バックル
【課題】部品点数の削減、および、組立工数の低減が可能なバックルを提供する。
【解決手段】雄部材Ａは、本体部１０と一対の係合部材３０を有する。本体部は、金属で形成されたベルト取付部１１および基部２１を有する。係合部材は、金属で形成され、基部に対して互いに内側方向へ回動可能に支持される。係合部材および基部の一方は、係合部材の回動中心となる軸部３５を一体的に備え、他方は、軸部が入り込む凹部２７を備える。更に、軸部を凹部内に保持し、かつ、軸部を回動中心とする係合部材の内側方向への回動を許容する弾性部材５０を備える。本体部および係合部材は、弾性部材が係止する溝部２４および係止壁部を備えている。
【解決手段】雄部材Ａは、本体部１０と一対の係合部材３０を有する。本体部は、金属で形成されたベルト取付部１１および基部２１を有する。係合部材は、金属で形成され、基部に対して互いに内側方向へ回動可能に支持される。係合部材および基部の一方は、係合部材の回動中心となる軸部３５を一体的に備え、他方は、軸部が入り込む凹部２７を備える。更に、軸部を凹部内に保持し、かつ、軸部を回動中心とする係合部材の内側方向への回動を許容する弾性部材５０を備える。本体部および係合部材は、弾性部材が係止する溝部２４および係止壁部を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄部材と雌部材とを備えたバックルに関する。詳しくは、ベルトの少なくとも一端、あるいは、２本のベルト同士を連結、分離するために用いられるバックルに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製のバックルは、重量感があり、見た目が頑丈そうな印象を与えるとともに、高級感も与える。このため、カバンなどに付加価値を付けるために、金属製のバックルが要望されている。
このような要望に応えるバックルとして、特許文献１に開示されたバックルが知られている。これは、金属製の雄部材と、金属製の雌部材とから構成されている。雄部材は、中央にガイドバーを有するベルト取付部と、このベルト取付部の両側にピンによって回動可能に軸支された一対の係合部材と、各係合部材とガイドバーとの間に介在され各係合部材を外側方向へ付勢する一対の弾性部材とを備える。
従って、係合部材は、ピンを中心として、回動可能かつ復帰可能であるから、この動作によって、雄部材を雌部材に対して係合解除させることができる。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６５５３６３７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のバックルは、雄部材が、ベルト取付部と、一対の係合部材と、一対のピンと、一対の弾性部材とから構成されているから、部品点数が多い。
そのため、組立にあたっては、一対の係合部材をベルト取付部の両側に配置し、これらのピン挿通孔にピンを差し込んで一対の係合部材をベルト取付部に回動可能に軸支したのち、係合部材とガイドバーとの間に弾性部材をそれぞれ係止させる作業が必要であるため、組立工数がかかるという課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、このような課題を解決し、部品点数の削減、および、組立工数の低減が可能なバックルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のバックルは、筒状の雌部材と、この雌部材に差込係合する雄部材とを備え、前記雄部材は、本体部と、一対の係合部材とを有し、前記本体部は、金属または金属粉を混入させた樹脂材で形成され、かつ、ベルト取付部およびこのベルト取付部から突出された基部を有し、前記係合部材は、金属または金属粉を混入させた樹脂材で形成され、かつ、前記基部に対して互いに内側方向へ回動可能に支持されるとともに、前記雌部材に係合する係合部を有するバックルにおいて、前記係合部材および前記基部の一方は、前記係合部材の回動中心となる軸部を一体的に備え、前記係合部材および前記基部の他方は、前記軸部が入り込む凹部を備え、前記軸部を前記凹部内に保持し、かつ、前記軸部を回動中心とする前記係合部材の内側方向への回動を許容するとともに、前記係合部材を元の位置へ復帰させる弾性部材を備え、前記本体部および前記係合部材は、前記弾性部材が係止する係止部を備えている、ことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、係合部材および基部の一方は、係合部材の回動中心となる軸部を一体的に備え、他方は、軸部が入り込む凹部を備えているから、まず、凹部に軸部を挿入したのち、本体部および係合部材に弾性部材を係止させる。すると、弾性部材によって、軸部が凹部内に保持され、かつ、軸部を回動中心とする係合部材の内側方向への回動が許容される。従って、係合部材が軸部を回動中心として内側方向へ回動可能であるから、雄部材を雌部材に対して係合、解除動作させることができる。
【０００８】
本発明では、雄部材が、本体部と、一対の係合部材と、弾性部材とから構成されているから、従来のバックルに比べ、部品点数を削減できる。そのため、組立工数も低減できる。
もとより、雄部材のうち本体部および一対の係合部材は、金属または金属粉を混入させた樹脂材で形成されているから、金属製のバックルとして形成できる。従って、重量感のある印象を与えることができるバックルを提供できる。
【０００９】
本発明のバックルにおいて、前記本体部の前記係止部は、前記弾性部材の一部を係止する溝部とされ、前記弾性部材は、前記溝部に係止される連結片部と、この連結片部の両端から略直角に延設され前記係合部材の内側面に当接し前記軸部を前記凹部内に保持する一対の弾性片部とを有する、ことが好ましい。
この構成によれば、本体部には、係止部としての溝部が設けられているから、この溝部に弾性部材の一部を収容すれば、弾性部材を本体部に保持させることができる。
また、弾性部材は、溝部に係止される連結片部と、この連結片部の両端から延設された一対の弾性片部とを有する形状に形成されているから、１本の弾性部材によって、軸部を凹部内に保持する機能と、一対の係合部材が内側方向へ回動できる機能との２つの機能を奏することができる。従って、１本の弾性部材でよいから、従来のバックルに比べても、部品点数を削減できる。この際、弾性部材は弾性変形可能であるため、弾性部材を弾性変形させながら組立作業を行うことにより、組立作業を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明のバックルにおいて、前記係合部材の前記係止部は、前記弾性部材の先端が係止する係止壁部とされていることが好ましい。
この構成によれば、係合部材には、係止部としての弾性部材の先端が係止する係止壁部が設けられているから、弾性部材を本体部の溝部に収容すると、弾性部材の先端が係合部材の係止壁部に係止されるため、この弾性部材によって、本体部と係合部材とを組み立てることができる。
【００１１】
本発明のバックルにおいて、前記基部は、差込方向に突出する一対の支持脚を備え、前記支持脚の対向面に開口を有する前記凹部が形成され、前記係合部材には前記軸部が形成され、前記弾性部材は、前記開口を塞ぐ位置に配置され、前記軸部を前記凹部に保持する、ことが好ましい。
この構成によれば、基部に一対の支持脚が突出形成され、この支持脚の対向面に凹部が形成されているとともに、係合部材に軸部が設けられているから、係合部材の軸部を支持脚の対向面に沿って挿入していけば、軸部を凹部に挿入することができる。こののち、凹部の開口を塞ぐ位置に弾性部材を配置すると、弾性部材によって、軸部が凹部内に保持され、かつ、軸部を回動中心とする係合部材の内側方向への回動が許容される。従って、係合部材の軸部を基部の凹部に挿入しやすい。
【００１２】
本発明のバックルにおいて、前記基部は、差込方向に突出する一対の支持脚を備え、前記支持脚は上壁と下壁とこれらを連結する前記軸部とを備え、前記係合部材の一部は前記上壁および下壁の間に収容可能とされているとともに、前記係合部材の外側面に開口を有する前記凹部が形成され、前記弾性部材は、前記開口と反対の前記係合部材の内側面に配置され、前記軸部を前記凹部に保持する、ことが好ましい。
この構成によれば、基部に一対の支持脚が突出形成され、この支持脚は上壁と下壁とこれらを連結する前記軸部とを備え、係合部材の外側面に開口を有する前記凹部が形成されているから、係合部材の凹部を支持脚の軸部に挿入したのち、係合部材の内面に弾性部材を配置すると、弾性部材によって、軸部が凹部内に保持され、かつ、軸部を回動中心とする係合部材の内側方向への回動が許容される。この状態では、弾性部材が係合部材の内面に接触してこれらを外側へ向かって付勢しているので、係合部材を安定した姿勢に保持できるとともに、係合部材の内側への回動も安定して行うことができる。
【００１３】
本発明のバックルは、前記基部は、前記係合部材が内側方向へ所定角度回動したとき、前記係合部材が当接する当接部を備える、ことが好ましい。
この構成によれば、係合部材が内側方向へ所定角度回動すると、係合部材が基部に備えられた当接部に当接するので、係合部材のそれ以上の内側方向への回動が規制される。そのため、係合部材が過剰に内側方向へ回動されることがないため、長年の使用にも耐えうる構造にできる。
【００１４】
本発明のバックルは、前記基部は、前記係合部材が前記雄部材の差込方向軸線に対して外側方向へ回動しようとしたとき、前記係合部材が当接する当接部を備える、ことが好ましい。
この構成によれば、係合部材が外側方向へ回動しようとすると、係合部材が基部に備えられた当接部に当接するので、係合部材のそれ以上の外側方向への回動が規制される。そのため、係合部材が過剰に外側方向へ回動されることがないため、長年の使用にも耐えうる構造にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
＜実施形態の構成＞
図１は本実施形態のバックルの分解斜視図、図２は本実施形態のバックルの雄部材Ａを示す一部破断の正面図である。
本実施形態のバックル１は、ベルト２（例えば、バッグの肩ベルトなど）の端部２Ａ，２Ｂを連結、分離するためのもので、雌部材Ｂと、この雌部材Ｂに差込可能かつ引抜可能に設けられる雄部材Ａとを備えている。
【００１６】
（雄部材Ａ）
雄部材Ａは、本体部１０と、一対の係合部材３０と、弾性部材５０とを備えている。これらのうち、本体部１０と一対の係合部材３０は金属のダイキャスト成形によって形成され、弾性部材５０は弾性を有する樹脂材の射出成形によって形成されている。
金属としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、チタン、鉄、銅、亜鉛、あるいは、これらの合金などの金属を挙げることができる。中でも、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの軽金属やこれらの合金で形成するのが好ましい。
弾性を有する樹脂材としては、例えば、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成樹脂を挙げることができる。
【００１７】
（本体部１０）
本体部１０は、ベルト取付部１１と、このベルト取付部１１から突出された基部２１とを有する。
ベルト取付部１１は、両側の側枠１２と、この両側の側枠１２を連結する２本の連結杆１３，１４とから構成されている。２本の連結杆１３，１４は、雄部材Ａの差込方向に間隔を隔てて側枠１２に一体的に連結されている。従って、ベルト２の端部２Ａを連結杆１４の回りに掛け回すことにより、ベルト２の長さを調節することができる。
【００１８】
基部２１は、ベルト取付部１１の両側の側枠１２間に掛け渡された連結脚２２と、この連結脚２２の両側から雄部材Ａの差込方向へ向かって突出成形された一対の支持脚２６とを備える。ここで、雄部材Ａの差込方向とは、連結脚２２に対して、側枠１２が延びる方向とは反対方向（図１および図２中下方向）を指す。また、反差込方向とは、連結脚２２に対して、側枠１２が延びる方向（図１および図２中上方向）を指す。
【００１９】
連結脚２２の差込方向側の端面には、支持脚２６を挟んだ表裏面側に係合部材３０が差込方向に延びる軸線に対して外側方向へ回動しようとしたとき、係合部材３０が当接する第１当接部２３が形成されているとともに、これらの間に弾性部材５０の一部を係止する係止部としての溝部２４が形成されている。第１当接部２３は、図３の拡大図にも示すように、支持脚２６の内側面側から支持脚２６の外側面側へ向かうに従って雄部材Ａの反差込方向へ傾斜する傾斜壁によって形成されている。溝部２４は、一対の支持脚２６間において、弾性部材５０の厚み寸法と略同じ溝幅に形成されている。
【００２０】
各支持脚２６の内側面には、後述する軸部３５（係合部材３０に設けられる軸部３５）の軸方向に対して略直交する方向から軸部３５が入り込み可能に切り欠かれた凹部２７が形成されている。つまり、軸部３５が入り込むための開口（凹部２７）が、両支持脚２６の対向面側に形成されている。凹部２７は、軸部３５と略同じ直径を有する円形孔の周壁のうち、支持脚２６の内面側に開口２７Ａを有し、開口２７Ａの幅寸法が円形孔の直径と略等しい寸法に形成されている。
また、各支持脚２６の先端部外側面には、係合部材３０が内側方向へ所定角度回動したとき、係合部材３０が当接する第２当接部２８と、係合部材３０が外側方向へ回動しようとしたときに、係合部材が当接する第３当接部２９とがそれぞれ設けられている。第２当接部２８は、支持脚２６の先端から反差込方向へ向かうに従って外側へ傾斜する傾斜面に形成されている。ここでは、差込方向軸線に対して約１５度程度の傾斜面に形成されている。第３当接部２９は、第２当接部２８の最外側端から差込方向に対して直角にかつ外側に向かって延びる平面に形成されている。
【００２１】
（係合部材３０）
係合部材３０は、平面形状が槍形状で上下に対向する上壁３１および下壁３２と、これらの上壁３１および下壁３２の先端部外側間を連結する側壁３３と、この側壁３３の中間から上壁３１および下壁３２の間に配置された仕切壁３４とを有する。
【００２２】
上壁３１および下壁３２の間において、先端部とは反対側の基端部寄りの位置には、係合部材３０の回動中心となる軸部３５が一体的に設けられている。軸部３５は、断面円形の円柱部材を、該円柱部材の中心より片寄った位置、具体的には、中心より内側面側に片寄った位置で円柱部材の軸と平行な平面で切断した形状に形成されている。また、係合部材３０が本体部１０に組み込まれた状態において、両側の係合部材３０に設けられる軸部３５の切断された平面３５Ａが、支持脚２６の内側面と略面一で、かつ、雄部材Ａの差込方向に対して直交する方向に対向配置される。
【００２３】
上壁３１および下壁３２の反差込方向端には、係合部材３０が本体部１０に組み込まれて差込方向と略平行な姿勢から外側方向へ回動しようとしたときに、本体部１０の第１当接部２３に当接する第１当接面３６が形成されている。また、第１当接面３６の内側面側には、切欠３７が形成され、この切欠３７によって、係合部材３０が所定角度内側方向へ回動可能に構成されている。
【００２４】
側壁３３の反差込方向端には、図４に示すように、雌部材Ｂに係合する係合部４１が形成されているとともに、本体部１０の第２当接部２８および第３当接部２９に当接する第２当接面４３および第３当接面４４がそれぞれ形成されている。
係合部４１は、側壁３３の外側面から内部へ向かうに従って差込方向へ傾斜する係合面４１Ａを有する鉤状に形成されている。なお、側壁３３、上壁３１および下壁３２の先端部は、外側面が先端へ向かうに従って内側へ湾曲する操作部４２として構成されている。
第２当接面４３は、係合部材３０が内側方向へ所定角度回動された際に基部２１の第２当接部２８に当接される。第３当接面４４は、係合部材３０が本体部１０に組み込まれて差込方向と略平行な姿勢から外側方向へ回動しようとしたときに、本体部１０の第３当接部２９に当接される。
【００２５】
仕切壁３４の反差込方向端には、弾性部材５０の先端が係止する係止部としての係止壁部４５が形成されている。係止壁部４５は、差込方向と平行な第１係止壁４５Ａと、この第１係止壁４５Ａの先端から直角にかつ内側へ向かって延びる第２係止壁４５Ｂとを有する切欠によって構成されている。
第１係止壁４５Ａは、後述する弾性部材５０の先端と当接して弾性部材５０が弾性力を発揮するようにし、また、第２係止壁４５Ｂは、弾性部材５０が差込方向へ抜けるのを防止する役目を果たす。ここで、第１係止壁４５Ａと第２係止壁４５Ｂとは、必ずしも一体に形成される必要はない。例えば、弾性部材５０の組込状態を維持するためであれば、差込方向の移動を阻止する壁４５Ｂを設ければよく、弾性部材５０に弾性力を発揮させるためであれば、その壁４５Ｂとは別に、弾性部材５０と接触する内壁などを設けてもよい。
【００２６】
（弾性部材５０）
弾性部材５０は、軸部３５を凹部２７内に保持し、かつ、軸部３５を回動中心とする係合部材３０の内側方向への回動を許容するとともに、係合部材３０を元の位置へ復帰させる。具体的には、弾性部材５０は、本体部１０の溝部２４に係止される連結片部５１と、この連結片部５１の両端から略直角に延設された弾性片部５２とを有する。
【００２７】
連結片部５１は、厚み寸法が本体部１０の溝部２４の溝幅と略等しく、かつ、差込方向寸法が溝部２４の深さと略同じ寸法の断面矩形状で、長さが本体部１０の支持脚２６間の寸法と略同じに形成されている。溝部２４に連結片部５１が収容されると、反差込方向と表裏方向の移動が阻止される。
弾性片部５２は、本体部１０の支持脚２６の内側面および軸部３５の平面３５Ａに沿って延長されたのち、先端が外側へ僅か傾斜しながら係合部材３０の係止壁部４５に係止される。これにより、軸部３５が本体部１０の凹部２７内に保持されるとともに、係合部材３０が本体部１０に組み込まれる。
なお、連結片部５１および弾性片部５２のうち、弾性片部５２のみが変形するのではなく、変形度合いによっては、連結片部５１も変形する。
【００２８】
（雌部材Ｂ）
雌部材Ｂは、金属のダイキャスト成形によって形成され、表壁６１、裏壁６２、両側の側壁６３を持った扁平四角筒状の筒体６４を有する。なお、ここで用いる金属は、雄部材Ａの本体部１０や係合部材３０を形成した金属と同じであるが、同じ材料でなくてもよい。
筒体６４には、一端に雄部材Ａの係合部材３０が差し込まれる差込口６５が形成され、他端にベルト取付部６６が形成され、内部に差込口６５から他端に向かって収納空間６７が形成されている。ベルト取付部６６は、ベルト２の端部２Ｂを挿通させるベルト挿通孔によって形成されている。
【００２９】
表壁６１および裏壁６２の間には、差込口６５の中央位置から収納空間６７の奥部に向かって、差込方向に沿って平行に延びる２本の補強片６８が一体的に設けられている。これにより、表壁６１および裏壁６２に外力が加わった場合でも、表壁６１および裏壁６２の変形が防止される。
側壁６３は、差込口６５から収納空間６７の奥部に向かうに従って内側にテーパ状に傾斜して形成されている。また、側壁６３には、収納空間６７の中間位置より僅か差込方向奥側位置に、雄部材Ａの操作部４２を雌部材Ｂの外部へ露出させる開口部７１が、表壁６１および裏壁６２の内部に向かって円弧状に切り欠き形成されている。開口部７１の反差込方向端には、雄部材Ａの係合部４１が係合される被係合部７２が形成されている。
【００３０】
＜本実施形態の作用・効果＞
雄部材Ａを組み立てるには、図５に示すように、本体部１０の支持脚２６に対して、係合部材３０をその先端が外側に向いた姿勢とし、この状態から、係合部材３０を図５中反時計方向へ回転させながら、軸部３５を本体部１０の凹部２７に嵌め込むと、図６に示す状態になる。
この後、図６の二点鎖線で示すように、弾性部材５０を取り付ければ、雄部材Ａを組み立てることができる。つまり、弾性部材５０の両側の弾性片部５２を内側へ弾性変形させ、この状態において、まず、連結片部５１を本体部１０の溝部２４に差し込んだのち、両側の弾性片部５２を弾性復帰させると、両側の弾性片部５２の先端が係合部材３０の係止壁部４５に係止される。このとき、場合によっては、連結片部５１も変形する。
この状態で弾性部材５０の先端は、係合部材３０の上壁３１と下壁３２との間に配置される。
【００３１】
この状態では、図２に示すように、弾性部材５０は、連結片部５１が本体部１０の溝部２４に係止され、両側の弾性片部５２の先端が係合部材３０の係止壁部４５に係止されているため、弾性部材５０が、これら本体部１０や係合部材３０から外れるのが防止されている。
また、弾性部材５０の両側の弾性片部５２が、本体部１０の支持脚２６の内側面および軸部３５の平面３５Ａに当接し、かつ、先端が係止壁部４５の第１係止壁４５Ａに接触して係合部材３０を外側へ回動付勢しているため、つまり、軸部３５が凹部２７に嵌り込む方向へ回動付勢しているため、軸部３５が本体部１０の凹部２７内に保持される。また、弾性部材５０の弾性片部５２は、組立状態において軸部３５が入り込む凹部２７の開口を塞ぎ、凹部２７内に軸部３５を収容する。
【００３２】
この状態において、係合部材３０が内側方向へ所定角度回動すると、図４に示すように、係合部材３０の第２当接面４３が本体部１０に備えられた第２当接部２８に当接するので、係合部材３０はそれ以上の内側方向への回動が規制される。そのため、係合部材３０が過剰に内側方向へ回動されることがないため、長年の使用にも耐えうる構造にできる。この状態、もしくは、これに近い位置で、雄部材Ａの係合部４１は雌部材Ｂの被係合部７２との係合が解除され、雄部材Ａが雌部材Ｂから引き抜き可能となる。
【００３３】
逆に、係合部材３０が外側方向へ回動しようとすると、係合部材３０の第１当接面３６または第３当接面４４が本体部１０に備えられた第１当接部２３または第３当接部２９に当接するので、係合部材３０はそれ以上の外側方向への回動が規制される。そのため、係合部材３０が過剰に外側方向へ回動されることがないため、長年の使用にも耐えうる構造にできる。
【００３４】
このようにして組み立てられた雄部材Ａを雌部材Ｂに係合させるには、雄部材Ａの係合部材３０を雌部材Ｂの差込口６５から収納空間６７に差し込む。すると、係合部材３０が収納空間６７内に差し込まれていくと、係合部材３０は雌部材Ｂの側壁６３によって内側へ弾性変形されながら差し込まれる。やがて、係合部材３０の係合部４１が雌部材Ｂの側壁６３を越えた位置まで差し込まれると、係合部材３０は外側へ弾性復帰する。すると、係合部材３０の係合部４１が雌部材Ｂの被係合部７２に係合される。つまり、雄部材Ａが雌部材Ｂに係合される。
【００３５】
この状態において、雄部材Ａと雌部材Ｂとに引張方向の力が加わると、この力は、係合部材３０の軸部３５と本体部１０の凹部２７との接触面で受けられる。軸部３５は、断面円形の円柱部材を、該円柱部材の中心より片寄った位置で円柱部材の軸と平行な平面で切断した形状されているから、つまり、軸部３５の中心を含んだ形状に形成され、軸部３５としての強度が確保されているから、これらが破損するのを回避できる。
ちなみに、軸部３５の切断された平面３５Ａが雄部材Ａの差込方向に対して直交する方向に対向配置されているから、雄部材Ａの差込方向に対して直交する幅方向の寸法を小さくできる効果が期待できる。従って、軸部３５の強度を維持しつつ、雄部材Ａの幅方向寸法を小さくできる。
【００３６】
なお、雄部材Ａと雌部材Ｂとの係合を解除するには、雌部材Ｂの開口部７１から露出されている雄部材Ａの操作部４２を内側へ弾性変形させる。すると、係合部材３０の係合部４１が雌部材Ｂの被係合部７２から外れるので、この状態で雄部材Ａを雌部材Ｂから引き抜くと、両者の係合を解除することができる。
【００３７】
このような構造のバックルでは、雄部材Ａが、本体部１０と、一対の係合部材３０と、弾性部材５０とから構成されているから、従来のバックルに比べ、部品点数を低減できる。そのため、組立工数も低減できる。
もとより、雌部材Ｂと、雄部材Ａのうち本体部１０および一対の係合部材３０は、金属で形成されているから、金属製のバックルとして形成できる。従って、重量感のある印象を与えることができるバックルを提供できる。
【００３８】
とくに、雄部材Ａの組立にあたっては、本体部１０の凹部２７に係合部材３０の軸部３５を嵌め込んだのち、本体部１０および係合部材３０に弾性部材５０を係止させるだけでよいので、組立作業を簡易に行うことができる。しかも、弾性部材５０は弾性変形可能であるため、弾性部材５０を弾性変形させながら組立作業を行うことにより、組立作業を容易に行うことができる。
【００３９】
また、弾性部材５０は、本体部１０の溝部２４に係止される連結片部５１と、この連結片部５１の両端から延設された一対の弾性片部５２とを有する形状に形成されているから、１本の弾性部材５０によって、軸部３５を凹部２７内に保持する機能と、一対の係合部材３０が内側方向へ回動できる機能との２つの機能を奏することができる。従って、１本の弾性部材５０でよいから、従来のバックルに比べても、部品点数を削減できる。
【００４０】
＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態で説明した構造のバックルに限定されるものでなく、次のような変形例も含む。
上記実施形態では、係合部材３０に軸部３５を一体に設けるとともに、本体部１０の基部２１に軸部３５が入り込む凹部２７を設けた構成としたが、これとは逆の構成であってもよい。例えば、図７に示すように、本体部１０の基部２１に軸部３５を設けるとともに、係合部材３０に軸部３５が入り込む凹部２７を設けた構成としてもよい。
【００４１】
詳細には、連結脚２２に溝部２４を備えることは上記実施形態と同様であるが、まず、連結脚２２から差込方向へ向かって突出成形される一対の支持脚２６が異なる。支持脚２６は、連結脚２２に備える溝部２４と同等の厚み寸法で連続する溝を形成するように、上壁２６Ａおよび下壁２６Ｂを備える。これら上壁２６Ａおよび下壁２６Ｂの間には、弾性部材５０の弾性片部５２の一部と、後述する係合部材３０の一部とが収容される。
上壁２６Ａおよび下壁２６Ｂを連結して軸部３５が設けられている。係合部材３０の基端側外側面には、軸部３５が入り込むことが可能な凹部２７が設けられてる。
【００４２】
また、係合部材３０には、雌部材Ｂに係合する係合部４１が形成されているとともに、弾性部材５０の先端が係止する係止部としての係止壁部４５が形成されている。この係止壁部４５は、係合部材３０の内側面で、段差状に形成されており、弾性部材５０の先端がその段差に係止することで、弾性部材５０が差込方向へ抜けるのが防止されている。
また、弾性部材５０は、係合部材３０の内側面に当接されているため、係合部材３０が内側へ押圧されると、係合部材３０の内側への回動を許容し、かつ、押圧をやめると、係合部材３０を基の位置に復帰させる。この変形例では、係合部材３０を外側へ回動しようとすると、係合部材３０が上壁２６Ａおよび下壁２６Ｂを連結する側壁部２６Ｃに接触するため、係合部材３０がそれ以上回動されるのが防止される。
【００４３】
この場合、軸部３５の円弧面を係合部材３０の回動案内として機能させる必要があるため、軸部３５の円弧面が互いに内側を向くように、かつ、軸部３５の平面３５Ａが互いに外側を向くように配置する必要がある。そして、係合部材３０に備える凹部２７は、外側面方向が開口した切り欠きとして形成されており、組立時に弾性部材５０によって、係合部材３０が内側方向へ移動するのが阻止され、軸部３５が凹部２７に収容された状態が維持される。
【００４４】
上記実施形態では、軸部３５を、断面円形の円柱部材を、該円柱部材の中心より片寄った位置で円柱部材の軸と平行な平面で切断した形状としたが、これに限られない。例えば、略半円柱状であってもよく、あるいは、円柱状（切断した平面がない丸柱状）であってもよい。
また、凹部２７についても、必ずしも軸部３５の輪郭形状に全て一致した形状にする必要はなく、少なくとも係合部材３０が回動できる形状で、かつ、回動するときに力が作用する方向（反差込方向）と交差する方向において軸部３５と接する面を備える形状であればよい。
【００４５】
上記実施形態では、雄部材Ａを構成する部材のうち、本体部１０および係合部材３０を金属製としたが、金属製に限らず、アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、チタン、鉄、銅、亜鉛、あるいは、これらの合金などの金属粉などを混入させた樹脂材で形成してもよい。樹脂材に金属粉が混入されていれば、表面状態を金属と同等な質感、重量感に仕上げることができるから、金属製としたものと同等の製品が得られる。
【００４６】
上記実施形態では、雌部材Ｂも金属製としたが、雌部材Ｂを構成する材質については、問わない。例えば、雄部材Ａの本体部１０や係合部材３０を形成した材料などと同じ金属粉や、異なる種類の金属粉を混入した樹脂材によって形成してもよい。
【００４７】
上記実施形態では、弾性部材５０を、弾性を有する樹脂材で構成したが、弾性を有する材料であれば、樹脂材に限られない。例えば、金属製の帯板を屈曲して形成してもよい。
【００４８】
上記実施形態では、雄部材Ａの係合部４１が、雌部材Ｂの開口部７１の端部に設けた被係合部７２に係合する構成であったが、これに限らず、他の構成であってもよい。例えば、雄部材Ａの操作部４２の先端の表裏に係合部を設け、この係合部が雌部材Ｂの収納空間６７の奥部で表壁６１と裏壁６２とに設けた被係合部に係合する構造としてもよい。
【００４９】
上記実施形態では、雄部材Ａおよび雌部材Ｂにそれぞれベルト取付部１１，６６を形成したが、雌部材Ｂについては、ベルト取付部がなくてもよい。つまり、雌部材Ｂを直接他の部材に固定するようにしてもよい。
上記実施形態において、ベルト２としては、帯状のベルトに限らず、幅がない細い紐であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、バックの肩ベルトを連結、離脱するバックルとして好適であるが、その他どのような用途にも使用可能で、とくに、高級感が要望される用途に適する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態のバックルを示す分解斜視図。
【図２】同上実施形態のバックルの雄部材を示す一部切り欠き正面図。
【図３】図２の部分拡大図。
【図４】前記実施形態の係合部材、本体部、弾性部材の関係を示す断面図。
【図５】前記実施形態において、係合部材を本体部に組み込む前の状態を示す図。
【図６】前記実施形態において、係合部材を本体部に組み込み後の状態を示す図。
【図７】本発明の変形例の分解状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５２】
１…バックル、１０…本体部、１１…ベルト取付部、２１…基部、２３…第１当接部、２４…溝部（係止部）、２７…凹部、２７Ａ…開口、２８…第２当接部、２９…第３当接部、３０…係合部材、３５…軸部、３５Ａ…平面、４１…係合部、４５…係止壁部（係止部）、５０…弾性部材、５１…連結片部、５２…弾性片部、Ａ…雄部材、Ｂ…雌部材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄部材と雌部材とを備えたバックルに関する。詳しくは、ベルトの少なくとも一端、あるいは、２本のベルト同士を連結、分離するために用いられるバックルに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製のバックルは、重量感があり、見た目が頑丈そうな印象を与えるとともに、高級感も与える。このため、カバンなどに付加価値を付けるために、金属製のバックルが要望されている。
このような要望に応えるバックルとして、特許文献１に開示されたバックルが知られている。これは、金属製の雄部材と、金属製の雌部材とから構成されている。雄部材は、中央にガイドバーを有するベルト取付部と、このベルト取付部の両側にピンによって回動可能に軸支された一対の係合部材と、各係合部材とガイドバーとの間に介在され各係合部材を外側方向へ付勢する一対の弾性部材とを備える。
従って、係合部材は、ピンを中心として、回動可能かつ復帰可能であるから、この動作によって、雄部材を雌部材に対して係合解除させることができる。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６５５３６３７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のバックルは、雄部材が、ベルト取付部と、一対の係合部材と、一対のピンと、一対の弾性部材とから構成されているから、部品点数が多い。
そのため、組立にあたっては、一対の係合部材をベルト取付部の両側に配置し、これらのピン挿通孔にピンを差し込んで一対の係合部材をベルト取付部に回動可能に軸支したのち、係合部材とガイドバーとの間に弾性部材をそれぞれ係止させる作業が必要であるため、組立工数がかかるという課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、このような課題を解決し、部品点数の削減、および、組立工数の低減が可能なバックルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のバックルは、筒状の雌部材と、この雌部材に差込係合する雄部材とを備え、前記雄部材は、本体部と、一対の係合部材とを有し、前記本体部は、金属または金属粉を混入させた樹脂材で形成され、かつ、ベルト取付部およびこのベルト取付部から突出された基部を有し、前記係合部材は、金属または金属粉を混入させた樹脂材で形成され、かつ、前記基部に対して互いに内側方向へ回動可能に支持されるとともに、前記雌部材に係合する係合部を有するバックルにおいて、前記係合部材および前記基部の一方は、前記係合部材の回動中心となる軸部を一体的に備え、前記係合部材および前記基部の他方は、前記軸部が入り込む凹部を備え、前記軸部を前記凹部内に保持し、かつ、前記軸部を回動中心とする前記係合部材の内側方向への回動を許容するとともに、前記係合部材を元の位置へ復帰させる弾性部材を備え、前記本体部および前記係合部材は、前記弾性部材が係止する係止部を備えている、ことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、係合部材および基部の一方は、係合部材の回動中心となる軸部を一体的に備え、他方は、軸部が入り込む凹部を備えているから、まず、凹部に軸部を挿入したのち、本体部および係合部材に弾性部材を係止させる。すると、弾性部材によって、軸部が凹部内に保持され、かつ、軸部を回動中心とする係合部材の内側方向への回動が許容される。従って、係合部材が軸部を回動中心として内側方向へ回動可能であるから、雄部材を雌部材に対して係合、解除動作させることができる。
【０００８】
本発明では、雄部材が、本体部と、一対の係合部材と、弾性部材とから構成されているから、従来のバックルに比べ、部品点数を削減できる。そのため、組立工数も低減できる。
もとより、雄部材のうち本体部および一対の係合部材は、金属または金属粉を混入させた樹脂材で形成されているから、金属製のバックルとして形成できる。従って、重量感のある印象を与えることができるバックルを提供できる。
【０００９】
本発明のバックルにおいて、前記本体部の前記係止部は、前記弾性部材の一部を係止する溝部とされ、前記弾性部材は、前記溝部に係止される連結片部と、この連結片部の両端から略直角に延設され前記係合部材の内側面に当接し前記軸部を前記凹部内に保持する一対の弾性片部とを有する、ことが好ましい。
この構成によれば、本体部には、係止部としての溝部が設けられているから、この溝部に弾性部材の一部を収容すれば、弾性部材を本体部に保持させることができる。
また、弾性部材は、溝部に係止される連結片部と、この連結片部の両端から延設された一対の弾性片部とを有する形状に形成されているから、１本の弾性部材によって、軸部を凹部内に保持する機能と、一対の係合部材が内側方向へ回動できる機能との２つの機能を奏することができる。従って、１本の弾性部材でよいから、従来のバックルに比べても、部品点数を削減できる。この際、弾性部材は弾性変形可能であるため、弾性部材を弾性変形させながら組立作業を行うことにより、組立作業を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明のバックルにおいて、前記係合部材の前記係止部は、前記弾性部材の先端が係止する係止壁部とされていることが好ましい。
この構成によれば、係合部材には、係止部としての弾性部材の先端が係止する係止壁部が設けられているから、弾性部材を本体部の溝部に収容すると、弾性部材の先端が係合部材の係止壁部に係止されるため、この弾性部材によって、本体部と係合部材とを組み立てることができる。
【００１１】
本発明のバックルにおいて、前記基部は、差込方向に突出する一対の支持脚を備え、前記支持脚の対向面に開口を有する前記凹部が形成され、前記係合部材には前記軸部が形成され、前記弾性部材は、前記開口を塞ぐ位置に配置され、前記軸部を前記凹部に保持する、ことが好ましい。
この構成によれば、基部に一対の支持脚が突出形成され、この支持脚の対向面に凹部が形成されているとともに、係合部材に軸部が設けられているから、係合部材の軸部を支持脚の対向面に沿って挿入していけば、軸部を凹部に挿入することができる。こののち、凹部の開口を塞ぐ位置に弾性部材を配置すると、弾性部材によって、軸部が凹部内に保持され、かつ、軸部を回動中心とする係合部材の内側方向への回動が許容される。従って、係合部材の軸部を基部の凹部に挿入しやすい。
【００１２】
本発明のバックルにおいて、前記基部は、差込方向に突出する一対の支持脚を備え、前記支持脚は上壁と下壁とこれらを連結する前記軸部とを備え、前記係合部材の一部は前記上壁および下壁の間に収容可能とされているとともに、前記係合部材の外側面に開口を有する前記凹部が形成され、前記弾性部材は、前記開口と反対の前記係合部材の内側面に配置され、前記軸部を前記凹部に保持する、ことが好ましい。
この構成によれば、基部に一対の支持脚が突出形成され、この支持脚は上壁と下壁とこれらを連結する前記軸部とを備え、係合部材の外側面に開口を有する前記凹部が形成されているから、係合部材の凹部を支持脚の軸部に挿入したのち、係合部材の内面に弾性部材を配置すると、弾性部材によって、軸部が凹部内に保持され、かつ、軸部を回動中心とする係合部材の内側方向への回動が許容される。この状態では、弾性部材が係合部材の内面に接触してこれらを外側へ向かって付勢しているので、係合部材を安定した姿勢に保持できるとともに、係合部材の内側への回動も安定して行うことができる。
【００１３】
本発明のバックルは、前記基部は、前記係合部材が内側方向へ所定角度回動したとき、前記係合部材が当接する当接部を備える、ことが好ましい。
この構成によれば、係合部材が内側方向へ所定角度回動すると、係合部材が基部に備えられた当接部に当接するので、係合部材のそれ以上の内側方向への回動が規制される。そのため、係合部材が過剰に内側方向へ回動されることがないため、長年の使用にも耐えうる構造にできる。
【００１４】
本発明のバックルは、前記基部は、前記係合部材が前記雄部材の差込方向軸線に対して外側方向へ回動しようとしたとき、前記係合部材が当接する当接部を備える、ことが好ましい。
この構成によれば、係合部材が外側方向へ回動しようとすると、係合部材が基部に備えられた当接部に当接するので、係合部材のそれ以上の外側方向への回動が規制される。そのため、係合部材が過剰に外側方向へ回動されることがないため、長年の使用にも耐えうる構造にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
＜実施形態の構成＞
図１は本実施形態のバックルの分解斜視図、図２は本実施形態のバックルの雄部材Ａを示す一部破断の正面図である。
本実施形態のバックル１は、ベルト２（例えば、バッグの肩ベルトなど）の端部２Ａ，２Ｂを連結、分離するためのもので、雌部材Ｂと、この雌部材Ｂに差込可能かつ引抜可能に設けられる雄部材Ａとを備えている。
【００１６】
（雄部材Ａ）
雄部材Ａは、本体部１０と、一対の係合部材３０と、弾性部材５０とを備えている。これらのうち、本体部１０と一対の係合部材３０は金属のダイキャスト成形によって形成され、弾性部材５０は弾性を有する樹脂材の射出成形によって形成されている。
金属としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、チタン、鉄、銅、亜鉛、あるいは、これらの合金などの金属を挙げることができる。中でも、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの軽金属やこれらの合金で形成するのが好ましい。
弾性を有する樹脂材としては、例えば、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成樹脂を挙げることができる。
【００１７】
（本体部１０）
本体部１０は、ベルト取付部１１と、このベルト取付部１１から突出された基部２１とを有する。
ベルト取付部１１は、両側の側枠１２と、この両側の側枠１２を連結する２本の連結杆１３，１４とから構成されている。２本の連結杆１３，１４は、雄部材Ａの差込方向に間隔を隔てて側枠１２に一体的に連結されている。従って、ベルト２の端部２Ａを連結杆１４の回りに掛け回すことにより、ベルト２の長さを調節することができる。
【００１８】
基部２１は、ベルト取付部１１の両側の側枠１２間に掛け渡された連結脚２２と、この連結脚２２の両側から雄部材Ａの差込方向へ向かって突出成形された一対の支持脚２６とを備える。ここで、雄部材Ａの差込方向とは、連結脚２２に対して、側枠１２が延びる方向とは反対方向（図１および図２中下方向）を指す。また、反差込方向とは、連結脚２２に対して、側枠１２が延びる方向（図１および図２中上方向）を指す。
【００１９】
連結脚２２の差込方向側の端面には、支持脚２６を挟んだ表裏面側に係合部材３０が差込方向に延びる軸線に対して外側方向へ回動しようとしたとき、係合部材３０が当接する第１当接部２３が形成されているとともに、これらの間に弾性部材５０の一部を係止する係止部としての溝部２４が形成されている。第１当接部２３は、図３の拡大図にも示すように、支持脚２６の内側面側から支持脚２６の外側面側へ向かうに従って雄部材Ａの反差込方向へ傾斜する傾斜壁によって形成されている。溝部２４は、一対の支持脚２６間において、弾性部材５０の厚み寸法と略同じ溝幅に形成されている。
【００２０】
各支持脚２６の内側面には、後述する軸部３５（係合部材３０に設けられる軸部３５）の軸方向に対して略直交する方向から軸部３５が入り込み可能に切り欠かれた凹部２７が形成されている。つまり、軸部３５が入り込むための開口（凹部２７）が、両支持脚２６の対向面側に形成されている。凹部２７は、軸部３５と略同じ直径を有する円形孔の周壁のうち、支持脚２６の内面側に開口２７Ａを有し、開口２７Ａの幅寸法が円形孔の直径と略等しい寸法に形成されている。
また、各支持脚２６の先端部外側面には、係合部材３０が内側方向へ所定角度回動したとき、係合部材３０が当接する第２当接部２８と、係合部材３０が外側方向へ回動しようとしたときに、係合部材が当接する第３当接部２９とがそれぞれ設けられている。第２当接部２８は、支持脚２６の先端から反差込方向へ向かうに従って外側へ傾斜する傾斜面に形成されている。ここでは、差込方向軸線に対して約１５度程度の傾斜面に形成されている。第３当接部２９は、第２当接部２８の最外側端から差込方向に対して直角にかつ外側に向かって延びる平面に形成されている。
【００２１】
（係合部材３０）
係合部材３０は、平面形状が槍形状で上下に対向する上壁３１および下壁３２と、これらの上壁３１および下壁３２の先端部外側間を連結する側壁３３と、この側壁３３の中間から上壁３１および下壁３２の間に配置された仕切壁３４とを有する。
【００２２】
上壁３１および下壁３２の間において、先端部とは反対側の基端部寄りの位置には、係合部材３０の回動中心となる軸部３５が一体的に設けられている。軸部３５は、断面円形の円柱部材を、該円柱部材の中心より片寄った位置、具体的には、中心より内側面側に片寄った位置で円柱部材の軸と平行な平面で切断した形状に形成されている。また、係合部材３０が本体部１０に組み込まれた状態において、両側の係合部材３０に設けられる軸部３５の切断された平面３５Ａが、支持脚２６の内側面と略面一で、かつ、雄部材Ａの差込方向に対して直交する方向に対向配置される。
【００２３】
上壁３１および下壁３２の反差込方向端には、係合部材３０が本体部１０に組み込まれて差込方向と略平行な姿勢から外側方向へ回動しようとしたときに、本体部１０の第１当接部２３に当接する第１当接面３６が形成されている。また、第１当接面３６の内側面側には、切欠３７が形成され、この切欠３７によって、係合部材３０が所定角度内側方向へ回動可能に構成されている。
【００２４】
側壁３３の反差込方向端には、図４に示すように、雌部材Ｂに係合する係合部４１が形成されているとともに、本体部１０の第２当接部２８および第３当接部２９に当接する第２当接面４３および第３当接面４４がそれぞれ形成されている。
係合部４１は、側壁３３の外側面から内部へ向かうに従って差込方向へ傾斜する係合面４１Ａを有する鉤状に形成されている。なお、側壁３３、上壁３１および下壁３２の先端部は、外側面が先端へ向かうに従って内側へ湾曲する操作部４２として構成されている。
第２当接面４３は、係合部材３０が内側方向へ所定角度回動された際に基部２１の第２当接部２８に当接される。第３当接面４４は、係合部材３０が本体部１０に組み込まれて差込方向と略平行な姿勢から外側方向へ回動しようとしたときに、本体部１０の第３当接部２９に当接される。
【００２５】
仕切壁３４の反差込方向端には、弾性部材５０の先端が係止する係止部としての係止壁部４５が形成されている。係止壁部４５は、差込方向と平行な第１係止壁４５Ａと、この第１係止壁４５Ａの先端から直角にかつ内側へ向かって延びる第２係止壁４５Ｂとを有する切欠によって構成されている。
第１係止壁４５Ａは、後述する弾性部材５０の先端と当接して弾性部材５０が弾性力を発揮するようにし、また、第２係止壁４５Ｂは、弾性部材５０が差込方向へ抜けるのを防止する役目を果たす。ここで、第１係止壁４５Ａと第２係止壁４５Ｂとは、必ずしも一体に形成される必要はない。例えば、弾性部材５０の組込状態を維持するためであれば、差込方向の移動を阻止する壁４５Ｂを設ければよく、弾性部材５０に弾性力を発揮させるためであれば、その壁４５Ｂとは別に、弾性部材５０と接触する内壁などを設けてもよい。
【００２６】
（弾性部材５０）
弾性部材５０は、軸部３５を凹部２７内に保持し、かつ、軸部３５を回動中心とする係合部材３０の内側方向への回動を許容するとともに、係合部材３０を元の位置へ復帰させる。具体的には、弾性部材５０は、本体部１０の溝部２４に係止される連結片部５１と、この連結片部５１の両端から略直角に延設された弾性片部５２とを有する。
【００２７】
連結片部５１は、厚み寸法が本体部１０の溝部２４の溝幅と略等しく、かつ、差込方向寸法が溝部２４の深さと略同じ寸法の断面矩形状で、長さが本体部１０の支持脚２６間の寸法と略同じに形成されている。溝部２４に連結片部５１が収容されると、反差込方向と表裏方向の移動が阻止される。
弾性片部５２は、本体部１０の支持脚２６の内側面および軸部３５の平面３５Ａに沿って延長されたのち、先端が外側へ僅か傾斜しながら係合部材３０の係止壁部４５に係止される。これにより、軸部３５が本体部１０の凹部２７内に保持されるとともに、係合部材３０が本体部１０に組み込まれる。
なお、連結片部５１および弾性片部５２のうち、弾性片部５２のみが変形するのではなく、変形度合いによっては、連結片部５１も変形する。
【００２８】
（雌部材Ｂ）
雌部材Ｂは、金属のダイキャスト成形によって形成され、表壁６１、裏壁６２、両側の側壁６３を持った扁平四角筒状の筒体６４を有する。なお、ここで用いる金属は、雄部材Ａの本体部１０や係合部材３０を形成した金属と同じであるが、同じ材料でなくてもよい。
筒体６４には、一端に雄部材Ａの係合部材３０が差し込まれる差込口６５が形成され、他端にベルト取付部６６が形成され、内部に差込口６５から他端に向かって収納空間６７が形成されている。ベルト取付部６６は、ベルト２の端部２Ｂを挿通させるベルト挿通孔によって形成されている。
【００２９】
表壁６１および裏壁６２の間には、差込口６５の中央位置から収納空間６７の奥部に向かって、差込方向に沿って平行に延びる２本の補強片６８が一体的に設けられている。これにより、表壁６１および裏壁６２に外力が加わった場合でも、表壁６１および裏壁６２の変形が防止される。
側壁６３は、差込口６５から収納空間６７の奥部に向かうに従って内側にテーパ状に傾斜して形成されている。また、側壁６３には、収納空間６７の中間位置より僅か差込方向奥側位置に、雄部材Ａの操作部４２を雌部材Ｂの外部へ露出させる開口部７１が、表壁６１および裏壁６２の内部に向かって円弧状に切り欠き形成されている。開口部７１の反差込方向端には、雄部材Ａの係合部４１が係合される被係合部７２が形成されている。
【００３０】
＜本実施形態の作用・効果＞
雄部材Ａを組み立てるには、図５に示すように、本体部１０の支持脚２６に対して、係合部材３０をその先端が外側に向いた姿勢とし、この状態から、係合部材３０を図５中反時計方向へ回転させながら、軸部３５を本体部１０の凹部２７に嵌め込むと、図６に示す状態になる。
この後、図６の二点鎖線で示すように、弾性部材５０を取り付ければ、雄部材Ａを組み立てることができる。つまり、弾性部材５０の両側の弾性片部５２を内側へ弾性変形させ、この状態において、まず、連結片部５１を本体部１０の溝部２４に差し込んだのち、両側の弾性片部５２を弾性復帰させると、両側の弾性片部５２の先端が係合部材３０の係止壁部４５に係止される。このとき、場合によっては、連結片部５１も変形する。
この状態で弾性部材５０の先端は、係合部材３０の上壁３１と下壁３２との間に配置される。
【００３１】
この状態では、図２に示すように、弾性部材５０は、連結片部５１が本体部１０の溝部２４に係止され、両側の弾性片部５２の先端が係合部材３０の係止壁部４５に係止されているため、弾性部材５０が、これら本体部１０や係合部材３０から外れるのが防止されている。
また、弾性部材５０の両側の弾性片部５２が、本体部１０の支持脚２６の内側面および軸部３５の平面３５Ａに当接し、かつ、先端が係止壁部４５の第１係止壁４５Ａに接触して係合部材３０を外側へ回動付勢しているため、つまり、軸部３５が凹部２７に嵌り込む方向へ回動付勢しているため、軸部３５が本体部１０の凹部２７内に保持される。また、弾性部材５０の弾性片部５２は、組立状態において軸部３５が入り込む凹部２７の開口を塞ぎ、凹部２７内に軸部３５を収容する。
【００３２】
この状態において、係合部材３０が内側方向へ所定角度回動すると、図４に示すように、係合部材３０の第２当接面４３が本体部１０に備えられた第２当接部２８に当接するので、係合部材３０はそれ以上の内側方向への回動が規制される。そのため、係合部材３０が過剰に内側方向へ回動されることがないため、長年の使用にも耐えうる構造にできる。この状態、もしくは、これに近い位置で、雄部材Ａの係合部４１は雌部材Ｂの被係合部７２との係合が解除され、雄部材Ａが雌部材Ｂから引き抜き可能となる。
【００３３】
逆に、係合部材３０が外側方向へ回動しようとすると、係合部材３０の第１当接面３６または第３当接面４４が本体部１０に備えられた第１当接部２３または第３当接部２９に当接するので、係合部材３０はそれ以上の外側方向への回動が規制される。そのため、係合部材３０が過剰に外側方向へ回動されることがないため、長年の使用にも耐えうる構造にできる。
【００３４】
このようにして組み立てられた雄部材Ａを雌部材Ｂに係合させるには、雄部材Ａの係合部材３０を雌部材Ｂの差込口６５から収納空間６７に差し込む。すると、係合部材３０が収納空間６７内に差し込まれていくと、係合部材３０は雌部材Ｂの側壁６３によって内側へ弾性変形されながら差し込まれる。やがて、係合部材３０の係合部４１が雌部材Ｂの側壁６３を越えた位置まで差し込まれると、係合部材３０は外側へ弾性復帰する。すると、係合部材３０の係合部４１が雌部材Ｂの被係合部７２に係合される。つまり、雄部材Ａが雌部材Ｂに係合される。
【００３５】
この状態において、雄部材Ａと雌部材Ｂとに引張方向の力が加わると、この力は、係合部材３０の軸部３５と本体部１０の凹部２７との接触面で受けられる。軸部３５は、断面円形の円柱部材を、該円柱部材の中心より片寄った位置で円柱部材の軸と平行な平面で切断した形状されているから、つまり、軸部３５の中心を含んだ形状に形成され、軸部３５としての強度が確保されているから、これらが破損するのを回避できる。
ちなみに、軸部３５の切断された平面３５Ａが雄部材Ａの差込方向に対して直交する方向に対向配置されているから、雄部材Ａの差込方向に対して直交する幅方向の寸法を小さくできる効果が期待できる。従って、軸部３５の強度を維持しつつ、雄部材Ａの幅方向寸法を小さくできる。
【００３６】
なお、雄部材Ａと雌部材Ｂとの係合を解除するには、雌部材Ｂの開口部７１から露出されている雄部材Ａの操作部４２を内側へ弾性変形させる。すると、係合部材３０の係合部４１が雌部材Ｂの被係合部７２から外れるので、この状態で雄部材Ａを雌部材Ｂから引き抜くと、両者の係合を解除することができる。
【００３７】
このような構造のバックルでは、雄部材Ａが、本体部１０と、一対の係合部材３０と、弾性部材５０とから構成されているから、従来のバックルに比べ、部品点数を低減できる。そのため、組立工数も低減できる。
もとより、雌部材Ｂと、雄部材Ａのうち本体部１０および一対の係合部材３０は、金属で形成されているから、金属製のバックルとして形成できる。従って、重量感のある印象を与えることができるバックルを提供できる。
【００３８】
とくに、雄部材Ａの組立にあたっては、本体部１０の凹部２７に係合部材３０の軸部３５を嵌め込んだのち、本体部１０および係合部材３０に弾性部材５０を係止させるだけでよいので、組立作業を簡易に行うことができる。しかも、弾性部材５０は弾性変形可能であるため、弾性部材５０を弾性変形させながら組立作業を行うことにより、組立作業を容易に行うことができる。
【００３９】
また、弾性部材５０は、本体部１０の溝部２４に係止される連結片部５１と、この連結片部５１の両端から延設された一対の弾性片部５２とを有する形状に形成されているから、１本の弾性部材５０によって、軸部３５を凹部２７内に保持する機能と、一対の係合部材３０が内側方向へ回動できる機能との２つの機能を奏することができる。従って、１本の弾性部材５０でよいから、従来のバックルに比べても、部品点数を削減できる。
【００４０】
＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態で説明した構造のバックルに限定されるものでなく、次のような変形例も含む。
上記実施形態では、係合部材３０に軸部３５を一体に設けるとともに、本体部１０の基部２１に軸部３５が入り込む凹部２７を設けた構成としたが、これとは逆の構成であってもよい。例えば、図７に示すように、本体部１０の基部２１に軸部３５を設けるとともに、係合部材３０に軸部３５が入り込む凹部２７を設けた構成としてもよい。
【００４１】
詳細には、連結脚２２に溝部２４を備えることは上記実施形態と同様であるが、まず、連結脚２２から差込方向へ向かって突出成形される一対の支持脚２６が異なる。支持脚２６は、連結脚２２に備える溝部２４と同等の厚み寸法で連続する溝を形成するように、上壁２６Ａおよび下壁２６Ｂを備える。これら上壁２６Ａおよび下壁２６Ｂの間には、弾性部材５０の弾性片部５２の一部と、後述する係合部材３０の一部とが収容される。
上壁２６Ａおよび下壁２６Ｂを連結して軸部３５が設けられている。係合部材３０の基端側外側面には、軸部３５が入り込むことが可能な凹部２７が設けられてる。
【００４２】
また、係合部材３０には、雌部材Ｂに係合する係合部４１が形成されているとともに、弾性部材５０の先端が係止する係止部としての係止壁部４５が形成されている。この係止壁部４５は、係合部材３０の内側面で、段差状に形成されており、弾性部材５０の先端がその段差に係止することで、弾性部材５０が差込方向へ抜けるのが防止されている。
また、弾性部材５０は、係合部材３０の内側面に当接されているため、係合部材３０が内側へ押圧されると、係合部材３０の内側への回動を許容し、かつ、押圧をやめると、係合部材３０を基の位置に復帰させる。この変形例では、係合部材３０を外側へ回動しようとすると、係合部材３０が上壁２６Ａおよび下壁２６Ｂを連結する側壁部２６Ｃに接触するため、係合部材３０がそれ以上回動されるのが防止される。
【００４３】
この場合、軸部３５の円弧面を係合部材３０の回動案内として機能させる必要があるため、軸部３５の円弧面が互いに内側を向くように、かつ、軸部３５の平面３５Ａが互いに外側を向くように配置する必要がある。そして、係合部材３０に備える凹部２７は、外側面方向が開口した切り欠きとして形成されており、組立時に弾性部材５０によって、係合部材３０が内側方向へ移動するのが阻止され、軸部３５が凹部２７に収容された状態が維持される。
【００４４】
上記実施形態では、軸部３５を、断面円形の円柱部材を、該円柱部材の中心より片寄った位置で円柱部材の軸と平行な平面で切断した形状としたが、これに限られない。例えば、略半円柱状であってもよく、あるいは、円柱状（切断した平面がない丸柱状）であってもよい。
また、凹部２７についても、必ずしも軸部３５の輪郭形状に全て一致した形状にする必要はなく、少なくとも係合部材３０が回動できる形状で、かつ、回動するときに力が作用する方向（反差込方向）と交差する方向において軸部３５と接する面を備える形状であればよい。
【００４５】
上記実施形態では、雄部材Ａを構成する部材のうち、本体部１０および係合部材３０を金属製としたが、金属製に限らず、アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、チタン、鉄、銅、亜鉛、あるいは、これらの合金などの金属粉などを混入させた樹脂材で形成してもよい。樹脂材に金属粉が混入されていれば、表面状態を金属と同等な質感、重量感に仕上げることができるから、金属製としたものと同等の製品が得られる。
【００４６】
上記実施形態では、雌部材Ｂも金属製としたが、雌部材Ｂを構成する材質については、問わない。例えば、雄部材Ａの本体部１０や係合部材３０を形成した材料などと同じ金属粉や、異なる種類の金属粉を混入した樹脂材によって形成してもよい。
【００４７】
上記実施形態では、弾性部材５０を、弾性を有する樹脂材で構成したが、弾性を有する材料であれば、樹脂材に限られない。例えば、金属製の帯板を屈曲して形成してもよい。
【００４８】
上記実施形態では、雄部材Ａの係合部４１が、雌部材Ｂの開口部７１の端部に設けた被係合部７２に係合する構成であったが、これに限らず、他の構成であってもよい。例えば、雄部材Ａの操作部４２の先端の表裏に係合部を設け、この係合部が雌部材Ｂの収納空間６７の奥部で表壁６１と裏壁６２とに設けた被係合部に係合する構造としてもよい。
【００４９】
上記実施形態では、雄部材Ａおよび雌部材Ｂにそれぞれベルト取付部１１，６６を形成したが、雌部材Ｂについては、ベルト取付部がなくてもよい。つまり、雌部材Ｂを直接他の部材に固定するようにしてもよい。
上記実施形態において、ベルト２としては、帯状のベルトに限らず、幅がない細い紐であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、バックの肩ベルトを連結、離脱するバックルとして好適であるが、その他どのような用途にも使用可能で、とくに、高級感が要望される用途に適する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態のバックルを示す分解斜視図。
【図２】同上実施形態のバックルの雄部材を示す一部切り欠き正面図。
【図３】図２の部分拡大図。
【図４】前記実施形態の係合部材、本体部、弾性部材の関係を示す断面図。
【図５】前記実施形態において、係合部材を本体部に組み込む前の状態を示す図。
【図６】前記実施形態において、係合部材を本体部に組み込み後の状態を示す図。
【図７】本発明の変形例の分解状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５２】
１…バックル、１０…本体部、１１…ベルト取付部、２１…基部、２３…第１当接部、２４…溝部（係止部）、２７…凹部、２７Ａ…開口、２８…第２当接部、２９…第３当接部、３０…係合部材、３５…軸部、３５Ａ…平面、４１…係合部、４５…係止壁部（係止部）、５０…弾性部材、５１…連結片部、５２…弾性片部、Ａ…雄部材、Ｂ…雌部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の雌部材Ｂと、この雌部材Ｂに差込係合する雄部材Ａとを備え、
前記雄部材Ａは、本体部１０と、一対の係合部材３０とを有し、
前記本体部１０は、金属または金属粉を混入させた樹脂材で形成され、かつ、ベルト取付部１１およびこのベルト取付部１１から突出された基部２１を有し、
前記係合部材３０は、金属または金属粉を混入させた樹脂材で形成され、かつ、前記基部２１に対して互いに内側方向へ回動可能に支持されるとともに、前記雌部材Ｂに係合する係合部４１を有するバックルにおいて、
前記係合部材３０および前記基部２１の一方は、前記係合部材３０の回動中心となる軸部３５を一体的に備え、前記係合部材３０および前記基部２１の他方は、前記軸部３５が入り込む凹部２７を備え、
前記軸部３５を前記凹部２７内に保持し、かつ、前記軸部３５を回動中心とする前記係合部材３０の内側方向への回動を許容するとともに、前記係合部材３０を元の位置へ復帰させる弾性部材５０を備え、
前記本体部１０および前記係合部材３０は、前記弾性部材５０が係止する係止部を備えている、ことを特徴とするバックル。
【請求項２】
前記本体部１０の前記係止部は、前記弾性部材５０の一部を係止する溝部２４とされ、
前記弾性部材５０は、前記溝部２４に係止される連結片部５１と、この連結片部５１の両端から略直角に延設され前記係合部材３０の内側面に当接し前記軸部３５を前記凹部２７内に保持する一対の弾性片部５２とを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のバックル。
【請求項３】
前記係合部材３０の前記係止部は、前記弾性部材５０の先端が係止する係止壁部４５とされている、ことを特徴とする請求項２に記載のバックル。
【請求項４】
前記基部２１は、差込方向に突出する一対の支持脚２６を備え、前記支持脚２６の対向面に開口２７Ａを有する前記凹部２７が形成され、
前記係合部材３０には前記軸部３５が形成され、
前記弾性部材５０は、前記開口２７Ａを塞ぐ位置に配置され、前記軸部３５を前記凹部２７に保持する、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバックル。
【請求項５】
前記基部２１は、差込方向に突出する一対の支持脚２６を備え、前記支持脚２６は上壁２６Ａと下壁２６Ｂとこれらを連結する前記軸部３５とを備え、
前記係合部材３０の一部は前記上壁２６Ａおよび下壁２６Ｂの間に収容可能とされているとともに、前記係合部材３０の外側面に開口２７Ａを有する前記凹部２７が形成され、
前記弾性部材５０は、前記開口２７Ａと反対の前記係合部材３０の内側面に配置され、前記軸部３５を前記凹部２７に保持する、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバックル。
【請求項６】
前記基部２１は、前記係合部材３０が内側方向へ所定角度回動したとき、前記係合部材３０が当接する当接部２８を備える、ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のバックル。
【請求項７】
前記基部２１は、前記係合部材３０が前記雄部材Ａの差込方向軸線に対して外側方向へ回動しようとしたとき、前記係合部材３０が当接する当接部２３，２９を備える、ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のバックル。
【請求項１】
筒状の雌部材Ｂと、この雌部材Ｂに差込係合する雄部材Ａとを備え、
前記雄部材Ａは、本体部１０と、一対の係合部材３０とを有し、
前記本体部１０は、金属または金属粉を混入させた樹脂材で形成され、かつ、ベルト取付部１１およびこのベルト取付部１１から突出された基部２１を有し、
前記係合部材３０は、金属または金属粉を混入させた樹脂材で形成され、かつ、前記基部２１に対して互いに内側方向へ回動可能に支持されるとともに、前記雌部材Ｂに係合する係合部４１を有するバックルにおいて、
前記係合部材３０および前記基部２１の一方は、前記係合部材３０の回動中心となる軸部３５を一体的に備え、前記係合部材３０および前記基部２１の他方は、前記軸部３５が入り込む凹部２７を備え、
前記軸部３５を前記凹部２７内に保持し、かつ、前記軸部３５を回動中心とする前記係合部材３０の内側方向への回動を許容するとともに、前記係合部材３０を元の位置へ復帰させる弾性部材５０を備え、
前記本体部１０および前記係合部材３０は、前記弾性部材５０が係止する係止部を備えている、ことを特徴とするバックル。
【請求項２】
前記本体部１０の前記係止部は、前記弾性部材５０の一部を係止する溝部２４とされ、
前記弾性部材５０は、前記溝部２４に係止される連結片部５１と、この連結片部５１の両端から略直角に延設され前記係合部材３０の内側面に当接し前記軸部３５を前記凹部２７内に保持する一対の弾性片部５２とを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のバックル。
【請求項３】
前記係合部材３０の前記係止部は、前記弾性部材５０の先端が係止する係止壁部４５とされている、ことを特徴とする請求項２に記載のバックル。
【請求項４】
前記基部２１は、差込方向に突出する一対の支持脚２６を備え、前記支持脚２６の対向面に開口２７Ａを有する前記凹部２７が形成され、
前記係合部材３０には前記軸部３５が形成され、
前記弾性部材５０は、前記開口２７Ａを塞ぐ位置に配置され、前記軸部３５を前記凹部２７に保持する、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバックル。
【請求項５】
前記基部２１は、差込方向に突出する一対の支持脚２６を備え、前記支持脚２６は上壁２６Ａと下壁２６Ｂとこれらを連結する前記軸部３５とを備え、
前記係合部材３０の一部は前記上壁２６Ａおよび下壁２６Ｂの間に収容可能とされているとともに、前記係合部材３０の外側面に開口２７Ａを有する前記凹部２７が形成され、
前記弾性部材５０は、前記開口２７Ａと反対の前記係合部材３０の内側面に配置され、前記軸部３５を前記凹部２７に保持する、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバックル。
【請求項６】
前記基部２１は、前記係合部材３０が内側方向へ所定角度回動したとき、前記係合部材３０が当接する当接部２８を備える、ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のバックル。
【請求項７】
前記基部２１は、前記係合部材３０が前記雄部材Ａの差込方向軸線に対して外側方向へ回動しようとしたとき、前記係合部材３０が当接する当接部２３，２９を備える、ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のバックル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−３４３８３（Ｐ２００９−３４３８３Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０２０４４（Ｐ２００７−２０２０４４）
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
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