スラッジ自動排出バルブ

【課題】常時スプリングにより、もち上げられている可動弁は開放状態にあるが、流量の推移による流体圧の増加により、可動弁に加わる圧力がスプリングの引張力より大きくなったときに閉じるスラッジ自動排出バルブの提供。
【解決手段】バルブ本体１内に、スプリング５によるもち上げ式可動弁４を設置する。可動弁４は常時スプリング５によってもち上げられた状態にあり、流体の通過は可能である。ポンプ起動により、流体が配管内を流れ始めスラッジ自動排出バルブに到達した場合、一定時間流体は通過する、と同時にスラッジも排出する。流体量の増加すなわち可動弁４に加わる流体圧の増加により、可動弁４は閉じられる。ポンプ停止した場合流体圧の減少により、可動弁４はスプリング５によってもち上げられ初期の状態となる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管内のスラッジを自動的に排出するバルブである。
【背景技術】
【０００２】
主たる用途としては、融雪設備として雪国に設置されている消雪パイプ施設である。
【０００３】
従来の配管は末端部にゲートバルブ等を設置していた。
【０００４】
配管内にスラッジが蓄積することにより、管口径が挟まれ流体通過機能が著しく損なわれる。
消雪パイプ施設の場合、冬期間使用時は常時ゲートバルブを閉めておく為、スラッジ蓄積が送水側に累積することにより、散水ノズル穴を閉塞し融雪機能を低下させる。
【０００５】
従来は配管内にスラッジ蓄積という現象を認知してから、あるいは消雪パイプ設備の場合、散水ノズルから水がでないという不具合が発生してから、ゲートバルブ等を開放し、手作業又は機械作業等で除去していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上に述べたよう従来の方法では、スラッジ蓄積による様々の弊害を取り除く為に資材、労力、加えて時間を費やしていた。
【０００７】
保守点検作業を怠った場合、管自体が閉塞し、交換あるいは修繕せざるを得ないということになる。
設備を停止して作業をする為、消雪施設の場合生活道路が確保できない等、様々な問題が発生する。
【０００８】
本発明は以上の問題点を解決しようとするものであり、配管内にスラッジが滞留せぬよう施設の一稼動毎に、自動的にスラッジを排出しようとすることが目的のバルブである。
【課題を解決する為の手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成する為にバルブ本体内部にスプリングによる、もち上げ式可動弁を設置する。
【００１０】
流体量の推移に伴い、可動弁に加わる流体圧も増減する。
常時スプリングにより、もち上げられている可動弁は開放状態にあるが、流量の推移による流体圧の増加により、可動弁に加わる圧力がスプリングの引張力より大きくなったとき、可動弁は閉じる。
可動弁が開放状態から閉の状態に移行する時間帯域を利用して流体と共にスラッジを排出する。
【００１１】
バルブ本体にスラッジが滞留せぬようバルブ本体底部をフラット状にし、尚かつ可動弁動作限界位置受部の下部にスリットを設ける。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように、本発明のスラッジ自動排出バルブは、自動的にスラッジが排出されることにより、配管内スラッジ蓄積に伴う様々な弊害が解決される。
【発明を実施する為の最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施の形態を図１〜図１４及び図表に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、図２のＡ−Ａ断面図であり、バルブ本体１より上蓋８を取外した状態図である。
【００１５】
図２は、バルブ本体１に上蓋８及び円形可動弁、ヒンジ支持用ボルト付ピン３（以下ピンと呼ぶ）をセットした状態の平面図である。
【００１６】
図３は、バルブ本体１に上蓋８及びピン３をセットした状態の立面図である。
【００１７】
図４は、バルブ本体１に上蓋８及びピン３をセットした状態の左側面図である。
バルブ本体１内部の円形可動弁４（以下弁と呼ぶ）をセットしていない図であり、バルブ本体１と一体構造の円形可動弁動作限界位置受部７（以下弁ストッパーと呼ぶ）の下部にスリットを設ける。
【００１８】
図５は、バルブ本体１より上蓋８及びピン３をセットした状態の右側面図である。
【００１９】
図６は、バルブ本体１より上蓋８を取外しピン３をセットした状態の平面図である。
バルブ本体１と一体構造のピン３固定用突起部９に設けた雌ネジによりピン３は固定される。
ボルト固定用突起部９は、ピン３の固定が容易になるようボルトに接する面をフラット状にする。
【００２０】
図７は、バルブ本体１より上蓋８及びピン３を取外した状態の平面図である。
ピン３は、セット時にヒンジ２と弁４の穴の通過を容易にする為、先端部に角度をもたせる。
バルブ本体１との固定を強固にする為、雄ネジ六角ボルト構造とする。
【００２１】
図８は、図３のＢ−Ｂ断面でありバルブ本体１より上蓋８及びピン３を取外し、弁４を取付けた状態図である。
【００２２】
図９は、図１３のＣ−Ｃ右側面図である。
スラッジ排出動作の時スラッジが滞留せぬよう下部にスリットを設ける。
【００２３】
図１０は、弁４の立面図である。
【００２４】
図１１は、弁４の右側面図である。
【００２５】
図１２は、弁４の左側面図である。
【００２６】
図１の詳細について下記に述べる。
【００２７】
図１は、バルブ本体より上蓋８を取外した状態図であり、バルブ本体との脱着はネジ構造とする。
【００２８】
図１において右側が送水方向、左側がスラッジ排出方向である。
【００２９】
バルブ本体１の底部は、スラッジが滞留せぬようフラット状とし、尚かつバルブ本体１と一体構造化した弁ストッパー７の下部にスリットを設ける。
【００３０】
バルブ本体１と他の管との接続については、本体をネジ接続雄タイプ、雌タイプ、又は接着接合雄タイプ、雌タイプ、あるいは、ゴム輪接合受口タイプ、ストレートタイプと選定できる。
【００３１】
弁４は、バルブ本体１と一体構造のヒンジ２及び外部より差し込むピン３により支持されている。
【００３２】
弁４に設けたスプリング取付突起部６及びバルブ本体１に設けたスプリング取付突起部６との間にスプリング５を取付ける。
【００３３】
図１３、図１４は図２のＡ−Ａ断面図であり弁４の開閉状態を表す図である。
【００３４】
図１３は、弁４がスプリング５の引張力により上方にもち上げられ流体は右側より左方向へ通過できる状態図である。
【００３５】
図１４は、配管内流量の推移による流体圧の増加により、弁４に加わる圧力がスプリングの引張力により大きくなった時、弁４が移動し始め、最終的には閉じた状態となり流体は通過できない状態図である。
【００３６】
図表は、弁４の開閉及びそれに伴うスラッジ排出の工程を横軸に時間、縦軸に管内流量等を表示した図である。
【００３７】
図表において、弁４の動作について述べる。
バルブ本体１内に設置された弁４は、スプリング５の引張力≧弁４に加わる流体圧、の状態では、スプリング５により上方にもち上げられ流体は通過できる。
流量が増加し、スプリング５の引張力＜弁４に加わる流体圧、の状態になった時弁４は移動し始め、最終的には閉じた状態となり、流体は通過できない。
弁４が開放状態から、閉の状態へ移動する時間帯域を利用して流体とともにスラッジを排出する。
ポンプを停止すると流体圧の減少により弁４はスプリング５によって持ち上げられ初期の状態になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図２】上蓋を取付けた状態の平面図
【図３】上蓋を取付けた状態の立面図
【図４】上蓋を取付けた状態の左側面図
【図５】上蓋を取付けた状態の右側面図
【図６】上蓋を取外した状態の平面図
【図７】ピンを取外した状態の平面図
【図８】図３におけるＢ−Ｂ断面図
【図９】図１３におけるＣ−Ｃ右側面図
【図１０】円形可動弁の立面図
【図１１】図１０における右側面図
【図１２】図１０における左側面図
【図１３】図２におけるＡ−Ａ断面図、円形可動弁開の状態
【図１４】図２におけるＡ−Ａ断面図、円形可動弁閉の状態
【符号の説明】
【００３９】
１バルブ本体
２ヒンジ
３円形可動弁、ヒンジ支持用ボルト付ピン
４円形可動弁
５スプリング
６スプリング取付用突起部
７円形可動弁動作限界位置受部
８上蓋
９ピン固定用突起部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体内にスプリングによる跳ね上げ式可動弁を設置し、バルブ内を通過する流体量の推移に伴う流体圧に反応して、弁そのものを開閉するバルブ
【請求項２】
可動弁が開の状態から閉の状態に移行する、時間帯域を利用し流体とともにスラッジを排出する請求項１記載のバルブ。
【請求項３】
本体内にスラッジが滞留せぬよう本体内部底面をフラット状とし、加えて升受け部にスリットを設ける請求項１記載のバルブ

【図１】