低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物及びその製造方法
【課題】 ガラス等の低収縮率物品の周縁部に熱収縮率の異なる樹脂製の枠体を一体化するにあたり、その樹脂製の枠体が温度変化によって収縮しガラス等の低収縮率物品が反るのを防止する。
【解決手段】 ガラス２の周縁部に樹脂製の枠体３を形成するにあたり、ガラス２の周縁端部にＥＰＤＭゴム発泡体等の緩衝材４を設け、これを金型５、７内にセットし、ガラス２周縁部の緩衝材４の周囲にジシクロペンタジエン樹脂を射出成形して一体化する。そして、緩衝材４によって樹脂製枠体３の収縮分を吸収する。
【解決手段】 ガラス２の周縁部に樹脂製の枠体３を形成するにあたり、ガラス２の周縁端部にＥＰＤＭゴム発泡体等の緩衝材４を設け、これを金型５、７内にセットし、ガラス２周縁部の緩衝材４の周囲にジシクロペンタジエン樹脂を射出成形して一体化する。そして、緩衝材４によって樹脂製枠体３の収縮分を吸収する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば矩形状のガラスや陶器、セラミックス等の低収縮率物品の周縁部に枠体を一体成形する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば屋外に設置される太陽電池パネルの周縁部には、設置用の枠体が設けられることが多く、この際、枠体と電池パネルの熱収縮率の差を吸収するため、電池パネルの端縁に弾性体を装着するような技術が知られている。この際、太陽パネルと枠体を別個に形成し、太陽パネルの端縁に弾性体を取付けた後、枠体に形成される開口溝に弾性体ごと挿入して組み立てるような技術が一般的である（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２４３６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ガラス等の低収縮率物品（以下、本明細書では、矩形状のガラス、陶器、セラミックス等の熱収縮率の低い物品を指称するものとする。）の周縁部に熱収縮率の異なる樹脂を射出成形して一体化物を製造すると、その射出成形時及び成形後の温度変化によって一体化物中の樹脂が収縮し、その結果、一体化物が反り、ガラス等の低収縮率物品にヒビが発生したりするような不具合があった。
【０００４】
一方、前記技術のように、枠体と電池パネル等を別個に形成していたため、これらを手作業で組み付ける方法は作業が煩雑で、手間がかかるとともに、組付作業にミスが生じた場合、設置不良を招いたりする問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、矩形状のガラスや陶器、セラミックス等の低収縮率物品の周縁部に熱収縮率の異なる樹脂製の枠体を一体化するにあたり、その樹脂製の枠体が温度変化によって収縮し反るのを防止すると共に、例えば太陽電池パネルとして用いる場合には、作業の簡素化を図り、確実に屋根の所定位置に組み付けて設置不良を招かないようにする低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、低収縮率物品の周縁部に枠体が一体化される一体化物であって、前記低収縮率物品の周縁端部に緩衝材が設けられ、その周囲を覆うように樹脂製枠体が射出成形により一体化されるようにした。このような一体化物にすることにより、その樹脂製の枠体が温度変化によって収縮し反るのを防止すると共に、例えば太陽電池パネルとして用いる場合には、組付作業の簡素化が図れるとともに、組付作業を確実にすることができる。
【０００７】
この際、製造方法としては、低収縮率物品の周縁端部に緩衝材を設ける工程と、この緩衝材の周囲を覆うように樹脂製枠体を射出成形により一体化する工程とを設けるようにし、好ましくは、前記緩衝材が発泡体からなり、該発泡体は連続気泡と独立気泡とを有する。
このように、緩衝材が発泡体からなり、該発泡体は連続気泡と独立気泡とを有するものにすれば、成形後に樹脂製枠体が収縮しても、緩衝材が潰れて枠体の収縮分を吸収することができ、低収縮率物品に反りやヒビ等が発生しない。また、緩衝材としては、全気泡のうち少なくとも連続気泡が半分以上含まれる発泡体が好ましく、その場合、緩衝材の潰れる量が多くなって樹脂製枠体の収縮分を吸収し易くなる。
【０００８】
また、前記緩衝材を、前記樹脂製枠体に包み込まれることが好ましい。
このように樹脂製枠体の外部に緩衝材を露出させないことで、特に緩衝材が発泡体の場合に、緩衝材内部に雨等の水分が浸入したり、埃等が入り込んだりするような不具合を防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
低収縮率物品の周縁部に樹脂製の枠体を一体化するにあたり、低収縮率物品の周縁端部に緩衝材を設けた後、その周囲を覆うように樹脂製枠体を射出成形で一体化することにより、その樹脂製の枠体が温度変化によって収縮し反るのを防止すると共に、例えば太陽電池パネルとして用いる場合には、組付作業の簡素化が図れるとともに、確実な組み付けが行なわれるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで、図１は本発明に係る低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物の一例を示す説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図で、（ａ）は緩衝材をガラス端面に設けた構成例、（ｂ）は緩衝材でガラス端面を包み込んだ構成例、図３はガラス端面に緩衝材を設けた状態を示す図２に対応した説明図、図４は射出成形金型で成形する場合の一例を示す説明図、図５は試験に使用した一体化物の反りを説明するための説明図である。
【００１１】
本発明の低収縮率物品の周縁部に枠体が一体化される一体化物１（以下、「一体化物」という。）は、図１に示すように、低収縮率物品としてのガラス２と、ガラス２の周縁部には、図２に示すような緩衝材４が設けられ、該緩衝材を包み込むように樹脂製の枠体３がガラス２と一体化されている。
【００１２】
そして、このような一体化物１を太陽電池パネルに用いる場合、透光性を有するガラス２が受光面側として（ガラス２が太陽光を直接受けるように）屋上等に設置されるが、予め樹脂製の枠体３を一体化しておくことにより、運搬時や設置作業時等に作業者がガラス２端部で怪我をしたり、ガラス２が破損したりする等の不具合を抑制することができる。
そして本発明では、この樹脂製の枠体３の成形について特徴を有しており、以下、この枠体３の成形について説明する。
【００１３】
従来の特許文献１に記載されているような枠体は、前述のように、枠体として別個に独立して形成され、後工程において、受光面ガラスの周囲に嵌め込まれて一体化される成形方法であるが、本発明では、この枠体３を、射出成形によりガラス２と一体に成形するようにしている。
【００１４】
このため、本実施例では、図３に示すように、ガラス２の周囲に緩衝材４を設ける。この緩衝材４は、図３（ａ）に示すように、緩衝材４のガラス２と接する面に粘着剤層が塗布されるものをガラス２の端面に貼着してもよく、或いは図３（ｂ）に示すように、ガラス２の端面に溝を形成し、この溝を受光面ガラス２の端面に嵌め込んだものでもよい。また、この溝の形状としては、入り口はガラス厚みより小さく（狭く）、奥に行く程大きく（広がる）形状が好ましい。
【００１５】
また、この緩衝材４の材質は、後述するように射出成形時及び射出成形後の樹脂収縮に伴って、ガラス２のヒビ割れや変形等を防止するために充分な緩衝作用を発揮するものであればよく、例えば、連続気泡と独立気泡とを有する発泡体が挙げられる。そして、全気泡を１００とした場合、連続気泡／独立気泡とは８０／２０〜２０／８０の割合からなるものがよい。連続気泡が全気泡の８０％を超える発泡体であると、樹脂を射出成形する際に該発泡体中に樹脂が入り込み易く、その結果、成形後の環境下において樹脂製の枠体が収縮した場合、緩衝材が潰れ難くなり低収縮率物品に反りやヒビ等が発生する虞がある。連続気泡が全気泡の２０％未満の発泡体であると、緩衝材が潰れ難くなり低収縮率物品に反りやヒビ等が発生する虞がある。さらに、この発泡体としては、耐熱性に優れ、且つ樹脂収縮に追従出来る弾力性を有するものが好ましく、例えばＥＰＤＭ（エチレンポロピレンジエン３元共重合体）ゴム発泡体が挙げられる。
【００１６】
次に、この緩衝材４を取付けたガラス２を図４に示すように金型５にセットして真空引き等により保持した後、もう一方の金型６を閉じて空間７を画成し、空間７内に樹脂を射出する。そして、ガラス２と枠体３を一体成形する。
そして本実施例では、この樹脂素材としてジシクロペンタジエンとしている。なお、樹脂素材としては、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＣ樹脂等を用いてもよい。
【００１７】
この際、図２に示すように、緩衝材４は樹脂製の枠体３に包み込まれた状態になるようにし、緩衝材４を外部に露出させないようにしている。このことにより、特に緩衝材４が発泡体の場合に、緩衝材４の内部に雨等の水分が浸入したり、埃等が入り込んだりするような不具合を防止することができる。
【００１８】
次に、緩衝材４の選定に関する実験結果について説明する。
４００ｍｍ×４００ｍｍの角ガラスの周囲に緩衝材４を貼り付けた。この際、ジシクロペンタジエンの樹脂収縮量が７．５／１０００００で、ガラスの収縮量が０と仮定し、樹脂反応温度が１５０℃、環境温度が２０℃であったことから、樹脂収縮量を７．５／１０００００×（１５０−２０）×４０＝３．９（ｍｍ）と計算し、片側１．９５ｍｍの収縮を吸収できるよう緩衝材の厚みを決定した。
【００１９】
また、緩衝材の種類として、表１に示されるウレタンゲル、発泡スチロール、発泡ポリエチレン、ＥＰＤＭゴム発泡体の４種類を選定し、ウレタンゲルは４ｍｍ、発泡スチロールは４ｍｍ、発泡ポリエチレンは４ｍｍ、ＥＰＤＭゴム発泡体は４ｍｍとした。
【００２０】
【表１】
【００２１】
そして、緩衝材を使用しない場合をテストＮｏ１、ウレタンゲルを緩衝材にした場合をテストＮｏ２、発泡スチロールを緩衝材にした場合をテストＮｏ３、発泡ポリエチレンを緩衝材にした場合をテストＮｏ４、ＥＰＤＭゴム発泡体を緩衝材にした場合をテストＮｏ５とし、図５に示すような成形品の反り（最大値）を各辺Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで測定した結果、表２のような試験結果が得られた。
ここで、評価基準の×はガラスが割れてしまったもの、△はガラスは割れないものの反り値が２ｍｍ以上のもの、○は反り値が２ｍｍ以内のものである。
【００２２】
【表２】
【００２３】
この試験の結果、緩衝材としてテストＮｏ５のＥＰＤＭゴム発泡体を使用した場合は、成形品のいずれの辺においても変形が２ｍｍ以内であり、評価が良好であることが確認されたが、この試験に用いたＥＰＤＭゴム発泡体のエプトシーラーＮｏ６８６（日東電工社製）は、連続気泡と独立気泡とを有する発泡体であり、圧縮力を加えると、薄い状態に潰れるような特性を有していた。
【００２４】
この結果、緩衝材４として、連続気泡と独立気泡とを有する発泡体を使用すると、収縮率の異なる物品の間に介在させることにより、両者の収縮差を吸収して割れや変形等を効果的に防止できることが確認された。
【００２５】
また、枠体３を成形するにあたり、射出成形で一体成形することにより、最終製品の品質を均一かつ良好にできることも確認された。
【００２６】
なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば実施例のようなガラス２の裏面側に樹脂製の枠体を設けることは必須のものではなく、また、低収縮率物品もガラスに限られるものではなく、セラミックスや陶器類やその他の収縮率の低い物品にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
低収縮率物品の周縁部に樹脂製の枠体を一体化するにあたり、周縁部に緩衝材を設けて、射出成形により枠体を一体成形することで、その樹脂製の枠体が温度変化によって収縮し反るのを防止すると共に、例えば太陽電池パネルの製造以外にも広い分野での利用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物の一例を示す説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図で、（ａ）は緩衝材をガラス端面に設けた構成例、（ｂ）は緩衝材でガラス端面を包み込んだ構成例
【図３】ガラス端面に緩衝材を設けた状態を示す図２に対応した説明図
【図４】射出成形金型で成形する場合の一例を示す説明図
【図５】試験に使用した一体化物の反りを説明するための説明図
【符号の説明】
【００２９】
１…一体化物、２…ガラス、３…枠体、４…緩衝材。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば矩形状のガラスや陶器、セラミックス等の低収縮率物品の周縁部に枠体を一体成形する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば屋外に設置される太陽電池パネルの周縁部には、設置用の枠体が設けられることが多く、この際、枠体と電池パネルの熱収縮率の差を吸収するため、電池パネルの端縁に弾性体を装着するような技術が知られている。この際、太陽パネルと枠体を別個に形成し、太陽パネルの端縁に弾性体を取付けた後、枠体に形成される開口溝に弾性体ごと挿入して組み立てるような技術が一般的である（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２４３６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ガラス等の低収縮率物品（以下、本明細書では、矩形状のガラス、陶器、セラミックス等の熱収縮率の低い物品を指称するものとする。）の周縁部に熱収縮率の異なる樹脂を射出成形して一体化物を製造すると、その射出成形時及び成形後の温度変化によって一体化物中の樹脂が収縮し、その結果、一体化物が反り、ガラス等の低収縮率物品にヒビが発生したりするような不具合があった。
【０００４】
一方、前記技術のように、枠体と電池パネル等を別個に形成していたため、これらを手作業で組み付ける方法は作業が煩雑で、手間がかかるとともに、組付作業にミスが生じた場合、設置不良を招いたりする問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、矩形状のガラスや陶器、セラミックス等の低収縮率物品の周縁部に熱収縮率の異なる樹脂製の枠体を一体化するにあたり、その樹脂製の枠体が温度変化によって収縮し反るのを防止すると共に、例えば太陽電池パネルとして用いる場合には、作業の簡素化を図り、確実に屋根の所定位置に組み付けて設置不良を招かないようにする低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、低収縮率物品の周縁部に枠体が一体化される一体化物であって、前記低収縮率物品の周縁端部に緩衝材が設けられ、その周囲を覆うように樹脂製枠体が射出成形により一体化されるようにした。このような一体化物にすることにより、その樹脂製の枠体が温度変化によって収縮し反るのを防止すると共に、例えば太陽電池パネルとして用いる場合には、組付作業の簡素化が図れるとともに、組付作業を確実にすることができる。
【０００７】
この際、製造方法としては、低収縮率物品の周縁端部に緩衝材を設ける工程と、この緩衝材の周囲を覆うように樹脂製枠体を射出成形により一体化する工程とを設けるようにし、好ましくは、前記緩衝材が発泡体からなり、該発泡体は連続気泡と独立気泡とを有する。
このように、緩衝材が発泡体からなり、該発泡体は連続気泡と独立気泡とを有するものにすれば、成形後に樹脂製枠体が収縮しても、緩衝材が潰れて枠体の収縮分を吸収することができ、低収縮率物品に反りやヒビ等が発生しない。また、緩衝材としては、全気泡のうち少なくとも連続気泡が半分以上含まれる発泡体が好ましく、その場合、緩衝材の潰れる量が多くなって樹脂製枠体の収縮分を吸収し易くなる。
【０００８】
また、前記緩衝材を、前記樹脂製枠体に包み込まれることが好ましい。
このように樹脂製枠体の外部に緩衝材を露出させないことで、特に緩衝材が発泡体の場合に、緩衝材内部に雨等の水分が浸入したり、埃等が入り込んだりするような不具合を防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
低収縮率物品の周縁部に樹脂製の枠体を一体化するにあたり、低収縮率物品の周縁端部に緩衝材を設けた後、その周囲を覆うように樹脂製枠体を射出成形で一体化することにより、その樹脂製の枠体が温度変化によって収縮し反るのを防止すると共に、例えば太陽電池パネルとして用いる場合には、組付作業の簡素化が図れるとともに、確実な組み付けが行なわれるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで、図１は本発明に係る低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物の一例を示す説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図で、（ａ）は緩衝材をガラス端面に設けた構成例、（ｂ）は緩衝材でガラス端面を包み込んだ構成例、図３はガラス端面に緩衝材を設けた状態を示す図２に対応した説明図、図４は射出成形金型で成形する場合の一例を示す説明図、図５は試験に使用した一体化物の反りを説明するための説明図である。
【００１１】
本発明の低収縮率物品の周縁部に枠体が一体化される一体化物１（以下、「一体化物」という。）は、図１に示すように、低収縮率物品としてのガラス２と、ガラス２の周縁部には、図２に示すような緩衝材４が設けられ、該緩衝材を包み込むように樹脂製の枠体３がガラス２と一体化されている。
【００１２】
そして、このような一体化物１を太陽電池パネルに用いる場合、透光性を有するガラス２が受光面側として（ガラス２が太陽光を直接受けるように）屋上等に設置されるが、予め樹脂製の枠体３を一体化しておくことにより、運搬時や設置作業時等に作業者がガラス２端部で怪我をしたり、ガラス２が破損したりする等の不具合を抑制することができる。
そして本発明では、この樹脂製の枠体３の成形について特徴を有しており、以下、この枠体３の成形について説明する。
【００１３】
従来の特許文献１に記載されているような枠体は、前述のように、枠体として別個に独立して形成され、後工程において、受光面ガラスの周囲に嵌め込まれて一体化される成形方法であるが、本発明では、この枠体３を、射出成形によりガラス２と一体に成形するようにしている。
【００１４】
このため、本実施例では、図３に示すように、ガラス２の周囲に緩衝材４を設ける。この緩衝材４は、図３（ａ）に示すように、緩衝材４のガラス２と接する面に粘着剤層が塗布されるものをガラス２の端面に貼着してもよく、或いは図３（ｂ）に示すように、ガラス２の端面に溝を形成し、この溝を受光面ガラス２の端面に嵌め込んだものでもよい。また、この溝の形状としては、入り口はガラス厚みより小さく（狭く）、奥に行く程大きく（広がる）形状が好ましい。
【００１５】
また、この緩衝材４の材質は、後述するように射出成形時及び射出成形後の樹脂収縮に伴って、ガラス２のヒビ割れや変形等を防止するために充分な緩衝作用を発揮するものであればよく、例えば、連続気泡と独立気泡とを有する発泡体が挙げられる。そして、全気泡を１００とした場合、連続気泡／独立気泡とは８０／２０〜２０／８０の割合からなるものがよい。連続気泡が全気泡の８０％を超える発泡体であると、樹脂を射出成形する際に該発泡体中に樹脂が入り込み易く、その結果、成形後の環境下において樹脂製の枠体が収縮した場合、緩衝材が潰れ難くなり低収縮率物品に反りやヒビ等が発生する虞がある。連続気泡が全気泡の２０％未満の発泡体であると、緩衝材が潰れ難くなり低収縮率物品に反りやヒビ等が発生する虞がある。さらに、この発泡体としては、耐熱性に優れ、且つ樹脂収縮に追従出来る弾力性を有するものが好ましく、例えばＥＰＤＭ（エチレンポロピレンジエン３元共重合体）ゴム発泡体が挙げられる。
【００１６】
次に、この緩衝材４を取付けたガラス２を図４に示すように金型５にセットして真空引き等により保持した後、もう一方の金型６を閉じて空間７を画成し、空間７内に樹脂を射出する。そして、ガラス２と枠体３を一体成形する。
そして本実施例では、この樹脂素材としてジシクロペンタジエンとしている。なお、樹脂素材としては、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＣ樹脂等を用いてもよい。
【００１７】
この際、図２に示すように、緩衝材４は樹脂製の枠体３に包み込まれた状態になるようにし、緩衝材４を外部に露出させないようにしている。このことにより、特に緩衝材４が発泡体の場合に、緩衝材４の内部に雨等の水分が浸入したり、埃等が入り込んだりするような不具合を防止することができる。
【００１８】
次に、緩衝材４の選定に関する実験結果について説明する。
４００ｍｍ×４００ｍｍの角ガラスの周囲に緩衝材４を貼り付けた。この際、ジシクロペンタジエンの樹脂収縮量が７．５／１０００００で、ガラスの収縮量が０と仮定し、樹脂反応温度が１５０℃、環境温度が２０℃であったことから、樹脂収縮量を７．５／１０００００×（１５０−２０）×４０＝３．９（ｍｍ）と計算し、片側１．９５ｍｍの収縮を吸収できるよう緩衝材の厚みを決定した。
【００１９】
また、緩衝材の種類として、表１に示されるウレタンゲル、発泡スチロール、発泡ポリエチレン、ＥＰＤＭゴム発泡体の４種類を選定し、ウレタンゲルは４ｍｍ、発泡スチロールは４ｍｍ、発泡ポリエチレンは４ｍｍ、ＥＰＤＭゴム発泡体は４ｍｍとした。
【００２０】
【表１】
【００２１】
そして、緩衝材を使用しない場合をテストＮｏ１、ウレタンゲルを緩衝材にした場合をテストＮｏ２、発泡スチロールを緩衝材にした場合をテストＮｏ３、発泡ポリエチレンを緩衝材にした場合をテストＮｏ４、ＥＰＤＭゴム発泡体を緩衝材にした場合をテストＮｏ５とし、図５に示すような成形品の反り（最大値）を各辺Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで測定した結果、表２のような試験結果が得られた。
ここで、評価基準の×はガラスが割れてしまったもの、△はガラスは割れないものの反り値が２ｍｍ以上のもの、○は反り値が２ｍｍ以内のものである。
【００２２】
【表２】
【００２３】
この試験の結果、緩衝材としてテストＮｏ５のＥＰＤＭゴム発泡体を使用した場合は、成形品のいずれの辺においても変形が２ｍｍ以内であり、評価が良好であることが確認されたが、この試験に用いたＥＰＤＭゴム発泡体のエプトシーラーＮｏ６８６（日東電工社製）は、連続気泡と独立気泡とを有する発泡体であり、圧縮力を加えると、薄い状態に潰れるような特性を有していた。
【００２４】
この結果、緩衝材４として、連続気泡と独立気泡とを有する発泡体を使用すると、収縮率の異なる物品の間に介在させることにより、両者の収縮差を吸収して割れや変形等を効果的に防止できることが確認された。
【００２５】
また、枠体３を成形するにあたり、射出成形で一体成形することにより、最終製品の品質を均一かつ良好にできることも確認された。
【００２６】
なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば実施例のようなガラス２の裏面側に樹脂製の枠体を設けることは必須のものではなく、また、低収縮率物品もガラスに限られるものではなく、セラミックスや陶器類やその他の収縮率の低い物品にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
低収縮率物品の周縁部に樹脂製の枠体を一体化するにあたり、周縁部に緩衝材を設けて、射出成形により枠体を一体成形することで、その樹脂製の枠体が温度変化によって収縮し反るのを防止すると共に、例えば太陽電池パネルの製造以外にも広い分野での利用が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物の一例を示す説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図で、（ａ）は緩衝材をガラス端面に設けた構成例、（ｂ）は緩衝材でガラス端面を包み込んだ構成例
【図３】ガラス端面に緩衝材を設けた状態を示す図２に対応した説明図
【図４】射出成形金型で成形する場合の一例を示す説明図
【図５】試験に使用した一体化物の反りを説明するための説明図
【符号の説明】
【００２９】
１…一体化物、２…ガラス、３…枠体、４…緩衝材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低収縮率物品の周縁部に枠体が一体化される一体化物であって、
前記低収縮率物品の周縁端部に緩衝材が設けられ、
その周囲を覆うように樹脂製枠体が射出成形により一体化されることを特徴とする低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物。
【請求項２】
低収縮率物品の周縁端部に緩衝材を設ける工程と、
この緩衝材の周囲を覆うように樹脂製枠体を射出成形により一体化する工程を備えたことを特徴とする低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物の製造方法。
【請求項３】
前記緩衝材は、発泡体からなり、
該発泡体は連続気泡と独立気泡とを有することを特徴とする請求項２に記載の低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物の製造方法。
【請求項４】
前記緩衝材は、前記樹脂製枠体に包み込まれることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物の製造方法。
【請求項１】
低収縮率物品の周縁部に枠体が一体化される一体化物であって、
前記低収縮率物品の周縁端部に緩衝材が設けられ、
その周囲を覆うように樹脂製枠体が射出成形により一体化されることを特徴とする低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物。
【請求項２】
低収縮率物品の周縁端部に緩衝材を設ける工程と、
この緩衝材の周囲を覆うように樹脂製枠体を射出成形により一体化する工程を備えたことを特徴とする低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物の製造方法。
【請求項３】
前記緩衝材は、発泡体からなり、
該発泡体は連続気泡と独立気泡とを有することを特徴とする請求項２に記載の低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物の製造方法。
【請求項４】
前記緩衝材は、前記樹脂製枠体に包み込まれることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の低収縮率物品と樹脂製枠体との一体化物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２３９１４６（Ｐ２００９−２３９１４６Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８５５２７（Ｐ２００８−８５５２７）
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
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