ロール媒体給送装置及び記録装置
【課題】ロール媒体の軸部材を支持した状態でロール媒体収容部に対してスライド自在な引き出し部材側から、ロール媒体の軸部材を支持するための軸受け部が設けられたロール媒体収容部側に、ロール媒体を円滑に移送することが可能なロール媒体給送装置及び記録装置を提供する。
【解決手段】ロール媒体給送装置は、ロール紙１３の軸部材１３ａを支持するための軸受け部が設けられたロール紙収容部１５と、該ロール紙収容部１５に対してスライド移動自在に設けられた引き出し部材１６とを備える。ロール紙収容部１５には、軸部材１３ａの両端部を支持可能な各上面４９ａ，４８ａ，５０ａを軸受け部から引き出し部材１６のスライド方向に沿って延びるように設ける一方、引き出し部材１６には、軸部材１３ａの両端部を支持可能な引き出し傾斜面６０を上面５０ａに対して軸部材１３ａの延びる方向から見て鈍角に交わるように設けた。
【解決手段】ロール媒体給送装置は、ロール紙１３の軸部材１３ａを支持するための軸受け部が設けられたロール紙収容部１５と、該ロール紙収容部１５に対してスライド移動自在に設けられた引き出し部材１６とを備える。ロール紙収容部１５には、軸部材１３ａの両端部を支持可能な各上面４９ａ，４８ａ，５０ａを軸受け部から引き出し部材１６のスライド方向に沿って延びるように設ける一方、引き出し部材１６には、軸部材１３ａの両端部を支持可能な引き出し傾斜面６０を上面５０ａに対して軸部材１３ａの延びる方向から見て鈍角に交わるように設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置及び該記録装置に備えられるロール媒体給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ロール媒体に記録処理を施す記録装置としてインクジェット式プリンターが広く知られている（例えば、特許文献１）。この特許文献１のプリンターでは、ロールペーパー（ロール媒体）を保持するスライド台（引き出し部材）が筐体内に設けられたロールペーパー収容室（ロール媒体収容部）に対してスライド自在に取り付けられている。すなわち、このプリンターでは、ロールペーパーの交換作業ができるように、スライド台をスライド移動させることで、ロールペーパー収容室に対してロールペーパーが出し入れできるようになっている。
【０００３】
スライド台は、その左右両側の側壁に設けられた支持溝（軸受け部）でロールペーパーの巻芯ローラー（軸部材）の両端を支持している。そして、筐体内で２つの圧着ローラーとの間でロールペーパーを挟持する搬送駆動ローラーの回転駆動により、ロールペーパー収容室からロールペーパーが引き出されてプリント部（記録手段）側へ搬送されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２２６６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１プリンターでは、スライド台に設けられた支持溝がロールペーパーの巻芯ローラーの軸受け部として機能するようになっている。このため、巻芯ローラーを回転駆動させることでロールペーパーをプリント部側へ巻き出しながら搬送する場合には、スライド台に巻芯ローラーを回転駆動させるための駆動手段を設ける必要があるが、こうした駆動手段をスライド移動するスライド台に設けることは非常に困難であった。
【０００６】
このため、筐体内のロールペーパー収容室側に巻芯ローラーの軸受け部と巻芯ローラーを回転駆動させるための駆動手段とを設けることが考えられる。しかしながら、このようにした場合には、ロールペーパーが巻かれて重くなった巻芯ローラーをスライド台からロールペーパー収容室側の軸受け部へ移送することが困難になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ロール媒体の軸部材を支持した状態でロール媒体収容部に対してスライド自在な引き出し部材側から、ロール媒体の軸部材を支持するための軸受け部が設けられたロール媒体収容部側に、ロール媒体を円滑に移送することが可能なロール媒体給送装置及び記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のロール媒体給送装置は、ロール媒体の軸部材を支持するための軸受け部が設けられたロール媒体収容部と、該ロール媒体収容部に対してスライド移動自在に設けられた引き出し部材とを備え、前記ロール媒体収容部には、前記軸部材の両端部を支持可能な第１支持面を前記軸受け部から前記引き出し部材のスライド方向に沿って延びるように設ける一方、前記引き出し部材には、前記軸部材の両端部を支持可能な第２支持面を前記第１支持面に対して前記軸部材の延びる方向から見て鈍角に交わるように設けた。
【０００９】
この発明によれば、第２支持面は第１支持面に対して軸部材の延びる方向から見て鈍角に交わるため、ロール媒体の軸部材を第２支持面から第１支持面に移動する際の衝撃が効果的に低減される。したがって、ロール媒体の軸部材を支持した状態でロール媒体収容部に対してスライド自在な引き出し部材側から、ロール媒体の軸部材を支持するための軸受け部が設けられたロール媒体収容部側に、ロール媒体を円滑に移送することが可能となる。
【００１０】
本発明のロール媒体給送装置において、前記第２支持面は、前記ロール媒体収容部に近い側の面部位の方が遠い側の面部位よりも重力方向で下方となるように傾斜している。
この発明によれば、ロール媒体の軸部材を第２支持面に載置するだけで、該軸部材が自重で第１支持面側に向かって転がるため、該軸部材を第２支持面から第１支持面に容易に移送することが可能となる。
【００１１】
本発明のロール媒体給送装置において、前記引き出し部材には、前記第２支持面上から前記第１支持面上に位置を移動した前記軸部材に対して前記引き出し部材の前記ロール媒体収容部側へのスライド移動に伴い前記軸受け部側への押圧力を付与可能な収容方向押圧部が設けられている。
【００１２】
この発明によれば、軸部材が第２支持面から第１支持面へ移動した後に引き出し部材をロール媒体収容部側にスライド移動させるだけで、収容方向押圧部によって第１支持面上に位置する軸部材に対して軸受け部側に向かう押圧力が付与されるため、軸部材を軸受け部へ容易に導くことが可能となる。
【００１３】
本発明のロール媒体給送装置において、前記軸受け部は、前記引き出し部材のスライド方向における前記軸部材の移動を規制して保持する軸受け面を備えている。
この発明によれば、軸部材を軸受け部に位置決め状態で保持することが可能となる。
【００１４】
本発明のロール媒体給送装置において、前記引き出し部材には、前記軸受け部に支持された状態にある前記軸部材に対して前記引き出し部材の前記ロール媒体収容部からの引き出し方向へのスライド移動に伴い前記引き出し方向への押圧力を付与可能な引き出し方向押圧部が設けられている。
【００１５】
この発明によれば、ロール媒体収容部から引き出し部材を引き出すだけで、引き出し方向押圧部によって軸受け部に支持された状態の軸部材に対して引き出し部材の引き出し方向に向かう押圧力が付与されるため、軸受け部から軸部材を容易に取り出すことが可能となる。
【００１６】
本発明の記録装置は、上記構成のロール媒体給送装置と、該ロール媒体給送装置から給送される前記ロール媒体に記録処理を施す記録手段とを備えた。
この発明によれば、上記と同様の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態におけるインクジェット式プリンターの斜視図。
【図２】同プリンターのロール紙収容部にロール紙をセットしたときの状態を示す模式図。
【図３】同プリンターのロール紙収容部からロール紙を引き出したときの状態を示す模式図。
【図４】同プリンターにおけるロール紙収容部の斜視図。
【図５】同プリンターにおいて、引き出し部材が引き出し位置にあるときの引き出し部材とロール紙収容部との位置関係を示す模式図。
【図６】同プリンターにおいて、ロール紙の軸部材が引き出し側板の凹部の前面に当接したときの状態を示す模式図。
【図７】同プリンターにおいて、ロール紙の軸部材が引き出し側板の凹部の後面によって前方側へ押圧されるときの状態を示す模式図。
【図８】同プリンターにおいて、引き出し部材が収容位置にあるときの引き出し部材とロール紙収容部との位置関係を示す模式図。
【図９】同プリンターにおいて、ロール紙の軸部材が引き出し側板の凹部の前面によって後方側へ押圧されるときの状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１において矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。なお本実施形態では、上下方向を鉛直方向（重力方向）と同一方向として規定している。
【００１９】
図１及び図２に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、直方体状をなす本体フレーム１２を備えている。本体フレーム１２の後面下部には、該本体フレーム１２内にロール媒体としてのロール紙１３をセットしたり、該本体フレーム１２内にセットされたロール紙１３を交換したりする際に開閉される扉１４が設けられている。すなわち、本体フレーム１２内における下方の位置であって扉１４の内側の位置には、ロール紙１３を収容するためのロール媒体収容部としてのロール紙収容部１５が設けられている。
【００２０】
図２及び図３に示すように、ロール紙収容部１５には、該ロール紙収容部１５に対して前後方向（スライド方向）にスライド移動自在に構成された引き出し部材１６が設けられている。すなわち、扉１４を開けた状態では、ロール紙収容部１５に対して引き出し部材１６が出し入れ可能になっている。引き出し部材１６の後端下部には、該引き出し部材１６をスライド移動させる際に掴むための把手１６ａが設けられている。
【００２１】
そして、ロール紙収容部１５から引き出し部材１６を引き出した状態で該引き出し部材１６にロール紙１３の軸部材１３ａを支持させた後、再びロール紙収容部１５に引き出し部材１６を収容すると、ロール紙収容部１５にロール紙１３の軸部材１３ａが左右方向に延びる軸線を中心に回転可能に支持されるようになっている。なお、軸部材１３ａは、左右方向に延びているとともに、その右端には後述する歯車１３ｂ（図４参照）が設けられている。
【００２２】
そして、ロール紙収容部１５から引き出し部材１６を引き出した時の引き出し部材１６の位置（図３に示す位置）は引き出し位置とされるとともに、ロール紙収容部１５に引き出し部材１６を収容したときの引き出し部材１６の位置（図２に示す位置）は収容位置とされている。なお、本実施形態では、ロール紙１３の軸部材１３ａ、ロール紙収容部１５、及び引き出し部材１６によってロール媒体給送装置が構成されている。
【００２３】
図２及び図３に示すように、本体フレーム１２内におけるロール紙収容部１５の上方の位置には、ロール紙収容部１５から巻き出されたロール紙１３を支持する平板状のプラテン２０が水平状態で配置されている。プラテン２０の上方には該プラテン２０と対向するようにキャリッジ２１が設けられるとともに、該キャリッジ２１の下面には記録手段としての記録ヘッド２２が支持されている。そして、キャリッジ２１は駆動手段（図示略）によって左右方向に往復移動可能に構成される一方、記録ヘッド２２には本体フレーム１２内に配置されたインクカートリッジ（図示略）からインクが供給されるようになっている。
【００２４】
また、本体フレーム１２内には、ロール紙収容部１５に支持されたロール紙１３を該ロール紙１３の搬送経路に沿ってプラテン２０上に搬送する搬送機構２３が設けられている。搬送機構２３は、ロール紙収容部１５から巻き出されたロール紙１３をその搬送経路に沿ってガイドするガイド板２４と、該搬送経路に沿って配設されるとともに該ロール紙１３をプラテン２０側へ搬送する複数の搬送ローラー２５〜３１とを備えている。
【００２５】
そして、ロール紙収容部１５に支持されたロール紙１３を搬送機構２３によってプラテン２０上に順次搬送するとともにキャリッジ２１を駆動手段（図示略）によって左右方向に往復移動しながら、該プラテン２０上のロール紙１３に記録ヘッド２２からインクを噴射することで、該ロール紙１３に記録処理である印刷が施されるようになっている。なお、印刷後のロール紙１３は、その搬送経路におけるプラテン２０よりも下流側に配置された乾燥装置（図示略）によって乾燥された後、巻取軸（図示略）によって順次巻き取られる。
【００２６】
次に、ロール紙収容部１５の構成について詳述する。
図４に示すように、ロール紙収容部１５は、本体フレーム１２（図１参照）の平板状の基台４０上に左右方向に所定間隔を置いて対向するように配置された一対の矩形状をなす収容部側板４１，４２を備えている。両収容部側板４１，４２の上端部間には上板４３が架設されるとともに、該上板４３の前端縁、両収容部側板４１，４２の内面、及び基台４０の上面で囲まれた開口を塞ぐように前板４４が両収容部側板４１，４２間に架設されている。
【００２７】
図４及び図８に示すように、右側の収容部側板４２の後端部における上下方向の中央部には、前後方向に延びる切欠溝４５が形成されている。切欠溝４５は、後端側が開口する一方、前端側が閉塞されている。切欠溝４５の下面４５ａにおいて、前端部は前方側に向かって下降するように傾斜している一方、前端部以外の部分は水平に延びている。また、切欠溝４５の前面４５ｂは上下方向に延びているとともに、切欠溝４５の上面４５ｃは後方に向かって上昇するように斜めに延びている。そして、切欠溝４５の下面４５ａ上には、該下面４５ａに合わせて前後方向に延びる帯状の支持部材４６が該下面４５ａを覆うように設けられている。
【００２８】
支持部材４６は、その前端部に切欠溝４５の下面４５ａにおける前端部の傾斜に合わせて傾斜させてなる前側傾斜部４７が設けられる一方、後端側が切欠溝４５の後端側の開口から後方に向かって突出している。支持部材４６の後端部には後方に向かって上昇するように傾斜させてなる後側傾斜部４８が設けられるとともに、支持部材４６における後側傾斜部４８よりも後方側の部分は後方に向かって真っ直ぐ水平に延びている。
【００２９】
そして、支持部材４６において、前側傾斜部４７と後側傾斜部４８との間の水平な部分は前側水平部４９とされる一方、後側傾斜部４８よりも後方側の水平な部分は後側水平部５０とされている。なお、左側の収容部側板４１の内側の面（右面）にも、上記と同様の支持部材４６が右側の収容部側板４２の支持部材４６と対応するように設けられている。さらに、左側の収容部側板４１の内側の面（右面）には、切欠溝４５の前面４５ｂと対応する当接面５２ａを有する当接部材５２が設けられている。
【００３０】
なお、本実施形態では、両支持部材４６における前側水平部４９、後側傾斜部４８、及び後側水平部５０の各上面４９ａ，４８ａ，５０ａによって軸部材１３ａの左右両端部を支持可能な第１支持面が構成されている。さらに本実施形態では、両支持部材４６の前側傾斜部４７の上面４７ａ、切欠溝４５の前面４５ｂ、及び当接部材５２の当接面５２ａによって軸部材１３ａの前後方向の移動を規制して保持する軸受け部を構成する軸受け面が構成されている。
【００３１】
また、図４及び図８に示すように、右側の収容部側板４２の外側の面（右面）上における切欠溝４５の前面４５ｂに対して前側に隣り合う位置には、本体フレーム１２内に設けられたモーター（図示略）によって左右方向に延びる軸線を中心として正逆両方向に回転駆動可能な駆動歯車５１が回動可能に支持されている。そして、ロール紙１３の軸部材１３ａが支持部材４６の前側傾斜部４７の上面４７ａと切欠溝４５の前面４５ｂとで支持された状態では、軸部材１３ａの歯車１３ｂと駆動歯車５１とが右側の収容部側板４２の外側（右側）で噛合するようになっている。
【００３２】
次に、引き出し部材１６の構成について詳述する。
図４に示すように、引き出し部材１６は、左右方向に所定間隔を置いて対向するように配置された一対の矩形状をなす引き出し側板５５，５６と、該両引き出し側板５５，５６の後端部における下端部間に架設された直方体状のフレーム５７とを備えている。両引き出し側板５５，５６間の幅は両収容部側板４１，４２間の幅よりも若干小さくなっている。したがって、引き出し部材１６は、後側から両収容部側板４１，４２間に挿入可能になっている。
【００３３】
以下、両引き出し側板５５，５６の構成を詳述するが、該両引き出し側板５５，５６は全く同一の構成であるため、右側の引き出し側板５６の構成についてのみ説明する。
図５及び図８に示すように、引き出し側板５６の上面における前後方向の中央部には、凹部５８が形成されている。引き出し側板５６の上面において、凹部５８よりも前方側は水平な引き出し水平面５９になっている一方、凹部５８よりも後方側は前方に向かって下降するように傾斜した引き出し傾斜面６０になっている。すなわち、引き出し傾斜面６０は、ロール紙収容部１５に近い側の面部位の方が遠い側の面部位よりも重力方向（上下方向）で下方となるように傾斜している。
【００３４】
引き出し傾斜面６０は、前端が引き出し水平面５９よりも高さが低くなっている一方、後端は引き出し水平面５９よりも高さが高くなっている。したがって、凹部５８は、その収容方向押圧部としての後面５８ａの高さよりも引き出し方向押圧部としての前面５８ｂの高さの方が高くなっている。また、引き出し部材１６が引き出し位置（図５に示す位置）にある場合、凹部５８の後面５８ａは、支持部材４６の後側水平部５０の後端部と対応する位置に位置している。
【００３５】
この場合、凹部５８の後面５８ａの上端は、支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａよりも低く、且つ支持部材４６の前側水平部４９の上面４９ａよりも高い位置に位置している。さらにこの場合、左右方向から見た場合における支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａと引き出し傾斜面６０とのなす角度Ａは鈍角（本実施形態では１７０度程度）になっている。
【００３６】
また、引き出し部材１６が収容位置（図８に示す位置）にある場合、引き出し側板５６の凹部５８における後面５８ａと前面５８ｂとの間の距離は、該後面５８ａと切欠溝４５の前面４５ｂとの間の距離よりも長くなっている。この場合、凹部５８の後面５８ａと切欠溝４５の前面４５ｂとの間の距離は、軸部材１３ａの外径よりも若干長くなっている。なお、本実施形態では、両引き出し側板５５，５６の各引き出し傾斜面６０により軸部材１３ａの両端部を支持可能な第２支持面が構成されている。
【００３７】
次に、インクジェット式プリンター１１にロール紙１３をセットする際の動作について説明する。
インクジェット式プリンター１１にロール紙１３をセットする場合には、まず、扉１４を開いた状態で、ロール紙収容部１５に収容されている引き出し部材１６を引き出し方向である後方へ向かって引き出すことで、引き出し部材１６を収容位置から引き出し位置へ移動させる。続いて、図５に示すように、引き出し部材１６の両引き出し側板５５，５６の各引き出し傾斜面６０上に、ロール紙１３が両引き出し側板５５，５６間に配置されるように、軸部材１３ａの両端部を載置する。
【００３８】
すると、ロール紙１３及び軸部材１３ａの自重により軸部材１３ａが両引き出し側板５５，５６の各引き出し傾斜面６０上を前方に向かって転がる。そして、軸部材１３ａは、ロール紙１３とともに各引き出し傾斜面６０の前端まで転がった後、両支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａ上に移る。このとき、左右方向から見た場合において上面５０ａと引き出し傾斜面６０とが鈍角に交わっているため、軸部材１３ａは、衝撃などによる振動を抑えつつ各引き出し傾斜面６０から各上面５０ａ上へと滑らかに移動する。
【００３９】
因みに、各引き出し傾斜面６０と各上面５０ａとの間に段差があった場合には、ロール紙１３とともに軸部材１３ａが各引き出し傾斜面６０から各上面５０ａへ落下する際の衝撃によってインクジェット式プリンター１１全体が振動することで、該インクジェット式プリンター１１が悪影響を受けるおそれがある。
【００４０】
続いて、図６に示すように、各上面５０ａ上へ移動した軸部材１３ａは、各後側傾斜部４８の上面４８ａ上を転がって各前側水平部４９の上面４９ａ上に移動するとともに両引き出し側板５５，５６の凹部５８の前面５８ｂに当接する。この当接により、引き出し部材１６が若干前方へ向かって移動する。続いて、引き出し部材１６を収容位置へ向かって前方にスライド移動させると、両引き出し側板５５，５６の凹部５８の後面５８ａが軸部材１３ａに後方側から当接する。
【００４１】
引き続き、引き出し部材１６を前方へスライド移動させると、図７に示すように、軸部材１３ａに対して各後面５８ａから前方側への押圧力が付与される。これにより、軸部材１３ａが各前側水平部４９の上面４９ａ上を前方側へ向かって速やかに転がって移動する。そして、図８に示すように、引き出し部材１６を収容位置まで移動させると、軸部材１３ａの両端部が、両支持部材４６の前側傾斜部４７の上面４７ａにそれぞれ支持されるとともに当接部材５２の当接面５２ａ及び切欠溝４５の前面４５ｂにそれぞれ当接する。
【００４２】
このとき、各上面４７ａの傾斜と、ロール紙１３及び軸部材１３ａの自重とにより、軸部材１３ａの両端部は常に当接面５２ａ及び前面４５ｂに押し当てられた状態に維持されるので、軸部材１３ａの前後方向の移動が規制される、すなわち軸部材１３ａの位置決めがなされる。さらにこのとき、図４に示すように、軸部材１３ａの歯車１３ｂと駆動歯車５１とが噛合する。その後、扉１４を閉じることで、インクジェット式プリンター１１へのロール紙１３のセットが完了する。
【００４３】
そして、駆動歯車５１を正方向または逆方向に適宜回転駆動させると、歯車１３ｂを介して軸部材１３ａがロール紙１３とともに駆動歯車５１と逆の方向に適宜一体的に回転されるので、ロール紙１３がプラテン２０側へ巻き出されたり、搬送経路でのロール紙１３の弛みが解消されたりする。なお、軸部材１３ａは、該軸部材１３ａに設けられたフランジ（図示略）によって左右方向の位置決めがなされる。
【００４４】
また、上述のインクジェット式プリンター１１にロール紙１３をセットする場合において、両引き出し側板５５，５６の各引き出し傾斜面６０上にロール紙１３の軸部材１３ａを載置した後、軸部材１３ａが転がって両支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａ上に移る前に引き出し部材１６を収容位置までスライド移動させた場合には、各引き出し傾斜面６０の前端が両支持部材４６の前側傾斜部４７の上面４７ａに臨む位置にあるため、軸部材１３ａが各引き出し傾斜面６０上から直接各上面４７ａへ転がって移動される。
【００４５】
一方、インクジェット式プリンター１１にセットされたロール紙１３を交換する場合には、まず、扉１４を開いた状態で、ロール紙収容部１５に収容されている引き出し部材１６を引き出し方向である後方へ向かって引き出す。すると、図９に示すように、両引き出し側板５５，５６の凹部５８の前面５８ｂが軸部材１３ａに前方側から当接するとともに、該軸部材１３ａに対して該各前面５８ｂから後方側への押圧力が付与される。これにより、軸部材１３ａは、各上面４７ａ上から各前側水平部４９の上面４９ａ上に移動されるとともに、該各上面４９ａ上を後方側へ向かって速やかに転がって移動される。
【００４６】
そして、図６に示すように、引き出し部材１６を引き出し位置まで移動させると、軸部材１３ａは各前側水平部４９の上面４９ａ上における後端部まで移動された状態となる。この状態で、軸部材１３ａとともにロール紙１３を取り出した後、交換したいロール紙１３の軸部材１３ａの両端部を両引き出し側板５５，５６の各引き出し傾斜面６０上に載置し、上述と同様にしてインクジェット式プリンター１１にセットすればよい。
【００４７】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）引き出し部材１６が引き出し位置（図５に示す位置）にある状態で、左右方向（軸部材１３ａの延びる方向）から見た場合における両支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａと両引き出し傾斜面６０とのなす角度Ａは鈍角（１７０度程度）になっている。このため、ロール紙１３の軸部材１３ａが両引き出し傾斜面６０上から各上面５０ａ上に転がって移動する際の衝撃を効果的に低減することができる。したがって、ロール紙１３の軸部材１３ａを支持した状態でロール紙収容部１５に対してスライド自在な引き出し部材１６側から、ロール紙１３の軸部材１３ａを支持するための軸受け部が設けられたロール紙収容部１５側に、ロール紙１３を円滑に移送することができる。
【００４８】
（２）両引き出し傾斜面６０は、ロール紙収容部１５に近い側（前側）の面部位の方が遠い側（後側）の面部位よりも重力方向（上下方向）で下方となるように傾斜している。このため、ロール紙１３の軸部材１３ａの両端部を両引き出し傾斜面６０に載置するだけで、該軸部材１３ａが自重で両支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａに向かって転がるため、該軸部材１３ａを両引き出し傾斜面６０上から各上面５０ａ上に容易に移送することができる。
【００４９】
（３）引き出し部材１６には、両引き出し傾斜面６０上から各前側水平部４９の上面４９ａ上に位置を移動した軸部材１３ａに対して、引き出し部材１６のロール紙収容部１５側（前方側）へのスライド移動に伴って軸受け部側（前方側）への押圧力を付与する凹部５８の後面５８ａが設けられている。このため、両引き出し傾斜面６０上から各前側水平部４９の上面４９ａ上に軸部材１３ａが移動した後に、引き出し部材１６をロール紙収容部１５側にスライド移動させるだけで、両凹部５８の後面５８ａによって各上面４９ａ上に位置する軸部材１３ａの両端部に対して軸受け部側に向かう押圧力を付与することができる。この結果、軸部材１３ａを軸受け部へ容易に導くことができる。
【００５０】
（４）両支持部材４６の前側傾斜部４７の上面４７ａ、切欠溝４５の前面４５ｂ、及び当接部材５２の当接面５２ａによって軸部材１３ａの前後方向（引き出し部材１６のスライド方向）の移動を規制して保持する軸受け部を構成する軸受け面が構成されている。このため、軸部材１３ａをその自重によって軸受け部に位置決め状態で保持することができる。
【００５１】
（５）引き出し部材１６には、軸受け部に支持された状態にある軸部材１３ａに対して引き出し部材１６のロール紙収容部１５からの引き出し方向（後方）へのスライド移動に伴って引き出し方向への押圧力を付与する凹部５８の前面５８ｂが設けられている。このため、ロール紙収容部１５から引き出し部材１６を引き出し方向に向かって引き出すだけで、各凹部５８の前面５８ｂによって軸受け部に支持された状態の軸部材１３ａに対して引き出し方向に向かう押圧力を付与することができる。この結果、軸受け部から軸部材１３ａを容易に取り出すことができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００５２】
・両引き出し側板５５，５６の凹部５８の前面５８ｂ及び後面５８ａのうち少なくとも一方を省略してもよい。
・両支持部材４６の前側傾斜部４７を前後方向から見て軸部材１３ａの下面側と対応する半円状に形成し、両前側傾斜部４７の各上面４７ａのみで軸受け部を構成する軸受け面を構成するようにしてもよい。この場合、両前側傾斜部４７のみで軸部材１３ａの前後方向への移動を規制することができるので、軸部材１３ａを切欠溝４５の前面４５ｂに当接させる必要はない。
【００５３】
・軸部材１３ａの歯車１３ｂ及び駆動歯車５１を省略してもよい。
・ロール紙１３の代わりに、ロール状のプラスチックフィルム、ロール状の布、ロール状の金属箔などをロール媒体として用いてもよい。
【００５４】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１３…ロール媒体としてのロール紙、１３ａ…ロール媒体給送装置を構成する軸部材、１５…ロール媒体給送装置を構成するロール媒体収容部としてのロール紙収容部、１６…ロール媒体給送装置を構成する引き出し部材、２２…記録手段としての記録ヘッド、４５ｂ…軸受け部を構成する軸受け面を構成する前面、４７ａ…軸受け部を構成する軸受け面を構成する上面、４８ａ，４９ａ，５０ａ…第１支持面を構成する上面、５２ａ…軸受け部を構成する軸受け面を構成する当接面、５８ａ…収容方向押圧部としての後面、５８ｂ…引き出し方向押圧部としての前面、６０…第２支持面を構成する引き出し傾斜面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置及び該記録装置に備えられるロール媒体給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ロール媒体に記録処理を施す記録装置としてインクジェット式プリンターが広く知られている（例えば、特許文献１）。この特許文献１のプリンターでは、ロールペーパー（ロール媒体）を保持するスライド台（引き出し部材）が筐体内に設けられたロールペーパー収容室（ロール媒体収容部）に対してスライド自在に取り付けられている。すなわち、このプリンターでは、ロールペーパーの交換作業ができるように、スライド台をスライド移動させることで、ロールペーパー収容室に対してロールペーパーが出し入れできるようになっている。
【０００３】
スライド台は、その左右両側の側壁に設けられた支持溝（軸受け部）でロールペーパーの巻芯ローラー（軸部材）の両端を支持している。そして、筐体内で２つの圧着ローラーとの間でロールペーパーを挟持する搬送駆動ローラーの回転駆動により、ロールペーパー収容室からロールペーパーが引き出されてプリント部（記録手段）側へ搬送されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２２６６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１プリンターでは、スライド台に設けられた支持溝がロールペーパーの巻芯ローラーの軸受け部として機能するようになっている。このため、巻芯ローラーを回転駆動させることでロールペーパーをプリント部側へ巻き出しながら搬送する場合には、スライド台に巻芯ローラーを回転駆動させるための駆動手段を設ける必要があるが、こうした駆動手段をスライド移動するスライド台に設けることは非常に困難であった。
【０００６】
このため、筐体内のロールペーパー収容室側に巻芯ローラーの軸受け部と巻芯ローラーを回転駆動させるための駆動手段とを設けることが考えられる。しかしながら、このようにした場合には、ロールペーパーが巻かれて重くなった巻芯ローラーをスライド台からロールペーパー収容室側の軸受け部へ移送することが困難になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ロール媒体の軸部材を支持した状態でロール媒体収容部に対してスライド自在な引き出し部材側から、ロール媒体の軸部材を支持するための軸受け部が設けられたロール媒体収容部側に、ロール媒体を円滑に移送することが可能なロール媒体給送装置及び記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のロール媒体給送装置は、ロール媒体の軸部材を支持するための軸受け部が設けられたロール媒体収容部と、該ロール媒体収容部に対してスライド移動自在に設けられた引き出し部材とを備え、前記ロール媒体収容部には、前記軸部材の両端部を支持可能な第１支持面を前記軸受け部から前記引き出し部材のスライド方向に沿って延びるように設ける一方、前記引き出し部材には、前記軸部材の両端部を支持可能な第２支持面を前記第１支持面に対して前記軸部材の延びる方向から見て鈍角に交わるように設けた。
【０００９】
この発明によれば、第２支持面は第１支持面に対して軸部材の延びる方向から見て鈍角に交わるため、ロール媒体の軸部材を第２支持面から第１支持面に移動する際の衝撃が効果的に低減される。したがって、ロール媒体の軸部材を支持した状態でロール媒体収容部に対してスライド自在な引き出し部材側から、ロール媒体の軸部材を支持するための軸受け部が設けられたロール媒体収容部側に、ロール媒体を円滑に移送することが可能となる。
【００１０】
本発明のロール媒体給送装置において、前記第２支持面は、前記ロール媒体収容部に近い側の面部位の方が遠い側の面部位よりも重力方向で下方となるように傾斜している。
この発明によれば、ロール媒体の軸部材を第２支持面に載置するだけで、該軸部材が自重で第１支持面側に向かって転がるため、該軸部材を第２支持面から第１支持面に容易に移送することが可能となる。
【００１１】
本発明のロール媒体給送装置において、前記引き出し部材には、前記第２支持面上から前記第１支持面上に位置を移動した前記軸部材に対して前記引き出し部材の前記ロール媒体収容部側へのスライド移動に伴い前記軸受け部側への押圧力を付与可能な収容方向押圧部が設けられている。
【００１２】
この発明によれば、軸部材が第２支持面から第１支持面へ移動した後に引き出し部材をロール媒体収容部側にスライド移動させるだけで、収容方向押圧部によって第１支持面上に位置する軸部材に対して軸受け部側に向かう押圧力が付与されるため、軸部材を軸受け部へ容易に導くことが可能となる。
【００１３】
本発明のロール媒体給送装置において、前記軸受け部は、前記引き出し部材のスライド方向における前記軸部材の移動を規制して保持する軸受け面を備えている。
この発明によれば、軸部材を軸受け部に位置決め状態で保持することが可能となる。
【００１４】
本発明のロール媒体給送装置において、前記引き出し部材には、前記軸受け部に支持された状態にある前記軸部材に対して前記引き出し部材の前記ロール媒体収容部からの引き出し方向へのスライド移動に伴い前記引き出し方向への押圧力を付与可能な引き出し方向押圧部が設けられている。
【００１５】
この発明によれば、ロール媒体収容部から引き出し部材を引き出すだけで、引き出し方向押圧部によって軸受け部に支持された状態の軸部材に対して引き出し部材の引き出し方向に向かう押圧力が付与されるため、軸受け部から軸部材を容易に取り出すことが可能となる。
【００１６】
本発明の記録装置は、上記構成のロール媒体給送装置と、該ロール媒体給送装置から給送される前記ロール媒体に記録処理を施す記録手段とを備えた。
この発明によれば、上記と同様の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態におけるインクジェット式プリンターの斜視図。
【図２】同プリンターのロール紙収容部にロール紙をセットしたときの状態を示す模式図。
【図３】同プリンターのロール紙収容部からロール紙を引き出したときの状態を示す模式図。
【図４】同プリンターにおけるロール紙収容部の斜視図。
【図５】同プリンターにおいて、引き出し部材が引き出し位置にあるときの引き出し部材とロール紙収容部との位置関係を示す模式図。
【図６】同プリンターにおいて、ロール紙の軸部材が引き出し側板の凹部の前面に当接したときの状態を示す模式図。
【図７】同プリンターにおいて、ロール紙の軸部材が引き出し側板の凹部の後面によって前方側へ押圧されるときの状態を示す模式図。
【図８】同プリンターにおいて、引き出し部材が収容位置にあるときの引き出し部材とロール紙収容部との位置関係を示す模式図。
【図９】同プリンターにおいて、ロール紙の軸部材が引き出し側板の凹部の前面によって後方側へ押圧されるときの状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図１において矢印で示す「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいうものとする。なお本実施形態では、上下方向を鉛直方向（重力方向）と同一方向として規定している。
【００１９】
図１及び図２に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、直方体状をなす本体フレーム１２を備えている。本体フレーム１２の後面下部には、該本体フレーム１２内にロール媒体としてのロール紙１３をセットしたり、該本体フレーム１２内にセットされたロール紙１３を交換したりする際に開閉される扉１４が設けられている。すなわち、本体フレーム１２内における下方の位置であって扉１４の内側の位置には、ロール紙１３を収容するためのロール媒体収容部としてのロール紙収容部１５が設けられている。
【００２０】
図２及び図３に示すように、ロール紙収容部１５には、該ロール紙収容部１５に対して前後方向（スライド方向）にスライド移動自在に構成された引き出し部材１６が設けられている。すなわち、扉１４を開けた状態では、ロール紙収容部１５に対して引き出し部材１６が出し入れ可能になっている。引き出し部材１６の後端下部には、該引き出し部材１６をスライド移動させる際に掴むための把手１６ａが設けられている。
【００２１】
そして、ロール紙収容部１５から引き出し部材１６を引き出した状態で該引き出し部材１６にロール紙１３の軸部材１３ａを支持させた後、再びロール紙収容部１５に引き出し部材１６を収容すると、ロール紙収容部１５にロール紙１３の軸部材１３ａが左右方向に延びる軸線を中心に回転可能に支持されるようになっている。なお、軸部材１３ａは、左右方向に延びているとともに、その右端には後述する歯車１３ｂ（図４参照）が設けられている。
【００２２】
そして、ロール紙収容部１５から引き出し部材１６を引き出した時の引き出し部材１６の位置（図３に示す位置）は引き出し位置とされるとともに、ロール紙収容部１５に引き出し部材１６を収容したときの引き出し部材１６の位置（図２に示す位置）は収容位置とされている。なお、本実施形態では、ロール紙１３の軸部材１３ａ、ロール紙収容部１５、及び引き出し部材１６によってロール媒体給送装置が構成されている。
【００２３】
図２及び図３に示すように、本体フレーム１２内におけるロール紙収容部１５の上方の位置には、ロール紙収容部１５から巻き出されたロール紙１３を支持する平板状のプラテン２０が水平状態で配置されている。プラテン２０の上方には該プラテン２０と対向するようにキャリッジ２１が設けられるとともに、該キャリッジ２１の下面には記録手段としての記録ヘッド２２が支持されている。そして、キャリッジ２１は駆動手段（図示略）によって左右方向に往復移動可能に構成される一方、記録ヘッド２２には本体フレーム１２内に配置されたインクカートリッジ（図示略）からインクが供給されるようになっている。
【００２４】
また、本体フレーム１２内には、ロール紙収容部１５に支持されたロール紙１３を該ロール紙１３の搬送経路に沿ってプラテン２０上に搬送する搬送機構２３が設けられている。搬送機構２３は、ロール紙収容部１５から巻き出されたロール紙１３をその搬送経路に沿ってガイドするガイド板２４と、該搬送経路に沿って配設されるとともに該ロール紙１３をプラテン２０側へ搬送する複数の搬送ローラー２５〜３１とを備えている。
【００２５】
そして、ロール紙収容部１５に支持されたロール紙１３を搬送機構２３によってプラテン２０上に順次搬送するとともにキャリッジ２１を駆動手段（図示略）によって左右方向に往復移動しながら、該プラテン２０上のロール紙１３に記録ヘッド２２からインクを噴射することで、該ロール紙１３に記録処理である印刷が施されるようになっている。なお、印刷後のロール紙１３は、その搬送経路におけるプラテン２０よりも下流側に配置された乾燥装置（図示略）によって乾燥された後、巻取軸（図示略）によって順次巻き取られる。
【００２６】
次に、ロール紙収容部１５の構成について詳述する。
図４に示すように、ロール紙収容部１５は、本体フレーム１２（図１参照）の平板状の基台４０上に左右方向に所定間隔を置いて対向するように配置された一対の矩形状をなす収容部側板４１，４２を備えている。両収容部側板４１，４２の上端部間には上板４３が架設されるとともに、該上板４３の前端縁、両収容部側板４１，４２の内面、及び基台４０の上面で囲まれた開口を塞ぐように前板４４が両収容部側板４１，４２間に架設されている。
【００２７】
図４及び図８に示すように、右側の収容部側板４２の後端部における上下方向の中央部には、前後方向に延びる切欠溝４５が形成されている。切欠溝４５は、後端側が開口する一方、前端側が閉塞されている。切欠溝４５の下面４５ａにおいて、前端部は前方側に向かって下降するように傾斜している一方、前端部以外の部分は水平に延びている。また、切欠溝４５の前面４５ｂは上下方向に延びているとともに、切欠溝４５の上面４５ｃは後方に向かって上昇するように斜めに延びている。そして、切欠溝４５の下面４５ａ上には、該下面４５ａに合わせて前後方向に延びる帯状の支持部材４６が該下面４５ａを覆うように設けられている。
【００２８】
支持部材４６は、その前端部に切欠溝４５の下面４５ａにおける前端部の傾斜に合わせて傾斜させてなる前側傾斜部４７が設けられる一方、後端側が切欠溝４５の後端側の開口から後方に向かって突出している。支持部材４６の後端部には後方に向かって上昇するように傾斜させてなる後側傾斜部４８が設けられるとともに、支持部材４６における後側傾斜部４８よりも後方側の部分は後方に向かって真っ直ぐ水平に延びている。
【００２９】
そして、支持部材４６において、前側傾斜部４７と後側傾斜部４８との間の水平な部分は前側水平部４９とされる一方、後側傾斜部４８よりも後方側の水平な部分は後側水平部５０とされている。なお、左側の収容部側板４１の内側の面（右面）にも、上記と同様の支持部材４６が右側の収容部側板４２の支持部材４６と対応するように設けられている。さらに、左側の収容部側板４１の内側の面（右面）には、切欠溝４５の前面４５ｂと対応する当接面５２ａを有する当接部材５２が設けられている。
【００３０】
なお、本実施形態では、両支持部材４６における前側水平部４９、後側傾斜部４８、及び後側水平部５０の各上面４９ａ，４８ａ，５０ａによって軸部材１３ａの左右両端部を支持可能な第１支持面が構成されている。さらに本実施形態では、両支持部材４６の前側傾斜部４７の上面４７ａ、切欠溝４５の前面４５ｂ、及び当接部材５２の当接面５２ａによって軸部材１３ａの前後方向の移動を規制して保持する軸受け部を構成する軸受け面が構成されている。
【００３１】
また、図４及び図８に示すように、右側の収容部側板４２の外側の面（右面）上における切欠溝４５の前面４５ｂに対して前側に隣り合う位置には、本体フレーム１２内に設けられたモーター（図示略）によって左右方向に延びる軸線を中心として正逆両方向に回転駆動可能な駆動歯車５１が回動可能に支持されている。そして、ロール紙１３の軸部材１３ａが支持部材４６の前側傾斜部４７の上面４７ａと切欠溝４５の前面４５ｂとで支持された状態では、軸部材１３ａの歯車１３ｂと駆動歯車５１とが右側の収容部側板４２の外側（右側）で噛合するようになっている。
【００３２】
次に、引き出し部材１６の構成について詳述する。
図４に示すように、引き出し部材１６は、左右方向に所定間隔を置いて対向するように配置された一対の矩形状をなす引き出し側板５５，５６と、該両引き出し側板５５，５６の後端部における下端部間に架設された直方体状のフレーム５７とを備えている。両引き出し側板５５，５６間の幅は両収容部側板４１，４２間の幅よりも若干小さくなっている。したがって、引き出し部材１６は、後側から両収容部側板４１，４２間に挿入可能になっている。
【００３３】
以下、両引き出し側板５５，５６の構成を詳述するが、該両引き出し側板５５，５６は全く同一の構成であるため、右側の引き出し側板５６の構成についてのみ説明する。
図５及び図８に示すように、引き出し側板５６の上面における前後方向の中央部には、凹部５８が形成されている。引き出し側板５６の上面において、凹部５８よりも前方側は水平な引き出し水平面５９になっている一方、凹部５８よりも後方側は前方に向かって下降するように傾斜した引き出し傾斜面６０になっている。すなわち、引き出し傾斜面６０は、ロール紙収容部１５に近い側の面部位の方が遠い側の面部位よりも重力方向（上下方向）で下方となるように傾斜している。
【００３４】
引き出し傾斜面６０は、前端が引き出し水平面５９よりも高さが低くなっている一方、後端は引き出し水平面５９よりも高さが高くなっている。したがって、凹部５８は、その収容方向押圧部としての後面５８ａの高さよりも引き出し方向押圧部としての前面５８ｂの高さの方が高くなっている。また、引き出し部材１６が引き出し位置（図５に示す位置）にある場合、凹部５８の後面５８ａは、支持部材４６の後側水平部５０の後端部と対応する位置に位置している。
【００３５】
この場合、凹部５８の後面５８ａの上端は、支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａよりも低く、且つ支持部材４６の前側水平部４９の上面４９ａよりも高い位置に位置している。さらにこの場合、左右方向から見た場合における支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａと引き出し傾斜面６０とのなす角度Ａは鈍角（本実施形態では１７０度程度）になっている。
【００３６】
また、引き出し部材１６が収容位置（図８に示す位置）にある場合、引き出し側板５６の凹部５８における後面５８ａと前面５８ｂとの間の距離は、該後面５８ａと切欠溝４５の前面４５ｂとの間の距離よりも長くなっている。この場合、凹部５８の後面５８ａと切欠溝４５の前面４５ｂとの間の距離は、軸部材１３ａの外径よりも若干長くなっている。なお、本実施形態では、両引き出し側板５５，５６の各引き出し傾斜面６０により軸部材１３ａの両端部を支持可能な第２支持面が構成されている。
【００３７】
次に、インクジェット式プリンター１１にロール紙１３をセットする際の動作について説明する。
インクジェット式プリンター１１にロール紙１３をセットする場合には、まず、扉１４を開いた状態で、ロール紙収容部１５に収容されている引き出し部材１６を引き出し方向である後方へ向かって引き出すことで、引き出し部材１６を収容位置から引き出し位置へ移動させる。続いて、図５に示すように、引き出し部材１６の両引き出し側板５５，５６の各引き出し傾斜面６０上に、ロール紙１３が両引き出し側板５５，５６間に配置されるように、軸部材１３ａの両端部を載置する。
【００３８】
すると、ロール紙１３及び軸部材１３ａの自重により軸部材１３ａが両引き出し側板５５，５６の各引き出し傾斜面６０上を前方に向かって転がる。そして、軸部材１３ａは、ロール紙１３とともに各引き出し傾斜面６０の前端まで転がった後、両支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａ上に移る。このとき、左右方向から見た場合において上面５０ａと引き出し傾斜面６０とが鈍角に交わっているため、軸部材１３ａは、衝撃などによる振動を抑えつつ各引き出し傾斜面６０から各上面５０ａ上へと滑らかに移動する。
【００３９】
因みに、各引き出し傾斜面６０と各上面５０ａとの間に段差があった場合には、ロール紙１３とともに軸部材１３ａが各引き出し傾斜面６０から各上面５０ａへ落下する際の衝撃によってインクジェット式プリンター１１全体が振動することで、該インクジェット式プリンター１１が悪影響を受けるおそれがある。
【００４０】
続いて、図６に示すように、各上面５０ａ上へ移動した軸部材１３ａは、各後側傾斜部４８の上面４８ａ上を転がって各前側水平部４９の上面４９ａ上に移動するとともに両引き出し側板５５，５６の凹部５８の前面５８ｂに当接する。この当接により、引き出し部材１６が若干前方へ向かって移動する。続いて、引き出し部材１６を収容位置へ向かって前方にスライド移動させると、両引き出し側板５５，５６の凹部５８の後面５８ａが軸部材１３ａに後方側から当接する。
【００４１】
引き続き、引き出し部材１６を前方へスライド移動させると、図７に示すように、軸部材１３ａに対して各後面５８ａから前方側への押圧力が付与される。これにより、軸部材１３ａが各前側水平部４９の上面４９ａ上を前方側へ向かって速やかに転がって移動する。そして、図８に示すように、引き出し部材１６を収容位置まで移動させると、軸部材１３ａの両端部が、両支持部材４６の前側傾斜部４７の上面４７ａにそれぞれ支持されるとともに当接部材５２の当接面５２ａ及び切欠溝４５の前面４５ｂにそれぞれ当接する。
【００４２】
このとき、各上面４７ａの傾斜と、ロール紙１３及び軸部材１３ａの自重とにより、軸部材１３ａの両端部は常に当接面５２ａ及び前面４５ｂに押し当てられた状態に維持されるので、軸部材１３ａの前後方向の移動が規制される、すなわち軸部材１３ａの位置決めがなされる。さらにこのとき、図４に示すように、軸部材１３ａの歯車１３ｂと駆動歯車５１とが噛合する。その後、扉１４を閉じることで、インクジェット式プリンター１１へのロール紙１３のセットが完了する。
【００４３】
そして、駆動歯車５１を正方向または逆方向に適宜回転駆動させると、歯車１３ｂを介して軸部材１３ａがロール紙１３とともに駆動歯車５１と逆の方向に適宜一体的に回転されるので、ロール紙１３がプラテン２０側へ巻き出されたり、搬送経路でのロール紙１３の弛みが解消されたりする。なお、軸部材１３ａは、該軸部材１３ａに設けられたフランジ（図示略）によって左右方向の位置決めがなされる。
【００４４】
また、上述のインクジェット式プリンター１１にロール紙１３をセットする場合において、両引き出し側板５５，５６の各引き出し傾斜面６０上にロール紙１３の軸部材１３ａを載置した後、軸部材１３ａが転がって両支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａ上に移る前に引き出し部材１６を収容位置までスライド移動させた場合には、各引き出し傾斜面６０の前端が両支持部材４６の前側傾斜部４７の上面４７ａに臨む位置にあるため、軸部材１３ａが各引き出し傾斜面６０上から直接各上面４７ａへ転がって移動される。
【００４５】
一方、インクジェット式プリンター１１にセットされたロール紙１３を交換する場合には、まず、扉１４を開いた状態で、ロール紙収容部１５に収容されている引き出し部材１６を引き出し方向である後方へ向かって引き出す。すると、図９に示すように、両引き出し側板５５，５６の凹部５８の前面５８ｂが軸部材１３ａに前方側から当接するとともに、該軸部材１３ａに対して該各前面５８ｂから後方側への押圧力が付与される。これにより、軸部材１３ａは、各上面４７ａ上から各前側水平部４９の上面４９ａ上に移動されるとともに、該各上面４９ａ上を後方側へ向かって速やかに転がって移動される。
【００４６】
そして、図６に示すように、引き出し部材１６を引き出し位置まで移動させると、軸部材１３ａは各前側水平部４９の上面４９ａ上における後端部まで移動された状態となる。この状態で、軸部材１３ａとともにロール紙１３を取り出した後、交換したいロール紙１３の軸部材１３ａの両端部を両引き出し側板５５，５６の各引き出し傾斜面６０上に載置し、上述と同様にしてインクジェット式プリンター１１にセットすればよい。
【００４７】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）引き出し部材１６が引き出し位置（図５に示す位置）にある状態で、左右方向（軸部材１３ａの延びる方向）から見た場合における両支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａと両引き出し傾斜面６０とのなす角度Ａは鈍角（１７０度程度）になっている。このため、ロール紙１３の軸部材１３ａが両引き出し傾斜面６０上から各上面５０ａ上に転がって移動する際の衝撃を効果的に低減することができる。したがって、ロール紙１３の軸部材１３ａを支持した状態でロール紙収容部１５に対してスライド自在な引き出し部材１６側から、ロール紙１３の軸部材１３ａを支持するための軸受け部が設けられたロール紙収容部１５側に、ロール紙１３を円滑に移送することができる。
【００４８】
（２）両引き出し傾斜面６０は、ロール紙収容部１５に近い側（前側）の面部位の方が遠い側（後側）の面部位よりも重力方向（上下方向）で下方となるように傾斜している。このため、ロール紙１３の軸部材１３ａの両端部を両引き出し傾斜面６０に載置するだけで、該軸部材１３ａが自重で両支持部材４６の後側水平部５０の上面５０ａに向かって転がるため、該軸部材１３ａを両引き出し傾斜面６０上から各上面５０ａ上に容易に移送することができる。
【００４９】
（３）引き出し部材１６には、両引き出し傾斜面６０上から各前側水平部４９の上面４９ａ上に位置を移動した軸部材１３ａに対して、引き出し部材１６のロール紙収容部１５側（前方側）へのスライド移動に伴って軸受け部側（前方側）への押圧力を付与する凹部５８の後面５８ａが設けられている。このため、両引き出し傾斜面６０上から各前側水平部４９の上面４９ａ上に軸部材１３ａが移動した後に、引き出し部材１６をロール紙収容部１５側にスライド移動させるだけで、両凹部５８の後面５８ａによって各上面４９ａ上に位置する軸部材１３ａの両端部に対して軸受け部側に向かう押圧力を付与することができる。この結果、軸部材１３ａを軸受け部へ容易に導くことができる。
【００５０】
（４）両支持部材４６の前側傾斜部４７の上面４７ａ、切欠溝４５の前面４５ｂ、及び当接部材５２の当接面５２ａによって軸部材１３ａの前後方向（引き出し部材１６のスライド方向）の移動を規制して保持する軸受け部を構成する軸受け面が構成されている。このため、軸部材１３ａをその自重によって軸受け部に位置決め状態で保持することができる。
【００５１】
（５）引き出し部材１６には、軸受け部に支持された状態にある軸部材１３ａに対して引き出し部材１６のロール紙収容部１５からの引き出し方向（後方）へのスライド移動に伴って引き出し方向への押圧力を付与する凹部５８の前面５８ｂが設けられている。このため、ロール紙収容部１５から引き出し部材１６を引き出し方向に向かって引き出すだけで、各凹部５８の前面５８ｂによって軸受け部に支持された状態の軸部材１３ａに対して引き出し方向に向かう押圧力を付与することができる。この結果、軸受け部から軸部材１３ａを容易に取り出すことができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００５２】
・両引き出し側板５５，５６の凹部５８の前面５８ｂ及び後面５８ａのうち少なくとも一方を省略してもよい。
・両支持部材４６の前側傾斜部４７を前後方向から見て軸部材１３ａの下面側と対応する半円状に形成し、両前側傾斜部４７の各上面４７ａのみで軸受け部を構成する軸受け面を構成するようにしてもよい。この場合、両前側傾斜部４７のみで軸部材１３ａの前後方向への移動を規制することができるので、軸部材１３ａを切欠溝４５の前面４５ｂに当接させる必要はない。
【００５３】
・軸部材１３ａの歯車１３ｂ及び駆動歯車５１を省略してもよい。
・ロール紙１３の代わりに、ロール状のプラスチックフィルム、ロール状の布、ロール状の金属箔などをロール媒体として用いてもよい。
【００５４】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１３…ロール媒体としてのロール紙、１３ａ…ロール媒体給送装置を構成する軸部材、１５…ロール媒体給送装置を構成するロール媒体収容部としてのロール紙収容部、１６…ロール媒体給送装置を構成する引き出し部材、２２…記録手段としての記録ヘッド、４５ｂ…軸受け部を構成する軸受け面を構成する前面、４７ａ…軸受け部を構成する軸受け面を構成する上面、４８ａ，４９ａ，５０ａ…第１支持面を構成する上面、５２ａ…軸受け部を構成する軸受け面を構成する当接面、５８ａ…収容方向押圧部としての後面、５８ｂ…引き出し方向押圧部としての前面、６０…第２支持面を構成する引き出し傾斜面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール媒体の軸部材を支持するための軸受け部が設けられたロール媒体収容部と、該ロール媒体収容部に対してスライド移動自在に設けられた引き出し部材とを備え、
前記ロール媒体収容部には、前記軸部材の両端部を支持可能な第１支持面を前記軸受け部から前記引き出し部材のスライド方向に沿って延びるように設ける一方、
前記引き出し部材には、前記軸部材の両端部を支持可能な第２支持面を前記第１支持面に対して前記軸部材の延びる方向から見て鈍角に交わるように設けたことを特徴とするロール媒体給送装置。
【請求項２】
前記第２支持面は、前記ロール媒体収容部に近い側の面部位の方が遠い側の面部位よりも重力方向で下方となるように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のロール媒体給送装置。
【請求項３】
前記引き出し部材には、前記第２支持面上から前記第１支持面上に位置を移動した前記軸部材に対して前記引き出し部材の前記ロール媒体収容部側へのスライド移動に伴い前記軸受け部側への押圧力を付与可能な収容方向押圧部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロール媒体給送装置。
【請求項４】
前記軸受け部は、前記引き出し部材のスライド方向における前記軸部材の移動を規制して保持する軸受け面を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のロール媒体給送装置。
【請求項５】
前記引き出し部材には、前記軸受け部に支持された状態にある前記軸部材に対して前記引き出し部材の前記ロール媒体収容部からの引き出し方向へのスライド移動に伴い前記引き出し方向への押圧力を付与可能な引き出し方向押圧部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のロール媒体給送装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のロール媒体給送装置と、該ロール媒体給送装置から給送される前記ロール媒体に記録処理を施す記録手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項１】
ロール媒体の軸部材を支持するための軸受け部が設けられたロール媒体収容部と、該ロール媒体収容部に対してスライド移動自在に設けられた引き出し部材とを備え、
前記ロール媒体収容部には、前記軸部材の両端部を支持可能な第１支持面を前記軸受け部から前記引き出し部材のスライド方向に沿って延びるように設ける一方、
前記引き出し部材には、前記軸部材の両端部を支持可能な第２支持面を前記第１支持面に対して前記軸部材の延びる方向から見て鈍角に交わるように設けたことを特徴とするロール媒体給送装置。
【請求項２】
前記第２支持面は、前記ロール媒体収容部に近い側の面部位の方が遠い側の面部位よりも重力方向で下方となるように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のロール媒体給送装置。
【請求項３】
前記引き出し部材には、前記第２支持面上から前記第１支持面上に位置を移動した前記軸部材に対して前記引き出し部材の前記ロール媒体収容部側へのスライド移動に伴い前記軸受け部側への押圧力を付与可能な収容方向押圧部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロール媒体給送装置。
【請求項４】
前記軸受け部は、前記引き出し部材のスライド方向における前記軸部材の移動を規制して保持する軸受け面を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のロール媒体給送装置。
【請求項５】
前記引き出し部材には、前記軸受け部に支持された状態にある前記軸部材に対して前記引き出し部材の前記ロール媒体収容部からの引き出し方向へのスライド移動に伴い前記引き出し方向への押圧力を付与可能な引き出し方向押圧部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のロール媒体給送装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載のロール媒体給送装置と、該ロール媒体給送装置から給送される前記ロール媒体に記録処理を施す記録手段とを備えたことを特徴とする記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１７３３３１（Ｐ２０１１−１７３３３１Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３９２３５（Ｐ２０１０−３９２３５）
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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