伸縮性ファスナーストリンガー及びスライドファスナー
【課題】噛合状態にあるエレメント列が突き上げ力を受けてもチェーン割れが生じず、エレメント列の噛合状態を安定して維持するスライドファスナーに用いられる伸縮性ファスナーストリンガーを提供。
【解決手段】伸縮性ファスナーストリンガーは、テープ主体部及びエレメント取付部を有するファスナーテープと、前記エレメント取付部に取着された連続ファスナーエレメント3とを備え、前記ファスナーテープは、弾性糸が織り込まれ又は編み込まれて伸縮性を有し、前記ファスナーエレメントは、噛合頭部3aと、同噛合頭部から延出した上下脚部3bと、隣り合うファスナーエレメントの上下脚部間を連結する連結部3dとを有してなるファスナーストリンガー1であって、前記噛合頭部のテープ長さ方向の寸法Ｈと、前記上下脚部3b,3cのテープ長さ方向の寸法ｄとの比である山出し率の値が１．８０より大きく２．３３以下に設定されている。
【解決手段】伸縮性ファスナーストリンガーは、テープ主体部及びエレメント取付部を有するファスナーテープと、前記エレメント取付部に取着された連続ファスナーエレメント3とを備え、前記ファスナーテープは、弾性糸が織り込まれ又は編み込まれて伸縮性を有し、前記ファスナーエレメントは、噛合頭部3aと、同噛合頭部から延出した上下脚部3bと、隣り合うファスナーエレメントの上下脚部間を連結する連結部3dとを有してなるファスナーストリンガー1であって、前記噛合頭部のテープ長さ方向の寸法Ｈと、前記上下脚部3b,3cのテープ長さ方向の寸法ｄとの比である山出し率の値が１．８０より大きく２．３３以下に設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツ用衣類等の伸縮性を有する衣類に使用されるスライドファスナー用のファスナーストリンガーに関し、特に、エレメント取付部が伸長してもチェーン割れの発生を防ぐことが可能なスライドファスナー用ファスナーストリンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からスライドファスナーは、衣類やかばん類を始め、様々な分野に用いられており、例えば、編生地製の衣類やスポーツ用衣類等の伸縮性に富む衣類に対しても多く使用されてきている。このような伸縮性に富む各種衣類に使用されるスライドファスナーは、その衣類に対して体裁良く取り付けために、更には衣類の伸縮にスライドファスナーを対応させるために、スライドファスナーテープを織成又は編成するにあたって、その織組織又は編組織、或いは構成糸条の材質等を選択して、ファスナーテープに伸縮性を付与することが行われている。また一般に、スライドファスナーは、編成したファスナーテープよりも織成したファスナーテープを用いて形成された方が見栄えが良いことが知られている。
【０００３】
また、スライドファスナーのファスナーテープに対してテープ長手方向の伸縮性を付与する場合、一般にファスナーテープのテープ主体部には、例えば幾つかの経糸に弾性糸を用いることによってテープ長手方向に適度な伸縮性が付与されるものの、同ファスナーテープの一側縁部に形成されてファスナーエレメントが取り付けられるエレメント取付部は伸縮しないように構成されている。
【０００４】
その理由としては、例えばファスナーテープのテープ主体部とエレメント取付部とに伸縮性を付与した場合に、ファスナーテープのエレメント取付部が伸縮すると、同エレメント取付部に取り付けられたエレメント列も同様に伸縮する。このため、左右のエレメント列が噛合している状態でファスナーテープを伸長させたときに、エレメント列がテープ長さ方向へある程度以上に伸びてしまうと、エレメント同士の噛合が外れてしまい、スライドファスナーが左右に開くチェーン割れと呼ばれる不具合が発生し易くなる。このため、一般的なスライドファスナーにおいては、ファスナーテープのエレメント取付部が非伸縮性に構成されていることが多い。
【０００５】
しかしながら、例えばファスナーテープのテープ主体部は伸縮性を有し、エレメント取付部は非伸縮性に形成されたスライドファスナーを、例えば伸縮性に富む衣類に取り付けた場合、ユーザーがその伸縮性衣類を着用して身体を屈伸させる等の運動を行ったときに、テープ主体部は衣類の伸縮に応じて伸びたり縮んだりするものの、エレメント取付部が伸縮することはない。このため、衣類のスライドファスナーが取り付けられた部分において突っ張り現象が生じたり、また着用上、外観上にて著しい違和感が生じることがあった。
【０００６】
かかる不具合を解消すべく、例えば特開昭６３−２９４８０４号公報（特許文献１）や特開２００８−４３４３２号公報（特許文献２）には、テープ主体部だけでなく、エレメント取付部縁辺にも伸縮性を付与したスライドファスナーが開示されている。
【０００７】
例えば、前記特許文献１に開示されているスライドファスナーは、ファスナーテープが織成されるときに、ファスナーテープのテープ主体部及びエレメント取付部を構成する経糸として、一定の間隔で規則的に配された弾性糸（スパンデックスのカバードヤーン）と、それ以外の部分に配された非弾性糸とを有している。また、ファスナーテープのエレメント取付部には、芯紐を内部に挿通したコイル状のエレメント列が縫糸により縫着されており、その芯紐としては、弾性糸がポリエステルの嵩高加工糸（非弾性糸）よりなる被覆層で被覆された構造を有するものが用いられている。
【０００８】
このような構成を有する特許文献１のスライドファスナーは、エレメント取付部にもテープ主体部と同様に弾性糸が一定の間隔で規則的に配されているため、例えばファスナーテープの長手方向に４ｋｇの荷重を加えたときにエレメント取付部が１０％以上伸びるような伸度を有している。
【０００９】
また一方で、エレメント取付部に配する弾性糸の配列本数の割合がテープ主体部の割合と同等であり、エレメント取付部にも非弾性糸が数多く織り込まれていること、芯紐が非弾性糸からなる被覆層によって被覆されて芯紐自体の伸度が抑制されていること、及び、非弾性の縫糸によりエレメント列と芯紐とがエレメント取付部に縫着されていることによって、ファスナーストリンガーが最も伸長したときにおける隣接するエレメント間のピッチが、同エレメント列の噛合頭部におけるテープ長手方向の長さの２倍未満となるように規制されている。
【００１０】
これにより、特許文献１のスライドファスナーは、伸縮性を有する衣類に取り付けた場合に、衣類の伸縮に順応してスライドファスナー取付部が伸縮するため、突っ張り現象や違和感が生じず、良好な着用感や良好な外観を得ることが可能となる。また、ファスナーテープのエレメント取付部に伸縮性を付与すると同時に、エレメント列の最大の伸び幅を前述のように制限しているため、エレメント取付部が伸長しても、ファスナーエレメントの噛合が外れてスライドファスナーにチェーン割れが生じることを防ぐことができる。
【００１１】
更に、前記特許文献２には、特許文献１に記載されているスライドファスナーよりも伸縮性が高められたスライドファスナーが記載されている。例えばスポーツ用衣類などは、製品の価値を高めるために、より高い伸縮性を有することが望まれており、また開発されている。このため、このような高伸縮性を有する衣類に取着されるスライドファスナーに対しても、より高い伸縮性が求められるようになってきている。
【００１２】
そこで、特許文献２に記載されているスライドファスナー（ファスナーストリンガー）では、ファスナーテープのテープ主体部及びエレメント取付部に、経糸として弾性糸と非弾性糸とが併用して織り込まれており、且つ、エレメント取付部における弾性糸の非弾性糸に対する織込割合が、テープ主体部における弾性糸の非弾性糸に対する織込割合よりも大きく設定されている。
【００１３】
このようにエレメント取付部における弾性糸の織込割合をテープ主体部と変化させて、テープ主体部における弾性糸の織込割合よりも大きくすることにより、エレメント取付部の伸縮性を大幅に向上させることができる。具体的には、特許文献２のスライドファスナーは、ファスナーテープの長手方向に１ｋｇの荷重を加えたときにエレメント取付部が１０％以上伸びるような伸度を有することができるとしている。
【００１４】
このように特許文献２のスライドファスナーは、前記特許文献１のスライドファスナーに比べて、より軽い荷重でエレメント取付部を伸長させることができ、エレメント取付部の伸度（伸縮性）に非常に優れている。従って、例えば高い伸縮性を備えた生地に特許文献２のスライドファスナーを縫着しても、生地の伸縮動作に滑らかに追随してファスナーテープを容易に伸縮させることができ、突っ張り現象や違和感を生じさせずに、良好な着用感や良好な外観を得ることが可能となる。
【００１５】
しかも、特許文献２のファスナーストリンガーでは、エレメント取付部、エレメント列、及び芯紐の長手方向の伸び幅を、最も伸長したときにおけるファスナーエレメント間のピッチが、同エレメント列の噛合頭部におけるテープ長手方向の長さの２倍未満となるように制限している。これにより、左右のエレメント列を噛合させた状態でエレメント取付部を伸長させても、ファスナーエレメントの噛合が外れてチェーン割れが生じることを防ぐことができるとしている。
【特許文献１】特開昭６３−２９４８０４号公報
【特許文献２】特開２００８−４３４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前記特許文献１や前記特許文献２には、ファスナーテープがテープ長さ方向に伸長可能な地組織を有するスライドファスナーが開示されており、このスライドファスナーのエレメント列を形成する各ファスナーエレメントの構成については詳細に記載されていないものの、その開示内容からすると、従来から用いられている一般的なコイル状の連続ファスナーエレメントを用いてエレメント列が形成されているものとされる。
【００１７】
この場合、一般的な従来のコイル状ファスナーエレメントは、断面が円形状の合成樹脂製モノフィラメントを用いて形成される。このコイル状のファスナーエレメントの形成について詳しく説明すると、先ず、線径（断面直径）が例えば０．６ｍｍφのモノフィラメントに屈曲加工を行って、モノフィラメントをコイル状に捲き回し、その後、スタンピング成形を行って偏平状態に塑性変形させることにより、同モノフィラメントに局所的に左右に膨らむ膨出部を形成し、コイル状の連続ファスナーエレメントが形成される。
【００１８】
従来、このようにして形成されたコイル状のファスナーエレメントにおいて、モノフィラメントの線径が０．６ｍｍφの場合には、エレメント列の噛合強度やスライダーの摺動性などを考慮して、一般的に、噛合頭部のテープ長さ方向における寸法（山長さＨ）が１．０８ｍｍに設定され、隣接するファスナーエレメントのテープ長さ方向におけるピッチＰが１．４０ｍｍに設定される。また、線径が異なるモノフィラメントを用いる場合においても、モノフィラメントの線径に対する山長さＨやピッチＰの相対的な大きさ（割合）は、基本的に一定とされる。
【００１９】
なお、コイル状ファスナーエレメントを、上述のような伸縮性を有するファスナーテープに縫着する場合には、ファスナーテープをテープ長さ方向に引っ張って所定の張力を付与した状態でコイル状ファスナーエレメントの取り付けが行われる。このため、得られたスライドファスナーは、エレメント縫着時のファスナーテープの張力が解かれるため、ファスナーエレメントのテープ長さ方向におけるピッチＰは、一般的に１．３７ｍｍ程度に収縮する。
【００２０】
ここで、上述のようなファスナーテープやエレメント列がテープ長さ方向に伸長するスライドファスナーにおいて、通常のコイル状ファスナーエレメントによってエレメント列が形成されている場合、左右のエレメント列が噛合している状態では、各ファスナーエレメントの噛合頭部が、噛合相手側のエレメントの上下脚部間に入り込むことによって、左右のエレメント列の噛合頭部同士が係合している。
【００２１】
このため、例えばスライドファスナーが、エレメント列の噛合状態時にファスナーテープをテープ幅方向の外側へ向けて引っ張る力（横引き力）を受けても、ファスナーエレメントのピッチＰは拡がらずに左右の噛合頭部同士がしっかりと係合しているため、左右のエレメント列の噛合が外れることはなく、エレメント列の噛合状態を維持することが可能である。
【００２２】
しかしながら、例えば伸縮性を有するスライドファスナーが、エレメント列の噛合状態時に同エレメント列をテープ表裏方向へ押圧する力（突き上げ力）を受けた場合、ファスナーテープが伸縮性を有するためにエレメント列が局所的にテープ表裏方向に湾曲又は屈曲する。その結果、ファスナーエレメントのピッチＰが、エレメント列の湾曲又は屈曲した部分にて容易に広がってしまう。
【００２３】
これにより、ファスナーエレメントの噛合頭部は、突き上げ力を受ける前は、所定ピッチで取り付けられていた噛合相手側のファスナーエレメントの噛合頭部と係合していたものの、突き上げ力を受けてファスナーエレメントのピッチＰが広がったときには、その突き上げ力を受けた部位の噛合頭部は、噛合相手側のファスナーエレメントとの係合が外れてエレメント列の噛合状態を維持できなくなる。このため、エレメント列にチェーン割れが生じ易くなるという問題があった。
【００２４】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、伸縮性を有するファスナーテープにエレメント列が取着されたスライドファスナーにあって、噛合状態にあるエレメント列が突き上げ力を受けても、チェーン割れが生じることを防いでエレメント列の噛合状態を安定して維持することが可能なスライドファスナー、特に、同スライドファスナーに用いられる伸縮性ファスナーストリンガーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するために、本発明により提供される伸縮性ファスナーストリンガーは、基本的な構成として、テープ主体部及びエレメント取付部を有するファスナーテープと、同ファスナーテープの前記エレメント取付部に取着された連続ファスナーエレメントとを備え、前記ファスナーテープは、前記テープ主体部と前記エレメント取付部とに弾性糸が織り込まれ又は編み込まれて伸縮性を有し、前記ファスナーエレメントは、噛合頭部と、同噛合頭部からテープ幅方向に延出し、前記エレメント取付部に取着される上下脚部と、隣り合うファスナーエレメントの上下脚部間を連結する連結部とを有してなるスライドファスナー用伸縮性ファスナーストリンガーであって、前記噛合頭部のテープ長さ方向における寸法を山長さＨとし、前記上下脚部のテープ長さ方向における寸法を脚部長さｄとしたときの前記山長さＨと前記脚部長さｄとの比である山出し率（＝山長さＨ／脚部長さｄ）の値が、１．８０より大きく、２．３３以下に設定されてなることを最も主要な特徴とするものである。
【００２６】
本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記山長さＨ及び前記脚部長さｄの和と、互いに隣接する前記ファスナーエレメントのテープ長さ方向における噛合頭部間のピッチＰとの比である噛み合い率（＝（山長さＨ＋脚部長さｄ）／ピッチＰ）の値が、１．２３より大きく、１．５０以下に設定されていることが好ましい。
【００２７】
また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、縫製糸により前記エレメント取付部に縫着されていることが好ましく、この場合、前記ファスナーエレメントの前記上下脚部間に、伸縮性を有する芯紐が挿通されていることが好ましい。
【００２８】
一方、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープが織成又は編成されると同時に織り込まれ、又は編み込まれて取着されていても良い。
【００２９】
更に本発明によれば、上述の構成を有するファスナーストリンガーを含んでなるスライドファスナーが提供される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明者等は、伸縮性を有するファスナーテープに連続ファスナーエレメントが取着された伸縮性スライドファスナーが噛合状態時に突き上げ力を受けても、同スライドファスナーにチェーン割れが発生することを防止する手段について鋭意検討を重ねた。
【００３１】
その結果、噛合頭部のテープ長さ方向における寸法を示す山長さＨを従来よりも大きく設定すれば、エレメント列が突き上げ力を受けてファスナーエレメントのピッチＰが広がっても、エレメント列の噛合状態を安定して維持できること、及び、そのときの山長さＨを上下脚部のテープ長さ方向における寸法（脚部長さｄ）に対して相対的に定めることによって規格化できることを見出し、更に、実験を重ねて山長さＨと脚部長さｄとの比についての適切な数値範囲を規定することによって、本発明を完成させるに至った。
【００３２】
即ち、本発明により提供される伸縮性ファスナーストリンガーは、エレメント列を形成するファスナーエレメントについて、噛合頭部のテープ長さ方向における寸法を示す山長さＨと、上下脚部のテープ長さ方向における寸法を示す脚部長さｄとの比である山出し率（＝山長さＨ／脚部長さｄ）の値が、１．８０より大きく、２．３３以下に、好ましくは１．８５以上２．１３以下に設定されて形成されている。なお、本発明における伸縮性ファスナーストリンガーとは、弾性を備えて伸縮可能なファスナーストリンガーをいい、具体的には、ファスナーストリンガーの左右エレメント列を噛合させたファスナーチェーンに対して、その長手方向にテープ長さ３０ｃｍ当たり１ｋｇの荷重を加えて伸長させた後、荷重を取り除いたときに、同ファスナーチェーンが元の寸法（３０ｃｍ）に戻ることが可能なファスナーストリンガーをいう。
【００３３】
ここで、従来のコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントが取着された一般的なスライドファスナーは、前述のように、山長さＨが１．０８ｍｍに設定されている。また、ファスナーエレメントを形成するモノフィラメントが円形断面を有する場合、前記脚部長さｄは、モノフィラメントの線径（断面直径）の寸法に相当するため、０．６ｍｍとなる。従って、従来のスライドファスナーに取着されていた連続ファスナーエレメントにおける山出し率の値は、１．８０となっていた。
【００３４】
即ち、本発明のファスナーストリンガーは、ファスナーエレメントについて規定した山出し率を、従来の１．８０よりも大きく、好ましくは１．８５以上に設定することによって、エレメント列が突き上げ力を受けてファスナーエレメントのピッチＰが広がっても、各ファスナーエレメントが有する噛合頭部のテープ長さ方向における寸法が従来よりも大きいため、左右のファスナーエレメントの噛合頭部同士の係合を維持でき、エレメント列にチェーン割れが生じることを防止することができる。
【００３５】
なお、本発明のファスナーストリンガーは、理論上、ファスナーエレメントのピッチＰが、突き上げ力などを受けていない通常状態のときに比べて１２３％〜１４６％程度伸長しても、エレメント列にチェーン割れが生じることを防止することができる。
【００３６】
一方、ファスナーエレメントの山出し率の設定を大きくし過ぎると、即ち、各ファスナーエレメントの噛合頭部におけるテープ長さ方向における寸法が大きくなり過ぎると、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメントの噛合頭部同士が重なり合うために、左右のエレメント列を噛合させることが困難になることが考えられ、また、例えばスライダーを摺動させて左右のエレメント列を噛合又は分離させるときに、スライダーの摺動抵抗が大きくなってその摺動性が低下し、スライドファスナーの開閉操作を円滑に行うことができなくなる。
【００３７】
このため、ファスナーエレメントの山出し率は、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメントの噛合頭部同士が重なり合わないようにするとともに、スライドファスナーの操作性を考慮して、前述のように２．３３以下に、好ましくは２．１３以下に設定されて形成されている。
【００３８】
このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、山長さＨ及び脚部長さｄの和と、ファスナーエレメントの噛合頭部間のピッチＰとの比である噛み合い率（＝（山長さＨ＋脚部長さｄ）／ピッチＰ）の値は、１．２３より大きく、１．５０以下に、好ましくは、１．２８より大きく１．４６以下に、特に好ましくは１．３０に設定されている。
【００３９】
このようにピッチＰを用いて規定された噛み合い率は、エレメント列の噛合状態において、ファスナーエレメントの噛合頭部が噛合相手側のファスナーエレメントの上下脚部間に入り込んでいる割合を示しており、同噛み合い率が１．２３より大きく、好ましくは１．２８より大きく設定されることにより、ファスナーエレメントの噛合頭部が噛合相手側のファスナーエレメントの上下脚部間に、より深く入り込むため、エレメント列が突き上げ力を受けてもエレメント列にチェーン割れが生じることをより効果的に防止することができる。
【００４０】
一方、この噛み合い率が１．５０以下に、好ましくは１．４６以下に設定されることにより、隣接するファスナーエレメントの噛合頭部同士が重なり合うことを確実に防止するとともに、スライドファスナーの操作性が低下することも防止できる。
【００４１】
本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、縫製糸により前記エレメント取付部に縫着されている。このように縫製糸によりファスナーエレメントが、伸縮性を有するファスナーテープのエレメント取付部に縫着されていることにより、ファスナーエレメントを安定して縫着できるとともに、スライドファスナーの伸縮性を容易に確保することができる。
【００４２】
この場合、ファスナーエレメントの上下脚部間に、伸縮性を有する芯紐が挿通されていることにより、ファスナーエレメントの縫着が安定して確実に成されるとともに、エレメント列の噛合動作の安定化を図ることができる。
【００４３】
また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープが織成又は編成されると同時に織り込まれ、又は編み込まれて取着されていても、ファスナーエレメントを安定して取着できるとともに、スライドファスナーの伸縮性を確保することができる。
【００４４】
そして、上記のような構成を有するファスナーストリンガーを含む本発明のスライドファスナーであれば、適切な伸縮性を有するとともに、左右のエレメント列が噛合状態にあるときに突き上げ力を受けても、左右のファスナーエレメントの噛合頭部同士の係合を安定して維持して、エレメント列にチェーン割れが生じることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、本発明は、以下で説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば、下記実施形態においては、織成されたファスナーテープのエレメント取付部にコイル状の連続ファスナーエレメントが縫着されたファスナーストリンガーについて説明しているが、本発明はこれに限定されず、例えばコイル状のファスナーエレメントに代えてジグザグ状のファスナーエレメントを縫着してファスナーストリンガーを形成しても良い。
【００４６】
更に、本発明のスライドファスナーは、ファスナーテープが織成された後に、同ファスナーテープのエレメント取付部に連続ファスナーエレメントを縫着したものに限定されず、ファスナーテープが編成されたものであっても良いし、また、ファスナーテープが織成又は編成されると同時に連続ファスナーエレメントが織り込まれ、又は編み込まれたものであっても良い。
【００４７】
ここで、図１は、本実施形態に係るファスナーストリンガーの構成とファスナーテープの織組織とを模式的に示す図であり、図２は、同ファスナーストリンガーのエレメント列が噛合した状態の断面を模式的に示す断面図であり、同断面図は、後述する図３に示したＩＩ−ＩＩ線にてファスナーストリンガーを切断したときの断面を示している。また、図３は、同ファスナーストリンガーにおける山長さＨ、脚部長さｄ、及びピッチＰを説明する説明図であり、図４は、図３に示したＩＶ−ＩＶ線部分断面図である。
【００４８】
本実施形態に係るファスナーストリンガー１は、テープ主体部２ａ及びエレメント取付部２ｂを有するファスナーテープ２と、縫製糸５によってエレメント取付部２ｂに縫着されたコイル状の連続ファスナーエレメント３と、同ファスナーエレメント３内に挿通され、縫製糸５によってファスナーエレメント３とともに縫着された芯紐７とを備えている。
【００４９】
なお、本発明におけるエレメント取付部２ｂとは、テープ幅方向において、少なくとも芯紐７にかかるファスナーテープ２の部分（芯紐７が重なるテープ部分）を含む領域であり、特に、連続ファスナーエレメント３にかかるテープ部分（ファスナーエレメント３列が重なるテープ部分）の領域を指している。
【００５０】
本実施形態における前記ファスナーテープ２は、前記特許文献１に用いられているファスナーテープと基本的に同じ構成を有している。即ち、同ファスナーテープ２は、テープ主体部２ａの一方の側縁に沿ってエレメント取付部２ｂが形成されている。このファスナーテープ２のテープ主体部２ａとエレメント取付部２ｂとには、経糸として弾性糸８と非弾性糸９とが併用して織り込まれおり、且つ、緯糸として非弾性糸１０が織り込まれている。
【００５１】
本実施形態において、経糸として用いられる弾性糸８には、ポリウレタン弾性糸８にポリエステルフィラメント糸を巻き付けることによって構成されたスパンデックスのカバードヤーンが用いられており、また、経糸及び緯糸として用いられる非弾性糸９，１０には、ポリエステル加工糸が用いられている。
【００５２】
なお、本発明では、弾性糸８及び非弾性糸９，１０の材質は特に限定されず、例えば前記弾性糸８としては、その他のエラストマーからなるゴム糸や、そのゴム糸に紡績糸やフィラメントを巻き付けたカバードヤーン等から適宜選択することができる。また、経糸又は緯糸に用いられる非弾性糸９，１０についても、紡績糸、モノフィラメント、マルチフィラメント等の従来から一般的に用いられているものを使用することができる。
【００５３】
また、弾性糸８及び非弾性糸９，１０の太さについても特に限定されないが、例えばファスナーテープ２に好適な強度を付与でき、且つ、連続ファスナーエレメント３をエレメント取付部２ｂに縫着するときに、ミシン針を挿通可能にするような太さで形成された弾性糸８及び非弾性糸９，１０を用いることが好ましい。
【００５４】
本実施形態において、テープ主体部２ａの経糸には、図１に示したように、非弾性糸９が６本配列される毎に、２本の弾性糸８が引き揃えて配列されており、且つ、弾性糸８よりも非弾性糸９の本数の割合が多くなるように弾性糸８が所定の間隔で規則的に織り込まれている。これにより、テープ主体部２ａは、テープ長手方向の伸縮性をテープ幅方向に均等に得ることができる。
【００５５】
一方、エレメント取付部２ｂには、７本の弾性糸８と２本の非弾性糸９とが織り込まれており、ファスナーテープ２の端縁となる耳部に配される経糸には非弾性糸９が用いられ、ファスナーテープ２自体の形態を安定させている。また、この非弾性糸９からテープ主体部２ａ側に向けて、弾性糸８と非弾性糸９とが交互に１回以上繰り返して配列され、更に、その交互に配列された弾性糸８又は非弾性糸９よりもテープ主体部２ａ側の領域には、弾性糸８が連続的に並べて配列されている。
【００５６】
これにより、本実施形態のエレメント取付部２ｂは、非弾性糸９の本数の割合が弾性糸８よりも小さくなるように構成されるため、エレメント取付部２ｂにおける弾性糸８の非弾性糸９に対する織込割合が、テープ主体部２ａにおける弾性糸８の非弾性糸９に対する織込割合よりも大きくなる。なお、本発明において、テープ主体部２ａ及びエレメント取付部２ｂにおける弾性糸８と非弾性糸９の配列位置は、特に限定されるものではなく、必要に応じて適宜変更することが可能である。
【００５７】
また本実施形態のファスナーストリンガー１において、前記連続ファスナーエレメント３は、例えばポリアミドやポリエステルなどの合成樹脂からなり、断面が０．６ｍｍφの円形状を有するモノフィラメントを用いて形成されている。具体的には、同モノフィラメントに屈曲加工を行ってコイル状に捲き回し、その後、同モノフィラメントにスタンピング成形を行って、所定間隔毎に偏平状態に塑性変形させた部位を形成することによって、コイル状の連続ファスナーエレメント３が形成されている。
【００５８】
このようにして形成された連続ファスナーエレメント３は、噛合頭部３ａと、噛合頭部３ａからテープ幅方向に延出した上下脚部３ｂ，３ｃと、隣り合うファスナーエレメント３同士で一方のファスナーエレメント３の上脚部３ｂと他方のファスナーエレメント３の下脚部３ｃとを連結する連結部３ｄと、を有している。また、同連続ファスナーエレメント３は、上下脚部３ｂ，３ｃ間に伸縮性を有する芯紐７が挿通され、且つ、その噛合頭部３ａがファスナーテープ２のテープ側縁から突出した状態で、芯紐７とともに縫製糸５にて二重環縫いされることによって、エレメント取付部２ｂに縫着され、これによって、エレメント列４が形成されている。
【００５９】
なお、本実施形態において、連続ファスナーエレメント３を縫着する縫製糸５には、ポリエステルのモノフィラメントを撚り合せて構成された非弾性の撚糸が用いられている。また、芯紐７は、ポリウレタン弾性糸８にポリエステルフィラメント糸を巻き付けて構成されたスパンデックスのカバードヤーンを９本撚り合わせた撚糸により形成されている。
【００６０】
上述のようにしてファスナーテープ２のエレメント取付部２ｂに縫着されたエレメント列４は、上下脚部３ｂ，３ｃ間に芯紐７が挿通されているため、エレメント取付部２ｂへの取り付けが安定し、また、後述するスライドファスナー２１を構成したときに左右のエレメント列４を噛合させる際の噛合動作を安定化させることができる。
【００６１】
この場合、同エレメント列４は、エレメント取付部２ｂに縫着された状態で、且つ、ファスナーテープ２が伸長していない状態で、互いに隣接するファスナーエレメント３のテープ長さ方向における噛合頭部３ａ間のピッチＰが１．３７ｍｍとなるように形成されている。
【００６２】
更に、ファスナーエレメント３が縫着された本実施形態のファスナーストリンガー１は、ファスナーテープ２に弾性糸８と非弾性糸９とが前述のように織り込まれているため、例えば３０ｃｍ当たりのファスナーストリンガーに対してテープ長手方向に１ｋｇの荷重を加えたときに１０％以上伸びることが可能な伸縮性を有しており、且つ、その荷重を取り除いたときに、同ファスナーストリンガー１が元の状態（元の長さ）に戻ることができるように形成されている。
【００６３】
このような本実施形態のファスナーストリンガー１において、連続ファスナーエレメント３の噛合頭部３ａのテープ長さ方向における寸法を山長さＨとし、上下脚部３ｂ，３ｃのテープ長さ方向における寸法を脚部長さｄとしたときに（図３及び図４を参照）、その山長さＨは、１．１８ｍｍに設定されている。また、脚部長さｄは、本実施形態の場合ではモノフィラメントの線径に相当するため、０．６０ｍｍに設定されている。従って、本実施形態では、山長さＨと脚部長さｄとの比である山出し率（＝山長さＨ／脚部長さｄ）の値が、１．９７に設定されている。
【００６４】
このように、本実施形態のファスナーストリンガー１は、山出し率の値が１．８０より大きく、特に、１．８５以上に設定されているため、図３及び図４に示したように、噛合頭部３ａのテープ長さ方向における寸法が従来のファスナーストリンガー１よりも大きくなる。このため、左右のエレメント列４が噛合している状態で同エレメント列４が突き上げ力を受けたときに、エレメント列４が局所的にテープ表裏方向に湾曲又は屈曲してファスナーエレメント３のピッチＰが拡がったとしても、左右のファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士の係合を安定して維持でき、エレメント列４にチェーン割れが生じるのを防止することができる。
【００６５】
また、ファスナーストリンガー１は、山出し率の値が２．３３以下に、特に２．１３以下に設定されているため、各エレメント列４において、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士が重なり合うことはない。このため、同ファスナーストリンガー１を用いて後述するスライドファスナー２１を構成したときに、スライダー２２の摺動性が低下することはなく、スライドファスナー２１の開閉操作を円滑に行うことができる。
【００６６】
その上、本実施形態のファスナーストリンガー１において、ファスナーテープ２に縫着された連続ファスナーエレメント３のピッチＰは１．３７ｍｍに設定されているため、山長さＨ及び脚部長さｄの和と、ピッチＰとの比である噛み合い率（＝（山長さＨ＋脚部長さｄ）／ピッチＰ）の値が、１．３０に設定されている。
【００６７】
このように、本実施形態のファスナーストリンガー１は、噛み合い率の値が１．２３より大きく、特に１．２８より大きく設定されているため、左右のエレメント列４が噛合したときに、一方のファスナーエレメント３の噛合頭部３ａが、噛合相手である他方のファスナーエレメント３の上下脚部３ｂ，３ｃ間に深く入り込むことができる。このため、噛合状態にあるエレメント列４が突き上げ力を受けてファスナーエレメント３のピッチＰが拡がったとしても、左右のファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士の係合をより確実に維持することができる。
【００６８】
また、ファスナーストリンガー１は、噛み合い率の値が１．５０以下に、特に１．４６以下に設定されているため、隣接するファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士が重なり合うことを確実に防止できるとともに、スライドファスナー２１を構成したときにスライダー２２の操作性が低下することも防止できる。
【００６９】
次に、上記のような本実施形態のファスナーストリンガー１を用いて構成されたスライドファスナー２１について説明する。ここで、図５は、本実施形態に係るスライドファスナーを模式的に示した正面図である。
【００７０】
図５に示したスライドファスナー２１は、前記ファスナーストリンガー１のエレメント列４に、引手２２ａを有するスライダー２２が挿通されている。また、エレメント列４の上端部には、止部としての上止め２３が装着されるとともに、同エレメント列４の下端部には、両下端部を分離不能に結合する下止め２４が装着されており、エレメント列４に挿通されたスライダー２２は、上止め２３と下止め２４との間を摺動可能に配置されている。なお、本発明においては、前記下止め２４に代えて、エレメント列４の下端部を分離可能とする蝶棒、箱棒及び箱体から構成される開離嵌挿具を設けてスライドファスナーを構成しても良い。
【００７１】
このような本実施形態のスライドファスナー２１は、ファスナーテープ２のテープ主体部２ａとエレメント取付部２ｂとに弾性糸８が所定の割合で織り込まれているため、上述したような適切な伸縮性を有している。
【００７２】
また、同スライドファスナー２１は、連続ファスナーエレメント３の山出し率と噛み合い率とが、それぞれ所定の範囲内の上述した値に設定されている。このため、左右のエレメント列４が噛合状態にあるときに突き上げ力を受けて、ファスナーエレメント３のピッチＰが拡がったとしても、左右のファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士の係合を安定して維持して、エレメント列４にチェーン割れが生じることを防止することができる。また、隣接するファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士が重なり合わないため、左右のエレメント列４を噛合又は分離させるときに、スライダーの摺動操作を円滑に行うことができる。
【００７３】
なお、本実施形態では、直径が０．６ｍｍのモノフィラメントを用いて連続ファスナーエレメントが形成されているが、本発明において、モノフィラメントの線径（即ち、脚部長さｄ）や噛合頭部の山長さＨ、ファスナーエレメントのピッチＰなどの個々の値は限定されず、山長さＨと脚部長さｄとの比である山出し率が、所定の範囲内の値に設定されていれば良い。従って、例えば直径が０．８ｍｍのモノフィラメントを用いて連続ファスナーエレメントを形成する場合であっても、山出し率が１．８０より大きく、２．３３以下（好ましくは１．８５以上２．１３以下）となるように、噛合頭部の山長さＨを設定して連続ファスナーエレメントを形成すれば良い。
【００７４】
また、本実施形態のファスナーストリンガーは、ファスナーエレメントの噛合頭部がファスナーテープのエレメント取付部側の端縁から突出した通常のスライドファスナーに用いられているが、本発明は、例えばファスナーエレメントを、その噛合頭部がファスナーテープのテープ主体部側に配されるようにエレメント取付部に取着し、同ファスナーテープをテープ主体部とエレメント取付部との境界部にてＵ字状に折り返して、噛合頭部をファスナーテープのＵ字状折返部から外方に突出させた、いわゆる隠しスライドファスナーに対しても同様に適用することができる。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
先ず、ポリウレタン弾性糸にポリエステルフィラメント糸を巻き付けることによって構成されたスパンデックスのカバードヤーンとポリエステル加工糸とをそれぞれ弾性糸と非弾性糸として用いて、テープ長さが８０ｃｍ以上となるファスナーテープを織成した。
【００７６】
このとき、得られたファスナーテープのテープ主体部を形成する経糸には、非弾性糸が６本配列される毎に、２本の弾性糸が引き揃えて配列されている。また、エレメント取付部には、７本の弾性糸と２本の非弾性糸とが織り込まれており、ファスナーテープ端縁に配される経糸には非弾性糸が用いられ、同非弾性糸からテープ主体部側に向けて、１本の弾性糸、１本の非弾性糸、６本の弾性糸が順番に配列されている。このようなファスナーテープを２本で一組とし、この左右一組のファスナーテープを四組分用意した。
【００７７】
次に、左右一組のファスナーテープに縫着するコイル状の連続ファスナーエレメントとして、以下の表１に示す山高さＨ及び脚部長さｄを有し、且つ、ファスナーテープへの縫着前のピッチが１．４０ｍｍに設定された４種類のポリエステル製モノフィラメントからなる連続ファスナーエレメント（実施例１，２，３及び比較例）を１組ずつ用意した。
【００７８】
そして、四組の左右一組のファスナーテープに、実施例１，２，３及び比較例の連続ファスナーエレメントをそれぞれエレメント取付部に縫着することによって、８０ｃｍ以上の長さを有する４種類のファスナーストリンガーを作製した。このとき、それぞれの連続ファスナーエレメントを各ファスナーテープに縫着する際には、以下の方法を採用した。
【００７９】
即ち、先ず、ファスナーテープに所定の大きさでテープ長手方向の張力を加えることによってファスナーテープを直線状の形態に保持する。次に、芯紐が上下脚部間に挿通された連続ファスナーエレメントに所定の大きさの張力をかけ、同ファスナーエレメントを、直線状に保持されているファスナーテープのエレメント取付部上に載置する。その後、芯紐及びエレメント取付部にミシン針を刺通して、連続ファスナーエレメントを、縫製糸で二重環縫いすることによってエレメント取付部に縫着する。
【００８０】
このようにしてファスナーテープに縫着された連続ファスナーエレメントは、ファスナーエレメントの縫着時にファスナーテープ等に加えられていた張力が、縫着後に解除されてテープ長さ方向に収縮するため、縫着後の連続ファスナーエレメントのピッチＰは、表１に示したように１．３７ｍｍとなる。
【００８１】
このようにして得られた実施例１，２，３及び比較例の各ファスナーストリンガーについて、それぞれの山高さＨ、脚部長さｄ、及びピッチＰを測定して所定の値になっていること確認し、その後、これらの山高さＨ、脚部長さｄ、及びピッチＰの値を基づいて、山出し率と噛み合い率とを計算した。その計算結果も以下の表１に重ねて示す。
【００８２】
【表１】
【００８３】
上述のようにして得られた実施例１，２、３及び比較例の各ファスナーストリンガーについて、その突上強度を調査する試験を行った。その試験方法としては、専用の試験装置を用いて、先ず、ファスナーストリンガーの左右のエレメント列を噛合させて、同エレメント列を上側に向けた状態でファスナーテープの上下方向に所定の大きさの荷重を与え、荷重を加えた状態で、ファスナーストリンガーの左右のファスナーテープを試験装置のグリップ部で把持する。
【００８４】
このとき、噛合状態のエレメント列と、左右のファスナーテープを把持する左右のグリップ部との間の幅寸法が３ｍｍとなるように、左右のグリップ部の位置を調整する。更に、左右のグリップ部でファスナーテープを把持した後、噛合している左右のエレメント列にテープ裏面側から表面側に向けて突き上げる突き上げ力を徐々に加える。
【００８５】
そして、突き上げ力を増大させていき、左右のエレメント列の噛合が外れてエレメント列が分離したときの突き上げ力の大きさを、各ファスナーストリンガーの突上強度として測定した。なお、今回の突上強度の試験では、エレメント列に突き上げ力を加える際に、ファスナーテープに対して荷重を与えない状態の場合と、ファスナーテープの上下（長手方向）に離間する方向に１．０ｋｇ，２．０ｋｇ，及び３．０ｋｇの荷重を加えた状態の場合とについて、突上強度の測定を行った。その測定結果も、上記表１に重ねて示す。
【００８６】
上記表１に示したように、山出し率及び噛み合い率が、それぞれ本発明の範囲である１．８０＜山出し率≦２．３３以下、及び、１．２３＜噛み合い率≦１．５０となる実施例１、実施例２及び実施例３のファスナーストリンガーは、従来の寸法で作製された比較例のファスナーストリンガーに比べて、突上強度が向上していることが確認され、荷重を与えないときの突上強度が何れも２００Nよりも大きい値を示した。
【００８７】
特に、伸縮性を有するスライドファスナーでは、一般的に、少なくとも１．０ｋｇの荷重を加えたときの突上強度として１００N以上であることが求められているが、実施例１、実施例２及び実施例３のファスナーストリンガーでは、２．０ｋｇの荷重を加えたときの突上強度も１００N以上の値を示しており、エレメント列が突き上げ力を受けても同エレメント列にチェーン割れが生じ難いことが判った。
【００８８】
更に、山出し率及び噛み合い率が、より好ましい範囲である１．８５＜山出し率≦２．１３以下、１．２８＜噛み合い率≦１．４６を満足する実施例２のファスナーストリンガーについては、突上強度が大幅に向上することも明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係るファスナーストリンガーの構成とファスナーテープの織組織とを模式的に示す図である。
【図２】同ファスナーストリンガーのエレメント列が噛合した状態の断面を模式的に示す断面図である。
【図３】同ファスナーストリンガーにおける山長さＨ、脚部長さｄ、及びピッチＰを説明する説明図である。
【図４】図３に示したＩＶ−ＩＶ線部分断面図である。
【図５】本発明に係るスライドファスナーを模式的に示した正面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１ ファスナーストリンガー
２ ファスナーテープ
２ａ テープ主体部
２ｂ エレメント取付部
３ ファスナーエレメント
３ａ 噛合頭部
３ｂ 上脚部
３ｃ 下脚部
３ｄ 連結部
４ エレメント列
５ 縫製糸
７ 芯紐
８ 弾性糸
９ 非弾性糸（経糸）
１０ 非弾性糸（緯糸）
２１ スライドファスナー
２２ スライダー
２２ａ 引手
２３ 上止め
２４ 下止め
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツ用衣類等の伸縮性を有する衣類に使用されるスライドファスナー用のファスナーストリンガーに関し、特に、エレメント取付部が伸長してもチェーン割れの発生を防ぐことが可能なスライドファスナー用ファスナーストリンガーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からスライドファスナーは、衣類やかばん類を始め、様々な分野に用いられており、例えば、編生地製の衣類やスポーツ用衣類等の伸縮性に富む衣類に対しても多く使用されてきている。このような伸縮性に富む各種衣類に使用されるスライドファスナーは、その衣類に対して体裁良く取り付けために、更には衣類の伸縮にスライドファスナーを対応させるために、スライドファスナーテープを織成又は編成するにあたって、その織組織又は編組織、或いは構成糸条の材質等を選択して、ファスナーテープに伸縮性を付与することが行われている。また一般に、スライドファスナーは、編成したファスナーテープよりも織成したファスナーテープを用いて形成された方が見栄えが良いことが知られている。
【０００３】
また、スライドファスナーのファスナーテープに対してテープ長手方向の伸縮性を付与する場合、一般にファスナーテープのテープ主体部には、例えば幾つかの経糸に弾性糸を用いることによってテープ長手方向に適度な伸縮性が付与されるものの、同ファスナーテープの一側縁部に形成されてファスナーエレメントが取り付けられるエレメント取付部は伸縮しないように構成されている。
【０００４】
その理由としては、例えばファスナーテープのテープ主体部とエレメント取付部とに伸縮性を付与した場合に、ファスナーテープのエレメント取付部が伸縮すると、同エレメント取付部に取り付けられたエレメント列も同様に伸縮する。このため、左右のエレメント列が噛合している状態でファスナーテープを伸長させたときに、エレメント列がテープ長さ方向へある程度以上に伸びてしまうと、エレメント同士の噛合が外れてしまい、スライドファスナーが左右に開くチェーン割れと呼ばれる不具合が発生し易くなる。このため、一般的なスライドファスナーにおいては、ファスナーテープのエレメント取付部が非伸縮性に構成されていることが多い。
【０００５】
しかしながら、例えばファスナーテープのテープ主体部は伸縮性を有し、エレメント取付部は非伸縮性に形成されたスライドファスナーを、例えば伸縮性に富む衣類に取り付けた場合、ユーザーがその伸縮性衣類を着用して身体を屈伸させる等の運動を行ったときに、テープ主体部は衣類の伸縮に応じて伸びたり縮んだりするものの、エレメント取付部が伸縮することはない。このため、衣類のスライドファスナーが取り付けられた部分において突っ張り現象が生じたり、また着用上、外観上にて著しい違和感が生じることがあった。
【０００６】
かかる不具合を解消すべく、例えば特開昭６３−２９４８０４号公報（特許文献１）や特開２００８−４３４３２号公報（特許文献２）には、テープ主体部だけでなく、エレメント取付部縁辺にも伸縮性を付与したスライドファスナーが開示されている。
【０００７】
例えば、前記特許文献１に開示されているスライドファスナーは、ファスナーテープが織成されるときに、ファスナーテープのテープ主体部及びエレメント取付部を構成する経糸として、一定の間隔で規則的に配された弾性糸（スパンデックスのカバードヤーン）と、それ以外の部分に配された非弾性糸とを有している。また、ファスナーテープのエレメント取付部には、芯紐を内部に挿通したコイル状のエレメント列が縫糸により縫着されており、その芯紐としては、弾性糸がポリエステルの嵩高加工糸（非弾性糸）よりなる被覆層で被覆された構造を有するものが用いられている。
【０００８】
このような構成を有する特許文献１のスライドファスナーは、エレメント取付部にもテープ主体部と同様に弾性糸が一定の間隔で規則的に配されているため、例えばファスナーテープの長手方向に４ｋｇの荷重を加えたときにエレメント取付部が１０％以上伸びるような伸度を有している。
【０００９】
また一方で、エレメント取付部に配する弾性糸の配列本数の割合がテープ主体部の割合と同等であり、エレメント取付部にも非弾性糸が数多く織り込まれていること、芯紐が非弾性糸からなる被覆層によって被覆されて芯紐自体の伸度が抑制されていること、及び、非弾性の縫糸によりエレメント列と芯紐とがエレメント取付部に縫着されていることによって、ファスナーストリンガーが最も伸長したときにおける隣接するエレメント間のピッチが、同エレメント列の噛合頭部におけるテープ長手方向の長さの２倍未満となるように規制されている。
【００１０】
これにより、特許文献１のスライドファスナーは、伸縮性を有する衣類に取り付けた場合に、衣類の伸縮に順応してスライドファスナー取付部が伸縮するため、突っ張り現象や違和感が生じず、良好な着用感や良好な外観を得ることが可能となる。また、ファスナーテープのエレメント取付部に伸縮性を付与すると同時に、エレメント列の最大の伸び幅を前述のように制限しているため、エレメント取付部が伸長しても、ファスナーエレメントの噛合が外れてスライドファスナーにチェーン割れが生じることを防ぐことができる。
【００１１】
更に、前記特許文献２には、特許文献１に記載されているスライドファスナーよりも伸縮性が高められたスライドファスナーが記載されている。例えばスポーツ用衣類などは、製品の価値を高めるために、より高い伸縮性を有することが望まれており、また開発されている。このため、このような高伸縮性を有する衣類に取着されるスライドファスナーに対しても、より高い伸縮性が求められるようになってきている。
【００１２】
そこで、特許文献２に記載されているスライドファスナー（ファスナーストリンガー）では、ファスナーテープのテープ主体部及びエレメント取付部に、経糸として弾性糸と非弾性糸とが併用して織り込まれており、且つ、エレメント取付部における弾性糸の非弾性糸に対する織込割合が、テープ主体部における弾性糸の非弾性糸に対する織込割合よりも大きく設定されている。
【００１３】
このようにエレメント取付部における弾性糸の織込割合をテープ主体部と変化させて、テープ主体部における弾性糸の織込割合よりも大きくすることにより、エレメント取付部の伸縮性を大幅に向上させることができる。具体的には、特許文献２のスライドファスナーは、ファスナーテープの長手方向に１ｋｇの荷重を加えたときにエレメント取付部が１０％以上伸びるような伸度を有することができるとしている。
【００１４】
このように特許文献２のスライドファスナーは、前記特許文献１のスライドファスナーに比べて、より軽い荷重でエレメント取付部を伸長させることができ、エレメント取付部の伸度（伸縮性）に非常に優れている。従って、例えば高い伸縮性を備えた生地に特許文献２のスライドファスナーを縫着しても、生地の伸縮動作に滑らかに追随してファスナーテープを容易に伸縮させることができ、突っ張り現象や違和感を生じさせずに、良好な着用感や良好な外観を得ることが可能となる。
【００１５】
しかも、特許文献２のファスナーストリンガーでは、エレメント取付部、エレメント列、及び芯紐の長手方向の伸び幅を、最も伸長したときにおけるファスナーエレメント間のピッチが、同エレメント列の噛合頭部におけるテープ長手方向の長さの２倍未満となるように制限している。これにより、左右のエレメント列を噛合させた状態でエレメント取付部を伸長させても、ファスナーエレメントの噛合が外れてチェーン割れが生じることを防ぐことができるとしている。
【特許文献１】特開昭６３−２９４８０４号公報
【特許文献２】特開２００８−４３４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前記特許文献１や前記特許文献２には、ファスナーテープがテープ長さ方向に伸長可能な地組織を有するスライドファスナーが開示されており、このスライドファスナーのエレメント列を形成する各ファスナーエレメントの構成については詳細に記載されていないものの、その開示内容からすると、従来から用いられている一般的なコイル状の連続ファスナーエレメントを用いてエレメント列が形成されているものとされる。
【００１７】
この場合、一般的な従来のコイル状ファスナーエレメントは、断面が円形状の合成樹脂製モノフィラメントを用いて形成される。このコイル状のファスナーエレメントの形成について詳しく説明すると、先ず、線径（断面直径）が例えば０．６ｍｍφのモノフィラメントに屈曲加工を行って、モノフィラメントをコイル状に捲き回し、その後、スタンピング成形を行って偏平状態に塑性変形させることにより、同モノフィラメントに局所的に左右に膨らむ膨出部を形成し、コイル状の連続ファスナーエレメントが形成される。
【００１８】
従来、このようにして形成されたコイル状のファスナーエレメントにおいて、モノフィラメントの線径が０．６ｍｍφの場合には、エレメント列の噛合強度やスライダーの摺動性などを考慮して、一般的に、噛合頭部のテープ長さ方向における寸法（山長さＨ）が１．０８ｍｍに設定され、隣接するファスナーエレメントのテープ長さ方向におけるピッチＰが１．４０ｍｍに設定される。また、線径が異なるモノフィラメントを用いる場合においても、モノフィラメントの線径に対する山長さＨやピッチＰの相対的な大きさ（割合）は、基本的に一定とされる。
【００１９】
なお、コイル状ファスナーエレメントを、上述のような伸縮性を有するファスナーテープに縫着する場合には、ファスナーテープをテープ長さ方向に引っ張って所定の張力を付与した状態でコイル状ファスナーエレメントの取り付けが行われる。このため、得られたスライドファスナーは、エレメント縫着時のファスナーテープの張力が解かれるため、ファスナーエレメントのテープ長さ方向におけるピッチＰは、一般的に１．３７ｍｍ程度に収縮する。
【００２０】
ここで、上述のようなファスナーテープやエレメント列がテープ長さ方向に伸長するスライドファスナーにおいて、通常のコイル状ファスナーエレメントによってエレメント列が形成されている場合、左右のエレメント列が噛合している状態では、各ファスナーエレメントの噛合頭部が、噛合相手側のエレメントの上下脚部間に入り込むことによって、左右のエレメント列の噛合頭部同士が係合している。
【００２１】
このため、例えばスライドファスナーが、エレメント列の噛合状態時にファスナーテープをテープ幅方向の外側へ向けて引っ張る力（横引き力）を受けても、ファスナーエレメントのピッチＰは拡がらずに左右の噛合頭部同士がしっかりと係合しているため、左右のエレメント列の噛合が外れることはなく、エレメント列の噛合状態を維持することが可能である。
【００２２】
しかしながら、例えば伸縮性を有するスライドファスナーが、エレメント列の噛合状態時に同エレメント列をテープ表裏方向へ押圧する力（突き上げ力）を受けた場合、ファスナーテープが伸縮性を有するためにエレメント列が局所的にテープ表裏方向に湾曲又は屈曲する。その結果、ファスナーエレメントのピッチＰが、エレメント列の湾曲又は屈曲した部分にて容易に広がってしまう。
【００２３】
これにより、ファスナーエレメントの噛合頭部は、突き上げ力を受ける前は、所定ピッチで取り付けられていた噛合相手側のファスナーエレメントの噛合頭部と係合していたものの、突き上げ力を受けてファスナーエレメントのピッチＰが広がったときには、その突き上げ力を受けた部位の噛合頭部は、噛合相手側のファスナーエレメントとの係合が外れてエレメント列の噛合状態を維持できなくなる。このため、エレメント列にチェーン割れが生じ易くなるという問題があった。
【００２４】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、伸縮性を有するファスナーテープにエレメント列が取着されたスライドファスナーにあって、噛合状態にあるエレメント列が突き上げ力を受けても、チェーン割れが生じることを防いでエレメント列の噛合状態を安定して維持することが可能なスライドファスナー、特に、同スライドファスナーに用いられる伸縮性ファスナーストリンガーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するために、本発明により提供される伸縮性ファスナーストリンガーは、基本的な構成として、テープ主体部及びエレメント取付部を有するファスナーテープと、同ファスナーテープの前記エレメント取付部に取着された連続ファスナーエレメントとを備え、前記ファスナーテープは、前記テープ主体部と前記エレメント取付部とに弾性糸が織り込まれ又は編み込まれて伸縮性を有し、前記ファスナーエレメントは、噛合頭部と、同噛合頭部からテープ幅方向に延出し、前記エレメント取付部に取着される上下脚部と、隣り合うファスナーエレメントの上下脚部間を連結する連結部とを有してなるスライドファスナー用伸縮性ファスナーストリンガーであって、前記噛合頭部のテープ長さ方向における寸法を山長さＨとし、前記上下脚部のテープ長さ方向における寸法を脚部長さｄとしたときの前記山長さＨと前記脚部長さｄとの比である山出し率（＝山長さＨ／脚部長さｄ）の値が、１．８０より大きく、２．３３以下に設定されてなることを最も主要な特徴とするものである。
【００２６】
本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記山長さＨ及び前記脚部長さｄの和と、互いに隣接する前記ファスナーエレメントのテープ長さ方向における噛合頭部間のピッチＰとの比である噛み合い率（＝（山長さＨ＋脚部長さｄ）／ピッチＰ）の値が、１．２３より大きく、１．５０以下に設定されていることが好ましい。
【００２７】
また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、縫製糸により前記エレメント取付部に縫着されていることが好ましく、この場合、前記ファスナーエレメントの前記上下脚部間に、伸縮性を有する芯紐が挿通されていることが好ましい。
【００２８】
一方、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープが織成又は編成されると同時に織り込まれ、又は編み込まれて取着されていても良い。
【００２９】
更に本発明によれば、上述の構成を有するファスナーストリンガーを含んでなるスライドファスナーが提供される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明者等は、伸縮性を有するファスナーテープに連続ファスナーエレメントが取着された伸縮性スライドファスナーが噛合状態時に突き上げ力を受けても、同スライドファスナーにチェーン割れが発生することを防止する手段について鋭意検討を重ねた。
【００３１】
その結果、噛合頭部のテープ長さ方向における寸法を示す山長さＨを従来よりも大きく設定すれば、エレメント列が突き上げ力を受けてファスナーエレメントのピッチＰが広がっても、エレメント列の噛合状態を安定して維持できること、及び、そのときの山長さＨを上下脚部のテープ長さ方向における寸法（脚部長さｄ）に対して相対的に定めることによって規格化できることを見出し、更に、実験を重ねて山長さＨと脚部長さｄとの比についての適切な数値範囲を規定することによって、本発明を完成させるに至った。
【００３２】
即ち、本発明により提供される伸縮性ファスナーストリンガーは、エレメント列を形成するファスナーエレメントについて、噛合頭部のテープ長さ方向における寸法を示す山長さＨと、上下脚部のテープ長さ方向における寸法を示す脚部長さｄとの比である山出し率（＝山長さＨ／脚部長さｄ）の値が、１．８０より大きく、２．３３以下に、好ましくは１．８５以上２．１３以下に設定されて形成されている。なお、本発明における伸縮性ファスナーストリンガーとは、弾性を備えて伸縮可能なファスナーストリンガーをいい、具体的には、ファスナーストリンガーの左右エレメント列を噛合させたファスナーチェーンに対して、その長手方向にテープ長さ３０ｃｍ当たり１ｋｇの荷重を加えて伸長させた後、荷重を取り除いたときに、同ファスナーチェーンが元の寸法（３０ｃｍ）に戻ることが可能なファスナーストリンガーをいう。
【００３３】
ここで、従来のコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントが取着された一般的なスライドファスナーは、前述のように、山長さＨが１．０８ｍｍに設定されている。また、ファスナーエレメントを形成するモノフィラメントが円形断面を有する場合、前記脚部長さｄは、モノフィラメントの線径（断面直径）の寸法に相当するため、０．６ｍｍとなる。従って、従来のスライドファスナーに取着されていた連続ファスナーエレメントにおける山出し率の値は、１．８０となっていた。
【００３４】
即ち、本発明のファスナーストリンガーは、ファスナーエレメントについて規定した山出し率を、従来の１．８０よりも大きく、好ましくは１．８５以上に設定することによって、エレメント列が突き上げ力を受けてファスナーエレメントのピッチＰが広がっても、各ファスナーエレメントが有する噛合頭部のテープ長さ方向における寸法が従来よりも大きいため、左右のファスナーエレメントの噛合頭部同士の係合を維持でき、エレメント列にチェーン割れが生じることを防止することができる。
【００３５】
なお、本発明のファスナーストリンガーは、理論上、ファスナーエレメントのピッチＰが、突き上げ力などを受けていない通常状態のときに比べて１２３％〜１４６％程度伸長しても、エレメント列にチェーン割れが生じることを防止することができる。
【００３６】
一方、ファスナーエレメントの山出し率の設定を大きくし過ぎると、即ち、各ファスナーエレメントの噛合頭部におけるテープ長さ方向における寸法が大きくなり過ぎると、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメントの噛合頭部同士が重なり合うために、左右のエレメント列を噛合させることが困難になることが考えられ、また、例えばスライダーを摺動させて左右のエレメント列を噛合又は分離させるときに、スライダーの摺動抵抗が大きくなってその摺動性が低下し、スライドファスナーの開閉操作を円滑に行うことができなくなる。
【００３７】
このため、ファスナーエレメントの山出し率は、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメントの噛合頭部同士が重なり合わないようにするとともに、スライドファスナーの操作性を考慮して、前述のように２．３３以下に、好ましくは２．１３以下に設定されて形成されている。
【００３８】
このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、山長さＨ及び脚部長さｄの和と、ファスナーエレメントの噛合頭部間のピッチＰとの比である噛み合い率（＝（山長さＨ＋脚部長さｄ）／ピッチＰ）の値は、１．２３より大きく、１．５０以下に、好ましくは、１．２８より大きく１．４６以下に、特に好ましくは１．３０に設定されている。
【００３９】
このようにピッチＰを用いて規定された噛み合い率は、エレメント列の噛合状態において、ファスナーエレメントの噛合頭部が噛合相手側のファスナーエレメントの上下脚部間に入り込んでいる割合を示しており、同噛み合い率が１．２３より大きく、好ましくは１．２８より大きく設定されることにより、ファスナーエレメントの噛合頭部が噛合相手側のファスナーエレメントの上下脚部間に、より深く入り込むため、エレメント列が突き上げ力を受けてもエレメント列にチェーン割れが生じることをより効果的に防止することができる。
【００４０】
一方、この噛み合い率が１．５０以下に、好ましくは１．４６以下に設定されることにより、隣接するファスナーエレメントの噛合頭部同士が重なり合うことを確実に防止するとともに、スライドファスナーの操作性が低下することも防止できる。
【００４１】
本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、縫製糸により前記エレメント取付部に縫着されている。このように縫製糸によりファスナーエレメントが、伸縮性を有するファスナーテープのエレメント取付部に縫着されていることにより、ファスナーエレメントを安定して縫着できるとともに、スライドファスナーの伸縮性を容易に確保することができる。
【００４２】
この場合、ファスナーエレメントの上下脚部間に、伸縮性を有する芯紐が挿通されていることにより、ファスナーエレメントの縫着が安定して確実に成されるとともに、エレメント列の噛合動作の安定化を図ることができる。
【００４３】
また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープが織成又は編成されると同時に織り込まれ、又は編み込まれて取着されていても、ファスナーエレメントを安定して取着できるとともに、スライドファスナーの伸縮性を確保することができる。
【００４４】
そして、上記のような構成を有するファスナーストリンガーを含む本発明のスライドファスナーであれば、適切な伸縮性を有するとともに、左右のエレメント列が噛合状態にあるときに突き上げ力を受けても、左右のファスナーエレメントの噛合頭部同士の係合を安定して維持して、エレメント列にチェーン割れが生じることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、本発明は、以下で説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば、下記実施形態においては、織成されたファスナーテープのエレメント取付部にコイル状の連続ファスナーエレメントが縫着されたファスナーストリンガーについて説明しているが、本発明はこれに限定されず、例えばコイル状のファスナーエレメントに代えてジグザグ状のファスナーエレメントを縫着してファスナーストリンガーを形成しても良い。
【００４６】
更に、本発明のスライドファスナーは、ファスナーテープが織成された後に、同ファスナーテープのエレメント取付部に連続ファスナーエレメントを縫着したものに限定されず、ファスナーテープが編成されたものであっても良いし、また、ファスナーテープが織成又は編成されると同時に連続ファスナーエレメントが織り込まれ、又は編み込まれたものであっても良い。
【００４７】
ここで、図１は、本実施形態に係るファスナーストリンガーの構成とファスナーテープの織組織とを模式的に示す図であり、図２は、同ファスナーストリンガーのエレメント列が噛合した状態の断面を模式的に示す断面図であり、同断面図は、後述する図３に示したＩＩ−ＩＩ線にてファスナーストリンガーを切断したときの断面を示している。また、図３は、同ファスナーストリンガーにおける山長さＨ、脚部長さｄ、及びピッチＰを説明する説明図であり、図４は、図３に示したＩＶ−ＩＶ線部分断面図である。
【００４８】
本実施形態に係るファスナーストリンガー１は、テープ主体部２ａ及びエレメント取付部２ｂを有するファスナーテープ２と、縫製糸５によってエレメント取付部２ｂに縫着されたコイル状の連続ファスナーエレメント３と、同ファスナーエレメント３内に挿通され、縫製糸５によってファスナーエレメント３とともに縫着された芯紐７とを備えている。
【００４９】
なお、本発明におけるエレメント取付部２ｂとは、テープ幅方向において、少なくとも芯紐７にかかるファスナーテープ２の部分（芯紐７が重なるテープ部分）を含む領域であり、特に、連続ファスナーエレメント３にかかるテープ部分（ファスナーエレメント３列が重なるテープ部分）の領域を指している。
【００５０】
本実施形態における前記ファスナーテープ２は、前記特許文献１に用いられているファスナーテープと基本的に同じ構成を有している。即ち、同ファスナーテープ２は、テープ主体部２ａの一方の側縁に沿ってエレメント取付部２ｂが形成されている。このファスナーテープ２のテープ主体部２ａとエレメント取付部２ｂとには、経糸として弾性糸８と非弾性糸９とが併用して織り込まれおり、且つ、緯糸として非弾性糸１０が織り込まれている。
【００５１】
本実施形態において、経糸として用いられる弾性糸８には、ポリウレタン弾性糸８にポリエステルフィラメント糸を巻き付けることによって構成されたスパンデックスのカバードヤーンが用いられており、また、経糸及び緯糸として用いられる非弾性糸９，１０には、ポリエステル加工糸が用いられている。
【００５２】
なお、本発明では、弾性糸８及び非弾性糸９，１０の材質は特に限定されず、例えば前記弾性糸８としては、その他のエラストマーからなるゴム糸や、そのゴム糸に紡績糸やフィラメントを巻き付けたカバードヤーン等から適宜選択することができる。また、経糸又は緯糸に用いられる非弾性糸９，１０についても、紡績糸、モノフィラメント、マルチフィラメント等の従来から一般的に用いられているものを使用することができる。
【００５３】
また、弾性糸８及び非弾性糸９，１０の太さについても特に限定されないが、例えばファスナーテープ２に好適な強度を付与でき、且つ、連続ファスナーエレメント３をエレメント取付部２ｂに縫着するときに、ミシン針を挿通可能にするような太さで形成された弾性糸８及び非弾性糸９，１０を用いることが好ましい。
【００５４】
本実施形態において、テープ主体部２ａの経糸には、図１に示したように、非弾性糸９が６本配列される毎に、２本の弾性糸８が引き揃えて配列されており、且つ、弾性糸８よりも非弾性糸９の本数の割合が多くなるように弾性糸８が所定の間隔で規則的に織り込まれている。これにより、テープ主体部２ａは、テープ長手方向の伸縮性をテープ幅方向に均等に得ることができる。
【００５５】
一方、エレメント取付部２ｂには、７本の弾性糸８と２本の非弾性糸９とが織り込まれており、ファスナーテープ２の端縁となる耳部に配される経糸には非弾性糸９が用いられ、ファスナーテープ２自体の形態を安定させている。また、この非弾性糸９からテープ主体部２ａ側に向けて、弾性糸８と非弾性糸９とが交互に１回以上繰り返して配列され、更に、その交互に配列された弾性糸８又は非弾性糸９よりもテープ主体部２ａ側の領域には、弾性糸８が連続的に並べて配列されている。
【００５６】
これにより、本実施形態のエレメント取付部２ｂは、非弾性糸９の本数の割合が弾性糸８よりも小さくなるように構成されるため、エレメント取付部２ｂにおける弾性糸８の非弾性糸９に対する織込割合が、テープ主体部２ａにおける弾性糸８の非弾性糸９に対する織込割合よりも大きくなる。なお、本発明において、テープ主体部２ａ及びエレメント取付部２ｂにおける弾性糸８と非弾性糸９の配列位置は、特に限定されるものではなく、必要に応じて適宜変更することが可能である。
【００５７】
また本実施形態のファスナーストリンガー１において、前記連続ファスナーエレメント３は、例えばポリアミドやポリエステルなどの合成樹脂からなり、断面が０．６ｍｍφの円形状を有するモノフィラメントを用いて形成されている。具体的には、同モノフィラメントに屈曲加工を行ってコイル状に捲き回し、その後、同モノフィラメントにスタンピング成形を行って、所定間隔毎に偏平状態に塑性変形させた部位を形成することによって、コイル状の連続ファスナーエレメント３が形成されている。
【００５８】
このようにして形成された連続ファスナーエレメント３は、噛合頭部３ａと、噛合頭部３ａからテープ幅方向に延出した上下脚部３ｂ，３ｃと、隣り合うファスナーエレメント３同士で一方のファスナーエレメント３の上脚部３ｂと他方のファスナーエレメント３の下脚部３ｃとを連結する連結部３ｄと、を有している。また、同連続ファスナーエレメント３は、上下脚部３ｂ，３ｃ間に伸縮性を有する芯紐７が挿通され、且つ、その噛合頭部３ａがファスナーテープ２のテープ側縁から突出した状態で、芯紐７とともに縫製糸５にて二重環縫いされることによって、エレメント取付部２ｂに縫着され、これによって、エレメント列４が形成されている。
【００５９】
なお、本実施形態において、連続ファスナーエレメント３を縫着する縫製糸５には、ポリエステルのモノフィラメントを撚り合せて構成された非弾性の撚糸が用いられている。また、芯紐７は、ポリウレタン弾性糸８にポリエステルフィラメント糸を巻き付けて構成されたスパンデックスのカバードヤーンを９本撚り合わせた撚糸により形成されている。
【００６０】
上述のようにしてファスナーテープ２のエレメント取付部２ｂに縫着されたエレメント列４は、上下脚部３ｂ，３ｃ間に芯紐７が挿通されているため、エレメント取付部２ｂへの取り付けが安定し、また、後述するスライドファスナー２１を構成したときに左右のエレメント列４を噛合させる際の噛合動作を安定化させることができる。
【００６１】
この場合、同エレメント列４は、エレメント取付部２ｂに縫着された状態で、且つ、ファスナーテープ２が伸長していない状態で、互いに隣接するファスナーエレメント３のテープ長さ方向における噛合頭部３ａ間のピッチＰが１．３７ｍｍとなるように形成されている。
【００６２】
更に、ファスナーエレメント３が縫着された本実施形態のファスナーストリンガー１は、ファスナーテープ２に弾性糸８と非弾性糸９とが前述のように織り込まれているため、例えば３０ｃｍ当たりのファスナーストリンガーに対してテープ長手方向に１ｋｇの荷重を加えたときに１０％以上伸びることが可能な伸縮性を有しており、且つ、その荷重を取り除いたときに、同ファスナーストリンガー１が元の状態（元の長さ）に戻ることができるように形成されている。
【００６３】
このような本実施形態のファスナーストリンガー１において、連続ファスナーエレメント３の噛合頭部３ａのテープ長さ方向における寸法を山長さＨとし、上下脚部３ｂ，３ｃのテープ長さ方向における寸法を脚部長さｄとしたときに（図３及び図４を参照）、その山長さＨは、１．１８ｍｍに設定されている。また、脚部長さｄは、本実施形態の場合ではモノフィラメントの線径に相当するため、０．６０ｍｍに設定されている。従って、本実施形態では、山長さＨと脚部長さｄとの比である山出し率（＝山長さＨ／脚部長さｄ）の値が、１．９７に設定されている。
【００６４】
このように、本実施形態のファスナーストリンガー１は、山出し率の値が１．８０より大きく、特に、１．８５以上に設定されているため、図３及び図４に示したように、噛合頭部３ａのテープ長さ方向における寸法が従来のファスナーストリンガー１よりも大きくなる。このため、左右のエレメント列４が噛合している状態で同エレメント列４が突き上げ力を受けたときに、エレメント列４が局所的にテープ表裏方向に湾曲又は屈曲してファスナーエレメント３のピッチＰが拡がったとしても、左右のファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士の係合を安定して維持でき、エレメント列４にチェーン割れが生じるのを防止することができる。
【００６５】
また、ファスナーストリンガー１は、山出し率の値が２．３３以下に、特に２．１３以下に設定されているため、各エレメント列４において、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士が重なり合うことはない。このため、同ファスナーストリンガー１を用いて後述するスライドファスナー２１を構成したときに、スライダー２２の摺動性が低下することはなく、スライドファスナー２１の開閉操作を円滑に行うことができる。
【００６６】
その上、本実施形態のファスナーストリンガー１において、ファスナーテープ２に縫着された連続ファスナーエレメント３のピッチＰは１．３７ｍｍに設定されているため、山長さＨ及び脚部長さｄの和と、ピッチＰとの比である噛み合い率（＝（山長さＨ＋脚部長さｄ）／ピッチＰ）の値が、１．３０に設定されている。
【００６７】
このように、本実施形態のファスナーストリンガー１は、噛み合い率の値が１．２３より大きく、特に１．２８より大きく設定されているため、左右のエレメント列４が噛合したときに、一方のファスナーエレメント３の噛合頭部３ａが、噛合相手である他方のファスナーエレメント３の上下脚部３ｂ，３ｃ間に深く入り込むことができる。このため、噛合状態にあるエレメント列４が突き上げ力を受けてファスナーエレメント３のピッチＰが拡がったとしても、左右のファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士の係合をより確実に維持することができる。
【００６８】
また、ファスナーストリンガー１は、噛み合い率の値が１．５０以下に、特に１．４６以下に設定されているため、隣接するファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士が重なり合うことを確実に防止できるとともに、スライドファスナー２１を構成したときにスライダー２２の操作性が低下することも防止できる。
【００６９】
次に、上記のような本実施形態のファスナーストリンガー１を用いて構成されたスライドファスナー２１について説明する。ここで、図５は、本実施形態に係るスライドファスナーを模式的に示した正面図である。
【００７０】
図５に示したスライドファスナー２１は、前記ファスナーストリンガー１のエレメント列４に、引手２２ａを有するスライダー２２が挿通されている。また、エレメント列４の上端部には、止部としての上止め２３が装着されるとともに、同エレメント列４の下端部には、両下端部を分離不能に結合する下止め２４が装着されており、エレメント列４に挿通されたスライダー２２は、上止め２３と下止め２４との間を摺動可能に配置されている。なお、本発明においては、前記下止め２４に代えて、エレメント列４の下端部を分離可能とする蝶棒、箱棒及び箱体から構成される開離嵌挿具を設けてスライドファスナーを構成しても良い。
【００７１】
このような本実施形態のスライドファスナー２１は、ファスナーテープ２のテープ主体部２ａとエレメント取付部２ｂとに弾性糸８が所定の割合で織り込まれているため、上述したような適切な伸縮性を有している。
【００７２】
また、同スライドファスナー２１は、連続ファスナーエレメント３の山出し率と噛み合い率とが、それぞれ所定の範囲内の上述した値に設定されている。このため、左右のエレメント列４が噛合状態にあるときに突き上げ力を受けて、ファスナーエレメント３のピッチＰが拡がったとしても、左右のファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士の係合を安定して維持して、エレメント列４にチェーン割れが生じることを防止することができる。また、隣接するファスナーエレメント３の噛合頭部３ａ同士が重なり合わないため、左右のエレメント列４を噛合又は分離させるときに、スライダーの摺動操作を円滑に行うことができる。
【００７３】
なお、本実施形態では、直径が０．６ｍｍのモノフィラメントを用いて連続ファスナーエレメントが形成されているが、本発明において、モノフィラメントの線径（即ち、脚部長さｄ）や噛合頭部の山長さＨ、ファスナーエレメントのピッチＰなどの個々の値は限定されず、山長さＨと脚部長さｄとの比である山出し率が、所定の範囲内の値に設定されていれば良い。従って、例えば直径が０．８ｍｍのモノフィラメントを用いて連続ファスナーエレメントを形成する場合であっても、山出し率が１．８０より大きく、２．３３以下（好ましくは１．８５以上２．１３以下）となるように、噛合頭部の山長さＨを設定して連続ファスナーエレメントを形成すれば良い。
【００７４】
また、本実施形態のファスナーストリンガーは、ファスナーエレメントの噛合頭部がファスナーテープのエレメント取付部側の端縁から突出した通常のスライドファスナーに用いられているが、本発明は、例えばファスナーエレメントを、その噛合頭部がファスナーテープのテープ主体部側に配されるようにエレメント取付部に取着し、同ファスナーテープをテープ主体部とエレメント取付部との境界部にてＵ字状に折り返して、噛合頭部をファスナーテープのＵ字状折返部から外方に突出させた、いわゆる隠しスライドファスナーに対しても同様に適用することができる。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
先ず、ポリウレタン弾性糸にポリエステルフィラメント糸を巻き付けることによって構成されたスパンデックスのカバードヤーンとポリエステル加工糸とをそれぞれ弾性糸と非弾性糸として用いて、テープ長さが８０ｃｍ以上となるファスナーテープを織成した。
【００７６】
このとき、得られたファスナーテープのテープ主体部を形成する経糸には、非弾性糸が６本配列される毎に、２本の弾性糸が引き揃えて配列されている。また、エレメント取付部には、７本の弾性糸と２本の非弾性糸とが織り込まれており、ファスナーテープ端縁に配される経糸には非弾性糸が用いられ、同非弾性糸からテープ主体部側に向けて、１本の弾性糸、１本の非弾性糸、６本の弾性糸が順番に配列されている。このようなファスナーテープを２本で一組とし、この左右一組のファスナーテープを四組分用意した。
【００７７】
次に、左右一組のファスナーテープに縫着するコイル状の連続ファスナーエレメントとして、以下の表１に示す山高さＨ及び脚部長さｄを有し、且つ、ファスナーテープへの縫着前のピッチが１．４０ｍｍに設定された４種類のポリエステル製モノフィラメントからなる連続ファスナーエレメント（実施例１，２，３及び比較例）を１組ずつ用意した。
【００７８】
そして、四組の左右一組のファスナーテープに、実施例１，２，３及び比較例の連続ファスナーエレメントをそれぞれエレメント取付部に縫着することによって、８０ｃｍ以上の長さを有する４種類のファスナーストリンガーを作製した。このとき、それぞれの連続ファスナーエレメントを各ファスナーテープに縫着する際には、以下の方法を採用した。
【００７９】
即ち、先ず、ファスナーテープに所定の大きさでテープ長手方向の張力を加えることによってファスナーテープを直線状の形態に保持する。次に、芯紐が上下脚部間に挿通された連続ファスナーエレメントに所定の大きさの張力をかけ、同ファスナーエレメントを、直線状に保持されているファスナーテープのエレメント取付部上に載置する。その後、芯紐及びエレメント取付部にミシン針を刺通して、連続ファスナーエレメントを、縫製糸で二重環縫いすることによってエレメント取付部に縫着する。
【００８０】
このようにしてファスナーテープに縫着された連続ファスナーエレメントは、ファスナーエレメントの縫着時にファスナーテープ等に加えられていた張力が、縫着後に解除されてテープ長さ方向に収縮するため、縫着後の連続ファスナーエレメントのピッチＰは、表１に示したように１．３７ｍｍとなる。
【００８１】
このようにして得られた実施例１，２，３及び比較例の各ファスナーストリンガーについて、それぞれの山高さＨ、脚部長さｄ、及びピッチＰを測定して所定の値になっていること確認し、その後、これらの山高さＨ、脚部長さｄ、及びピッチＰの値を基づいて、山出し率と噛み合い率とを計算した。その計算結果も以下の表１に重ねて示す。
【００８２】
【表１】
【００８３】
上述のようにして得られた実施例１，２、３及び比較例の各ファスナーストリンガーについて、その突上強度を調査する試験を行った。その試験方法としては、専用の試験装置を用いて、先ず、ファスナーストリンガーの左右のエレメント列を噛合させて、同エレメント列を上側に向けた状態でファスナーテープの上下方向に所定の大きさの荷重を与え、荷重を加えた状態で、ファスナーストリンガーの左右のファスナーテープを試験装置のグリップ部で把持する。
【００８４】
このとき、噛合状態のエレメント列と、左右のファスナーテープを把持する左右のグリップ部との間の幅寸法が３ｍｍとなるように、左右のグリップ部の位置を調整する。更に、左右のグリップ部でファスナーテープを把持した後、噛合している左右のエレメント列にテープ裏面側から表面側に向けて突き上げる突き上げ力を徐々に加える。
【００８５】
そして、突き上げ力を増大させていき、左右のエレメント列の噛合が外れてエレメント列が分離したときの突き上げ力の大きさを、各ファスナーストリンガーの突上強度として測定した。なお、今回の突上強度の試験では、エレメント列に突き上げ力を加える際に、ファスナーテープに対して荷重を与えない状態の場合と、ファスナーテープの上下（長手方向）に離間する方向に１．０ｋｇ，２．０ｋｇ，及び３．０ｋｇの荷重を加えた状態の場合とについて、突上強度の測定を行った。その測定結果も、上記表１に重ねて示す。
【００８６】
上記表１に示したように、山出し率及び噛み合い率が、それぞれ本発明の範囲である１．８０＜山出し率≦２．３３以下、及び、１．２３＜噛み合い率≦１．５０となる実施例１、実施例２及び実施例３のファスナーストリンガーは、従来の寸法で作製された比較例のファスナーストリンガーに比べて、突上強度が向上していることが確認され、荷重を与えないときの突上強度が何れも２００Nよりも大きい値を示した。
【００８７】
特に、伸縮性を有するスライドファスナーでは、一般的に、少なくとも１．０ｋｇの荷重を加えたときの突上強度として１００N以上であることが求められているが、実施例１、実施例２及び実施例３のファスナーストリンガーでは、２．０ｋｇの荷重を加えたときの突上強度も１００N以上の値を示しており、エレメント列が突き上げ力を受けても同エレメント列にチェーン割れが生じ難いことが判った。
【００８８】
更に、山出し率及び噛み合い率が、より好ましい範囲である１．８５＜山出し率≦２．１３以下、１．２８＜噛み合い率≦１．４６を満足する実施例２のファスナーストリンガーについては、突上強度が大幅に向上することも明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係るファスナーストリンガーの構成とファスナーテープの織組織とを模式的に示す図である。
【図２】同ファスナーストリンガーのエレメント列が噛合した状態の断面を模式的に示す断面図である。
【図３】同ファスナーストリンガーにおける山長さＨ、脚部長さｄ、及びピッチＰを説明する説明図である。
【図４】図３に示したＩＶ−ＩＶ線部分断面図である。
【図５】本発明に係るスライドファスナーを模式的に示した正面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１ ファスナーストリンガー
２ ファスナーテープ
２ａ テープ主体部
２ｂ エレメント取付部
３ ファスナーエレメント
３ａ 噛合頭部
３ｂ 上脚部
３ｃ 下脚部
３ｄ 連結部
４ エレメント列
５ 縫製糸
７ 芯紐
８ 弾性糸
９ 非弾性糸（経糸）
１０ 非弾性糸（緯糸）
２１ スライドファスナー
２２ スライダー
２２ａ 引手
２３ 上止め
２４ 下止め
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ主体部(2a)及びエレメント取付部(2b)を有するファスナーテープ(2) と、同ファスナーテープ(2) の前記エレメント取付部(2b)に取着された連続ファスナーエレメント(3) とを備え、前記ファスナーテープ(2) は、前記テープ主体部(2a)と前記エレメント取付部(2b)とに弾性糸(8) が織り込まれ又は編み込まれて伸縮性を有し、前記ファスナーエレメント(3) は、噛合頭部(3a)と、同噛合頭部(3a)からテープ幅方向に延出し、前記エレメント取付部(2b)に取着される上下脚部(3b,3c) と、隣り合うファスナーエレメント(3) の上下脚部(3b,3c) 間を連結する連結部(3d)とを有してなるスライドファスナー用伸縮性ファスナーストリンガー(1) であって、
前記噛合頭部(3a)のテープ長さ方向における寸法を山長さＨとし、前記上下脚部(3b,3c) のテープ長さ方向における寸法を脚部長さｄとしたときの前記山長さＨと前記脚部長さｄとの比である山出し率（＝山長さＨ／脚部長さｄ）の値が、１．８０より大きく、２．３３以下に設定されてなることを特徴とする伸縮性ファスナーストリンガー。
【請求項２】
前記山長さＨ及び前記脚部長さｄの和と、互いに隣接する前記ファスナーエレメント(3) のテープ長さ方向における噛合頭部(3a)間のピッチＰとの比である噛み合い率（＝（山長さＨ＋脚部長さｄ）／ピッチＰ）の値が、１．２３より大きく、１．５０以下に設定されてなる請求項１記載の伸縮性ファスナーストリンガー。
【請求項３】
前記ファスナーエレメント(3) は、縫製糸(5) により前記エレメント取付部(2b)に縫着されてなる請求項１又は２記載の伸縮性ファスナーストリンガー。
【請求項４】
前記ファスナーエレメント(3) の前記上下脚部(3b,3c) 間に、伸縮性を有する芯紐(7) が挿通されてなる請求項３記載の伸縮性ファスナーストリンガー。
【請求項５】
前記ファスナーエレメント(3) は、前記ファスナーテープ(2) が織成又は編成されると同時に織り込まれ、又は編み込まれてなる請求項１又は２記載の伸縮性ファスナーストリンガー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の伸縮性ファスナーストリンガー(1) を含んでなることを特徴とするスライドファスナー。
【請求項１】
テープ主体部(2a)及びエレメント取付部(2b)を有するファスナーテープ(2) と、同ファスナーテープ(2) の前記エレメント取付部(2b)に取着された連続ファスナーエレメント(3) とを備え、前記ファスナーテープ(2) は、前記テープ主体部(2a)と前記エレメント取付部(2b)とに弾性糸(8) が織り込まれ又は編み込まれて伸縮性を有し、前記ファスナーエレメント(3) は、噛合頭部(3a)と、同噛合頭部(3a)からテープ幅方向に延出し、前記エレメント取付部(2b)に取着される上下脚部(3b,3c) と、隣り合うファスナーエレメント(3) の上下脚部(3b,3c) 間を連結する連結部(3d)とを有してなるスライドファスナー用伸縮性ファスナーストリンガー(1) であって、
前記噛合頭部(3a)のテープ長さ方向における寸法を山長さＨとし、前記上下脚部(3b,3c) のテープ長さ方向における寸法を脚部長さｄとしたときの前記山長さＨと前記脚部長さｄとの比である山出し率（＝山長さＨ／脚部長さｄ）の値が、１．８０より大きく、２．３３以下に設定されてなることを特徴とする伸縮性ファスナーストリンガー。
【請求項２】
前記山長さＨ及び前記脚部長さｄの和と、互いに隣接する前記ファスナーエレメント(3) のテープ長さ方向における噛合頭部(3a)間のピッチＰとの比である噛み合い率（＝（山長さＨ＋脚部長さｄ）／ピッチＰ）の値が、１．２３より大きく、１．５０以下に設定されてなる請求項１記載の伸縮性ファスナーストリンガー。
【請求項３】
前記ファスナーエレメント(3) は、縫製糸(5) により前記エレメント取付部(2b)に縫着されてなる請求項１又は２記載の伸縮性ファスナーストリンガー。
【請求項４】
前記ファスナーエレメント(3) の前記上下脚部(3b,3c) 間に、伸縮性を有する芯紐(7) が挿通されてなる請求項３記載の伸縮性ファスナーストリンガー。
【請求項５】
前記ファスナーエレメント(3) は、前記ファスナーテープ(2) が織成又は編成されると同時に織り込まれ、又は編み込まれてなる請求項１又は２記載の伸縮性ファスナーストリンガー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の伸縮性ファスナーストリンガー(1) を含んでなることを特徴とするスライドファスナー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１０４６８５（Ｐ２０１０−１０４６８５Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８１７５７（Ｐ２００８−２８１７５７）
【出願日】平成２０年１０月３１日（２００８．１０．３１）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月３１日（２００８．１０．３１）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
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