写真処理装置
【課題】 乾燥風の熱の影響による測色精度の悪化を抑えて、自動でセットアップ作業を完了可能な写真処理装置を提供する。
【解決手段】 写真処理装置１において、現像処理が施された印画紙Ｐを乾燥処理する乾燥処理部６０と、乾燥処理部６０内において印画紙Ｐを搬送する搬送部と、搬送部により搬送される印画紙Ｐを装置１の外部に排出する排出孔６８と、印画紙Ｐに形成されたテスト用画像を測色し、測色の結果に基づいて処理条件の補正を行う濃度測定部８０と、乾燥処理部６０側における排出部６８の近傍に設けられるシャッター６７とを備える。
【解決手段】 写真処理装置１において、現像処理が施された印画紙Ｐを乾燥処理する乾燥処理部６０と、乾燥処理部６０内において印画紙Ｐを搬送する搬送部と、搬送部により搬送される印画紙Ｐを装置１の外部に排出する排出孔６８と、印画紙Ｐに形成されたテスト用画像を測色し、測色の結果に基づいて処理条件の補正を行う濃度測定部８０と、乾燥処理部６０側における排出部６８の近傍に設けられるシャッター６７とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テストプリントを測色して処理条件の補正を行う写真処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、写真処理装置においては、露光および現像処理を開始する前において、これらの最適な処理を行うために各種処理条件の補正が行われる。この補正を行うことをセットアップ作業という。セットアップ作業は、現像処理されたテストプリント（セットアップ作業に用いられるテスト用の感光材料）の発色状態等を測定して、その結果を基に処理条件を補正することにより行われる。
【０００３】
このようなセットアップ作業を行う写真処理装置として、テストプリントの発色状態等の測定手段である測色計を、乾燥処理部における感光材料の排出部に設けて、テストプリントが排出された直後に自動的に測色してセットアップを行うものが提案されている（特許文献１参照）。
これは、例えば、排出されたテストプリントを手作業で測色計にセットして測色する等のように、オペレータが介在することなく、自動でセットアップ作業を完了できるようにするものである。
【特許文献１】特開２０００−２２１６４９号公報（平成１２年８月１１日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の写真処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、乾燥処理部は高温であり、かつ感光材料の排出部から高温の乾燥風が噴き出すため、測色の際に、測色計がその熱の影響を受けて測定結果が大きく変動してしまう。具体的には、測色計が有するフィルタおよびＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）が熱の影響を受けるため、測色精度が悪化する。これにより、処理条件の補正が適切に行われない場合がある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、測色精度の悪化を抑えて、自動でセットアップ作業を完了可能な写真処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る写真処理装置は、乾燥処理部と、搬送部と、排出部と、測色部と、熱遮断部とを備えている。乾燥処理部は、現像処理が施された感光材料を乾燥処理する。
搬送部は、乾燥処理部内において感光材料を搬送する。排出部は、搬送部により搬送される感光材料を装置外部に排出する。測色部は、感光材料に形成された各帯体の濃度を測色し、測色の結果に基づいて処理条件の補正を行う。熱遮断部は、乾燥処理部側における排出部の近傍に設けられる。
【０００７】
ここでは、乾燥風の熱の影響による測色精度の悪化を抑えつつ、自動で最適なセットアップ作業を完了可能な写真処理装置の構成を示す。
写真処理装置のセットアップ作業は、感光材料の現像処理精度を維持するために不可欠なものである。そのため、写真処理装置の処理の効率化を考慮すると、セットアップ作業も通常の感光材料に対する写真処理工程とともに自動的に行うことが好ましい。
【０００８】
従来の写真処理装置においては、人手を介する必要がないように、測色計を乾燥処理部における感光材料の排出部に設けて、搬送部により排出部に搬送されてきたテストプリントが排出された直後に測色等を行うものが提案されている。しかし、この場合、測色部の設置位置の関係上、測色部は乾燥処理部内からの高温の乾燥風にさらされる。その結果、測定結果は乾燥風の熱の影響を受け、ひいてはセットアップ作業の精度が低下する。
そこで、本発明の写真処理装置では、排出部の乾燥処理部側に熱遮断部を設けて、測色部が乾燥風にさらされることを防止する。
これにより、乾燥風の熱の影響による測色精度の悪化を抑えることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
【０００９】
第２の発明に係る写真処理装置は、第１の発明に係る写真処理装置であって、熱遮断部は、乾燥処理部からの乾燥風を遮断するシャッターである。
【００１０】
ここでは、上記熱遮断部として、シャッター構造を有する写真処理装置について示す。
ここで、測色部に対して熱を遮断するためには、測色部が乾燥風にできるだけさらされないような構成であればよい。
そこで、具体的な構成として、排出部の乾燥処理部側にシャッターを設け、例えば、テストプリントが通過時にのみシャッターを開閉するような構造とする。
【００１１】
これにより、乾燥風の熱の影響による測色精度の悪化を抑えることができる。従って、乾燥風を遮断しつつ、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
なお、シャッター構造としては、テストプリント通過時に自動開閉可能なものであれば、その動作や構造は問わない。
【００１２】
第３の発明に係る写真処理装置は、第１または第２の発明に係る写真処理装置であって、熱遮断部は、乾燥処理部からの放射熱を遮断する断熱材である。
ここでは、上記熱遮断部の他の例として、断熱材を有する写真処理装置について示す。
ここで、測色部に対して熱を遮断するために、測色部と乾燥処理部との間における乾燥処理部側に断熱材を設け、乾燥処理部からの放射熱を遮断する。
これにより、乾燥風の熱が測色部に伝播することを防止できるため、熱の影響による測色精度の悪化を抑えることができ、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明に係る写真処理装置によれば、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
第２の発明に係る写真処理装置によれば、乾燥風を遮断しつつ、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
第３の発明に係る写真処理装置によれば、熱を遮断しつつ、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム（写真処理装置）１について、図１〜図５を用いて説明すれば以下の通りである。
［写真プリントシステム１の構成］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１は、図１に示すように、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。
【００１５】
写真プリントシステム１は、操作部２０と、プリント部５０と、を備えている。
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。
プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙（感光材料）Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、セットアップ用テストプリントＴＰを形成する。
【００１６】
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット（テストプリント制御部）３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。
コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行う。
【００１７】
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）や処理対象の画像が表示される。
メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
【００１８】
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。
［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。
【００１９】
プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部（露光部）５４と、圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８と、処理槽ユニット（現像処理部）５５と、乾燥部（乾燥処理部）６０と、コンベア５６と、ソータ（図示せず）と、濃度測定部（測色部）８０と、を有している。
【００２０】
２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５７によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。
【００２１】
バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５８に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。
【００２２】
処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像やセットアップ用テストプリント画像（図５参照）が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００２３】
乾燥部６０は、処理槽ユニット５５の下流側に配置されており、現像処理された印画紙Ｐを乾燥させるために設けられている。なお、乾燥部６０の構成については後段にて詳述する。
コンベア５６は、プリント部５０の上部に露出しており、写真プリント画像が表面に形成されて乾燥処理後に排出された印画紙Ｐをソータの方向へ搬送する。
【００２４】
ソータは、プリント部５０の前面側に鉛直方向に複数のトレイを並べた状態で配置されており、コンベア５６によって搬送されるプリント済の印画紙Ｐを、例えば、オーダー単位で各トレイに振り分ける。
圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５８は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
【００２５】
濃度測定部８０は、乾燥部６０の下流側に配置されており、セットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度を測定（測色）する。なお、濃度測定部８０については、後段にて詳述する。
（乾燥部６０の構成）
乾燥部６０は、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置が設けられており、現像処理された印画紙Ｐを搬送しながら乾燥させる。そして、乾燥部６０は、図３および図４に示すように、圧接搬送ローラ対６１と、ターンローラ対６２と、搬送切換ガイド６３と、搬出ローラ対６４と、ターンガイド６６と（以上により搬送部を形成）、シャッター（熱遮断部）６７と、を有している。
【００２６】
圧接搬送ローラ対６１は、駆動ローラおよび当接ローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラを回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
ターンローラ対６２は、上流側から上方に向かって搬送されてくる印画紙Ｐを下方に向かって搬送させるように搬送方向を変化させるためのローラ群であり、例えば、駆動ローラと複数の従動ローラとで構成されている。
【００２７】
搬送切換ガイド６３は、ターンローラ対６２のすぐ下流側に配置されている。搬送されてくる印画紙Ｐが普通プリントであれば、図３および図４中に実線で示すように印画紙Ｐを搬送経路ａ、セットアップ用テストプリントＴＰであれば、図３および図４中に破線で示すように印画紙Ｐを搬送経路ｂに搬送するように切り換えられる。
搬出ローラ対６４は、搬送切換ガイド６３により誘導される普通プリントの印画紙Ｐを、コンベア５６に排出するためのローラであり、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこみ駆動ローラを回転することで印画紙Ｐを搬出する。そして、印画紙Ｐは、搬出孔６５を通過してコンベア５６へ落下搬送される。
【００２８】
ターンガイド６６は、搬送切換ガイド６３により誘導されるセットアップ用テストプリントＴＰの印画紙Ｐを、濃度測定部８０に誘導するためのガイドである。そして、ターンローラ対６２より送り出され垂直上方から搬送されてくる印画紙Ｐを略水平方向へ搬送方向を変えるためのものである。
シャッター６７は、乾燥部６０内において図示しないブロワから送られる高温の乾燥風が、搬出孔（排出部）６８から濃度測定部８０に向かって噴き出すことを防ぐための遮断部である。シャッター６７は、図３および図４に示すように、乾燥部６０内における搬出孔６８の近傍に設置される。印画紙Ｐが搬送経路ｂに沿って搬送されてくると、シャッター６７は、搬送されてくる印画紙Ｐのこしによって上方に押し上げられて（図３参照）、搬出孔６８へとつながるように印画紙Ｐの厚み分だけ乾燥部６０を開放する。印画紙Ｐの後端がシャッター６７を通過すると、シャッター６７は、上方に押し上げられた状態から元の位置に戻り（図４参照）、乾燥部６０からの乾燥風を遮断、密閉する。このように、搬送切換ガイド６３によって搬送経路ｂに送り出された印画紙Ｐは、搬出孔６８を通過して連続的に濃度測定部８０へ送り出される。
【００２９】
（濃度測定部８０）
濃度測定部８０は、搬送されてくるセットアップ用テストプリントＴＰをコマ送りしながら各帯体の濃度を測定する。そして、図３および図４に示すように、濃度測定部８０は、筐体８１と、濃度計８２と、搬送ローラ８３・８３とを有している。なお、濃度測定部８０において測定するセットアップ用テストプリントＴＰについては、後段にて詳述する。
【００３０】
筐体８１は、濃度測定部８０内の温度や明るさを一定状態に保つために設けられており、例えば、合成樹脂部材等で形成されている。
濃度計８２は、例えば、ラッテンフィルタ（登録商標）のような特定の波長の光に対して透過特性を持つように設計されたフィルタと、ＣＣＤとから構成されている。これらにより、図５に示すような、セットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度を測定し、測定結果をコンピュータユニット３０に送信する。
【００３１】
搬送ローラ８３は、濃度計８２が、セットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度が測定できるようにコマ送りしながら搬送する。具体的には、最初に図５に示すセットアップ用テストプリントＴＰの帯体Ｆ１の中心が濃度計の直下の位置まで搬送される。そして、濃度計８２が帯体Ｆ１の濃度を測定し終えると、搬送ローラ８３は、帯体幅に相当する距離だけセットアップ用テストプリントＴＰを搬送方向に搬送する。搬送ローラ８３がこの作業を繰り返すことで、濃度計８２はセットアップ用テストプリントＴＰにおける帯体Ｆ１からＦ２２までの各濃度を順番に測定することができる。
【００３２】
濃度計８２によってすべての帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度の測定を終えたセットアップ用テストプリントＴＰは、搬送ローラ８３によって排出部８４へと搬送される。
＜写真プリントシステム１による自動セットアップ＞
写真プリントシステム１は、毎日の運転開始時ごとにセットアップ用にプリントされたセットアップ用テストプリントＴＰにおける各帯体の濃度（濃度パターン）を濃度測定部８０に搭載された濃度計８２で測定する。そして、コンピュータユニット３０は、この濃度計８２の測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態を調整するセットアップを行う。
【００３３】
通常、プリント部５０から出力されるプリント品質（プリント濃度）等は、プリント露光部５４の光源の発光状態、各処理液の状態（処理液温度、酸化状態、活性化度合等）によって変化してしまう。このため、セットアップ用テストプリントＴＰに形成された濃度の異なる複数の帯体のそれぞれの濃度を濃度計８２によって測定し、この測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整、いわゆるセットアップを行う。このようなセットアップを行うことで、プリント露光部５４の状態に関わらず再現性の高い写真プリント行うことができる。なお、一般的に、セットアップとはプリントの状態を左右する前述した原因のうち、プリント露光部５４に関連する原因について調整することを言う。
【００３４】
本実施形態の写真プリントシステム１におけるセットアップでは、モニタ２１に表示されるＧＵＩによってセットアップモードを選択した場合、一連のセットアップが自動的に実施される。具体的には、現在の状態のプリント部５０から所定の画像データに基づいてセットアップ用テストプリントＴＰを出力するようにコンピュータユニット３０がプリント露光部５４を制御する。このときのセットアップ用テストプリントＴＰの画像データの内容については、後段にて詳述する。そして、プリント露光部５４によって露光され現像処理されたセットアップ用テストプリントＴＰは、濃度測定部８０を構成する濃度計８２によって自動的に各帯体の濃度が測定される。さらに、この測定結果と所定の基準濃度との濃度差を算出し、この濃度差に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整が行われる。プリント露光部５４の調整は、例えば、レーザ露光エンジン（プリント露光部５４の一例）の露光制御装置（図示せず）に設けられた画像データのＬＵＴを書き換える等の方法により行うことができる。
【００３５】
＜セットアップ用テストプリントＴＰ＞
本実施形態の写真プリントシステム１において、セットアップのためにプリントされ、各帯体の濃度を測定されるセットアップ用テストプリントＴＰは、図５で示すように、２２階調の帯体Ｆ１〜Ｆ２２で形成されている。
［写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１は、現像処理されたセットアップ用テストプリントＴＰを乾燥させる乾燥部６０の搬出孔６８の部分に、セットアップ用テストプリントＴＰに形成された帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定するための濃度測定部８０を近接配置したシステムであって、その乾燥部６０内において乾燥処理側における搬出孔６８の近傍に、シャッター６７を有している。
【００３６】
通常、セットアップ用テストプリントＴＰの印画紙Ｐが濃度測定部８０に向けて排出される際、濃度測定部８０は、搬出孔６８から噴き出す乾燥部６０内からの高温の乾燥風にさらされてしまう。濃度測定部８０は、測定に用いるフィルタおよびＣＣＤを有しているが、これらの性能は熱の影響を受け易い。そのため、上記乾燥風の熱により、高い精度が要求される、セットアップ用テストプリントＴＰに形成される２２階調の帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度差の測定精度が大きく低下する。その結果、処理条件の補正が適切に行われなくなってしまう。
【００３７】
そこで、本実施形態の写真プリントシステム１では、乾燥部６０におけるセットアップ用テストプリントＴＰの搬出孔６８の付近にシャッター６７を設けている。
これにより、乾燥部６０内から濃度測定部８０に対して乾燥風が吹き付けるのを最小限に抑えることで、濃度測定部８０が乾燥風にさらされることによるセットアップ用テストプリントＴＰの印画紙Ｐに形成されている各帯体の濃度に対する測定精度の悪化を防ぐことができる。この結果、乾燥部６０の直下流側に濃度測定部８０を近接配置した構成であっても、セットアップ用テストプリントＴＰに含まれる各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を正確に測定して、セットアップ作業の精度低下を防止することができる。
【００３８】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態では、写真プリントシステム１が、乾燥部６０側の搬出孔６８近傍に、印画紙Ｐのこしによって開閉するシャッター６７を有している構成の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３９】
例えば、図６に示すように、乾燥部６０の筐体において、濃度測定部８０側の壁面に断熱材（熱遮断部）５９を設けた構成であってもよい。
この構成によって、濃度測定部８０に対して乾燥部６０内からの乾燥風による熱の伝播を抑えることが可能となるため、高熱による各帯体の濃度に対する測定結果の変動を抑えることができる。その結果、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
【００４０】
また、上記実施形態において説明したシャッター６７と、図６に示す断熱材とを組み合わせて用いてもよい。この場合には、乾燥部の直下流側に配置された濃度測定部に対する熱の影響をより効果的に低減して、高精度な濃度測定を実施することができる。
（Ｂ）
上記実施形態では、写真プリントシステム１において、シャッター６７が、印画紙Ｐのこしを利用して押し上げられることにより開閉する構成の例を挙げて説明した。しかし、シャッター６７の形態は、これに限定されるものではない。
【００４１】
例えば、シャッター６７は、のれん型のものであってもよい。
通常、印画紙Ｐとしては、様々な材質および厚み等を有するものが用いられることを想定する必要がある。そのため、印画紙Ｐとして、こしが弱いものもあり得る。その場合でも、印画紙Ｐの通過厚み分を確保できるように、印画紙Ｐがシャッター６７を確実に押しのけられるような構成でなければならない。
【００４２】
そこで、シャッター６７をのれん型とすることにより、シャッター６７を押しのけるために必要な負荷が小さくなり、こしの弱い印画紙Ｐであってもシャッター６７の最適な開閉を行うことができる。そして、乾燥部６０から濃度測定部８０に対して吹き付けられる乾燥風も防ぐことができる。その結果、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
（Ｃ）
上記実施形態および上記（Ｂ）では、写真プリントシステム１において、シャッター６７が、印画紙Ｐのこしを利用して押し上げられることにより開閉する構成の例を挙げて説明した。しかし、シャッター６７の形態は、これに限定されるものではない。
【００４３】
例えば、シャッター６７は、自動制御により開閉するものであってもよい。この場合、印画紙Ｐの先端がシャッター６７に到達することをセンサが感知し、その情報を基にシャッター６７を開閉させるシステムであればよい。
これによっても、乾燥部６０から濃度測定部８０に対して吹き付けられる乾燥風を防ぐことができる。その結果、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
【００４４】
（Ｄ）
上記実施形態では、写真プリントシステム１において、シャッター６７を用いて乾燥風を遮断する構成の例を挙げて説明した。しかし、乾燥風を遮断する構成は、これに限定されるものではない。
例えば、シャッター６７の代わりに、図７に示すように、搬送孔６８に開閉部（扉６９）を直接設け、その扉６９を開閉することで乾燥部６０からの乾燥部の噴き出しを抑える構成であってもよい。
【００４５】
この場合、扉６９を開閉するために、例えば、乾燥部６０側において搬送孔６８の近傍に扉６９に接するようローラ対７０を設置する。印画紙Ｐが搬送されてくると、ローラ対７０が図中矢印方向に回転して扉６９を開き、印画紙Ｐの後端が扉６９を通過すると、逆方向に回転して扉６９を閉じる。ローラ対７０を設けることにより扉６９の開閉がよりスムーズになる。
【００４６】
この構成によっても、濃度測定部８０に対して乾燥部６０内から吹き付けられる乾燥風を遮断することが可能となるため、高熱による測定結果の変動を抑えることができる。その結果、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
（Ｅ）
上記実施形態および上記（Ｂ）〜（Ｄ）では様々な形態のシャッター６７を、上記（Ａ）では、断熱材５９の例を挙げて説明した。シャッター６７と断熱材５９とはそれぞれ個別に設置されるものとして説明されているが、しかし、それに限定されるものではない。
【００４７】
例えば、上記実施形態および上記（Ｂ）〜（Ｄ）のそれぞれと、断熱材５９を共に設置してもよい。
これによって、乾燥風の遮断と共に、筐体からの熱の遮断も同時に行うことができるの、より確実に乾燥部６０からの乾燥風を防ぐとともに熱の伝播も防ぐことができる。その結果、高精度な濃度測定を実施することができ、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、乾燥部からの乾燥風を防ぎ、その結果、セットアップ作業の精度低下を防止するという効果を奏することから、乾燥部を搭載した写真処理装置、画像形成装置および印刷装置等に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムの外観図。
【図２】図１の写真プリントシステムの内部構成を示す断面図。
【図３】図１の写真プリントシステムに搭載された乾燥部周辺の側面拡大図。
【図４】図１の写真プリントシステムに搭載された乾燥部周辺の側面拡大図。
【図５】図１の写真プリントシステムによって出力されるセットアップ用テストプリント。
【図６】本発明の他の実施形態に係る写真プリントシステムに搭載された乾燥部の側面拡大図。
【図７】本発明のさらに他の実施形態に係る写真プリントシステムに搭載された乾燥部の側面拡大図。
【符号の説明】
【００５０】
１ 写真プリントシステム
２０ 操作部
２１ モニタ
２２ キーボード
２３ マウス
３０ コンピュータユニット
３１ メディアリーダ
４０ フィルムスキャナ
５０ プリント部
５１ 印画紙マガジン
５２ シートカッター
５３ バックプリント部
５４ プリント露光部（露光部）
５５ 処理槽ユニット（現像処理部）
５５ａ 発色現像槽
５５ｂ 漂白定着槽
５５ｃ 安定処理槽
５６ コンベア
５７ 圧接搬送ローラ対
５８ チャッカー式搬送ユニット
５９ 断熱材（熱遮断部）
６０ 乾燥部（乾燥処理部）
６１ 圧接搬送ローラ対（搬送部）
６２ ターンローラ対（搬送部）
６３ 搬送切換ガイド
６４ 搬出ローラ対（搬送部）
６５ 搬出孔
６６ ターンガイド（搬送部、排出部）
６７ シャッター（熱遮断部）
６８ 搬出孔
６９ 開閉部（扉）
７０ ローラ対
８０ 濃度測定部（測色部）
８１ 筐体
８２ 濃度計（測色部）
８３ 搬送ローラ
８４ 排出部
Ｐ 印画紙
Ｆ 写真フィルム
Ｆ１〜Ｆ２２ 帯体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テストプリントを測色して処理条件の補正を行う写真処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、写真処理装置においては、露光および現像処理を開始する前において、これらの最適な処理を行うために各種処理条件の補正が行われる。この補正を行うことをセットアップ作業という。セットアップ作業は、現像処理されたテストプリント（セットアップ作業に用いられるテスト用の感光材料）の発色状態等を測定して、その結果を基に処理条件を補正することにより行われる。
【０００３】
このようなセットアップ作業を行う写真処理装置として、テストプリントの発色状態等の測定手段である測色計を、乾燥処理部における感光材料の排出部に設けて、テストプリントが排出された直後に自動的に測色してセットアップを行うものが提案されている（特許文献１参照）。
これは、例えば、排出されたテストプリントを手作業で測色計にセットして測色する等のように、オペレータが介在することなく、自動でセットアップ作業を完了できるようにするものである。
【特許文献１】特開２０００−２２１６４９号公報（平成１２年８月１１日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の写真処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、乾燥処理部は高温であり、かつ感光材料の排出部から高温の乾燥風が噴き出すため、測色の際に、測色計がその熱の影響を受けて測定結果が大きく変動してしまう。具体的には、測色計が有するフィルタおよびＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）が熱の影響を受けるため、測色精度が悪化する。これにより、処理条件の補正が適切に行われない場合がある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、測色精度の悪化を抑えて、自動でセットアップ作業を完了可能な写真処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る写真処理装置は、乾燥処理部と、搬送部と、排出部と、測色部と、熱遮断部とを備えている。乾燥処理部は、現像処理が施された感光材料を乾燥処理する。
搬送部は、乾燥処理部内において感光材料を搬送する。排出部は、搬送部により搬送される感光材料を装置外部に排出する。測色部は、感光材料に形成された各帯体の濃度を測色し、測色の結果に基づいて処理条件の補正を行う。熱遮断部は、乾燥処理部側における排出部の近傍に設けられる。
【０００７】
ここでは、乾燥風の熱の影響による測色精度の悪化を抑えつつ、自動で最適なセットアップ作業を完了可能な写真処理装置の構成を示す。
写真処理装置のセットアップ作業は、感光材料の現像処理精度を維持するために不可欠なものである。そのため、写真処理装置の処理の効率化を考慮すると、セットアップ作業も通常の感光材料に対する写真処理工程とともに自動的に行うことが好ましい。
【０００８】
従来の写真処理装置においては、人手を介する必要がないように、測色計を乾燥処理部における感光材料の排出部に設けて、搬送部により排出部に搬送されてきたテストプリントが排出された直後に測色等を行うものが提案されている。しかし、この場合、測色部の設置位置の関係上、測色部は乾燥処理部内からの高温の乾燥風にさらされる。その結果、測定結果は乾燥風の熱の影響を受け、ひいてはセットアップ作業の精度が低下する。
そこで、本発明の写真処理装置では、排出部の乾燥処理部側に熱遮断部を設けて、測色部が乾燥風にさらされることを防止する。
これにより、乾燥風の熱の影響による測色精度の悪化を抑えることができる。従って、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
【０００９】
第２の発明に係る写真処理装置は、第１の発明に係る写真処理装置であって、熱遮断部は、乾燥処理部からの乾燥風を遮断するシャッターである。
【００１０】
ここでは、上記熱遮断部として、シャッター構造を有する写真処理装置について示す。
ここで、測色部に対して熱を遮断するためには、測色部が乾燥風にできるだけさらされないような構成であればよい。
そこで、具体的な構成として、排出部の乾燥処理部側にシャッターを設け、例えば、テストプリントが通過時にのみシャッターを開閉するような構造とする。
【００１１】
これにより、乾燥風の熱の影響による測色精度の悪化を抑えることができる。従って、乾燥風を遮断しつつ、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
なお、シャッター構造としては、テストプリント通過時に自動開閉可能なものであれば、その動作や構造は問わない。
【００１２】
第３の発明に係る写真処理装置は、第１または第２の発明に係る写真処理装置であって、熱遮断部は、乾燥処理部からの放射熱を遮断する断熱材である。
ここでは、上記熱遮断部の他の例として、断熱材を有する写真処理装置について示す。
ここで、測色部に対して熱を遮断するために、測色部と乾燥処理部との間における乾燥処理部側に断熱材を設け、乾燥処理部からの放射熱を遮断する。
これにより、乾燥風の熱が測色部に伝播することを防止できるため、熱の影響による測色精度の悪化を抑えることができ、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明に係る写真処理装置によれば、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
第２の発明に係る写真処理装置によれば、乾燥風を遮断しつつ、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
第３の発明に係る写真処理装置によれば、熱を遮断しつつ、セットアップ作業の精度低下を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム（写真処理装置）１について、図１〜図５を用いて説明すれば以下の通りである。
［写真プリントシステム１の構成］
本発明の一実施形態に係る写真プリントシステム１は、図１に示すように、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。
【００１５】
写真プリントシステム１は、操作部２０と、プリント部５０と、を備えている。
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。
プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙（感光材料）Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、セットアップ用テストプリントＴＰを形成する。
【００１６】
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット（テストプリント制御部）３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。
コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行う。
【００１７】
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）や処理対象の画像が表示される。
メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
【００１８】
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。
［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。
【００１９】
プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部（露光部）５４と、圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８と、処理槽ユニット（現像処理部）５５と、乾燥部（乾燥処理部）６０と、コンベア５６と、ソータ（図示せず）と、濃度測定部（測色部）８０と、を有している。
【００２０】
２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５７によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。
【００２１】
バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５８に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。
【００２２】
処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像やセットアップ用テストプリント画像（図５参照）が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００２３】
乾燥部６０は、処理槽ユニット５５の下流側に配置されており、現像処理された印画紙Ｐを乾燥させるために設けられている。なお、乾燥部６０の構成については後段にて詳述する。
コンベア５６は、プリント部５０の上部に露出しており、写真プリント画像が表面に形成されて乾燥処理後に排出された印画紙Ｐをソータの方向へ搬送する。
【００２４】
ソータは、プリント部５０の前面側に鉛直方向に複数のトレイを並べた状態で配置されており、コンベア５６によって搬送されるプリント済の印画紙Ｐを、例えば、オーダー単位で各トレイに振り分ける。
圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５８は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
【００２５】
濃度測定部８０は、乾燥部６０の下流側に配置されており、セットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度を測定（測色）する。なお、濃度測定部８０については、後段にて詳述する。
（乾燥部６０の構成）
乾燥部６０は、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置が設けられており、現像処理された印画紙Ｐを搬送しながら乾燥させる。そして、乾燥部６０は、図３および図４に示すように、圧接搬送ローラ対６１と、ターンローラ対６２と、搬送切換ガイド６３と、搬出ローラ対６４と、ターンガイド６６と（以上により搬送部を形成）、シャッター（熱遮断部）６７と、を有している。
【００２６】
圧接搬送ローラ対６１は、駆動ローラおよび当接ローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこんで駆動ローラを回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
ターンローラ対６２は、上流側から上方に向かって搬送されてくる印画紙Ｐを下方に向かって搬送させるように搬送方向を変化させるためのローラ群であり、例えば、駆動ローラと複数の従動ローラとで構成されている。
【００２７】
搬送切換ガイド６３は、ターンローラ対６２のすぐ下流側に配置されている。搬送されてくる印画紙Ｐが普通プリントであれば、図３および図４中に実線で示すように印画紙Ｐを搬送経路ａ、セットアップ用テストプリントＴＰであれば、図３および図４中に破線で示すように印画紙Ｐを搬送経路ｂに搬送するように切り換えられる。
搬出ローラ対６４は、搬送切換ガイド６３により誘導される普通プリントの印画紙Ｐを、コンベア５６に排出するためのローラであり、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟みこみ駆動ローラを回転することで印画紙Ｐを搬出する。そして、印画紙Ｐは、搬出孔６５を通過してコンベア５６へ落下搬送される。
【００２８】
ターンガイド６６は、搬送切換ガイド６３により誘導されるセットアップ用テストプリントＴＰの印画紙Ｐを、濃度測定部８０に誘導するためのガイドである。そして、ターンローラ対６２より送り出され垂直上方から搬送されてくる印画紙Ｐを略水平方向へ搬送方向を変えるためのものである。
シャッター６７は、乾燥部６０内において図示しないブロワから送られる高温の乾燥風が、搬出孔（排出部）６８から濃度測定部８０に向かって噴き出すことを防ぐための遮断部である。シャッター６７は、図３および図４に示すように、乾燥部６０内における搬出孔６８の近傍に設置される。印画紙Ｐが搬送経路ｂに沿って搬送されてくると、シャッター６７は、搬送されてくる印画紙Ｐのこしによって上方に押し上げられて（図３参照）、搬出孔６８へとつながるように印画紙Ｐの厚み分だけ乾燥部６０を開放する。印画紙Ｐの後端がシャッター６７を通過すると、シャッター６７は、上方に押し上げられた状態から元の位置に戻り（図４参照）、乾燥部６０からの乾燥風を遮断、密閉する。このように、搬送切換ガイド６３によって搬送経路ｂに送り出された印画紙Ｐは、搬出孔６８を通過して連続的に濃度測定部８０へ送り出される。
【００２９】
（濃度測定部８０）
濃度測定部８０は、搬送されてくるセットアップ用テストプリントＴＰをコマ送りしながら各帯体の濃度を測定する。そして、図３および図４に示すように、濃度測定部８０は、筐体８１と、濃度計８２と、搬送ローラ８３・８３とを有している。なお、濃度測定部８０において測定するセットアップ用テストプリントＴＰについては、後段にて詳述する。
【００３０】
筐体８１は、濃度測定部８０内の温度や明るさを一定状態に保つために設けられており、例えば、合成樹脂部材等で形成されている。
濃度計８２は、例えば、ラッテンフィルタ（登録商標）のような特定の波長の光に対して透過特性を持つように設計されたフィルタと、ＣＣＤとから構成されている。これらにより、図５に示すような、セットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度を測定し、測定結果をコンピュータユニット３０に送信する。
【００３１】
搬送ローラ８３は、濃度計８２が、セットアップ用テストプリントＴＰの各帯体の濃度が測定できるようにコマ送りしながら搬送する。具体的には、最初に図５に示すセットアップ用テストプリントＴＰの帯体Ｆ１の中心が濃度計の直下の位置まで搬送される。そして、濃度計８２が帯体Ｆ１の濃度を測定し終えると、搬送ローラ８３は、帯体幅に相当する距離だけセットアップ用テストプリントＴＰを搬送方向に搬送する。搬送ローラ８３がこの作業を繰り返すことで、濃度計８２はセットアップ用テストプリントＴＰにおける帯体Ｆ１からＦ２２までの各濃度を順番に測定することができる。
【００３２】
濃度計８２によってすべての帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度の測定を終えたセットアップ用テストプリントＴＰは、搬送ローラ８３によって排出部８４へと搬送される。
＜写真プリントシステム１による自動セットアップ＞
写真プリントシステム１は、毎日の運転開始時ごとにセットアップ用にプリントされたセットアップ用テストプリントＴＰにおける各帯体の濃度（濃度パターン）を濃度測定部８０に搭載された濃度計８２で測定する。そして、コンピュータユニット３０は、この濃度計８２の測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態を調整するセットアップを行う。
【００３３】
通常、プリント部５０から出力されるプリント品質（プリント濃度）等は、プリント露光部５４の光源の発光状態、各処理液の状態（処理液温度、酸化状態、活性化度合等）によって変化してしまう。このため、セットアップ用テストプリントＴＰに形成された濃度の異なる複数の帯体のそれぞれの濃度を濃度計８２によって測定し、この測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整、いわゆるセットアップを行う。このようなセットアップを行うことで、プリント露光部５４の状態に関わらず再現性の高い写真プリント行うことができる。なお、一般的に、セットアップとはプリントの状態を左右する前述した原因のうち、プリント露光部５４に関連する原因について調整することを言う。
【００３４】
本実施形態の写真プリントシステム１におけるセットアップでは、モニタ２１に表示されるＧＵＩによってセットアップモードを選択した場合、一連のセットアップが自動的に実施される。具体的には、現在の状態のプリント部５０から所定の画像データに基づいてセットアップ用テストプリントＴＰを出力するようにコンピュータユニット３０がプリント露光部５４を制御する。このときのセットアップ用テストプリントＴＰの画像データの内容については、後段にて詳述する。そして、プリント露光部５４によって露光され現像処理されたセットアップ用テストプリントＴＰは、濃度測定部８０を構成する濃度計８２によって自動的に各帯体の濃度が測定される。さらに、この測定結果と所定の基準濃度との濃度差を算出し、この濃度差に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整が行われる。プリント露光部５４の調整は、例えば、レーザ露光エンジン（プリント露光部５４の一例）の露光制御装置（図示せず）に設けられた画像データのＬＵＴを書き換える等の方法により行うことができる。
【００３５】
＜セットアップ用テストプリントＴＰ＞
本実施形態の写真プリントシステム１において、セットアップのためにプリントされ、各帯体の濃度を測定されるセットアップ用テストプリントＴＰは、図５で示すように、２２階調の帯体Ｆ１〜Ｆ２２で形成されている。
［写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１は、現像処理されたセットアップ用テストプリントＴＰを乾燥させる乾燥部６０の搬出孔６８の部分に、セットアップ用テストプリントＴＰに形成された帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定するための濃度測定部８０を近接配置したシステムであって、その乾燥部６０内において乾燥処理側における搬出孔６８の近傍に、シャッター６７を有している。
【００３６】
通常、セットアップ用テストプリントＴＰの印画紙Ｐが濃度測定部８０に向けて排出される際、濃度測定部８０は、搬出孔６８から噴き出す乾燥部６０内からの高温の乾燥風にさらされてしまう。濃度測定部８０は、測定に用いるフィルタおよびＣＣＤを有しているが、これらの性能は熱の影響を受け易い。そのため、上記乾燥風の熱により、高い精度が要求される、セットアップ用テストプリントＴＰに形成される２２階調の帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度差の測定精度が大きく低下する。その結果、処理条件の補正が適切に行われなくなってしまう。
【００３７】
そこで、本実施形態の写真プリントシステム１では、乾燥部６０におけるセットアップ用テストプリントＴＰの搬出孔６８の付近にシャッター６７を設けている。
これにより、乾燥部６０内から濃度測定部８０に対して乾燥風が吹き付けるのを最小限に抑えることで、濃度測定部８０が乾燥風にさらされることによるセットアップ用テストプリントＴＰの印画紙Ｐに形成されている各帯体の濃度に対する測定精度の悪化を防ぐことができる。この結果、乾燥部６０の直下流側に濃度測定部８０を近接配置した構成であっても、セットアップ用テストプリントＴＰに含まれる各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を正確に測定して、セットアップ作業の精度低下を防止することができる。
【００３８】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態では、写真プリントシステム１が、乾燥部６０側の搬出孔６８近傍に、印画紙Ｐのこしによって開閉するシャッター６７を有している構成の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３９】
例えば、図６に示すように、乾燥部６０の筐体において、濃度測定部８０側の壁面に断熱材（熱遮断部）５９を設けた構成であってもよい。
この構成によって、濃度測定部８０に対して乾燥部６０内からの乾燥風による熱の伝播を抑えることが可能となるため、高熱による各帯体の濃度に対する測定結果の変動を抑えることができる。その結果、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
【００４０】
また、上記実施形態において説明したシャッター６７と、図６に示す断熱材とを組み合わせて用いてもよい。この場合には、乾燥部の直下流側に配置された濃度測定部に対する熱の影響をより効果的に低減して、高精度な濃度測定を実施することができる。
（Ｂ）
上記実施形態では、写真プリントシステム１において、シャッター６７が、印画紙Ｐのこしを利用して押し上げられることにより開閉する構成の例を挙げて説明した。しかし、シャッター６７の形態は、これに限定されるものではない。
【００４１】
例えば、シャッター６７は、のれん型のものであってもよい。
通常、印画紙Ｐとしては、様々な材質および厚み等を有するものが用いられることを想定する必要がある。そのため、印画紙Ｐとして、こしが弱いものもあり得る。その場合でも、印画紙Ｐの通過厚み分を確保できるように、印画紙Ｐがシャッター６７を確実に押しのけられるような構成でなければならない。
【００４２】
そこで、シャッター６７をのれん型とすることにより、シャッター６７を押しのけるために必要な負荷が小さくなり、こしの弱い印画紙Ｐであってもシャッター６７の最適な開閉を行うことができる。そして、乾燥部６０から濃度測定部８０に対して吹き付けられる乾燥風も防ぐことができる。その結果、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
（Ｃ）
上記実施形態および上記（Ｂ）では、写真プリントシステム１において、シャッター６７が、印画紙Ｐのこしを利用して押し上げられることにより開閉する構成の例を挙げて説明した。しかし、シャッター６７の形態は、これに限定されるものではない。
【００４３】
例えば、シャッター６７は、自動制御により開閉するものであってもよい。この場合、印画紙Ｐの先端がシャッター６７に到達することをセンサが感知し、その情報を基にシャッター６７を開閉させるシステムであればよい。
これによっても、乾燥部６０から濃度測定部８０に対して吹き付けられる乾燥風を防ぐことができる。その結果、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
【００４４】
（Ｄ）
上記実施形態では、写真プリントシステム１において、シャッター６７を用いて乾燥風を遮断する構成の例を挙げて説明した。しかし、乾燥風を遮断する構成は、これに限定されるものではない。
例えば、シャッター６７の代わりに、図７に示すように、搬送孔６８に開閉部（扉６９）を直接設け、その扉６９を開閉することで乾燥部６０からの乾燥部の噴き出しを抑える構成であってもよい。
【００４５】
この場合、扉６９を開閉するために、例えば、乾燥部６０側において搬送孔６８の近傍に扉６９に接するようローラ対７０を設置する。印画紙Ｐが搬送されてくると、ローラ対７０が図中矢印方向に回転して扉６９を開き、印画紙Ｐの後端が扉６９を通過すると、逆方向に回転して扉６９を閉じる。ローラ対７０を設けることにより扉６９の開閉がよりスムーズになる。
【００４６】
この構成によっても、濃度測定部８０に対して乾燥部６０内から吹き付けられる乾燥風を遮断することが可能となるため、高熱による測定結果の変動を抑えることができる。その結果、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
（Ｅ）
上記実施形態および上記（Ｂ）〜（Ｄ）では様々な形態のシャッター６７を、上記（Ａ）では、断熱材５９の例を挙げて説明した。シャッター６７と断熱材５９とはそれぞれ個別に設置されるものとして説明されているが、しかし、それに限定されるものではない。
【００４７】
例えば、上記実施形態および上記（Ｂ）〜（Ｄ）のそれぞれと、断熱材５９を共に設置してもよい。
これによって、乾燥風の遮断と共に、筐体からの熱の遮断も同時に行うことができるの、より確実に乾燥部６０からの乾燥風を防ぐとともに熱の伝播も防ぐことができる。その結果、高精度な濃度測定を実施することができ、セットアップ作業の精度低下を防止可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、乾燥部からの乾燥風を防ぎ、その結果、セットアップ作業の精度低下を防止するという効果を奏することから、乾燥部を搭載した写真処理装置、画像形成装置および印刷装置等に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムの外観図。
【図２】図１の写真プリントシステムの内部構成を示す断面図。
【図３】図１の写真プリントシステムに搭載された乾燥部周辺の側面拡大図。
【図４】図１の写真プリントシステムに搭載された乾燥部周辺の側面拡大図。
【図５】図１の写真プリントシステムによって出力されるセットアップ用テストプリント。
【図６】本発明の他の実施形態に係る写真プリントシステムに搭載された乾燥部の側面拡大図。
【図７】本発明のさらに他の実施形態に係る写真プリントシステムに搭載された乾燥部の側面拡大図。
【符号の説明】
【００５０】
１ 写真プリントシステム
２０ 操作部
２１ モニタ
２２ キーボード
２３ マウス
３０ コンピュータユニット
３１ メディアリーダ
４０ フィルムスキャナ
５０ プリント部
５１ 印画紙マガジン
５２ シートカッター
５３ バックプリント部
５４ プリント露光部（露光部）
５５ 処理槽ユニット（現像処理部）
５５ａ 発色現像槽
５５ｂ 漂白定着槽
５５ｃ 安定処理槽
５６ コンベア
５７ 圧接搬送ローラ対
５８ チャッカー式搬送ユニット
５９ 断熱材（熱遮断部）
６０ 乾燥部（乾燥処理部）
６１ 圧接搬送ローラ対（搬送部）
６２ ターンローラ対（搬送部）
６３ 搬送切換ガイド
６４ 搬出ローラ対（搬送部）
６５ 搬出孔
６６ ターンガイド（搬送部、排出部）
６７ シャッター（熱遮断部）
６８ 搬出孔
６９ 開閉部（扉）
７０ ローラ対
８０ 濃度測定部（測色部）
８１ 筐体
８２ 濃度計（測色部）
８３ 搬送ローラ
８４ 排出部
Ｐ 印画紙
Ｆ 写真フィルム
Ｆ１〜Ｆ２２ 帯体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像処理が施された感光材料を乾燥処理する乾燥処理部と、
前記乾燥処理部内において前記感光材料を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記感光材料を装置外部に排出する排出部と、
前記感光材料に形成された各帯体の濃度を測色し、前記測色の結果に基づいて処理条件の補正を行う測色部と、
前記乾燥処理部側における前記排出部の近傍に設けられる熱遮断部と、
を備えている、写真処理装置。
【請求項２】
前記熱遮断部は、前記乾燥処理部からの乾燥風を遮断するシャッターである、
請求項１に記載の写真処理装置。
【請求項３】
前記熱遮断部は、前記乾燥処理部からの放射熱を遮断する断熱材である、
請求項１または２に記載の写真処理装置。
【請求項１】
現像処理が施された感光材料を乾燥処理する乾燥処理部と、
前記乾燥処理部内において前記感光材料を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記感光材料を装置外部に排出する排出部と、
前記感光材料に形成された各帯体の濃度を測色し、前記測色の結果に基づいて処理条件の補正を行う測色部と、
前記乾燥処理部側における前記排出部の近傍に設けられる熱遮断部と、
を備えている、写真処理装置。
【請求項２】
前記熱遮断部は、前記乾燥処理部からの乾燥風を遮断するシャッターである、
請求項１に記載の写真処理装置。
【請求項３】
前記熱遮断部は、前記乾燥処理部からの放射熱を遮断する断熱材である、
請求項１または２に記載の写真処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１７１３１３（Ｐ２００７−１７１３１３Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６５６７３（Ｐ２００５−３６５６７３）
【出願日】平成１７年１２月２０日（２００５．１２．２０）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２０日（２００５．１２．２０）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【Ｆターム（参考）】
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