スライドキャリアー
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御され１３０℃以上の耐熱寸法安定性に優れるタブ用スライドキャリアーに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の高密度実装化に伴い、ＩＣの多ピン化が要求されており、従来のワイヤボンディング方式からタブ（ＴＡＢ：Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式に変わりつつある。タブテープ上にボンディングされたＩＣは、タブテープごとにスライドキャリアーにセットされ、１３０℃以上の高温下でその電気特性がチェックされる（バーンインテスト）。この際に使用されるスライドキャリアーに要求される性能として、ＩＣの静電気による破損、あるいはリーク電流による誤動作を防ぐために、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御されていることが必要である。またスライドキャリアーは１３０℃以上の高温下で何度も使用されるが、１３０℃以上の高温下で大きな寸法収縮が発生せず、タブテープの穴とスライドキャリアーの突起とのはめあい寸法が安定している事が要求される。従来、前記両者の要求を満足するようなスライドキャリアーはなかった。例えば、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御するために、熱可塑性樹脂に導電性カーボンの粉末あるいは繊維を所定の割合で添加した樹脂組成物があるが、スライドキャリアーの好ましい表面抵抗値は絶縁領域の付近にあり、導電性カーボンの添加量による制御は難しく、しばしば所定範囲をはずれる事があった。すなわち、表面抵抗値が１０の６乗Ω未満の場合には、容易に導電性カーボンの添加量により制御できるが、前記表面抵抗の範囲は、導電性カーボンの添加量に対して表面抵抗の変動が大きく、数％の添加量のバラツキにより１０の６乗Ω未満あるいは絶縁領域へずれることがあり問題であった。また、スライドキャリアーは一般に射出成形法により製造されるが、１３０℃以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂としてポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂等を用いた場合には流動性が悪く、製品の場所によって表面抵抗が異なり、例えば製品のゲート部とウエルド部とでは表面抵抗が２桁以上バラツク事もあり問題となっていた。
【０００３】さらに、スライドキャリアーは１３０℃以上の高温下で何度も使用されるが、比較的耐熱性の良い結晶性ポリエステル樹脂あるいはナイロン樹脂等では、１３０℃以上の耐熱寸法安定性が悪い。すなわち１３０℃以上の高温下では、大きな寸法収縮が発生し、ＴＡＢテープとのはめあいが悪くなり、再使用が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＴＡＢテープ上にボンディングされたＩＣが、静電気による破損、あるいはリーク電流による誤動作が無く、１３０℃以上の高温下でその電気特性がチェックできる（バーンインテスト）スライドキャリアーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、すなわち、ポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１００重量％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よりなる樹脂混合物１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されることを特徴とするTAB用スライドキャリアー、または、芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されることを特徴とするTAB用スライドキャリアーの提供により達成される。
【０００６】本発明のＴＡＢ用スライドキャリアーの製造方法としては、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１００重量％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よりなる樹脂混合物１００重量部に、体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物、あるいは芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に、体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から射出成形法等により製造される。本発明の樹脂組成物を構成するポリフェニレンエーテル樹脂とは、下記一般式（Ｉ）
【０００７】
【化１】
（式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 およびＲ4 はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基およびハロ炭化水素オキシ基で構成される群から選択され、ｎはモノマー単位の総数を表わし、２０以上の整数である。）で示される単位を一種以上含有するホモポリマー又はコポリマーであることが望ましい本発明において、好ましいポリフェニレンエーテル樹脂はポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルである。 また、ポリフェニレンエーテル樹脂の２５℃のクロロホルム溶液中で測定して得られる固有粘度は、０．２５〜０．７０dl／g が好ましい。
【０００８】本発明において用いられるスチレン系樹脂とは、ＧＰポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重合物、スチレン・無水マレイン酸共重合物、スチレン・アクリロニトリル共重合物、スチレン・アクリロニトリル・ブタジエン共重合物、スチレン・マレイミド共重合物等が挙げられる。これらのスチレン系樹脂はポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１００重量％に対して６０〜０重量％の割合で混合されるが、好ましくは５０〜０重量％の範囲である。６０重量％を越えると１３０℃以上での寸法安定性が悪い。
【０００９】本発明において用いられるカーボン繊維とは、カーボン繊維の体積固有抵抗測定法ＪＩＳ−Ｒ７６０１に従って測定したとき、従来のカーボン繊維の体積固有抵抗が１０のマイナス３乗Ω・ｃｍ以下であるのにたいして、その体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維である。具体的には、ピッチ系カーボン繊維としてＸｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄）等が挙げられる。また、カーボン繊維の繊維長、繊維径については特に限定されるものではないが一般に繊維長が０．３〜６．０ｍｍで、繊維径が５〜１５μｍのものが用いられる。
【００１０】本発明において用いられる芳香族ポリスルホン樹脂とは、アルカリフェノレート基と電子吸引性スルホン基で活性化された芳香族ハロゲン基とを非プロトン性極性溶媒中で縮合反応させることにより得られる形式の重合体であり、アリーレン結合（芳香族結合）、エーテル結合およびスルホン結合の３者を必須結合単位とする線状重合体である。 これら芳香族ポリスルホン樹脂は、例えば特公昭４０−１００６７号、同４２−７７９９号、同４７−６１７号などに記載の方法によって製造できる。代表的な市販品としてはインペリアル・ケミカル・インダストリ−社の商品名ＶＩＣＴＯＲＥＸが挙げられる。
【００１１】本発明において、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂、あるいは芳香族ポリスルホン樹脂に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維との配合割合は、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂、あるいは芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に対して、カーボン繊維が５〜４０重量部よりなり、好ましくは１０〜３５重量部の範囲である。５重量部未満では、表面抵抗が１０の１４乗Ωを越え、また４０重量部を越えると表面抵抗が１０の６乗Ω未満となり好ましくない。
【００１２】本発明における、ＴＡＢ用スライドキャリアーは、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御されるが、好ましくは表面抵抗が１０の８乗から１０の１１乗Ωの範囲であり、ＩＣの電気特性をチェックするのに最適の範囲である。
【００１３】本発明では、製品の場所による表面抵抗のバラツキの範囲がそれほど厳しくなければ、カーボン繊維とカーボン粉末、あるいは他の導電性フィラー、例えば、銀、銅、金、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、鉄、ステンレス鋼、酸化錫、酸化インジウム、酸化鉛、炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化チタニウム、グラファイトの各種材料を、粉末、フレーク、ビーズ、繊維等の形状で単一または混合して併用することも可能である。
【００１４】本発明においては、機械的強度を改良するために、各種エラストマー等を添加することも可能である。具体的には、スチレン−ブタジエンラバー、スチレン−ブタジエンースチレン３元ブロック共重合体エラストマーおよびそのブタジエン部が水素添加された物、エチレン−プロピレンラバー、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体エラストマー、メチルメタクリレート−エチルアクリレートコアシェル型エラストマー等が挙げられる。
【００１５】本発明における、スライドキャリアーの製造方法は、特に制限はないが、通常公知の方法を採用することができる。すなわち、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂、あるいは芳香族ポリスルホン樹脂とカーボン繊維を高速撹拌機などを用いて均一混合した後、十分な混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶融混練してペレット化した後、射出成形法により製造される。また目的に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維などの補強剤、タルク、炭酸カルシウムなどの充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、および帯電防止剤などを、溶融混練してペレット化する際に添加することができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。なお、実施例および比較例に記したタブ用スライドキャリアーの特性評価は次の方法に従って実施した。
（１） 成形品の表面抵抗射出成形により図１に示す５０mm角、厚み２mmのタブ用スライドキャリアーを成形した。図１において、各Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４点を測定した。測定器は日置電機（株）会社製、絶縁抵抗計３１１９を用いた。
（２） 耐熱寸法安定性前記タブ用スライドキャリアーを１３０℃の恒温炉に２４時間投入した後、一辺５０mmの寸法収縮を測定し、その寸法収縮が０．５mm以内を合格とした。
【００１７】実施例１ポリフェニレンエーテル樹脂［２５℃クロロホルム溶液中での固有粘度［０．４８dl／g ］５０重量部、ハイインパクトポリスチレン樹脂（トーポレックス855-51、三井東圧化学社製）５０重量部、体積固有抵抗が１０のマイナス２乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を１５重量部を配合し、２７０〜３００℃の範囲で混練、ペレット化した。このペレットから射出成形法によりタブ用スライドキャリアーを作製し、前記の方法により評価した結果を表１に示す。
【００１８】実施例２〜５実施例１においてポリフェニレンエーテル樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、カーボン繊維を表１に示す割合に変更した以外は同様とした、その結果を表１および表２に示す。
【００１９】実施例６実施例４において、体積固有抵抗が１Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）に変更した以外は同様とした。その結果を表２に示す。
【００２０】実施例７実施例５において、体積固有抵抗が１０の２乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）に変更した以外は同様とした。その結果を表２に示す。
【００２１】実施例８芳香族ポリスルホン樹脂として、ポリエーテルスルホン樹脂（商品名ＶＩＣＴＯＲＥＸ−ＰＥＳ3600Ｐ、インペリアル・ケミカル・インダストリ−社製）］１０重量部、体積固有抵抗が１Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を ７重量部を配合し、３２０〜３６０℃の範囲で混練、ペレット化した。このペレットから射出成形法によりタブ用スライドキャリアーを作製し、前記の方法により評価したその結果を表３に示す。
【００２２】実施例９〜１０実施例８においてポリエーテルスルホン樹脂、カーボン繊維を表３に示す割合に変更した以外は同様とした、その結果を表３に示す。
【００２３】比較例１〜３実施例１においてポリフェニレンエーテル樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、カーボン繊維の配合割合を変えた以外は実施例１と同様とし、その結果を表４に示す。本発明で規定した配合比をはずれると表面抵抗、高温下の寸法安定性のいずれかが規格をはずれ、十分な実用価値を有するものでない。
【００２４】比較例４実施例２〜３においてカーボン繊維の代りに、カーボン粉末としてケッチェンブラックＥＣ（オランダ・アクゾ社商品名）を用いた以外は同様とした。その結果を表４に示す。表面抵抗値が製品の場所によって大きくばらつく。
【００２５】比較例５実施例２〜３においてカーボン繊維として、体積固有抵抗が１０のマイナス４乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−Ｇ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を用いた以外は同様とした。その結果を表５に示す。表面抵抗値が規格をはずれる。また製品の場所によるばらつきが大きい。
【００２６】比較例６実施例２〜３においてカーボン繊維として、体積固有抵抗が１０の４乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を用いた以外は同様とした。その結果を表５に示す。表面抵抗値が規格をはずれる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
【表５】
【００３２】
【発明の効果】本発明のタブ用スライドキャリァーは、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御され１３０℃以上の耐熱寸法安定性に優れており、その実用価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるタブ用スライドキャリアーの概念図である。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御され１３０℃以上の耐熱寸法安定性に優れるタブ用スライドキャリアーに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の高密度実装化に伴い、ＩＣの多ピン化が要求されており、従来のワイヤボンディング方式からタブ（ＴＡＢ：Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式に変わりつつある。タブテープ上にボンディングされたＩＣは、タブテープごとにスライドキャリアーにセットされ、１３０℃以上の高温下でその電気特性がチェックされる（バーンインテスト）。この際に使用されるスライドキャリアーに要求される性能として、ＩＣの静電気による破損、あるいはリーク電流による誤動作を防ぐために、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御されていることが必要である。またスライドキャリアーは１３０℃以上の高温下で何度も使用されるが、１３０℃以上の高温下で大きな寸法収縮が発生せず、タブテープの穴とスライドキャリアーの突起とのはめあい寸法が安定している事が要求される。従来、前記両者の要求を満足するようなスライドキャリアーはなかった。例えば、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御するために、熱可塑性樹脂に導電性カーボンの粉末あるいは繊維を所定の割合で添加した樹脂組成物があるが、スライドキャリアーの好ましい表面抵抗値は絶縁領域の付近にあり、導電性カーボンの添加量による制御は難しく、しばしば所定範囲をはずれる事があった。すなわち、表面抵抗値が１０の６乗Ω未満の場合には、容易に導電性カーボンの添加量により制御できるが、前記表面抵抗の範囲は、導電性カーボンの添加量に対して表面抵抗の変動が大きく、数％の添加量のバラツキにより１０の６乗Ω未満あるいは絶縁領域へずれることがあり問題であった。また、スライドキャリアーは一般に射出成形法により製造されるが、１３０℃以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂としてポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂等を用いた場合には流動性が悪く、製品の場所によって表面抵抗が異なり、例えば製品のゲート部とウエルド部とでは表面抵抗が２桁以上バラツク事もあり問題となっていた。
【０００３】さらに、スライドキャリアーは１３０℃以上の高温下で何度も使用されるが、比較的耐熱性の良い結晶性ポリエステル樹脂あるいはナイロン樹脂等では、１３０℃以上の耐熱寸法安定性が悪い。すなわち１３０℃以上の高温下では、大きな寸法収縮が発生し、ＴＡＢテープとのはめあいが悪くなり、再使用が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＴＡＢテープ上にボンディングされたＩＣが、静電気による破損、あるいはリーク電流による誤動作が無く、１３０℃以上の高温下でその電気特性がチェックできる（バーンインテスト）スライドキャリアーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、すなわち、ポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１００重量％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よりなる樹脂混合物１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されることを特徴とするTAB用スライドキャリアー、または、芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されることを特徴とするTAB用スライドキャリアーの提供により達成される。
【０００６】本発明のＴＡＢ用スライドキャリアーの製造方法としては、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１００重量％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よりなる樹脂混合物１００重量部に、体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物、あるいは芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に、体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から射出成形法等により製造される。本発明の樹脂組成物を構成するポリフェニレンエーテル樹脂とは、下記一般式（Ｉ）
【０００７】
【化１】
（式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 およびＲ4 はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、ハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基およびハロ炭化水素オキシ基で構成される群から選択され、ｎはモノマー単位の総数を表わし、２０以上の整数である。）で示される単位を一種以上含有するホモポリマー又はコポリマーであることが望ましい本発明において、好ましいポリフェニレンエーテル樹脂はポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルである。 また、ポリフェニレンエーテル樹脂の２５℃のクロロホルム溶液中で測定して得られる固有粘度は、０．２５〜０．７０dl／g が好ましい。
【０００８】本発明において用いられるスチレン系樹脂とは、ＧＰポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重合物、スチレン・無水マレイン酸共重合物、スチレン・アクリロニトリル共重合物、スチレン・アクリロニトリル・ブタジエン共重合物、スチレン・マレイミド共重合物等が挙げられる。これらのスチレン系樹脂はポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１００重量％に対して６０〜０重量％の割合で混合されるが、好ましくは５０〜０重量％の範囲である。６０重量％を越えると１３０℃以上での寸法安定性が悪い。
【０００９】本発明において用いられるカーボン繊維とは、カーボン繊維の体積固有抵抗測定法ＪＩＳ−Ｒ７６０１に従って測定したとき、従来のカーボン繊維の体積固有抵抗が１０のマイナス３乗Ω・ｃｍ以下であるのにたいして、その体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維である。具体的には、ピッチ系カーボン繊維としてＸｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄）等が挙げられる。また、カーボン繊維の繊維長、繊維径については特に限定されるものではないが一般に繊維長が０．３〜６．０ｍｍで、繊維径が５〜１５μｍのものが用いられる。
【００１０】本発明において用いられる芳香族ポリスルホン樹脂とは、アルカリフェノレート基と電子吸引性スルホン基で活性化された芳香族ハロゲン基とを非プロトン性極性溶媒中で縮合反応させることにより得られる形式の重合体であり、アリーレン結合（芳香族結合）、エーテル結合およびスルホン結合の３者を必須結合単位とする線状重合体である。 これら芳香族ポリスルホン樹脂は、例えば特公昭４０−１００６７号、同４２−７７９９号、同４７−６１７号などに記載の方法によって製造できる。代表的な市販品としてはインペリアル・ケミカル・インダストリ−社の商品名ＶＩＣＴＯＲＥＸが挙げられる。
【００１１】本発明において、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂、あるいは芳香族ポリスルホン樹脂に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維との配合割合は、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂、あるいは芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に対して、カーボン繊維が５〜４０重量部よりなり、好ましくは１０〜３５重量部の範囲である。５重量部未満では、表面抵抗が１０の１４乗Ωを越え、また４０重量部を越えると表面抵抗が１０の６乗Ω未満となり好ましくない。
【００１２】本発明における、ＴＡＢ用スライドキャリアーは、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御されるが、好ましくは表面抵抗が１０の８乗から１０の１１乗Ωの範囲であり、ＩＣの電気特性をチェックするのに最適の範囲である。
【００１３】本発明では、製品の場所による表面抵抗のバラツキの範囲がそれほど厳しくなければ、カーボン繊維とカーボン粉末、あるいは他の導電性フィラー、例えば、銀、銅、金、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、鉄、ステンレス鋼、酸化錫、酸化インジウム、酸化鉛、炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化チタニウム、グラファイトの各種材料を、粉末、フレーク、ビーズ、繊維等の形状で単一または混合して併用することも可能である。
【００１４】本発明においては、機械的強度を改良するために、各種エラストマー等を添加することも可能である。具体的には、スチレン−ブタジエンラバー、スチレン−ブタジエンースチレン３元ブロック共重合体エラストマーおよびそのブタジエン部が水素添加された物、エチレン−プロピレンラバー、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体エラストマー、メチルメタクリレート−エチルアクリレートコアシェル型エラストマー等が挙げられる。
【００１５】本発明における、スライドキャリアーの製造方法は、特に制限はないが、通常公知の方法を採用することができる。すなわち、ポリフェニレンエーテル樹脂とスチレン系樹脂、あるいは芳香族ポリスルホン樹脂とカーボン繊維を高速撹拌機などを用いて均一混合した後、十分な混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶融混練してペレット化した後、射出成形法により製造される。また目的に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維などの補強剤、タルク、炭酸カルシウムなどの充填材、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、および帯電防止剤などを、溶融混練してペレット化する際に添加することができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。なお、実施例および比較例に記したタブ用スライドキャリアーの特性評価は次の方法に従って実施した。
（１） 成形品の表面抵抗射出成形により図１に示す５０mm角、厚み２mmのタブ用スライドキャリアーを成形した。図１において、各Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４点を測定した。測定器は日置電機（株）会社製、絶縁抵抗計３１１９を用いた。
（２） 耐熱寸法安定性前記タブ用スライドキャリアーを１３０℃の恒温炉に２４時間投入した後、一辺５０mmの寸法収縮を測定し、その寸法収縮が０．５mm以内を合格とした。
【００１７】実施例１ポリフェニレンエーテル樹脂［２５℃クロロホルム溶液中での固有粘度［０．４８dl／g ］５０重量部、ハイインパクトポリスチレン樹脂（トーポレックス855-51、三井東圧化学社製）５０重量部、体積固有抵抗が１０のマイナス２乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を１５重量部を配合し、２７０〜３００℃の範囲で混練、ペレット化した。このペレットから射出成形法によりタブ用スライドキャリアーを作製し、前記の方法により評価した結果を表１に示す。
【００１８】実施例２〜５実施例１においてポリフェニレンエーテル樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、カーボン繊維を表１に示す割合に変更した以外は同様とした、その結果を表１および表２に示す。
【００１９】実施例６実施例４において、体積固有抵抗が１Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）に変更した以外は同様とした。その結果を表２に示す。
【００２０】実施例７実施例５において、体積固有抵抗が１０の２乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）に変更した以外は同様とした。その結果を表２に示す。
【００２１】実施例８芳香族ポリスルホン樹脂として、ポリエーテルスルホン樹脂（商品名ＶＩＣＴＯＲＥＸ−ＰＥＳ3600Ｐ、インペリアル・ケミカル・インダストリ−社製）］１０重量部、体積固有抵抗が１Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を ７重量部を配合し、３２０〜３６０℃の範囲で混練、ペレット化した。このペレットから射出成形法によりタブ用スライドキャリアーを作製し、前記の方法により評価したその結果を表３に示す。
【００２２】実施例９〜１０実施例８においてポリエーテルスルホン樹脂、カーボン繊維を表３に示す割合に変更した以外は同様とした、その結果を表３に示す。
【００２３】比較例１〜３実施例１においてポリフェニレンエーテル樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、カーボン繊維の配合割合を変えた以外は実施例１と同様とし、その結果を表４に示す。本発明で規定した配合比をはずれると表面抵抗、高温下の寸法安定性のいずれかが規格をはずれ、十分な実用価値を有するものでない。
【００２４】比較例４実施例２〜３においてカーボン繊維の代りに、カーボン粉末としてケッチェンブラックＥＣ（オランダ・アクゾ社商品名）を用いた以外は同様とした。その結果を表４に示す。表面抵抗値が製品の場所によって大きくばらつく。
【００２５】比較例５実施例２〜３においてカーボン繊維として、体積固有抵抗が１０のマイナス４乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−Ｇ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を用いた以外は同様とした。その結果を表５に示す。表面抵抗値が規格をはずれる。また製品の場所によるばらつきが大きい。
【００２６】比較例６実施例２〜３においてカーボン繊維として、体積固有抵抗が１０の４乗Ω・ｃｍであるカーボン繊維Ｘｙｌｕｓ−ＧＣＡ（川崎製鉄、繊維長３ｍｍ、繊維径１２μｍ）を用いた以外は同様とした。その結果を表５に示す。表面抵抗値が規格をはずれる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】
【表５】
【００３２】
【発明の効果】本発明のタブ用スライドキャリァーは、表面抵抗が１０の６乗から１０の１４乗Ωの範囲に制御され１３０℃以上の耐熱寸法安定性に優れており、その実用価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるタブ用スライドキャリアーの概念図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１００重量％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よりなる樹脂混合物１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されることを特徴とするTAB用スライドキャリアー。
【請求項２】 芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されることを特徴とするTAB用スライドキャリアー。
【請求項１】 ポリフェニレンエーテル樹脂４０〜１００重量％、スチレン系樹脂６０〜０重量％よりなる樹脂混合物１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されることを特徴とするTAB用スライドキャリアー。
【請求項２】 芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に体積固有抵抗が１０のマイナス３乗から１０の３乗Ω・ｃｍの範囲にあるカーボン繊維５〜４０重量部を用いてなる樹脂組成物から製造されることを特徴とするTAB用スライドキャリアー。
【図１】
【特許番号】特許第３１４０１４２号（Ｐ３１４０１４２）
【登録日】平成１２年１２月１５日（２０００．１２．１５）
【発行日】平成１３年３月５日（２００１．３．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−４２７２８
【出願日】平成４年２月２８日（１９９２．２．２８）
【公開番号】特開平５−２４３３４８
【公開日】平成５年９月２１日（１９９３．９．２１）
【審査請求日】平成１１年２月１６日（１９９９．２．１６）
【出願人】（０００００５８８７）三井化学株式会社 (2,318)
【参考文献】
【文献】特開 平１−９３１３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１−２３６６３８（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１２年１２月１５日（２０００．１２．１５）
【発行日】平成１３年３月５日（２００１．３．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成４年２月２８日（１９９２．２．２８）
【公開番号】特開平５−２４３３４８
【公開日】平成５年９月２１日（１９９３．９．２１）
【審査請求日】平成１１年２月１６日（１９９９．２．１６）
【出願人】（０００００５８８７）三井化学株式会社 (2,318)
【参考文献】
【文献】特開 平１−９３１３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１−２３６６３８（ＪＰ，Ａ）
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