リールの製造方法及びリール
【課題】 リールの製造タクトを低下させることなく、インサート成形によるリールプレートの取付強度及び取付位置精度を確保できるリールの製造方法と、それによって製造されるリールの提供を課題とする。
【解決手段】 樹脂材で成形され、記録テープＴが巻回される有底円筒状のハブ２２と、ハブ２２の端部に設けられ、記録テープＴの幅方向端部を保持するフランジ２４、２６と、インサート成形によりハブ２２の底部２８に露出状態で設けられ、ドライブ装置側のマグネットに吸着されるリールプレート４６と、を備えたリール２０の製造方法であって、リールプレート４６を、ハブ２２の成形用金型８０の外部で、その金型８０と略同じ温度に加温した後、その金型８０内にセットする。
【解決手段】 樹脂材で成形され、記録テープＴが巻回される有底円筒状のハブ２２と、ハブ２２の端部に設けられ、記録テープＴの幅方向端部を保持するフランジ２４、２６と、インサート成形によりハブ２２の底部２８に露出状態で設けられ、ドライブ装置側のマグネットに吸着されるリールプレート４６と、を備えたリール２０の製造方法であって、リールプレート４６を、ハブ２２の成形用金型８０の外部で、その金型８０と略同じ温度に加温した後、その金型８０内にセットする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピューター等のデータ保存用として使用される磁気テープ等の記録テープが巻回されるリールの製造方法と、それによって製造されるリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピューター等の外部記録媒体として使用される記録テープカートリッジには、磁気テープ等の記録テープが巻回された単一のリールが回転可能に収容されている。このリールの底部外面には、ケースのギア開口から露出し、ドライブ装置側の回転シャフトに形成された駆動ギアが噛合するリールギアが形成されている。
【０００３】
また、そのリールギアの内側には、ドライブ装置側の回転シャフトに設けられたマグネットに吸着される金属製のリールプレートが、インサート成形により、外部に露出した状態で設けられている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、このリールプレートは、例えばリールハブと下フランジを一体成形する金型内にセットされ、リールハブと一体化されるようにして取り付けられている。
【０００４】
ここで、その金型は、流し込む樹脂材の種類により予め所定の環境温度に加温される。これにより、流し込んだ樹脂材が金型内を固化することなく、スムーズに流れる。しかしながら、インサート成形のために金型内にセットされるリールプレートは、金型に比べ、その温度が著しく低いため、流し込まれた樹脂材がリールプレートに接触することで固化してしまい、その部位において樹脂材が流れ難くなるおそれがあった。
【０００５】
リールプレート付近において樹脂が流れ難くなると、リールハブに対するリールプレートの取付強度や取付位置精度が低下するという問題が生じる。また、金型内にリールプレートをセットすると、そのリールプレートは金型に接触することで加温されるが、リールプレートが金型と略同じ温度になるまで待ってから樹脂材を流すようにすると、リールの製造タクトが低下するという問題が生じる。
【特許文献１】特開２０００−４８５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、リールの製造タクトを低下させることなく、インサート成形によるリールプレートの取付強度及び取付位置精度を確保できるリールの製造方法と、それによって製造されるリールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールの製造方法は、樹脂材で成形され、記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、前記ハブの端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、インサート成形により前記ハブの底部に露出状態で設けられ、ドライブ装置側のマグネットに吸着されるリールプレートと、を備えたリールの製造方法であって、前記リールプレートが、前記ハブの成形用金型の外部で、該金型と略同じ温度に加温された後、該金型内にセットされることを特徴としている。
【０００８】
そして、請求項２に記載のリールの製造方法は、請求項１に記載のリールの製造方法において、前記リールプレートを前記金型内へセットするときの該リールプレートの温度と該金型の温度との差が±１０℃以内であることを特徴としている。
【０００９】
請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、リールプレートを金型内にセットする際、そのリールプレートの温度は金型の温度と略同じ温度（両者の温度差が±１０℃以内）になっている。したがって、樹脂材がリールプレートに接触しても固化されるような不具合は起きない。つまり、金型内に流し込まれた樹脂材は細部までスムーズに流れる。よって、ハブに対するリールプレートの取付強度及び取付位置精度を確保することができる。また、リールプレートを金型内にセットした後、すぐに樹脂材を流し込むことができるので、リールの製造タクトが低下することはない。
【００１０】
また、本発明に係る請求項３に記載のリールは、請求項１又は請求項２に記載のリールの製造方法によって製造されたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、ハブに対するリールプレートの取付強度及び取付位置精度が確保されたリールを得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、リールの製造タクトを低下させることなく、インサート成形によるリールプレートの取付強度及び取付位置精度を確保できるリールの製造方法と、それによって製造されるリールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良な実施の形態を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。なお、本発明に係るリールは、単一でケース内に収容される１リールタイプでも、一対でケース内に収容される２リールタイプでも適用できるが、ここでは、１リールタイプの記録テープカートリッジを例に採って説明をする。また、その説明の便宜上、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００１４】
まず、最初に、記録テープカートリッジ１０の全体構成について簡単に説明する。図１乃至図３で示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。このケース１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂製の上ケース１４と下ケース１６とが、それぞれ天板１４Ａの周縁に立設された周壁１４Ｂと、底板１６Ａの周縁に立設された周壁１６Ｂとを互いに当接させた状態で、ビス７０等によって接合されて構成されている。なお、上ケース１４と下ケース１６を接合する手段は、これに限定されるものではなく、例えば超音波溶着により接合しても構わない。
【００１５】
ケース１２の内部には、リール２０が１つだけ回転可能に収容されている。リール２０は、合成樹脂製の有底円筒状のリールハブ２２と、リールハブ２２の両端部に設けられた上フランジ２４及び下フランジ２６とで構成されており、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴはリールハブ２２の外周面に巻回される。そして、その記録テープＴの幅方向の端部を上フランジ２４及び下フランジ２６で保持するようになっている。なお、リール２０の詳細については後述する。
【００１６】
また、ケース１２の右壁１２Ｂには、リール２０に巻装された記録テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される記録テープＴの自由端部には、ドライブ装置の引出部材（図示省略）によって係止（係合）されつつ引き出し操作されるリーダーピン３０が固着されている。
【００１７】
リーダーピン３０の記録テープＴの幅方向端部より突出した両端部には、環状溝３２が形成されており、この環状溝３２が引出部材のフック等に係止される。これにより、記録テープＴを引き出す際に、フック等が記録テープＴに接触して傷付けることがない構成である。
【００１８】
また、ケース１２の開口１８の内側、即ち上ケース１４の天板１４Ａ内面及び下ケース１６の底板１６Ａ内面には、ケース１２内においてリーダーピン３０を位置決めして保持する上下一対のピン保持部３６が設けられている。このピン保持部３６は、記録テープＴの引き出し側が開放された略半円形状をしており、直立状態のリーダーピン３０の両端部３４は、その開放側からピン保持部３６内に出入可能とされている。
【００１９】
また、ピン保持部３６の近傍には、板ばね３８が固定配置されるようになっており、この板ばね３８の二股状の先端部がリーダーピン３０の上下両端部３４にそれぞれ係合してリーダーピン３０をピン保持部３６に保持するようになっている。なお、リーダーピン３０がピン保持部３６に出入する際には、板ばね３８の先端部は適宜弾性変形してリーダーピン３０の移動を許容する構成である。
【００２０】
また、下ケース１６の中央部には、リール２０のリールギア４４（後述）を外部に露出するためのギア開口４０が設けられており、リール２０はリールギア４４がドライブ装置の駆動ギア（図示省略）に噛合されて、ケース１２内で回転駆動されるようになっている。そして、リール２０は、上ケース１４及び下ケース１６の内面にそれぞれ部分的に突設されて、ギア開口４０と同軸的な円形の軌跡上にある内壁としての遊動規制壁４２によってガタつかないように保持されている。
【００２１】
また、開口１８は、ドア５０によって開閉されるようになっている。このドア５０は、開口１８を閉塞可能な大きさの矩形板状に形成され、ケース１２の右壁１２Ｂに沿って移動できるように、開口１８内側の天板１４Ａ及び底板１６Ａには、ドア５０の上下端部を摺動可能に嵌入させる溝部６４が形成されている。
【００２２】
また、ドア５０の後端部中央には、シャフト５２が突設されており、そのシャフト５２には、コイルばね５８が嵌挿されている。そして、シャフト５２の後端には、そのコイルばね５８を脱落防止とする拡開部５４が形成されている。また、下ケース１６には、そのシャフト５２に嵌挿されたコイルばね５８の後端を係止する係止突起６２を有する支持台６０が突設されている。
【００２３】
したがって、ドア５０は、シャフト５２が支持台６０上に摺動自在に支持されるとともに、コイルばね５８の後端が係止突起６２に係止されることにより、そのコイルばね５８の付勢力によって、常時開口１８の閉塞方向へ付勢される構成である。なお、開口１８の開放時、シャフト５２を支持する支持台６６を支持台６０の後方側に更に突設しておくことが好ましい。
【００２４】
また、ドア５０の前端部には、開閉操作用の凸部５６が外方に向かって突設されている。この凸部５６が、記録テープカートリッジ１０の前壁１２Ａ側からのドライブ装置への装填に伴い、そのドライブ装置の開閉部材（図示省略）と係合するようになっており、これによって、ドア５０がコイルばね５８の付勢力に抗して開放される構成になっている。
【００２５】
また、図３で示すように、下ケース１６の底板１６Ａには、ドライブ装置の位置決め部材（図示省略）が挿入される位置決め用の非貫通穴部４８、４９が形成されている。右壁１２Ｂ側の穴部４８は、底面視略正方形状に形成され、左壁１２Ｃ側の穴部４９は、左右方向に長い底面視略楕円形状に形成されている。また、底板１６Ａの後壁１２Ｄ側には、図示しないライトプロテクトの一部が露出する底面視略楕円形状の開口６８が穿設されている。
【００２６】
更に、上ケース１４には、非貫通穴とされたビスボス７４が複数個（図示のものは４個）、所定位置（上ケース１４のコーナー部近傍）に形成されており、下ケース１６には、貫通孔とされたビスボス７６が複数個（図示のものは４個）、上ケース１４と下ケース１６とを重ね合わせたときに、ビスボス７４と当接可能となる所定位置（下ケース１６のコーナー部近傍）に形成されている。したがって、上ケース１４と下ケース１６とを重ね合わせたときに、これらビスボス７４、７６が当接し、この状態で、底板１６Ａの下面側からビス７０が螺合される。
【００２７】
以上のような構成の記録テープカートリッジ１０において、次に本発明に係るリール２０及びその製造方法について詳細に説明する。図４で示すように、リール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その底壁２８側端部に設けられる下フランジ２６とが樹脂材で一体成形されており、上フランジ２４がリールハブ２２の開口２７側端部に超音波溶着されて構成される。
【００２８】
したがって、リールハブ２２と上フランジ２４は、互いに相溶性がある樹脂材を用いて成形されており、これによって、リールハブ２２と上フランジ２４とを容易に超音波溶着できる構成になっている。なお、その樹脂材の種類としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）とアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）とアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリカーボネート（ＰＣ）等の組み合わせが挙げられる。
【００２９】
底壁２８の下面側には、環状のリールギア４４が形成されている。このリールギア４４は、下ケース１６の中央に設けられた円形のギア開口４０から露出し、ドライブ装置の回転シャフト（図示省略）に備えられた駆動ギア（図示省略）と噛合して、リール２０に回転力を伝達するようになっている。
【００３０】
また、リールギア４４の内側には、環状の金属製リールプレート４６がインサート成形により一体的に設けられており、底壁２８の下面から露出している。このリールプレート４６がドライブ装置の回転シャフトに備えられたマグネット（図示省略）に吸着されることにより、軸ずれが防止されるとともに、リールギア４４と駆動ギアとの噛合状態を保持可能とされる。
【００３１】
ここで、このリールプレート４６は、図５で示すように、リールハブ２２と下フランジ２６を一体成形する金型８０内にセットされてインサート成形される。すなわち、金型８０内において、マグネットやエアーの吸引力により、リールプレート４６が所定位置に固定され、その後、樹脂材がゲート７８から流し込まれる。
【００３２】
そして、この樹脂材が、リールプレート４６の中央に穿設されている透孔４６Ａ及びそれと同心円周上となる所定位置に等間隔に３個穿設されている小孔４６Ｂ（図３参照）内に、それぞれ流れ込み、その後、固化することによって、リールプレート４６が底壁２８の下面に一体的に固着される。
【００３３】
また、その金型８０は、流し込む樹脂材の種類によって適宜その温度が設定される。つまり、樹脂材が流れやすい環境温度に予め設定されてから（例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）の場合には１００℃に加温されてから）樹脂材が注入されるようになっている。したがって、樹脂材は細部までスムーズに安定して流れる。
【００３４】
また、リールプレート４６を金型８０内にセットしたことで、その部位の温度が低下しないように（リールプレート４６に接触した樹脂材が固化しないように）、このリールプレート４６は、金型８０の外部において、金型８０と略同じ温度に加温されてから、その金型８０内にセットされるようになっている。したがって、ゲート７８から注入された樹脂材がリールプレート４６に接触しても、その樹脂材が固化するような不具合は起きない。
【００３５】
つまり、リールプレート４６の温度が金型８０の温度と略同じ温度であるため、ゲート７８から流し込まれた樹脂材の流動性がリールプレート４６によって損なわれるような不具合はなく、細部に至るまで樹脂材がスムーズに安定して流れる。よって、リールプレート４６のリールハブ２２に対する取付強度が確保される。また、リールプレート４６付近において温度分布が一定となることから、リールプレート４６のリールハブ２２に対する取付位置精度が確保される。つまり、リールハブ２２とリールプレート４６の同心度が高められる。
【００３６】
なお、ここで言う「略同じ温度」とは、金型８０内にセットするときのリールプレート４６の温度と金型８０の温度との差が±１０℃以内であることを言い、好ましくは±５℃以内である。また、リールプレート４６を金型８０の外部で加温する加温装置（図示省略）は、特に限定されるものではなく、任意の適切な装置を適宜採用すればよい。
【００３７】
何れにしても、リールプレート４６を予め金型８０の温度と略同じ温度となるように加温してから、その金型８０内にセットするので、従来のように、リールプレート４６を金型８０内にセットしてから、その金型８０の温度に達するまで待つ必要がなく、すぐに樹脂材を注入できる。したがって、リール２０の製造タクトが低下することはない。
【００３８】
以上、説明したように、リールプレート４６の温度を金型８０の温度と略同じ温度にしてから、そのリールプレート４６を金型８０内にセットするので、リールプレート４６をインサート成形する場合でも、金型８０内において樹脂材が流れやすい環境を維持できる。したがって、リールプレート４６の取付強度及び取付位置精度を確保することができる。
【００３９】
また、リールプレート４６を予め金型８０の温度と略同じ温度となるように加温する工程は、リールプレート４６の厚さが厚くなればなるほど必要となってくる。そして、リールプレート４６は厚さが厚い方が高強度・高精度にリールハブ２２に取り付けられる。したがって、本発明に係るリール２０の製造方法は極めて有効となる。
【００４０】
なお、上記実施例では、リールハブ２２と下フランジ２６を一体成形とし、上フランジ２４をリールハブ２２に溶着するタイプのリール２０で説明をしたが、リールハブ２２と上フランジ２４が一体成形され、下フランジ２６をリールハブ２２に溶着するタイプのリールや、リールハブ２２に上フランジ２４及び下フランジ２６の両方を溶着するタイプのリールでも同様である。つまり、本発明に係るリール２０は、図示のものに限定されるものではない。
【００４１】
また、例えば図６で示すように、リールハブ２２の補強用（記録テープＴが巻回されることによる倒れ込み防止用）として、そのリールハブ２２の内周面側に、金属製の環状部材７２が、インサート成形により着設される場合があるが、このときも、この環状部材７２を金型の温度と略同じ温度となるように加温してからセットすることが好ましい。このように、リール２０に設ける金属部品の温度を金型の温度と略同じ温度にしてからセットする製造方法にすれば、その金属部品の取付強度及び取付位置精度の向上が図れるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るリールを備えた記録テープカートリッジの概略斜視図
【図２】本発明に係るリールを備えた記録テープカートリッジを上から見た場合の概略分解斜視図
【図３】本発明に係るリールを備えた記録テープカートリッジを下から見た場合の概略分解斜視図
【図４】本発明に係るリールの概略断面図
【図５】本発明に係るリールを成形する金型を示す概略断面図
【図６】リールハブ補強用の環状部材が設けられたリールの概略断面図
【符号の説明】
【００４３】
１０ 記録テープカートリッジ
１２ ケース
２０ リール
２２ リールハブ
２４ 上フランジ
２６ 下フランジ
２８ 底壁（底部）
３０ リーダーピン
４４ リールギア
４６ リールプレート
５０ ドア
７２ 環状部材
８０ 金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピューター等のデータ保存用として使用される磁気テープ等の記録テープが巻回されるリールの製造方法と、それによって製造されるリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピューター等の外部記録媒体として使用される記録テープカートリッジには、磁気テープ等の記録テープが巻回された単一のリールが回転可能に収容されている。このリールの底部外面には、ケースのギア開口から露出し、ドライブ装置側の回転シャフトに形成された駆動ギアが噛合するリールギアが形成されている。
【０００３】
また、そのリールギアの内側には、ドライブ装置側の回転シャフトに設けられたマグネットに吸着される金属製のリールプレートが、インサート成形により、外部に露出した状態で設けられている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、このリールプレートは、例えばリールハブと下フランジを一体成形する金型内にセットされ、リールハブと一体化されるようにして取り付けられている。
【０００４】
ここで、その金型は、流し込む樹脂材の種類により予め所定の環境温度に加温される。これにより、流し込んだ樹脂材が金型内を固化することなく、スムーズに流れる。しかしながら、インサート成形のために金型内にセットされるリールプレートは、金型に比べ、その温度が著しく低いため、流し込まれた樹脂材がリールプレートに接触することで固化してしまい、その部位において樹脂材が流れ難くなるおそれがあった。
【０００５】
リールプレート付近において樹脂が流れ難くなると、リールハブに対するリールプレートの取付強度や取付位置精度が低下するという問題が生じる。また、金型内にリールプレートをセットすると、そのリールプレートは金型に接触することで加温されるが、リールプレートが金型と略同じ温度になるまで待ってから樹脂材を流すようにすると、リールの製造タクトが低下するという問題が生じる。
【特許文献１】特開２０００−４８５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、リールの製造タクトを低下させることなく、インサート成形によるリールプレートの取付強度及び取付位置精度を確保できるリールの製造方法と、それによって製造されるリールを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールの製造方法は、樹脂材で成形され、記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、前記ハブの端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、インサート成形により前記ハブの底部に露出状態で設けられ、ドライブ装置側のマグネットに吸着されるリールプレートと、を備えたリールの製造方法であって、前記リールプレートが、前記ハブの成形用金型の外部で、該金型と略同じ温度に加温された後、該金型内にセットされることを特徴としている。
【０００８】
そして、請求項２に記載のリールの製造方法は、請求項１に記載のリールの製造方法において、前記リールプレートを前記金型内へセットするときの該リールプレートの温度と該金型の温度との差が±１０℃以内であることを特徴としている。
【０００９】
請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、リールプレートを金型内にセットする際、そのリールプレートの温度は金型の温度と略同じ温度（両者の温度差が±１０℃以内）になっている。したがって、樹脂材がリールプレートに接触しても固化されるような不具合は起きない。つまり、金型内に流し込まれた樹脂材は細部までスムーズに流れる。よって、ハブに対するリールプレートの取付強度及び取付位置精度を確保することができる。また、リールプレートを金型内にセットした後、すぐに樹脂材を流し込むことができるので、リールの製造タクトが低下することはない。
【００１０】
また、本発明に係る請求項３に記載のリールは、請求項１又は請求項２に記載のリールの製造方法によって製造されたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、ハブに対するリールプレートの取付強度及び取付位置精度が確保されたリールを得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、リールの製造タクトを低下させることなく、インサート成形によるリールプレートの取付強度及び取付位置精度を確保できるリールの製造方法と、それによって製造されるリールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良な実施の形態を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。なお、本発明に係るリールは、単一でケース内に収容される１リールタイプでも、一対でケース内に収容される２リールタイプでも適用できるが、ここでは、１リールタイプの記録テープカートリッジを例に採って説明をする。また、その説明の便宜上、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００１４】
まず、最初に、記録テープカートリッジ１０の全体構成について簡単に説明する。図１乃至図３で示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。このケース１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂製の上ケース１４と下ケース１６とが、それぞれ天板１４Ａの周縁に立設された周壁１４Ｂと、底板１６Ａの周縁に立設された周壁１６Ｂとを互いに当接させた状態で、ビス７０等によって接合されて構成されている。なお、上ケース１４と下ケース１６を接合する手段は、これに限定されるものではなく、例えば超音波溶着により接合しても構わない。
【００１５】
ケース１２の内部には、リール２０が１つだけ回転可能に収容されている。リール２０は、合成樹脂製の有底円筒状のリールハブ２２と、リールハブ２２の両端部に設けられた上フランジ２４及び下フランジ２６とで構成されており、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴはリールハブ２２の外周面に巻回される。そして、その記録テープＴの幅方向の端部を上フランジ２４及び下フランジ２６で保持するようになっている。なお、リール２０の詳細については後述する。
【００１６】
また、ケース１２の右壁１２Ｂには、リール２０に巻装された記録テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される記録テープＴの自由端部には、ドライブ装置の引出部材（図示省略）によって係止（係合）されつつ引き出し操作されるリーダーピン３０が固着されている。
【００１７】
リーダーピン３０の記録テープＴの幅方向端部より突出した両端部には、環状溝３２が形成されており、この環状溝３２が引出部材のフック等に係止される。これにより、記録テープＴを引き出す際に、フック等が記録テープＴに接触して傷付けることがない構成である。
【００１８】
また、ケース１２の開口１８の内側、即ち上ケース１４の天板１４Ａ内面及び下ケース１６の底板１６Ａ内面には、ケース１２内においてリーダーピン３０を位置決めして保持する上下一対のピン保持部３６が設けられている。このピン保持部３６は、記録テープＴの引き出し側が開放された略半円形状をしており、直立状態のリーダーピン３０の両端部３４は、その開放側からピン保持部３６内に出入可能とされている。
【００１９】
また、ピン保持部３６の近傍には、板ばね３８が固定配置されるようになっており、この板ばね３８の二股状の先端部がリーダーピン３０の上下両端部３４にそれぞれ係合してリーダーピン３０をピン保持部３６に保持するようになっている。なお、リーダーピン３０がピン保持部３６に出入する際には、板ばね３８の先端部は適宜弾性変形してリーダーピン３０の移動を許容する構成である。
【００２０】
また、下ケース１６の中央部には、リール２０のリールギア４４（後述）を外部に露出するためのギア開口４０が設けられており、リール２０はリールギア４４がドライブ装置の駆動ギア（図示省略）に噛合されて、ケース１２内で回転駆動されるようになっている。そして、リール２０は、上ケース１４及び下ケース１６の内面にそれぞれ部分的に突設されて、ギア開口４０と同軸的な円形の軌跡上にある内壁としての遊動規制壁４２によってガタつかないように保持されている。
【００２１】
また、開口１８は、ドア５０によって開閉されるようになっている。このドア５０は、開口１８を閉塞可能な大きさの矩形板状に形成され、ケース１２の右壁１２Ｂに沿って移動できるように、開口１８内側の天板１４Ａ及び底板１６Ａには、ドア５０の上下端部を摺動可能に嵌入させる溝部６４が形成されている。
【００２２】
また、ドア５０の後端部中央には、シャフト５２が突設されており、そのシャフト５２には、コイルばね５８が嵌挿されている。そして、シャフト５２の後端には、そのコイルばね５８を脱落防止とする拡開部５４が形成されている。また、下ケース１６には、そのシャフト５２に嵌挿されたコイルばね５８の後端を係止する係止突起６２を有する支持台６０が突設されている。
【００２３】
したがって、ドア５０は、シャフト５２が支持台６０上に摺動自在に支持されるとともに、コイルばね５８の後端が係止突起６２に係止されることにより、そのコイルばね５８の付勢力によって、常時開口１８の閉塞方向へ付勢される構成である。なお、開口１８の開放時、シャフト５２を支持する支持台６６を支持台６０の後方側に更に突設しておくことが好ましい。
【００２４】
また、ドア５０の前端部には、開閉操作用の凸部５６が外方に向かって突設されている。この凸部５６が、記録テープカートリッジ１０の前壁１２Ａ側からのドライブ装置への装填に伴い、そのドライブ装置の開閉部材（図示省略）と係合するようになっており、これによって、ドア５０がコイルばね５８の付勢力に抗して開放される構成になっている。
【００２５】
また、図３で示すように、下ケース１６の底板１６Ａには、ドライブ装置の位置決め部材（図示省略）が挿入される位置決め用の非貫通穴部４８、４９が形成されている。右壁１２Ｂ側の穴部４８は、底面視略正方形状に形成され、左壁１２Ｃ側の穴部４９は、左右方向に長い底面視略楕円形状に形成されている。また、底板１６Ａの後壁１２Ｄ側には、図示しないライトプロテクトの一部が露出する底面視略楕円形状の開口６８が穿設されている。
【００２６】
更に、上ケース１４には、非貫通穴とされたビスボス７４が複数個（図示のものは４個）、所定位置（上ケース１４のコーナー部近傍）に形成されており、下ケース１６には、貫通孔とされたビスボス７６が複数個（図示のものは４個）、上ケース１４と下ケース１６とを重ね合わせたときに、ビスボス７４と当接可能となる所定位置（下ケース１６のコーナー部近傍）に形成されている。したがって、上ケース１４と下ケース１６とを重ね合わせたときに、これらビスボス７４、７６が当接し、この状態で、底板１６Ａの下面側からビス７０が螺合される。
【００２７】
以上のような構成の記録テープカートリッジ１０において、次に本発明に係るリール２０及びその製造方法について詳細に説明する。図４で示すように、リール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その底壁２８側端部に設けられる下フランジ２６とが樹脂材で一体成形されており、上フランジ２４がリールハブ２２の開口２７側端部に超音波溶着されて構成される。
【００２８】
したがって、リールハブ２２と上フランジ２４は、互いに相溶性がある樹脂材を用いて成形されており、これによって、リールハブ２２と上フランジ２４とを容易に超音波溶着できる構成になっている。なお、その樹脂材の種類としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）とアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）とアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）とポリカーボネート（ＰＣ）等の組み合わせが挙げられる。
【００２９】
底壁２８の下面側には、環状のリールギア４４が形成されている。このリールギア４４は、下ケース１６の中央に設けられた円形のギア開口４０から露出し、ドライブ装置の回転シャフト（図示省略）に備えられた駆動ギア（図示省略）と噛合して、リール２０に回転力を伝達するようになっている。
【００３０】
また、リールギア４４の内側には、環状の金属製リールプレート４６がインサート成形により一体的に設けられており、底壁２８の下面から露出している。このリールプレート４６がドライブ装置の回転シャフトに備えられたマグネット（図示省略）に吸着されることにより、軸ずれが防止されるとともに、リールギア４４と駆動ギアとの噛合状態を保持可能とされる。
【００３１】
ここで、このリールプレート４６は、図５で示すように、リールハブ２２と下フランジ２６を一体成形する金型８０内にセットされてインサート成形される。すなわち、金型８０内において、マグネットやエアーの吸引力により、リールプレート４６が所定位置に固定され、その後、樹脂材がゲート７８から流し込まれる。
【００３２】
そして、この樹脂材が、リールプレート４６の中央に穿設されている透孔４６Ａ及びそれと同心円周上となる所定位置に等間隔に３個穿設されている小孔４６Ｂ（図３参照）内に、それぞれ流れ込み、その後、固化することによって、リールプレート４６が底壁２８の下面に一体的に固着される。
【００３３】
また、その金型８０は、流し込む樹脂材の種類によって適宜その温度が設定される。つまり、樹脂材が流れやすい環境温度に予め設定されてから（例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）の場合には１００℃に加温されてから）樹脂材が注入されるようになっている。したがって、樹脂材は細部までスムーズに安定して流れる。
【００３４】
また、リールプレート４６を金型８０内にセットしたことで、その部位の温度が低下しないように（リールプレート４６に接触した樹脂材が固化しないように）、このリールプレート４６は、金型８０の外部において、金型８０と略同じ温度に加温されてから、その金型８０内にセットされるようになっている。したがって、ゲート７８から注入された樹脂材がリールプレート４６に接触しても、その樹脂材が固化するような不具合は起きない。
【００３５】
つまり、リールプレート４６の温度が金型８０の温度と略同じ温度であるため、ゲート７８から流し込まれた樹脂材の流動性がリールプレート４６によって損なわれるような不具合はなく、細部に至るまで樹脂材がスムーズに安定して流れる。よって、リールプレート４６のリールハブ２２に対する取付強度が確保される。また、リールプレート４６付近において温度分布が一定となることから、リールプレート４６のリールハブ２２に対する取付位置精度が確保される。つまり、リールハブ２２とリールプレート４６の同心度が高められる。
【００３６】
なお、ここで言う「略同じ温度」とは、金型８０内にセットするときのリールプレート４６の温度と金型８０の温度との差が±１０℃以内であることを言い、好ましくは±５℃以内である。また、リールプレート４６を金型８０の外部で加温する加温装置（図示省略）は、特に限定されるものではなく、任意の適切な装置を適宜採用すればよい。
【００３７】
何れにしても、リールプレート４６を予め金型８０の温度と略同じ温度となるように加温してから、その金型８０内にセットするので、従来のように、リールプレート４６を金型８０内にセットしてから、その金型８０の温度に達するまで待つ必要がなく、すぐに樹脂材を注入できる。したがって、リール２０の製造タクトが低下することはない。
【００３８】
以上、説明したように、リールプレート４６の温度を金型８０の温度と略同じ温度にしてから、そのリールプレート４６を金型８０内にセットするので、リールプレート４６をインサート成形する場合でも、金型８０内において樹脂材が流れやすい環境を維持できる。したがって、リールプレート４６の取付強度及び取付位置精度を確保することができる。
【００３９】
また、リールプレート４６を予め金型８０の温度と略同じ温度となるように加温する工程は、リールプレート４６の厚さが厚くなればなるほど必要となってくる。そして、リールプレート４６は厚さが厚い方が高強度・高精度にリールハブ２２に取り付けられる。したがって、本発明に係るリール２０の製造方法は極めて有効となる。
【００４０】
なお、上記実施例では、リールハブ２２と下フランジ２６を一体成形とし、上フランジ２４をリールハブ２２に溶着するタイプのリール２０で説明をしたが、リールハブ２２と上フランジ２４が一体成形され、下フランジ２６をリールハブ２２に溶着するタイプのリールや、リールハブ２２に上フランジ２４及び下フランジ２６の両方を溶着するタイプのリールでも同様である。つまり、本発明に係るリール２０は、図示のものに限定されるものではない。
【００４１】
また、例えば図６で示すように、リールハブ２２の補強用（記録テープＴが巻回されることによる倒れ込み防止用）として、そのリールハブ２２の内周面側に、金属製の環状部材７２が、インサート成形により着設される場合があるが、このときも、この環状部材７２を金型の温度と略同じ温度となるように加温してからセットすることが好ましい。このように、リール２０に設ける金属部品の温度を金型の温度と略同じ温度にしてからセットする製造方法にすれば、その金属部品の取付強度及び取付位置精度の向上が図れるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るリールを備えた記録テープカートリッジの概略斜視図
【図２】本発明に係るリールを備えた記録テープカートリッジを上から見た場合の概略分解斜視図
【図３】本発明に係るリールを備えた記録テープカートリッジを下から見た場合の概略分解斜視図
【図４】本発明に係るリールの概略断面図
【図５】本発明に係るリールを成形する金型を示す概略断面図
【図６】リールハブ補強用の環状部材が設けられたリールの概略断面図
【符号の説明】
【００４３】
１０ 記録テープカートリッジ
１２ ケース
２０ リール
２２ リールハブ
２４ 上フランジ
２６ 下フランジ
２８ 底壁（底部）
３０ リーダーピン
４４ リールギア
４６ リールプレート
５０ ドア
７２ 環状部材
８０ 金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材で成形され、記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、
前記ハブの端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、
インサート成形により前記ハブの底部に露出状態で設けられ、ドライブ装置側のマグネットに吸着されるリールプレートと、
を備えたリールの製造方法であって、
前記リールプレートは、前記ハブの成形用金型の外部で、該金型と略同じ温度に加温された後、該金型内にセットされることを特徴とするリールの製造方法。
【請求項２】
前記リールプレートを前記金型内へセットするときの該リールプレートの温度と該金型の温度との差が±１０℃以内であることを特徴とする請求項１に記載のリールの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のリールの製造方法によって製造されたことを特徴とするリール。
【請求項１】
樹脂材で成形され、記録テープが巻回される有底円筒状のハブと、
前記ハブの端部に設けられ、前記記録テープの幅方向端部を保持するフランジと、
インサート成形により前記ハブの底部に露出状態で設けられ、ドライブ装置側のマグネットに吸着されるリールプレートと、
を備えたリールの製造方法であって、
前記リールプレートは、前記ハブの成形用金型の外部で、該金型と略同じ温度に加温された後、該金型内にセットされることを特徴とするリールの製造方法。
【請求項２】
前記リールプレートを前記金型内へセットするときの該リールプレートの温度と該金型の温度との差が±１０℃以内であることを特徴とする請求項１に記載のリールの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のリールの製造方法によって製造されたことを特徴とするリール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−６６４６８（Ｐ２００７−６６４６８Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５３７２４（Ｐ２００５−２５３７２４）
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（０００００５２０１）富士フイルムホールディングス株式会社 (7,609)
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（０００００５２０１）富士フイルムホールディングス株式会社 (7,609)
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