制振部材の脱着装置及び方法

【課題】感光体ドラムの制振において、中空を有し、かつ片端が密閉若しくは、一部開口が有る制振部材を感光体ドラムの内壁に脱着する際、押付力を必要とせず、負荷なく制振材部材の脱着がスムーズにでき、かつ制振材部材と感光体ドラムとが摩擦接触せずに、ゴミを発生させない製造装置、方法を提案する。
【解決手段】中空を有し、かつ片端が密閉若しくは一部開口を有する円筒形状の制振部材を円筒状の感光体ドラムの内壁に脱着する制振部材の脱着装置において、制振部材の外径を通常状態における外径より１〜１５％まで変形させる変形手段を有することとした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体ドラム内壁に制振部材を装着する脱着装置及び方法に関し、特に脱着時、制振部材に形状変化を与えるようにした装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置に用いられる感光体ドラムは、中空円筒状基体の表面に感光層が形成されて製造されており、これを複写機やプリンターに装着して使用する場合、使用条件によっては感光体ドラムから振動音が発生し、この振動音は人に不快感を与えるものであった。
【０００３】
この解決手段として、制振部材を感光体ドラム内部に充填する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、粘弾性の材料を充填若しくはある厚さを持つように層状に電子写真感光体内部に密着させ、騒音を防ぐ方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
上記二つの文献には、粘弾性材料である制振部材を充填或いは密着させることにより、感光体ドラムと機器との共振エネルギーを吸収し、その振動が弱まって騒音が小さくなることが記載されている。特許文献１には片側端部が閉鎖された円筒形状の弾性体で形成された制振部材により制振効果がえられる旨の記載がある。また特許文献２には、感光体ドラム内側にスムーズかつ確実にサイレンサを押し込むことが出来る装置及び方法が記載されている。
【０００５】
一般に、特許文献１又は２に開示されている制振部材若しくはサイレンサの材質としては、概ねゴム系のものが用いられている。そして、感光体ドラムの内壁に、制振部材若しくはサイレンサを密接させる場合（接着材を使用する場合を除く）、外径を感光体ドラムの内径よりやや大きめに設定した制振部材若しくはサイレンサに圧力をかけて圧入し、圧入後は、制振部材若しくはサイレンサの弾性を利用することで感光体ドラム内壁に固定するものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−４３８６２公報
【特許文献２】特開２００３−６６７７０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述の制振部材若しくはサイレンサを圧入するためには、押圧力が必要となる。単純に圧力をかけて押し込むだけでは、制振部材若しくはサイレンサが変形してしまい、スムーズに押し込むことが出来ず、スムーズに押し込むためには制振部材若しくはサイレンサを鉛直に押し込む必要がある。
【０００８】
これをより具体的に説明する。図１０は片端密封型中空制振部材を示す構成図である。図１１は片端一部開口型中空制振部材の構成図である。図１２は制振部材を感光体ドラムへ押し込む従来の動作の説明図である。
【０００９】
従来、中空を有しかつ片端が密閉若しくは一部開口の有る円筒形状の制振部材６（図１０（ａ）、（ｂ））あるいは７（図１１（ａ）、（ｂ）各参照）をドラムホルダー１０の上に載せられた円筒状の感光体ドラム８の内壁に脱着するために押し込む場合、押し込み棒１１のような装置を用いて行っていた（図１２参照）。
【００１０】
しかしながら、このような方法によれば、制振部材を押し込む際には、制振部材の表面特性や制振部材外径のバラツキによって押し込み力にバラツキが生じてしまう。これでは、制振部材６、７をスムーズに感光体ドラム８の内壁に脱着することが出来ないという問題があった。また、感光体ドラム８を、例えばリサイクルのために、感光体ドラム８自体と制振部材６、７とに分離するような際、感光体ドラム８及び制振部材に傷を付けずに取り外すことも困難であった。更に、制振部材６、７と感光体ドラム８とが摩擦接触によって発生するゴミが感光体ドラム８の表面に付着することが予期され、このようなゴミが画像形成に悪影響を及ぼすという問題もあった。
【００１１】
本発明は、上述した実情を考慮してなされたもので、中空を有し、かつ片端が密閉若しくは一部開口が有る制振部材を、感光体ドラムの内壁に脱着する際、押し込み力をほとんど必要とせず、負荷なくスムーズに制振部材の脱着ができ、かつ制振材部材と感光体ドラムとが摩擦接触するために発生するゴミを排除した制振部材の脱着装置及び方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、中空を有し、かつ片端が密閉若しくは一部開口を有する円筒形状の制振部材を、円筒状の感光体ドラムの内壁に脱着する制振部材の脱着装置において、制振部材の外径を通常状態における外径より１〜１５％まで変形させる変形手段を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、制振部材と感光体ドラム内壁の定位置に脱着する為の押当部材を有しており、且つ押当部材には吸引する吸引部材軸芯と制振部材軸芯を合わせる位置合わせ機構を有していることを特徴とする。請求項３に記載の発明は、中空を有し、かつ片端が密閉若しくは一部開口を有する円筒形状の制振部材を、円筒状の感光体ドラムの内壁に脱着する制振部材の脱着方法において、制振部材の外径を通常状態における外径より１〜１５％まで変形させて脱着を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、制振部材の外径を通常状態における外径より１〜１５％まで変形させる変形装置を有する制振部材の脱着装置により、作業時間の短縮並びに、作業精度向上可能で、ごみ付着が少ない感光体の制振部材の脱着が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の脱着装置の制振部材用吸引棒２の構成を示す斜視図であり、図２(a)は、本発明の制振部材用吸引棒２の構成を示す断面図である。
【００１６】
制振部材用吸引棒２は、制振部材６、７を感光体ドラム８内壁の定位置に脱着する為の、制振部材用押当部材９を有している。また、制振部材用吸引棒２は、制振部材６、７を感光体ドラム８の内壁の定位置に脱着する為の感光体ドラム８用の押当部材５を有している。
【００１７】
感光体ドラム８の外径をＤＡ、制振部材６、７の外径をＤＢ、制振部材６、７の内径をＤＣ、制振部材６、７用の押当部材外径をＤＤ、感光体ドラム８用の押当部材外径をＤＥとした場合、ＤＥ＞ＤＡ＞ＤＢ＞ＤＤ＞ＤＣの関係にある。この理由は、吸引前の制振部材６、７の外径は感光体ドラム８との密着が要求されるため、感光体ドラム８の内径より大である必要があるからである。
【００１８】
また制振部材用吸引棒２の内側は、中空であり、かつ両端が密閉されており、吸引ポート１３及び送気ポート１４を有している。更に、制振部材用吸引棒２には、吸引・送気孔１２が１ヶ以上開いており、この孔１２を介して吸引ポート１３及び送気ポート１４から制振部材６、７の内側の気体又は流体を吸引・送気する。送気孔１２の孔径は、吸引・送気するのに抵抗とならない孔径とする。
【００１９】
制振部材用吸引棒２は、制振部材６、７を感光体ドラム８内壁の定位置に脱着する為の、制振部材用押当部材９を有するが、本実施形態では制振部材用押当部材９は制振部材吸引棒２軸芯と制振部材６、７軸芯を合わせる位置合わせ機構を有している。図３は制振部材吸引棒２に制振部材６が定位置におかれた時の図である。位置合わせ機構は、制振部材用押当部材９の外周形状がテーパー形状となっており、制振部材用吸引棒２軸心と制振部材６、７軸心が同一になるようになっている。この事により、制振部材６、７を均一に吸引する事が出来る。なお、上記のような位置合わせ機構がない場合（例えば制振部材用押当部材９が円環状）は、制振部材６、７が制振部材用吸引棒２に対して偏って吸引されてしまう為、スムーズに感光体ドラム８の内壁に脱着することが出来ない場合も皆無とは言えない。また、制振部材７の様に一部開口のあるような物を対象とする場合については、図４の断面図に記載のように、上部位置合わせ部材１５を設けるようにすれば、更に良い。
【００２０】
なお、制振部材６、７の材質は、ブチルゴム、ニトリルゴム、天然ゴム等の、制振部材６、７の内側の気体又は流体の吸引・送気に対応できる柔軟な材質でなければならない。本発明の目的からして、弾性により密着効果及び制振効果が得られるのであるから柔軟な材質は必須である。
【００２１】
また感光体ドラム８の内壁の定まった位置に制振部材を固定しておく為に、また接着工程を不要とする為にも、制振部材６、７の外径（ＤＢ）は、感光体ドラム８の内径よりやや大きめに外径を設定しておく必要がある。その為、感光体ドラム８の内径をＤ、上記制振部材６、７の外径をｄ（＝ＤＢ）とした場合、Ｄ＜ｄ若しくは、Ｄ＝ｄでなければならない。
【００２２】
斯かる装置により、上記制振部材６、７を、制振部材用吸引棒２に挿し込み、その後吸引ポート１３より制振部材内側の気体又は流体を吸引することにより、吸引前の通常状態における制振部材外径をｄ、吸引後の制振部材外径をｄ1とした場合、ｄ＞ｄ1になる。制振部材の外径をｄとした場合、吸引後の制振部材外径ｄ1が、ｄの１〜５％、好ましくは５％〜１０％、更に好ましくは、１０％〜１５％まで吸引変形させる。
【００２３】
本発明はこのようにして感光体ドラム８の内壁に制振部材を脱着する点が特徴である。吸引が最適化されることで、挿入時のみならず、使用済みの感光体ドラム８のリサイクル時の制振部材６、７の抜き取り時にも活用できる。
【００２４】
図５は、本発明の制振部材着脱用棒とこれに接続した吸引、送気系の構成図である。図６は、本発明の制振部材の吸引棒への装着時の説明図である。図７は、本発明の吸引棒の吸引操作による制振部材収縮を示す説明図である。
【００２５】
図５に示すような制振部材６、７内側の中空部分を真空にさせる為の機構（変形手段）を有していることが好ましい。真空にさせる為の機構としては、例えば公知の技術であるエジェクタ１（一対のノズルとディフューザから構成され、ノズルからディフューザへ向かって高速流れを発生させて周囲の気体又は流体を吸引しディフューザから大気へ消音器等を介して排出される装置）を使用する。符号３は吸引用ハンドバルブを、符号４は真空解除用ハンドバルブを示す。
【００２６】
制振部材６、７の内側の中空部分を真空にした後、真空部分に気体を充足解除する機構を有していることが好ましい。真空を充足解除する機構として例えば、常圧の大気圧を真空状態の中に送気する事によりタクトアップが図れる。
【００２７】
［実施例］
以下、本発明の具体的態様を示すべく実施例並びに比較例をあげて本発明の効果を示す。これらは、本発明の一態様に過ぎずこれらに本発明の技術的範囲は限定されない。
外径６０ｍｍ、内径５７ｍｍ、長さ３５０ｍｍのアルミニウムドラム上に、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を順次塗布した電子写真感光体ドラムに、制振部材外径５８ｍｍ、内径４５ｍｍ、長さ２７５ｍｍ、材質ブチルゴムで片端が密閉されているものを感光体ドラム片端より３７．５ｍｍの位置に制振部材が固定出来るように、感光体１００本について、作業時間と押圧力を測定、かつごみの付着状況について確認した。
［実施例１］
図５に記載した脱着装置にて挿入実験を実施した。以下作業フローを示す。
先ず、吸引棒２に制振部材６、７を片端の開放されている方向から挿し込み、制振部材用の押当部材９に、制振部材６、７片端が当たるまで挿し込む（図６参照）。次に、吸引用ハンドバルブ３をＯＮし、一旦圧縮エアーを送気する。続いてエジェクタ１をＯＮし、制振部材６、７を縮めるために吸引ポート１３より気体又は流体を吸引する。
制振部材６、７は、中空部分の気体又は流体が吸引され真空状態となる。これにより図７に示すように制振部材は収縮し外径５１ｍｍとなった。制振材変形度１２％であった。感光体ドラム８を制振部材６、７外側より、吸引棒２の感光体ドラム用の押当部材５まで感光体ドラム片端が当たるまで挿し込む。これにより、感光体ドラム端より、制振部材端までの距離が３７．５ｍｍとなる（図７参照）。この後、吸引用ハンドバルブ３をＯＦＦ、エジェクタ１をＯＦＦする。
真空解除用ハンドバルブ４をＯＮし（送気ポートより圧縮エアー送気）、感光体ドラム内壁で真空状態が急速に解除され、制振部材６、７が元の外径に戻る。これにより、制振部材６、７の弾性によって、感光体ドラム８の内壁に制振部材６、７が密着、固定される。この状態を図９に示す。最後に真空解除用ハンドバルブ４をＯＦＦにして、感光体ドラム８を取り出す。これにより感光体ドラム８の内壁には制振部材６、７が挿入されることになる。
［実施例２］
上記実施例１により挿入した制振部材を実施例１とは逆の要領で感光体ドラムから抜き取った。
【００２８】
［比較例１］
図１２に記載した従来の挿入装置にて挿入実験を実施した。以下に作業フローを示す。感光体ドラム８をドラムホルダー１０に押し込み、制振部材６、７を押し込み棒１１により制振部材６、７の片端の開放されている方向から押し込む。
次に、制振部材６、７を人手により感光体ドラム８の内壁に沿って押し込み、ドラムホルダー１０に、制振部材６、７の片端が突き当たるまで押し込む。これにより、感光体ドラム８の端より、制振部材６、７の端までの距離が３７．５ｍｍとなる。この後、押し込み棒１１を取り出し、感光体ドラム８を取り出すようにした。
［比較例２］
比較例１で挿入した制振部材６、７を比較例１と逆の要領で抜き取った。
確認結果を表１（挿入時）、表２（抜き取り時）に示す。
【００２９】
【表１】

【００３０】
【表２】

【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の制振部材用吸引棒の構成を示す斜視図。
【図２】本発明の制振部材用吸引棒の構成を示す断面図。
【図３】本発明の制振部材用吸引棒に制振部材を装着した時の構成を示す断面図。
【図４】本発明の制振部材用吸引棒に上部位置合わせ部材を取付け、一部開口のある制振部材を装着した時の構成を示す断面図。
【図５】本発明の制振部材着脱用棒への吸引、送気系の構成図。
【図６】本発明の制振部材の吸引棒への装着時の説明図。
【図７】本発明の吸引棒の吸引操作による制振部材収縮を示した図。
【図８】本発明の制振部材と感光体ドラムの関係を示す構成図。
【図９】吸引操作解除による制振部材の感光体への密着を示す図。
【図１０】片端密封型中空制振部材を示す構成図。
【図１１】片端一部開口型中空制振部材の構成図。
【図１２】従来の制振部材を感光体ドラムへ押込む動作の説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１エジェクタ
２吸引棒
３吸引用ハンドバルブ
４真空解除用ハンドバルブ
５感光体ドラム用押当部材
６片端密閉制振部材
７一部開口制振部材
８感光体ドラム
９制振部材用押当部材
１０ドラムホルダー
１１押し込み棒
１２吸引用孔
１３吸引ポート
１４送気ポート
１５上部位置合わせ部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空を有し、かつ片端が密閉若しくは一部開口を有する円筒形状の制振部材を、円筒状の感光体ドラムの内壁に脱着する制振部材の脱着装置において、制振部材の外径を通常状態における外径より１〜１５％まで変形させる変形手段を有することを特徴とする制振部材の脱着装置。
【請求項２】
前記制振部材と感光体ドラム内壁の定位置に脱着する為の押当部材を有しており、且つこの押当部材には吸引する吸引部材軸芯と制振部材軸芯を合わせる位置合わせ機構を有していることを特徴とする請求項１に記載の制振部材の脱着装置。
【請求項３】
中空を有し、かつ片端が密閉若しくは一部開口を有する円筒形状の制振部材を、円筒状の感光体ドラムの内壁に脱着する制振部材の脱着方法において、制振部材の外径を通常状態における外径より１〜１５％まで変形させて脱着を行うことを特徴とする制振部材の脱着方法。

【図１】