ラッチニードル
【課題】糸屑等が詰まり難いラッチばねを備えたラッチニードルを提供する。
【解決手段】フック１１を備える針本体１０にラッチ１３を設けたラッチニードルであり、針本体側面とは異なる単一または複数の側面を有する突条部１２が針本体１０に設けられ、かつ突条部１２の底部の隣接する部分に棚部１２ｃが形成され、ラッチ１３が突条部側面にピン１５により支承され、棚部１２ｃにラッチばね１４を保持したものである。
【解決手段】フック１１を備える針本体１０にラッチ１３を設けたラッチニードルであり、針本体側面とは異なる単一または複数の側面を有する突条部１２が針本体１０に設けられ、かつ突条部１２の底部の隣接する部分に棚部１２ｃが形成され、ラッチ１３が突条部側面にピン１５により支承され、棚部１２ｃにラッチばね１４を保持したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針本体に回転自在に支持されたラッチを備える編機用等に用いられるラッチニードルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のラッチニードルについて、図９〜図１１を参照し説明する。図９のラッチニードルは、針本体１の一端部にフック２が設けられ、かつ針本体１にはラッチ（ベラ）３を回動自在に支承する曲面状軸部１ａが設けられ、ラッチ３はその外先端面が曲面を呈し、ラッチ３の内先端面にフック２が当接するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。図１０のラッチニードルは、針本体１の先端部にフック２が備えられ、針本体１に隙間又は切られた溝４が形成され、ラッチ３が針本体１に回動自在に支承されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
また、図１１（ａ）〜（ｃ）のラッチニードルは、針本体１の先端部にフック２が備えられ、針本体１に切られて底抜き窓を設けた溝４が形成され、溝４底部にラッチばね５が形成され、ラッチ３はフック２又は座打ち部７から若干浮いた位置に保持するためにラッチばね５により一定の力が与えられるとともに針本体１にピン６により回転自在に支承されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第３７２８８７４号明細書
【特許文献２】米国特許第１８１８７４６号明細書
【特許文献３】特開平１１−２８６８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のラッチニードルは、編成時にループが針に掛かっていないラッチをフック又は座打ち部から若干浮いた位置に保持するためのラッチばねが針本体の溝に設けられており、編成時に発生した塵や糸屑等がこの溝の中に溜まり排除し難いことがあった。塵や糸屑等が溝内にたまると、ラッチの開閉運動を邪魔して望ましい機能が得られないことがあった。このような問題点を解消するために、特許文献３に示したように、針本体に溝を設けたて糸屑等が溜まらないように底抜き窓を設けたものであるが、ラッチにラッチ機能を付与すべくラッチばねが、ラッチの端面が接触してラッチがフック又は座打ち部から若干浮いた位置に保持し得るように、溝の底抜き窓を塞ぐように設けられており、その結果、糸屑等がラッチばねに塞がれた溝に溜まって、ラッチが開閉するためのスペースが狭くなったり、溝とラッチとの隙間に詰まってしまい、ラッチのスムーズな開閉動作を阻害する欠点があった。
【０００６】
本発明は、上述のような課題に鑑みなされたものであり、塵や糸屑等が詰まり難いラッチばねを備えたラッチニードルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決したものであって、請求項１の発明は、フックを備える針本体にラッチを設けたラッチニードルにおいて、
前記針本体側面とは異なる単一または複数の側面を有する突条部が該針本体に設けられ、かつ該突条部の底部に隣接する部分に棚部が形成され、該突条部側面に前記ラッチをピンにより支承し、該棚部に該ラッチが接触するラッチばねを保持したことを特徴とするラッチニードルである。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記突条部が前記針本体側面と異なる２つの側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の一側面までの棚部巾と、該針本体の他の側面から突条部の他の側面までの棚部巾が等しいか、又は何れかに片寄りがあることを特徴とする請求項１に記載のラッチニードルである。
【０００９】
また、請求項３の発明は、前記突条部が前記針本体側面と異なる単一の側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の側面までの突条部巾と、該突条部の該針本体側面と異なる側面から該針本体の他の側面までの棚部巾が等しいか、又は該突条部巾が該棚部巾より広いことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードルである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明では、フックを備える針本体にラッチを設けたラッチニードルにおいて、
前記針本体側面とは異なる単一または複数の側面を有する突条部が該針本体に設けられ、かつ該突条部の底部に隣接する部分に棚部が形成され、該突条部側面に前記ラッチをピンにより支承し、該棚部に該ラッチが接触するラッチばねを保持したことを特徴とするラッチニードルであるので、突条部の少なくとも一側面は針本体の側面が切欠面であり、針本体の棚部にラッチばねが設けられているとしてもこの棚部は一側面が開放されており、塵や糸屑等が側面から抜けて溜まり難く、ラッチが開閉動作するためのスペースが狭くなったり、溝とラッチとの隙間に詰まってしまい、ラッチのスムーズな動きを阻害するといった欠点を解消することができる。
【００１１】
また、請求項２の発明では、前記突条部が前記針本体側面と異なる２つの側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の一側面までの棚部巾と、該針本体の他の側面から突条部の他の側面までの棚部巾が等しいか、又は何れかに片寄りがあることを特徴とする請求項１に記載のラッチニードルであるので、ラッチの形状に応じて針本体に設けた突条部の形状を適宜選択することができ、編成する糸の性質等に応じて最適なラッチニードルを提供できる利点がある。
【００１２】
また、請求項３の発明では、前記突条部が前記針本体側面と異なる単一の側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の側面までの突条部巾と、該突条部の該針本体側面と異なる側面から該針本体の他の側面までの棚部巾が等しいか、又は該突条部巾が該棚部巾より広いことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードルであるので、ラッチの形状に応じて針本体に設けた突条部の形状を適宜選択することができ、編成する糸の性質等に応じて最適なラッチニードルを提供できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るラッチニードルの実施の形態について図面を参照して説明する。なお、図１は本発明の一実施形態を示す側面図であり、図２はそのＡ−Ａ矢視断面図である。図３（ａ），（ｂ）はラッチの斜視図であり、図４は図３（ｂ）のラッチの展開図である。図５（ａ），（ｂ）は本実施形態における種々形態の針本体の断面図であり、図６（ａ），（ｂ）は他の実施形態における種々形態の針本体の断面図である。図７（ａ），（ｂ）は他の実施形態及びその動作を示す斜視図であり、図８（ａ），（ｂ）は他の実施形態のラッチの斜視図である。
【００１４】
本実施形態は、図１，図２に示すように、針本体１０の先端部にフック１１が設けられ、フック１１の根本部分には、針本体１０の拡幅部の両側面を軸方向に略円弧状に切り欠いた突条部１２が形成され、突条部１２にはラッチ（ベラ）１３がリベット等のピン１５により回転自在に支承される側面１２ａ，１２ｂを有し、突条部１２の底部両側に隣接して軸方向に湾曲した棚部１２ｃが形成されている。棚部１２ｃには、編成時にループが針に掛かっていないラッチ１３をフック１１の先端部１１ａ又は座打ち部１０ａから若干浮いた位置に保持するためのラッチばね１４が設けられている。
【００１５】
ラッチ１３は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、その先端程狭まった楔形状であり、先端部にはフック１１の先端部１１ａが当接する当接部１３ａが設けられ、他端部にはピン１５が挿通される貫通孔１３ｂが形成されている。なお、図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なった形状のラッチであり、図４にラッチ１３（図３（ｂ））の展開図が示されており、折り曲げ線１３ｃから直角に折り曲げることにより形成される。
【００１６】
ラッチばね１４は、ラッチ１３に一定の力が作用するようにラッチ１３の回転端が接触するように、ラッチばね１４の両端部を棚部１２ｃに係合させて固定されている。ラッチばね１４は、ラッチ１３をフック１１の先端部１１ａ又は座打ち部１０ａから若干浮いた位置に保持するためのものであり、ラッチばね１４と接触するラッチ１３の回転端に適宜な凹凸や接触角が設けられている。無論、ラッチばね１４に湾曲を設けてラッチ１３の保持機能を付与してもよい。
【００１７】
突条部１２は、針本体１０の断面図である図５（ａ），（ｂ）に示すように、突条部１２の一側面１２ａから他側面１２ｂの巾（以下、突条部巾と称する）を有し、突条部１２の底部に隣接する両側部分に棚部１２ｃが形成されている。図５（ａ）は、突条部１２の一側面１２ａから針本体１０の一側面１０ｂまでの巾（以下、棚部巾）の寸法Ａが、突条部１２の他側面１２ｂから針本体１０の他側面１０ｃまでの巾（以下、棚部巾）の寸法Ｂと等しい場合を示している。また、図５（ｂ）は、突条部１２の一側面１２ａから針本体１０の一側面１０ｂまでの巾（以下、棚部巾）の寸法Ａが、突条部１２の他側面１２ｂから針本体１０の他側面１０ｃまでの棚部巾の寸法Ｂより広い場合を示している。突条部１２は、図５（ａ）のように、軸中心に設けてもよいが、図５（ｂ）のように、何れかの方向に片寄らせてもよく、ラッチ１３及びピン１５の形状に応じ、棚部巾の寸法を適宜に選択することができる。
【００１８】
次に、本発明の他の実施形態について図７（ａ），（ｂ）を参照して説明する。本実施形態では、針本体１０の片側のみを軸方向に略円弧状に切り欠いた突条部１２が針本体１０に形成されている。突条部１２の底部に隣接する棚部１２ｃにラッチばね１４が設けられている。突条部１２は、その一側面が針本体１０の一側面と同一側面であり、突条部１２の他の側面に、ラッチ１３１ がピン１５により回動自在に支承されている。ラッチ１３１ は、図８（ａ）に示されているように、その先端部にフック１１の先端が接触する当接部１３ａが設けられ、他端部に貫通孔１３ｂが形成され、当接部１３ａが横方向に幅広に形成され、当接部１３ａから貫通孔１３ｂまでが棚部１２ｃの巾に応じた巾である。
【００１９】
図７（ｂ）のラッチニードルは、針本体１０に形成された突条部１２が図７（ａ）とは反対側に形成され、かつラッチ１３２ が図８（ｂ）に示したように、図８（ａ）とは反対側に設けられた形態である。ラッチ１３２ はその先端部にフック１１の先端が接触する当接部１３ａが形成され、他端部に貫通孔１３ｂが形成されている。ラッチ１３２ は突条部１２にピン１５により回動自在に支承されている。
【００２０】
次に、図７（ａ），（ｂ）の実施形態における突条部１２の形状について、図６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。これらの実施形態では、針本体１０の片側のみに形成されており、図６（ａ）では、針本体１０の一側面１０ｃが突条部１２の一側面１２ｂと同じ面であり、突条部１２の他の側面１２ａから針本体１０の他側面１０ｂまでの寸法Ｄ（棚部１２ｃの寸法）が、突条部１２の一側面１２ｂから他側面１２ａまでの突条部巾と等しい。また、図６（ｂ）では、針本体１０の一側面１０ｃが突条部１２の一側面１２ｂと同じ面であり、突条部１２の一側面１２ｂから他側面１２ａまでの突条部巾Ｃが、突条部１２の他の側面１２ａから針本体１０の他側面１０ｂまでの寸法Ｄ（棚部１２ｃの寸法）より広い寸法である。ラッチ１３１ ，１３２ はその巾や形状に応じて、図６（ａ），（ｂ）の何れかを選択し、突条部１２に回転自在に支承すればよい。
【００２１】
上述のように、本発明は、ラッチばねによりラッチを所定位置に保持する機能を有するラッチニードルであり、ラッチばねは一方が開放された部分に固定されており、ラッチばね部分に塵や糸屑等が溜まることがなく、メンテナンスが容易であり、長時間使用してもラッチの開閉動作がスムーズに行えるようにしたものであり、また、塵や糸屑等に起因する編成ミスの発生を解消できる効果的なものである。なお、ラッチの形状は上記実施形態に限定するものではないし、さらに、棚部に傾斜を与えて、より塵や糸屑等が抜け落ち易い構造としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の活用例としては、メリヤス編みなどの編機用ラッチ針として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】本実施形態のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本実施形態におけるラッチの種々形態を示す斜視図である。
【図４】図３（ｂ）のラッチの展開図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は本実施形態の針本体の種々形態を示す概略断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は他の実施形態の針本体の種々形態を示す概略断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は他の実施形態及びその動作を示す斜視図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は他の実施形態におけるラッチの斜視図である。
【図９】従来のラッチニードルの一例を示す斜視図である。
【図１０】従来のラッチニードルの他の例を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来のラッチニードルの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 針本体
１１ フック
１２ 突条部
１３ ラッチ（ベラ）
１４ ラッチばね
１５ ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針本体に回転自在に支持されたラッチを備える編機用等に用いられるラッチニードルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のラッチニードルについて、図９〜図１１を参照し説明する。図９のラッチニードルは、針本体１の一端部にフック２が設けられ、かつ針本体１にはラッチ（ベラ）３を回動自在に支承する曲面状軸部１ａが設けられ、ラッチ３はその外先端面が曲面を呈し、ラッチ３の内先端面にフック２が当接するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。図１０のラッチニードルは、針本体１の先端部にフック２が備えられ、針本体１に隙間又は切られた溝４が形成され、ラッチ３が針本体１に回動自在に支承されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
また、図１１（ａ）〜（ｃ）のラッチニードルは、針本体１の先端部にフック２が備えられ、針本体１に切られて底抜き窓を設けた溝４が形成され、溝４底部にラッチばね５が形成され、ラッチ３はフック２又は座打ち部７から若干浮いた位置に保持するためにラッチばね５により一定の力が与えられるとともに針本体１にピン６により回転自在に支承されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第３７２８８７４号明細書
【特許文献２】米国特許第１８１８７４６号明細書
【特許文献３】特開平１１−２８６８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のラッチニードルは、編成時にループが針に掛かっていないラッチをフック又は座打ち部から若干浮いた位置に保持するためのラッチばねが針本体の溝に設けられており、編成時に発生した塵や糸屑等がこの溝の中に溜まり排除し難いことがあった。塵や糸屑等が溝内にたまると、ラッチの開閉運動を邪魔して望ましい機能が得られないことがあった。このような問題点を解消するために、特許文献３に示したように、針本体に溝を設けたて糸屑等が溜まらないように底抜き窓を設けたものであるが、ラッチにラッチ機能を付与すべくラッチばねが、ラッチの端面が接触してラッチがフック又は座打ち部から若干浮いた位置に保持し得るように、溝の底抜き窓を塞ぐように設けられており、その結果、糸屑等がラッチばねに塞がれた溝に溜まって、ラッチが開閉するためのスペースが狭くなったり、溝とラッチとの隙間に詰まってしまい、ラッチのスムーズな開閉動作を阻害する欠点があった。
【０００６】
本発明は、上述のような課題に鑑みなされたものであり、塵や糸屑等が詰まり難いラッチばねを備えたラッチニードルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決したものであって、請求項１の発明は、フックを備える針本体にラッチを設けたラッチニードルにおいて、
前記針本体側面とは異なる単一または複数の側面を有する突条部が該針本体に設けられ、かつ該突条部の底部に隣接する部分に棚部が形成され、該突条部側面に前記ラッチをピンにより支承し、該棚部に該ラッチが接触するラッチばねを保持したことを特徴とするラッチニードルである。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記突条部が前記針本体側面と異なる２つの側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の一側面までの棚部巾と、該針本体の他の側面から突条部の他の側面までの棚部巾が等しいか、又は何れかに片寄りがあることを特徴とする請求項１に記載のラッチニードルである。
【０００９】
また、請求項３の発明は、前記突条部が前記針本体側面と異なる単一の側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の側面までの突条部巾と、該突条部の該針本体側面と異なる側面から該針本体の他の側面までの棚部巾が等しいか、又は該突条部巾が該棚部巾より広いことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードルである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明では、フックを備える針本体にラッチを設けたラッチニードルにおいて、
前記針本体側面とは異なる単一または複数の側面を有する突条部が該針本体に設けられ、かつ該突条部の底部に隣接する部分に棚部が形成され、該突条部側面に前記ラッチをピンにより支承し、該棚部に該ラッチが接触するラッチばねを保持したことを特徴とするラッチニードルであるので、突条部の少なくとも一側面は針本体の側面が切欠面であり、針本体の棚部にラッチばねが設けられているとしてもこの棚部は一側面が開放されており、塵や糸屑等が側面から抜けて溜まり難く、ラッチが開閉動作するためのスペースが狭くなったり、溝とラッチとの隙間に詰まってしまい、ラッチのスムーズな動きを阻害するといった欠点を解消することができる。
【００１１】
また、請求項２の発明では、前記突条部が前記針本体側面と異なる２つの側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の一側面までの棚部巾と、該針本体の他の側面から突条部の他の側面までの棚部巾が等しいか、又は何れかに片寄りがあることを特徴とする請求項１に記載のラッチニードルであるので、ラッチの形状に応じて針本体に設けた突条部の形状を適宜選択することができ、編成する糸の性質等に応じて最適なラッチニードルを提供できる利点がある。
【００１２】
また、請求項３の発明では、前記突条部が前記針本体側面と異なる単一の側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の側面までの突条部巾と、該突条部の該針本体側面と異なる側面から該針本体の他の側面までの棚部巾が等しいか、又は該突条部巾が該棚部巾より広いことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードルであるので、ラッチの形状に応じて針本体に設けた突条部の形状を適宜選択することができ、編成する糸の性質等に応じて最適なラッチニードルを提供できる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るラッチニードルの実施の形態について図面を参照して説明する。なお、図１は本発明の一実施形態を示す側面図であり、図２はそのＡ−Ａ矢視断面図である。図３（ａ），（ｂ）はラッチの斜視図であり、図４は図３（ｂ）のラッチの展開図である。図５（ａ），（ｂ）は本実施形態における種々形態の針本体の断面図であり、図６（ａ），（ｂ）は他の実施形態における種々形態の針本体の断面図である。図７（ａ），（ｂ）は他の実施形態及びその動作を示す斜視図であり、図８（ａ），（ｂ）は他の実施形態のラッチの斜視図である。
【００１４】
本実施形態は、図１，図２に示すように、針本体１０の先端部にフック１１が設けられ、フック１１の根本部分には、針本体１０の拡幅部の両側面を軸方向に略円弧状に切り欠いた突条部１２が形成され、突条部１２にはラッチ（ベラ）１３がリベット等のピン１５により回転自在に支承される側面１２ａ，１２ｂを有し、突条部１２の底部両側に隣接して軸方向に湾曲した棚部１２ｃが形成されている。棚部１２ｃには、編成時にループが針に掛かっていないラッチ１３をフック１１の先端部１１ａ又は座打ち部１０ａから若干浮いた位置に保持するためのラッチばね１４が設けられている。
【００１５】
ラッチ１３は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、その先端程狭まった楔形状であり、先端部にはフック１１の先端部１１ａが当接する当接部１３ａが設けられ、他端部にはピン１５が挿通される貫通孔１３ｂが形成されている。なお、図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なった形状のラッチであり、図４にラッチ１３（図３（ｂ））の展開図が示されており、折り曲げ線１３ｃから直角に折り曲げることにより形成される。
【００１６】
ラッチばね１４は、ラッチ１３に一定の力が作用するようにラッチ１３の回転端が接触するように、ラッチばね１４の両端部を棚部１２ｃに係合させて固定されている。ラッチばね１４は、ラッチ１３をフック１１の先端部１１ａ又は座打ち部１０ａから若干浮いた位置に保持するためのものであり、ラッチばね１４と接触するラッチ１３の回転端に適宜な凹凸や接触角が設けられている。無論、ラッチばね１４に湾曲を設けてラッチ１３の保持機能を付与してもよい。
【００１７】
突条部１２は、針本体１０の断面図である図５（ａ），（ｂ）に示すように、突条部１２の一側面１２ａから他側面１２ｂの巾（以下、突条部巾と称する）を有し、突条部１２の底部に隣接する両側部分に棚部１２ｃが形成されている。図５（ａ）は、突条部１２の一側面１２ａから針本体１０の一側面１０ｂまでの巾（以下、棚部巾）の寸法Ａが、突条部１２の他側面１２ｂから針本体１０の他側面１０ｃまでの巾（以下、棚部巾）の寸法Ｂと等しい場合を示している。また、図５（ｂ）は、突条部１２の一側面１２ａから針本体１０の一側面１０ｂまでの巾（以下、棚部巾）の寸法Ａが、突条部１２の他側面１２ｂから針本体１０の他側面１０ｃまでの棚部巾の寸法Ｂより広い場合を示している。突条部１２は、図５（ａ）のように、軸中心に設けてもよいが、図５（ｂ）のように、何れかの方向に片寄らせてもよく、ラッチ１３及びピン１５の形状に応じ、棚部巾の寸法を適宜に選択することができる。
【００１８】
次に、本発明の他の実施形態について図７（ａ），（ｂ）を参照して説明する。本実施形態では、針本体１０の片側のみを軸方向に略円弧状に切り欠いた突条部１２が針本体１０に形成されている。突条部１２の底部に隣接する棚部１２ｃにラッチばね１４が設けられている。突条部１２は、その一側面が針本体１０の一側面と同一側面であり、突条部１２の他の側面に、ラッチ１３１ がピン１５により回動自在に支承されている。ラッチ１３１ は、図８（ａ）に示されているように、その先端部にフック１１の先端が接触する当接部１３ａが設けられ、他端部に貫通孔１３ｂが形成され、当接部１３ａが横方向に幅広に形成され、当接部１３ａから貫通孔１３ｂまでが棚部１２ｃの巾に応じた巾である。
【００１９】
図７（ｂ）のラッチニードルは、針本体１０に形成された突条部１２が図７（ａ）とは反対側に形成され、かつラッチ１３２ が図８（ｂ）に示したように、図８（ａ）とは反対側に設けられた形態である。ラッチ１３２ はその先端部にフック１１の先端が接触する当接部１３ａが形成され、他端部に貫通孔１３ｂが形成されている。ラッチ１３２ は突条部１２にピン１５により回動自在に支承されている。
【００２０】
次に、図７（ａ），（ｂ）の実施形態における突条部１２の形状について、図６（ａ），（ｂ）を参照して説明する。これらの実施形態では、針本体１０の片側のみに形成されており、図６（ａ）では、針本体１０の一側面１０ｃが突条部１２の一側面１２ｂと同じ面であり、突条部１２の他の側面１２ａから針本体１０の他側面１０ｂまでの寸法Ｄ（棚部１２ｃの寸法）が、突条部１２の一側面１２ｂから他側面１２ａまでの突条部巾と等しい。また、図６（ｂ）では、針本体１０の一側面１０ｃが突条部１２の一側面１２ｂと同じ面であり、突条部１２の一側面１２ｂから他側面１２ａまでの突条部巾Ｃが、突条部１２の他の側面１２ａから針本体１０の他側面１０ｂまでの寸法Ｄ（棚部１２ｃの寸法）より広い寸法である。ラッチ１３１ ，１３２ はその巾や形状に応じて、図６（ａ），（ｂ）の何れかを選択し、突条部１２に回転自在に支承すればよい。
【００２１】
上述のように、本発明は、ラッチばねによりラッチを所定位置に保持する機能を有するラッチニードルであり、ラッチばねは一方が開放された部分に固定されており、ラッチばね部分に塵や糸屑等が溜まることがなく、メンテナンスが容易であり、長時間使用してもラッチの開閉動作がスムーズに行えるようにしたものであり、また、塵や糸屑等に起因する編成ミスの発生を解消できる効果的なものである。なお、ラッチの形状は上記実施形態に限定するものではないし、さらに、棚部に傾斜を与えて、より塵や糸屑等が抜け落ち易い構造としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の活用例としては、メリヤス編みなどの編機用ラッチ針として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】本実施形態のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本実施形態におけるラッチの種々形態を示す斜視図である。
【図４】図３（ｂ）のラッチの展開図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は本実施形態の針本体の種々形態を示す概略断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は他の実施形態の針本体の種々形態を示す概略断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は他の実施形態及びその動作を示す斜視図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は他の実施形態におけるラッチの斜視図である。
【図９】従来のラッチニードルの一例を示す斜視図である。
【図１０】従来のラッチニードルの他の例を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、従来のラッチニードルの他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 針本体
１１ フック
１２ 突条部
１３ ラッチ（ベラ）
１４ ラッチばね
１５ ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フックを備える針本体にラッチを設けたラッチニードルにおいて、
前記針本体側面とは異なる単一または複数の側面を有する突条部が該針本体に設けられ、かつ該突条部の底部に隣接する部分に棚部が形成され、該突条部側面に前記ラッチをピンにより支承し、該棚部に該ラッチが接触するラッチばねを保持したことを特徴とするラッチニードル。
【請求項２】
前記突条部が前記針本体側面と異なる２つの側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の一側面までの棚部巾と、該針本体の他の側面から該突条部の他の側面までの棚部巾とが等しいか、又は何れかに片寄りがあることを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項３】
前記突条部が前記針本体側面と異なる単一の側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の側面までの突条部巾と、該突条部の該針本体側面と異なる側面から該針本体の他の側面までの棚部巾が等しいか、又は該突条部巾が該棚部巾より広いことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項１】
フックを備える針本体にラッチを設けたラッチニードルにおいて、
前記針本体側面とは異なる単一または複数の側面を有する突条部が該針本体に設けられ、かつ該突条部の底部に隣接する部分に棚部が形成され、該突条部側面に前記ラッチをピンにより支承し、該棚部に該ラッチが接触するラッチばねを保持したことを特徴とするラッチニードル。
【請求項２】
前記突条部が前記針本体側面と異なる２つの側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の一側面までの棚部巾と、該針本体の他の側面から該突条部の他の側面までの棚部巾とが等しいか、又は何れかに片寄りがあることを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【請求項３】
前記突条部が前記針本体側面と異なる単一の側面を有し、該針本体の一側面から該突条部の側面までの突条部巾と、該突条部の該針本体側面と異なる側面から該針本体の他の側面までの棚部巾が等しいか、又は該突条部巾が該棚部巾より広いことを特徴とする請求項１に記載のラッチニードル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−３１５８７（Ｐ２００８−３１５８７Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０５７４９（Ｐ２００６−２０５７４９）
【出願日】平成１８年７月２８日（２００６．７．２８）
【出願人】（０００１０４０２１）オルガン針株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２８日（２００６．７．２８）
【出願人】（０００１０４０２１）オルガン針株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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