レンズ鏡筒および撮影装置
【課題】可撓性基板を備えた好適な構造を有するレンズ鏡筒および撮影装置を提供すること。
【解決手段】貫通溝４ａが設けられた固定筒４と、前記固定筒４の内側に配置され、第１電気基板１２と共に光軸方向に移動可能な移動枠１０と、前記固定筒４の外側で撓んでいる撓み部８ｂを有する可撓性基板８と、前記可撓性基板８の少なくとも一部を固定し、前記可撓性基板８よりも剛性の高い剛性板２０とを有し、前記剛性板２０は、前記固定筒４の外側から内側にかけて前記貫通溝４ａを貫通し、前記移動枠１０に着脱自在であることを特徴とする。
【解決手段】貫通溝４ａが設けられた固定筒４と、前記固定筒４の内側に配置され、第１電気基板１２と共に光軸方向に移動可能な移動枠１０と、前記固定筒４の外側で撓んでいる撓み部８ｂを有する可撓性基板８と、前記可撓性基板８の少なくとも一部を固定し、前記可撓性基板８よりも剛性の高い剛性板２０とを有し、前記剛性板２０は、前記固定筒４の外側から内側にかけて前記貫通溝４ａを貫通し、前記移動枠１０に着脱自在であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ鏡筒および撮影装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、オートフォーカス用レンズやブレ補正レンズ等を保持するレンズ枠には、レンズ側電気基板が配置されている。レンズ鏡筒を構成する固定筒の内側のレンズ側電気基板と、固定筒の外側の主電気基板とは、フレキシブルケーブルを介して電気的に接続されている。
【０００３】
一般にズームレンズ鏡筒では、ズーミングに伴い、オートフォーカス用レンズやブレ補正レンズが光軸方向へ移動する。従来、固定筒の内側の移動レンズユニットと、固定筒の外側の主電気基板とを電気的に接続するフレキシブルケーブルは、固定筒を光軸方向に迂回するように長めに配置され（特許文献１参照）、ズーミングに伴い、固定筒の内側でフレキシブルケーブルを変形させている。
【０００４】
しかしながら、従来の構成では、フレキシブルケーブルが全体として長く、ズーミングに伴い他の部品と干渉する虞があると共に、ケーブルの電気抵抗が大きくなり、電圧降下が起きる虞があった。また、固定筒の内側でフレキシブルケーブルを変形させていたために、固定筒の内側に配置される部品と干渉し、フレキシブルケーブルの断線等の虞があると共に、入射光がフレキシブルケーブルの変形面で反射し、レンズ鏡筒の光学性能に悪影響を及ぼす虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１８９８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、可撓性基板を備えた好適な構造を有するレンズ鏡筒および撮影装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るレンズ鏡筒（２）は、
貫通溝（４ａ）が設けられた固定筒（４）と、
前記固定筒（４）の内側に配置され、第１電気基板（１２）と共に光軸方向に移動可能な移動枠（１０）と、
前記固定筒（４）の外側で撓んでいる撓み部（８ｂ）を有する可撓性基板（８）と、
前記可撓性基板（８）の少なくとも一部を固定し、前記可撓性基板（８）よりも剛性の高い剛性板（２０）とを有し、
前記剛性板（２０）は、前記固定筒（４）の外側から内側にかけて前記貫通溝（４ａ）を貫通し、前記移動枠（１０）に着脱自在であることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、剛性板（２０）が貫通溝（４ａ）を貫通しているために、光軸方向に移動する移動枠（１０）と一緒に、剛性板（２０）も貫通溝（４ａ）に沿って移動する。可撓性基板（８）は、固定筒（４）の外側で、撓み部（８ｂ）が撓んで配置されている。撓み部（８ｂ）の光軸方向の長さは、移動枠（１０）の移動に伴う剛性板（２０）の移動によって変化するが、撓み部（８ｂ）の光軸方向の長さ変化量は、剛性板（２０）の移動量に比べて小さく済む。このため、移動枠（１０）および剛性板（２０）の移動量を、撓み部（８ｂ）が、最小限に吸収できるようになっている。
【０００９】
剛性板（２０）の移動に伴い、可撓性基板（８）では、撓み部（８ｂ）の光軸方向長さが変化するのみであると共に、固定筒（４）の外側は、固定筒（４）の内側に比べて部品点数が少ないので、固定筒（４）の外側で、可撓性基板（８）が他の部品と干渉しにくくなる。また、部品点数が多い固定筒（４）の内側では、可撓性基板（８）が撓まない構成となっているため、固定筒（４）の内側で可撓性基板（８）が他の部品と干渉することはない。このように、可撓性基板（８）が他の部品と干渉しにくいので、移動枠（１０）の移動がスムーズになると共に、可撓性基板（８）が断線することも防止できる。さらに、固定筒（４）の内側で可撓性基板（８）が撓んだり、変形することがないため、入射光が反射して光学性能に悪影響を及ぼすことを防止できる。また、剛性板（２０）は移動枠（１０）に着脱自在であるため、剛性板（２０）の組付けは容易である。
【００１０】
さらに、可撓性基板（８）の少なくとも一部を固定した剛性板（２０）が、固定筒（４）に設けられた貫通溝（４ａ）を貫通しているため、可撓性基板（８）の長さを比較的短く設計できる。そのため、可撓性基板（８）の電気抵抗が小さくなり、電圧降下が起きる可能性が小さくなり、部品の安定動作に貢献できる。
【００１１】
前記可撓性基板（８）の第１接続端（８ａ）が前記固定筒（４）の外側にあり、前記可撓性基板（８）の第２接続端（８ｄ）が前記固定筒（４）の内側で前記第１電気基板（１２）と接続され、前記可撓性基板（８）の前記撓み部（８ｂ）と前記第２接続端（８ｄ）の間に位置する固定領域（８ｃ）が、前記剛性板（２０）に固定されても良い。
【００１２】
可撓性基板（８）の固定領域（８ｃ）は、剛性板（２０）と一体的に貫通溝（４ａ）を貫通しているため、可撓性基板（８）が固定筒（４）の内側で他の部品と干渉することを防止できる。
【００１３】
前記移動枠（１０）には、前記剛性板（２０）の差込溝（１３）が形成されていても良い。剛性板（２０）は、差込溝（１３）に抜き差しすることで着脱自在であり、剛性板（２０）の組付けが容易になる。
【００１４】
前記剛性板（２０’）が配線基板であり、前記可撓性基板（８）の第１接続端（８ａ）および第２接続端（８ｂ）が前記固定筒（４）の外側にあり、前記配線基板の外側接続端（２１）は、前記固定筒（４）の外側で前記可撓性基板（８）の前記第２接続端（８ｂ）と接続し、前記配線基板の内側接続端（２２）は前記第１電気基板（１２）に着脱自在に接続しても良い。
【００１５】
このように構成することで、配線基板の内側接続端（２２）を、第１電気基板（１２）に容易に接続することができる。可撓性基板（８）の第１接続端（８ａ）は固定筒（４）の外側にあり、可撓性基板（８）の第２接続端（８ｂ）を配線基板の外側接続端（２１）と接続するため、可撓性基板（８）を貫通溝（４ａ）に貫通させる必要がない。したがって、可撓性基板（８）の組付け性が容易になる。
【００１６】
前記配線基板の前記内側接続端（２２）は、前記第１電気基板（１２）にコネクタ（２２Ｃ）で接続されても良い。このため、剛性板（２０）の第１電気基板（１２）への組付けが容易になる。
【００１７】
前記剛性板（２０）が貫通する前記貫通溝（４ａ）が、前記移動枠（１０）を移動させるカム溝に対応する貫通溝（４ａ）と共用してあっても良い。貫通溝（４ａ）の数を増やすことなく、剛性板（２０）を固定筒（４）に貫通させるので、固定筒（４）の構造をシンプルにできると共に、固定筒（４）の強度を維持することができる。
【００１８】
第２電気基板（２４）が前記固定筒（４）の外側に配置され、前記可撓性基板（８）の前記第１接続端（８ａ）が、前記第２電気基板（２４）に接続されても良い。これにより、固定筒（４）の外側の第２電気基板（２４）と、固定筒（４）の内側の第１電気基板（１２）とを、電気的に接続することができる。
【００１９】
本発明に係る撮影装置は、上記のレンズ鏡筒（２）を含む。
【００２０】
なお、上述の説明では、本発明をわかりやすく説明するために、実施形態を示す図面の符号に対応づけて説明したが、本発明は、これに限定されるものでない。後述の実施形態の構成を適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替させてもよい。更に、その配置について特に限定のない構成要件は、実施形態で開示した配置に限らず、その機能を達成できる位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るレンズ鏡筒のワイド端における半断面図である。
【図２】図２は、図１に示すレンズ鏡筒のテレ端における半断面図である。
【図３】図３は、図１に示す剛性板の斜視図である。
【図４】図４は、図１に示すレンズ鏡筒のワイド端における外周面展開図である。
【図５】図５は、図１に示すレンズ鏡筒のテレ端における外周面展開図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態に係るレンズ鏡筒のテレ端における半断面図である。
【図７】図７は、図６に示す剛性板の斜視図である。
【図８】図８は、剛性板の貫通するカム溝を、カムピンが係合するカム溝と共用した場合におけるレンズ鏡筒の外周面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
第１実施形態
図１は、本発明の一実施形態に係るレンズ鏡筒２のワイド端における半断面図である。図４は、図１に示すレンズ鏡筒２のワイド端における外周面展開図であり、図１と図４とにおいて、各部材が対応する位置関係にある。
【００２３】
図１に示すように、レンズ鏡筒２は、円筒形状の固定筒４と、固定筒４の内側に配置された円筒形状のカム筒６とを有している。固定筒４は、光軸Ｚに平行に形成された貫通溝４ａを有している。カム筒６は、固定筒４に対して回転自在に装着され、カム筒６には、貫通溝４ａと交わる方向に、らせん状に複数のカム溝６ａ〜６ｄ（図４に示す）が形成されている。貫通溝４ａとカム溝６ａ〜６ｄの詳細については、後述する。
【００２４】
図１に示すように、カム筒６の内側には、中心部に孔が形成された円盤形状のレンズ枠（移動枠）１０が、光軸Ｚ方向にスライド自在に配置されている。レンズ枠１０は、本実施形態では、孔の内周面でオートフォーカス用レンズ１１を保持している。レンズ枠１０には、中央部に孔が形成された円盤状のレンズ側電気基板（第１電気基板）１２が固定されている。レンズ側電気基板１２には、たとえば超音波モータ部品やブレ補正用コイルなどを制御する制御部品１２ａや各種センサあるいはその他の電子部品が搭載されていても良い。
【００２５】
レンズ枠１０の外周面で、貫通溝４ａに対応する位置には、差込溝１３が形成されている。差込溝１３には、貫通溝４ａおよびカム溝６ａを貫通した剛性板２０が着脱自在に配置される（詳細は図３の説明で述べる）。また、レンズ枠１０の外周面で、貫通溝４ａに対応する位置には、カムピン受け穴１４が形成されている。カムピン１５ａは、貫通溝４ａおよびカム溝６ｂと係合し、カムピン受け穴１４に固定されている。
【００２６】
オートフォーカス用レンズ１１の光軸方向の撮像面側には、撮像面側レンズ３１が配置されている。撮像面側レンズ３１は、円盤形状の撮像面側レンズ枠３０の中央部に形成された孔の内周面に保持されている。撮像面側レンズ枠３０の外周面には、貫通溝４ａおよびカム溝６ｃと係合したカムピン１５ｂが固定されていても良く、撮像面側レンズ枠３０が光軸Ｚ方向に移動するように構成してあっても良い。
【００２７】
図１および図４に示すように、固定筒４の外周面には、中央に孔が形成された円盤形状のメイン電気基板（第２電気基板）２４が固定されている。メイン電気基板２４は、不図示のマウント部を介して、カメラボディと電気的に接続可能になっている。メイン電気基板２４は、コネクタ２３を介して、フレキシブルケーブル８の第１接続端８ａと接続している。
【００２８】
第１接続端８ａから延びるフレキシブルケーブル８は、撓み部８ｂ、剛性板２０との固定領域８ｃを経て（図３にて、詳細に説明を行う）、図１に示す第２接続端８ｄで、レンズ側電気基板１２と接続している。剛性板２０は、固定筒４の外側に配置される外側接続端２１と、固定筒４の内側に配置され、差込溝１３に差し込まれる内側接続端２２を有している。剛性板２０は、フレキシブルケーブル８に比較して剛性の高い部材であり、容易には変形しない。剛性板２０は、絶縁性を有していることが好ましく、たとえば樹脂で形成されていることが好ましい。フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃは、たとえば接着等によって剛性板２０に固定されている。図３に示すように、フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃは、剛性板２０と共に、貫通溝４ａおよびカム溝６ａを貫通している。
【００２９】
図３に示すように、レンズ枠１０の外周面には、差込溝１３が、光軸方向に対して、角度θを持つように形成されている。角度θは、特に限定されないが、３０度〜５０度であることが好ましい。剛性板２０は、このように角度θを有した差込溝１３に差し込まれるため、剛性板２０も、光軸方向に対して角度θで配置される。差込溝１３および剛性板２０が、光軸方向に対して角度をもたない（角度θ＝０度）場合には、カム筒６に形成するカム溝６ａの幅を大きくする必要がある。差込溝１３および剛性板２０が、光軸方向に対して角度θ＝３０度〜５０度を有することにより、カム筒６に形成するカム溝６ａを最小幅にできる。
【００３０】
図３に示すように、フレキシブルケーブル８は、略Ｕ字形に折り返している撓み部８ｂを有している。撓み部８ｂは、第１接続端８ａから連続して光軸に平行に直線状に延びており（直線状部分８ｂ１）、撓み部８ｂの途中から所定のＲを有しながら折り返し（Ｒ部分８ｂ２）、固定領域８ｃが、直線状部分８ｂ１に対し１３０〜１５０度の向きで、剛性板２０に固定されている。
【００３１】
上記のようにフレキシブルケーブル８を配置する方法としては、フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃを剛性板２０に固定した後で、フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃが固定された剛性板２０を、固定筒４の外側から、貫通溝４ａおよびカム溝６ａに貫通させて差込溝１３に差込固定し、その後、フレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄ（図１に示す）を、レンズ側電気基板１２に取り付けても良い。または、フレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄを、予めレンズ側電気基板１２に接続しておき、カム筒６の内側にレンズ枠１０を組み込んだ後で、フレキシブルケーブル８を、固定筒４の内側から、貫通溝４ａおよびカム溝６ａに貫通させて、撓み部８ｂを固定筒４の外側に出した後、剛性板２０を、レンズ枠１０の差込溝１３に差込固定し、フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃを、剛性板２０に対して固定しても良い。
【００３２】
図４に示すように、固定筒４には、カムピン１５ｃが係合する直進溝４ｂと、カムピン１５ａ,１５ｂが係合すると共に、しかも剛性板２０が貫通する直進溝４ａが形成されている。また、カム筒６には、カムピンが係合するカム溝６ｂ〜６ｄと、カムピンが係合せず、剛性板２０が貫通するためのカム溝６ａが形成されている。
【００３３】
図１および図４では、レンズ鏡筒２がワイド端にある時の各部材の配置を説明しているが、不図示のズーム環をテレ側に回転させることで、カム筒６が光軸Ｚを中心に回転する。カム筒６が回転することにより発生する動力は、カムピン１５ａによって、レンズ枠１０に伝えられる。カム筒６が回転することで、カム筒６に形成されたカム溝６ｂと、固定筒４に形成された直進溝４ａに係合するカムピン１５ａには回転力が伝わるが、図４に示すようなカム移動機構４０により、回転運動が光軸Ｚと平行な方向への運動に変換され、レンズ枠１０は、固定筒４に対して光軸方向に直進運動を行う。すなわち、固定筒４に形成された直進溝４ａによって、レンズ枠１０は回転方向の運動を規制され、光軸Ｚに平行な運動を行う。ズーミングに伴うカムピン１５ａの動きに伴い、図１および図４に示すワイド端と、図２および図５に示すテレ端との間において、カムピン１５ａを固定しているレンズ枠１０は、所定位置において光軸Ｚに平行な運動を行う。なお、カム筒６の回転と、図４および図５に示すカム移動機構４１，４２により、カムピン１５ｂ，１５ｃにも光軸方向に平行な力が伝わり、固定筒の内側に配置された他の部品も、光軸Ｚに平行な運動をする。
【００３４】
図１に示すように、フレキシブルケーブル８の直線状部分８ｂ１の平面と垂直方向から見たフレキシブルケーブル８のみかけ上の長さＬ２は、フレキシブルケーブル８を長手方向に沿って計測する実長さとは異なる。図１および図２に示すように、レンズ枠１０および剛性板２０の移動に伴い、フレキシブルケーブル８のみかけ上の長さＬ２は、Ｌ２ｍａｘとＬ２ｍｉｎとの間で変化する。レンズ枠１０および剛性板２０の移動（図２に示す最大移動量Ｌ１）に伴い、フレキシブルケーブル８の撓み部８ｂのみかけ上の長さＬ３は、Ｌ３ｍａｘとＬ３ｍｉｎとの間で変化する。したがって、フレキシブルケーブル８の撓み部８ｂのみかけ上の最大変化量は、｜Ｌ３ｍａｘ−Ｌ３ｍｉｎ｜で表すことができる。図３を用いて説明したように、フレキシブルケーブル８の撓み部８ｂは、Ｒ部分８ｂ２で折り返しているので、Ｌ１＞｜Ｌ３ｍａｘ−Ｌ３ｍｉｎ｜の関係が成立する。すなわち、剛性板２０の移動量を、フレキシブルケーブル８の撓み部８ｂの変位によって吸収することができる。なお、図１および図４に示すように、剛性板２０が、メイン電気基板２４から最大限に離れた時にも、フレキシブルケーブル８の撓み部８ｂのみかけ上の長さＬ３＝Ｌ３ｍｉｎ＞０であることが好ましく、撓み部８ｂにはゆとり（Ｌ３ｍｉｎ＞０）がある。
【００３５】
本実施形態では、剛性板２０が貫通溝４ａを貫通しているために、光軸方向に移動する移動枠１０と一緒に、剛性板２０も貫通溝４ａに沿って移動する。フレキシブルケーブル８は、固定筒４の外側で、撓み部８ｂが撓んで配置されている。撓み部８ｂの光軸方向の長さは、移動枠１０の移動に伴う剛性板２０の移動によって変化するが、撓み部８ｂの光軸方向のみかけ上の長さ変化量｜Ｌ３ｍａｘ−Ｌ３ｍｉｎ｜は、剛性板２０の移動量Ｌ１に比べて小さく済む。このため、移動枠１０および剛性板２０の移動量Ｌ１を、撓み部８ｂが、最小限に吸収できる。
【００３６】
剛性板２０の移動に伴い、フレキシブルケーブル８では、撓み部８ｂの光軸方向長さが変化するのみであると共に、固定筒４の外側は、固定筒４の内側に比べて部品点数が少ないので、固定筒４の外側で、フレキシブルケーブル８が他の部品と干渉しにくくなる。また、部品点数が多い固定筒４の内側では、フレキシブルケーブル８が撓まない構成となっているため、固定筒４の内側でフレキシブルケーブル８が他の部品と干渉することはない。このように、フレキシブルケーブル８が他の部品と干渉しにくいので、移動枠１０の移動がスムーズになると共に、フレキシブルケーブル８が断線することも防止できる。さらに、固定筒４の内側でフレキシブルケーブル８が撓んだり、変形することがないため、入射光が反射して光学性能に悪影響を及ぼすことを防止できる。また、剛性板２０は移動枠１０に着脱自在であるため、剛性板２０の組付けは容易である。
【００３７】
さらに、フレキシブルケーブル８の少なくとも一部を固定した剛性板２０が、固定筒４に設けられた貫通溝４ａを貫通しているため、フレキシブルケーブル８の長さを比較的短く設計できる。そのため、フレキシブルケーブル８の電気抵抗が小さくなり、電圧降下が起きる可能性が小さくなり、部品の安定動作に貢献できる。
【００３８】
フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃは、剛性板２０と一体的に貫通溝４ａを貫通しているため、フレキシブルケーブル８が固定筒４の内側で他の部品と干渉することを防止できる。剛性板２０は、差込溝１３に抜き差しすることで着脱自在であり、剛性板２０の組付けが容易になる。
【００３９】
また、貫通溝４ａの数を増やすことなく、剛性板２０を固定筒４に貫通させるので、固定筒４の構造をシンプルにできると共に、固定筒４の強度を維持することができる。
【００４０】
さらに、メイン電気基板２４が前記固定筒４の外側に配置され、フレキシブルケーブル８の第１接続端８ａが、メイン電気基板２４に接続されるので、固定筒４の外側のメイン電気基板２４と、固定筒４の内側のレンズ側電気基板１２とを、電気的に接続することができる。
【００４１】
第２実施形態
以下に述べる以外は、上述した第１実施形態と同様であり、重複する説明を省略する。本実施形態では、図６および図７に示すように、剛性板２０’が、外側接続端２１と内側接続端２２とを電気的に接続する配線基板になっている。
【００４２】
図７に示すように、剛性板２０’の内側接続端２２には、複数の端子電極２２ｅが形成されている。内側コネクタ２２Ｃは、剛性板２０’の内側接続端２２がオス形状であり、レンズ側電気基板１２の外周面に形成された差込溝１３がメス形状になっていることが好ましい。剛性板２０’の内側接続端２２がオス形状になっていることにより、剛性板２０’を、固定筒４の外側から貫通溝４ａおよびカム溝６ａに貫通させる作業がスムーズになり、カム溝６ａの横幅を最小限に抑えることができる。
【００４３】
剛性板２０’の外側接続端２１にも、複数の端子電極２１ｅが形成されている。図７に示すように、外側コネクタ２１Ｃは、剛性板２０’の外側接続端２１がオス形状であり、フレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄがメス形状になっていても良い。または、図示しないが、外側コネクタ２１Ｃは、剛性板２０’の外側接続端２１がメス形状であり、フレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄがオス形状になっていても良い。
【００４４】
剛性板２０’およびフレキシブルケーブル８を配置する方法としては、まず、図７に示すように、剛性板２０’を、固定筒４の外側から、貫通溝４ａおよびカム溝６ａに貫通させて、内側接続端２２を差込溝１３に差し込み、内側コネクタ２２Ｃを接続する。その後、固定筒４の外側で、外側接続端２１をフレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄに差し込み、外側コネクタ２１Ｃを接続する。
【００４５】
剛性板２０’の内側接続端２２は、差込溝１３に着脱自在である。図示しないが、レンズ枠１０の外周面で、貫通溝４ａに対応する位置に、レンズ側電気基板１２と電気的に接続された差込溝１３を予め形成しておき、内側接続端２２を差込溝１３に差し込み、内側コネクタ２２Ｃを接続しても良い。
【００４６】
本実施形態では、上記のように構成することで、剛性板２０’の内側接続端２２を、レンズ側電気基板１２に容易に接続することができる。フレキシブルケーブル８の第１接続端８ａは固定筒４の外側にあり、フレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄを剛性板２０’の外側接続端２１と接続するため、フレキシブルケーブル８を貫通溝４ａに貫通させる必要がない。したがって、フレキシブルケーブル８の組付け性が容易になる。また、剛性板２０のレンズ側電気基板１２への組付けが容易になる。
【００４７】
なお、図８に示すように、カム筒６に形成されているカムピン用カム溝の一つ（たとえばカム溝６ｂ）を、剛性板２０（２０’）が貫通・移動するためのカム溝と共用しても良い。この場合には、剛性板２０（２０’）が光軸方向へ移動するための直進溝４ｃを、固定筒４に専用に形成する必要がある。
【００４８】
また、上述した実施形態では、レンズ交換型の一眼レフカメラを例に説明を行ったが、これに限定されず、レンズ機構とボディが一体型のカメラにも適用することができる。また、カメラボディにおけるミラー機構を省いたミラーレスカメラや、ビデオカメラにも適用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
２…レンズ鏡筒
４…固定筒
４ａ…貫通溝
８…フレキシブルケーブル
８ａ…第１接続端
８ｂ…撓み部
８ｃ…固定領域
８ｄ…第２接続端
１０…レンズ枠
１２…レンズ側電気基板
１３…差込溝
２０…剛性板
２１…外側接続端
２２…内側接続端
２２Ｃ…コネクタ
２４…メイン電気基板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ鏡筒および撮影装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、オートフォーカス用レンズやブレ補正レンズ等を保持するレンズ枠には、レンズ側電気基板が配置されている。レンズ鏡筒を構成する固定筒の内側のレンズ側電気基板と、固定筒の外側の主電気基板とは、フレキシブルケーブルを介して電気的に接続されている。
【０００３】
一般にズームレンズ鏡筒では、ズーミングに伴い、オートフォーカス用レンズやブレ補正レンズが光軸方向へ移動する。従来、固定筒の内側の移動レンズユニットと、固定筒の外側の主電気基板とを電気的に接続するフレキシブルケーブルは、固定筒を光軸方向に迂回するように長めに配置され（特許文献１参照）、ズーミングに伴い、固定筒の内側でフレキシブルケーブルを変形させている。
【０００４】
しかしながら、従来の構成では、フレキシブルケーブルが全体として長く、ズーミングに伴い他の部品と干渉する虞があると共に、ケーブルの電気抵抗が大きくなり、電圧降下が起きる虞があった。また、固定筒の内側でフレキシブルケーブルを変形させていたために、固定筒の内側に配置される部品と干渉し、フレキシブルケーブルの断線等の虞があると共に、入射光がフレキシブルケーブルの変形面で反射し、レンズ鏡筒の光学性能に悪影響を及ぼす虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１８９８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、可撓性基板を備えた好適な構造を有するレンズ鏡筒および撮影装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るレンズ鏡筒（２）は、
貫通溝（４ａ）が設けられた固定筒（４）と、
前記固定筒（４）の内側に配置され、第１電気基板（１２）と共に光軸方向に移動可能な移動枠（１０）と、
前記固定筒（４）の外側で撓んでいる撓み部（８ｂ）を有する可撓性基板（８）と、
前記可撓性基板（８）の少なくとも一部を固定し、前記可撓性基板（８）よりも剛性の高い剛性板（２０）とを有し、
前記剛性板（２０）は、前記固定筒（４）の外側から内側にかけて前記貫通溝（４ａ）を貫通し、前記移動枠（１０）に着脱自在であることを特徴とする。
【０００８】
本発明では、剛性板（２０）が貫通溝（４ａ）を貫通しているために、光軸方向に移動する移動枠（１０）と一緒に、剛性板（２０）も貫通溝（４ａ）に沿って移動する。可撓性基板（８）は、固定筒（４）の外側で、撓み部（８ｂ）が撓んで配置されている。撓み部（８ｂ）の光軸方向の長さは、移動枠（１０）の移動に伴う剛性板（２０）の移動によって変化するが、撓み部（８ｂ）の光軸方向の長さ変化量は、剛性板（２０）の移動量に比べて小さく済む。このため、移動枠（１０）および剛性板（２０）の移動量を、撓み部（８ｂ）が、最小限に吸収できるようになっている。
【０００９】
剛性板（２０）の移動に伴い、可撓性基板（８）では、撓み部（８ｂ）の光軸方向長さが変化するのみであると共に、固定筒（４）の外側は、固定筒（４）の内側に比べて部品点数が少ないので、固定筒（４）の外側で、可撓性基板（８）が他の部品と干渉しにくくなる。また、部品点数が多い固定筒（４）の内側では、可撓性基板（８）が撓まない構成となっているため、固定筒（４）の内側で可撓性基板（８）が他の部品と干渉することはない。このように、可撓性基板（８）が他の部品と干渉しにくいので、移動枠（１０）の移動がスムーズになると共に、可撓性基板（８）が断線することも防止できる。さらに、固定筒（４）の内側で可撓性基板（８）が撓んだり、変形することがないため、入射光が反射して光学性能に悪影響を及ぼすことを防止できる。また、剛性板（２０）は移動枠（１０）に着脱自在であるため、剛性板（２０）の組付けは容易である。
【００１０】
さらに、可撓性基板（８）の少なくとも一部を固定した剛性板（２０）が、固定筒（４）に設けられた貫通溝（４ａ）を貫通しているため、可撓性基板（８）の長さを比較的短く設計できる。そのため、可撓性基板（８）の電気抵抗が小さくなり、電圧降下が起きる可能性が小さくなり、部品の安定動作に貢献できる。
【００１１】
前記可撓性基板（８）の第１接続端（８ａ）が前記固定筒（４）の外側にあり、前記可撓性基板（８）の第２接続端（８ｄ）が前記固定筒（４）の内側で前記第１電気基板（１２）と接続され、前記可撓性基板（８）の前記撓み部（８ｂ）と前記第２接続端（８ｄ）の間に位置する固定領域（８ｃ）が、前記剛性板（２０）に固定されても良い。
【００１２】
可撓性基板（８）の固定領域（８ｃ）は、剛性板（２０）と一体的に貫通溝（４ａ）を貫通しているため、可撓性基板（８）が固定筒（４）の内側で他の部品と干渉することを防止できる。
【００１３】
前記移動枠（１０）には、前記剛性板（２０）の差込溝（１３）が形成されていても良い。剛性板（２０）は、差込溝（１３）に抜き差しすることで着脱自在であり、剛性板（２０）の組付けが容易になる。
【００１４】
前記剛性板（２０’）が配線基板であり、前記可撓性基板（８）の第１接続端（８ａ）および第２接続端（８ｂ）が前記固定筒（４）の外側にあり、前記配線基板の外側接続端（２１）は、前記固定筒（４）の外側で前記可撓性基板（８）の前記第２接続端（８ｂ）と接続し、前記配線基板の内側接続端（２２）は前記第１電気基板（１２）に着脱自在に接続しても良い。
【００１５】
このように構成することで、配線基板の内側接続端（２２）を、第１電気基板（１２）に容易に接続することができる。可撓性基板（８）の第１接続端（８ａ）は固定筒（４）の外側にあり、可撓性基板（８）の第２接続端（８ｂ）を配線基板の外側接続端（２１）と接続するため、可撓性基板（８）を貫通溝（４ａ）に貫通させる必要がない。したがって、可撓性基板（８）の組付け性が容易になる。
【００１６】
前記配線基板の前記内側接続端（２２）は、前記第１電気基板（１２）にコネクタ（２２Ｃ）で接続されても良い。このため、剛性板（２０）の第１電気基板（１２）への組付けが容易になる。
【００１７】
前記剛性板（２０）が貫通する前記貫通溝（４ａ）が、前記移動枠（１０）を移動させるカム溝に対応する貫通溝（４ａ）と共用してあっても良い。貫通溝（４ａ）の数を増やすことなく、剛性板（２０）を固定筒（４）に貫通させるので、固定筒（４）の構造をシンプルにできると共に、固定筒（４）の強度を維持することができる。
【００１８】
第２電気基板（２４）が前記固定筒（４）の外側に配置され、前記可撓性基板（８）の前記第１接続端（８ａ）が、前記第２電気基板（２４）に接続されても良い。これにより、固定筒（４）の外側の第２電気基板（２４）と、固定筒（４）の内側の第１電気基板（１２）とを、電気的に接続することができる。
【００１９】
本発明に係る撮影装置は、上記のレンズ鏡筒（２）を含む。
【００２０】
なお、上述の説明では、本発明をわかりやすく説明するために、実施形態を示す図面の符号に対応づけて説明したが、本発明は、これに限定されるものでない。後述の実施形態の構成を適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替させてもよい。更に、その配置について特に限定のない構成要件は、実施形態で開示した配置に限らず、その機能を達成できる位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るレンズ鏡筒のワイド端における半断面図である。
【図２】図２は、図１に示すレンズ鏡筒のテレ端における半断面図である。
【図３】図３は、図１に示す剛性板の斜視図である。
【図４】図４は、図１に示すレンズ鏡筒のワイド端における外周面展開図である。
【図５】図５は、図１に示すレンズ鏡筒のテレ端における外周面展開図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態に係るレンズ鏡筒のテレ端における半断面図である。
【図７】図７は、図６に示す剛性板の斜視図である。
【図８】図８は、剛性板の貫通するカム溝を、カムピンが係合するカム溝と共用した場合におけるレンズ鏡筒の外周面展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
第１実施形態
図１は、本発明の一実施形態に係るレンズ鏡筒２のワイド端における半断面図である。図４は、図１に示すレンズ鏡筒２のワイド端における外周面展開図であり、図１と図４とにおいて、各部材が対応する位置関係にある。
【００２３】
図１に示すように、レンズ鏡筒２は、円筒形状の固定筒４と、固定筒４の内側に配置された円筒形状のカム筒６とを有している。固定筒４は、光軸Ｚに平行に形成された貫通溝４ａを有している。カム筒６は、固定筒４に対して回転自在に装着され、カム筒６には、貫通溝４ａと交わる方向に、らせん状に複数のカム溝６ａ〜６ｄ（図４に示す）が形成されている。貫通溝４ａとカム溝６ａ〜６ｄの詳細については、後述する。
【００２４】
図１に示すように、カム筒６の内側には、中心部に孔が形成された円盤形状のレンズ枠（移動枠）１０が、光軸Ｚ方向にスライド自在に配置されている。レンズ枠１０は、本実施形態では、孔の内周面でオートフォーカス用レンズ１１を保持している。レンズ枠１０には、中央部に孔が形成された円盤状のレンズ側電気基板（第１電気基板）１２が固定されている。レンズ側電気基板１２には、たとえば超音波モータ部品やブレ補正用コイルなどを制御する制御部品１２ａや各種センサあるいはその他の電子部品が搭載されていても良い。
【００２５】
レンズ枠１０の外周面で、貫通溝４ａに対応する位置には、差込溝１３が形成されている。差込溝１３には、貫通溝４ａおよびカム溝６ａを貫通した剛性板２０が着脱自在に配置される（詳細は図３の説明で述べる）。また、レンズ枠１０の外周面で、貫通溝４ａに対応する位置には、カムピン受け穴１４が形成されている。カムピン１５ａは、貫通溝４ａおよびカム溝６ｂと係合し、カムピン受け穴１４に固定されている。
【００２６】
オートフォーカス用レンズ１１の光軸方向の撮像面側には、撮像面側レンズ３１が配置されている。撮像面側レンズ３１は、円盤形状の撮像面側レンズ枠３０の中央部に形成された孔の内周面に保持されている。撮像面側レンズ枠３０の外周面には、貫通溝４ａおよびカム溝６ｃと係合したカムピン１５ｂが固定されていても良く、撮像面側レンズ枠３０が光軸Ｚ方向に移動するように構成してあっても良い。
【００２７】
図１および図４に示すように、固定筒４の外周面には、中央に孔が形成された円盤形状のメイン電気基板（第２電気基板）２４が固定されている。メイン電気基板２４は、不図示のマウント部を介して、カメラボディと電気的に接続可能になっている。メイン電気基板２４は、コネクタ２３を介して、フレキシブルケーブル８の第１接続端８ａと接続している。
【００２８】
第１接続端８ａから延びるフレキシブルケーブル８は、撓み部８ｂ、剛性板２０との固定領域８ｃを経て（図３にて、詳細に説明を行う）、図１に示す第２接続端８ｄで、レンズ側電気基板１２と接続している。剛性板２０は、固定筒４の外側に配置される外側接続端２１と、固定筒４の内側に配置され、差込溝１３に差し込まれる内側接続端２２を有している。剛性板２０は、フレキシブルケーブル８に比較して剛性の高い部材であり、容易には変形しない。剛性板２０は、絶縁性を有していることが好ましく、たとえば樹脂で形成されていることが好ましい。フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃは、たとえば接着等によって剛性板２０に固定されている。図３に示すように、フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃは、剛性板２０と共に、貫通溝４ａおよびカム溝６ａを貫通している。
【００２９】
図３に示すように、レンズ枠１０の外周面には、差込溝１３が、光軸方向に対して、角度θを持つように形成されている。角度θは、特に限定されないが、３０度〜５０度であることが好ましい。剛性板２０は、このように角度θを有した差込溝１３に差し込まれるため、剛性板２０も、光軸方向に対して角度θで配置される。差込溝１３および剛性板２０が、光軸方向に対して角度をもたない（角度θ＝０度）場合には、カム筒６に形成するカム溝６ａの幅を大きくする必要がある。差込溝１３および剛性板２０が、光軸方向に対して角度θ＝３０度〜５０度を有することにより、カム筒６に形成するカム溝６ａを最小幅にできる。
【００３０】
図３に示すように、フレキシブルケーブル８は、略Ｕ字形に折り返している撓み部８ｂを有している。撓み部８ｂは、第１接続端８ａから連続して光軸に平行に直線状に延びており（直線状部分８ｂ１）、撓み部８ｂの途中から所定のＲを有しながら折り返し（Ｒ部分８ｂ２）、固定領域８ｃが、直線状部分８ｂ１に対し１３０〜１５０度の向きで、剛性板２０に固定されている。
【００３１】
上記のようにフレキシブルケーブル８を配置する方法としては、フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃを剛性板２０に固定した後で、フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃが固定された剛性板２０を、固定筒４の外側から、貫通溝４ａおよびカム溝６ａに貫通させて差込溝１３に差込固定し、その後、フレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄ（図１に示す）を、レンズ側電気基板１２に取り付けても良い。または、フレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄを、予めレンズ側電気基板１２に接続しておき、カム筒６の内側にレンズ枠１０を組み込んだ後で、フレキシブルケーブル８を、固定筒４の内側から、貫通溝４ａおよびカム溝６ａに貫通させて、撓み部８ｂを固定筒４の外側に出した後、剛性板２０を、レンズ枠１０の差込溝１３に差込固定し、フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃを、剛性板２０に対して固定しても良い。
【００３２】
図４に示すように、固定筒４には、カムピン１５ｃが係合する直進溝４ｂと、カムピン１５ａ,１５ｂが係合すると共に、しかも剛性板２０が貫通する直進溝４ａが形成されている。また、カム筒６には、カムピンが係合するカム溝６ｂ〜６ｄと、カムピンが係合せず、剛性板２０が貫通するためのカム溝６ａが形成されている。
【００３３】
図１および図４では、レンズ鏡筒２がワイド端にある時の各部材の配置を説明しているが、不図示のズーム環をテレ側に回転させることで、カム筒６が光軸Ｚを中心に回転する。カム筒６が回転することにより発生する動力は、カムピン１５ａによって、レンズ枠１０に伝えられる。カム筒６が回転することで、カム筒６に形成されたカム溝６ｂと、固定筒４に形成された直進溝４ａに係合するカムピン１５ａには回転力が伝わるが、図４に示すようなカム移動機構４０により、回転運動が光軸Ｚと平行な方向への運動に変換され、レンズ枠１０は、固定筒４に対して光軸方向に直進運動を行う。すなわち、固定筒４に形成された直進溝４ａによって、レンズ枠１０は回転方向の運動を規制され、光軸Ｚに平行な運動を行う。ズーミングに伴うカムピン１５ａの動きに伴い、図１および図４に示すワイド端と、図２および図５に示すテレ端との間において、カムピン１５ａを固定しているレンズ枠１０は、所定位置において光軸Ｚに平行な運動を行う。なお、カム筒６の回転と、図４および図５に示すカム移動機構４１，４２により、カムピン１５ｂ，１５ｃにも光軸方向に平行な力が伝わり、固定筒の内側に配置された他の部品も、光軸Ｚに平行な運動をする。
【００３４】
図１に示すように、フレキシブルケーブル８の直線状部分８ｂ１の平面と垂直方向から見たフレキシブルケーブル８のみかけ上の長さＬ２は、フレキシブルケーブル８を長手方向に沿って計測する実長さとは異なる。図１および図２に示すように、レンズ枠１０および剛性板２０の移動に伴い、フレキシブルケーブル８のみかけ上の長さＬ２は、Ｌ２ｍａｘとＬ２ｍｉｎとの間で変化する。レンズ枠１０および剛性板２０の移動（図２に示す最大移動量Ｌ１）に伴い、フレキシブルケーブル８の撓み部８ｂのみかけ上の長さＬ３は、Ｌ３ｍａｘとＬ３ｍｉｎとの間で変化する。したがって、フレキシブルケーブル８の撓み部８ｂのみかけ上の最大変化量は、｜Ｌ３ｍａｘ−Ｌ３ｍｉｎ｜で表すことができる。図３を用いて説明したように、フレキシブルケーブル８の撓み部８ｂは、Ｒ部分８ｂ２で折り返しているので、Ｌ１＞｜Ｌ３ｍａｘ−Ｌ３ｍｉｎ｜の関係が成立する。すなわち、剛性板２０の移動量を、フレキシブルケーブル８の撓み部８ｂの変位によって吸収することができる。なお、図１および図４に示すように、剛性板２０が、メイン電気基板２４から最大限に離れた時にも、フレキシブルケーブル８の撓み部８ｂのみかけ上の長さＬ３＝Ｌ３ｍｉｎ＞０であることが好ましく、撓み部８ｂにはゆとり（Ｌ３ｍｉｎ＞０）がある。
【００３５】
本実施形態では、剛性板２０が貫通溝４ａを貫通しているために、光軸方向に移動する移動枠１０と一緒に、剛性板２０も貫通溝４ａに沿って移動する。フレキシブルケーブル８は、固定筒４の外側で、撓み部８ｂが撓んで配置されている。撓み部８ｂの光軸方向の長さは、移動枠１０の移動に伴う剛性板２０の移動によって変化するが、撓み部８ｂの光軸方向のみかけ上の長さ変化量｜Ｌ３ｍａｘ−Ｌ３ｍｉｎ｜は、剛性板２０の移動量Ｌ１に比べて小さく済む。このため、移動枠１０および剛性板２０の移動量Ｌ１を、撓み部８ｂが、最小限に吸収できる。
【００３６】
剛性板２０の移動に伴い、フレキシブルケーブル８では、撓み部８ｂの光軸方向長さが変化するのみであると共に、固定筒４の外側は、固定筒４の内側に比べて部品点数が少ないので、固定筒４の外側で、フレキシブルケーブル８が他の部品と干渉しにくくなる。また、部品点数が多い固定筒４の内側では、フレキシブルケーブル８が撓まない構成となっているため、固定筒４の内側でフレキシブルケーブル８が他の部品と干渉することはない。このように、フレキシブルケーブル８が他の部品と干渉しにくいので、移動枠１０の移動がスムーズになると共に、フレキシブルケーブル８が断線することも防止できる。さらに、固定筒４の内側でフレキシブルケーブル８が撓んだり、変形することがないため、入射光が反射して光学性能に悪影響を及ぼすことを防止できる。また、剛性板２０は移動枠１０に着脱自在であるため、剛性板２０の組付けは容易である。
【００３７】
さらに、フレキシブルケーブル８の少なくとも一部を固定した剛性板２０が、固定筒４に設けられた貫通溝４ａを貫通しているため、フレキシブルケーブル８の長さを比較的短く設計できる。そのため、フレキシブルケーブル８の電気抵抗が小さくなり、電圧降下が起きる可能性が小さくなり、部品の安定動作に貢献できる。
【００３８】
フレキシブルケーブル８の固定領域８ｃは、剛性板２０と一体的に貫通溝４ａを貫通しているため、フレキシブルケーブル８が固定筒４の内側で他の部品と干渉することを防止できる。剛性板２０は、差込溝１３に抜き差しすることで着脱自在であり、剛性板２０の組付けが容易になる。
【００３９】
また、貫通溝４ａの数を増やすことなく、剛性板２０を固定筒４に貫通させるので、固定筒４の構造をシンプルにできると共に、固定筒４の強度を維持することができる。
【００４０】
さらに、メイン電気基板２４が前記固定筒４の外側に配置され、フレキシブルケーブル８の第１接続端８ａが、メイン電気基板２４に接続されるので、固定筒４の外側のメイン電気基板２４と、固定筒４の内側のレンズ側電気基板１２とを、電気的に接続することができる。
【００４１】
第２実施形態
以下に述べる以外は、上述した第１実施形態と同様であり、重複する説明を省略する。本実施形態では、図６および図７に示すように、剛性板２０’が、外側接続端２１と内側接続端２２とを電気的に接続する配線基板になっている。
【００４２】
図７に示すように、剛性板２０’の内側接続端２２には、複数の端子電極２２ｅが形成されている。内側コネクタ２２Ｃは、剛性板２０’の内側接続端２２がオス形状であり、レンズ側電気基板１２の外周面に形成された差込溝１３がメス形状になっていることが好ましい。剛性板２０’の内側接続端２２がオス形状になっていることにより、剛性板２０’を、固定筒４の外側から貫通溝４ａおよびカム溝６ａに貫通させる作業がスムーズになり、カム溝６ａの横幅を最小限に抑えることができる。
【００４３】
剛性板２０’の外側接続端２１にも、複数の端子電極２１ｅが形成されている。図７に示すように、外側コネクタ２１Ｃは、剛性板２０’の外側接続端２１がオス形状であり、フレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄがメス形状になっていても良い。または、図示しないが、外側コネクタ２１Ｃは、剛性板２０’の外側接続端２１がメス形状であり、フレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄがオス形状になっていても良い。
【００４４】
剛性板２０’およびフレキシブルケーブル８を配置する方法としては、まず、図７に示すように、剛性板２０’を、固定筒４の外側から、貫通溝４ａおよびカム溝６ａに貫通させて、内側接続端２２を差込溝１３に差し込み、内側コネクタ２２Ｃを接続する。その後、固定筒４の外側で、外側接続端２１をフレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄに差し込み、外側コネクタ２１Ｃを接続する。
【００４５】
剛性板２０’の内側接続端２２は、差込溝１３に着脱自在である。図示しないが、レンズ枠１０の外周面で、貫通溝４ａに対応する位置に、レンズ側電気基板１２と電気的に接続された差込溝１３を予め形成しておき、内側接続端２２を差込溝１３に差し込み、内側コネクタ２２Ｃを接続しても良い。
【００４６】
本実施形態では、上記のように構成することで、剛性板２０’の内側接続端２２を、レンズ側電気基板１２に容易に接続することができる。フレキシブルケーブル８の第１接続端８ａは固定筒４の外側にあり、フレキシブルケーブル８の第２接続端８ｄを剛性板２０’の外側接続端２１と接続するため、フレキシブルケーブル８を貫通溝４ａに貫通させる必要がない。したがって、フレキシブルケーブル８の組付け性が容易になる。また、剛性板２０のレンズ側電気基板１２への組付けが容易になる。
【００４７】
なお、図８に示すように、カム筒６に形成されているカムピン用カム溝の一つ（たとえばカム溝６ｂ）を、剛性板２０（２０’）が貫通・移動するためのカム溝と共用しても良い。この場合には、剛性板２０（２０’）が光軸方向へ移動するための直進溝４ｃを、固定筒４に専用に形成する必要がある。
【００４８】
また、上述した実施形態では、レンズ交換型の一眼レフカメラを例に説明を行ったが、これに限定されず、レンズ機構とボディが一体型のカメラにも適用することができる。また、カメラボディにおけるミラー機構を省いたミラーレスカメラや、ビデオカメラにも適用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
２…レンズ鏡筒
４…固定筒
４ａ…貫通溝
８…フレキシブルケーブル
８ａ…第１接続端
８ｂ…撓み部
８ｃ…固定領域
８ｄ…第２接続端
１０…レンズ枠
１２…レンズ側電気基板
１３…差込溝
２０…剛性板
２１…外側接続端
２２…内側接続端
２２Ｃ…コネクタ
２４…メイン電気基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通溝が設けられた固定筒と、
前記固定筒の内側に配置され、第１電気基板と共に光軸方向に移動可能な移動枠と、
前記固定筒の外側で撓んでいる撓み部を有する可撓性基板と、
前記可撓性基板の少なくとも一部を固定し、前記可撓性基板よりも剛性の高い剛性板とを有し、
前記剛性板は、前記固定筒の外側から内側にかけて前記貫通溝を貫通し、前記移動枠に着脱自在であることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記可撓性基板の第１接続端が前記固定筒の外側にあり、前記可撓性基板の第２接続端が前記固定筒の内側で前記第１電気基板と接続され、
前記可撓性基板の前記撓み部と前記第２接続端の間に位置する固定領域が、前記剛性板に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記移動枠には、前記剛性板の差込溝が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記剛性板が配線基板であり、
前記可撓性基板の第１接続端および第２接続端が前記固定筒の外側にあり、
前記配線基板の外側接続端は、前記固定筒の外側で前記可撓性基板の前記第２接続端と接続し、前記配線基板の内側接続端は前記第１電気基板に着脱自在に接続していることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
前記配線基板の前記内側接続端は、前記第１電気基板にコネクタで接続されていることを特徴とする請求項４に記載のレンズ鏡筒。
【請求項６】
前記剛性板が貫通する前記貫通溝が、前記移動枠を移動させるカム溝に対応する貫通溝と共用してあることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
【請求項７】
第２電気基板が前記固定筒の外側に配置され、前記可撓性基板の前記第１接続端が、前記第２電気基板に接続されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のレンズ鏡筒を含むことを特徴とする撮影装置。
【請求項１】
貫通溝が設けられた固定筒と、
前記固定筒の内側に配置され、第１電気基板と共に光軸方向に移動可能な移動枠と、
前記固定筒の外側で撓んでいる撓み部を有する可撓性基板と、
前記可撓性基板の少なくとも一部を固定し、前記可撓性基板よりも剛性の高い剛性板とを有し、
前記剛性板は、前記固定筒の外側から内側にかけて前記貫通溝を貫通し、前記移動枠に着脱自在であることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記可撓性基板の第１接続端が前記固定筒の外側にあり、前記可撓性基板の第２接続端が前記固定筒の内側で前記第１電気基板と接続され、
前記可撓性基板の前記撓み部と前記第２接続端の間に位置する固定領域が、前記剛性板に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記移動枠には、前記剛性板の差込溝が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記剛性板が配線基板であり、
前記可撓性基板の第１接続端および第２接続端が前記固定筒の外側にあり、
前記配線基板の外側接続端は、前記固定筒の外側で前記可撓性基板の前記第２接続端と接続し、前記配線基板の内側接続端は前記第１電気基板に着脱自在に接続していることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
前記配線基板の前記内側接続端は、前記第１電気基板にコネクタで接続されていることを特徴とする請求項４に記載のレンズ鏡筒。
【請求項６】
前記剛性板が貫通する前記貫通溝が、前記移動枠を移動させるカム溝に対応する貫通溝と共用してあることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
【請求項７】
第２電気基板が前記固定筒の外側に配置され、前記可撓性基板の前記第１接続端が、前記第２電気基板に接続されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載のレンズ鏡筒。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のレンズ鏡筒を含むことを特徴とする撮影装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１８５３７６（Ｐ２０１２−１８５３７６Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４９１８５（Ｐ２０１１−４９１８５）
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００００４１１２）株式会社ニコン (12,601)
【Ｆターム（参考）】
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