チューブ容器
【課題】アルミ箔をラミネートした積層体を用いて形成した場合と同等の隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を、アルミ箔をラミネートすることなく備えると共に、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を有することのできるチューブ容器を提供する。
【解決手段】内容物を収容する胴部１２が、複数の樹脂層を有する積層体１３によって形成されたチューブ容器１０等のチューブ容器であって、積層体１３は、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４と、この白色ポリオレフィン樹脂層１４よりも外側の層として配置された外側金属蒸着樹脂層１５と、白色ポリオレフィン樹脂層１４よりも内側の層として配置された内側無機蒸着樹脂層１６と、最内層として配置されたシーラント層１７とを含んで構成されている。
【解決手段】内容物を収容する胴部１２が、複数の樹脂層を有する積層体１３によって形成されたチューブ容器１０等のチューブ容器であって、積層体１３は、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４と、この白色ポリオレフィン樹脂層１４よりも外側の層として配置された外側金属蒸着樹脂層１５と、白色ポリオレフィン樹脂層１４よりも内側の層として配置された内側無機蒸着樹脂層１６と、最内層として配置されたシーラント層１７とを含んで構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器に関し、特に内容物を収容する胴部が複数の樹脂層を有する積層体によって形成された、チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
光に対する高い隠蔽性（遮光性）や高い水蒸気バリヤー性を備えるチューブ容器として、例えばアルミ箔をラミネートした積層体からなる樹脂製のチューブ容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１７９４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アルミ箔をラミネートした積層体からなる樹脂製のチューブ容器では、内容物を押し出すために胴部をスクイズした後の変形に対する復元性が低いため、外観が劣ることになり易い。またスクイズ時に胴部が屈曲されることでアルミ箔にしわやピンホールが発生し易く、アルミ箔が損傷して高い隠蔽性や水蒸気バリヤー性を発揮できなくなる場合がある。さらに、積層体に金属であるアルミ箔が含まれていることにより、廃棄時に不都合を生じる場合がある。
【０００５】
本発明は、アルミ箔をラミネートした積層体を用いて形成した場合と同等の隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を、アルミ箔をラミネートすることなく備えると共に、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を有することのできるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物を収容する胴部が、複数の樹脂層を有する積層体によって形成されたチューブ容器であって、前記複数の樹脂層は、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層と、該白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層よりも外側の層として配置された金属蒸着樹脂層と、前記白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層よりも内側の層として配置された無機蒸着樹脂層又は金属蒸着樹脂層と、最内層として配置されたシーラント層とを含むチューブ容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のチューブ容器によれば、アルミ箔をラミネートした積層体を用いて形成した場合と同等の隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を、アルミ箔をラミネートすることなく備えると共に、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係るチューブ容器を説明する倒立状態の略示正面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態に係るチューブ容器を形成する積層体の層構成を説明する拡大断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、比較例１〜３に係るチューブ容器を形成する積層体の層構成を説明する拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示す本発明の好ましい実施形態に係るチューブ容器１０は、内容物として例えばペースト状の歯磨剤を収容するチューブ容器であって、例えば手に把持してキャップ１１を取り外した後に、内容物が収容された胴部１２を押圧（スクイズ）することにより、内容物を注出口から押し出しながら使用するものである。また、本実施形態のチューブ容器１０は、非使用時にキャップ１１が装着され、キャップ１１の平坦な天面１１ａを載置面として倒立状態で載置されるようになっており、載置した状態での外観が損われないように、胴部１２が押圧された後に押圧を解除した際に、速やかに元の形状に復元する優れた復元性を備えると共に、胴部１２に収容された内容物を長期間変質させない優れた隠蔽性（遮光性）や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を備えている。
【００１０】
そして、本実施形態のチューブ容器１０は、内容物を収容する胴部１２が、複数の樹脂層を有する積層体１３によって形成されたチューブ容器であって、積層体１３は、図２に示すように、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４と、この白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４よりも外側の層として配置された外側金属蒸着樹脂層１５と、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４よりも内側の層として配置された内側無機蒸着樹脂層１６と、最内層として配置されたシーラント層（シール層）１７とを含んで構成されている。
【００１１】
すなわち、本実施形態では、積層体１３は、最内層にシーラント層１７を配置し、このシーラント層１７の外層側にドライラミネート接着層１８を介在させて内側無機蒸着樹脂層１６を配置し、この内側無機蒸着樹脂層１６の外層側に接着層１９を介在させて白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４を配置し、この白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の外層側にドライラミネート接着層１８を介在させて外側金属蒸着樹脂層１５を配置し、さらにこの外側金属蒸着樹脂層１５の外層側に、外側シーラント層２０を最外層として配置することによって構成されている。
【００１２】
積層体１３を構成する白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４は、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂からなる。このようなポリオレフィン樹脂としては、乳白低密度ポリエチレン（乳白直鎖状低密度ポリエチレンを含む）、乳白中密度ポリエチレン、乳白高密度ポリエチレンおよびこれらの樹脂をブレンドした樹脂等を用いることができる。本実施形態では、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４として、好ましくは乳白低密度ポリエチレンが用いられる。白色系顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等を用いることができる。本実施形態では、白色系顔料として酸化チタンを選択している。
【００１３】
白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の層厚みは、チューブ容器胴部の総厚みを厚くすることなく、隠蔽性、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を付与できる観点から、４０〜２５０μｍとすることが好ましく、６０〜２００μｍとすることがさらに好ましく、１００〜１８０μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の層厚みは１６０μｍとなっている。
【００１４】
なお、本願明細書の「厚み」は平均厚みを意味する。
【００１５】
また、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の層厚みは、積層体１３を構成する樹脂層のうちで最も厚くすることが好ましい。白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の層厚みを最も厚くすることにより、変形に対する優れた復元性をさらに効果的に発揮させることが可能になる。
【００１６】
白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の外側に配置される外側金属蒸着樹脂層１５は、蒸着基材の表面に金属蒸着物を蒸着することによって形成されている。蒸着基材としては、例えばフィルム状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を用いることができる。また、金属蒸着物としては、例えばアルミニウム、スズ、インジウム、金、銀、銅、ニッケル、チタン、クロム等を用いることができる。本実施形態では、好ましくは蒸着基材としてＰＥＴが、金属蒸着物としてアルミニウムが用いられ、外側金属蒸着樹脂層１５は、アルミ蒸着ＰＥＴ層となっている。
【００１７】
なお本実施形態では、チューブ容器製造時の蒸着面の保護の観点から、蒸着基材の片面（内層側）に金属蒸着物が蒸着されている。
【００１８】
金属蒸着部分の蒸着厚みは、優れた隠蔽性、水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を付与でき且つ、変形に対する復元性の低下を抑制し、しわやピンホールの発生を抑えることができ、さらに積層体の可撓性を維持できる観点から５〜４００ｎｍ（５０〜４０００Å）が好ましく、１０〜２００ｎｍ（１００〜２０００Å）がさらに好ましい。
【００１９】
外側金属蒸着樹脂層１５の層厚み（蒸着基材厚みと蒸着厚みとを加えた厚み）は、変形に対する復元性や耐突き刺し強度を付与でき、さらに優れた隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を付与できる観点から、６〜４０μｍとすることが好ましく、８〜２５μｍとすることがさらに好ましく、１０〜１６μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、外側金属蒸着樹脂層１５の層厚みは１２μｍとなっている。
【００２０】
白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の内側に配置される内側無機蒸着樹脂層１６は、蒸着基材の表面に無機蒸着物を蒸着することによって形成されている。蒸着基材としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を用いることができる。また、無機蒸着物としては、例えば酸化ケイ素（ＳｉＯX）、アルミナ（ＡｌＯX ）、酸化スズ、酸化マグネシウム等を用いることができる。本実施形態では、好ましくは蒸着基材としてＰＥＴが、無機蒸着物として酸化ケイ素であるシリカが用いられ、内側無機蒸着樹脂層１６は、シリカ蒸着ＰＥＴ層となっている。
【００２１】
なお本実施形態では、チューブ容器製造時の蒸着面の保護の観点から、蒸着基材の片面（内層側）に無機蒸着物が蒸着されている。
【００２２】
無機蒸着部分の蒸着厚みは、優れた水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を付与でき且つ、変形に対する復元性の低下を抑制し、ピンホールの発生を抑えることができ、さらに積層体の可撓性を維持できる観点から１０〜３００ｎｍ（１００〜３０００Å）が好ましく、２０〜１５０ｎｍ（２００〜１５００Å）がさらに好ましい。
【００２３】
内側無機蒸着樹脂層１６の層厚み（蒸着基材厚みと蒸着厚みとを加えた厚み）は、変形に対する復元性や耐突き刺し強度を付与でき、さらに優れた水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を付与できる観点から、６〜４０μｍとすることが好ましく、８〜２５μｍとすることがさらに好ましく、１０〜１６μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、内側無機蒸着樹脂層１６の層厚みは１２μｍとなっている。
【００２４】
なお、本実施形態では、内側無機蒸着樹脂層１６に代えて、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の内側に、外側金属蒸着樹脂層１５と同様の構成を有する内側金属蒸着樹脂層を配置することもできる。
【００２５】
また、内側無機蒸着樹脂層１６と白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４との間に介在する接着層１９は、内側無機蒸着樹脂層１６と白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４とを接着させるものであり、本実施形態では、例えば押出しによって積層された低密度ポリエチレンが用いられる。接着層１９の層厚みは、１０〜８０μｍとすることが好ましく、２０〜７０μｍとすることがさらに好ましく、３０〜５０μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、接着層１９の層厚みは４０μｍとなっている。
【００２６】
さらに、シーラント層１７と内側無機蒸着樹脂層１６とを接着するドライラミネート接着層１８、及び白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４と外側金属蒸着樹脂層１５とを接着するドライラミネート接着層１８としては、ドライラミネート用の接着層として知られる公知の各種の接着剤を用いることができる。
【００２７】
積層体１３の最内層を構成するシーラント層１７は、積層体１３を用いてチューブ容器１０の胴部１２を形成する際のシール層として機能する。シーラント層１７は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成することができる。シーラント層１７を形成するポリオレフィン系樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレンを含む）、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができる。本実施形態では、好ましくは低密度ポリエチレンが用いられる。
【００２８】
シーラント層１７の層厚みは、４０〜２００μｍとすることが好ましく、６０〜１５０μｍとすることがさらに好ましく、７０〜１２０μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、シーラント層１７の層厚みは１００μｍとなっている。
【００２９】
積層体１３の最外層を構成する外側シーラント層２０は、外側金属蒸着樹脂層１５の保護層として機能すると共に、印刷面やチューブ容器とする場合に前記最内層を構成するシーラント層１７との接合層として機能する。外側シーラント層２０は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成することができる。外側シーラント層２０を形成するポリオレフィン系樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレンを含む）、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができる。本実施形態では、好ましくは押出しによって積層された低密度ポリエチレンが用いられる。
【００３０】
外側シーラント層２０の層厚みは、２０〜１５０μｍとすることが好ましく、３０〜１２０μｍとすることがさらに好ましく、４０〜１００μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、シーラント層１７の層厚みは６０μｍとなっている。
【００３１】
そして、上述の構成を有する本実施形態のチューブ容器１０によれば、アルミ箔をラミネートした積層体を用いて形成した場合と同等の隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を、アルミ箔をラミネートすることなく備えることができると共に、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を有することができる。
【００３２】
すなわち、本実施形態のチューブ容器１０によれば、内容物を収容する胴部１２が、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４と、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の外側に配置された外側金属蒸着樹脂層１５と、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の内側に配置された内側無機蒸着樹脂層１６とを含んでいるので、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４を挟んで２層に設けられた、いずれも水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性に優れる外側金属蒸着樹脂層１５及び内側無機蒸着樹脂層１６の相乗作用によって、アルミ箔をラミネートした場合と同等の水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を容易に備えることが可能になる。特に、内側無機蒸着樹脂層１６は、層厚みの大きい白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の内側において、内容物に近接する当該内容物の影響を受け易い部分に配置されるので、内容物の品質が水蒸気等によって劣化するのをさらに効果的に抑制することが可能になる。また、外側金属蒸着樹脂層１５は、層厚みの大きい、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の外側に配置されるので、可視光に対する隠蔽性（遮光性）がより優れたものとなる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、紫外線に対する隠蔽性（遮光性）に優れた、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４と、可視光に対する隠蔽性（遮光性）に優れた外側金属蒸着樹脂層１５とによって、隠蔽性に弱い領域を互いに補いつつ、可視光から紫外線領域に亘る光に対してアルミ箔と同等の優れた光に対する隠蔽性を発揮することが可能になる。
【００３４】
さらに、本実施形態によれば、アルミ箔層を含んでいないこと、及び特に相当の厚さを有する白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４による形状保持作用によって、優れた変形に対する復元性を備えることが可能になる。また、弾性率の高いポリエチレンテレフタレート層が複数配置されているので、チューブ容器胴部の総厚みを抑えながらより強い復元力を付与することが出来る。
【００３５】
さらにまた、本実施形態によれば、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の外側において、外周面に近接して外側金属蒸着樹脂層１５が設けられているので、外側金属蒸着樹脂層１５による金属光沢性を胴部１２の外周面に効果的に付与することが可能になると共に、外側金属蒸着樹脂層１５の内側が白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４によって覆われているので、明るい白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４を背景として、意匠性に優れた趣のある金属光沢性を胴部１２の外周面に効果的に付与することが可能になる。これによって、胴部１２の外周面に印刷を施す際に、当該外周面を透視できるように印刷することにより、例えば金属光沢性を伴う質感に富んだ優れた美観を備えるチューブ容器１０を形成することが可能になる。
【００３６】
以上のように、本実施形態のチューブ容器１０は、各層の組合せを選択したことによる相乗作用で、アルミ箔をラミネートした積層体を用いて形成した場合と同等の隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を、アルミ箔をラミネートすることなく備えると共に、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を有することができる。
【００３７】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、積層体１３の最外層を構成する外側シーラント層２０は、押出しにより積層された複数の層で構成しても良く、フィルム層と押出層を組み合わせても良く、複数種類の樹脂による複数の層で構成しても良い。接着層１９は、接着性樹脂の押出層で構成しても良く、ドライラミネート接着層としても良い。従って、外側シーラント層２０は、外観および所望のバリアー性等を考慮して適宜変更可能である。また胴部に収容される内容物は、例えば歯磨剤等のペースト状の内容物の他、液状、固体、粉体等の内容物であっても良い。
【００３８】
白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層は、紫外線に対する隠蔽性及び外周面に高い金属光沢性を有することができる範囲で白色顔料に加えて、別色の顔料を含んでいてもよい。
【００３９】
上記実施形態では、蒸着基材の片面（内層側）に金属蒸着物、無機蒸着物が蒸着されているが、これに代えて蒸着基材の他方の片面（外層側）に金属蒸着物、無機蒸着物が蒸着されていても良い。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例により、本発明のチューブ容器をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
〔実施例１〕
上記実施形態のチューブ容器１０を実施例１のチューブ容器として、下記の試験方法によって、復元性、金属光沢性、隠蔽性（遮光性）、水蒸気バリアー性及び酸素バリアー性について評価した。
層構成を以下に示す。なおＬＤＰＥは低密度ポリエチレエンを意味し、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを意味する。また、数値は層の厚み（μｍ）を示している。金属蒸着物、無機蒸着物は蒸着基材の内側に蒸着されている。
（外側）ＬＤＰＥ（押出し）６０／金属蒸着（アルミ蒸着）ＰＥＴ（フィルム）１２／ドライラミネート接着層／白色ＬＤＰＥ（フィルム）１６０／ＬＤＰＥ（押出し）４０／無機蒸着（シリカ蒸着）ＰＥＴ（フィルム）１２／ドライラミネート接着層／ＬＤＰＥ（フィルム）１００（内側）
総厚み３８４μｍ
評価結果を表１に示す。
【００４２】
〔比較例１〜３〕
図３（ａ）〜（ｃ）に示す層構成を備える積層体を用いて形成した、図１と同様の構成を備えるチューブ容器を比較例１〜３のチューブ容器として、下記の試験方法によって、復元性、金属光沢性、隠蔽性（遮光性）、水蒸気バリアー性及び酸素バリアー性について評価した。
層構成を以下に示す。なお実施例と同様、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレエンを意味し、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを意味する。また、数値は層の厚み（μｍ）を示している。金属蒸着部及び無機蒸着部は蒸着基材の内側に蒸着されている。
比較例１（図３（ａ））
（外側）ＬＤＰＥ（押出し）８０／ＬＤＰＥ（フィルム）１３０／ＬＤＰＥ（押出し）５０／アルミ箔１２／ドライラミネート接着層／ＰＥＴ（フイルム）１２／ドライラミネート接着層／ＬＤＰＥ（フィルム）１００（内側）
総厚み３８４μｍ
比較例２（図３（ｂ））
（外側）ＬＤＰＥ（押出し）７０／白色ＬＤＰＥ（フィルム）１６０／ＬＤＰＥ（押出し）５０／無機蒸着（アルミナ蒸着）ＰＥＴ（フィルム）１２／ドライラミネート接着層／ＬＤＰＥ（フィルム）１００（内側）
総厚み３９２μｍ
比較例３（図３（ｃ））
（外側）ＬＤＰＥ（押出し）７０／ＬＤＰＥ（フィルム）１５０／ＬＤＰＥ（押出し）４０／ＰＥＴ（フィルム）１２／ドライラミネート接着層／金属蒸着（アルミ蒸着）ＰＥＴ（フィルム）１２／ドライラミネート接着層／ＬＤＰＥ（フィルム）１００（内側）
総厚み３８４μｍ
評価結果を表１に示す。
【００４３】
〔復元性〕
チューブ形状に成形したものの胴部を押して、復元性を×〜◎までの４段階で評価した。
× 指を離しても復元しない。
△ 指を離しても復元し難い。
○ 指を離すと復元する。
◎ 指を離すと強い力で復元する。
【００４４】
〔金属光沢性〕
目視により×から◎までの3段階の評価を行った。
× 金属光沢なし、 ○ 金属光沢 小、 ◎ 金属光沢 大
【００４５】
〔遮光性〕
ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づくプラスチック光学的特性試験方法により、可視光領域及び紫外線領域の全光線透過率を測定した。
【００４６】
〔水蒸気バリアー性〕
ＪＩＳ Ｋ７１２９Ｂに基づく水蒸気透過試験により水蒸気透過度を測定した。
測定条件 ４０℃、９０％ＲＨ
【００４７】
〔酸素バリアー性〕
ＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂに基づくガス透過試験法により酸素ガス透過度を測定した。
測定条件１ ２０℃、６５％ＲＨ
測定条件２ ３０℃、７０％ＲＨ
【００４８】
【表１】
【００４９】
表１に示す評価結果によれば、本発明に係る実施例１のチューブ容器は、アルミ箔をラミネートした積層体からなるチューブ容器（比較例１）と同様の隠蔽性（遮光性）、水蒸気バリヤー性、及び酸素バリアー性を有していることが判る。また、どの比較例に対してでも復元性、金属光沢性に優れていることが判る。
【符号の説明】
【００５０】
１０，１０’，１０” チューブ容器
１１ キャップ
１２ 胴部
１３，１３’，１３” 積層体
１４ 白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層
１５ 外側金属蒸着樹脂層（金属蒸着樹脂層）
１６ 内側無機蒸着樹脂層（無機蒸着樹脂層又は金属蒸着樹脂層）
１７ シーラント層
１８ ドライラミネート接着層
１９ 接着層
２０ 外側シーラント層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器に関し、特に内容物を収容する胴部が複数の樹脂層を有する積層体によって形成された、チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
光に対する高い隠蔽性（遮光性）や高い水蒸気バリヤー性を備えるチューブ容器として、例えばアルミ箔をラミネートした積層体からなる樹脂製のチューブ容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１７９４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アルミ箔をラミネートした積層体からなる樹脂製のチューブ容器では、内容物を押し出すために胴部をスクイズした後の変形に対する復元性が低いため、外観が劣ることになり易い。またスクイズ時に胴部が屈曲されることでアルミ箔にしわやピンホールが発生し易く、アルミ箔が損傷して高い隠蔽性や水蒸気バリヤー性を発揮できなくなる場合がある。さらに、積層体に金属であるアルミ箔が含まれていることにより、廃棄時に不都合を生じる場合がある。
【０００５】
本発明は、アルミ箔をラミネートした積層体を用いて形成した場合と同等の隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を、アルミ箔をラミネートすることなく備えると共に、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を有することのできるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物を収容する胴部が、複数の樹脂層を有する積層体によって形成されたチューブ容器であって、前記複数の樹脂層は、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層と、該白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層よりも外側の層として配置された金属蒸着樹脂層と、前記白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層よりも内側の層として配置された無機蒸着樹脂層又は金属蒸着樹脂層と、最内層として配置されたシーラント層とを含むチューブ容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のチューブ容器によれば、アルミ箔をラミネートした積層体を用いて形成した場合と同等の隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を、アルミ箔をラミネートすることなく備えると共に、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係るチューブ容器を説明する倒立状態の略示正面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態に係るチューブ容器を形成する積層体の層構成を説明する拡大断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、比較例１〜３に係るチューブ容器を形成する積層体の層構成を説明する拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示す本発明の好ましい実施形態に係るチューブ容器１０は、内容物として例えばペースト状の歯磨剤を収容するチューブ容器であって、例えば手に把持してキャップ１１を取り外した後に、内容物が収容された胴部１２を押圧（スクイズ）することにより、内容物を注出口から押し出しながら使用するものである。また、本実施形態のチューブ容器１０は、非使用時にキャップ１１が装着され、キャップ１１の平坦な天面１１ａを載置面として倒立状態で載置されるようになっており、載置した状態での外観が損われないように、胴部１２が押圧された後に押圧を解除した際に、速やかに元の形状に復元する優れた復元性を備えると共に、胴部１２に収容された内容物を長期間変質させない優れた隠蔽性（遮光性）や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を備えている。
【００１０】
そして、本実施形態のチューブ容器１０は、内容物を収容する胴部１２が、複数の樹脂層を有する積層体１３によって形成されたチューブ容器であって、積層体１３は、図２に示すように、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４と、この白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４よりも外側の層として配置された外側金属蒸着樹脂層１５と、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４よりも内側の層として配置された内側無機蒸着樹脂層１６と、最内層として配置されたシーラント層（シール層）１７とを含んで構成されている。
【００１１】
すなわち、本実施形態では、積層体１３は、最内層にシーラント層１７を配置し、このシーラント層１７の外層側にドライラミネート接着層１８を介在させて内側無機蒸着樹脂層１６を配置し、この内側無機蒸着樹脂層１６の外層側に接着層１９を介在させて白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４を配置し、この白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の外層側にドライラミネート接着層１８を介在させて外側金属蒸着樹脂層１５を配置し、さらにこの外側金属蒸着樹脂層１５の外層側に、外側シーラント層２０を最外層として配置することによって構成されている。
【００１２】
積層体１３を構成する白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４は、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂からなる。このようなポリオレフィン樹脂としては、乳白低密度ポリエチレン（乳白直鎖状低密度ポリエチレンを含む）、乳白中密度ポリエチレン、乳白高密度ポリエチレンおよびこれらの樹脂をブレンドした樹脂等を用いることができる。本実施形態では、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４として、好ましくは乳白低密度ポリエチレンが用いられる。白色系顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム等を用いることができる。本実施形態では、白色系顔料として酸化チタンを選択している。
【００１３】
白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の層厚みは、チューブ容器胴部の総厚みを厚くすることなく、隠蔽性、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を付与できる観点から、４０〜２５０μｍとすることが好ましく、６０〜２００μｍとすることがさらに好ましく、１００〜１８０μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の層厚みは１６０μｍとなっている。
【００１４】
なお、本願明細書の「厚み」は平均厚みを意味する。
【００１５】
また、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の層厚みは、積層体１３を構成する樹脂層のうちで最も厚くすることが好ましい。白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の層厚みを最も厚くすることにより、変形に対する優れた復元性をさらに効果的に発揮させることが可能になる。
【００１６】
白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の外側に配置される外側金属蒸着樹脂層１５は、蒸着基材の表面に金属蒸着物を蒸着することによって形成されている。蒸着基材としては、例えばフィルム状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を用いることができる。また、金属蒸着物としては、例えばアルミニウム、スズ、インジウム、金、銀、銅、ニッケル、チタン、クロム等を用いることができる。本実施形態では、好ましくは蒸着基材としてＰＥＴが、金属蒸着物としてアルミニウムが用いられ、外側金属蒸着樹脂層１５は、アルミ蒸着ＰＥＴ層となっている。
【００１７】
なお本実施形態では、チューブ容器製造時の蒸着面の保護の観点から、蒸着基材の片面（内層側）に金属蒸着物が蒸着されている。
【００１８】
金属蒸着部分の蒸着厚みは、優れた隠蔽性、水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を付与でき且つ、変形に対する復元性の低下を抑制し、しわやピンホールの発生を抑えることができ、さらに積層体の可撓性を維持できる観点から５〜４００ｎｍ（５０〜４０００Å）が好ましく、１０〜２００ｎｍ（１００〜２０００Å）がさらに好ましい。
【００１９】
外側金属蒸着樹脂層１５の層厚み（蒸着基材厚みと蒸着厚みとを加えた厚み）は、変形に対する復元性や耐突き刺し強度を付与でき、さらに優れた隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を付与できる観点から、６〜４０μｍとすることが好ましく、８〜２５μｍとすることがさらに好ましく、１０〜１６μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、外側金属蒸着樹脂層１５の層厚みは１２μｍとなっている。
【００２０】
白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の内側に配置される内側無機蒸着樹脂層１６は、蒸着基材の表面に無機蒸着物を蒸着することによって形成されている。蒸着基材としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等を用いることができる。また、無機蒸着物としては、例えば酸化ケイ素（ＳｉＯX）、アルミナ（ＡｌＯX ）、酸化スズ、酸化マグネシウム等を用いることができる。本実施形態では、好ましくは蒸着基材としてＰＥＴが、無機蒸着物として酸化ケイ素であるシリカが用いられ、内側無機蒸着樹脂層１６は、シリカ蒸着ＰＥＴ層となっている。
【００２１】
なお本実施形態では、チューブ容器製造時の蒸着面の保護の観点から、蒸着基材の片面（内層側）に無機蒸着物が蒸着されている。
【００２２】
無機蒸着部分の蒸着厚みは、優れた水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を付与でき且つ、変形に対する復元性の低下を抑制し、ピンホールの発生を抑えることができ、さらに積層体の可撓性を維持できる観点から１０〜３００ｎｍ（１００〜３０００Å）が好ましく、２０〜１５０ｎｍ（２００〜１５００Å）がさらに好ましい。
【００２３】
内側無機蒸着樹脂層１６の層厚み（蒸着基材厚みと蒸着厚みとを加えた厚み）は、変形に対する復元性や耐突き刺し強度を付与でき、さらに優れた水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を付与できる観点から、６〜４０μｍとすることが好ましく、８〜２５μｍとすることがさらに好ましく、１０〜１６μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、内側無機蒸着樹脂層１６の層厚みは１２μｍとなっている。
【００２４】
なお、本実施形態では、内側無機蒸着樹脂層１６に代えて、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の内側に、外側金属蒸着樹脂層１５と同様の構成を有する内側金属蒸着樹脂層を配置することもできる。
【００２５】
また、内側無機蒸着樹脂層１６と白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４との間に介在する接着層１９は、内側無機蒸着樹脂層１６と白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４とを接着させるものであり、本実施形態では、例えば押出しによって積層された低密度ポリエチレンが用いられる。接着層１９の層厚みは、１０〜８０μｍとすることが好ましく、２０〜７０μｍとすることがさらに好ましく、３０〜５０μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、接着層１９の層厚みは４０μｍとなっている。
【００２６】
さらに、シーラント層１７と内側無機蒸着樹脂層１６とを接着するドライラミネート接着層１８、及び白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４と外側金属蒸着樹脂層１５とを接着するドライラミネート接着層１８としては、ドライラミネート用の接着層として知られる公知の各種の接着剤を用いることができる。
【００２７】
積層体１３の最内層を構成するシーラント層１７は、積層体１３を用いてチューブ容器１０の胴部１２を形成する際のシール層として機能する。シーラント層１７は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成することができる。シーラント層１７を形成するポリオレフィン系樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレンを含む）、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができる。本実施形態では、好ましくは低密度ポリエチレンが用いられる。
【００２８】
シーラント層１７の層厚みは、４０〜２００μｍとすることが好ましく、６０〜１５０μｍとすることがさらに好ましく、７０〜１２０μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、シーラント層１７の層厚みは１００μｍとなっている。
【００２９】
積層体１３の最外層を構成する外側シーラント層２０は、外側金属蒸着樹脂層１５の保護層として機能すると共に、印刷面やチューブ容器とする場合に前記最内層を構成するシーラント層１７との接合層として機能する。外側シーラント層２０は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成することができる。外側シーラント層２０を形成するポリオレフィン系樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレンを含む）、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができる。本実施形態では、好ましくは押出しによって積層された低密度ポリエチレンが用いられる。
【００３０】
外側シーラント層２０の層厚みは、２０〜１５０μｍとすることが好ましく、３０〜１２０μｍとすることがさらに好ましく、４０〜１００μｍとすることが特に好ましい。本実施形態では、シーラント層１７の層厚みは６０μｍとなっている。
【００３１】
そして、上述の構成を有する本実施形態のチューブ容器１０によれば、アルミ箔をラミネートした積層体を用いて形成した場合と同等の隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を、アルミ箔をラミネートすることなく備えることができると共に、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を有することができる。
【００３２】
すなわち、本実施形態のチューブ容器１０によれば、内容物を収容する胴部１２が、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４と、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の外側に配置された外側金属蒸着樹脂層１５と、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の内側に配置された内側無機蒸着樹脂層１６とを含んでいるので、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４を挟んで２層に設けられた、いずれも水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性に優れる外側金属蒸着樹脂層１５及び内側無機蒸着樹脂層１６の相乗作用によって、アルミ箔をラミネートした場合と同等の水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を容易に備えることが可能になる。特に、内側無機蒸着樹脂層１６は、層厚みの大きい白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の内側において、内容物に近接する当該内容物の影響を受け易い部分に配置されるので、内容物の品質が水蒸気等によって劣化するのをさらに効果的に抑制することが可能になる。また、外側金属蒸着樹脂層１５は、層厚みの大きい、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の外側に配置されるので、可視光に対する隠蔽性（遮光性）がより優れたものとなる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、紫外線に対する隠蔽性（遮光性）に優れた、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４と、可視光に対する隠蔽性（遮光性）に優れた外側金属蒸着樹脂層１５とによって、隠蔽性に弱い領域を互いに補いつつ、可視光から紫外線領域に亘る光に対してアルミ箔と同等の優れた光に対する隠蔽性を発揮することが可能になる。
【００３４】
さらに、本実施形態によれば、アルミ箔層を含んでいないこと、及び特に相当の厚さを有する白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４による形状保持作用によって、優れた変形に対する復元性を備えることが可能になる。また、弾性率の高いポリエチレンテレフタレート層が複数配置されているので、チューブ容器胴部の総厚みを抑えながらより強い復元力を付与することが出来る。
【００３５】
さらにまた、本実施形態によれば、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４の外側において、外周面に近接して外側金属蒸着樹脂層１５が設けられているので、外側金属蒸着樹脂層１５による金属光沢性を胴部１２の外周面に効果的に付与することが可能になると共に、外側金属蒸着樹脂層１５の内側が白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４によって覆われているので、明るい白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層１４を背景として、意匠性に優れた趣のある金属光沢性を胴部１２の外周面に効果的に付与することが可能になる。これによって、胴部１２の外周面に印刷を施す際に、当該外周面を透視できるように印刷することにより、例えば金属光沢性を伴う質感に富んだ優れた美観を備えるチューブ容器１０を形成することが可能になる。
【００３６】
以上のように、本実施形態のチューブ容器１０は、各層の組合せを選択したことによる相乗作用で、アルミ箔をラミネートした積層体を用いて形成した場合と同等の隠蔽性や水蒸気バリヤー性及び酸素バリアー性を、アルミ箔をラミネートすることなく備えると共に、変形に対する復元性に優れ、また外周面に高い金属光沢性を有することができる。
【００３７】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、積層体１３の最外層を構成する外側シーラント層２０は、押出しにより積層された複数の層で構成しても良く、フィルム層と押出層を組み合わせても良く、複数種類の樹脂による複数の層で構成しても良い。接着層１９は、接着性樹脂の押出層で構成しても良く、ドライラミネート接着層としても良い。従って、外側シーラント層２０は、外観および所望のバリアー性等を考慮して適宜変更可能である。また胴部に収容される内容物は、例えば歯磨剤等のペースト状の内容物の他、液状、固体、粉体等の内容物であっても良い。
【００３８】
白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層は、紫外線に対する隠蔽性及び外周面に高い金属光沢性を有することができる範囲で白色顔料に加えて、別色の顔料を含んでいてもよい。
【００３９】
上記実施形態では、蒸着基材の片面（内層側）に金属蒸着物、無機蒸着物が蒸着されているが、これに代えて蒸着基材の他方の片面（外層側）に金属蒸着物、無機蒸着物が蒸着されていても良い。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例により、本発明のチューブ容器をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
〔実施例１〕
上記実施形態のチューブ容器１０を実施例１のチューブ容器として、下記の試験方法によって、復元性、金属光沢性、隠蔽性（遮光性）、水蒸気バリアー性及び酸素バリアー性について評価した。
層構成を以下に示す。なおＬＤＰＥは低密度ポリエチレエンを意味し、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを意味する。また、数値は層の厚み（μｍ）を示している。金属蒸着物、無機蒸着物は蒸着基材の内側に蒸着されている。
（外側）ＬＤＰＥ（押出し）６０／金属蒸着（アルミ蒸着）ＰＥＴ（フィルム）１２／ドライラミネート接着層／白色ＬＤＰＥ（フィルム）１６０／ＬＤＰＥ（押出し）４０／無機蒸着（シリカ蒸着）ＰＥＴ（フィルム）１２／ドライラミネート接着層／ＬＤＰＥ（フィルム）１００（内側）
総厚み３８４μｍ
評価結果を表１に示す。
【００４２】
〔比較例１〜３〕
図３（ａ）〜（ｃ）に示す層構成を備える積層体を用いて形成した、図１と同様の構成を備えるチューブ容器を比較例１〜３のチューブ容器として、下記の試験方法によって、復元性、金属光沢性、隠蔽性（遮光性）、水蒸気バリアー性及び酸素バリアー性について評価した。
層構成を以下に示す。なお実施例と同様、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレエンを意味し、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを意味する。また、数値は層の厚み（μｍ）を示している。金属蒸着部及び無機蒸着部は蒸着基材の内側に蒸着されている。
比較例１（図３（ａ））
（外側）ＬＤＰＥ（押出し）８０／ＬＤＰＥ（フィルム）１３０／ＬＤＰＥ（押出し）５０／アルミ箔１２／ドライラミネート接着層／ＰＥＴ（フイルム）１２／ドライラミネート接着層／ＬＤＰＥ（フィルム）１００（内側）
総厚み３８４μｍ
比較例２（図３（ｂ））
（外側）ＬＤＰＥ（押出し）７０／白色ＬＤＰＥ（フィルム）１６０／ＬＤＰＥ（押出し）５０／無機蒸着（アルミナ蒸着）ＰＥＴ（フィルム）１２／ドライラミネート接着層／ＬＤＰＥ（フィルム）１００（内側）
総厚み３９２μｍ
比較例３（図３（ｃ））
（外側）ＬＤＰＥ（押出し）７０／ＬＤＰＥ（フィルム）１５０／ＬＤＰＥ（押出し）４０／ＰＥＴ（フィルム）１２／ドライラミネート接着層／金属蒸着（アルミ蒸着）ＰＥＴ（フィルム）１２／ドライラミネート接着層／ＬＤＰＥ（フィルム）１００（内側）
総厚み３８４μｍ
評価結果を表１に示す。
【００４３】
〔復元性〕
チューブ形状に成形したものの胴部を押して、復元性を×〜◎までの４段階で評価した。
× 指を離しても復元しない。
△ 指を離しても復元し難い。
○ 指を離すと復元する。
◎ 指を離すと強い力で復元する。
【００４４】
〔金属光沢性〕
目視により×から◎までの3段階の評価を行った。
× 金属光沢なし、 ○ 金属光沢 小、 ◎ 金属光沢 大
【００４５】
〔遮光性〕
ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づくプラスチック光学的特性試験方法により、可視光領域及び紫外線領域の全光線透過率を測定した。
【００４６】
〔水蒸気バリアー性〕
ＪＩＳ Ｋ７１２９Ｂに基づく水蒸気透過試験により水蒸気透過度を測定した。
測定条件 ４０℃、９０％ＲＨ
【００４７】
〔酸素バリアー性〕
ＪＩＳ Ｋ７１２６Ｂに基づくガス透過試験法により酸素ガス透過度を測定した。
測定条件１ ２０℃、６５％ＲＨ
測定条件２ ３０℃、７０％ＲＨ
【００４８】
【表１】
【００４９】
表１に示す評価結果によれば、本発明に係る実施例１のチューブ容器は、アルミ箔をラミネートした積層体からなるチューブ容器（比較例１）と同様の隠蔽性（遮光性）、水蒸気バリヤー性、及び酸素バリアー性を有していることが判る。また、どの比較例に対してでも復元性、金属光沢性に優れていることが判る。
【符号の説明】
【００５０】
１０，１０’，１０” チューブ容器
１１ キャップ
１２ 胴部
１３，１３’，１３” 積層体
１４ 白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層
１５ 外側金属蒸着樹脂層（金属蒸着樹脂層）
１６ 内側無機蒸着樹脂層（無機蒸着樹脂層又は金属蒸着樹脂層）
１７ シーラント層
１８ ドライラミネート接着層
１９ 接着層
２０ 外側シーラント層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する胴部が、複数の樹脂層を有する積層体によって形成されたチューブ容器であって、
前記複数の樹脂層は、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層と、該白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層よりも外側の層として配置された金属蒸着樹脂層と、前記白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層よりも内側の層として配置された無機蒸着樹脂層又は金属蒸着樹脂層と、最内層として配置されたシーラント層とを含むチューブ容器。
【請求項２】
前記金属蒸着樹脂層又は前記無機蒸着樹脂層が、金属蒸着ポリエチレンテレフタレート層又は無機蒸着ポリエチレンテレフタレート層である請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
前記積層体を構成する樹脂層のうち、前記白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層の層厚みが最も厚くなっている請求項１又は２記載のチューブ容器
【請求項１】
内容物を収容する胴部が、複数の樹脂層を有する積層体によって形成されたチューブ容器であって、
前記複数の樹脂層は、白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層と、該白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層よりも外側の層として配置された金属蒸着樹脂層と、前記白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層よりも内側の層として配置された無機蒸着樹脂層又は金属蒸着樹脂層と、最内層として配置されたシーラント層とを含むチューブ容器。
【請求項２】
前記金属蒸着樹脂層又は前記無機蒸着樹脂層が、金属蒸着ポリエチレンテレフタレート層又は無機蒸着ポリエチレンテレフタレート層である請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
前記積層体を構成する樹脂層のうち、前記白色系顔料を含んだポリオレフィン樹脂層の層厚みが最も厚くなっている請求項１又は２記載のチューブ容器
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２２２０４３（Ｐ２０１０−２２２０４３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７３０２６（Ｐ２００９−７３０２６）
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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