ステンレス鋼の連続鋳造方法

【目的】本発明はステンレス鋼の連続鋳造方法において、鋳造された鋳片の芯部の粗構造部分であるザクからの酸化を防止することを目的とする。
【構成】ターンデイシュ１から鋳造型４内へステンレス鋼の溶湯３を流下させて鋳片５を鋳造し連続的に引出す際、鋳片５の凝固率が１５容量％以上になる位置で圧下することによって芯部に形成されるザクを押潰す。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステンレス鋼の連続鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼の連続鋳造方法は図３に示すようにターンデイシュ(1) の流下口(2) からステンレス鋼の溶湯(3) を鋳造型(4) 内に流下せしめ、該鋳造型(4) にて鋳片(5) に鋳造して連続的に引出す方法である。
【０００３】この際、溶湯(3) は鋳造型(4) によって外周から冷却され、鋳造型(4) 内では鋳造される鋳片(5) においては芯部の溶融相Ｍの周りに凝固相Ｓが存在する状態となり、冷却されるにしたがって凝固相Ｓの容量％が次第に増大する。そして凝固相Ｓの熱収縮によって鋳造された鋳片(5) の芯部の構造が粗になっていわゆるザク(6) が形成される。鋳造された鋳片(5) を切断すると図４に示すようにその切断面(5A)にザク(6)が露出し、そのまゝ放置するとザク(6) の部分から鋳片(5) が酸化される。
【０００４】従来はこのようなザク(6) からの酸化を防止するために、該鋳片(5) の切断面(5A)を溶接したり、切断面付近を押潰すことによってザク(6) を閉塞する方法が行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の酸化防止方法にあっては、鋳片(5) を切断してから溶接あるいは押潰すまでの間に酸化が起こってしまうおそれがあり、完全な酸化防止方法とはならない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、ターンデイシュ(1) からステンレス鋼の溶湯(3) を鋳造型(4) 内に流下せしめ、該鋳造型(4) にて鋳片(5) に鋳造して連続的に引出す連続鋳造法において、該鋳造型(4) から引出した鋳片(5) を中心部固相率１５容量％以上になる位置で圧下するステンレス鋼の連続鋳造方法を提供するものである。
【０００７】
【作用】ターンデイシュ(1) からステンレス鋼の溶湯(3) を鋳造型(4) 内に流下せしめると、該溶湯(3) は鋳造型(4) 内で外周から冷却されて鋳片(5) となるが、鋳造型(4) 内では該鋳片(5) の芯部が溶融相Ｍであり、外周部が凝固相Ｓであり、冷却されるにしたがって凝固相Ｓの容量％が次第に増大する。
【０００８】そこで鋳片(5) の芯部に溶融相Ｍが存在している間に該鋳片(5) を圧下すると、該溶融相Ｍが凝固することによって形成されるザクが押潰される。該鋳片(5) を圧下する時点で中心部固相率が１５容量％に満たない場合は、圧下した後も鋳片(5) の芯部にかなりの比率で溶融相Ｍが存在し、これが凝固するとザクが発生するおそれがある。
【０００９】
【実施例】本発明を図１および図２に示す一実施例によって説明すれば、(1) はステンレス鋼の溶湯(3) が充填されているターンデイシュであり、該ターンデイシュ(1)の流下口(2) から該溶湯(3) が鋳造型(4) 内に流下される。
【００１０】本発明において対象とするステンレス鋼は例えばＳＵＳ４１０，ＳＵＳ４０３，ＳＵＳ４３０等のクロム系ステンレス鋼、ＳＵＳ３０１，ＳＵＳ３０２，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３２１，ＳＵＳ３１６等のクロム−ニッケル系ステンレス鋼等全ての種類のステンレス鋼を含む。
【００１１】上記ターンデイシュ(1) から流下した溶湯(3) は鋳造型(4) により外周から冷却されて鋳片(5) に鋳造されて連続的に引出されるが、該鋳造型(4) 内では芯部に溶融相Ｍが存在し、外周部に凝固相Ｓが存在し、冷却が進むにつれて凝固相Ｓの比率、即ち中心部固相率が増大する。中心部固相率が増大するにつれて溶融相Ｍの周りにはザク(6) が形成されて来るが、中心部固相率１５容量％以上になる位置でカリバーロール(7) 等の圧下手段によって圧下する。
【００１２】このようにして溶融相Ｍの周りのザク(6) が押潰されつゝ該溶融相Ｍが凝固する結果、鋳片(5) の芯部には実質的にザクが存在しなくなる。しかし鋳片(5) の中心部固相率が１５容量％に満たない位置で圧下すると、圧力後において溶融相Ｍの凝固によるザク発生のおそれがある。
【００１３】本発明において望ましい減面率は略１〜５％であり、例えば径３５０mmの鋳片(5) では片面の圧下量が１２mm，両面では２４mmと設定される。また圧下位置は炭素含有量の多い鋼種では凝固末期の収縮量が大きいため中心部固相率がより高くなる位置で圧下されるのが望ましい。例えば炭素含有率が０．０８重量％以下のＳＵＳ３０４では中心部固相率が１５〜３０容量％の位置で圧下され、炭素含有率が０．１２〜０．１８重量％のＳＵＳ４０３では中心部固相率が６０〜８０容量％の位置で圧下されることが望ましい。
【００１４】鋳片(5) の中心部固相率は例えば超音波等で測定されるが、鋳片(5) の比熱、溶湯温度、鋳造型(4) の型面温度等のデータから計算することも出来る。
【００１５】
【発明の効果】したがって本発明では鋳片切断前にザクが解消されるので、ザクからの酸化が完全に防止される。
【図面の簡単な説明】
図１および図２は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】連続鋳造模式図
【図２】圧下部分斜視図図３および図４は従来例を示すものである。
【図３】連続鋳造模式図
【図４】鋳片切断部分斜視図
【符号の説明】
1 ターンデイシュ
2 流下口
3 溶湯
4 鋳造型
5 鋳片
7 カリバーロール

【特許請求の範囲】
【請求項１】ターンデイシュからステンレス鋼の溶湯を鋳造型内に流下せしめ、該鋳造型にて鋳片に鋳造して連続的に引出す連続鋳造法において、該鋳造型から引出した鋳片を中心部固相率１５容量％以上になる位置で圧下することを特徴とするステンレス鋼の連続鋳造方法

【図１】