デフケース内面加工方法及びデフケース内面加工手段
【課題】本発明は、デフケースの１個の穴から内部に加工工具を出し入れできるようにすることで、デフケース内での加工工具と取り付け具との固定作業を省略し、かつデフケースの内面を加工するための加工装置を小型化することができるデフケース内面加工方法及びデフケース内面加工手段を提供することを目的とする。
【解決手段】デフケース内面加工手段１０は、主軸部１２とその主軸部１２から横に突出する突出先端部１４とその突出先端部１４に固定されるザグリ加工具１６とから成る加工工具１８と、主軸部１２に対して移動自在に嵌合されるガイドブッシュ２２とから成る。ザグリ加工具１６をデフケース３４のピニオン穴４４から内部空間３８内に挿入し、ガイドブッシュ２２をピニオン穴４４に嵌合さる。その後、加工工具１８を回転させた状態でザグリ加工具１６をデフケース３４の球面座４６に接触させて、球面座４６を加工する。
【解決手段】デフケース内面加工手段１０は、主軸部１２とその主軸部１２から横に突出する突出先端部１４とその突出先端部１４に固定されるザグリ加工具１６とから成る加工工具１８と、主軸部１２に対して移動自在に嵌合されるガイドブッシュ２２とから成る。ザグリ加工具１６をデフケース３４のピニオン穴４４から内部空間３８内に挿入し、ガイドブッシュ２２をピニオン穴４４に嵌合さる。その後、加工工具１８を回転させた状態でザグリ加工具１６をデフケース３４の球面座４６に接触させて、球面座４６を加工する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差動歯車装置のデフケースの内の対向する内面を加工するためのデフケース内面加工方法及びデフケース内面加工手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
動力伝達機構である差動歯車装置は、デフケース内に、作動大歯車である一対のサイドギアと作動小歯車である一対のピニオンとを備えている。デフケースの内面においては、互いに対向する位置に作動大歯車がそれぞれ接触する面座と、互いに対向する位置に作動小歯車がそれぞれ接触する面座とを、切削加工によって形成している。デフケースの内面を加工するための従来技術は、特許文献１に示されている。
【０００３】
デフケースの内面において、それぞれ対向する一対の面座を切削加工するためには、両面に切削刃を備えた切削工具をデフケースの内部に備え、押し付け具をデフケースの両側外部から内部に挿入し、切削工具に一対の押し付け具を連結固定する。一方側の押し付け具をＮＣ駆動手段で軸方向に移動させて、切削工具の一方側をデフケースの面座に接触させ、ＮＣ駆動手段で押し付け具並びに切削手段を回転させて一方側の面座を加工する。その後、他方側の押し付け具をＮＣ駆動手段で軸方向に移動させて、他方側の面座に切削工具の他方側を接触させ、ＮＣ駆動手段で押し付け具並びに切削工具を回転させて他方側の面座を加工する。これによって、デフケースの内面の対向する一対の面座を切削加工するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３２５６１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
デフケースの内面を加工するための従来既知の加工装置では、デフケースの内部に備える切削工具と、デフケースの外部から内部に挿入する一対の押し付け具との固定作業に時間がかかるという欠点がある。更に、従来既知の加工装置では、デフケースを中心に一方の外側に押し付け具と可動手段を備え、デフケースを中心に他方の外側に押し付け具と油圧シリンダを備えるものであり、デフケースの設置位置の両側の長さが長くなって、装置全体が大きくなるという欠点があった。
【０００６】
本発明は、デフケースの１個の穴から内部に加工工具を出し入れできるようにすることで、デフケース内での加工工具と取り付け具との固定作業を省略し、かつデフケースの内面を加工するための加工装置を小型化することができるデフケース内面加工方法及びデフケース内面加工手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るデフケース内面加工方法は、内部空間と外部とを連絡する一対のピニオン穴と一対のドライブ穴とを形成したデフケースの球面座または平面座を加工するためのデフケース内面加工方法であって、断面円形の長尺棒状の主軸部と、前記主軸部の先端に備えられるものであって前記主軸部の軸方向から横方向に突出する突出先端部と、前記主軸部側に露出する位置側の前記突出先端部に固定されるものであって前記デフケースの前記球面座または前記平面座を切削加工するためのザグリ加工具と、筒状形状をしてその筒状の内部空間と前記主軸部とが軸方向に嵌合しかつ嵌合状態を保ったまま前記主軸部に対して互いにブレなく移動可能なものであって前記ピニオン穴か前記ドライブ穴に嵌合する嵌合外壁部を備えたガイドブッシュと、から成るデフケース内面加工手段を用い、前記主軸部における前記突出先端部に連絡する箇所と前記突出先端部と前記ザグリ加工具とを前記デフケースに形成された前記ピニオン穴または前記ドライブ穴のうちの１個の穴に挿通して前記内部空間に前記ザグリ加工具を入れ、前記主軸部の軸方向と前記主軸部が挿通する１個の穴の軸方向とを一致させ、前記ガイドブッシュの前記嵌合外壁部を前記１個の穴と嵌合させ、前記ザグリ加工具を前記球面座または前記平面座に接触させ、その後、前記デフケース内面加工手段を回転させて前記ザグリ加工具によって前記球面座または前記平面座を切削加工することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係るデフケース内面加工手段は、内部空間と外部とを連絡する一対のピニオン穴と一対のドライブ穴とを形成したデフケースの球面座または平面座を加工するためのデフケース内面加工手段であって、断面円形の長尺棒状の主軸部と、前記主軸部の先端に備えられるものであって前記主軸部の軸方向から横方向に突出する突出先端部と、前記主軸部側に露出する位置側の前記突出先端部に固定されるものであって前記デフケースの前記球面座または前記平面座を切削加工するためのザグリ加工具と、筒状形状をしてその筒状の内部空間と前記主軸部とが軸方向に嵌合しかつ嵌合状態を保ったまま前記主軸部に対して互いにブレなく移動可能なものであって前記ピニオン穴か前記ドライブ穴に嵌合する嵌合外壁部を備えたガイドブッシュと、を有し、前記主軸部における前記突出先端部に連絡する箇所と前記突出先端部と前記ザグリ加工具とが前記デフケースに形成された前記ピニオン穴または前記ドライブ穴を通過して前記内部空間に挿入できる形状や大きさとしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のデフケース内面加工方法によれば、加工工具をデフケース１個の穴からデフケースの内部空間に出し入れできるようにすることを可能としたものである。この結果、本発明では、デフケース内に備えた加工工具をデフケース内で取り付け具に固定する従来必要とした作業を省略することができ、作業効率を向上させることができる。また、従来では加工工具と固定する取り付け具をデフケースの両側に突出させるため、デフケースの両側にそれぞれの取り付け具を保持駆動する手段を備える必要があり、装置全体が大型になっていた。これに対して、本発明では、１個の穴から加工工具をデフケース内に出し入れするだけであるので、加工装置全体を小型化することができる。
【００１０】
本発明のデフケース内面加工手段は、主軸部とその先端側に主軸部から横方向に突出した先端突出部とその先端突出部に固定したザグリ加工具とから成る加工工具と、主軸部の外側にその主軸部とブレ無く嵌合して移動自在な筒状のガイドブッシュとから成るものである。この構成によって、加工工具の先端箇所（突出先端部と、突出先端部に固定されるザグリ加工具と、主軸部における突出先端部との連絡位置）は、１個の穴（ピニオン穴やドライブ穴）からデフケースの内部空間に挿入することが可能となり、ザグリ加工具をデフケース内面の面座に接触させて、デフケース内面の面座をザグリ加工具で加工することができる。更に、ザグリ加工具をデフケース内面の面座を加工する際に、ガイドブッシュの嵌合外壁部をピニオン穴やドライブ穴にブレなく嵌合させることで、加工工具の主軸部がガイドブッシュやデフケースに対してブレなく回転することができ、所望の精度の球面座や平面座に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るデフケース内面加工手段の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のデフケース内面加工手段の加工工具をデフケース内に挿入する前の状態を示す断面図である。
【図３】図２の状態から加工工具をデフケース内に挿入してデフケース内の球面座を切削加工する状態を示す断面図である。
【図４】平面座を形成するためのザグリ加工具をデフケース内に挿入した状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るデフケース内面加工手段の一実施例を示す正面図、図２は図１のデフケース内面加工手段の加工工具をデフケース内に挿入する前の状態を示す断面図、図３は図２の状態から加工工具をデフケース内に挿入してデフケース内の面座を切削加工する状態を示す断面図である。本発明に係るデフケース内面加工手段１０は、断面円形の長尺棒状の主軸部１２と、主軸部１２の先端部において軸方向に対して横方向に突出する突出先端部１４と、その突出先端部１４に固定される例えば超硬チップから成るザグリ加工具１６と、から成る加工工具１８を有する。
【００１３】
主軸部１２の軸方向に対して横方向に曲がる突出先端部１４は、主軸部１２に対して約９０度に近い角度にＬ字形状に曲げるのが望ましいが、その角度に限るものではない。主軸部１２と突出先端部１４とは一体に形成されることが望ましいが、それに限るものではない。ザグリ加工具１６は、突出先端部１４におけるＬ字形状の内側（主軸部１２に対して露出する側）に固定される。ザグリ加工具１６は例えばロウ付けによって突出先端部１４固定される。ザグリ加工具１６の外表面の切削刃部２０（図１乃至図３で示すもの）は、主軸部１２側に向けて露出している。その切削刃部２０の表面は球面座（後述する）を加工するためにＲ形状(曲線形状)に形成されている。
【００１４】
デフケース内面加工手段１０は更に、筒状形状をしており、その内部空間が主軸部１２と嵌合すると共に、主軸部１２に対して移動自在なガイドブッシュ２２を有する。ガイドブッシュ２２は、突出先端部１４側の外径が相対的に小さい嵌合外壁部としての小径部２４と、突出先端部１４側と反対側の外径が相対的に大きい大径部２６と、小径部２４と大径部２６の間の段部２８を有する。筒状のガイドブッシュ２２の内部空間の全部または一部が主軸部１２の外面に嵌合した状態では、ガイドブッシュ２２に対して主軸部１２が移動しても、主軸部１２がガイドブッシュ２２に対してブレないように設定する。
【００１５】
図１に示すように、デフケース内面加工手段１０の主軸部１２を着脱自在に保持する工具保持具３０は、回転駆動手段３２に取り付けられており、その回転駆動手段３２によって加工工具１８（主軸部１２）が回転させられる。この回転駆動手段３２は、例えばＮＣ駆動手段等の駆動装置（図示せず）によって、Ｘ，Ｚ方向に移動自在とされている。即ち、加工工具１８（主軸部１２）は、例えばＮＣ駆動手段によってＸ方向やＺ方向に移動自在とされ、かつ回転駆動手段３２によって回転させられる。
【００１６】
ガイドブッシュ２２が工具保持具３０に保持固定されたり、その保持固定が解除されたりする構造は、特開２００１−２０５５１２号に示されている。ガイドブッシュ２２が工具保持具３０に固定したり固定が解除したりする構造は、特開２００１−２０５５１２号に示したものを用いるのが好ましいが、それに限るものではない。
【００１７】
図２並びに図３に示すように、内面が加工されるデフケース３４は、本体３６とその内部の内部空間３８とを有する。本体３６には、内部空間３８と外部とを連絡するフロント側ドライブ穴４０と、そのフロント側ドライブ穴４０と同一直線上に配置されるものであって内部空間３８と外部とを連絡するリア側ドライブ穴４２が形成されている。本体３６には更に、内部空間３８と外部とを連絡する一対のピニオン穴４４が形成されている。一対のピニオン穴４４は同一直線上に配置される。ドライブ穴４０，４２の穴径はピニオン穴４４の穴径よりも大きく設定されている。
【００１８】
デフケース３４の内部空間３８側の内面においては、ピニオン穴４４の周囲の壁面に球面座４６が形成され、ドライブ穴４０，４２の周囲の壁面に平面座４８が形成されるものである。図１乃至図３に示したザグリ加工具１６は、デフケース３４のピニオン穴４４付近の周囲の内面に球面座４６を加工するためのものである。加工工具１８の先端箇所（突出先端部１４と、突出先端部１４に固定されるザグリ加工具１６と、主軸部１２における突出先端部１４との連絡位置）は、ピニオン穴４４に挿入できる大きさに設定されている。
【００１９】
次に、球面座４６を加工する手順について説明する。先ず、図２に示すように、加工工具１８の先端箇所（突出先端部１４と、突出先端部１４に固定されるザグリ加工具１６と、主軸部１２における突出先端部１４と連絡位置）を、デフケース３４のピニオン穴４４の外側に配置し、図示しないＮＣ駆動手段等によって、加工工具１８をＸ，Ｚ方向に移動させ、加工工具１８の先端箇所をデフケース３４の１個のピニオン穴４４に向けて挿入する。加工工具１８の先端箇所は、その後、図３に示すように、デフケース３４の内部空間３８に入れられる。ピニオン穴４４からデフケース３４の内部空間３８に加工工具１８の先端箇所を入れる作業については、その説明を省略する。
【００２０】
加工工具１８の先端箇所をピニオン穴４４からデフケース３４の内部空間３８に入れた後、加工工具１８の主軸部１２の軸方向とデフケース３４のピニオン穴４４の軸方向とを合致させる。その後、図３に示すように、加工工具１８の主軸部１２に沿ってガイドブッシュ２２をスライドさせて、ガイドブッシュ２２の嵌合外壁部である小径部２４をピニオン穴４４に嵌合させる。この際、ガイドブッシュ２２の段部２８をデフケース３４に接触させて、ガイドブッシュ２２の位置決めを行う。ガイドブッシュ２２の小径部２４とピニオン穴４４とが嵌合した状態では、ガイドブッシュ２２はピニオン穴４４に対してブレないように、予めガイドブッシュ２２の寸法とピニオン穴４４の寸法とを設定する。
【００２１】
加工工具１８の先端箇所をデフケース３４の内部空間３８に挿入させた後に、デフケース３４の球面座４６を加工するが、その際に加工工具１８（ザグリ加工具１６）を回転させた状態にして、加工工具１８を図３でＺ方向に移動させる。この後、ザグリ加工具１６の切削刃部２０が回転した状態でデフケース３４の球面座４６に接触し、ザグリ加工具１６の切削刃部２０によってデフケース３４の球面座４６を所望の形状に加工する。
【００２２】
デフケース３４の一方の球面座４６の加工を行った後、ガイドブッシュ２２をピニオン穴４４から外し、加工工具１８の先端箇所をピニオン穴４４から外す。その後、もう一方のピニオン穴４４から加工工具１８の先端箇所をデフケース３４の内部空間３８に挿入し、ガイドブッシュ２２をピニオン穴４４に嵌合し、加工工具１８のザグリ加工具１６を回転させた状態でデフケース３４の球面座４６に接触させて、ザグリ加工具１６によってもう一方の球面座４６を所望の形状に加工する。
【００２３】
このように、本発明のデフケース内面加工方法によれば、加工工具をデフケース３４の１個の穴からデフケース３４の内部空間３８に出し入れできるようにして、１個の穴の周囲の面座を加工することを可能としたものである。本発明では、球面座４６を加工するためのザグリ加工具１６は、デフケース３８の外部において、突出先端部１４に予め固定しておくものである。即ち、本発明では、従来のように加工工具をデフケース内の内部空間に備え、デフケース内に備えた加工工具に、デフケース内において取り付け具を両側から取付ける作業が不要となり、加工効率を向上させることができる。更に、本発明では、デフケースの一対の穴の両側に取り付け具を作動するための機具を配置する必要性がなくなり、加工装置の小型化を達成することができる。
【００２４】
前述の説明では、ピニオン穴４４の周囲の球面座４６を加工する説明を行なった。一方、ドライブ穴４０，４２の周囲の平面座４８を加工する場合には、図４に示すような、デフケース内面加工手段５０を使用する。デフケース内面加工手段５０は、断面円形の長尺棒状の主軸部５２と、主軸部５２の先端部において軸方向に対して横方向に突出する突出先端部５４と、その突出先端部５４に固定されるザグリ加工具５６と、から成る加工工具５８を有する。
【００２５】
デフケース内面加工手段５０は更に、筒状形状で主軸部５２の外面に丁度嵌合し、主軸部５２に対して移動自在であり、主軸部５２との間に相対移動が生じても、主軸部５２との間でブレが生じないようなガイドブッシュ６０を有する。ピニオン穴４４の周囲の球面座４６を加工するデフケース内面加工手段１０の各構成部材と、ドライブ穴４０，４２の周囲の平面座４８を加工するデフケース内面加工手段５０の各構成部材は、形状が同じで、大きさが異なるだけであり、それらの働きは同じである。但し、図１乃至図３で示したザグリ加工具１６の切削刃部２０はＲ形状であったのに対し、図４で示すザグリ加工具５６の切削刃部６２は平面形状である。デフケース内面加工手段５０を使用すれば、デフケース３４内の平面座４８を所望の平面形状に加工することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０ デフケース内面加工手段
１２ 主軸部
１４ 突出先端部
１６ ザグリ加工具
１８ 加工工具
２０ 切削刃部
２２ ガイドブッシュ
３４ デフケース
３６ 本体
３８ 内部空間
４０ ドライブ穴
４２ ドライブ穴
４４ ピニオン穴
４６ 球面座
４８ 平面座
５０ デフケース内面加工手段
５２ 主軸部
５４ 突出先端部
５６ ザグリ加工具
５８ 加工工具
６０ ガイドブッシュ
６２ 切削刃部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差動歯車装置のデフケースの内の対向する内面を加工するためのデフケース内面加工方法及びデフケース内面加工手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
動力伝達機構である差動歯車装置は、デフケース内に、作動大歯車である一対のサイドギアと作動小歯車である一対のピニオンとを備えている。デフケースの内面においては、互いに対向する位置に作動大歯車がそれぞれ接触する面座と、互いに対向する位置に作動小歯車がそれぞれ接触する面座とを、切削加工によって形成している。デフケースの内面を加工するための従来技術は、特許文献１に示されている。
【０００３】
デフケースの内面において、それぞれ対向する一対の面座を切削加工するためには、両面に切削刃を備えた切削工具をデフケースの内部に備え、押し付け具をデフケースの両側外部から内部に挿入し、切削工具に一対の押し付け具を連結固定する。一方側の押し付け具をＮＣ駆動手段で軸方向に移動させて、切削工具の一方側をデフケースの面座に接触させ、ＮＣ駆動手段で押し付け具並びに切削手段を回転させて一方側の面座を加工する。その後、他方側の押し付け具をＮＣ駆動手段で軸方向に移動させて、他方側の面座に切削工具の他方側を接触させ、ＮＣ駆動手段で押し付け具並びに切削工具を回転させて他方側の面座を加工する。これによって、デフケースの内面の対向する一対の面座を切削加工するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３２５６１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
デフケースの内面を加工するための従来既知の加工装置では、デフケースの内部に備える切削工具と、デフケースの外部から内部に挿入する一対の押し付け具との固定作業に時間がかかるという欠点がある。更に、従来既知の加工装置では、デフケースを中心に一方の外側に押し付け具と可動手段を備え、デフケースを中心に他方の外側に押し付け具と油圧シリンダを備えるものであり、デフケースの設置位置の両側の長さが長くなって、装置全体が大きくなるという欠点があった。
【０００６】
本発明は、デフケースの１個の穴から内部に加工工具を出し入れできるようにすることで、デフケース内での加工工具と取り付け具との固定作業を省略し、かつデフケースの内面を加工するための加工装置を小型化することができるデフケース内面加工方法及びデフケース内面加工手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るデフケース内面加工方法は、内部空間と外部とを連絡する一対のピニオン穴と一対のドライブ穴とを形成したデフケースの球面座または平面座を加工するためのデフケース内面加工方法であって、断面円形の長尺棒状の主軸部と、前記主軸部の先端に備えられるものであって前記主軸部の軸方向から横方向に突出する突出先端部と、前記主軸部側に露出する位置側の前記突出先端部に固定されるものであって前記デフケースの前記球面座または前記平面座を切削加工するためのザグリ加工具と、筒状形状をしてその筒状の内部空間と前記主軸部とが軸方向に嵌合しかつ嵌合状態を保ったまま前記主軸部に対して互いにブレなく移動可能なものであって前記ピニオン穴か前記ドライブ穴に嵌合する嵌合外壁部を備えたガイドブッシュと、から成るデフケース内面加工手段を用い、前記主軸部における前記突出先端部に連絡する箇所と前記突出先端部と前記ザグリ加工具とを前記デフケースに形成された前記ピニオン穴または前記ドライブ穴のうちの１個の穴に挿通して前記内部空間に前記ザグリ加工具を入れ、前記主軸部の軸方向と前記主軸部が挿通する１個の穴の軸方向とを一致させ、前記ガイドブッシュの前記嵌合外壁部を前記１個の穴と嵌合させ、前記ザグリ加工具を前記球面座または前記平面座に接触させ、その後、前記デフケース内面加工手段を回転させて前記ザグリ加工具によって前記球面座または前記平面座を切削加工することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係るデフケース内面加工手段は、内部空間と外部とを連絡する一対のピニオン穴と一対のドライブ穴とを形成したデフケースの球面座または平面座を加工するためのデフケース内面加工手段であって、断面円形の長尺棒状の主軸部と、前記主軸部の先端に備えられるものであって前記主軸部の軸方向から横方向に突出する突出先端部と、前記主軸部側に露出する位置側の前記突出先端部に固定されるものであって前記デフケースの前記球面座または前記平面座を切削加工するためのザグリ加工具と、筒状形状をしてその筒状の内部空間と前記主軸部とが軸方向に嵌合しかつ嵌合状態を保ったまま前記主軸部に対して互いにブレなく移動可能なものであって前記ピニオン穴か前記ドライブ穴に嵌合する嵌合外壁部を備えたガイドブッシュと、を有し、前記主軸部における前記突出先端部に連絡する箇所と前記突出先端部と前記ザグリ加工具とが前記デフケースに形成された前記ピニオン穴または前記ドライブ穴を通過して前記内部空間に挿入できる形状や大きさとしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のデフケース内面加工方法によれば、加工工具をデフケース１個の穴からデフケースの内部空間に出し入れできるようにすることを可能としたものである。この結果、本発明では、デフケース内に備えた加工工具をデフケース内で取り付け具に固定する従来必要とした作業を省略することができ、作業効率を向上させることができる。また、従来では加工工具と固定する取り付け具をデフケースの両側に突出させるため、デフケースの両側にそれぞれの取り付け具を保持駆動する手段を備える必要があり、装置全体が大型になっていた。これに対して、本発明では、１個の穴から加工工具をデフケース内に出し入れするだけであるので、加工装置全体を小型化することができる。
【００１０】
本発明のデフケース内面加工手段は、主軸部とその先端側に主軸部から横方向に突出した先端突出部とその先端突出部に固定したザグリ加工具とから成る加工工具と、主軸部の外側にその主軸部とブレ無く嵌合して移動自在な筒状のガイドブッシュとから成るものである。この構成によって、加工工具の先端箇所（突出先端部と、突出先端部に固定されるザグリ加工具と、主軸部における突出先端部との連絡位置）は、１個の穴（ピニオン穴やドライブ穴）からデフケースの内部空間に挿入することが可能となり、ザグリ加工具をデフケース内面の面座に接触させて、デフケース内面の面座をザグリ加工具で加工することができる。更に、ザグリ加工具をデフケース内面の面座を加工する際に、ガイドブッシュの嵌合外壁部をピニオン穴やドライブ穴にブレなく嵌合させることで、加工工具の主軸部がガイドブッシュやデフケースに対してブレなく回転することができ、所望の精度の球面座や平面座に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るデフケース内面加工手段の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のデフケース内面加工手段の加工工具をデフケース内に挿入する前の状態を示す断面図である。
【図３】図２の状態から加工工具をデフケース内に挿入してデフケース内の球面座を切削加工する状態を示す断面図である。
【図４】平面座を形成するためのザグリ加工具をデフケース内に挿入した状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るデフケース内面加工手段の一実施例を示す正面図、図２は図１のデフケース内面加工手段の加工工具をデフケース内に挿入する前の状態を示す断面図、図３は図２の状態から加工工具をデフケース内に挿入してデフケース内の面座を切削加工する状態を示す断面図である。本発明に係るデフケース内面加工手段１０は、断面円形の長尺棒状の主軸部１２と、主軸部１２の先端部において軸方向に対して横方向に突出する突出先端部１４と、その突出先端部１４に固定される例えば超硬チップから成るザグリ加工具１６と、から成る加工工具１８を有する。
【００１３】
主軸部１２の軸方向に対して横方向に曲がる突出先端部１４は、主軸部１２に対して約９０度に近い角度にＬ字形状に曲げるのが望ましいが、その角度に限るものではない。主軸部１２と突出先端部１４とは一体に形成されることが望ましいが、それに限るものではない。ザグリ加工具１６は、突出先端部１４におけるＬ字形状の内側（主軸部１２に対して露出する側）に固定される。ザグリ加工具１６は例えばロウ付けによって突出先端部１４固定される。ザグリ加工具１６の外表面の切削刃部２０（図１乃至図３で示すもの）は、主軸部１２側に向けて露出している。その切削刃部２０の表面は球面座（後述する）を加工するためにＲ形状(曲線形状)に形成されている。
【００１４】
デフケース内面加工手段１０は更に、筒状形状をしており、その内部空間が主軸部１２と嵌合すると共に、主軸部１２に対して移動自在なガイドブッシュ２２を有する。ガイドブッシュ２２は、突出先端部１４側の外径が相対的に小さい嵌合外壁部としての小径部２４と、突出先端部１４側と反対側の外径が相対的に大きい大径部２６と、小径部２４と大径部２６の間の段部２８を有する。筒状のガイドブッシュ２２の内部空間の全部または一部が主軸部１２の外面に嵌合した状態では、ガイドブッシュ２２に対して主軸部１２が移動しても、主軸部１２がガイドブッシュ２２に対してブレないように設定する。
【００１５】
図１に示すように、デフケース内面加工手段１０の主軸部１２を着脱自在に保持する工具保持具３０は、回転駆動手段３２に取り付けられており、その回転駆動手段３２によって加工工具１８（主軸部１２）が回転させられる。この回転駆動手段３２は、例えばＮＣ駆動手段等の駆動装置（図示せず）によって、Ｘ，Ｚ方向に移動自在とされている。即ち、加工工具１８（主軸部１２）は、例えばＮＣ駆動手段によってＸ方向やＺ方向に移動自在とされ、かつ回転駆動手段３２によって回転させられる。
【００１６】
ガイドブッシュ２２が工具保持具３０に保持固定されたり、その保持固定が解除されたりする構造は、特開２００１−２０５５１２号に示されている。ガイドブッシュ２２が工具保持具３０に固定したり固定が解除したりする構造は、特開２００１−２０５５１２号に示したものを用いるのが好ましいが、それに限るものではない。
【００１７】
図２並びに図３に示すように、内面が加工されるデフケース３４は、本体３６とその内部の内部空間３８とを有する。本体３６には、内部空間３８と外部とを連絡するフロント側ドライブ穴４０と、そのフロント側ドライブ穴４０と同一直線上に配置されるものであって内部空間３８と外部とを連絡するリア側ドライブ穴４２が形成されている。本体３６には更に、内部空間３８と外部とを連絡する一対のピニオン穴４４が形成されている。一対のピニオン穴４４は同一直線上に配置される。ドライブ穴４０，４２の穴径はピニオン穴４４の穴径よりも大きく設定されている。
【００１８】
デフケース３４の内部空間３８側の内面においては、ピニオン穴４４の周囲の壁面に球面座４６が形成され、ドライブ穴４０，４２の周囲の壁面に平面座４８が形成されるものである。図１乃至図３に示したザグリ加工具１６は、デフケース３４のピニオン穴４４付近の周囲の内面に球面座４６を加工するためのものである。加工工具１８の先端箇所（突出先端部１４と、突出先端部１４に固定されるザグリ加工具１６と、主軸部１２における突出先端部１４との連絡位置）は、ピニオン穴４４に挿入できる大きさに設定されている。
【００１９】
次に、球面座４６を加工する手順について説明する。先ず、図２に示すように、加工工具１８の先端箇所（突出先端部１４と、突出先端部１４に固定されるザグリ加工具１６と、主軸部１２における突出先端部１４と連絡位置）を、デフケース３４のピニオン穴４４の外側に配置し、図示しないＮＣ駆動手段等によって、加工工具１８をＸ，Ｚ方向に移動させ、加工工具１８の先端箇所をデフケース３４の１個のピニオン穴４４に向けて挿入する。加工工具１８の先端箇所は、その後、図３に示すように、デフケース３４の内部空間３８に入れられる。ピニオン穴４４からデフケース３４の内部空間３８に加工工具１８の先端箇所を入れる作業については、その説明を省略する。
【００２０】
加工工具１８の先端箇所をピニオン穴４４からデフケース３４の内部空間３８に入れた後、加工工具１８の主軸部１２の軸方向とデフケース３４のピニオン穴４４の軸方向とを合致させる。その後、図３に示すように、加工工具１８の主軸部１２に沿ってガイドブッシュ２２をスライドさせて、ガイドブッシュ２２の嵌合外壁部である小径部２４をピニオン穴４４に嵌合させる。この際、ガイドブッシュ２２の段部２８をデフケース３４に接触させて、ガイドブッシュ２２の位置決めを行う。ガイドブッシュ２２の小径部２４とピニオン穴４４とが嵌合した状態では、ガイドブッシュ２２はピニオン穴４４に対してブレないように、予めガイドブッシュ２２の寸法とピニオン穴４４の寸法とを設定する。
【００２１】
加工工具１８の先端箇所をデフケース３４の内部空間３８に挿入させた後に、デフケース３４の球面座４６を加工するが、その際に加工工具１８（ザグリ加工具１６）を回転させた状態にして、加工工具１８を図３でＺ方向に移動させる。この後、ザグリ加工具１６の切削刃部２０が回転した状態でデフケース３４の球面座４６に接触し、ザグリ加工具１６の切削刃部２０によってデフケース３４の球面座４６を所望の形状に加工する。
【００２２】
デフケース３４の一方の球面座４６の加工を行った後、ガイドブッシュ２２をピニオン穴４４から外し、加工工具１８の先端箇所をピニオン穴４４から外す。その後、もう一方のピニオン穴４４から加工工具１８の先端箇所をデフケース３４の内部空間３８に挿入し、ガイドブッシュ２２をピニオン穴４４に嵌合し、加工工具１８のザグリ加工具１６を回転させた状態でデフケース３４の球面座４６に接触させて、ザグリ加工具１６によってもう一方の球面座４６を所望の形状に加工する。
【００２３】
このように、本発明のデフケース内面加工方法によれば、加工工具をデフケース３４の１個の穴からデフケース３４の内部空間３８に出し入れできるようにして、１個の穴の周囲の面座を加工することを可能としたものである。本発明では、球面座４６を加工するためのザグリ加工具１６は、デフケース３８の外部において、突出先端部１４に予め固定しておくものである。即ち、本発明では、従来のように加工工具をデフケース内の内部空間に備え、デフケース内に備えた加工工具に、デフケース内において取り付け具を両側から取付ける作業が不要となり、加工効率を向上させることができる。更に、本発明では、デフケースの一対の穴の両側に取り付け具を作動するための機具を配置する必要性がなくなり、加工装置の小型化を達成することができる。
【００２４】
前述の説明では、ピニオン穴４４の周囲の球面座４６を加工する説明を行なった。一方、ドライブ穴４０，４２の周囲の平面座４８を加工する場合には、図４に示すような、デフケース内面加工手段５０を使用する。デフケース内面加工手段５０は、断面円形の長尺棒状の主軸部５２と、主軸部５２の先端部において軸方向に対して横方向に突出する突出先端部５４と、その突出先端部５４に固定されるザグリ加工具５６と、から成る加工工具５８を有する。
【００２５】
デフケース内面加工手段５０は更に、筒状形状で主軸部５２の外面に丁度嵌合し、主軸部５２に対して移動自在であり、主軸部５２との間に相対移動が生じても、主軸部５２との間でブレが生じないようなガイドブッシュ６０を有する。ピニオン穴４４の周囲の球面座４６を加工するデフケース内面加工手段１０の各構成部材と、ドライブ穴４０，４２の周囲の平面座４８を加工するデフケース内面加工手段５０の各構成部材は、形状が同じで、大きさが異なるだけであり、それらの働きは同じである。但し、図１乃至図３で示したザグリ加工具１６の切削刃部２０はＲ形状であったのに対し、図４で示すザグリ加工具５６の切削刃部６２は平面形状である。デフケース内面加工手段５０を使用すれば、デフケース３４内の平面座４８を所望の平面形状に加工することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０ デフケース内面加工手段
１２ 主軸部
１４ 突出先端部
１６ ザグリ加工具
１８ 加工工具
２０ 切削刃部
２２ ガイドブッシュ
３４ デフケース
３６ 本体
３８ 内部空間
４０ ドライブ穴
４２ ドライブ穴
４４ ピニオン穴
４６ 球面座
４８ 平面座
５０ デフケース内面加工手段
５２ 主軸部
５４ 突出先端部
５６ ザグリ加工具
５８ 加工工具
６０ ガイドブッシュ
６２ 切削刃部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間と外部とを連絡する一対のピニオン穴と一対のドライブ穴とを形成したデフケースの球面座または平面座を加工するためのデフケース内面加工方法であって、断面円形の長尺棒状の主軸部と、前記主軸部の先端に備えられるものであって前記主軸部の軸方向から横方向に突出する突出先端部と、前記主軸部側に露出する位置側の前記突出先端部に固定されるものであって前記デフケースの前記球面座または前記平面座を切削加工するためのザグリ加工具と、筒状形状をしてその筒状の内部空間と前記主軸部とが軸方向に嵌合しかつ嵌合状態を保ったまま前記主軸部に対して互いにブレなく移動可能なものであって前記ピニオン穴か前記ドライブ穴に嵌合する嵌合外壁部を備えたガイドブッシュと、から成るデフケース内面加工手段を用い、前記主軸部における前記突出先端部に連絡する箇所と前記突出先端部と前記ザグリ加工具とを前記デフケースに形成された前記ピニオン穴または前記ドライブ穴のうちの１個の穴に挿通して前記内部空間に前記ザグリ加工具を入れ、前記主軸部の軸方向と前記主軸部が挿通する１個の穴の軸方向とを一致させ、前記ガイドブッシュの前記嵌合外壁部を前記１個の穴と嵌合させ、前記ザグリ加工具を前記球面座または前記平面座に接触させ、その後、前記デフケース内面加工手段を回転させて前記ザグリ加工具によって前記球面座または前記平面座を切削加工することを特徴とするデフケース内面加工方法。
【請求項２】
内部空間と外部とを連絡する一対のピニオン穴と一対のドライブ穴とを形成したデフケースの球面座または平面座を加工するためのデフケース内面加工手段であって、断面円形の長尺棒状の主軸部と、前記主軸部の先端に備えられるものであって前記主軸部の軸方向から横方向に突出する突出先端部と、前記主軸部側に露出する位置側の前記突出先端部に固定されるものであって前記デフケースの前記球面座または前記平面座を切削加工するためのザグリ加工具と、筒状形状をしてその筒状の内部空間と前記主軸部とが軸方向に嵌合しかつ嵌合状態を保ったまま前記主軸部に対して互いにブレなく移動可能なものであって前記ピニオン穴か前記ドライブ穴に嵌合する嵌合外壁部を備えたガイドブッシュと、を有し、前記主軸部における前記突出先端部に連絡する箇所と前記突出先端部と前記ザグリ加工具とが前記デフケースに形成された前記ピニオン穴または前記ドライブ穴を通過して前記内部空間に挿入できる形状や大きさとしたことを特徴とするデフケース内面加工手段。
【請求項１】
内部空間と外部とを連絡する一対のピニオン穴と一対のドライブ穴とを形成したデフケースの球面座または平面座を加工するためのデフケース内面加工方法であって、断面円形の長尺棒状の主軸部と、前記主軸部の先端に備えられるものであって前記主軸部の軸方向から横方向に突出する突出先端部と、前記主軸部側に露出する位置側の前記突出先端部に固定されるものであって前記デフケースの前記球面座または前記平面座を切削加工するためのザグリ加工具と、筒状形状をしてその筒状の内部空間と前記主軸部とが軸方向に嵌合しかつ嵌合状態を保ったまま前記主軸部に対して互いにブレなく移動可能なものであって前記ピニオン穴か前記ドライブ穴に嵌合する嵌合外壁部を備えたガイドブッシュと、から成るデフケース内面加工手段を用い、前記主軸部における前記突出先端部に連絡する箇所と前記突出先端部と前記ザグリ加工具とを前記デフケースに形成された前記ピニオン穴または前記ドライブ穴のうちの１個の穴に挿通して前記内部空間に前記ザグリ加工具を入れ、前記主軸部の軸方向と前記主軸部が挿通する１個の穴の軸方向とを一致させ、前記ガイドブッシュの前記嵌合外壁部を前記１個の穴と嵌合させ、前記ザグリ加工具を前記球面座または前記平面座に接触させ、その後、前記デフケース内面加工手段を回転させて前記ザグリ加工具によって前記球面座または前記平面座を切削加工することを特徴とするデフケース内面加工方法。
【請求項２】
内部空間と外部とを連絡する一対のピニオン穴と一対のドライブ穴とを形成したデフケースの球面座または平面座を加工するためのデフケース内面加工手段であって、断面円形の長尺棒状の主軸部と、前記主軸部の先端に備えられるものであって前記主軸部の軸方向から横方向に突出する突出先端部と、前記主軸部側に露出する位置側の前記突出先端部に固定されるものであって前記デフケースの前記球面座または前記平面座を切削加工するためのザグリ加工具と、筒状形状をしてその筒状の内部空間と前記主軸部とが軸方向に嵌合しかつ嵌合状態を保ったまま前記主軸部に対して互いにブレなく移動可能なものであって前記ピニオン穴か前記ドライブ穴に嵌合する嵌合外壁部を備えたガイドブッシュと、を有し、前記主軸部における前記突出先端部に連絡する箇所と前記突出先端部と前記ザグリ加工具とが前記デフケースに形成された前記ピニオン穴または前記ドライブ穴を通過して前記内部空間に挿入できる形状や大きさとしたことを特徴とするデフケース内面加工手段。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２１２７７２（Ｐ２０１１−２１２７７２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８１６１４（Ｐ２０１０−８１６１４）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（５９３１８６０４６）株式会社新機械技研 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（５９３１８６０４６）株式会社新機械技研 (9)
【Ｆターム（参考）】
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