テープ結束器
【課題】 構成部材を少なくして構造を簡単にし、粘着テープの縦方向の二つ折りを確実にすること。
【解決手段】 粘着テープ１のロール体を保持する保持部と、被シール体の誘導路と、誘導路の導入口近傍に回転可能に配設され、外周面に凹所６ａを有するスターホィール６と、スターホィールの外周面に弾性的に当接する湾曲凹面７ａを有し、スターホィールと共働して粘着テープを被シール体にループ状に巻回する押え部材７と、スターホィールの後方において誘導路に臨ませた受動部１１と、押え部材から繰り出された粘着テープを縦方向に折り曲げる折曲溝１２及び粘着テープを切断するカッタを有する作動部１４を備えた作動体１０と、受動部を誘導路に臨ませるように回動復帰可能に弾性力を付勢する引張ばね１５とを具備するテープ結束器において、押え部材の先端側面に、粘着テープを縦方向に折り曲げて作動体の折曲溝に誘導する折曲誘起用突起８を突設する。
【解決手段】 粘着テープ１のロール体を保持する保持部と、被シール体の誘導路と、誘導路の導入口近傍に回転可能に配設され、外周面に凹所６ａを有するスターホィール６と、スターホィールの外周面に弾性的に当接する湾曲凹面７ａを有し、スターホィールと共働して粘着テープを被シール体にループ状に巻回する押え部材７と、スターホィールの後方において誘導路に臨ませた受動部１１と、押え部材から繰り出された粘着テープを縦方向に折り曲げる折曲溝１２及び粘着テープを切断するカッタを有する作動部１４を備えた作動体１０と、受動部を誘導路に臨ませるように回動復帰可能に弾性力を付勢する引張ばね１５とを具備するテープ結束器において、押え部材の先端側面に、粘着テープを縦方向に折り曲げて作動体の折曲溝に誘導する折曲誘起用突起８を突設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、テープ結束器に関するもので、更に詳細には、例えばビニール袋等の被シール体の開口部を結束する粘着テープを縦方向に折り曲げてシールするテープ結束器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のテープ結束器として、両側板に設けられた誘導路の入口部を挟んで周面の一部を誘導路に臨ませたポケット付き巻込みローラと、該巻込みローラの周面の一部に弾性的に当接する湾曲凹面を備えた押えブロックとを対設し、巻込みローラの側方に粘着テープ用リールを設け、巻込みローラの下方において誘導路に臨ませた受動部と、カッタを有する作動部とをベルクランク状に備えた作動体ブロックを枢軸とをばねを介して回動復帰自在に配設してなり、作動部には回動方向の前方から該回動方向に交叉するカッタの刃先を越えて後方にいたるに従い平面視の開口幅を漸減してなる折曲手段である耳折りガイドを具備するバッグシーラのものが知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
上記のように構成されるテープ結束器によれば、ビニール袋等の被シール体の口部を誘導路の入口部から押し込み、押し下げることにより、口部の両側にリールから繰り出される粘着テープと押えブロックの湾曲凹面から剥される粘着テープが捲着され、作動体ブロックの受動部をばねに抗して圧下すると共に、作動部を誘導路内に臨ませることで、粘着テープは耳折りガイドにより粘着面を内側にしてテープの長手方向（縦方向）に沿って二つ折りされ、カッタによって切断される。
【０００４】
また、別のテープ結束器として、上記バッグシーラにおける作動体ブロックに相当するフォーミングレバーの一方側の作用基端に折曲手段と切断手段を具備し、他方の基端部を誘導路の下流域に配置された位置規制軸に当接可能に形成してなり、二つ折り効果を促進させるために、位置規制軸に、円筒状の筒部材を回転自在に取り付け、この筒部材の略中央部に、環状突起例えばＯリングを形成した構造のものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実公昭５６−３１５２３号公報（実用新案登録請求の範囲、第1図）
【特許文献２】特開２００３−１１９３２号公報（特許請求の範囲、段落番号００１１，００２９、図２，図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者すなわち実公昭５６−３１５２３号公報に記載の技術は、作動体ブロックの回転に伴って該作動体ブロックの作動部に設けられた開口幅が漸減する耳折りガイド内に粘着テープが入り込むことによってテープを長手方向（縦方向）に二つ折りするため、テープの折り曲げが不十分であるという問題があった。
【０００６】
これに対して、後者すなわち特開２００３−１１９３２号公報に記載の技術は、位置規制軸に回転自在に取り付けられた円筒状の筒部材の略中央部に形成された環状突起例えばＯリングによって粘着テープに折れ線を形成するため、前者に比べて粘着テープを容易に縦方向に折り曲げることができる。しかし、特開２００３−１１９３２号公報に記載のテープ結束器においては、誘導路の下流域に位置規制軸を配置すると共に、位置規制軸に、円筒状の筒部材を回転自在に取り付け、この筒部材の略中央部に環状突起例えばＯリングを形成する構造であるため、構成部材が多くなり構造が複雑になるという問題があった。また、特開２００３−１１９３２号公報に記載のものにおいては、粘着テープに折り線を形成する位置が折曲手段の下流側の離れた位置であるため、折り線を粘着テープの中央に正確に設けることが難しいという問題もある。
【０００７】
また、上記のいずれのテープ結束器においても、作動体ブロック又はフォーミングレバーの一端に形成される作動部又は作用端部の先端に角部があるため、被シール体の口部を誘導路の入口部から押し下げることによって作動体ブロック（フォーミングレバー）が回転して作動部（作用端部）が粘着テープに接触するので、角部が緊張されたテープに当接し、テープに損傷を与える虞がある。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、構成部材を少なくすると共に、構造を簡単にし、かつ、粘着テープの縦方向の二つ折りを確実にすることができるテープ結束器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明のテープ結束器は、粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取り出し溝とを連通する誘導路と、この誘導路の導入口近傍に臨むように回転可能に配設され、外周面に沿って複数の凹所を有するテープ供給歯車と、このテープ供給歯車の外周面に弾性的に当接する湾曲凹面を有し、上記テープ供給歯車と共働して上記粘着テープを上記被シール体にループ状に巻回する押え部材と、上記テープ供給歯車の後方において上記誘導路に臨ませた受動部と、上記押え部材から繰り出されてきた粘着テープを縦方向に折り曲げる折曲溝及び粘着テープを切断するカッタを有する作動部と、を略ベルクランク状に備えた作動体と、この作動体の受動部を上記誘導路に臨ませるように回動復帰可能に弾性力を付勢する弾性手段とを具備するテープ結束器であって、 上記押え部材の先端側面に、上記粘着テープを縦方向に折り曲げて上記作動体の折曲溝に誘導する折曲誘起用突起を突設してなる、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
このように構成することにより、被シール体のシール部を誘導路の導入口部から押し込み、押し下げることにより、シール部の両側にロール体から繰り出される粘着テープと押えブロックの湾曲凹面から剥される粘着テープが被シール体にループ状に巻回されると共に、押え部材に突設された折曲誘起用突起によって粘着テープの縦方向（長手方向）に折れ線が形成された後、粘着テープを作動体の作動部に設けられた折曲溝に誘導することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のテープ結束器において、上記折曲誘起用突起を断面略Ｖ字状に形成してなる、ことを特徴とする。
【００１２】
このように構成することにより、断面略Ｖ字状に形成された折曲誘起用突起の先端部が粘着テープの中心部に圧接されて粘着テープの中心部に折れ線を形成することができる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のテープ結束器において、上記作動体の作動部におけるテープ供給歯車の近傍側端部に円弧状案内面を形成してなる、ことを特徴とする。
【００１４】
このように構成することにより、被シール体のシール部を誘導路の導入口部から押し下げることによって作動体が回転して作動部の円弧状案内面が粘着テープに接触するので、粘着テープへの当たりをスムーズにすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
（１）請求項１記載の発明によれば、押え部材に突設された折曲誘起用突起によって粘着テープの縦方向（長手方向）に折れ線を形成した後、粘着テープを作動体の作動部に設けられた折曲溝に誘導することができるので、粘着テープを確実に縦方向（長手方向）に折り曲げることができる。また、テープ供給歯車と共働して被シール体を誘導路内に案内する押え部材に折曲誘起用突起を突設するので、別途に構成部材を設ける必要がない。したがって、構成部材の削減が図れると共に、構造を簡単にすることができる。
【００１６】
（２）請求項２記載の発明によれば、粘着テープの中心部に折れ線を形成することができるので、上記（１）に加えて、更に二つ折りを正確にすることができると共に、折り曲げ部の美観を良好にすることができる。
【００１７】
（３）請求項３記載の発明によれば、被シール体のシール部を誘導路の導入口部から押し下げることによって作動体が回転して作動部の円弧状案内面が粘着テープに接触することにより、粘着テープへの当たりをスムーズにすることができるので、上記（１），（２）に加えて、更に粘着テープの送りをスムーズにすることができると共に、粘着テープの損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、この発明の最良の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、この発明に係るテープ結束器の一例を示す概略斜視図、図２は、上記テープ結束器の内部構造を示す概略断面図である。
【００２０】
上記テープ結束器は、粘着テープ１のロール体２の保持部４と、例えばビニール袋等の被シール体Ａを案内誘導する上部が開口する誘導路５と、誘導路５の開口部付近に回転自在に枢着され、外周面に沿って複数の凹所６ａを有するテープ供給歯車６（以下にスターホィール６という）と、スターホィール６の外周面に弾性的に当接する湾曲凹面７ａを有すると共に先端側面に粘着テープ１を長手方向すなわち縦方向に折り曲げる折曲誘起用突起８を有し、スターホィール６と共働して粘着テープ１を被シール体Ａにループ状に巻回する押え部材７と、スターホィール６の後方において誘導路５に臨ませた受動部１１と、押え部材７から繰り出されてきた粘着テープ１を縦方向に折り曲げる折曲溝１２及び粘着テープ１を切断するカッタ１３を有する作動部１４とを略ベルクランク状に備えた作動体１０と、この作動体１０の受動部１１を誘導路５に臨ませるように回動復帰可能に弾性力を付勢する弾性手段である復帰用引張ばね１５とで主要部が構成されている。
【００２１】
なお、上記保持部４，誘導路５，スターホィール６，押え部材７及び作動体１０は本体２０に設けられている。
【００２２】
本体２０は、ロール体２，スターホィール，押え部材７及び作動体１０等を収容する隙間２１を形成すべく対峙する一対の略Ｌ字状の側板２２によって構成されており、側板２２間に図示しないスペーサを介在すると共にボルト（図示せず）によって固定されている。本体２０を構成する側板２２の一端の上部にはロール体２を保持するリール３の軸３ａを回転可能に保持する挿入溝にてロール体２の保持部４が形成され、また、本体２０の他端側には、上方に向って開口する導入口５ａと連通する誘導路５が下方に向って傾斜状に設けられており、この誘導路５の下端部には誘導路５に連通する膨隆状の被シール体Ａの取出し溝５ｂが設けられている。また、取出し溝５ｂの下端より上方の位置には、横方向に延びる案内溝５ｃが連通しており、この案内溝５ｃの下辺側方部に被シール体Ａの口部を揃えるための切断用カッタ９が突出した状態で装着されている。なお、切断用カッタ９はカバー９Ａによって覆われており、結束作業中に、作業者が誤って切断用カッタ９の刃先部に接触するのを防止している。
【００２３】
また、本体２０の他端側の側面には、側方に向かって拡開テーパ状に開口する案内溝１６が設けられており、この案内溝１６内にナイフセット１７が配設されている。このナイフセット１７は、被シール体Ａを切断するために用いられるもので、開口部上端に円弧状の案内面１７ａを有し、この案内面１７ａと対向する開口部下端に上り勾配の傾斜案内面１７ｂを有するホルダ１７ｃの開口部下辺側にカッタ１７ｄが備えられている。
【００２４】
上記スターホィール６は、誘導路５の導入口近傍を臨む位置に回転軸６ｂによって回転可能に支承されており、その外周面に複数（図面では８個の場合を示す）の円弧状の凹所６ａを等間隔に形成している。
【００２５】
上記押え部材７は、側板２２に枢支ピン２２ａをもって揺動可能に枢支されるベルクランク状に形成されており、スターホィール６の凹所６ａを覆う一方の腕部７ｂの表面はスターホィール６の外周面に合せた曲率の湾曲凹面７ａが形成され、他方の腕部７ｃの先端部に設けられた係止孔７ｄと側板２２に設けられた係止突片２２ｂに張設される引張りばね７ｅにより、常時一方の腕部７ｂがスターホィール６の凹所６ａに向かって押圧されるようになっている。
【００２６】
また、図３ないし図６に示すように、押え部材７の先端側面には、粘着テープ１を縦方向（長手方向）に折り曲げて折曲線１ａを形成する断面略Ｖ字状の折曲誘起用突起８が突設されている。
【００２７】
上記のように構成されるスターホィール６と押え部材７において、スターホィール６の外周面上にロール体２から引き出された粘着テープ１の粘着層が上になるように載置した状態で被シール体Ａを導入口５ａから誘導路５内に挿入すると、スターホィール６の誘導路５に突出する外周面には、押え部材７の湾曲凹面７ａが当接しているので、この押え部材７とスターホィール６とが共働して被シール体Ａに包囲された粘着テープ１が合掌合せ状に貼着され、粘着テープ１の長手方向すなわち縦方向の中心部に折曲線１ａが形成される。すなわち、ロール体２から引き出された粘着テープ１の粘着層が上になるようにスターホィール６に載置すると共に、押え部材７の湾曲凹面７ａに一時的に付着させて、粘着テープ１をスターホィール６と押え部材７との間で挟持した状態にする。そして、この状態で被シール体Ａを誘導路５内に挿入することにより、被シール体Ａに包囲された粘着テープ１が合掌合せ状に貼着された後、折曲誘起用突起８が粘着テープ１の粘着層に圧接して、粘着テープ１の長手方向すなわち縦方向の中心部に折曲線１ａが形成される。
【００２８】
一方、上記作動体１０は、枢支ピン１８をもって側板２２に枢着される垂直方向に揺動（回動）可能な略ベルクランク状に形成されており、上方側に位置する作動部１４に上記押え部材７から繰り出されてきた粘着テープ１を縦方向に折り曲げる折曲溝１２及びこの折曲溝１２の後方側に位置して粘着テープ１を切断するカッタ１３が設けられており、凹部１９を介して作動部１４と対向する下方側に受動部１１が設けられている。この場合、折曲溝１２は、図４及び図５に示すように、開口側が緩やかな円弧状面を有する拡開テーパ状に形成されている。
【００２９】
また、作動体１０の作動部１４におけるスターホィール６の近傍側端部には、円弧状案内面３０が形成されている。このように、作動部１４におけるスターホィール６の近傍側端部に円弧状案内面３０を形成することにより、被シール体Ａのシール部を誘導路５の導入口部から押し下げることによって作動体１０が回転して円弧状案内面３０が粘着テープ１に接触するので、粘着テープ１への当たりをスムーズにすることができ、粘着テープ１の損傷等を抑制することができる。
【００３０】
また、作動体１０の背部における枢支ピン１８より若干上方にずれた位置に突設されるばね受け片１０ａと、側板２２におけるロール体２の保持部４の下方側に設けられた係止突片２２ｃとに張設される復帰用引張ばね１５によって受動部１１が誘導路５に臨むように弾性力が付勢されている。
【００３１】
上記のように構成することにより、受動部１１が誘導路５を閉鎖した状態では、作動部１４が誘導路５から後退して誘導路５が開放され、受動部１１が復帰用引張ばね１５の弾性力に抗して誘導路５の下流側に押し込まれて誘導路５を開放したときに、作動部１４が誘導路５に接近する方向に回動され、これにより作動部１４に具備された折曲溝１２に粘着テープ１が当接して、粘着テープ１が長手方向すなわち縦方向に折り曲げられ、更にこの縦方向に折り曲げられた二つ折りの先端部分が、カッタ１３で切断され、これにより二つ折りのいわゆる縦タブが形成される。
【００３２】
次に、上記テープ結束器の作動態様について、図２ないし図７を参照して説明する。まず、使用初期時には、保持部４に保持されたロール体２から引き出される粘着テープ１の粘着層を上にした状態で、誘導路５の導入口５ａにセットし、この状態で一回空打ちすると、図２に示すように、粘着テープ１の先端部が縦方向に折曲された状態となる。この状態において、例えばビニール製袋内に所望の物品を収容した袋の袋口すなわち被シール体３を収束すると共に３，４回捩り、その捩り部を両手で持って誘導路５の導入口５ａから誘導路５内に向かって挿入すると、粘着テープ１が貼着された被シール体３が、スターホィール６と押え部材７との間に誘導される（図７（ａ）参照）。これにより、スターホィール６が時計方向に回転すると共に、凹所６ａ内に挿入された被シール体３の周囲に粘着テープ１を包囲し、スターホィール６の外周が押え部材７に当接した状態で粘着テープ１が合掌合せ状に貼着された後、折曲誘起用突起８が粘着テープ１の粘着層に圧接されることにより、粘着テープ１の縦方向の中心部に折曲線１ａが形成される（図３ないし図６及び図７（ｂ）参照）。
【００３３】
更に、粘着テープ１が貼着された被シール体３を誘導路５の下方へ送り込むと、被シール体３は作動体１０の受動部１１に当接して、復帰用引張ばね１５の弾性力に抗して作動体１０が図において時計方向に回転する（図７（ｃ）参照）。すると、作動部１４が誘導路５内に突入して円弧状案内面３０が押え部材７から繰り出された粘着テープに接触して粘着テープ１を誘導路５の下流側に案内移動する一方、折曲誘起用突起８によって形成された粘着テープ１の折曲線１ａ部を折曲溝１２内に誘導して粘着テープ１を二つ折りに折曲する（図４及び図７（ｄ）参照）。更に、作動体１０が時計方向に回転すると、作動部１４の折曲溝１２の後方に設けられたカッタ１３によってスターホィール６と押え部材７とで挾持されている粘着テープ１が切断される（図７（ｅ）参照）。これにより、粘着テープ１の結束シール部にいわゆる縦タブが形成される。
【００３４】
結束シールされた被シール体３は取出し溝５ｂから取り出される。また、シール部の先端側に不要部分がある場合は、被シール体３を案内溝５ｃ内に挿入して、被シール体３を切断用カッタ９の刃先部上に位置させた状態で、被シール体３を下方へ押し下げることによって被シール体３の先端不要部を切断することができる。
【００３５】
以下、２回目以降の結束操作においては、既に粘着テープ１の先端に縦タブ（二つ折れ部）が形成されているので、空打ちを行わずに上記と同様の操作を行うことにより、被シール体３の結束シール部に縦タブを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明に係るテープ結束器の一例を示す概略斜視図である。
【図２】上記テープ結束器の内部構造を示す概略断面図である。
【図３】この発明におけるテープ供給歯車、押え部材及び作動体を示す斜視図である。
【図４】被シール体の結束シール状態を示す要部斜視図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図６】この発明における押え部材に突設された折曲誘起用突起による折曲線の形成状態を示す要部斜視図である。
【図７】上記テープ結束器の動作態様を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ 被シール体
１ 粘着テープ
２ ロール体
４ 保持部
５ 誘導路
６ スターホィール（テープ供給歯車）
６ａ 凹所
７ 押え部材
７ａ 湾曲凹面
８ 折曲誘起用突起
１０ 作動体
１１ 受動部
１２ 折曲溝
１３ カッタ
１４ 作動部
１５ 復帰用引張ばね（弾性手段）
３０ 円弧状案内面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、テープ結束器に関するもので、更に詳細には、例えばビニール袋等の被シール体の開口部を結束する粘着テープを縦方向に折り曲げてシールするテープ結束器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のテープ結束器として、両側板に設けられた誘導路の入口部を挟んで周面の一部を誘導路に臨ませたポケット付き巻込みローラと、該巻込みローラの周面の一部に弾性的に当接する湾曲凹面を備えた押えブロックとを対設し、巻込みローラの側方に粘着テープ用リールを設け、巻込みローラの下方において誘導路に臨ませた受動部と、カッタを有する作動部とをベルクランク状に備えた作動体ブロックを枢軸とをばねを介して回動復帰自在に配設してなり、作動部には回動方向の前方から該回動方向に交叉するカッタの刃先を越えて後方にいたるに従い平面視の開口幅を漸減してなる折曲手段である耳折りガイドを具備するバッグシーラのものが知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
上記のように構成されるテープ結束器によれば、ビニール袋等の被シール体の口部を誘導路の入口部から押し込み、押し下げることにより、口部の両側にリールから繰り出される粘着テープと押えブロックの湾曲凹面から剥される粘着テープが捲着され、作動体ブロックの受動部をばねに抗して圧下すると共に、作動部を誘導路内に臨ませることで、粘着テープは耳折りガイドにより粘着面を内側にしてテープの長手方向（縦方向）に沿って二つ折りされ、カッタによって切断される。
【０００４】
また、別のテープ結束器として、上記バッグシーラにおける作動体ブロックに相当するフォーミングレバーの一方側の作用基端に折曲手段と切断手段を具備し、他方の基端部を誘導路の下流域に配置された位置規制軸に当接可能に形成してなり、二つ折り効果を促進させるために、位置規制軸に、円筒状の筒部材を回転自在に取り付け、この筒部材の略中央部に、環状突起例えばＯリングを形成した構造のものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実公昭５６−３１５２３号公報（実用新案登録請求の範囲、第1図）
【特許文献２】特開２００３−１１９３２号公報（特許請求の範囲、段落番号００１１，００２９、図２，図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者すなわち実公昭５６−３１５２３号公報に記載の技術は、作動体ブロックの回転に伴って該作動体ブロックの作動部に設けられた開口幅が漸減する耳折りガイド内に粘着テープが入り込むことによってテープを長手方向（縦方向）に二つ折りするため、テープの折り曲げが不十分であるという問題があった。
【０００６】
これに対して、後者すなわち特開２００３−１１９３２号公報に記載の技術は、位置規制軸に回転自在に取り付けられた円筒状の筒部材の略中央部に形成された環状突起例えばＯリングによって粘着テープに折れ線を形成するため、前者に比べて粘着テープを容易に縦方向に折り曲げることができる。しかし、特開２００３−１１９３２号公報に記載のテープ結束器においては、誘導路の下流域に位置規制軸を配置すると共に、位置規制軸に、円筒状の筒部材を回転自在に取り付け、この筒部材の略中央部に環状突起例えばＯリングを形成する構造であるため、構成部材が多くなり構造が複雑になるという問題があった。また、特開２００３−１１９３２号公報に記載のものにおいては、粘着テープに折り線を形成する位置が折曲手段の下流側の離れた位置であるため、折り線を粘着テープの中央に正確に設けることが難しいという問題もある。
【０００７】
また、上記のいずれのテープ結束器においても、作動体ブロック又はフォーミングレバーの一端に形成される作動部又は作用端部の先端に角部があるため、被シール体の口部を誘導路の入口部から押し下げることによって作動体ブロック（フォーミングレバー）が回転して作動部（作用端部）が粘着テープに接触するので、角部が緊張されたテープに当接し、テープに損傷を与える虞がある。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、構成部材を少なくすると共に、構造を簡単にし、かつ、粘着テープの縦方向の二つ折りを確実にすることができるテープ結束器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、この発明のテープ結束器は、粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取り出し溝とを連通する誘導路と、この誘導路の導入口近傍に臨むように回転可能に配設され、外周面に沿って複数の凹所を有するテープ供給歯車と、このテープ供給歯車の外周面に弾性的に当接する湾曲凹面を有し、上記テープ供給歯車と共働して上記粘着テープを上記被シール体にループ状に巻回する押え部材と、上記テープ供給歯車の後方において上記誘導路に臨ませた受動部と、上記押え部材から繰り出されてきた粘着テープを縦方向に折り曲げる折曲溝及び粘着テープを切断するカッタを有する作動部と、を略ベルクランク状に備えた作動体と、この作動体の受動部を上記誘導路に臨ませるように回動復帰可能に弾性力を付勢する弾性手段とを具備するテープ結束器であって、 上記押え部材の先端側面に、上記粘着テープを縦方向に折り曲げて上記作動体の折曲溝に誘導する折曲誘起用突起を突設してなる、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
このように構成することにより、被シール体のシール部を誘導路の導入口部から押し込み、押し下げることにより、シール部の両側にロール体から繰り出される粘着テープと押えブロックの湾曲凹面から剥される粘着テープが被シール体にループ状に巻回されると共に、押え部材に突設された折曲誘起用突起によって粘着テープの縦方向（長手方向）に折れ線が形成された後、粘着テープを作動体の作動部に設けられた折曲溝に誘導することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のテープ結束器において、上記折曲誘起用突起を断面略Ｖ字状に形成してなる、ことを特徴とする。
【００１２】
このように構成することにより、断面略Ｖ字状に形成された折曲誘起用突起の先端部が粘着テープの中心部に圧接されて粘着テープの中心部に折れ線を形成することができる。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のテープ結束器において、上記作動体の作動部におけるテープ供給歯車の近傍側端部に円弧状案内面を形成してなる、ことを特徴とする。
【００１４】
このように構成することにより、被シール体のシール部を誘導路の導入口部から押し下げることによって作動体が回転して作動部の円弧状案内面が粘着テープに接触するので、粘着テープへの当たりをスムーズにすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
（１）請求項１記載の発明によれば、押え部材に突設された折曲誘起用突起によって粘着テープの縦方向（長手方向）に折れ線を形成した後、粘着テープを作動体の作動部に設けられた折曲溝に誘導することができるので、粘着テープを確実に縦方向（長手方向）に折り曲げることができる。また、テープ供給歯車と共働して被シール体を誘導路内に案内する押え部材に折曲誘起用突起を突設するので、別途に構成部材を設ける必要がない。したがって、構成部材の削減が図れると共に、構造を簡単にすることができる。
【００１６】
（２）請求項２記載の発明によれば、粘着テープの中心部に折れ線を形成することができるので、上記（１）に加えて、更に二つ折りを正確にすることができると共に、折り曲げ部の美観を良好にすることができる。
【００１７】
（３）請求項３記載の発明によれば、被シール体のシール部を誘導路の導入口部から押し下げることによって作動体が回転して作動部の円弧状案内面が粘着テープに接触することにより、粘着テープへの当たりをスムーズにすることができるので、上記（１），（２）に加えて、更に粘着テープの送りをスムーズにすることができると共に、粘着テープの損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、この発明の最良の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、この発明に係るテープ結束器の一例を示す概略斜視図、図２は、上記テープ結束器の内部構造を示す概略断面図である。
【００２０】
上記テープ結束器は、粘着テープ１のロール体２の保持部４と、例えばビニール袋等の被シール体Ａを案内誘導する上部が開口する誘導路５と、誘導路５の開口部付近に回転自在に枢着され、外周面に沿って複数の凹所６ａを有するテープ供給歯車６（以下にスターホィール６という）と、スターホィール６の外周面に弾性的に当接する湾曲凹面７ａを有すると共に先端側面に粘着テープ１を長手方向すなわち縦方向に折り曲げる折曲誘起用突起８を有し、スターホィール６と共働して粘着テープ１を被シール体Ａにループ状に巻回する押え部材７と、スターホィール６の後方において誘導路５に臨ませた受動部１１と、押え部材７から繰り出されてきた粘着テープ１を縦方向に折り曲げる折曲溝１２及び粘着テープ１を切断するカッタ１３を有する作動部１４とを略ベルクランク状に備えた作動体１０と、この作動体１０の受動部１１を誘導路５に臨ませるように回動復帰可能に弾性力を付勢する弾性手段である復帰用引張ばね１５とで主要部が構成されている。
【００２１】
なお、上記保持部４，誘導路５，スターホィール６，押え部材７及び作動体１０は本体２０に設けられている。
【００２２】
本体２０は、ロール体２，スターホィール，押え部材７及び作動体１０等を収容する隙間２１を形成すべく対峙する一対の略Ｌ字状の側板２２によって構成されており、側板２２間に図示しないスペーサを介在すると共にボルト（図示せず）によって固定されている。本体２０を構成する側板２２の一端の上部にはロール体２を保持するリール３の軸３ａを回転可能に保持する挿入溝にてロール体２の保持部４が形成され、また、本体２０の他端側には、上方に向って開口する導入口５ａと連通する誘導路５が下方に向って傾斜状に設けられており、この誘導路５の下端部には誘導路５に連通する膨隆状の被シール体Ａの取出し溝５ｂが設けられている。また、取出し溝５ｂの下端より上方の位置には、横方向に延びる案内溝５ｃが連通しており、この案内溝５ｃの下辺側方部に被シール体Ａの口部を揃えるための切断用カッタ９が突出した状態で装着されている。なお、切断用カッタ９はカバー９Ａによって覆われており、結束作業中に、作業者が誤って切断用カッタ９の刃先部に接触するのを防止している。
【００２３】
また、本体２０の他端側の側面には、側方に向かって拡開テーパ状に開口する案内溝１６が設けられており、この案内溝１６内にナイフセット１７が配設されている。このナイフセット１７は、被シール体Ａを切断するために用いられるもので、開口部上端に円弧状の案内面１７ａを有し、この案内面１７ａと対向する開口部下端に上り勾配の傾斜案内面１７ｂを有するホルダ１７ｃの開口部下辺側にカッタ１７ｄが備えられている。
【００２４】
上記スターホィール６は、誘導路５の導入口近傍を臨む位置に回転軸６ｂによって回転可能に支承されており、その外周面に複数（図面では８個の場合を示す）の円弧状の凹所６ａを等間隔に形成している。
【００２５】
上記押え部材７は、側板２２に枢支ピン２２ａをもって揺動可能に枢支されるベルクランク状に形成されており、スターホィール６の凹所６ａを覆う一方の腕部７ｂの表面はスターホィール６の外周面に合せた曲率の湾曲凹面７ａが形成され、他方の腕部７ｃの先端部に設けられた係止孔７ｄと側板２２に設けられた係止突片２２ｂに張設される引張りばね７ｅにより、常時一方の腕部７ｂがスターホィール６の凹所６ａに向かって押圧されるようになっている。
【００２６】
また、図３ないし図６に示すように、押え部材７の先端側面には、粘着テープ１を縦方向（長手方向）に折り曲げて折曲線１ａを形成する断面略Ｖ字状の折曲誘起用突起８が突設されている。
【００２７】
上記のように構成されるスターホィール６と押え部材７において、スターホィール６の外周面上にロール体２から引き出された粘着テープ１の粘着層が上になるように載置した状態で被シール体Ａを導入口５ａから誘導路５内に挿入すると、スターホィール６の誘導路５に突出する外周面には、押え部材７の湾曲凹面７ａが当接しているので、この押え部材７とスターホィール６とが共働して被シール体Ａに包囲された粘着テープ１が合掌合せ状に貼着され、粘着テープ１の長手方向すなわち縦方向の中心部に折曲線１ａが形成される。すなわち、ロール体２から引き出された粘着テープ１の粘着層が上になるようにスターホィール６に載置すると共に、押え部材７の湾曲凹面７ａに一時的に付着させて、粘着テープ１をスターホィール６と押え部材７との間で挟持した状態にする。そして、この状態で被シール体Ａを誘導路５内に挿入することにより、被シール体Ａに包囲された粘着テープ１が合掌合せ状に貼着された後、折曲誘起用突起８が粘着テープ１の粘着層に圧接して、粘着テープ１の長手方向すなわち縦方向の中心部に折曲線１ａが形成される。
【００２８】
一方、上記作動体１０は、枢支ピン１８をもって側板２２に枢着される垂直方向に揺動（回動）可能な略ベルクランク状に形成されており、上方側に位置する作動部１４に上記押え部材７から繰り出されてきた粘着テープ１を縦方向に折り曲げる折曲溝１２及びこの折曲溝１２の後方側に位置して粘着テープ１を切断するカッタ１３が設けられており、凹部１９を介して作動部１４と対向する下方側に受動部１１が設けられている。この場合、折曲溝１２は、図４及び図５に示すように、開口側が緩やかな円弧状面を有する拡開テーパ状に形成されている。
【００２９】
また、作動体１０の作動部１４におけるスターホィール６の近傍側端部には、円弧状案内面３０が形成されている。このように、作動部１４におけるスターホィール６の近傍側端部に円弧状案内面３０を形成することにより、被シール体Ａのシール部を誘導路５の導入口部から押し下げることによって作動体１０が回転して円弧状案内面３０が粘着テープ１に接触するので、粘着テープ１への当たりをスムーズにすることができ、粘着テープ１の損傷等を抑制することができる。
【００３０】
また、作動体１０の背部における枢支ピン１８より若干上方にずれた位置に突設されるばね受け片１０ａと、側板２２におけるロール体２の保持部４の下方側に設けられた係止突片２２ｃとに張設される復帰用引張ばね１５によって受動部１１が誘導路５に臨むように弾性力が付勢されている。
【００３１】
上記のように構成することにより、受動部１１が誘導路５を閉鎖した状態では、作動部１４が誘導路５から後退して誘導路５が開放され、受動部１１が復帰用引張ばね１５の弾性力に抗して誘導路５の下流側に押し込まれて誘導路５を開放したときに、作動部１４が誘導路５に接近する方向に回動され、これにより作動部１４に具備された折曲溝１２に粘着テープ１が当接して、粘着テープ１が長手方向すなわち縦方向に折り曲げられ、更にこの縦方向に折り曲げられた二つ折りの先端部分が、カッタ１３で切断され、これにより二つ折りのいわゆる縦タブが形成される。
【００３２】
次に、上記テープ結束器の作動態様について、図２ないし図７を参照して説明する。まず、使用初期時には、保持部４に保持されたロール体２から引き出される粘着テープ１の粘着層を上にした状態で、誘導路５の導入口５ａにセットし、この状態で一回空打ちすると、図２に示すように、粘着テープ１の先端部が縦方向に折曲された状態となる。この状態において、例えばビニール製袋内に所望の物品を収容した袋の袋口すなわち被シール体３を収束すると共に３，４回捩り、その捩り部を両手で持って誘導路５の導入口５ａから誘導路５内に向かって挿入すると、粘着テープ１が貼着された被シール体３が、スターホィール６と押え部材７との間に誘導される（図７（ａ）参照）。これにより、スターホィール６が時計方向に回転すると共に、凹所６ａ内に挿入された被シール体３の周囲に粘着テープ１を包囲し、スターホィール６の外周が押え部材７に当接した状態で粘着テープ１が合掌合せ状に貼着された後、折曲誘起用突起８が粘着テープ１の粘着層に圧接されることにより、粘着テープ１の縦方向の中心部に折曲線１ａが形成される（図３ないし図６及び図７（ｂ）参照）。
【００３３】
更に、粘着テープ１が貼着された被シール体３を誘導路５の下方へ送り込むと、被シール体３は作動体１０の受動部１１に当接して、復帰用引張ばね１５の弾性力に抗して作動体１０が図において時計方向に回転する（図７（ｃ）参照）。すると、作動部１４が誘導路５内に突入して円弧状案内面３０が押え部材７から繰り出された粘着テープに接触して粘着テープ１を誘導路５の下流側に案内移動する一方、折曲誘起用突起８によって形成された粘着テープ１の折曲線１ａ部を折曲溝１２内に誘導して粘着テープ１を二つ折りに折曲する（図４及び図７（ｄ）参照）。更に、作動体１０が時計方向に回転すると、作動部１４の折曲溝１２の後方に設けられたカッタ１３によってスターホィール６と押え部材７とで挾持されている粘着テープ１が切断される（図７（ｅ）参照）。これにより、粘着テープ１の結束シール部にいわゆる縦タブが形成される。
【００３４】
結束シールされた被シール体３は取出し溝５ｂから取り出される。また、シール部の先端側に不要部分がある場合は、被シール体３を案内溝５ｃ内に挿入して、被シール体３を切断用カッタ９の刃先部上に位置させた状態で、被シール体３を下方へ押し下げることによって被シール体３の先端不要部を切断することができる。
【００３５】
以下、２回目以降の結束操作においては、既に粘着テープ１の先端に縦タブ（二つ折れ部）が形成されているので、空打ちを行わずに上記と同様の操作を行うことにより、被シール体３の結束シール部に縦タブを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明に係るテープ結束器の一例を示す概略斜視図である。
【図２】上記テープ結束器の内部構造を示す概略断面図である。
【図３】この発明におけるテープ供給歯車、押え部材及び作動体を示す斜視図である。
【図４】被シール体の結束シール状態を示す要部斜視図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図６】この発明における押え部材に突設された折曲誘起用突起による折曲線の形成状態を示す要部斜視図である。
【図７】上記テープ結束器の動作態様を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ 被シール体
１ 粘着テープ
２ ロール体
４ 保持部
５ 誘導路
６ スターホィール（テープ供給歯車）
６ａ 凹所
７ 押え部材
７ａ 湾曲凹面
８ 折曲誘起用突起
１０ 作動体
１１ 受動部
１２ 折曲溝
１３ カッタ
１４ 作動部
１５ 復帰用引張ばね（弾性手段）
３０ 円弧状案内面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取り出し溝とを連通する誘導路と、この誘導路の導入口近傍に臨むように回転可能に配設され、外周面に沿って複数の凹所を有するテープ供給歯車と、このテープ供給歯車の外周面に弾性的に当接する湾曲凹面を有し、上記テープ供給歯車と共働して上記粘着テープを上記被シール体にループ状に巻回する押え部材と、上記テープ供給歯車の後方において上記誘導路に臨ませた受動部と、上記押え部材から繰り出されてきた粘着テープを縦方向に折り曲げる折曲溝及び粘着テープを切断するカッタを有する作動部と、を略ベルクランク状に備えた作動体と、この作動体の受動部を上記誘導路に臨ませるように回動復帰可能に弾性力を付勢する弾性手段とを具備するテープ結束器であって、
上記押え部材の先端側面に、上記粘着テープを縦方向に折り曲げて上記作動体の折曲溝に誘導する折曲誘起用突起を突設してなる、ことを特徴とするテープ結束器。
【請求項２】
請求項１記載のテープ結束器において、
上記折曲誘起用突起を断面略Ｖ字状に形成してなる、ことを特徴とするテープ結束器。
【請求項３】
請求項１又は２記載のテープ結束器において、
上記作動体の作動部におけるテープ供給歯車の近傍側端部に円弧状案内面を形成してなる、ことを特徴とするテープ結束器。
【請求項１】
粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取り出し溝とを連通する誘導路と、この誘導路の導入口近傍に臨むように回転可能に配設され、外周面に沿って複数の凹所を有するテープ供給歯車と、このテープ供給歯車の外周面に弾性的に当接する湾曲凹面を有し、上記テープ供給歯車と共働して上記粘着テープを上記被シール体にループ状に巻回する押え部材と、上記テープ供給歯車の後方において上記誘導路に臨ませた受動部と、上記押え部材から繰り出されてきた粘着テープを縦方向に折り曲げる折曲溝及び粘着テープを切断するカッタを有する作動部と、を略ベルクランク状に備えた作動体と、この作動体の受動部を上記誘導路に臨ませるように回動復帰可能に弾性力を付勢する弾性手段とを具備するテープ結束器であって、
上記押え部材の先端側面に、上記粘着テープを縦方向に折り曲げて上記作動体の折曲溝に誘導する折曲誘起用突起を突設してなる、ことを特徴とするテープ結束器。
【請求項２】
請求項１記載のテープ結束器において、
上記折曲誘起用突起を断面略Ｖ字状に形成してなる、ことを特徴とするテープ結束器。
【請求項３】
請求項１又は２記載のテープ結束器において、
上記作動体の作動部におけるテープ供給歯車の近傍側端部に円弧状案内面を形成してなる、ことを特徴とするテープ結束器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−３０９０５（Ｐ２００７−３０９０５Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１４３４７（Ｐ２００５−２１４３４７）
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（０００００４０２０）ニチバン株式会社 (80)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（０００００４０２０）ニチバン株式会社 (80)
【Ｆターム（参考）】
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