リニアモータ、駆動機構及び部品移載装置
【課題】組立作業性に優れたリニアモータ、該リニアモータを用いた駆動機構および部品移載装置を提供する。
【解決手段】レール２ａの両端に配置されたリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２がレール２ａからのスライダ２ｂ１、２ｂ２の抜け落ちを確実に防止する。また、スライダ２ｂ１をリニアガイドストッパ２ｃ１に係止させることでスライダ２ｂ１の移動を規制した状態、つまり可動ベース４に対するスライダ２ｂ１の相対位置を変位させることなく、スライダ２ｂ１への可動ベース４の取付を行うことが可能となっており、当該取付作業を容易なものとすることができる。この点に関しては、（−Ｚ）側スライダ２ｂ２についても全く同様である。その結果、リニアモータＬＭの組立作業性は非常に優れたものとなっている。
【解決手段】レール２ａの両端に配置されたリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２がレール２ａからのスライダ２ｂ１、２ｂ２の抜け落ちを確実に防止する。また、スライダ２ｂ１をリニアガイドストッパ２ｃ１に係止させることでスライダ２ｂ１の移動を規制した状態、つまり可動ベース４に対するスライダ２ｂ１の相対位置を変位させることなく、スライダ２ｂ１への可動ベース４の取付を行うことが可能となっており、当該取付作業を容易なものとすることができる。この点に関しては、（−Ｚ）側スライダ２ｂ２についても全く同様である。その結果、リニアモータＬＭの組立作業性は非常に優れたものとなっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースプレートに対して可動ベースを直線的に移動させるリニアモータ、該リニアモータを用いた駆動機構および部品移載装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リニアモータは、複数のコイルが磁極鉄心に列設された１次側要素と、強磁性材料より形成されたヨークに複数の永久磁石が列設された２次側要素とを有しており、永久磁石がコイルに対向しながら離間配置されている。そして、コイルに印加する駆動電流を制御することによって磁極鉄心の磁界を移動させることによって、１次側要素（または２次側要素）が２次側要素（または１次側要素）に対して相対移動する。このようなリニアモータでは、１次側要素と２次側要素の相対移動のために、リニアガイドが用いられている。例えば特許文献１に記載の装置では、固定ベースにガイドレールが設けられるとともに、該ガイドレールに沿ってガイドブロックが所定の移動方向に摺動自在に設けられている。そして、ガイドブロックに可動テーブルが取り付けられ、さらに当該可動テーブルに対して界磁マグネットが配置固定されている。このため、固定ベースに予め固定されたリニア電機子で発生させる磁束と、界磁マグネットで発生する磁束の相互作用により可動テーブルがガイドレールに沿って移動方向に駆動される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４１６３２号公報（段落０００９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように構成されたリニアモータでは、移動方向の可動テーブルの両端部に凹部が形成される一方、これらに凹部に対応してストッパが固定ベースに配置固定されている。すなわち、可動テーブルが所定の移動範囲を超えて移動方向の一方側に移動してきた際に可動テーブルの一方側凹部を係止するようにストッパが固定ベースに設けられている。また、移動方向の他方側についても上記と同様に、ストッパが設けられている。これにより、可動テーブルのオーバーランを防止している。
【０００５】
ところで、上記のように構成されたリニアモータでは、ガイドブロックに対して可動テーブルを取り付ける必要があるが、この取付に関して特段の配慮がなされておらず、ガイドブロックへの可動テーブルの連結が必ずしも容易と言えず、組立作業性に大きな問題があった。より具体的には、各ガイドブロックへの可動テーブルの取付時において、ガイドブロックはガイドレールに対して自由に移動することが可能となっているため、取付作業中にガイドブロックが移動して可動テーブルとの相対位置が変位することがあり、作業者は常にガイドブロックと可動テーブルとの相対位置関係を一定に保ちながら取付作業を行う必要があった。
【０００６】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、組立作業性に優れたリニアモータを提供することを第１の目的とする。
【０００７】
また、この発明は上記リニアモータを用いた駆動機構および部品移載装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明にかかるリニアモータの第１態様は、上記第１の目的を達成するため、ベースプレートと、ベースプレートに対して所定の移動方向に延設された直線状のレールと、レールに沿って移動方向にスライド自在に設けられたスライダと、スライダに取付可能な可動ベースと、可動ベースに対して移動方向に延設された可動子と、移動方向と直交する幅方向に可動子から離間して対向するようにベースプレートに対して移動方向に延設された固定子と、レールに沿って移動方向の一方側に移動してくるスライダを係止可能にベースプレートに設けられた第１ストッパとを備え、可動ベースは第１ストッパに係止された状態でスライダに取り付けられてレールに沿って移動方向に移動自在となっており、可動子および固定子で発生する磁束の相互作用により移動方向に駆動されることを特徴としている。
【０００９】
このように構成された発明では、スライダがレールに沿って移動方向にスライド自在に設けられるとともに、当該スライダに対して可動ベースが取り付けられるが、その取付作業を容易なものとするために、第１ストッパが設けられている。すなわち、第１ストッパはレールに沿って移動方向の一方側に移動してくるスライダを係止可能にベースプレートに設けられている。このため、スライダを第１ストッパに係止させることでスライダの移動を規制した状態、つまり可動ベースに対するスライダの相対位置を変位させることなく、スライダへの可動ベースの取付を行うことが可能となっており、当該取付作業を容易なものとすることができる。
【００１０】
ここで、レールに沿って移動方向の他方側に移動してくるスライダを係止可能な第２ストッパをベースプレートに設けてもよく、これによって移動方向の他方側においてレールからスライダが抜け落ちるのを防止することができる。
【００１１】
また、レールに２つのスライダを設けたリニアモータに対しても本発明を適用することができる。つまり、この発明にかかるリニアモータの第２態様は、上記第１の目的を達成するため、ベースプレートと、ベースプレートに対して所定の移動方向に延設された直線状のレールと、レールに沿って移動方向にスライド自在に設けられた第１スライダと、移動方向における第１スライダの他方側で、レールに沿って移動方向にスライド自在に設けられた第２スライダと、第１スライダおよび第２スライダに取付可能な可動ベースと、可動ベースに対して移動方向に延設された可動子と、移動方向と直交する幅方向に可動子から離間して対向するようにベースプレートに対して移動方向に延設された固定子と、レールに沿って移動方向の一方側に移動してくる第１スライダを係止可能にベースプレートに設けられた第１ストッパと、移動方向における第１ストッパの他方側で、レールに沿って移動方向の他方側に移動してくる第２スライダを係止可能にベースプレートに設けられた第２ストッパとを備え、可動ベースは第１ストッパに係止された状態で第１スライダに取り付けられる一方、第２ストッパに係止された状態で第２スライダに取り付けられてレールに沿って移動方向に移動自在となっており、可動子および固定子で発生する磁束の相互作用により移動方向に駆動されることを特徴としている。
【００１２】
このように構成された発明では、移動方向の一方側では、上記第１態様と同様に、第１ストッパはレールに沿って移動方向の一方側に移動してくる第１スライダを係止可能にベースプレートに設けられており、第１スライダを第１ストッパに係止させることで第１スライダの移動を規制した状態、つまり可動ベースに対する第１スライダの相対位置を変位させることなく、第１スライダへの可動ベースの取付を行うことが可能となっている。また、移動方向の他方側では、第２ストッパはレールに沿って移動方向の他方側に移動してくる第２スライダを係止可能にベースプレートに設けられており、第２スライダを第２ストッパに係止させることで第２スライダの移動を規制した状態、つまり可動ベースに対する第２スライダの相対位置を変位させることなく、第２スライダへの可動ベースの取付を行うことが可能となっている。このように第１スライダおよび第２スライダに対して可動ベースを容易に取り付けることが可能となっており、リニアモータの組立作業性を向上させることができる。
【００１３】
また、上記のように構成された第１態様および第２態様にかかるリニアモータに対してレールに沿って移動方向の一方側に移動してくるスライダが第１ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の一方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第３ストッパをベースプレートに設けてもよい。この第３ストッパは、可動ベースが第３ストッパに係合する位置を超えて移動方向の一方側に移動するのを規制する。これによって、移動方向の一方側で可動ベース（あるいは可動ベースに連結される被駆動物）がベースプレートやリニアモータ周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。
【００１４】
また、移動方向の一方側に可動ベースの移動を規制する第３ストッパを設けるのみならず、移動方向の他方側にも可動ベースの移動を規制する第４ストッパを設けてもよい。つまり、移動方向における第３ストッパの他方側でレールに沿って移動方向の他方側に移動してくるスライダが第２ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の他方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第４ストッパをベースプレートに設けてもよい。この第４ストッパは、可動ベースが第４ストッパに係合する位置を超えて移動方向の他方側に移動するのを規制する。これによって、移動方向の他方側で可動ベース（あるいは可動ベースに連結される被駆動物）がベースプレートやリニアモータ周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。
【００１５】
また、この発明にかかる駆動機構は、ベース部材に支持された請求項２または３記載のリニアモータを用いてリニアモータの可動ベースに連結される被駆動物を移動方向に駆動する駆動機構であって、上記第２の目的を達成するため、リニアモータのベースプレートに対して、レールに沿って移動方向の一方側に移動してくるスライダが第１ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の一方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第３ストッパが設けられる一方、ベース部材に対して、移動方向における第３ストッパの他方側でレールに沿って移動方向の他方側に移動してくるスライダが第２ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の他方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第４ストッパが設けられていることを特徴としている。
【００１６】
このように構成された駆動機構では、請求項２または３記載のリニアモータがベース部材に支持された状態で可動ベースに連結される被駆動物を移動方向に駆動する。そして、可動ベースが所定位置を超えて移動方向の一方側に移動するのをベースプレートに設けた第３ストッパが規制する一方、可動ベースが所定位置を超えて移動方向の他方側に移動するのをベース部材に設けた第４ストッパが規制するように構成されている。このように第３ストッパおよび第４ストッパを設けることによって、可動ベース（あるいは可動ベースに連結される被駆動物）がベースプレートやリニアモータ周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。
【００１７】
さらに、この発明にかかる部品移載装置は、部品収容部から部品搭載領域に部品を移載する部品移載装置であって、上記第２の目的を達成するため、つぎのような構成を有している。部品移載装置の第１態様は、ベース部材と、ベース部材に対して上下方向に移動自在に支持され、先端部に吸着ノズルが取り付けられるとともに、後端部に接続された負圧配管を介して供給される負圧を吸着ノズルに与えるノズルシャフトと、ノズルシャフトを上下方向に駆動する上下駆動機構とを有する、ヘッドユニットと、部品収容部の上方位置と部品搭載領域の上方位置との間でヘッドユニットを移動させるヘッド駆動手段とを備え、上下駆動機構が請求項５記載のリニアモータであり、リニアモータは移動方向が上下方向と平行となるようにベース部材に取り付けられ、リニアモータの可動ベースがノズルシャフトに連結されていることを特徴としている。また、部品移載装置の第２態様は、ベース部材と、ベース部材に対して上下方向に移動自在に支持され、先端部に吸着ノズルが取り付けられるとともに、後端部に接続された負圧配管を介して供給される負圧を吸着ノズルに与えるノズルシャフトと、ノズルシャフトを上下方向に駆動する上下駆動機構とを有する、ヘッドユニットと、部品収容部の上方位置と部品搭載領域の上方位置との間でヘッドユニットを移動させるヘッド駆動手段とを備え、上下駆動機構は、移動方向が上下方向と平行となるようにベース部材に取り付けられるとともに、可動ベースにノズルシャフトが連結された請求項２または３記載のリニアモータであり、リニアモータのベースプレートに対して、レールに沿って移動方向の一方側に移動してくるスライダが第１ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の一方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第３ストッパが設けられる一方、ベース部材に対して、移動方向における第３ストッパの他方側でレールに沿って移動方向の他方側に移動してくるスライダが第２ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の他方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第４ストッパが設けられていることを特徴としている。
【００１８】
このように構成された部品移載装置では、リニアモータの可動ベースにノズルシャフトが連結されており、リニアモータによりノズルシャフトが移動方向に駆動されるが、可動ベースが移動方向の一方側に予め設定した位置を超えて移動方向の一方側に移動するのを第３ストッパが規制する一方、可動ベースが移動方向の他方側に予め設定した位置を超えて移動方向の他方側に移動するのをベース部材に設けた第４ストッパが規制するように構成されている。したがって、可動ベースあるいはノズルシャフトがベースプレートやリニアモータ周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、ベースプレートに対して可動ベースを直線的に移動させるリニアモータ、当該リニアモータを用いた駆動機構および部品移載装置に関するものであり、以下においては、本発明にかかるリニアモータと、同リニアモータを用いた駆動機構および部品移載装置の一実施形態である表面実装機に分けて詳述する。
【００２０】
＜リニアモータ＞
図１は本発明にかかるリニアモータの第１実施形態を示す斜視図である。また、図２は図１のリニアモータのＡ−Ａ線断面図である。さらに、図３は図１のリニアモータの分解組立斜視図である。なお、これらの図面及び後で説明する図面では、各図の方向関係を明確にするために、ＸＹＺ直角座標軸が示されている。これら３つの方向Ｘ、Ｙ、ＺのうちＺ方向が本発明の「移動方向」に相当し、Ｙ方向が本発明の「幅方向」に相当し、Ｘ方向が「移動方向」および「幅方向」の両方向に直交する「厚み方向」に相当している。
【００２１】
このリニアモータＬＭは所定の移動方向Ｚに伸びる薄型トレイー状のベースプレート１を有している。このベースプレート１では、図３に示すように、その内底面がベース面１ａとなっており、ベースプレート１の（＋Ｙ）方向側端部、（−Ｙ）方向側端部および（＋Ｚ）方向側端部に立壁１ｂ〜１ｄが厚み方向（＋Ｘ）にそれぞれ立設され、これらの立壁１ｂ〜１ｄとベース面１ａにより上方向（＋Ｘ）に開口する凹部１ｅが形成されている。そして、当該凹部１ｅにリニアモータＬＭの構成部品が後述するように収容される。なお、この実施形態では、アルミニウム合金等によりベース面１ａと立壁１ｂ〜１ｄを一体的に成形して非磁性のベースプレート１を構成しているが、ベース面１ａと立壁１ｂ〜１ｄを個別に形成した上、これらの構成要素を組み付けてベースプレート１を構成してもよい。このようにベースプレート１を非磁性体材料で構成しているが、ベースプレート１を樹脂材料で構成してもよいことは言うまでもない。なお、図１および図２中の符号１ｈはリターンスプリングを取り付けるためのスプリング係合部である。
【００２２】
このように、本実施形態では、（＋Ｘ）方向がベース面１ａの法線方向に相当しており、この法線方向（＋Ｘ）に延びる立壁１ｂ〜１ｄとベース面１ａに囲まれた空間、つまり凹部１ｅの内部空間がリニアモータの各構成要素を収納する収納空間となっている。また、本実施形態では、移動方向Ｚのベースプレート１の両端部のうち（−Ｚ）側端部には立壁は形成されておらず、（−Ｚ）側端部が開放部１ｊとなって凹部１ｅの内部空間（収納空間）と当該空間の外部とを連通している。このように開放部１ｊを設けることによって、本実施形態では後述する可動ベースの（−Ｚ）側端部およびブロック部材の一部が移動方向Ｚへの可動ベースの駆動に応じて凹部１ｅの内部空間に対して出入移動されるように構成している。
【００２３】
このベース面１ａ上には、１本のリニアガイド２がＺ方向に延設されている。すなわち、ベースプレート１に対して移動方向Ｚに延びる直線状のレール２ａが固定されるとともに該レール２ａに沿って２つのスライダ２ｂ１、２ｂ２が移動方向Ｚにスライド自在に（Ｙ方向及びＸ方向に規制されて）取り付けられている。また、レール２ａからのスライダ２ｂ１、２ｂ２の抜け落ちを防止するために、２つのリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２がベースプレート１のベース面１ａに取り付け可能となっている。なお、リニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２の構成および配置などについては後で詳述する。
【００２４】
また、これらのスライダ２ｂ１、２ｂ２に対して逆凹状またはＨ字状の断面を有する可動ベース４が取り付けられ、Ｚ方向に移動自在となっている。より詳しくは、可動ベース４はＸＹ断面にて逆凹形状を有する内部空間４ｃ（図３、図４）を有しており、この内部空間の天井面がスライダ２ｂ１、２ｂ２の上面上に位置した状態で、可動ベース４がスライダ２ｂ１、２ｂ２に固定されている。このように本実施形態では、可動ベース４およびスライダ２ｂ１、２ｂ２が一体的に移動方向Ｚに移動自在となっている。そして、次に説明するように可動ベース４の（−Ｙ）側端部側面に可動子が取り付けられる一方、（＋Ｙ）側端部側面にリニアスケール７ｂが取り付けられている。
【００２５】
また、可動ベース４の天井面には、図４および図５に示すように、スライダ２ｂ１、２ｂ２の取付位置４ｅから離間した位置に貫通孔４ａが形成されて肉盗み部を構成している。このように可動ベース４に肉盗み部を設けることで可動ベース４が軽量化されている。また、この肉盗み部は放熱部としても機能しており、後述するように可動ベース４を駆動している際に発生する熱を放熱する。また、各貫通孔４ａは内部空間と連通されており、上記のように肉盗み部（放熱部）から放熱されて暖められた肉盗み部周囲の空気を内部空間を介して可動ベース４の外部に廃棄可能となっている。
【００２６】
図４は可動部材と可動子の取付構造を示す斜視図であり、また図５は可動部材と可動子の取付構造を示す図である。これらの図に示すように、可動ベース４の（−Ｙ）側端部側面に強磁性材料より形成されたヨーク５が取り付けられ、さらに当該ヨーク５の表面には、Ｎ極側が該表面に対向する永久磁石６と、Ｓ極側が該表面に対向する永久磁石とが、交互にＺ方向に沿って複数（この実施形態では１４個）配列されて取り付けられており、これら永久磁石６とヨーク５によりリニアモータＬＭの可動子が構成されている。また、この実施形態では、永久磁石６は樹脂層１０によりモールドされて表面保護されており、永久磁石６の破損などを効果的に防止することができる。さらに、可動ベース４の（−Ｙ）側端部側面では、可動子（永久磁石６＋ヨーク５）の（−Ｚ）側に雌ネジ部４ｂが２箇所形成されている。これらの雌ネジ部４ｂは可動ベース４の（−Ｙ）側端部に被駆動物を直接または連結部を介して取り付けるためのものである。例えば後で説明する表面実装機では、雌ネジ部４ｂを用いて可動ベース４に連結部を連結し、さらに当該連結部にノズルシャフトを被駆動物として接続している。つまり、雌ネジ部４ｂを用いて可動ベース４の端部に連結される、連結部を介して被駆動物を可動ベース４に取付可能となっている。なお、それについては後の「表面実装機」の項で詳述する。
【００２７】
このように構成された可動子（永久磁石６＋ヨーク５）の幅方向（−Ｙ）側に電機子３が配置され、ベースプレート１のベース面１ａに固定されている。この電機子３は、コア３ａと、複数の中空形状のボビン３ｂと、各ボビン３ｂの外周部に電線を巻きつけてなるコイル３ｃとで構成されている。このコア３ａはＺ方向に延びる矩形プレート部から一定間隔で（＋Ｙ）方向に設けられた歯部を有する櫛型形状の珪素鋼板を複数枚Ｘ方向に積層したものである。このように構成されたコア３ａでは、複数の歯部がＺ方向に一定間隔で並設されて歯部列を形成している。そして、各歯部に対し、予めコイル３ｃが巻き付けられたボビン３ｂが装着されている。こうして、複数（この実施形態では９個）のコア３ａの歯部とこの歯部の周りに巻かれたコイル３ｃがＺ方向に同一間隔で設けられて電機子３を構成しており、可動子（永久磁石６＋ヨーク５）に対向配置されている。なお、本実施形態では、図２（ｂ）に示すようにコイル３ｃが巻かれたコア３ａの歯部の先端面８と、その先端面８の対向面となる可動子の永久磁石６の対向面８’との共通の法線８ａが移動方向Ｚおよび幅方向Ｙを含むＹＺ平面に対して平行となるように、電機子３は構成されている。そして、図示を省略するモータコントローラから各コイル３ｃに所定の順番で通電が行われると、上記のように先端面８の磁極と対向面８’の磁極の相互作用により可動子（永久磁石６＋ヨーク５）にＺ方向の推力が生じて可動ベース４をＺ方向に駆動する。
【００２８】
また、本実施形態では、可動子に永久磁石を用い、固定子に磁性体で構成されるコア３ａを用いているため、コア３ａの歯部と可動子の永久磁石との間にコギング力が発生する。「コギング力の発生」とは、従来周知のようにコア３ａの歯部位置により永久磁石６の磁束密度が変化し、これによって磁気エネルギーが変化するため、電機子３に作用する電磁気力の脈動が生じる現象である。そこで、コギング力を低減するために、電機子３の歯部列の両端に磁性体からなるサブティース９ａ、９ｂが設けられている。すなわち、歯部列の（＋Ｚ）側において歯列ピッチと一致あるいは異なる所望の位置にサブティース９ａが、また（−Ｚ）側において同歯列ピッチと一致あるいは異なる所望の位置にサブティース９ｂが、永久磁石６からの離間距離がそれぞれ所望の距離となるように、それぞれベースプレート１のベース面１ａに対して着脱自在に設けられている。
【００２９】
ところで、上記のように構成したリニアモータＬＭでは、コア３ａに繋がるプレート部位がサブティース９ａ、９ｂの近傍まで延ており、電機子のコアとサブティースとが磁気的結合を生じ、磁束密度分布の偏在を生じてしまう。このため、サブティース９ａ、９ｂを所定の位置に配置しただけでは、安定したコギング力低減機能を発揮できない場合がある。特に、加速・減速時等において、あるいは作動条件（加速後の一定移動速度）そのものが変化する場合においては、コイル３ｃに流れる電流量が想定値より変化し、サブティース９ａ、９ｂにおける永久磁石との対向面の磁極あるいはその強さが所望のものとはならず、サブティース９ａ、９ｂによるコギング力低減の効果が必ずしも得られない場合がある。そこで、本実施形態では、サブティース９ａ、９ｂによるコギング力の低減効果を補うために、サブティース９ａ、９ｂとベースプレート１の間に磁性体プレート１１が設けられている。より詳しくは、次のように構成されている。
【００３０】
図６はサブティースと磁性体プレートの配置関係を示す平面図である。同図においては、サブティース９ａ、９ｂに対する磁性体プレート１１の相対位置と、磁性体プレート１１の平面形状を明確にするため、磁性体プレート１１にハッチングを付している。ベースプレート１のベース面１ａには、磁性体プレート１１の平面形状とほぼ同一形状のプレート嵌合部１ｇが（−Ｘ）方向に形成されている（図２（ａ）参照）。そして、当該プレート嵌合部１ｇに磁性体プレート１１が嵌合されて磁性体プレート１１の表面がベース面１ａと面一状態となっている。この磁性体プレート１１の配設によって、Ｙ−Ｚ面上においてコア３ａ，サブティース９ａ、永久磁石６、ヨーク５、隣の永久磁石６、そして隣の歯部を通ってコア３ａに到る磁束だけでなく、サブティース９ａ、永久磁石６、ヨーク５、磁性体プレート１１を通じてサブティース９ａに到るＸ−Ｙ面上の磁束が発生し、コギング力の効果的な低減を図っている。
【００３１】
上記のように可動子（永久磁石６＋ヨーク５）と電機子３で発生する磁束の相互作用により可動ベース４が移動方向Ｚに駆動されるが、可動ベース４が所定の移動範囲を超えてしまうのを防止するために、ベースプレート１のベース面１ａに２つの移動規制ストッパ１２ａ、１２ｂが取付可能となっている。なお、移動規制ストッパ１２ａ、１２ｂの構成および配置などについては後で詳述する。
【００３２】
また、可動ベース４の位置を正確に検出するため、可動ベース４の反電機子側、つまり（＋Ｙ）側にセンサ７ａとリニアスケール７ｂを有する検出ユニット７が設けられている。このリニアスケール７ｂは可動ベース４の（＋Ｙ）側端部側面に対してＺ方向に延設されている。また、リニアスケール７ｂの（−Ｙ）側でセンサ７ａがベースプレート１に固定配置されている。このため、可動ベース４のＺ方向移動に応じてリニアスケール７ｂのうちセンサ７ａと対向する領域が変位し、その変位に基づき移動方向Ｚにおける可動ベース４の位置を正確に検出することが可能となっている。
【００３３】
このセンサ７ａはセンサ制御ユニット７ｃと一体的に構成されており、この構造体（センサ７ａ＋センサ制御ユニット７ｃ）は図３に示すように立壁１ｂに形成された切欠部１ｆを介して凹部１ｅに対して挿脱自在となっている。すなわち、構造体は切欠部１ｆを介してベースプレート１内に挿入され、図２に示すように幅方向Ｙにおいてセンサ７ａがリニアスケール７ｂに対向して配置されるとともにセンサ制御ユニット７ｃがセンサ７ａの反リニアスケール側、つまり（＋Ｙ）側に配置された状態で、ベースプレート１に固定される。特に、この実施形態では、図２（ｃ）に示すように、リニアスケール７ｂの表面７ｅと、当該表面７ｅと対向するセンサ７ａのセンシング面７ｅ’との共通の法線７ｆが移動方向Ｚおよび幅方向Ｙを含むＹＺ平面に対して平行となるように、センサ７ａおよびリニアスケール７ｂの取付位置が設定されている。なお、センサ制御ユニット７ｃに埃やゴミなどの異物が進入を防止するため、上記構造体を取り付けた後にセンサカバー７ｄがセンサ制御ユニット７ｃを覆うようにベースプレート１の立壁１ｂに取り付けられている。
【００３４】
なお、この実施形態では、可動ベース４にリニアスケール７ｂを取り付ける一方、ベースプレート１にセンサ７ａを配置しているが、センサ７ａとリニアスケール７ｂを逆転配置してもよい。また、検出ユニット７の構成要素（センサ７ａ、リニアスケール７ｂ）の一方を可動ベース４に取り付ける代わりに、スライダ２ｂ１、２ｂ２に取り付けるように構成してもよい。また、検出ユニット７の検出方式としては、磁気を用いた磁気方式であっても、光学方式であってもよい。
【００３５】
次に、リニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２および移動規制ストッパ１２ａ、１２ｂの構成および配置などについて、図７および図８を参照しつつ説明する。ここでは、図７に基づきベースプレート１への可動ベース４の取付手順を説明することでリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２の構成、配置および機能を明らかにした上で、さらに図７および図８に基づき移動規制ストッパ１２ａ、１２ｂの構成、配置および機能を明らかにする。
【００３６】
図７は図１に示すリニアモータでの可動ベースの取付手順を示す図である。また、図８は図１に示すリニアモータでの移動方向への可動ベースの移動規制を示す図である。この第１実施形態では、図７（ａ）に示すように、ベースプレート１の（＋Ｘ）側表面にレール２ａが敷設されるとともに、当該レール２ａに対して２つのスライダ２ｂ１、２ｂ２がＸ方向およびＹ方向への動作を規制されながら移動方向Ｚに摺動自在に設けられている。また、移動方向Ｚのレール２ａの両端にリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２がそれぞれベースプレート１の（＋Ｘ）側表面に配置固定されている。なお、リニアガイド２（レール２ａ＋スライダ２ｂ１、２ｂ２）とリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２の取付順序については任意であり、例えばリニアガイド２を取り付けた後にリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２を取り付けることができる。また、リニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２の固定位置はレール２ａの両端に限定されるものではなく、スライダ２ｂ１、２ｂ２がレール２ａから抜け落ちない範囲で任意に設定することができる。
【００３７】
このような位置に配置されたリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２のうち（＋Ｚ）側のリニアガイドストッパ２ｃ１に対してスライダ２ｂ１を当接させて係止した状態で当該スライダ２ｂ１に対して可動ベース４の（＋Ｚ）側取付位置を位置決めする。そして、ねじなどの締結部材２０ａにより可動ベース４をスライダ２ｂ１に固定する。
【００３８】
この実施形態では、同図（ａ）に示すように、スライダ２ｂ１への可動ベース４の取付時に、もう一方のスライダ２ｂ２を（−Ｚ）側リニアガイドストッパ２ｃ２に当接させて係止しているが、当該取付作業が終了した後にスライダ２ｂ２を（−Ｚ）方向に移動させて（−Ｚ）側リニアガイドストッパ２ｃ２に当接させてもよい。要は、可動ベース４をスライダ２ｂ２に取り付ける際にリニアガイドストッパ２ｃ２に対してスライダ２ｂ２が当接して係止されておればよく、この係止状態を維持しながら可動ベース４をスライダ２ｂ１とともに（−Ｚ）方向に移動させて当該スライダ２ｂ２に対して可動ベース４の（−Ｚ）側取付位置を位置決めする（同図（ｂ））。そして、ねじなどの締結部材２０ｂにより可動ベース４をスライダ２ｂ２に固定する。
【００３９】
以上のように、レール２ａの両端にリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２をそれぞれ配置しているため、レール２ａからのスライダ２ｂ１、２ｂ２の抜け落ちを確実に防止することができるのみならず、これらのスライダ２ｂ１、２ｂ２への可動ベース４の取付作業が容易となる。すなわち、上記実施形態では、スライダ２ｂ１、２ｂ２がそれぞれ本発明の「第１スライダ」、「第２スライダ」に相当し、リニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２がそれぞれ本発明の「第１ストッパ」、「第２ストッパ」に相当している。そして、スライダ２ｂ１をリニアガイドストッパ２ｃ１に係止させることでスライダ２ｂ１の移動を規制した状態、つまり可動ベース４に対するスライダ２ｂ１の相対位置を変位させることなく、スライダ２ｂ１への可動ベース４の取付を行うことが可能となっており、当該取付作業を容易なものとすることができる。この点に関しては、（−Ｚ）側スライダ２ｂ２についても全く同様である。その結果、リニアモータＬＭの組立作業性は非常に優れたものとなっている。なお、この実施形態では、（＋Ｚ）側スライダ２ｂ１への可動ベース４の取付作業を行った後に（−Ｚ）側スライダ２ｂ２への可動ベース４の取付作業を行っているが、この取付順序を逆にしてもよいことは言うまでもなく、上記と同様の作用効果が得られる。
【００４０】
一方、移動規制ストッパ１２ａ、１２ｂについては次のようにして取り付けられる。すなわち、（−Ｚ）側スライダ２ｂ２への可動ベース４の取付のためにベースプレート１の（＋Ｚ）側端部から可動ベース４が移動した後、同図（ｂ）に示すように、可動ベース４の（−Ｚ）方向移動後に移動規制ストッパ１２ａを
ベースプレート１の（＋Ｚ）側端部に固定する。また、スライダ２ｂ１、２ｂ２への可動ベース４の取付が完了すると、同図（ｃ）に示すように、可動ベース４をスライダ２ｂ１、２ｂ２とともに（＋Ｚ）方向に戻すことでベースプレート１の（−Ｚ）側端部から可動ベース４を移動させた後に、当該（−Ｚ）側端部に移動規制ストッパ１２ｂを固定する。
【００４１】
以上のように、本実施形態では、移動規制ストッパ１２ａは本発明の「第３ストッパ」に相当しており、レール２ａに沿って移動方向の一方側、つまり（＋Ｚ）方向に移動してくるスライダ２ｂ１がリニアガイドストッパ（第１ストッパ）２ｃ１に当接する前にスライダ２ｂ１と一体的に移動方向（＋Ｚ）に移動してくる可動ベース４を係止可能となっている。このため、図８（ａ）に示すように、可動ベース４が＋Ｚ側移動規制ストッパ１２ａに係合する位置を超えて移動方向（＋Ｚ）に移動するのを規制し、移動方向の一方側、つまり（＋Ｚ）方向側で可動ベース４がベースプレート１と衝突するのを防止することができる。
【００４２】
また、移動方向の他方側、つまり（−Ｚ）方向側にも本発明の「第４ストッパ」に相当する移動規制ストッパ１２ｂが設けられており、レール２ａに沿って移動方向（−Ｚ）に移動してくるスライダ２ｂ２がリニアガイドストッパ（第２ストッパ）２ｃ１に当接する前にスライダ２ｂ１、２ｂ２と一体的に移動方向（−Ｚ）に移動してくる可動ベース４を係止可能となっている。このため、同図（ｂ）に示すように、可動ベース４が−Ｚ側移動規制ストッパ１２ｂに係合する位置を超えて移動方向（−Ｚ）に移動するのを規制し、移動方向の他方側、つまり（−Ｚ）方向側で可動ベース４が他の構造物（図示せず）と衝突するのを防止することができる。
【００４３】
なお、本発明にかかるリニアモータは上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば上記第１実施形態では、レール２ａに２つのスライダ２ｂ１、２ｂ２を設けたリニアガイド２を用いているが、レールに対して単一のスライダを設けたリニアガイドを用いたリニアモータに対して本発明を適用してもよい。すなわち、レールに沿って＋Ｚ方向（あるいは−Ｚ方向）に移動してくるスライダを係止可能なリニアガイドストッパを本発明の「第１ストッパ」としてベースプレート１に設けることができる。このように構成された第２実施形態では、スライダを当該リニアガイドストッパに係止させることでスライダの移動を規制した状態、つまり可動ベース４に対するスライダの相対位置を変位させることなく、スライダへの可動ベース４の取付を行うことが可能となっており、当該取付作業を容易なものとすることができる。また、レールに沿って−Ｚ方向（または＋Ｚ方向）に移動してくるスライダを係止可能なリニアガイドストッパを本発明の「第２ストッパ」としてベースプレート１に設けてもよく、これによって−Ｚ方向（または＋Ｚ方向）においてレール２ａからスライダが抜け落ちるのを防止することができる。
【００４４】
また、上記のように構成された第２実施形態にかかるリニアモータに対してレール２ａに沿って移動方向の一方側、つまり（＋Ｚ）方向側に移動してくるスライダが（＋Ｚ）側リニアガイドストッパに当接する前に当該スライダと一体的に（＋Ｚ）方向に移動してくる可動ベース４を係止可能な移動規制ストッパを本発明の「第３ストッパ」としてベースプレート１に設けてもよい。このように構成することによって、当該移動規制ストッパに係合する位置を超えて移動方向（＋Ｚ）に移動するのを規制し、（＋Ｚ）方向側で可動ベース４がベースプレート１と衝突するのを防止することができる。さらに、（−Ｚ）方向側にも可動ベース４の移動を規制する移動規制ストッパを本発明の「第４ストッパ」としてベースプレート１に設けてもよい。このように構成することによって、当該移動規制ストッパに係合する位置を超えて移動方向（−Ｚ）に移動するのを規制し、（−Ｚ）方向側で可動ベース４あるいは可動ベース４に連結される連結構造体（後述する連結部材、ノズルシャフトなど）がベースプレート１やリニアモータ周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。
【００４５】
また、上記１実施形態および第２実施形態では、本発明の「第４ストッパ」に相当する移動規制ストッパをリニアモータ内に設けているが、リニアモータＬＭの外部、例えばリニアモータＬＭを支持するベース部材に設けても良い。なお、このような構成を有する駆動機構における移動規制ストッパの構成および動作については、後の「表面実装機」の項で詳述する。
【００４６】
また、上記第１実施形態では１本のレール２ａに沿って、第１実施形態では２つのスライダ２ｂ１，２ｂ２を、また第２実施形態では１つのスライダ（図示省略）を、それぞれ移動自在に設けているが、ベースプレート１に複数本のレールを移動方向Ｚに延設するとともに、各レールにスライダを設けたリニアモータに対して本発明を適当してもよい。
【００４７】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、可動ベース４の（−Ｙ）側にのみ可動子および電機子（固定子）３を配置して可動ベース４を駆動しているが、可動ベース４の（＋Ｙ）側にも可動子および電機子（固定子）３を配置してもよい。このように構成することで可動ベース４を駆動するための推進力をさらに高めることができる。
【００４８】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では可動ベース４の幅方向Ｙの端部側面にヨーク５を取り付け、さらに当該ヨーク５に永久磁石６を取り付けているが、可動ベース４を強磁性材料で形成し、当該可動ベース４の幅方向Ｙの端部側面に直接永久磁石６をＺ方向に延設し、磁気回路を形成してもよい。この場合、可動ベース４は「ヨーク」としても機能する。
【００４９】
また、上記実施形態のいずれも、いわゆる単軸リニアモータであるが、図９に示すように２つの単軸リニアモータＬＭ１、ＬＭ２を組み合わせて多軸リニアモータＭＬＭを構成してもよい。
【００５０】
図９は本発明にかかる多軸リニアモータの一実施形態を示す斜視図である。この実施形態では、同一構成の単軸リニアモータを２個準備し、その一方のリニアモータＬＭ１の立壁１ｂ〜１ｄの（＋Ｘ）側端面がもう一方のリニアモータＬＭ２のベースプレート１の裏面に当接してリニアモータＬＭ１、ＬＭ２がＸ方向に積層配置されて多軸リニアモータＭＬＭが形成されている。また、各リニアモータＬＭ１、ＬＭ２のベースプレート１には、３個の貫通孔１ｐ〜１ｒが形成されている。そして、リニアモータＬＭ１、ＬＭ２の貫通孔１ｐを貫くようにボルト１３ｐが挿通されるとともに、ボルト１３ｐの先端部に対してナット１４ｐが螺合される。また、他の貫通孔１ｑ、１ｒについても、貫通孔１ｐと同様に、ボルト１３ｑ、１３ｒが挿通されるとともにナットが螺合される。また、各単軸リニアモーターＬＭ１、ＬＭ２に各々２個づつ取り付けられる位置決めピン２０が貫通穴２１（図３参照）の（−Ｘ）側端部に勘合して位置決めを果たす。このように３箇所でリニアモータＬＭ１、ＬＭ２が相互に締結固定されて一体化されて２軸のリニアモータＭＬＭが形成される。
【００５１】
このように構成された２軸のリニアモータＭＬＭでは、第１実施形態にかかる薄型のリニアモータＬＭ１、ＬＭ２をＸ方向に積層配置したものであるため、２軸のＸ方向ピッチを狭く設定することができる。また、各リニアモータＬＭ１、ＬＭ２では、可動子や電機子（固定子）などの全構成部品の厚み（Ｘ方向の長さ）はベースプレート１の立壁１ｂ〜１ｄのそれ以下となっており、しかもリニアモータの主要構成（可動部、電機子３および可動子）はベース面１ａと立壁１ｂ〜１ｄで囲まれた凹部１ｅの内部空間（収納空間）に収納されている。このため、２軸の相対位置を高精度に保ちながらモータ組立を容易に行うことができる。
【００５２】
また、上記したように構成された単軸リニアモータを複数個、ベース面１ａの法線方向（＋Ｘ）と平行な積層方向に積層配置することで多軸リニアモータＭＬＭが構成されているので、２つの可動部を互いに干渉させることなく、それぞれ独立して移動方向に駆動可能となっている。また、この積層構造を採用した結果、積層方向（＋Ｘ）の上流側に位置する上流側単軸リニアモータＬＭ１の凹部１ｅの内部空間（収納空間）が上流側単軸リニアモータＬＭ１の下流側で隣接する下流側単軸リニアモータＬＭ２のベースプレート１の裏面、つまり反ベース面１ｋで覆われる。このため、上流側単軸リニアモータＬＭ１への異物の侵入を効果的に防止することができる。ここで、下流側単軸リニアモータＬＭ２の（＋Ｘ）側にサイドプレート（図示省略）を配置し、凹部１ｅの内部空間（収納空間）および当該内部空間に挿入配置された可動部（スライダ２ｂ１、２ｂ２）、固定子（電機子３）および可動子（永久磁石６＋ヨーク５）を法線方向（＋Ｘ）側から覆うように、立壁１ｂ〜１ｄの頂部に取り付けもよい。このサイドプレートの取付によって下流側単軸リニアモータＬＭ２についても異物の侵入を効果的に防止することができる。
【００５３】
なお、上記多軸リニアモータＭＬＭでは、第１実施形態にかかる単軸リニアモータＬＭを２個組み合わせているが、第２実施形態にかかる単軸リニアモータを２個組み合わせてもよい。また、第１実施形態にかかる単軸リニアモータＬＭ（図１）および第２実施形態にかかる単軸リニアモータを適宜組み合わせて積層方向（＋Ｘ）に積層配置して多軸リニアモータを構成してもよい。
【００５４】
また、組み合わせる単軸リニアモータの数は「２」に限定されるものではなく、３以上の単軸リニアモータを組み合わせて多軸リニアモータＭＬＭを構成することができる。例えば、次に説明する表面実装機では、１０本の吸着ノズルを用いて部品を移載するために各吸着ノズルを上下方向に駆動する上下駆動機構を装備するが、１０個の単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０を組み合わせた多軸リニアモータＭＬＭを当該上下駆動機構として用いることができる。
【００５５】
＜表面実装機＞
図１０は本発明にかかる部品移載装置の一実施形態である表面実装機の概略構成を示す平面図である。また、図１１はヘッドユニットの正面図および側面図である。さらに、図１２は図１０に示す表面実装機の電気的構成を示すブロック図である。なお、これらの図面及び後で説明する図面では、上記したリニアモータの移動方向Ｚ、幅方向Ｙおよび厚み方向Ｘに対応した三次元の座標系を採用している。
【００５６】
この表面実装機ＭＴでは、基台１１１上に基板搬送機構１０２が配置されており、基板１０３を所定の搬送方向Ｘに搬送可能となっている。より詳しくは、基板搬送機構１０２は、基台１１１上において基板１０３を図１０の右側から左側へ搬送する一対のコンベア１２１、１２１を有している。これらのコンベア１２１、１２１は表面実装機ＭＴ全体を制御する制御ユニット１０４の駆動制御部１４１により制御される。すなわち、コンベア１２１，１２１は駆動制御部１４１からの駆動指令に応じて作動し、搬入されてきた基板１０３を所定の実装作業位置（同図に示す基板１０３の位置）で停止させる。そして、このように搬送されてきた基板１０３は図略の保持装置により固定保持される。この基板１０３に対して部品収納部１０５から供給される電子部品（図示省略）がヘッドユニット１０６に搭載された吸着ノズル１６１により移載される。また、基板１０３に実装すべき部品の全部について実装処理が完了すると、基板搬送機構１０２は駆動制御部１４１からの駆動指令に応じて基板１０３を搬出する。
【００５７】
基板搬送機構１０２の両側には、上記した部品収納部１０５が配置されている。これらの部品収納部１０５は多数のテープフィーダ１５１を備えている。また、各テープフィーダ１５１には、電子部品を収納・保持したテープを巻回したリール（図示省略）が配置されており、電子部品を供給可能となっている。すなわち、各テープには、集積回路（ＩＣ）、トランジスタ、抵抗、コンデンサ等の小片状のチップ電子部品が所定間隔おきに収納、保持されている。そして、テープフィーダ１５１がリールからテープをヘッドユニット１０６側に送り出すことによって該テープ内の電子部品が間欠的に繰り出され、その結果、ヘッドユニット１０６の吸着ノズル１６１による電子部品のピックアップが可能となる。
【００５８】
また、この実施形態では、基板搬送機構１０２の他に、ヘッド駆動機構１０７が設けられている。このヘッド駆動機構１０７はヘッドユニット１０６を基台１１１の所定範囲にわたりＸ方向及びＹ軸方向（Ｘ軸及びＺ方向と直交する方向）に移動するための機構である。そして、ヘッドユニット１０６の移動により吸着ノズル１６１で吸着された電子部品が部品収納部１０５の上方位置から基板１０３の上方位置に搬送される。すなわち、ヘッド駆動機構１０７は、Ｘ方向に延びる実装用ヘッド支持部材１７１を有しており、この実装用ヘッド支持部材１７１はヘッドユニット１０６をＸ軸に沿って移動可能に支持している。また、実装用ヘッド支持部材１７１は、両端部がＹ軸方向の固定レール１７２に支持され、この固定レール１７２に沿ってＹ軸方向に移動可能になっている。さらに、ヘッド駆動機構１０７は、ヘッドユニット１０６をＸ方向に駆動する駆動源たるＸ軸サーボモータ１７３と、ヘッドユニット１０６をＹ軸方向に駆動する駆動源たるＹ軸サーボモータ１７４とを有している。モータ１７３はボールねじ１７５に連結されており、駆動制御部１４１からの動作指令に応じてモータ１７３が作動することでヘッドユニット１０６がボールねじ１７５を介してＸ方向に駆動される。一方、モータ１７４はボールねじ１７６に連結されており、駆動制御部１４１からの動作指令に応じてモータ１７４が作動することで実装用ヘッド支持部材１７１がボールねじ１７６を介してＹ軸方向へ駆動される。
【００５９】
ヘッド駆動機構１０７によりヘッドユニット１０６は電子部品を吸着ノズル１６１により吸着保持したまま基板１０３に搬送するとともに、所定位置に移載する（部品移載動作）。より詳しく説明すると、ヘッドユニット１０６は次のように構成されている。このヘッドユニット１０６では、鉛直方向Ｚに延設された実装用ヘッドが１０本、Ｘ方向（基板搬送機構１０２による基板１０３の搬送方向）に等間隔で列状配置されている。実装用ヘッドのそれぞれの先端部には、吸着ノズル１６１が装着されている。すなわち、図１１に示すように、各実装用ヘッドはＺ方向に伸びるノズルシャフト１６３を備えている。ノズルシャフト１６３の軸心部には、上方（Ｚ方向）に延びる空気通路が形成されている。そして、ノズルシャフト１６３の下方端部には、吸着ノズル１６１が接続されて空気通路と連通している。一方、上方端部は開口しており、連結部１６４、接続部材１６５、空気パイプ１６６および真空切替バルブ機構１６７を介して真空吸引源および正圧源に接続される。
【００６０】
また、ヘッドユニット１０６では、ノズルシャフト１６３を上下方向Ｚに昇降させる上下駆動機構１６８が設けられており、駆動制御部１４１のモータコントローラ１４２により上下駆動機構１６８を駆動制御してノズルシャフト１６３を上下方向Ｚに昇降させ、これによって吸着ノズル１６１を上下方向Ｚに移動し、位置決めする。この実施形態では、１０個の単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０を組み合わせた多軸リニアモータＭＬＭを上下駆動機構１６８として用いている。なお、この構成の詳細については、後で詳述する。
【００６１】
また、吸着ノズル１６１をＲ方向に回転させるＲ軸サーボモータ１６９が設けられており、制御ユニット１０４の駆動制御部１４１からの動作指令に基づきＲ軸サーボモータ１６９が作動して吸着ノズル１６１をＲ方向に回転させる。したがって、上記のようにヘッド駆動機構１０７によってヘッドユニット１０６が部品収納部１０５に移動されるとともに、上下駆動機構１６８およびＲ軸サーボモータ１６９を駆動することによって、部品収納部１０５から供給される電子部品に対して吸着ノズル１６１の先端部が適正な姿勢で当接する。
【００６２】
図１３は上下駆動機構の構成を示す図である。この実施形態において上下駆動機構１６８として用いられている多軸リニアモータＭＬＭは図１３に示すように１０個の単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０と２枚のサイドプレートＳＰａ、ＳＰｂとで構成されている。これらの単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０はＸ方向に積層配置されている。また、リニアモータＬＭ１の（−Ｘ）側にサイドプレートＳＰａが配置される一方、リニアモータＬＭ１０の（＋Ｘ）側にサイドプレートＳＰｂが配置されており、これら２枚のサイドプレートＳＰａ、ＳＰｂにより単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０を挟み込んでいる。これらサイドプレートＳＰａ、ＳＰｂおよび単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０のいずれにも予め設定された位置に３つの締結用の貫通孔が形成されており、これらの締結用貫通孔に貫くようにボルト１３ｐ〜１３ｑが挿通されるとともに、ナットによって締結されてサイドプレートＳＰａ、単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０およびサイドプレートＳＰｂが一体化されて多軸リニアモータＭＬＭが形成されている。この多軸リニアモータＭＬＭは図１１に示すようにヘッドユニット１０６のベースプレート１６０に取り付けられる。なお、サイドプレートＳＰｂは、端部のリニアモータＬＭ１０の凹部１ｅ（図３参照）を覆うカバーとしても機能する。
【００６３】
また、各リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０の可動ベース４には、連結部１６４を介してノズルシャフト１６３が連結されている。各連結部１６４は図１１に示すようにＬ字状のブロック部材１６４ａとシャフトホルダ１６４ｂを備えている。各ブロック部材１６４ａでは、（＋Ｚ）方向に延びる端部により、ネジで可動ベース４に螺合されている。これによって、各リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０でブロック部材１６４ａが可動ベース４の下端部、つまり（−Ｚ）側端部に連結される。また、各ブロック部材１６４ａの（−Ｙ）方向に延びる端部の下面にシャフトホルダ１６４ｂが取り付けられ、シャフトホルダ１６４ｂの下面側、つまり（−Ｚ）方向側でノズルシャフト１６３を保持可能となっている。また、シャフトホルダ１６４ｂの（−Ｙ）側端部側面には接続部材１６５が取り付けられている。この接続部材１６５には空気パイプ１６６の一方端が接続されており、当該空気パイプ１６６を介して真空切替バルブ機構１６７から送られてくる空気をシャフトホルダ１６４ｂに送り込んだり、逆にシャフトホルダ１６４ｂから空気を空気パイプ１６６を介して真空切替バルブ機構１６７に吸引可能としている。このように空気パイプ１６６−シャフトホルダ１６４ｂ内の空気経路（図示省略）−ノズルシャフト１６３という経路で真空切替バルブ機構１６７と吸着ノズル１６１が接続されており、各吸着ノズル１６１に正圧を供給したり、逆に各吸着ノズル１６１に負圧を供給可能となっている。
【００６４】
なお、この実施形態では、多軸リニアモータＭＬＭは上下駆動機構１６８として用いられており、各可動ベース４の移動方向は上下方向Ｚと平行となっている。このため、各可動ベース４には垂直荷重が常時付与されている。そこで、各リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０では、リターンスプリング１５の上端部をベースプレート１のスプリング係合部１ｈに係合させるとともに、その下端部をブロック部材１６４ａの（−Ｙ）側端部に設けられたスプリング係合部１６４ｃに係合させ、このリターンスプリング１５により可動ベース４を上方側、つまり（＋Ｚ）方向側に付勢している。これによって、各リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０のコイル３ｃへの電流供給を停止している間に、可動ベース４はベースプレート１内に収納される。これにより各吸着ノズル１６１は上方に位置することになり、上下駆動機構１６８が電流停止により機能しない状態で、例えばＸ軸サーボモータ１７３やＹ軸サーボモータ１７４が作動したとしても、各吸着ノズル１６１、あるいは吸着されている電子部品が基板１０３やコンベア１２１等と干渉事故を起こすことがない。
【００６５】
このように構成された表面実装機では、制御ユニット１０４のメモリ（図示省略）に予め記憶されたプログラムにしたがって制御ユニット１０４の主制御部１４３が装置各部を制御してヘッドユニット１０６を部品収納部１０５の上方位置と基板１０３の上方位置の間を往復移動させる。また、ヘッドユニット１０６は部品収納部１０５の上方位置に停止した状態で上下駆動機構１６８およびＲ軸サーボモータ１６９を駆動制御して部品収納部１０５から供給される電子部品に対して吸着ノズル１６１の先端部を適正な姿勢で当接させるとともに、負圧吸着力を吸着ノズル１６１に与えることで、該吸着ノズル１６１による部品保持を行う。そして、部品を吸着保持したままヘッドユニット１０６は基板１０３の上方位置に移動した後、所定位置に移載する。このように部品収納部１０５から基板１０３の部品搭載領域に部品を移載する、部品移載動作が繰り返して行われる。
【００６６】
以上のように、この実施形態にかかる表面実装機では、図１に示す単軸リニアモータＬＭと同一構成を有する１０個のリニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０をＸ方向に積層配置してなる多軸リニアモータＭＬＭを用いてノズルシャフト１６３を上下方向Ｚに昇降駆動するように構成しているので、次のような作用効果が得られる。すなわち、可動ベース４が所定位置（＋Ｚ移動規制ストッパ１２ａに係合する位置）を超えて（＋Ｚ）方向に移動するのをベースプレート１に設けた移動規制ストッパ１２ａが規制する一方、可動ベース４が所定位置（−Ｚ移動規制ストッパ１２ｂに係合する位置）を超えて（−Ｚ）方向に移動するのをベースプレート１に設けた移動規制ストッパ１２ｂが規制するように構成している。したがって、可動ベース４（あるいは可動ベース４に連結されるノズルシャフト１６３、連結部１６４など）がベースプレート１やリニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。その結果、ノズルシャフト１６３の先端部に取り付けられた吸着ノズル１６１による部品移載を長期間、安定して行うことができる。
【００６７】
なお、上記実施形態では、第１実施形態にかかる単軸リニアモータＬＭと同一構成のものを用いた多軸リニアモータＭＬＭを上下駆動機構として用いているが、第２実施形態にかかる単軸リニアモータＬＭと同一構成のものを用いた多軸リニアモータ、第１実施形態および第２実施形態にかかる単軸リニアモータを組み合わせた多軸リニアモータなど、本発明にかかるリニアモータを複数個設けたものを用いることができる。
【００６８】
また、上記実施形態では、可動ベースの（−Ｚ）側端部およびブロック部材１６４ａの一部が移動方向Ｚへの可動ベース４の駆動に応じて凹部１ｅの内部空間に対して出入移動されるように構成しているため、各リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０内に移動規制ストッパ１２ｂを設ける代わりに、例えば図１４に示すように、これらのリニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０を支持するベースプレート１６０に移動規制ストッパ１２ｂを設けてもよい。すなわち、ベースプレート１６０のうちリニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０を支持する表面位置よりも（−Ｚ）方向に離れた表面位置に断面が略Ｌ字形状で、しかもＸ方向に延びる支持部材１２ｂ１の一方端部が固定されている。そして、支持部材１２ｂ１の他方端部のうち（＋Ｚ）方向に向いた表面に金属ブロックや樹脂パッドなどの係止部材１２ｂ２が取り付けられている。したがって、可動ベース４が所定位置（係止部材１２ｂ２に係合する位置）を超えて（−Ｚ）方向に移動するのをベースプレート１６０に設けた移動規制ストッパ１２ｂが規制し、可動ベース４（あるいは可動ベース４に連結されるノズルシャフト１６３、連結部１６４など）がベースプレート１やリニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。その結果、ノズルシャフト１６３の先端部に取り付けられた吸着ノズル１６１による部品移載を長期間、安定して行うことができる。このように、図１４に示す上下駆動機構１６８が本発明にかかる駆動機構の一実施形態に相当し、ベースプレート１６０が本発明の「ベース部材」に相当し、支持部材１２ｂ１および係止部材１２ｂ２からなる−Ｚ移動規制ストッパ１２ｂが「ベース部材」に設けられた「第４ストッパ」に相当している。
【００６９】
また、上記実施形態では、部品移載装置として機能する表面実装機ＭＴに対して本発明を適用しているが、本発明の適用対象はこれに限定されるものではなく、ＩＣハンドラー等の部品移載装置に対しても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明にかかるリニアモータの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のリニアモータのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のリニアモータの分解組立斜視図である。
【図４】可動部材と可動子の取付構造を示す斜視図である。
【図５】可動部材と可動子の取付構造を示す図である。
【図６】サブティースと磁性体プレートの配置関係を示す平面図である。
【図７】図１に示すリニアモータでの可動ベースの取付手順を示す図である。
【図８】図１に示すリニアモータでの移動方向への可動ベースの移動規制を示す図である。
【図９】本発明にかかる多軸リニアモータの一実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明にかかる部品移載装置の一実施形態である表面実装機の概略構成を示す平面図である。
【図１１】ヘッドユニットの正面図および側面図である。
【図１２】図１０に示す表面実装機の電気的構成を示すブロック図である。
【図１３】上下駆動機構の構成を示す図である。
【図１４】本発明にかかる駆動機構の一実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１…ベースプレート
２ａ…レール
２ｂ１、２ｂ２…スライダ
２ｃ１…リニアガイドストッパ（第１ストッパ）
２ｃ２…リニアガイドストッパ（第２ストッパ）
３…電機子
４…可動ベース
５…ヨーク
６…永久磁石
１２ａ…移動規制ストッパ（第３ストッパ）
１２ｂ…移動規制ストッパ（第４ストッパ）
１２ｂ２…係止部材（第４ストッパ）
１０６…ヘッドユニット
１０７…ヘッド駆動機構
１６０…ベースプレート（ベース部材）
１６１…吸着ノズル
１６３…ノズルシャフト（被駆動物）
１６８…上下駆動機構
ＬＭ、ＬＭ１〜ＬＭ１０…単軸リニアモータ
ＭＬＭ…多軸リニアモータ
ＭＴ…表面実装機（部品移載装置）
Ｘ…厚み方向（ベース面の法線方向）
Ｙ…幅方向
Ｚ…移動方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースプレートに対して可動ベースを直線的に移動させるリニアモータ、該リニアモータを用いた駆動機構および部品移載装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リニアモータは、複数のコイルが磁極鉄心に列設された１次側要素と、強磁性材料より形成されたヨークに複数の永久磁石が列設された２次側要素とを有しており、永久磁石がコイルに対向しながら離間配置されている。そして、コイルに印加する駆動電流を制御することによって磁極鉄心の磁界を移動させることによって、１次側要素（または２次側要素）が２次側要素（または１次側要素）に対して相対移動する。このようなリニアモータでは、１次側要素と２次側要素の相対移動のために、リニアガイドが用いられている。例えば特許文献１に記載の装置では、固定ベースにガイドレールが設けられるとともに、該ガイドレールに沿ってガイドブロックが所定の移動方向に摺動自在に設けられている。そして、ガイドブロックに可動テーブルが取り付けられ、さらに当該可動テーブルに対して界磁マグネットが配置固定されている。このため、固定ベースに予め固定されたリニア電機子で発生させる磁束と、界磁マグネットで発生する磁束の相互作用により可動テーブルがガイドレールに沿って移動方向に駆動される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４１６３２号公報（段落０００９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように構成されたリニアモータでは、移動方向の可動テーブルの両端部に凹部が形成される一方、これらに凹部に対応してストッパが固定ベースに配置固定されている。すなわち、可動テーブルが所定の移動範囲を超えて移動方向の一方側に移動してきた際に可動テーブルの一方側凹部を係止するようにストッパが固定ベースに設けられている。また、移動方向の他方側についても上記と同様に、ストッパが設けられている。これにより、可動テーブルのオーバーランを防止している。
【０００５】
ところで、上記のように構成されたリニアモータでは、ガイドブロックに対して可動テーブルを取り付ける必要があるが、この取付に関して特段の配慮がなされておらず、ガイドブロックへの可動テーブルの連結が必ずしも容易と言えず、組立作業性に大きな問題があった。より具体的には、各ガイドブロックへの可動テーブルの取付時において、ガイドブロックはガイドレールに対して自由に移動することが可能となっているため、取付作業中にガイドブロックが移動して可動テーブルとの相対位置が変位することがあり、作業者は常にガイドブロックと可動テーブルとの相対位置関係を一定に保ちながら取付作業を行う必要があった。
【０００６】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、組立作業性に優れたリニアモータを提供することを第１の目的とする。
【０００７】
また、この発明は上記リニアモータを用いた駆動機構および部品移載装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明にかかるリニアモータの第１態様は、上記第１の目的を達成するため、ベースプレートと、ベースプレートに対して所定の移動方向に延設された直線状のレールと、レールに沿って移動方向にスライド自在に設けられたスライダと、スライダに取付可能な可動ベースと、可動ベースに対して移動方向に延設された可動子と、移動方向と直交する幅方向に可動子から離間して対向するようにベースプレートに対して移動方向に延設された固定子と、レールに沿って移動方向の一方側に移動してくるスライダを係止可能にベースプレートに設けられた第１ストッパとを備え、可動ベースは第１ストッパに係止された状態でスライダに取り付けられてレールに沿って移動方向に移動自在となっており、可動子および固定子で発生する磁束の相互作用により移動方向に駆動されることを特徴としている。
【０００９】
このように構成された発明では、スライダがレールに沿って移動方向にスライド自在に設けられるとともに、当該スライダに対して可動ベースが取り付けられるが、その取付作業を容易なものとするために、第１ストッパが設けられている。すなわち、第１ストッパはレールに沿って移動方向の一方側に移動してくるスライダを係止可能にベースプレートに設けられている。このため、スライダを第１ストッパに係止させることでスライダの移動を規制した状態、つまり可動ベースに対するスライダの相対位置を変位させることなく、スライダへの可動ベースの取付を行うことが可能となっており、当該取付作業を容易なものとすることができる。
【００１０】
ここで、レールに沿って移動方向の他方側に移動してくるスライダを係止可能な第２ストッパをベースプレートに設けてもよく、これによって移動方向の他方側においてレールからスライダが抜け落ちるのを防止することができる。
【００１１】
また、レールに２つのスライダを設けたリニアモータに対しても本発明を適用することができる。つまり、この発明にかかるリニアモータの第２態様は、上記第１の目的を達成するため、ベースプレートと、ベースプレートに対して所定の移動方向に延設された直線状のレールと、レールに沿って移動方向にスライド自在に設けられた第１スライダと、移動方向における第１スライダの他方側で、レールに沿って移動方向にスライド自在に設けられた第２スライダと、第１スライダおよび第２スライダに取付可能な可動ベースと、可動ベースに対して移動方向に延設された可動子と、移動方向と直交する幅方向に可動子から離間して対向するようにベースプレートに対して移動方向に延設された固定子と、レールに沿って移動方向の一方側に移動してくる第１スライダを係止可能にベースプレートに設けられた第１ストッパと、移動方向における第１ストッパの他方側で、レールに沿って移動方向の他方側に移動してくる第２スライダを係止可能にベースプレートに設けられた第２ストッパとを備え、可動ベースは第１ストッパに係止された状態で第１スライダに取り付けられる一方、第２ストッパに係止された状態で第２スライダに取り付けられてレールに沿って移動方向に移動自在となっており、可動子および固定子で発生する磁束の相互作用により移動方向に駆動されることを特徴としている。
【００１２】
このように構成された発明では、移動方向の一方側では、上記第１態様と同様に、第１ストッパはレールに沿って移動方向の一方側に移動してくる第１スライダを係止可能にベースプレートに設けられており、第１スライダを第１ストッパに係止させることで第１スライダの移動を規制した状態、つまり可動ベースに対する第１スライダの相対位置を変位させることなく、第１スライダへの可動ベースの取付を行うことが可能となっている。また、移動方向の他方側では、第２ストッパはレールに沿って移動方向の他方側に移動してくる第２スライダを係止可能にベースプレートに設けられており、第２スライダを第２ストッパに係止させることで第２スライダの移動を規制した状態、つまり可動ベースに対する第２スライダの相対位置を変位させることなく、第２スライダへの可動ベースの取付を行うことが可能となっている。このように第１スライダおよび第２スライダに対して可動ベースを容易に取り付けることが可能となっており、リニアモータの組立作業性を向上させることができる。
【００１３】
また、上記のように構成された第１態様および第２態様にかかるリニアモータに対してレールに沿って移動方向の一方側に移動してくるスライダが第１ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の一方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第３ストッパをベースプレートに設けてもよい。この第３ストッパは、可動ベースが第３ストッパに係合する位置を超えて移動方向の一方側に移動するのを規制する。これによって、移動方向の一方側で可動ベース（あるいは可動ベースに連結される被駆動物）がベースプレートやリニアモータ周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。
【００１４】
また、移動方向の一方側に可動ベースの移動を規制する第３ストッパを設けるのみならず、移動方向の他方側にも可動ベースの移動を規制する第４ストッパを設けてもよい。つまり、移動方向における第３ストッパの他方側でレールに沿って移動方向の他方側に移動してくるスライダが第２ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の他方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第４ストッパをベースプレートに設けてもよい。この第４ストッパは、可動ベースが第４ストッパに係合する位置を超えて移動方向の他方側に移動するのを規制する。これによって、移動方向の他方側で可動ベース（あるいは可動ベースに連結される被駆動物）がベースプレートやリニアモータ周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。
【００１５】
また、この発明にかかる駆動機構は、ベース部材に支持された請求項２または３記載のリニアモータを用いてリニアモータの可動ベースに連結される被駆動物を移動方向に駆動する駆動機構であって、上記第２の目的を達成するため、リニアモータのベースプレートに対して、レールに沿って移動方向の一方側に移動してくるスライダが第１ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の一方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第３ストッパが設けられる一方、ベース部材に対して、移動方向における第３ストッパの他方側でレールに沿って移動方向の他方側に移動してくるスライダが第２ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の他方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第４ストッパが設けられていることを特徴としている。
【００１６】
このように構成された駆動機構では、請求項２または３記載のリニアモータがベース部材に支持された状態で可動ベースに連結される被駆動物を移動方向に駆動する。そして、可動ベースが所定位置を超えて移動方向の一方側に移動するのをベースプレートに設けた第３ストッパが規制する一方、可動ベースが所定位置を超えて移動方向の他方側に移動するのをベース部材に設けた第４ストッパが規制するように構成されている。このように第３ストッパおよび第４ストッパを設けることによって、可動ベース（あるいは可動ベースに連結される被駆動物）がベースプレートやリニアモータ周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。
【００１７】
さらに、この発明にかかる部品移載装置は、部品収容部から部品搭載領域に部品を移載する部品移載装置であって、上記第２の目的を達成するため、つぎのような構成を有している。部品移載装置の第１態様は、ベース部材と、ベース部材に対して上下方向に移動自在に支持され、先端部に吸着ノズルが取り付けられるとともに、後端部に接続された負圧配管を介して供給される負圧を吸着ノズルに与えるノズルシャフトと、ノズルシャフトを上下方向に駆動する上下駆動機構とを有する、ヘッドユニットと、部品収容部の上方位置と部品搭載領域の上方位置との間でヘッドユニットを移動させるヘッド駆動手段とを備え、上下駆動機構が請求項５記載のリニアモータであり、リニアモータは移動方向が上下方向と平行となるようにベース部材に取り付けられ、リニアモータの可動ベースがノズルシャフトに連結されていることを特徴としている。また、部品移載装置の第２態様は、ベース部材と、ベース部材に対して上下方向に移動自在に支持され、先端部に吸着ノズルが取り付けられるとともに、後端部に接続された負圧配管を介して供給される負圧を吸着ノズルに与えるノズルシャフトと、ノズルシャフトを上下方向に駆動する上下駆動機構とを有する、ヘッドユニットと、部品収容部の上方位置と部品搭載領域の上方位置との間でヘッドユニットを移動させるヘッド駆動手段とを備え、上下駆動機構は、移動方向が上下方向と平行となるようにベース部材に取り付けられるとともに、可動ベースにノズルシャフトが連結された請求項２または３記載のリニアモータであり、リニアモータのベースプレートに対して、レールに沿って移動方向の一方側に移動してくるスライダが第１ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の一方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第３ストッパが設けられる一方、ベース部材に対して、移動方向における第３ストッパの他方側でレールに沿って移動方向の他方側に移動してくるスライダが第２ストッパに当接する前にスライダと一体的に移動方向の他方側に移動してくる可動ベースを係止可能な第４ストッパが設けられていることを特徴としている。
【００１８】
このように構成された部品移載装置では、リニアモータの可動ベースにノズルシャフトが連結されており、リニアモータによりノズルシャフトが移動方向に駆動されるが、可動ベースが移動方向の一方側に予め設定した位置を超えて移動方向の一方側に移動するのを第３ストッパが規制する一方、可動ベースが移動方向の他方側に予め設定した位置を超えて移動方向の他方側に移動するのをベース部材に設けた第４ストッパが規制するように構成されている。したがって、可動ベースあるいはノズルシャフトがベースプレートやリニアモータ周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、ベースプレートに対して可動ベースを直線的に移動させるリニアモータ、当該リニアモータを用いた駆動機構および部品移載装置に関するものであり、以下においては、本発明にかかるリニアモータと、同リニアモータを用いた駆動機構および部品移載装置の一実施形態である表面実装機に分けて詳述する。
【００２０】
＜リニアモータ＞
図１は本発明にかかるリニアモータの第１実施形態を示す斜視図である。また、図２は図１のリニアモータのＡ−Ａ線断面図である。さらに、図３は図１のリニアモータの分解組立斜視図である。なお、これらの図面及び後で説明する図面では、各図の方向関係を明確にするために、ＸＹＺ直角座標軸が示されている。これら３つの方向Ｘ、Ｙ、ＺのうちＺ方向が本発明の「移動方向」に相当し、Ｙ方向が本発明の「幅方向」に相当し、Ｘ方向が「移動方向」および「幅方向」の両方向に直交する「厚み方向」に相当している。
【００２１】
このリニアモータＬＭは所定の移動方向Ｚに伸びる薄型トレイー状のベースプレート１を有している。このベースプレート１では、図３に示すように、その内底面がベース面１ａとなっており、ベースプレート１の（＋Ｙ）方向側端部、（−Ｙ）方向側端部および（＋Ｚ）方向側端部に立壁１ｂ〜１ｄが厚み方向（＋Ｘ）にそれぞれ立設され、これらの立壁１ｂ〜１ｄとベース面１ａにより上方向（＋Ｘ）に開口する凹部１ｅが形成されている。そして、当該凹部１ｅにリニアモータＬＭの構成部品が後述するように収容される。なお、この実施形態では、アルミニウム合金等によりベース面１ａと立壁１ｂ〜１ｄを一体的に成形して非磁性のベースプレート１を構成しているが、ベース面１ａと立壁１ｂ〜１ｄを個別に形成した上、これらの構成要素を組み付けてベースプレート１を構成してもよい。このようにベースプレート１を非磁性体材料で構成しているが、ベースプレート１を樹脂材料で構成してもよいことは言うまでもない。なお、図１および図２中の符号１ｈはリターンスプリングを取り付けるためのスプリング係合部である。
【００２２】
このように、本実施形態では、（＋Ｘ）方向がベース面１ａの法線方向に相当しており、この法線方向（＋Ｘ）に延びる立壁１ｂ〜１ｄとベース面１ａに囲まれた空間、つまり凹部１ｅの内部空間がリニアモータの各構成要素を収納する収納空間となっている。また、本実施形態では、移動方向Ｚのベースプレート１の両端部のうち（−Ｚ）側端部には立壁は形成されておらず、（−Ｚ）側端部が開放部１ｊとなって凹部１ｅの内部空間（収納空間）と当該空間の外部とを連通している。このように開放部１ｊを設けることによって、本実施形態では後述する可動ベースの（−Ｚ）側端部およびブロック部材の一部が移動方向Ｚへの可動ベースの駆動に応じて凹部１ｅの内部空間に対して出入移動されるように構成している。
【００２３】
このベース面１ａ上には、１本のリニアガイド２がＺ方向に延設されている。すなわち、ベースプレート１に対して移動方向Ｚに延びる直線状のレール２ａが固定されるとともに該レール２ａに沿って２つのスライダ２ｂ１、２ｂ２が移動方向Ｚにスライド自在に（Ｙ方向及びＸ方向に規制されて）取り付けられている。また、レール２ａからのスライダ２ｂ１、２ｂ２の抜け落ちを防止するために、２つのリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２がベースプレート１のベース面１ａに取り付け可能となっている。なお、リニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２の構成および配置などについては後で詳述する。
【００２４】
また、これらのスライダ２ｂ１、２ｂ２に対して逆凹状またはＨ字状の断面を有する可動ベース４が取り付けられ、Ｚ方向に移動自在となっている。より詳しくは、可動ベース４はＸＹ断面にて逆凹形状を有する内部空間４ｃ（図３、図４）を有しており、この内部空間の天井面がスライダ２ｂ１、２ｂ２の上面上に位置した状態で、可動ベース４がスライダ２ｂ１、２ｂ２に固定されている。このように本実施形態では、可動ベース４およびスライダ２ｂ１、２ｂ２が一体的に移動方向Ｚに移動自在となっている。そして、次に説明するように可動ベース４の（−Ｙ）側端部側面に可動子が取り付けられる一方、（＋Ｙ）側端部側面にリニアスケール７ｂが取り付けられている。
【００２５】
また、可動ベース４の天井面には、図４および図５に示すように、スライダ２ｂ１、２ｂ２の取付位置４ｅから離間した位置に貫通孔４ａが形成されて肉盗み部を構成している。このように可動ベース４に肉盗み部を設けることで可動ベース４が軽量化されている。また、この肉盗み部は放熱部としても機能しており、後述するように可動ベース４を駆動している際に発生する熱を放熱する。また、各貫通孔４ａは内部空間と連通されており、上記のように肉盗み部（放熱部）から放熱されて暖められた肉盗み部周囲の空気を内部空間を介して可動ベース４の外部に廃棄可能となっている。
【００２６】
図４は可動部材と可動子の取付構造を示す斜視図であり、また図５は可動部材と可動子の取付構造を示す図である。これらの図に示すように、可動ベース４の（−Ｙ）側端部側面に強磁性材料より形成されたヨーク５が取り付けられ、さらに当該ヨーク５の表面には、Ｎ極側が該表面に対向する永久磁石６と、Ｓ極側が該表面に対向する永久磁石とが、交互にＺ方向に沿って複数（この実施形態では１４個）配列されて取り付けられており、これら永久磁石６とヨーク５によりリニアモータＬＭの可動子が構成されている。また、この実施形態では、永久磁石６は樹脂層１０によりモールドされて表面保護されており、永久磁石６の破損などを効果的に防止することができる。さらに、可動ベース４の（−Ｙ）側端部側面では、可動子（永久磁石６＋ヨーク５）の（−Ｚ）側に雌ネジ部４ｂが２箇所形成されている。これらの雌ネジ部４ｂは可動ベース４の（−Ｙ）側端部に被駆動物を直接または連結部を介して取り付けるためのものである。例えば後で説明する表面実装機では、雌ネジ部４ｂを用いて可動ベース４に連結部を連結し、さらに当該連結部にノズルシャフトを被駆動物として接続している。つまり、雌ネジ部４ｂを用いて可動ベース４の端部に連結される、連結部を介して被駆動物を可動ベース４に取付可能となっている。なお、それについては後の「表面実装機」の項で詳述する。
【００２７】
このように構成された可動子（永久磁石６＋ヨーク５）の幅方向（−Ｙ）側に電機子３が配置され、ベースプレート１のベース面１ａに固定されている。この電機子３は、コア３ａと、複数の中空形状のボビン３ｂと、各ボビン３ｂの外周部に電線を巻きつけてなるコイル３ｃとで構成されている。このコア３ａはＺ方向に延びる矩形プレート部から一定間隔で（＋Ｙ）方向に設けられた歯部を有する櫛型形状の珪素鋼板を複数枚Ｘ方向に積層したものである。このように構成されたコア３ａでは、複数の歯部がＺ方向に一定間隔で並設されて歯部列を形成している。そして、各歯部に対し、予めコイル３ｃが巻き付けられたボビン３ｂが装着されている。こうして、複数（この実施形態では９個）のコア３ａの歯部とこの歯部の周りに巻かれたコイル３ｃがＺ方向に同一間隔で設けられて電機子３を構成しており、可動子（永久磁石６＋ヨーク５）に対向配置されている。なお、本実施形態では、図２（ｂ）に示すようにコイル３ｃが巻かれたコア３ａの歯部の先端面８と、その先端面８の対向面となる可動子の永久磁石６の対向面８’との共通の法線８ａが移動方向Ｚおよび幅方向Ｙを含むＹＺ平面に対して平行となるように、電機子３は構成されている。そして、図示を省略するモータコントローラから各コイル３ｃに所定の順番で通電が行われると、上記のように先端面８の磁極と対向面８’の磁極の相互作用により可動子（永久磁石６＋ヨーク５）にＺ方向の推力が生じて可動ベース４をＺ方向に駆動する。
【００２８】
また、本実施形態では、可動子に永久磁石を用い、固定子に磁性体で構成されるコア３ａを用いているため、コア３ａの歯部と可動子の永久磁石との間にコギング力が発生する。「コギング力の発生」とは、従来周知のようにコア３ａの歯部位置により永久磁石６の磁束密度が変化し、これによって磁気エネルギーが変化するため、電機子３に作用する電磁気力の脈動が生じる現象である。そこで、コギング力を低減するために、電機子３の歯部列の両端に磁性体からなるサブティース９ａ、９ｂが設けられている。すなわち、歯部列の（＋Ｚ）側において歯列ピッチと一致あるいは異なる所望の位置にサブティース９ａが、また（−Ｚ）側において同歯列ピッチと一致あるいは異なる所望の位置にサブティース９ｂが、永久磁石６からの離間距離がそれぞれ所望の距離となるように、それぞれベースプレート１のベース面１ａに対して着脱自在に設けられている。
【００２９】
ところで、上記のように構成したリニアモータＬＭでは、コア３ａに繋がるプレート部位がサブティース９ａ、９ｂの近傍まで延ており、電機子のコアとサブティースとが磁気的結合を生じ、磁束密度分布の偏在を生じてしまう。このため、サブティース９ａ、９ｂを所定の位置に配置しただけでは、安定したコギング力低減機能を発揮できない場合がある。特に、加速・減速時等において、あるいは作動条件（加速後の一定移動速度）そのものが変化する場合においては、コイル３ｃに流れる電流量が想定値より変化し、サブティース９ａ、９ｂにおける永久磁石との対向面の磁極あるいはその強さが所望のものとはならず、サブティース９ａ、９ｂによるコギング力低減の効果が必ずしも得られない場合がある。そこで、本実施形態では、サブティース９ａ、９ｂによるコギング力の低減効果を補うために、サブティース９ａ、９ｂとベースプレート１の間に磁性体プレート１１が設けられている。より詳しくは、次のように構成されている。
【００３０】
図６はサブティースと磁性体プレートの配置関係を示す平面図である。同図においては、サブティース９ａ、９ｂに対する磁性体プレート１１の相対位置と、磁性体プレート１１の平面形状を明確にするため、磁性体プレート１１にハッチングを付している。ベースプレート１のベース面１ａには、磁性体プレート１１の平面形状とほぼ同一形状のプレート嵌合部１ｇが（−Ｘ）方向に形成されている（図２（ａ）参照）。そして、当該プレート嵌合部１ｇに磁性体プレート１１が嵌合されて磁性体プレート１１の表面がベース面１ａと面一状態となっている。この磁性体プレート１１の配設によって、Ｙ−Ｚ面上においてコア３ａ，サブティース９ａ、永久磁石６、ヨーク５、隣の永久磁石６、そして隣の歯部を通ってコア３ａに到る磁束だけでなく、サブティース９ａ、永久磁石６、ヨーク５、磁性体プレート１１を通じてサブティース９ａに到るＸ−Ｙ面上の磁束が発生し、コギング力の効果的な低減を図っている。
【００３１】
上記のように可動子（永久磁石６＋ヨーク５）と電機子３で発生する磁束の相互作用により可動ベース４が移動方向Ｚに駆動されるが、可動ベース４が所定の移動範囲を超えてしまうのを防止するために、ベースプレート１のベース面１ａに２つの移動規制ストッパ１２ａ、１２ｂが取付可能となっている。なお、移動規制ストッパ１２ａ、１２ｂの構成および配置などについては後で詳述する。
【００３２】
また、可動ベース４の位置を正確に検出するため、可動ベース４の反電機子側、つまり（＋Ｙ）側にセンサ７ａとリニアスケール７ｂを有する検出ユニット７が設けられている。このリニアスケール７ｂは可動ベース４の（＋Ｙ）側端部側面に対してＺ方向に延設されている。また、リニアスケール７ｂの（−Ｙ）側でセンサ７ａがベースプレート１に固定配置されている。このため、可動ベース４のＺ方向移動に応じてリニアスケール７ｂのうちセンサ７ａと対向する領域が変位し、その変位に基づき移動方向Ｚにおける可動ベース４の位置を正確に検出することが可能となっている。
【００３３】
このセンサ７ａはセンサ制御ユニット７ｃと一体的に構成されており、この構造体（センサ７ａ＋センサ制御ユニット７ｃ）は図３に示すように立壁１ｂに形成された切欠部１ｆを介して凹部１ｅに対して挿脱自在となっている。すなわち、構造体は切欠部１ｆを介してベースプレート１内に挿入され、図２に示すように幅方向Ｙにおいてセンサ７ａがリニアスケール７ｂに対向して配置されるとともにセンサ制御ユニット７ｃがセンサ７ａの反リニアスケール側、つまり（＋Ｙ）側に配置された状態で、ベースプレート１に固定される。特に、この実施形態では、図２（ｃ）に示すように、リニアスケール７ｂの表面７ｅと、当該表面７ｅと対向するセンサ７ａのセンシング面７ｅ’との共通の法線７ｆが移動方向Ｚおよび幅方向Ｙを含むＹＺ平面に対して平行となるように、センサ７ａおよびリニアスケール７ｂの取付位置が設定されている。なお、センサ制御ユニット７ｃに埃やゴミなどの異物が進入を防止するため、上記構造体を取り付けた後にセンサカバー７ｄがセンサ制御ユニット７ｃを覆うようにベースプレート１の立壁１ｂに取り付けられている。
【００３４】
なお、この実施形態では、可動ベース４にリニアスケール７ｂを取り付ける一方、ベースプレート１にセンサ７ａを配置しているが、センサ７ａとリニアスケール７ｂを逆転配置してもよい。また、検出ユニット７の構成要素（センサ７ａ、リニアスケール７ｂ）の一方を可動ベース４に取り付ける代わりに、スライダ２ｂ１、２ｂ２に取り付けるように構成してもよい。また、検出ユニット７の検出方式としては、磁気を用いた磁気方式であっても、光学方式であってもよい。
【００３５】
次に、リニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２および移動規制ストッパ１２ａ、１２ｂの構成および配置などについて、図７および図８を参照しつつ説明する。ここでは、図７に基づきベースプレート１への可動ベース４の取付手順を説明することでリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２の構成、配置および機能を明らかにした上で、さらに図７および図８に基づき移動規制ストッパ１２ａ、１２ｂの構成、配置および機能を明らかにする。
【００３６】
図７は図１に示すリニアモータでの可動ベースの取付手順を示す図である。また、図８は図１に示すリニアモータでの移動方向への可動ベースの移動規制を示す図である。この第１実施形態では、図７（ａ）に示すように、ベースプレート１の（＋Ｘ）側表面にレール２ａが敷設されるとともに、当該レール２ａに対して２つのスライダ２ｂ１、２ｂ２がＸ方向およびＹ方向への動作を規制されながら移動方向Ｚに摺動自在に設けられている。また、移動方向Ｚのレール２ａの両端にリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２がそれぞれベースプレート１の（＋Ｘ）側表面に配置固定されている。なお、リニアガイド２（レール２ａ＋スライダ２ｂ１、２ｂ２）とリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２の取付順序については任意であり、例えばリニアガイド２を取り付けた後にリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２を取り付けることができる。また、リニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２の固定位置はレール２ａの両端に限定されるものではなく、スライダ２ｂ１、２ｂ２がレール２ａから抜け落ちない範囲で任意に設定することができる。
【００３７】
このような位置に配置されたリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２のうち（＋Ｚ）側のリニアガイドストッパ２ｃ１に対してスライダ２ｂ１を当接させて係止した状態で当該スライダ２ｂ１に対して可動ベース４の（＋Ｚ）側取付位置を位置決めする。そして、ねじなどの締結部材２０ａにより可動ベース４をスライダ２ｂ１に固定する。
【００３８】
この実施形態では、同図（ａ）に示すように、スライダ２ｂ１への可動ベース４の取付時に、もう一方のスライダ２ｂ２を（−Ｚ）側リニアガイドストッパ２ｃ２に当接させて係止しているが、当該取付作業が終了した後にスライダ２ｂ２を（−Ｚ）方向に移動させて（−Ｚ）側リニアガイドストッパ２ｃ２に当接させてもよい。要は、可動ベース４をスライダ２ｂ２に取り付ける際にリニアガイドストッパ２ｃ２に対してスライダ２ｂ２が当接して係止されておればよく、この係止状態を維持しながら可動ベース４をスライダ２ｂ１とともに（−Ｚ）方向に移動させて当該スライダ２ｂ２に対して可動ベース４の（−Ｚ）側取付位置を位置決めする（同図（ｂ））。そして、ねじなどの締結部材２０ｂにより可動ベース４をスライダ２ｂ２に固定する。
【００３９】
以上のように、レール２ａの両端にリニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２をそれぞれ配置しているため、レール２ａからのスライダ２ｂ１、２ｂ２の抜け落ちを確実に防止することができるのみならず、これらのスライダ２ｂ１、２ｂ２への可動ベース４の取付作業が容易となる。すなわち、上記実施形態では、スライダ２ｂ１、２ｂ２がそれぞれ本発明の「第１スライダ」、「第２スライダ」に相当し、リニアガイドストッパ２ｃ１、２ｃ２がそれぞれ本発明の「第１ストッパ」、「第２ストッパ」に相当している。そして、スライダ２ｂ１をリニアガイドストッパ２ｃ１に係止させることでスライダ２ｂ１の移動を規制した状態、つまり可動ベース４に対するスライダ２ｂ１の相対位置を変位させることなく、スライダ２ｂ１への可動ベース４の取付を行うことが可能となっており、当該取付作業を容易なものとすることができる。この点に関しては、（−Ｚ）側スライダ２ｂ２についても全く同様である。その結果、リニアモータＬＭの組立作業性は非常に優れたものとなっている。なお、この実施形態では、（＋Ｚ）側スライダ２ｂ１への可動ベース４の取付作業を行った後に（−Ｚ）側スライダ２ｂ２への可動ベース４の取付作業を行っているが、この取付順序を逆にしてもよいことは言うまでもなく、上記と同様の作用効果が得られる。
【００４０】
一方、移動規制ストッパ１２ａ、１２ｂについては次のようにして取り付けられる。すなわち、（−Ｚ）側スライダ２ｂ２への可動ベース４の取付のためにベースプレート１の（＋Ｚ）側端部から可動ベース４が移動した後、同図（ｂ）に示すように、可動ベース４の（−Ｚ）方向移動後に移動規制ストッパ１２ａを
ベースプレート１の（＋Ｚ）側端部に固定する。また、スライダ２ｂ１、２ｂ２への可動ベース４の取付が完了すると、同図（ｃ）に示すように、可動ベース４をスライダ２ｂ１、２ｂ２とともに（＋Ｚ）方向に戻すことでベースプレート１の（−Ｚ）側端部から可動ベース４を移動させた後に、当該（−Ｚ）側端部に移動規制ストッパ１２ｂを固定する。
【００４１】
以上のように、本実施形態では、移動規制ストッパ１２ａは本発明の「第３ストッパ」に相当しており、レール２ａに沿って移動方向の一方側、つまり（＋Ｚ）方向に移動してくるスライダ２ｂ１がリニアガイドストッパ（第１ストッパ）２ｃ１に当接する前にスライダ２ｂ１と一体的に移動方向（＋Ｚ）に移動してくる可動ベース４を係止可能となっている。このため、図８（ａ）に示すように、可動ベース４が＋Ｚ側移動規制ストッパ１２ａに係合する位置を超えて移動方向（＋Ｚ）に移動するのを規制し、移動方向の一方側、つまり（＋Ｚ）方向側で可動ベース４がベースプレート１と衝突するのを防止することができる。
【００４２】
また、移動方向の他方側、つまり（−Ｚ）方向側にも本発明の「第４ストッパ」に相当する移動規制ストッパ１２ｂが設けられており、レール２ａに沿って移動方向（−Ｚ）に移動してくるスライダ２ｂ２がリニアガイドストッパ（第２ストッパ）２ｃ１に当接する前にスライダ２ｂ１、２ｂ２と一体的に移動方向（−Ｚ）に移動してくる可動ベース４を係止可能となっている。このため、同図（ｂ）に示すように、可動ベース４が−Ｚ側移動規制ストッパ１２ｂに係合する位置を超えて移動方向（−Ｚ）に移動するのを規制し、移動方向の他方側、つまり（−Ｚ）方向側で可動ベース４が他の構造物（図示せず）と衝突するのを防止することができる。
【００４３】
なお、本発明にかかるリニアモータは上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば上記第１実施形態では、レール２ａに２つのスライダ２ｂ１、２ｂ２を設けたリニアガイド２を用いているが、レールに対して単一のスライダを設けたリニアガイドを用いたリニアモータに対して本発明を適用してもよい。すなわち、レールに沿って＋Ｚ方向（あるいは−Ｚ方向）に移動してくるスライダを係止可能なリニアガイドストッパを本発明の「第１ストッパ」としてベースプレート１に設けることができる。このように構成された第２実施形態では、スライダを当該リニアガイドストッパに係止させることでスライダの移動を規制した状態、つまり可動ベース４に対するスライダの相対位置を変位させることなく、スライダへの可動ベース４の取付を行うことが可能となっており、当該取付作業を容易なものとすることができる。また、レールに沿って−Ｚ方向（または＋Ｚ方向）に移動してくるスライダを係止可能なリニアガイドストッパを本発明の「第２ストッパ」としてベースプレート１に設けてもよく、これによって−Ｚ方向（または＋Ｚ方向）においてレール２ａからスライダが抜け落ちるのを防止することができる。
【００４４】
また、上記のように構成された第２実施形態にかかるリニアモータに対してレール２ａに沿って移動方向の一方側、つまり（＋Ｚ）方向側に移動してくるスライダが（＋Ｚ）側リニアガイドストッパに当接する前に当該スライダと一体的に（＋Ｚ）方向に移動してくる可動ベース４を係止可能な移動規制ストッパを本発明の「第３ストッパ」としてベースプレート１に設けてもよい。このように構成することによって、当該移動規制ストッパに係合する位置を超えて移動方向（＋Ｚ）に移動するのを規制し、（＋Ｚ）方向側で可動ベース４がベースプレート１と衝突するのを防止することができる。さらに、（−Ｚ）方向側にも可動ベース４の移動を規制する移動規制ストッパを本発明の「第４ストッパ」としてベースプレート１に設けてもよい。このように構成することによって、当該移動規制ストッパに係合する位置を超えて移動方向（−Ｚ）に移動するのを規制し、（−Ｚ）方向側で可動ベース４あるいは可動ベース４に連結される連結構造体（後述する連結部材、ノズルシャフトなど）がベースプレート１やリニアモータ周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。
【００４５】
また、上記１実施形態および第２実施形態では、本発明の「第４ストッパ」に相当する移動規制ストッパをリニアモータ内に設けているが、リニアモータＬＭの外部、例えばリニアモータＬＭを支持するベース部材に設けても良い。なお、このような構成を有する駆動機構における移動規制ストッパの構成および動作については、後の「表面実装機」の項で詳述する。
【００４６】
また、上記第１実施形態では１本のレール２ａに沿って、第１実施形態では２つのスライダ２ｂ１，２ｂ２を、また第２実施形態では１つのスライダ（図示省略）を、それぞれ移動自在に設けているが、ベースプレート１に複数本のレールを移動方向Ｚに延設するとともに、各レールにスライダを設けたリニアモータに対して本発明を適当してもよい。
【００４７】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、可動ベース４の（−Ｙ）側にのみ可動子および電機子（固定子）３を配置して可動ベース４を駆動しているが、可動ベース４の（＋Ｙ）側にも可動子および電機子（固定子）３を配置してもよい。このように構成することで可動ベース４を駆動するための推進力をさらに高めることができる。
【００４８】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では可動ベース４の幅方向Ｙの端部側面にヨーク５を取り付け、さらに当該ヨーク５に永久磁石６を取り付けているが、可動ベース４を強磁性材料で形成し、当該可動ベース４の幅方向Ｙの端部側面に直接永久磁石６をＺ方向に延設し、磁気回路を形成してもよい。この場合、可動ベース４は「ヨーク」としても機能する。
【００４９】
また、上記実施形態のいずれも、いわゆる単軸リニアモータであるが、図９に示すように２つの単軸リニアモータＬＭ１、ＬＭ２を組み合わせて多軸リニアモータＭＬＭを構成してもよい。
【００５０】
図９は本発明にかかる多軸リニアモータの一実施形態を示す斜視図である。この実施形態では、同一構成の単軸リニアモータを２個準備し、その一方のリニアモータＬＭ１の立壁１ｂ〜１ｄの（＋Ｘ）側端面がもう一方のリニアモータＬＭ２のベースプレート１の裏面に当接してリニアモータＬＭ１、ＬＭ２がＸ方向に積層配置されて多軸リニアモータＭＬＭが形成されている。また、各リニアモータＬＭ１、ＬＭ２のベースプレート１には、３個の貫通孔１ｐ〜１ｒが形成されている。そして、リニアモータＬＭ１、ＬＭ２の貫通孔１ｐを貫くようにボルト１３ｐが挿通されるとともに、ボルト１３ｐの先端部に対してナット１４ｐが螺合される。また、他の貫通孔１ｑ、１ｒについても、貫通孔１ｐと同様に、ボルト１３ｑ、１３ｒが挿通されるとともにナットが螺合される。また、各単軸リニアモーターＬＭ１、ＬＭ２に各々２個づつ取り付けられる位置決めピン２０が貫通穴２１（図３参照）の（−Ｘ）側端部に勘合して位置決めを果たす。このように３箇所でリニアモータＬＭ１、ＬＭ２が相互に締結固定されて一体化されて２軸のリニアモータＭＬＭが形成される。
【００５１】
このように構成された２軸のリニアモータＭＬＭでは、第１実施形態にかかる薄型のリニアモータＬＭ１、ＬＭ２をＸ方向に積層配置したものであるため、２軸のＸ方向ピッチを狭く設定することができる。また、各リニアモータＬＭ１、ＬＭ２では、可動子や電機子（固定子）などの全構成部品の厚み（Ｘ方向の長さ）はベースプレート１の立壁１ｂ〜１ｄのそれ以下となっており、しかもリニアモータの主要構成（可動部、電機子３および可動子）はベース面１ａと立壁１ｂ〜１ｄで囲まれた凹部１ｅの内部空間（収納空間）に収納されている。このため、２軸の相対位置を高精度に保ちながらモータ組立を容易に行うことができる。
【００５２】
また、上記したように構成された単軸リニアモータを複数個、ベース面１ａの法線方向（＋Ｘ）と平行な積層方向に積層配置することで多軸リニアモータＭＬＭが構成されているので、２つの可動部を互いに干渉させることなく、それぞれ独立して移動方向に駆動可能となっている。また、この積層構造を採用した結果、積層方向（＋Ｘ）の上流側に位置する上流側単軸リニアモータＬＭ１の凹部１ｅの内部空間（収納空間）が上流側単軸リニアモータＬＭ１の下流側で隣接する下流側単軸リニアモータＬＭ２のベースプレート１の裏面、つまり反ベース面１ｋで覆われる。このため、上流側単軸リニアモータＬＭ１への異物の侵入を効果的に防止することができる。ここで、下流側単軸リニアモータＬＭ２の（＋Ｘ）側にサイドプレート（図示省略）を配置し、凹部１ｅの内部空間（収納空間）および当該内部空間に挿入配置された可動部（スライダ２ｂ１、２ｂ２）、固定子（電機子３）および可動子（永久磁石６＋ヨーク５）を法線方向（＋Ｘ）側から覆うように、立壁１ｂ〜１ｄの頂部に取り付けもよい。このサイドプレートの取付によって下流側単軸リニアモータＬＭ２についても異物の侵入を効果的に防止することができる。
【００５３】
なお、上記多軸リニアモータＭＬＭでは、第１実施形態にかかる単軸リニアモータＬＭを２個組み合わせているが、第２実施形態にかかる単軸リニアモータを２個組み合わせてもよい。また、第１実施形態にかかる単軸リニアモータＬＭ（図１）および第２実施形態にかかる単軸リニアモータを適宜組み合わせて積層方向（＋Ｘ）に積層配置して多軸リニアモータを構成してもよい。
【００５４】
また、組み合わせる単軸リニアモータの数は「２」に限定されるものではなく、３以上の単軸リニアモータを組み合わせて多軸リニアモータＭＬＭを構成することができる。例えば、次に説明する表面実装機では、１０本の吸着ノズルを用いて部品を移載するために各吸着ノズルを上下方向に駆動する上下駆動機構を装備するが、１０個の単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０を組み合わせた多軸リニアモータＭＬＭを当該上下駆動機構として用いることができる。
【００５５】
＜表面実装機＞
図１０は本発明にかかる部品移載装置の一実施形態である表面実装機の概略構成を示す平面図である。また、図１１はヘッドユニットの正面図および側面図である。さらに、図１２は図１０に示す表面実装機の電気的構成を示すブロック図である。なお、これらの図面及び後で説明する図面では、上記したリニアモータの移動方向Ｚ、幅方向Ｙおよび厚み方向Ｘに対応した三次元の座標系を採用している。
【００５６】
この表面実装機ＭＴでは、基台１１１上に基板搬送機構１０２が配置されており、基板１０３を所定の搬送方向Ｘに搬送可能となっている。より詳しくは、基板搬送機構１０２は、基台１１１上において基板１０３を図１０の右側から左側へ搬送する一対のコンベア１２１、１２１を有している。これらのコンベア１２１、１２１は表面実装機ＭＴ全体を制御する制御ユニット１０４の駆動制御部１４１により制御される。すなわち、コンベア１２１，１２１は駆動制御部１４１からの駆動指令に応じて作動し、搬入されてきた基板１０３を所定の実装作業位置（同図に示す基板１０３の位置）で停止させる。そして、このように搬送されてきた基板１０３は図略の保持装置により固定保持される。この基板１０３に対して部品収納部１０５から供給される電子部品（図示省略）がヘッドユニット１０６に搭載された吸着ノズル１６１により移載される。また、基板１０３に実装すべき部品の全部について実装処理が完了すると、基板搬送機構１０２は駆動制御部１４１からの駆動指令に応じて基板１０３を搬出する。
【００５７】
基板搬送機構１０２の両側には、上記した部品収納部１０５が配置されている。これらの部品収納部１０５は多数のテープフィーダ１５１を備えている。また、各テープフィーダ１５１には、電子部品を収納・保持したテープを巻回したリール（図示省略）が配置されており、電子部品を供給可能となっている。すなわち、各テープには、集積回路（ＩＣ）、トランジスタ、抵抗、コンデンサ等の小片状のチップ電子部品が所定間隔おきに収納、保持されている。そして、テープフィーダ１５１がリールからテープをヘッドユニット１０６側に送り出すことによって該テープ内の電子部品が間欠的に繰り出され、その結果、ヘッドユニット１０６の吸着ノズル１６１による電子部品のピックアップが可能となる。
【００５８】
また、この実施形態では、基板搬送機構１０２の他に、ヘッド駆動機構１０７が設けられている。このヘッド駆動機構１０７はヘッドユニット１０６を基台１１１の所定範囲にわたりＸ方向及びＹ軸方向（Ｘ軸及びＺ方向と直交する方向）に移動するための機構である。そして、ヘッドユニット１０６の移動により吸着ノズル１６１で吸着された電子部品が部品収納部１０５の上方位置から基板１０３の上方位置に搬送される。すなわち、ヘッド駆動機構１０７は、Ｘ方向に延びる実装用ヘッド支持部材１７１を有しており、この実装用ヘッド支持部材１７１はヘッドユニット１０６をＸ軸に沿って移動可能に支持している。また、実装用ヘッド支持部材１７１は、両端部がＹ軸方向の固定レール１７２に支持され、この固定レール１７２に沿ってＹ軸方向に移動可能になっている。さらに、ヘッド駆動機構１０７は、ヘッドユニット１０６をＸ方向に駆動する駆動源たるＸ軸サーボモータ１７３と、ヘッドユニット１０６をＹ軸方向に駆動する駆動源たるＹ軸サーボモータ１７４とを有している。モータ１７３はボールねじ１７５に連結されており、駆動制御部１４１からの動作指令に応じてモータ１７３が作動することでヘッドユニット１０６がボールねじ１７５を介してＸ方向に駆動される。一方、モータ１７４はボールねじ１７６に連結されており、駆動制御部１４１からの動作指令に応じてモータ１７４が作動することで実装用ヘッド支持部材１７１がボールねじ１７６を介してＹ軸方向へ駆動される。
【００５９】
ヘッド駆動機構１０７によりヘッドユニット１０６は電子部品を吸着ノズル１６１により吸着保持したまま基板１０３に搬送するとともに、所定位置に移載する（部品移載動作）。より詳しく説明すると、ヘッドユニット１０６は次のように構成されている。このヘッドユニット１０６では、鉛直方向Ｚに延設された実装用ヘッドが１０本、Ｘ方向（基板搬送機構１０２による基板１０３の搬送方向）に等間隔で列状配置されている。実装用ヘッドのそれぞれの先端部には、吸着ノズル１６１が装着されている。すなわち、図１１に示すように、各実装用ヘッドはＺ方向に伸びるノズルシャフト１６３を備えている。ノズルシャフト１６３の軸心部には、上方（Ｚ方向）に延びる空気通路が形成されている。そして、ノズルシャフト１６３の下方端部には、吸着ノズル１６１が接続されて空気通路と連通している。一方、上方端部は開口しており、連結部１６４、接続部材１６５、空気パイプ１６６および真空切替バルブ機構１６７を介して真空吸引源および正圧源に接続される。
【００６０】
また、ヘッドユニット１０６では、ノズルシャフト１６３を上下方向Ｚに昇降させる上下駆動機構１６８が設けられており、駆動制御部１４１のモータコントローラ１４２により上下駆動機構１６８を駆動制御してノズルシャフト１６３を上下方向Ｚに昇降させ、これによって吸着ノズル１６１を上下方向Ｚに移動し、位置決めする。この実施形態では、１０個の単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０を組み合わせた多軸リニアモータＭＬＭを上下駆動機構１６８として用いている。なお、この構成の詳細については、後で詳述する。
【００６１】
また、吸着ノズル１６１をＲ方向に回転させるＲ軸サーボモータ１６９が設けられており、制御ユニット１０４の駆動制御部１４１からの動作指令に基づきＲ軸サーボモータ１６９が作動して吸着ノズル１６１をＲ方向に回転させる。したがって、上記のようにヘッド駆動機構１０７によってヘッドユニット１０６が部品収納部１０５に移動されるとともに、上下駆動機構１６８およびＲ軸サーボモータ１６９を駆動することによって、部品収納部１０５から供給される電子部品に対して吸着ノズル１６１の先端部が適正な姿勢で当接する。
【００６２】
図１３は上下駆動機構の構成を示す図である。この実施形態において上下駆動機構１６８として用いられている多軸リニアモータＭＬＭは図１３に示すように１０個の単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０と２枚のサイドプレートＳＰａ、ＳＰｂとで構成されている。これらの単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０はＸ方向に積層配置されている。また、リニアモータＬＭ１の（−Ｘ）側にサイドプレートＳＰａが配置される一方、リニアモータＬＭ１０の（＋Ｘ）側にサイドプレートＳＰｂが配置されており、これら２枚のサイドプレートＳＰａ、ＳＰｂにより単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０を挟み込んでいる。これらサイドプレートＳＰａ、ＳＰｂおよび単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０のいずれにも予め設定された位置に３つの締結用の貫通孔が形成されており、これらの締結用貫通孔に貫くようにボルト１３ｐ〜１３ｑが挿通されるとともに、ナットによって締結されてサイドプレートＳＰａ、単軸リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０およびサイドプレートＳＰｂが一体化されて多軸リニアモータＭＬＭが形成されている。この多軸リニアモータＭＬＭは図１１に示すようにヘッドユニット１０６のベースプレート１６０に取り付けられる。なお、サイドプレートＳＰｂは、端部のリニアモータＬＭ１０の凹部１ｅ（図３参照）を覆うカバーとしても機能する。
【００６３】
また、各リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０の可動ベース４には、連結部１６４を介してノズルシャフト１６３が連結されている。各連結部１６４は図１１に示すようにＬ字状のブロック部材１６４ａとシャフトホルダ１６４ｂを備えている。各ブロック部材１６４ａでは、（＋Ｚ）方向に延びる端部により、ネジで可動ベース４に螺合されている。これによって、各リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０でブロック部材１６４ａが可動ベース４の下端部、つまり（−Ｚ）側端部に連結される。また、各ブロック部材１６４ａの（−Ｙ）方向に延びる端部の下面にシャフトホルダ１６４ｂが取り付けられ、シャフトホルダ１６４ｂの下面側、つまり（−Ｚ）方向側でノズルシャフト１６３を保持可能となっている。また、シャフトホルダ１６４ｂの（−Ｙ）側端部側面には接続部材１６５が取り付けられている。この接続部材１６５には空気パイプ１６６の一方端が接続されており、当該空気パイプ１６６を介して真空切替バルブ機構１６７から送られてくる空気をシャフトホルダ１６４ｂに送り込んだり、逆にシャフトホルダ１６４ｂから空気を空気パイプ１６６を介して真空切替バルブ機構１６７に吸引可能としている。このように空気パイプ１６６−シャフトホルダ１６４ｂ内の空気経路（図示省略）−ノズルシャフト１６３という経路で真空切替バルブ機構１６７と吸着ノズル１６１が接続されており、各吸着ノズル１６１に正圧を供給したり、逆に各吸着ノズル１６１に負圧を供給可能となっている。
【００６４】
なお、この実施形態では、多軸リニアモータＭＬＭは上下駆動機構１６８として用いられており、各可動ベース４の移動方向は上下方向Ｚと平行となっている。このため、各可動ベース４には垂直荷重が常時付与されている。そこで、各リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０では、リターンスプリング１５の上端部をベースプレート１のスプリング係合部１ｈに係合させるとともに、その下端部をブロック部材１６４ａの（−Ｙ）側端部に設けられたスプリング係合部１６４ｃに係合させ、このリターンスプリング１５により可動ベース４を上方側、つまり（＋Ｚ）方向側に付勢している。これによって、各リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０のコイル３ｃへの電流供給を停止している間に、可動ベース４はベースプレート１内に収納される。これにより各吸着ノズル１６１は上方に位置することになり、上下駆動機構１６８が電流停止により機能しない状態で、例えばＸ軸サーボモータ１７３やＹ軸サーボモータ１７４が作動したとしても、各吸着ノズル１６１、あるいは吸着されている電子部品が基板１０３やコンベア１２１等と干渉事故を起こすことがない。
【００６５】
このように構成された表面実装機では、制御ユニット１０４のメモリ（図示省略）に予め記憶されたプログラムにしたがって制御ユニット１０４の主制御部１４３が装置各部を制御してヘッドユニット１０６を部品収納部１０５の上方位置と基板１０３の上方位置の間を往復移動させる。また、ヘッドユニット１０６は部品収納部１０５の上方位置に停止した状態で上下駆動機構１６８およびＲ軸サーボモータ１６９を駆動制御して部品収納部１０５から供給される電子部品に対して吸着ノズル１６１の先端部を適正な姿勢で当接させるとともに、負圧吸着力を吸着ノズル１６１に与えることで、該吸着ノズル１６１による部品保持を行う。そして、部品を吸着保持したままヘッドユニット１０６は基板１０３の上方位置に移動した後、所定位置に移載する。このように部品収納部１０５から基板１０３の部品搭載領域に部品を移載する、部品移載動作が繰り返して行われる。
【００６６】
以上のように、この実施形態にかかる表面実装機では、図１に示す単軸リニアモータＬＭと同一構成を有する１０個のリニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０をＸ方向に積層配置してなる多軸リニアモータＭＬＭを用いてノズルシャフト１６３を上下方向Ｚに昇降駆動するように構成しているので、次のような作用効果が得られる。すなわち、可動ベース４が所定位置（＋Ｚ移動規制ストッパ１２ａに係合する位置）を超えて（＋Ｚ）方向に移動するのをベースプレート１に設けた移動規制ストッパ１２ａが規制する一方、可動ベース４が所定位置（−Ｚ移動規制ストッパ１２ｂに係合する位置）を超えて（−Ｚ）方向に移動するのをベースプレート１に設けた移動規制ストッパ１２ｂが規制するように構成している。したがって、可動ベース４（あるいは可動ベース４に連結されるノズルシャフト１６３、連結部１６４など）がベースプレート１やリニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。その結果、ノズルシャフト１６３の先端部に取り付けられた吸着ノズル１６１による部品移載を長期間、安定して行うことができる。
【００６７】
なお、上記実施形態では、第１実施形態にかかる単軸リニアモータＬＭと同一構成のものを用いた多軸リニアモータＭＬＭを上下駆動機構として用いているが、第２実施形態にかかる単軸リニアモータＬＭと同一構成のものを用いた多軸リニアモータ、第１実施形態および第２実施形態にかかる単軸リニアモータを組み合わせた多軸リニアモータなど、本発明にかかるリニアモータを複数個設けたものを用いることができる。
【００６８】
また、上記実施形態では、可動ベースの（−Ｚ）側端部およびブロック部材１６４ａの一部が移動方向Ｚへの可動ベース４の駆動に応じて凹部１ｅの内部空間に対して出入移動されるように構成しているため、各リニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０内に移動規制ストッパ１２ｂを設ける代わりに、例えば図１４に示すように、これらのリニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０を支持するベースプレート１６０に移動規制ストッパ１２ｂを設けてもよい。すなわち、ベースプレート１６０のうちリニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０を支持する表面位置よりも（−Ｚ）方向に離れた表面位置に断面が略Ｌ字形状で、しかもＸ方向に延びる支持部材１２ｂ１の一方端部が固定されている。そして、支持部材１２ｂ１の他方端部のうち（＋Ｚ）方向に向いた表面に金属ブロックや樹脂パッドなどの係止部材１２ｂ２が取り付けられている。したがって、可動ベース４が所定位置（係止部材１２ｂ２に係合する位置）を超えて（−Ｚ）方向に移動するのをベースプレート１６０に設けた移動規制ストッパ１２ｂが規制し、可動ベース４（あるいは可動ベース４に連結されるノズルシャフト１６３、連結部１６４など）がベースプレート１やリニアモータＬＭ１〜ＬＭ１０周囲の構成要素と干渉したり、衝突するのを防止することができる。その結果、ノズルシャフト１６３の先端部に取り付けられた吸着ノズル１６１による部品移載を長期間、安定して行うことができる。このように、図１４に示す上下駆動機構１６８が本発明にかかる駆動機構の一実施形態に相当し、ベースプレート１６０が本発明の「ベース部材」に相当し、支持部材１２ｂ１および係止部材１２ｂ２からなる−Ｚ移動規制ストッパ１２ｂが「ベース部材」に設けられた「第４ストッパ」に相当している。
【００６９】
また、上記実施形態では、部品移載装置として機能する表面実装機ＭＴに対して本発明を適用しているが、本発明の適用対象はこれに限定されるものではなく、ＩＣハンドラー等の部品移載装置に対しても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明にかかるリニアモータの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のリニアモータのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のリニアモータの分解組立斜視図である。
【図４】可動部材と可動子の取付構造を示す斜視図である。
【図５】可動部材と可動子の取付構造を示す図である。
【図６】サブティースと磁性体プレートの配置関係を示す平面図である。
【図７】図１に示すリニアモータでの可動ベースの取付手順を示す図である。
【図８】図１に示すリニアモータでの移動方向への可動ベースの移動規制を示す図である。
【図９】本発明にかかる多軸リニアモータの一実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明にかかる部品移載装置の一実施形態である表面実装機の概略構成を示す平面図である。
【図１１】ヘッドユニットの正面図および側面図である。
【図１２】図１０に示す表面実装機の電気的構成を示すブロック図である。
【図１３】上下駆動機構の構成を示す図である。
【図１４】本発明にかかる駆動機構の一実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１…ベースプレート
２ａ…レール
２ｂ１、２ｂ２…スライダ
２ｃ１…リニアガイドストッパ（第１ストッパ）
２ｃ２…リニアガイドストッパ（第２ストッパ）
３…電機子
４…可動ベース
５…ヨーク
６…永久磁石
１２ａ…移動規制ストッパ（第３ストッパ）
１２ｂ…移動規制ストッパ（第４ストッパ）
１２ｂ２…係止部材（第４ストッパ）
１０６…ヘッドユニット
１０７…ヘッド駆動機構
１６０…ベースプレート（ベース部材）
１６１…吸着ノズル
１６３…ノズルシャフト（被駆動物）
１６８…上下駆動機構
ＬＭ、ＬＭ１〜ＬＭ１０…単軸リニアモータ
ＭＬＭ…多軸リニアモータ
ＭＴ…表面実装機（部品移載装置）
Ｘ…厚み方向（ベース面の法線方向）
Ｙ…幅方向
Ｚ…移動方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートと、
前記ベースプレートに対して所定の移動方向に延設された直線状のレールと、
前記レールに沿って前記移動方向にスライド自在に設けられたスライダと、
前記スライダに取付可能な可動ベースと、
前記可動ベースに対して前記移動方向に延設された可動子と、
前記移動方向と直交する幅方向に前記可動子から離間して対向するように前記ベースプレートに対して前記移動方向に延設された固定子と、
前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記スライダを係止可能に前記ベースプレートに設けられた第１ストッパとを備え、
前記可動ベースは前記第１ストッパに係止された状態で前記スライダに取り付けられて前記レールに沿って前記移動方向に移動自在となっており、前記可動子および前記固定子で発生する磁束の相互作用により前記移動方向に駆動されることを特徴とするリニアモータ。
【請求項２】
前記レールに沿って前記移動方向の他方側に移動してくる前記スライダを係止可能に前記ベースプレートに設けられた第２ストッパをさらに備えている請求項１記載のリニアモータ。
【請求項３】
ベースプレートと、
前記ベースプレートに対して所定の移動方向に延設された直線状のレールと、
前記レールに沿って前記移動方向にスライド自在に設けられた第１スライダと、
前記移動方向における前記第１スライダの他方側で、前記レールに沿って前記移動方向にスライド自在に設けられた第２スライダと、
前記第１スライダおよび第２スライダに取付可能な可動ベースと、
前記可動ベースに対して前記移動方向に延設された可動子と、
前記移動方向と直交する幅方向に前記可動子から離間して対向するように前記ベースプレートに対して前記移動方向に延設された固定子と、
前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記第１スライダを係止可能に前記ベースプレートに設けられた第１ストッパと、
前記移動方向における前記第１ストッパの他方側で、前記レールに沿って前記移動方向の他方側に移動してくる前記第２スライダを係止可能に前記ベースプレートに設けられた第２ストッパとを備え、
前記可動ベースは前記第１ストッパに係止された状態で前記第１スライダに取り付けられる一方、前記第２ストッパに係止された状態で前記第２スライダに取り付けられて前記レールに沿って前記移動方向に移動自在となっており、前記可動子および前記固定子で発生する磁束の相互作用により前記移動方向に駆動されることを特徴とするリニアモータ。
【請求項４】
前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記スライダが前記第１ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の一方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能に前記ベースプレートに設けられた、第３ストッパをさらに備えている請求項１ないし３のいずれかに記載のリニアモータ。
【請求項５】
前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記スライダが前記第１ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の一方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能に前記ベースプレートに設けられた、第３ストッパと、
前記移動方向における前記第３ストッパの他方側で前記レールに沿って前記移動方向の他方側に移動してくる前記スライダが前記第２ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の他方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能に前記ベースプレートに設けられた、第４ストッパとをさらに備えている請求項２または３記載のリニアモータ。
【請求項６】
ベース部材に支持された請求項２または３記載のリニアモータを用いて前記リニアモータの前記可動ベースに連結される被駆動物を前記移動方向に駆動する駆動機構であって、
前記リニアモータの前記ベースプレートに対して、前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記スライダが前記第１ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の一方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能な第３ストッパが設けられる一方、
前記ベース部材に対して、前記移動方向における前記第３ストッパの他方側で前記レールに沿って前記移動方向の他方側に移動してくる前記スライダが前記第２ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の他方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能な第４ストッパが設けられている
ことを特徴とする駆動機構。
【請求項７】
部品収容部から部品搭載領域に部品を移載する部品移載装置において、
ベース部材と、前記ベース部材に対して上下方向に移動自在に支持され、先端部に吸着ノズルが取り付けられるとともに、後端部に接続された負圧配管を介して供給される負圧を前記吸着ノズルに与えるノズルシャフトと、前記ノズルシャフトを前記上下方向に駆動する上下駆動機構とを有する、ヘッドユニットと、
前記部品収容部の上方位置と前記部品搭載領域の上方位置との間で前記ヘッドユニットを移動させるヘッド駆動手段とを備え、
前記上下駆動機構が請求項５記載のリニアモータであり、
前記リニアモータは前記移動方向が前記上下方向と平行となるように前記ベース部材に取り付けられ、
前記リニアモータの前記可動ベースが前記ノズルシャフトに連結されている
ことを特徴とする部品移載装置。
【請求項８】
部品収容部から部品搭載領域に部品を移載する部品移載装置において、
ベース部材と、前記ベース部材に対して上下方向に移動自在に支持され、先端部に吸着ノズルが取り付けられるとともに、後端部に接続された負圧配管を介して供給される負圧を前記吸着ノズルに与えるノズルシャフトと、前記ノズルシャフトを前記上下方向に駆動する上下駆動機構とを有する、ヘッドユニットと、
前記部品収容部の上方位置と前記部品搭載領域の上方位置との間で前記ヘッドユニットを移動させるヘッド駆動手段とを備え、
前記上下駆動機構は、移動方向が上下方向と平行となるように前記ベース部材に取り付けられるとともに、可動ベースに前記ノズルシャフトが連結された請求項２または３記載のリニアモータであり、
前記リニアモータの前記ベースプレートに対して、前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記スライダが前記第１ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の一方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能な第３ストッパが設けられる一方、
前記ベース部材に対して、前記移動方向における前記第３ストッパの他方側で前記レールに沿って前記移動方向の他方側に移動してくる前記スライダが前記第２ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の他方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能な第４ストッパが設けられている
ことを特徴とする部品移載装置。
【請求項１】
ベースプレートと、
前記ベースプレートに対して所定の移動方向に延設された直線状のレールと、
前記レールに沿って前記移動方向にスライド自在に設けられたスライダと、
前記スライダに取付可能な可動ベースと、
前記可動ベースに対して前記移動方向に延設された可動子と、
前記移動方向と直交する幅方向に前記可動子から離間して対向するように前記ベースプレートに対して前記移動方向に延設された固定子と、
前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記スライダを係止可能に前記ベースプレートに設けられた第１ストッパとを備え、
前記可動ベースは前記第１ストッパに係止された状態で前記スライダに取り付けられて前記レールに沿って前記移動方向に移動自在となっており、前記可動子および前記固定子で発生する磁束の相互作用により前記移動方向に駆動されることを特徴とするリニアモータ。
【請求項２】
前記レールに沿って前記移動方向の他方側に移動してくる前記スライダを係止可能に前記ベースプレートに設けられた第２ストッパをさらに備えている請求項１記載のリニアモータ。
【請求項３】
ベースプレートと、
前記ベースプレートに対して所定の移動方向に延設された直線状のレールと、
前記レールに沿って前記移動方向にスライド自在に設けられた第１スライダと、
前記移動方向における前記第１スライダの他方側で、前記レールに沿って前記移動方向にスライド自在に設けられた第２スライダと、
前記第１スライダおよび第２スライダに取付可能な可動ベースと、
前記可動ベースに対して前記移動方向に延設された可動子と、
前記移動方向と直交する幅方向に前記可動子から離間して対向するように前記ベースプレートに対して前記移動方向に延設された固定子と、
前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記第１スライダを係止可能に前記ベースプレートに設けられた第１ストッパと、
前記移動方向における前記第１ストッパの他方側で、前記レールに沿って前記移動方向の他方側に移動してくる前記第２スライダを係止可能に前記ベースプレートに設けられた第２ストッパとを備え、
前記可動ベースは前記第１ストッパに係止された状態で前記第１スライダに取り付けられる一方、前記第２ストッパに係止された状態で前記第２スライダに取り付けられて前記レールに沿って前記移動方向に移動自在となっており、前記可動子および前記固定子で発生する磁束の相互作用により前記移動方向に駆動されることを特徴とするリニアモータ。
【請求項４】
前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記スライダが前記第１ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の一方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能に前記ベースプレートに設けられた、第３ストッパをさらに備えている請求項１ないし３のいずれかに記載のリニアモータ。
【請求項５】
前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記スライダが前記第１ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の一方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能に前記ベースプレートに設けられた、第３ストッパと、
前記移動方向における前記第３ストッパの他方側で前記レールに沿って前記移動方向の他方側に移動してくる前記スライダが前記第２ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の他方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能に前記ベースプレートに設けられた、第４ストッパとをさらに備えている請求項２または３記載のリニアモータ。
【請求項６】
ベース部材に支持された請求項２または３記載のリニアモータを用いて前記リニアモータの前記可動ベースに連結される被駆動物を前記移動方向に駆動する駆動機構であって、
前記リニアモータの前記ベースプレートに対して、前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記スライダが前記第１ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の一方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能な第３ストッパが設けられる一方、
前記ベース部材に対して、前記移動方向における前記第３ストッパの他方側で前記レールに沿って前記移動方向の他方側に移動してくる前記スライダが前記第２ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の他方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能な第４ストッパが設けられている
ことを特徴とする駆動機構。
【請求項７】
部品収容部から部品搭載領域に部品を移載する部品移載装置において、
ベース部材と、前記ベース部材に対して上下方向に移動自在に支持され、先端部に吸着ノズルが取り付けられるとともに、後端部に接続された負圧配管を介して供給される負圧を前記吸着ノズルに与えるノズルシャフトと、前記ノズルシャフトを前記上下方向に駆動する上下駆動機構とを有する、ヘッドユニットと、
前記部品収容部の上方位置と前記部品搭載領域の上方位置との間で前記ヘッドユニットを移動させるヘッド駆動手段とを備え、
前記上下駆動機構が請求項５記載のリニアモータであり、
前記リニアモータは前記移動方向が前記上下方向と平行となるように前記ベース部材に取り付けられ、
前記リニアモータの前記可動ベースが前記ノズルシャフトに連結されている
ことを特徴とする部品移載装置。
【請求項８】
部品収容部から部品搭載領域に部品を移載する部品移載装置において、
ベース部材と、前記ベース部材に対して上下方向に移動自在に支持され、先端部に吸着ノズルが取り付けられるとともに、後端部に接続された負圧配管を介して供給される負圧を前記吸着ノズルに与えるノズルシャフトと、前記ノズルシャフトを前記上下方向に駆動する上下駆動機構とを有する、ヘッドユニットと、
前記部品収容部の上方位置と前記部品搭載領域の上方位置との間で前記ヘッドユニットを移動させるヘッド駆動手段とを備え、
前記上下駆動機構は、移動方向が上下方向と平行となるように前記ベース部材に取り付けられるとともに、可動ベースに前記ノズルシャフトが連結された請求項２または３記載のリニアモータであり、
前記リニアモータの前記ベースプレートに対して、前記レールに沿って前記移動方向の一方側に移動してくる前記スライダが前記第１ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の一方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能な第３ストッパが設けられる一方、
前記ベース部材に対して、前記移動方向における前記第３ストッパの他方側で前記レールに沿って前記移動方向の他方側に移動してくる前記スライダが前記第２ストッパに当接する前に前記スライダと一体的に前記移動方向の他方側に移動してくる前記可動ベースを係止可能な第４ストッパが設けられている
ことを特徴とする部品移載装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−１７１６６１（Ｐ２００９−１７１６６１Ａ）
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４０８１（Ｐ２００８−４０８１）
【出願日】平成２０年１月１１日（２００８．１．１１）
【出願人】（００００１００７６）ヤマハ発動機株式会社 (3,045)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１１日（２００８．１．１１）
【出願人】（００００１００７６）ヤマハ発動機株式会社 (3,045)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]