９およびシール材１に貼着するには、下側ガラス層１１をシール材１の下面に接触させて、上方に向けて、下側ガラス層１１を圧着する。圧着では、例えば、真空（減圧）下で、圧着する。
【０１４２】
これにより、周端部５に、シール材１が充填された太陽電池パネル４を得ることができる。
【０１４３】
この太陽電池パネル４では、上記した複層ガラス３の作用効果に加えて、太陽電池素子８の劣化に起因する発電効率の低下を有効に防止することができる。
【０１４４】
なお、上記した説明では、本発明の支持層を、下側ガラス層１１として説明しているが、例えば、透湿性樹脂などの樹脂からなる下側樹脂層（バックシート）１１として形成することもできる。
【０１４５】
また、上記した図６の太陽電池パネル４は、フレームを用いないフレームレス太陽電池モジュール１２として用いることができ、あるいは、図９に示すように、フレームを用いる太陽電池モジュール７として用いることもできる。
【０１４６】
また、図８に示すように、フレームレス太陽電池モジュール１２は、太陽電池パネル４の周端部５に公知のシール材（第２シール材）１５が設けられたフレームレス太陽電池モジュール１２として用いることもできる。
【０１４７】
図８において、第２シール材１５は、太陽電池パネル４の周端部５において、太陽電池パネル４の内側に向かって開く断面略コ字形状に形成されており、上側ガラス層１０の周側面および上面と、第１シール材１の周側面と、下側ガラス層１１の周側面および下面とに、連続して形成されている。
【０１４８】
図９において、この太陽電池モジュール７は、太陽電池パネル４と、太陽電池パネル４の周端部５に設けられるフレーム１６と、それらの間に介在される第２シール材１５とを備えている。
【０１４９】
フレーム１６は、太陽電池パネル４の各辺に沿って、それぞれ設けられる。フレーム１６は、太陽電池パネル４に向かって内側に開く断面略コ字形状に形成されている。フレーム１６は、例えば、金属材料（アルミニウムなど）や樹脂材料（アクリル樹脂など）から形成され、好ましくは、金属材料から形成されている。
【０１５０】
フレーム１６は、図９（ｂ）に示すように、各辺に沿う長手方向両端部が互いに接合されて４つの角を形成し、平面視において略矩形枠状となるように組み付けられる。
【実施例】
【０１５１】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１５２】
実施例１〜４および比較例１
表１に記載される各成分を、表１の配合処方に従って、ニーダー（ＤＳ１−５ＧＨＢ−Ｅ型、１Ｌニーダー、６インチオープンロール付き、モリヤマ社製）に一括投入して、１２０℃で混練し、シーリング組成物を混練物として調製した。
【０１５３】
次いで、得られた混練物を、カレンダーロール（カレンダーロール４Ｌ−８ａ、日立製作所社製）で、厚み０．５ｍｍおよび厚み１．０ｍｍにそれぞれ圧延成形することにより、シーリング組成物からなるシール材を得た。なお、カレンダーロールの圧延条件は、ロール温度を３０〜９０℃に調製し、上流側ロールのロール速度（Ｒ）に対する、それの搬送方向下流側に配置される下流側ロール（Ｒ’）の割合（Ｒ’／Ｒ）を１．１に調整した。
【０１５４】
その後、シール材の片面に離型フィルムを積層して、ロール状に巻回した（図１参照）。その後、所定の幅となるように幅方向両端部を切断（幅加工）することにより、実施例１〜４および比較例１のシール材をそれぞれ得た。
【０１５５】
比較例２
アクリルフォーム層と、アクリルフォーム層の両面（表面および裏面）に積層されたアクリル系接着剤層と、一方のアクリル系粘着剤層の表面に積層された離型フィルムとを備える両面粘着テープ（商品名「ハイパージョイントＨ９００８」、日東電工社製、厚み０．８ｍｍ）を、比較例２のシール材として用意した。
【０１５６】
【表１】
なお、表１の各成分の詳細を以下に記載する。
ＪＳＲ ＢＵＴＹＬ ♯０６５：ブチルゴム、不飽和度０．８モル％、ムーニー粘度３２（ＭＬ１＋８、１２５℃）、ＪＳＲ社製
Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ−１００ＥＰ：高分子量ポリイソブチレン、粘度平均分子量１１０万、ＢＡＳＦ社製
ＤＦＤ−２００５：結晶性ポリエチレン、日本ユニカー社製
エスクロンＶ−１２０：クマロン−インデン−スチレン共重合体、軟化点（荷重たわみ温度）１２０℃、日塗化学社製
シースト３Ｈ：カーボンブラック、平均粒子径２７ｎｍ、東海カーボン社製
テトラックス４Ｔ：低分子量ポリイソブチレン、粘度平均分子量４万、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製
テトラックス５Ｔ：低分子量ポリイソブチレン、粘度平均分子量５万、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製
（評価）
各実施例および各比較例で得られたシール材について、（１）２５℃で貼着後の９０度剥離接着力、（２）１５０℃で貼着後の９０度剥離接着力、および、（３）水蒸気バリア性について評価した。
【０１５７】
各評価の詳細を以下に記載する。
（１）２５℃で貼着後の９０度剥離接着力試験
実施例１〜４および比較例２の厚み０．５ｍｍのシール材について、２５℃で貼着後の９０度剥離接着力試験を実施した。
【０１５８】
すなわち、まず、図２（ａ）に示すように、厚み３８μｍのＰＥＴフィルムからなる裏打ち材（表面が剥離処理されていない）３１を、シール材１の裏面３３に積層して、裏打ち材３１によりシール材１を裏打ちした。
【０１５９】
次いで、シール材１を１０ｍｍ幅に切り出し、短冊状の試験片３０を作製した。
【０１６０】
次いで、図２（ａ）の仮想線で示すように、離型フィルム２を試験片３０から引き剥がし、その後、図２（ｂ）に示すように、２５℃において、シール材１の表面３４が、厚み３．２ｍｍの白板未強化ガラス（ＡＧＣ社製）からなるガラス板３２の表面３５（表面粗さＲｚ：０．０６μｍ）に接触するように、試験片３０とガラス板３２とを重ね合わせた。
【０１６１】
その後、２５℃で、その上を２Ｋｇのローラーで１往復することにより、試験片３０をガラス板３２に貼着させた。
【０１６２】
次いで、試験片３０およびガラス板３２を、２５℃で３０分放置した後、引張試験機に配置した。次いで、試験片３０を、ガラス板３２に対して９０度の角度で、速度３００ｍｍ／分で、試験片３０を剥離したときの剥離接着力を測定した。
【０１６３】
その結果を、表１に示す。
【０１６４】
一方、比較例１については、シール材が、ホットメルト型であるため、２５℃ではガラス板３２に貼着することができず、そのため、９０度剥離接着力を測定することができなかった。
（２）１５０℃で貼着後の９０度剥離接着力試験
実施例１〜４および比較例１の厚み０．５ｍｍのシール材と、比較例２のシール材とを、２５℃でガラス板３２に貼着し、貼着後に加熱工程および冷却工程を順次実施した以外は、２５℃でガラス板３２に貼着した後、ガラス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力と同様に処理してそれぞれ測定した。
【０１６５】
すなわち、加熱工程では、試験片３０を、真空加熱プレス機により、真空雰囲気下、０．１ＭＰａ、１０分間、１５０℃で熱プレスして、ガラス板３２に熱圧着した。
【０１６６】
冷却工程では、熱圧着後の試験片３０を、２４時間放冷した。
【０１６７】
その結果を、表１に示す。
（３）水蒸気バリア性試験
実施例１〜４および比較例１の厚み１．０ｍｍのシール材と、比較例２のシール材とについて、次に説明する測定装置を用いて、水蒸気バリア性試験を実施した。
【０１６８】
すなわち、図１０において、測定装置２０は、上端部にリング形状の鍔２１が設けられた有底円筒状のカップ２２と、鍔２１と厚み方向に間隔を隔てて対向配置されるガラス板２３とを備えている。カップ２２は、アルミ製であり、底壁２４の深さが１５ｍｍ、内径が６０ｍｍである。
【０１６９】
また、測定装置２０において、カップ２２の底壁２４の上面には、吸湿剤２５が均一に積層されている。吸湿剤２５は、塩化カルシウムからなり、質量が１０ｇである。
【０１７０】
そして、実施例１〜４と、比較例１および２のシール材１とを、鍔２１より幅狭（５ｍｍ幅）のリング形状に対応するように切断加工した後、それを鍔２１の上面に配置し、その後、ガラス板２３をシール材１に、１５０℃で熱圧着させて、カップ２２の円筒内を封止した。その後、この装置２０を、４０℃、９２％ＲＨの高温高湿器に投入し、１００時間後の装置２０全体の質量を測定した。なお、上記の熱圧着時に、シール材１に液だれがないことを確認した。
【０１７１】
水蒸気バリア性％は、加湿前の測定装置２０全体の質量に対する加湿後の測定装置２０全体の質量増加率として示す。
【０１７２】
その結果を表１に示す。
【符号の説明】
【０１７３】
１ シール材（シート）
３ 複層ガラス
４ 太陽電池パネル
５ 周端部
６ 中間層
７ 太陽電池モジュール
８ 太陽電池素子
９ 封止樹脂層
１０ 上側ガラス層
１１ 下側ガラス層
１２ フレームレス太陽電池モジュール
３２ ガラス板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング組成物、複層ガラスおよび太陽電池パネル、詳しくは、各種産業製品の封止に用いられるシーリング組成物と、そのシーリング組成物により端部が封止される複層ガラスおよび太陽電池パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種産業製品には、その内部に、水または湿気などの流体が浸入することを防止すべく、シール材を端部に設けることが広く知られている。
【０００３】
そのようなシール材として、例えば、粘度平均分子量が５万〜９万のポリイソブチレンと無機充填剤とを含有するシーリング材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、特許文献１では、シーリング材をソーラーパネルに用いることが提案されている。
【０００４】
また、例えば、ブチル系ゴムと結晶性ポリエチレンとを含有するホットメルト型のシーリング剤組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
特許文献１で提案されるシーリング材または特許文献２で提案されるシーリング剤組成物を、ソーラーパネルの端部に設けるには、これらを加熱して溶融させた後、ソーラーパネルの端部に塗布し、次いで、他方のパネルを組み付ける。その後、シーリング材を常温にて冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１１７７５８号公報
【特許文献２】特開平１０−１１００７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、特許文献１で提案されるシーリング材および特許文献２で提案されるシーリング剤組成物は、常温（２５℃）での形状追従性が低いため、他方のパネルの組付時には、一旦、高温に加熱して溶融させ、その後、冷却する必要がある。また、これらのシーリング材およびシーリング剤組成物では、加熱および冷却のための時間を別途設ける必要がある。
【０００８】
さらに、特許文献１で提案されるシーリング材および特許文献２で提案されるシーリング剤組成物は、水蒸気バリア性が不十分であるため、ソーラーパネルの封止に用いると、ソーラーパネルに設けられる太陽電子素子が水蒸気によって劣化することを十分に防止できず、そのため、太陽電池パネルの性能が低下するという不具合がある。
【０００９】
本発明の目的は、常温での形状追従性および水蒸気バリア性に優れるシーリング組成物、それによって、各種産業製品、とりわけ、複層ガラスおよび太陽電池パネルの端部を、簡易かつ効率的に封止した、信頼性に優れる複層ガラスおよび太陽電池パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のシーリング組成物は、ゴム成分と、炭素数２〜３のアルケンを重合させることにより得られるポリオレフィンとを含有するシーリング組成物であり、前記シーリング組成物から形成されたシートを２５℃でガラス板に貼着した後、前記ガラス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、前記シートを１５０℃でガラス板に貼着した後、前記ガラス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、２Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明のシーリング組成物は、粘着付与剤をさらに含有し、前記粘着付与剤は、軟化点が９０〜１４０℃のクマロン系樹脂を含有し、前記粘着付与剤の配合割合が、前記ゴム成分および前記ポリオレフィンの総量１００質量部に対して、３０質量部を超えることが好適である。
【００１２】
また、本発明のシーリング組成物では、前記ゴム成分が、ブチルゴムおよびポリイソブチレンを含有することが好適である。
【００１３】
また、本発明のシーリング組成物は、充填剤をさらに含有し、前記充填剤の配合割合が、前記ゴム成分および前記ポリオレフィンの総量１００質量部に対して、０．１〜１００質量部であることが好適である。
【００１４】
また、本発明のシーリング組成物では、前記充填剤が、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンおよびカーボンブラックからなる群から選択される少なくとも１種であることが好適である。
【００１５】
また、本発明のシーリング組成物は、複層ガラスの端部の封止に用いられることが好適である。
【００１６】
また、本発明の複層ガラスは、厚み方向に互いに間隔を隔てて配置される２枚のガラス層と、２枚の前記ガラス層の間に設けられ、前記ガラス層の端部の内側に配置される中間層と、２枚の前記ガラス層の端部の間に、前記中間層を封止するように充填され、上記したシーリング組成物からなるシール材とを備えることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明のシーリング組成物は、太陽電池パネルの端部の封止に用いられることが好適である。
【００１８】
また、本発明の太陽電池パネルは、ガラス層と、前記ガラス層と厚み方向に間隔を隔てて配置される支持層と、前記ガラス層および前記支持層の間に設けられ、前記ガラス層および前記支持層の端部の内側に配置される太陽電池素子およびそれを封止する封止樹脂層と、前記ガラス層および前記支持層の端部の間に、前記封止樹脂層を封止するように充填され、上記したシーリング組成物からなるシール材とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のシーリング組成物からなるシール材は、常温における形状追従性に優れているので、常温で、各種産業製品、とりわけ、複層ガラスおよび太陽電池パネルに簡易かつ確実に貼着することができる。
【００２０】
また、このシーリング組成物は、高温で加熱した後の密着性に優れているため、複層ガラスおよび太陽電池パネルに貼着（仮固定）した後、高温で加熱することにより、それらに、優れた水蒸気バリア性を付与することができる。そのため、複層ガラスおよび太陽電池パネルの性能の低下を有効に防止して、優れた信頼性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明のシーリング組成物からなるシール材の一実施形態の断面図を示す。
【図２】図２は、９０度剥離接着力試験において、試験片をガラス板に貼着する方法を説明する工程図であって、（ａ）は、シール材を裏打ち材で裏打ちする工程、（ｂ）は、ガラス板に試験片を貼着する工程を示す。
【図３】図３は、本発明の複層ガラスの一実施形態（シール材が４枚からなる態様）であって、（ａ）は、断面図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、一部切欠断面斜視図を示す。
【図４】図４は、図３（ａ）に示す複層ガラスの製造方法を説明する工程図であって、（ａ）は、上側ガラス層を用意する工程、（ｂ）は、封止樹脂層を配置する工程、（ｃ）は、シール材を配置する工程、（ｄ）は、下側ガラス層を配置する工程を示す。
【図５】図５は、太陽電池モジュール（シール材が１枚からなる態様）の平面図を示す。
【図６】図６は、本発明の太陽電池パネルの一実施形態であって、（ａ）は、断面図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、一部切欠断面斜視図を示す。
【図７】図７は、図６（ａ）に示す太陽電池パネルの製造方法を説明する工程図であって、（ａ）は、上側ガラス層を用意する工程、（ｂ）は、太陽電池素子を配置する工程、（ｃ）は、封止樹脂層を配置する工程、（ｄ）は、シール材を配置する工程、（ｅ）は、下側ガラス層を配置する工程を示す。
【図８】図８は、図６に示す太陽電池パネルを備えるフレームレス太陽電池モジュール（第２シール材が設けられたフレームレス太陽電池モジュール）の一部拡大断面図を示す。
【図９】図９は、図６に示す太陽電池パネルを備える太陽電池モジュール（フレームが設けられた太陽電池モジュール）の説明図であって、（ａ）は、一部拡大断面図、（ｂ）は、一部断面斜視図を示す。
【図１０】図１０は、水蒸気バリア性の評価に用いられる測定装置の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のシーリング組成物は、各種産業製品の封止に用いられ、ゴム成分と、特定のポリオレフィン（後述するポリイソブチレンを除く）とを含有している。
【００２３】
ゴム成分は、シーリング組成物からなるシール材に弾性を付与するために含有される。ゴム成分としては、例えば、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ビニルアルキルエーテルゴム、ポリビニルアルコールゴム、ポリビニルピロリドンゴム、ポリアクリルアミドゴム、セルロースゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴムなどが挙げられる。ゴム成分として、好ましくは、ブチルゴム、ポリイソブチレンが挙げられる。
【００２４】
これらのゴム成分は、単独使用または２種以上併用することができる。好ましくは、ブチルゴム、ポリイソブチレンが併用される。
【００２５】
ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）および少量のイソプレンの共重合体（イソブチレン・イソプレンゴム）であり、水蒸気バリア性が高いゴム弾性体である。
【００２６】
ブチルゴムの不飽和度は、例えば、０．６〜２．５モル％、好ましくは、０．７〜２．０モル％である。ブチルゴムの不飽和度は、ヨウ素吸着法により測定される。
【００２７】
また、ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、２０〜７０（ＭＬ１＋８、１２５℃）、好ましくは、３０〜６０（ＭＬ１＋８、１２５℃）である。
【００２８】
ブチルゴムは、その粘度平均分子量が、例えば、３０万〜７０万、好ましくは、３０万〜５０万である。
【００２９】
粘度平均分子量は、ＪＩＳ Ｋ ７２５２ ０１（２００８年）に準拠して、標準ポリスチレンを用いて、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）によって測定される。なお、後述の粘度平均分子量についても同様である。
【００３０】
ポリイソブチレンは、イソブチレンの重合体であり、例えば、粘度平均分子量が３０万以上の高分子量ポリイソブチレンである。ポリイソブチレンをブチルゴムと併用することにより、ブチルゴムの高温における流れ性を向上（改善）することができ、優れた水蒸気バリア性を維持して、温度特性を向上させることができる。
【００３１】
ポリイソブチレンは、その粘度平均分子量が、好ましくは、５０万〜３００万、さらに好ましくは、７０〜２００万、とりわけ好ましくは、９０万〜１５０万である。
【００３２】
ポリイソブチレンの粘度平均分子量が上記した範囲に満たないと、後述する複層ガラス３または太陽電池パネル４の組付時に、液だれを生じる場合がある。
【００３３】
一方、ポリイソブチレンの粘度平均分子量が上記した範囲を超えると、形状追従性が低下する場合がある。
【００３４】
ブチルゴムおよびポリイソブチレンの配合割合は、それらの質量基準で、例えば、９／１〜１／６、好ましくは、４／１〜１／３である。
【００３５】
ゴム成分の配合割合は、ゴム成分および特定のポリオレフィンの総量１００質量部に対して、例えば、４０〜９０質量部、好ましくは、５０〜８０質量部である。ゴム成分の配合割合が上記した範囲内にあれば、広い温度領域におけるゴム弾性を維持することにより、水蒸気バリア性が向上する利点がある。
【００３６】
特定のポリオレフィンは、炭素数２〜３（２および／または３）のアルケンを重合させることにより得られるポリオレフィンであり、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはエチレン・プロピレン共重合体が挙げられる。特定のポリオレフィンを本発明のシーリング組成物に配合することにより、特定のポリオレフィンの軟化点の温度領域までは補強性を付与することができる。
【００３７】
ポリエチレンとしては、例えば、線状低密度ポリエチレンなどの低密度ポリエチレン、例えば、中密度ポリエチレン、例えば、高密度ポリエチレンなどが挙げられる。
【００３８】
ポリプロピレンとしては、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレンなどが挙げられる。
【００３９】
エチレン・プロピレン共重合体としては、例えば、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体などが挙げられる。
【００４０】
また、特定のポリオレフィンは、例えば、結晶性ポリオレフィン（具体的には、結晶性ポリエチレンなど）を含んでいる。
【００４１】
また、特定のポリオレフィンの軟化点（環球法）は、例えば、１００〜１５０℃、好ましくは、１１０〜１４０℃である。
【００４２】
特定のポリオレフィンとして、好ましくは、ポリエチレン、さらに好ましくは、結晶性ポリエチレンが挙げられる。
【００４３】
これらの特定のポリオレフィンは、単独使用または２種以上併用することができる。
【００４４】
特定のポリオレフィンの配合割合は、ゴム成分および特定のポリオレフィンの総量１００質量部に対して、例えば、１０〜６０質量部、好ましくは、２０〜５０質量部である。ポリオレフィンの配合割合が上記した範囲に満たないと、常温におけるリーリング材の補強性が十分でない場合がある。
【００４５】
また、シーリング組成物には、例えば、粘着付与剤および／または充填剤を配合することができる。
【００４６】
粘着付与剤は、シーリング組成物から形成されるシートの２５℃および１５０℃における剥離接着力（後述）を向上させるために、シーリング組成物に含有される。粘着付与剤としては、例えば、石油系樹脂、例えば、Ｃ５−炭化水素系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂などの炭化水素系樹脂が挙げられる。粘着付与剤としては、好ましくは、炭化水素系樹脂、さらに好ましくは、クマロン系樹脂が挙げられる。
【００４７】
クマロン系樹脂としては、例えば、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂（クマロン−インデン−スチレン共重合体を含む。）などが挙げられる。好ましくは、クマロン−インデン樹脂が挙げられる。
【００４８】
クマロン系樹脂の軟化点は、例えば、９０〜１４０℃、好ましくは、１００〜１３０℃である。
【００４９】
なお、クマロン系樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ６９１１（１９９５年）に準拠して測定される荷重たわみ温度として算出される。
【００５０】
これらの粘着付与剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００５１】
粘着付与剤の配合割合は、ゴム成分および特定のポリオレフィンの総量１００質量部に対して、例えば、３０質量部を超え、好ましくは、３５質量部以上、さらに好ましくは、４０質量部以上、とりわけ好ましくは、４５質量部以上であり、例えば、１００質量部以下でもある。
【００５２】
粘着付与剤の配合割合が上記下限に満たないと、十分な水蒸気バリア性が得られない場合がある。
【００５３】
一方、粘着付与剤の配合割合が、上記上限を超えると、シール材が脆くなる場合がある。
【００５４】
充填剤は、シール材の補強性を向上させるための補強剤としてシーリング組成物に含有される。充填剤としては、例えば、顔料（例えば、無機顔料）などの無機充填剤が挙げられ、具体的には、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウムまたは軽質炭酸カルシウムなど）、タルク、酸化チタン、カーボンブラック、シリカ、酸化マグネシウムなどが挙げられる。充填剤としては、好ましくは、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、カーボンブラック、さらに好ましくは、カーボンブラックが挙げられる。
【００５５】
充填剤は、単独使用または２種以上併用することができる。好ましくは、カーボンブラックの単独使用が挙げられる。
【００５６】
充填剤の平均粒子径は、例えば、１ｎｍ〜１０００μｍ、好ましくは、１０ｎｍ〜１００μｍである。
【００５７】
充填剤の配合割合は、ゴム成分および特定のポリオレフィンの総量１００質量部に対して、例えば、０．１〜１００質量部、好ましくは、０．５〜１０質量部である。充填剤の配合割合が上記した範囲内にあれば、補強性を向上させることができる。
【００５８】
また、シーリング組成物には、必要により、例えば、軟化剤、さらには、吸湿化合物（例えば、シリカゲル、アルミナ、ゼオライトなど）、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系）、滑剤、老化防止剤、帯電防止剤、可塑剤、熱安定剤、シランカップリング剤（例えば、加水分解性シリル基含有化合物など）、発泡剤などの添加剤を適宜の割合で添加することができる。
【００５９】
軟化剤は、シール材の取り扱い性を向上させるために、必要によりシール材に含有される。軟化剤としては、例えば、低分子量ポリイソブチレン、液状ポリブテン、オイル類（例えば、プロセスオイルなど）、パラフィン類、ワックス類、アロマ類、アスファルト類、乾性油類、動植物油類などが挙げられる。軟化剤としては、好ましくは、低分子量ポリイソブチレンが挙げられる。
【００６０】
低分子量ポリイソブチレンの粘度平均分子量は、例えば、３０万未満、好ましくは、１〜２５万、さらに好ましくは、３〜６万である。
【００６１】
これらの軟化剤は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００６２】
軟化剤の配合割合は、ゴム成分および特定のポリオレフィンの総量１００質量部に対して、例えば、０．５〜３０質量部、好ましくは、１〜２５質量部である。軟化剤の配合割合が上記した範囲内であれば、シール材の取扱性を向上させることができる。
【００６３】
そして、本発明のシーリング組成物は、上記した各成分を上記した割合で配合して、加熱して混練して混練物として得ることができる。
【００６４】
混練は、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式混練機や、２軸混練機などの連続混練機などが用いられる。混練における加熱温度は、例えば、７０〜１３０℃、好ましくは、９０〜１２０℃である。
【００６５】
このようにして得られたシーリング組成物は、適宜の形状に成形することにより、シール材を得ることができる。
【００６６】
図１は、本発明のシーリング組成物からなるシール材の一実施形態の断面図を示し、図２は、９０度剥離接着力試験において、試験片をガラス板に貼着する方法を説明する工程図を示す。
【００６７】
次に、本発明のシーリング組成物からなるシール材について、図１を参照して説明する。
【００６８】
上記により得られたシーリング組成物を、例えば、押出機、カレンダーロール、プレス機（熱プレス機）などの成形装置により、加熱して、例えば、シート形状に成形して、シートを得る。次いで、得られたシートを離型フィルム２の表面に積層する。好ましくは、成形装置として、押出機、カレンダーロールが用いられ、さらに好ましくは、カレンダーロールが用いられる。なお、シートは、テープ、および／または、フィルムを含んでいる。
【００６９】
離型フィルム２としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの合成樹脂フィルムなど、公知の離型フィルムが挙げられる。離型フィルム２の厚みは、例えば、１〜１０００μｍである。離型フィルム２の表面には、例えば、離型処理を施すこともできる。
【００７０】
このようにして、シートとしてのシール材（第１シール材）１を得る。
【００７１】
シール材１は、長手方向に延びる長尺状の広幅平帯状に形成される。
【００７２】
シール材１の厚みは、図４（ｄ）および図７（ｅ）が参照されるように、中間層６および封止樹脂層９の寸法によって適宜選択され、例えば、０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．４〜１．０ｍｍである。
【００７３】
また、シール材１の幅（長手方向に対する直交方向長さ）は、例えば、５〜３０ｍｍ、好ましくは、１０〜２０ｍｍである。
【００７４】
なお、シール材１の表面（下面）には、図１に示すように、離型フィルム２を積層して、それらの積層体をロール状に巻回することもできる。
【００７５】
そして、シール材１を２５℃でガラス板に貼着した後、ガラス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力は、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上である。
【００７６】
上記した９０度剥離接着力が上記下限に満たないと、常温における形状追従性が不十分となる。
【００７７】
上記した９０度剥離接着力は、次のようにして測定する。
【００７８】
まず、図２（ａ）に示すように、例えば、裏打ち材３１を、シール材１の裏面（離型フィルム２が積層される面３４に対する逆側面、図２（ａ）における上面。）３３に積層して、裏打ち材３１によりシール材１を裏打ちする。
【００７９】
裏打ち材３１としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムなどの樹脂フィルム、例えば、銅箔などの金属箔などが挙げられる。裏打ち材３１の厚みは、例えば、１〜１０００μｍである。
【００８０】
次いで、シール材１を、１０ｍｍ幅に切り出して短冊状の試験片３０を作製する。
【００８１】
次いで、図２（ａ）の仮想線で示すように、離型フィルム２を試験片３０から引き剥がし、その後、図２（ｂ）に示すように、２５℃において、離型フィルム２が引き剥がされた表面（裏打ち材３１が積層される裏面３３に対する逆側面、図２（ｂ）における下面。）３４が、ガラス板３２の表面３５に接触するように、試験片３０とガラス板３２とを重ね合わせる。その後、２５℃で、例えば、所定の重さを負荷することにより、試験片３０をガラス板３２に貼着させる。
【００８２】
なお、ガラス板３２の表面３５の表面粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠する十点平均粗さ）は、例えば、０．０１〜１０μｍの範囲である。
【００８３】
次いで、試験片３０およびガラス板３２を、２５℃で、例えば、１０〜６０分間放置した後、引張試験機にセットする。その後、試験片３０を、２５℃で、ガラス板３２に対して９０度の角度で、速度３００ｍｍ／分で、ガラス板３２から剥離したときの剥離接着力を測定する。
【００８４】
上記した９０度剥離接着力は、好ましくは、０．１５Ｎ／１０ｍｍ以上、さらに好ましくは、０．２５Ｎ／１０ｍｍ以上、とりわけ好ましくは、０．４０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、また、２．０Ｎ／１０ｍｍ未満でもある。
【００８５】
一方、シール材１を１５０℃でガラス３２板に貼着した後、ガラス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの剥離接着力は、２Ｎ／１０ｍｍ以上である。
【００８６】
上記した９０度剥離接着力が上記下限に満たないと、ガラス板３２に対する接着力が不十分となり、水蒸気バリア性が不十分となる。
【００８７】
上記した９０度剥離接着力は、次のようにして測定する。
【００８８】
すなわち、図２（ａ）および図２（ｂ）が参照されるように、試験片３０を２５℃でガラス板３２に貼着し、貼着後に加熱工程および冷却工程を順次実施する以外は、２５℃でガラス板３２に貼着した後、ガラス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力と同様に処理して測定する。
【００８９】
加熱工程では、ガラス板３２に貼着した試験片３０を、例えば、真空熱プレス機により加熱する。具体的には、真空雰囲気下、例えば、圧力０．０５〜０．５ＭＰａ、１〜６０分間、１５０℃で熱プレスすることにより、試験片３０をガラス板３２に熱圧着する。
【００９０】
冷却工程では、熱圧着後の試験片３０を、例えば、１０分間以上、４８時間以下、放冷する。
【００９１】
上記した９０度剥離接着力は、好ましくは、３Ｎ／１０ｍｍ以上、さらに好ましくは、４Ｎ／１０ｍｍ以上、とりわけ好ましくは、８Ｎ／１０ｍｍ以上、もっとも好ましくは、１５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、また、１００Ｎ／１０ｍｍ以下でもある。
【００９２】
そして、このようにして得られるシール材１は、各種産業製品の封止に用いられる。
【００９３】
好ましくは、複層ガラスおよび太陽電池パネルの封止に用いられる。
【００９４】
図３は、本発明の複層ガラスの一実施形態（シール材が４枚からなる態様）、図４は、図３（ａ）に示す複層ガラスの製造方法を説明する工程図を示す。
【００９５】
なお、図３（ｂ）において、上側ガラス層１０は、シール材１の相対配置を明確に示すため、省略されている。
【００９６】
次に、上記したシール材によって周端部が封止される複層ガラスについて、図３を参照して説明する。
【００９７】
図３において、この複層ガラス３は、厚み方向に互いに間隔を隔てて配置される２枚のガラス層としての、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１と、それらの間に設けられ、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の内側に配置される中間層６と、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の間に充填されるシール材１とを備えている。
【００９８】
上側ガラス層１０は、複層ガラス３の最表面（上面）側に設けられ、平面視略矩形状に形成されている。上側ガラス層１０の厚みは、例えば、０．５〜３．２ｍｍである。
【００９９】
下側ガラス層１１は、複層ガラス３の最裏面（下面）側に設けられ、平面視において、上側ガラス層１０と同じ大きさの略矩形状に形成されている。下側ガラス層１１の厚みは、例えば、０．５〜３．２ｍｍである。
【０１００】
中間層６は、平面視において、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１より小さい略矩形状に形成されている。
【０１０１】
中間層６を形成する材料は、封止樹脂層９（後述）を形成する材料であり、例えば、特に限定されず、具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリフッ化ビニリデンなどの樹脂が挙げられる。中間層６の厚みは、例えば、０．３〜１．０ｍｍである。
【０１０２】
シール材１は、中間層６を封止している。また、シール材１は、図３（ｂ）に示すように、縦方向に長く延びる平面視略矩形状の２枚の縦シール材１３と、各縦シール材１３の縦方向両端部に接触し、横方向に長く延びる平面視略矩形状の２枚の横シール材１４とを備えている。
【０１０３】
縦シール材１３は、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の横方向両端部の厚み方向間に充填されている。また、横シール材１４は、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の縦方向両端部の厚み方向間に充填されている。
【０１０４】
次に、上記した複層ガラス３を製造する方法について、図４を参照して説明する。
【０１０５】
この方法では、図４（ａ）に示すように、まず、上側ガラス層１０を用意する。
【０１０６】
次いで、図４（ｂ）に示すように、中間層６としての封止樹脂層９を上側ガラス層１０の下面に配置する。
【０１０７】
封止樹脂層９は、上側ガラス層１０の周端部が露出するように、配置する。
【０１０８】
封止樹脂層９の厚みＴ１は、例えば、０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．４〜１．０ｍｍに設定されている。
【０１０９】
次いで、図４（ｃ）に示すように、上記した図３（ｂ）に示す縦シール材１３および横シール材１４を備えるシール材１を、上記した配置で貼着（仮固定）する。シール材１は、必要により、溶融させながら配置（熱融着）する。
【０１１０】
シール材１の厚みＴ２は、上記した封止樹脂層９（圧着前の封止樹脂層９）の厚みＴ１に対して、例えば、厚く、または、同一の厚みに設定され、具体的には、１００〜２００％、好ましくは、１０５〜１２０％である。より具体的には、シール材１の厚みＴ２は、例えば、０．３〜２．０ｍｍ、好ましくは、０．４〜１．０ｍｍである。
【０１１１】
シール材１の厚みＴ２が上記した範囲を超えると、下側ガラス層１１との貼り合わせ時の加工性が低下したり、封止樹脂層９から発生するガス（例えば、ＥＶＡから発生する酢酸ガス）および／または空気が抜けずに、気泡が封止樹脂層９に残存する場合がある。
【０１１２】
一方、シール材１の厚みが上記した範囲に満たないと、複層ガラス３の周端部５のシール性を十分に確保することができない場合がある。
【０１１３】
その後、この方法では、図４（ｄ）に示すように、下側ガラス層１１を封止樹脂層９およびシール材１に貼着する。
【０１１４】
下側ガラス層１１を封止樹脂層９およびシール材１に貼着するには、下側ガラス層１１をシール材１の下面に接触させて、上方に向けて、下側ガラス層１１を圧着する。圧着としては、例えば、必要により、熱圧着などが挙げられる。
【０１１５】
圧着の条件は、常温または加熱雰囲気下で、圧力が、例えば、０．０５〜０．５ＭＰａ、好ましくは、０．０５〜０．２ＭＰａであり、圧着時間が、例えば、１〜６０分間、好ましくは、１０〜３０分間である。
【０１１６】
熱圧着の場合は、温度が、例えば、１００〜１８０℃、好ましくは、１１０〜１６０℃である。
【０１１７】
圧着により、シール材１が圧縮され、シール材１の厚みＴ２が封止樹脂層９の厚みＴ１より厚い場合には、圧着後のシール材１の厚みＴ３と封止樹脂層９の厚みＴ１とが略同一となる。
【０１１８】
これにより、周端部５に、シール材１が充填された複層ガラス３を得ることができる。
【０１１９】
そして、上記したシール材１は、常温（例えば、２０〜３０℃）における形状追従性に優れているので、常温で、複層ガラス３に簡易かつ確実に貼着することができる。
【０１２０】
また、このシール材１は、高温（例えば、１００〜１６０℃）で加熱した後の密着性に優れているため、シール材１を複層ガラス３に貼着した後、高温で加熱することにより、それらに優れた水蒸気バリア性を付与することができる。
【０１２１】
そのため、複層ガラス３の性能の低下を有効に防止して、優れた信頼性を付与することができる。
【０１２２】
具体的には、後述する実施例により測定されるシール材１の水蒸気バリア性は、例えば、２．０％以下、好ましくは、１．５％以下、さらに好ましくは、１．０％以下、とりわけ好ましくは、０．５％以下、もっとも好ましくは、０．３％であり、また、０％以上でもある。
【０１２３】
なお、上記した説明では、中間層６を樹脂からなる樹脂層（封止樹脂層９）として形成しているが、例えば、空気または不活性気体（例えば、窒素など）からなる空気層として形成することができ、さらには、真空状態（あるいは減圧状態）とした真空層として形成することもできる。
【０１２４】
図５は、太陽電池モジュール（シール材が１枚からなる態様）の平面図を示す。
【０１２５】
上記した説明では、シール材１を、４枚の平面視略矩形状のシール材（２枚の縦シール材１３および２枚の横シール材１４）から形成しているが、例えば、図５に示すように、１枚のシール材から形成することもできる。
【０１２６】
シール材１は、例えば、図示しないが、上記した成形装置により、平面視略矩形状に形成し、その後、中央（縦方向中央および横方向中央）を打ち抜き加工することにより得ることができる。
【０１２７】
図６は、本発明の太陽電池パネルの一実施形態、図７は、図６（ａ）に示す太陽電池パネルの製造方法を説明する工程図、図８は、図６に示す太陽電池パネルを備えるフレームレス太陽電池モジュール（第２シール材が設けられたフレームレス太陽電池モジュール）の一部拡大断面図、図９は、図６に示す太陽電池パネルを備える太陽電池モジュール（フレームが設けられた太陽電池モジュール）の説明図を示す。
【０１２８】
次に、上記したシール材によって周端部が封止される太陽電池パネルについて、図６および図７を参照して説明する。
【０１２９】
なお、以降の各図面において、上記した各部に対応する部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【０１３０】
図６において、この太陽電池パネル４は、ガラス層としての上側ガラス層１０と、上側ガラス層１０と下方に間隔を隔てて配置される支持層としての下側ガラス層１１と、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の間に設けられ、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の内側に配置される太陽電池素子８およびそれを封止する封止樹脂層９と、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の周端部５の間に充填されるシール材１とを備えている。
【０１３１】
太陽電池素子８としては、例えば、結晶シリコン系やアモルファスシリコン系などの公知の太陽電池素子が挙げられる。太陽電池素子８は、略矩形平板形状をなし、平面視において、上側ガラス層１０および下側ガラス層１１の中央部に配置されている。
【０１３２】
また、太陽電池素子８は、上側ガラス層１０の下面に積層されている。太陽電池素子８の厚みは、封止樹脂層９の厚みより薄く、具体的には、例えば、０．０１〜５００μｍである。
【０１３３】
封止樹脂層９は、太陽電池素子８を封止している。
【０１３４】
シール材１は、封止樹脂層９を封止している。
【０１３５】
次に、上記した太陽電池パネル４を製造する方法について、図７を参照して説明する。
【０１３６】
この方法では、まず、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、太陽電池素子８を上側ガラス層１０の下面に配置する。
【０１３７】
次いで、図７（ｃ）に示すように、封止樹脂層９を配置する。
【０１３８】
封止樹脂層９は、太陽電池素子８を被覆し、かつ、上側ガラス層１０の周端部が露出するように、配置する。
【０１３９】
次いで、図７（ｄ）に示すように、シール材１を貼着（仮固定）する。
【０１４０】
その後、この方法では、図７（ｅ）に示すように、下側ガラス層１１を封止樹脂層９およびシール材１に貼着する。
【０１４１】
下側ガラス層１１を封止樹脂層９およびシール材１に貼着するには、下側ガラス層１１をシール材１の下面に接触させて、上方に向けて、下側ガラス層１１を圧着する。圧着では、例えば、真空（減圧）下で、圧着する。
【０１４２】
これにより、周端部５に、シール材１が充填された太陽電池パネル４を得ることができる。
【０１４３】
この太陽電池パネル４では、上記した複層ガラス３の作用効果に加えて、太陽電池素子８の劣化に起因する発電効率の低下を有効に防止することができる。
【０１４４】
なお、上記した説明では、本発明の支持層を、下側ガラス層１１として説明しているが、例えば、透湿性樹脂などの樹脂からなる下側樹脂層（バックシート）１１として形成することもできる。
【０１４５】
また、上記した図６の太陽電池パネル４は、フレームを用いないフレームレス太陽電池モジュール１２として用いることができ、あるいは、図９に示すように、フレームを用いる太陽電池モジュール７として用いることもできる。
【０１４６】
また、図８に示すように、フレームレス太陽電池モジュール１２は、太陽電池パネル４の周端部５に公知のシール材（第２シール材）１５が設けられたフレームレス太陽電池モジュール１２として用いることもできる。
【０１４７】
図８において、第２シール材１５は、太陽電池パネル４の周端部５において、太陽電池パネル４の内側に向かって開く断面略コ字形状に形成されており、上側ガラス層１０の周側面および上面と、第１シール材１の周側面と、下側ガラス層１１の周側面および下面とに、連続して形成されている。
【０１４８】
図９において、この太陽電池モジュール７は、太陽電池パネル４と、太陽電池パネル４の周端部５に設けられるフレーム１６と、それらの間に介在される第２シール材１５とを備えている。
【０１４９】
フレーム１６は、太陽電池パネル４の各辺に沿って、それぞれ設けられる。フレーム１６は、太陽電池パネル４に向かって内側に開く断面略コ字形状に形成されている。フレーム１６は、例えば、金属材料（アルミニウムなど）や樹脂材料（アクリル樹脂など）から形成され、好ましくは、金属材料から形成されている。
【０１５０】
フレーム１６は、図９（ｂ）に示すように、各辺に沿う長手方向両端部が互いに接合されて４つの角を形成し、平面視において略矩形枠状となるように組み付けられる。
【実施例】
【０１５１】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１５２】
実施例１〜４および比較例１
表１に記載される各成分を、表１の配合処方に従って、ニーダー（ＤＳ１−５ＧＨＢ−Ｅ型、１Ｌニーダー、６インチオープンロール付き、モリヤマ社製）に一括投入して、１２０℃で混練し、シーリング組成物を混練物として調製した。
【０１５３】
次いで、得られた混練物を、カレンダーロール（カレンダーロール４Ｌ−８ａ、日立製作所社製）で、厚み０．５ｍｍおよび厚み１．０ｍｍにそれぞれ圧延成形することにより、シーリング組成物からなるシール材を得た。なお、カレンダーロールの圧延条件は、ロール温度を３０〜９０℃に調製し、上流側ロールのロール速度（Ｒ）に対する、それの搬送方向下流側に配置される下流側ロール（Ｒ’）の割合（Ｒ’／Ｒ）を１．１に調整した。
【０１５４】
その後、シール材の片面に離型フィルムを積層して、ロール状に巻回した（図１参照）。その後、所定の幅となるように幅方向両端部を切断（幅加工）することにより、実施例１〜４および比較例１のシール材をそれぞれ得た。
【０１５５】
比較例２
アクリルフォーム層と、アクリルフォーム層の両面（表面および裏面）に積層されたアクリル系接着剤層と、一方のアクリル系粘着剤層の表面に積層された離型フィルムとを備える両面粘着テープ（商品名「ハイパージョイントＨ９００８」、日東電工社製、厚み０．８ｍｍ）を、比較例２のシール材として用意した。
【０１５６】
【表１】
なお、表１の各成分の詳細を以下に記載する。
ＪＳＲ ＢＵＴＹＬ ♯０６５：ブチルゴム、不飽和度０．８モル％、ムーニー粘度３２（ＭＬ１＋８、１２５℃）、ＪＳＲ社製
Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ−１００ＥＰ：高分子量ポリイソブチレン、粘度平均分子量１１０万、ＢＡＳＦ社製
ＤＦＤ−２００５：結晶性ポリエチレン、日本ユニカー社製
エスクロンＶ−１２０：クマロン−インデン−スチレン共重合体、軟化点（荷重たわみ温度）１２０℃、日塗化学社製
シースト３Ｈ：カーボンブラック、平均粒子径２７ｎｍ、東海カーボン社製
テトラックス４Ｔ：低分子量ポリイソブチレン、粘度平均分子量４万、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製
テトラックス５Ｔ：低分子量ポリイソブチレン、粘度平均分子量５万、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製
（評価）
各実施例および各比較例で得られたシール材について、（１）２５℃で貼着後の９０度剥離接着力、（２）１５０℃で貼着後の９０度剥離接着力、および、（３）水蒸気バリア性について評価した。
【０１５７】
各評価の詳細を以下に記載する。
（１）２５℃で貼着後の９０度剥離接着力試験
実施例１〜４および比較例２の厚み０．５ｍｍのシール材について、２５℃で貼着後の９０度剥離接着力試験を実施した。
【０１５８】
すなわち、まず、図２（ａ）に示すように、厚み３８μｍのＰＥＴフィルムからなる裏打ち材（表面が剥離処理されていない）３１を、シール材１の裏面３３に積層して、裏打ち材３１によりシール材１を裏打ちした。
【０１５９】
次いで、シール材１を１０ｍｍ幅に切り出し、短冊状の試験片３０を作製した。
【０１６０】
次いで、図２（ａ）の仮想線で示すように、離型フィルム２を試験片３０から引き剥がし、その後、図２（ｂ）に示すように、２５℃において、シール材１の表面３４が、厚み３．２ｍｍの白板未強化ガラス（ＡＧＣ社製）からなるガラス板３２の表面３５（表面粗さＲｚ：０．０６μｍ）に接触するように、試験片３０とガラス板３２とを重ね合わせた。
【０１６１】
その後、２５℃で、その上を２Ｋｇのローラーで１往復することにより、試験片３０をガラス板３２に貼着させた。
【０１６２】
次いで、試験片３０およびガラス板３２を、２５℃で３０分放置した後、引張試験機に配置した。次いで、試験片３０を、ガラス板３２に対して９０度の角度で、速度３００ｍｍ／分で、試験片３０を剥離したときの剥離接着力を測定した。
【０１６３】
その結果を、表１に示す。
【０１６４】
一方、比較例１については、シール材が、ホットメルト型であるため、２５℃ではガラス板３２に貼着することができず、そのため、９０度剥離接着力を測定することができなかった。
（２）１５０℃で貼着後の９０度剥離接着力試験
実施例１〜４および比較例１の厚み０．５ｍｍのシール材と、比較例２のシール材とを、２５℃でガラス板３２に貼着し、貼着後に加熱工程および冷却工程を順次実施した以外は、２５℃でガラス板３２に貼着した後、ガラス板３２に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力と同様に処理してそれぞれ測定した。
【０１６５】
すなわち、加熱工程では、試験片３０を、真空加熱プレス機により、真空雰囲気下、０．１ＭＰａ、１０分間、１５０℃で熱プレスして、ガラス板３２に熱圧着した。
【０１６６】
冷却工程では、熱圧着後の試験片３０を、２４時間放冷した。
【０１６７】
その結果を、表１に示す。
（３）水蒸気バリア性試験
実施例１〜４および比較例１の厚み１．０ｍｍのシール材と、比較例２のシール材とについて、次に説明する測定装置を用いて、水蒸気バリア性試験を実施した。
【０１６８】
すなわち、図１０において、測定装置２０は、上端部にリング形状の鍔２１が設けられた有底円筒状のカップ２２と、鍔２１と厚み方向に間隔を隔てて対向配置されるガラス板２３とを備えている。カップ２２は、アルミ製であり、底壁２４の深さが１５ｍｍ、内径が６０ｍｍである。
【０１６９】
また、測定装置２０において、カップ２２の底壁２４の上面には、吸湿剤２５が均一に積層されている。吸湿剤２５は、塩化カルシウムからなり、質量が１０ｇである。
【０１７０】
そして、実施例１〜４と、比較例１および２のシール材１とを、鍔２１より幅狭（５ｍｍ幅）のリング形状に対応するように切断加工した後、それを鍔２１の上面に配置し、その後、ガラス板２３をシール材１に、１５０℃で熱圧着させて、カップ２２の円筒内を封止した。その後、この装置２０を、４０℃、９２％ＲＨの高温高湿器に投入し、１００時間後の装置２０全体の質量を測定した。なお、上記の熱圧着時に、シール材１に液だれがないことを確認した。
【０１７１】
水蒸気バリア性％は、加湿前の測定装置２０全体の質量に対する加湿後の測定装置２０全体の質量増加率として示す。
【０１７２】
その結果を表１に示す。
【符号の説明】
【０１７３】
１ シール材（シート）
３ 複層ガラス
４ 太陽電池パネル
５ 周端部
６ 中間層
７ 太陽電池モジュール
８ 太陽電池素子
９ 封止樹脂層
１０ 上側ガラス層
１１ 下側ガラス層
１２ フレームレス太陽電池モジュール
３２ ガラス板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分と、
炭素数２〜３のアルケンを重合させることにより得られるポリオレフィンと
を含有するシーリング組成物であり、
前記シーリング組成物から形成されたシートを２５℃でガラス板に貼着した後、前記ガラス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、
前記シートを１５０℃でガラス板に貼着した後、前記ガラス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、２Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする、シーリング組成物。
【請求項２】
粘着付与剤をさらに含有し、
前記粘着付与剤は、軟化点が９０〜１４０℃のクマロン系樹脂を含有し、
前記粘着付与剤の配合割合が、前記ゴム成分および前記ポリオレフィンの総量１００質量部に対して、３０質量部を超えることを特徴とする、請求項１に記載のシーリング組成物。
【請求項３】
前記ゴム成分が、ブチルゴムおよびポリイソブチレンを含有することを特徴とする、請求項１または２に記載のシーリング組成物。
【請求項４】
充填剤をさらに含有し、
前記充填剤の配合割合が、前記ゴム成分および前記ポリオレフィンの総量１００質量部に対して、０．１〜１００質量部であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシーリング組成物。
【請求項５】
前記充填剤が、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンおよびカーボンブラックからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項４に記載のシーリング組成物。
【請求項６】
複層ガラスの端部の封止に用いられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシーリング組成物。
【請求項７】
厚み方向に互いに間隔を隔てて配置される２枚のガラス層と、
２枚の前記ガラス層の間に設けられ、前記ガラス層の端部の内側に配置される中間層と、
２枚の前記ガラス層の端部の間に、前記中間層を封止するように充填され、請求項６に記載のシーリング組成物からなるシール材と
を備えることを特徴とする、複層ガラス。
【請求項８】
太陽電池パネルの端部の封止に用いられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシーリング組成物。
【請求項９】
ガラス層と、
前記ガラス層と厚み方向に間隔を隔てて配置される支持層と、
前記ガラス層および前記支持層の間に設けられ、前記ガラス層および前記支持層の端部の内側に配置される太陽電池素子およびそれを封止する封止樹脂層と、
前記ガラス層および前記支持層の端部の間に、前記封止樹脂層を封止するように充填され、請求項８に記載のシーリング組成物からなるシール材と
を備えることを特徴とする、太陽電池パネル。
【請求項１】
ゴム成分と、
炭素数２〜３のアルケンを重合させることにより得られるポリオレフィンと
を含有するシーリング組成物であり、
前記シーリング組成物から形成されたシートを２５℃でガラス板に貼着した後、前記ガラス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、０．１Ｎ／１０ｍｍ以上であり、
前記シートを１５０℃でガラス板に貼着した後、前記ガラス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で剥離したときの９０度剥離接着力が、２Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする、シーリング組成物。
【請求項２】
粘着付与剤をさらに含有し、
前記粘着付与剤は、軟化点が９０〜１４０℃のクマロン系樹脂を含有し、
前記粘着付与剤の配合割合が、前記ゴム成分および前記ポリオレフィンの総量１００質量部に対して、３０質量部を超えることを特徴とする、請求項１に記載のシーリング組成物。
【請求項３】
前記ゴム成分が、ブチルゴムおよびポリイソブチレンを含有することを特徴とする、請求項１または２に記載のシーリング組成物。
【請求項４】
充填剤をさらに含有し、
前記充填剤の配合割合が、前記ゴム成分および前記ポリオレフィンの総量１００質量部に対して、０．１〜１００質量部であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のシーリング組成物。
【請求項５】
前記充填剤が、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンおよびカーボンブラックからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項４に記載のシーリング組成物。
【請求項６】
複層ガラスの端部の封止に用いられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシーリング組成物。
【請求項７】
厚み方向に互いに間隔を隔てて配置される２枚のガラス層と、
２枚の前記ガラス層の間に設けられ、前記ガラス層の端部の内側に配置される中間層と、
２枚の前記ガラス層の端部の間に、前記中間層を封止するように充填され、請求項６に記載のシーリング組成物からなるシール材と
を備えることを特徴とする、複層ガラス。
【請求項８】
太陽電池パネルの端部の封止に用いられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシーリング組成物。
【請求項９】
ガラス層と、
前記ガラス層と厚み方向に間隔を隔てて配置される支持層と、
前記ガラス層および前記支持層の間に設けられ、前記ガラス層および前記支持層の端部の内側に配置される太陽電池素子およびそれを封止する封止樹脂層と、
前記ガラス層および前記支持層の端部の間に、前記封止樹脂層を封止するように充填され、請求項８に記載のシーリング組成物からなるシール材と
を備えることを特徴とする、太陽電池パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−８２７６５（Ｐ２０１３−８２７６５Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２１６９９（Ｐ２０１１−２２１６９９）
【出願日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]