包装袋の製造装置及び製造方法
【課題】より正確な位置での樹脂シートの切断を可能とすることにより、製造される各包装袋の形態の均一化を実現することを目的とする。
【解決手段】雄刃型８４において、雌刃型８６と対向する面には断面円形状の棒状で先端が半球面状に形成された検出部としての二つの位置決めピン８５が雌刃型８６に向って突出している。袋体５０に形成された貫通孔５２に、雄刃型８４の位置決めピン８５を貫通させると、袋体５０は、その上下方向及び左右方向の移動が規制され、雄刃型８４に対して上下方向及び左右方向に正確に位置決めされた状態となる。その状態で、雄刃型８４と雌刃型８６とで袋体５０を挟み込み、袋体５０を構成する樹脂シートを切除して切り離す。
【解決手段】雄刃型８４において、雌刃型８６と対向する面には断面円形状の棒状で先端が半球面状に形成された検出部としての二つの位置決めピン８５が雌刃型８６に向って突出している。袋体５０に形成された貫通孔５２に、雄刃型８４の位置決めピン８５を貫通させると、袋体５０は、その上下方向及び左右方向の移動が規制され、雄刃型８４に対して上下方向及び左右方向に正確に位置決めされた状態となる。その状態で、雄刃型８４と雌刃型８６とで袋体５０を挟み込み、袋体５０を構成する樹脂シートを切除して切り離す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートにより袋状に形成される包装袋の製造装置、及び包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂シートにより袋状に形成される包装袋が知られており、また、特許文献１には、樹脂シートの製袋を行うとともに内容物の充填を行う包装袋の製袋充填機が記載されている。
【０００３】
特許文献１の製袋充填機における製袋機には、帯状の樹脂シートを、その長手方向に沿って上流側から下流側へと搬送する搬送ローラが設けられている。搬送ローラは、帯状の樹脂シートを予め定められた搬送長さ毎に間欠的に搬送する。また、製袋機には、円筒状の製袋ガイド部材が設けられており、この製袋ガイド部材へ供給された帯状の樹脂シートが巻き付けられる。製袋機には、帯状の樹脂シートをその長手方向に沿って接着する縦シーラ部が製袋ガイド部材に隣接するように設けられている。この縦シーラ部によって、製袋ガイド部材に巻き付けられた状態の樹脂シートの幅方向両側縁同士を接着することで、樹脂シートを円筒状に形成する。
【０００４】
円筒状に形成された樹脂シートが供給される充填部には、樹脂シートをその幅方向に沿って接着する横シーラ部が設けられている。この横シーラ部は、製造される包装袋の下縁部及び上縁部を同時に接着する。たとえば、下流側の包装袋とその包装袋に連続する一つ上流側の包装袋との二つの包装袋を例として説明すると、横シーラ部は、一回の接着工程で下流側の包装袋の上縁部を接着するとともに、上流側の包装袋の下縁部を接着する。したがって、この時点では、上流側の包装袋においては、上縁部が接着されておらず、この上縁部が開口している状態である。なお、上述したとおり、樹脂シートは、円筒状の製袋ガイド部材に巻き付けられているため、上縁部の開口には、製袋ガイド部材が挿入されたようになっている。そして、この製袋ガイド部材の内部を介して、下縁部が接着された部分よりも上流側に内容物が充填される。内容物が充填された樹脂シートは、搬送ローラによって所定長さ搬送され、横シーラ部によって上縁部が接着されて密閉される。
【０００５】
一方、充填機には、横シーラ部によって接着された部分を切断するカッタが設けられている。このカッタは、搬送ローラによって搬送長さ分搬送された樹脂シートが停止した際、横シーラによって接着された部分について、下流側の包装袋の上縁部と上流側の包装袋の下縁部とがそれぞれ所定幅を有するような位置に対応して配設されている。その位置でカッタによって切断された樹脂シートは、その切断された位置よりも下流側の部分が包装袋として製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３６２５７号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、製造される包装袋毎の形状のばらつきを揃えるためには、正確な位置で樹脂シートを接着したり、切除したりする必要がある。上述した特許文献１の製袋充填機では、製袋ガイド部材に樹脂シートが巻き付けられており、その状態では製袋ガイド部材の外周面によって樹脂シートが保持されている。また、搬送ローラによって、樹脂シートが予め定められた搬送長さ毎に搬送されるため、その長手方向の位置関係の正確さも確保されている。したがって、特許文献１の製袋充填機においては、縦シーラ部と樹脂シートとの位置関係については、ある程度の正確性が確保できており、比較的正確な位置で樹脂シートの接着部を形成することはできる。
【０００８】
一方、製袋ガイド部材よりも下流側においては、樹脂シートが製袋ガイド部材の外周面に接触していないため、製袋ガイド部材による樹脂シートの保持効果は期待できない。したがって、製袋ガイド部材よりも下流側に配置されている横シーラ部やカッタと樹脂シートとの位置関係については、専ら搬送ローラの搬送長さによって規定されることになる。
【０００９】
しかしながら、搬送ローラの搬送長さは予め定められているとはいえ、この搬送長さのみによって、横シーラ部やカッタと樹脂シートとの位置関係の正確性を担保することは難しい。たとえば、樹脂シートの内部に、内容物が偏って充填されたことによって樹脂シートがその厚み方向や幅方向に傾いたり、振動等によって樹脂シートが厚み方向や幅方向に揺れ動いたりする可能性がある。このような状態では、正確な位置での接着や切断は望めない。
【００１０】
さらに、上流側の樹脂シートから切り離されることで製造された包装袋に対して、さらに樹脂シートの切除を行う場合には、切除刃と包装袋との位置関係を何らかの形で確保する必要がある。しかし、特許文献１の製袋充填機においては、製造された包装部の樹脂シートをさらに切除することは想定しておらず、当然ながら、このような状況における切除刃と包装袋との位置関係についても何ら考慮されていない。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の事情を鑑みてなされたものであり、より正確な位置での樹脂シートの切断を可能とすることにより、製造される各包装袋の形態の均一化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、シート材が接着されることによって構成された袋体の一部を切除する切除手段を備えた包装袋の製造装置において、前記袋体は、内容物が充填される収容空間側と該袋体に付設された目印部側とが前記シート材が接着されてなる接着部に基づいて区画され、前記切除手段は、前記袋体の目印部を検出する検出部と前記袋体を切断する刃部とを備え、前記検出部によって前記目印部を検出した状態で前記袋体を位置決めし、前記検出部による前記袋体の位置決め後、前記刃部によって前記接着部上を切断することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、袋体について同一位置に目印部が付設されていれば、製造されるいずれの包装袋についても同様の位置、形状に接着部を形成し、各包装袋の形態の均一化を図ることができる。しかも、袋体に付設された目印部は切除手段の刃部によって切除されて最終製品としての包装袋に残存しないため、包装袋の美観を損ねることもない。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の包装袋の製造装置において、前記目印部は、前記シート材に形成された貫通孔であり、前記検出部は、前記貫通孔を貫通するように形成された位置決めピンであることを特徴とする。この構成によれば、位置決めピンを貫通孔に貫通させることで該貫通孔を検出することができ、目印部を検出するための構成を別途用意する必要はない。また、袋体が位置決めされた状態では、位置決めピンの外周が貫通孔の内端に当接し、袋体（貫通孔）が破損しない限りは、位置決めピンによる位置決めの後に位置決めピンと貫通孔との位置関係がずれることはない。
【００１５】
上記の目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、シート材が接着されることによって構成された袋体の一部を切除する包装袋の製造方法であって、前記袋体に付設された目印部を検出するとともにその状態で前記袋体を位置決めする位置決め工程と、前記シート材が接着されてなる前記袋体の接着部上を切断する切断工程とを備え、前記切断工程では、前記位置決め工程によって前記袋体が位置決めされた状態で、前記袋体の収容空間側と前記目印部側との間の前記接着部上を切断することを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、目印部の位置と接着部上の切断位置とが固定されるため、目印部との関係において常に同様の位置、形状で袋体のシート材を切除することができる。また、切断工程において、袋体の収容空間側と目印部側との間の接着部上を切断して、目印部を含む袋体の目印部側を切除できるため、最終製品としての包装袋に必要とされない目印部を切除するための工程を別途備える必要がない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、正確な位置で樹脂シートの切除を可能とすることにより、製造される各包装袋の形態の均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】包装袋の斜視図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】包装袋の正面図。
【図４】製袋、充填の際の樹脂シート（袋体）の正面図。
【図５】包装袋の製造装置の側面図。
【図６】（ａ）は、包装袋の製造装置の上面図。（ｂ）は、後側レール部及び前側レール部の上面図。
【図７】（ａ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は、図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図。（ｃ）は、図６（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図。（ｄ）は、図６（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、雄刃型及び雌刃型の拡大斜視図。
【図９】（ａ）は、変更例における雄刃型及び雌刃型の拡大斜視図、（ｂ）は、変更例における雄刃型及び雌刃型の断面図。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、変更例における樹脂シート（袋体）の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、包装袋の製造装置及び製造方法に関する一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
先ず、本発明の包装袋の製造装置及び製造方法によって製造される包装袋であって、複数のシート材によりガゼット型の袋状に形成された包装袋１０について図１〜図３にしたがって説明する。なお、以下の説明において、包装袋１０の方向を示す場合には図１に示す、前後方向（厚み方向）、左右方向（幅方向）、及び上下方向（高さ方向）を基準として説明する。
【００２０】
図３に示すように、熱可塑性樹脂からなるとともに片側の面が熱溶着性を有する前面シート部２０は、長方形状の上側の両角部が略台形状に切除されたような形状を成しており、上側の部分の横幅が小さくなるように形成されている。また、前面シート部２０の上縁部は、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出するように形成されている。一方、熱可塑性樹脂からなるとともに片側の面が熱溶着性を有する背面シート部２５は、前面シート部２０と同一の形状に形成されている。そして、前面シート部２０及び背面シート部２５は、互いの熱溶着性を有する面が向かい合うように対向配置されている。
【００２１】
図示は省略するが片側の面が熱溶着性を有する折込シート部３０は、二つ折り状態に折り込まれていない状態では、前面シート部２０よりも横幅が小さく形成されている他は、その長さ寸法や側縁部の形状が前面シート部２０と同様に形成されている。すなわち、折込シート部３０は、横幅が前述した前面シート部２０よりも短い長方形状において、その上方側の両角部が略台形状に切り取られたような形状を成している。このような形状に形成された折込シート部３０は、熱溶着性を有する面が前面シート部２０及び背面シート部２５と向かい合う側（山側）となるよう二つ折り状態に折り込まれている。そして、図３に示すように、一対の折込シート部３０は、前面シート部２０と背面シート部２５との間において、図３において点線で示す折り目３０ａが左右方向中央側を向くように、前面シート部２０及び背面シート部２５の左右それぞれの側縁に沿って配置されている。
【００２２】
図３に示すように、各シート部が配置された包装袋１０には、その底縁部が熱溶着されて折返接着部１１が形成されている。折返接着部１１は、その幅方向中央部分では、折込シート部３０が挟み込まれておらず、前面シート部２０と背面シート部２５とが接着されて二重構造を成している。そして、折返接着部１１は、前面シート部２０と背面シート部２５との間に折込シート部３０が挟み込まれている幅方向両側部分では、前面シート部２０とその前面シート部２０に対向する折込シート部３０とが接着されるとともに、背面シート部２５とその背面シート部２５に対向する折込シート部３０とが接着された四重構造を成している。そして、折返接着部１１（包装袋１０）の下側両角部には、円弧状に面取りされた面取り部１７が形成されている。
【００２３】
図１に示すように、包装袋１０には、略上下方向に延びる四箇所の側縁接着部１２が形成されている。側縁接着部１２のうち前面シート部２０側の一つは、前面シート部２０の一方の側縁部とその側縁部に対向配置されている折込シート部３０の側縁部とを接着することで形成され、もう一つは、前面シート部２０の他方の側縁とその側縁に対向配置されている折込シート部３０の側縁とを接着することで形成されている。また、背面シート部２５の両側縁部についても同様にして側縁接着部１２が形成されている。図３に示すように、側縁接着部１２は、その延設方向において略等幅で形成されている。そして、側縁接着部１２において、包装袋１０の横幅が小さくなっている部分には、包装袋１０の上縁部を切り取って開封するための切込部１８が形成されている。切込部１８は、四箇所の側縁接着部１２それぞれに一つずつ、上下方向同じ位置に形成されている。また、幅方向において、側縁接着部１２は、その内側端１２ａから折込シート部３０の折り目３０ａまでの最大長さが長さＹに設定されている。
【００２４】
図３に示すように、包装袋１０の折返接着部１１の上側に隣接する部分であって、前面シート部２０と折込シート部３０とが対向する部分には、左右方向両側に一つずつ下部接着部１３が形成されている。同様に、包装袋１０の折返接着部１１の上側に隣接する部分であって、背面シート部２５と折込シート部３０とが対向する部分には、左右方向両側に一つずつ下部接着部１３が形成されている。直角二等辺三角形状に形成された下部接着部１３は、その直角のコーナ部が幅方向外側であって下方を向くように形成されている。そして、直角二等辺三角形状の下部接着部１３の高さ（側縁接着部１２の内側端１２ａ側の長さ）は、長さＺに設定されている。なお、長さＺは、側縁接着部１２の内側端１２ａから折込シート部３０の折り目３０ａまでの長さＹと等しく形成されている。
【００２５】
図３に示すように、包装袋１０には、その上縁部が熱溶着されて上縁接着部１４が形成されている。この上縁接着部１４は、上述した折返接着部１１と同様に、二重構造あるいは四重構造を成している。すなわち、折込シート部３０が挟み込まれていない左右方向中央部分では、上縁接着部１４は、前面シート部２０と背面シート部２５とが接着されて二重構造を成している。そして、前面シート部２０と背面シート部２５との間に折込シート部３０が挟み込まれている幅方向両側部分では、上縁接着部１４は、前面シート部２０とその前面シート部２０に対向する折込シート部３０とが接着されるとともに、背面シート部２５とその背面シート部２５に対向する折込シート部３０とが接着された四重構造を成している。また、各シート部が接着されることにより、上縁接着部１４においては、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出された部分も各シート部が接着されて保持部１９が形成されている。
【００２６】
上述のように形成された包装袋１０は、前面シート部２０と背面シート部２５とが互いに離間することで内側に収容空間が形成され、その収容空間に内容物が充填される。このような袋状態の包装袋１０では、図１及び図２に示すように、前面シート部２０と背面シート部２５とが離間するのに伴って二つ折り状態に折り込まれた各折込シート部３０が押し広げられて前後方向の厚みを生じる。そして、包装袋１０を構成する各シートは、折返接着部１１の上側に隣接する部分が図３に図示する折り曲げ線Ｒに沿って折り曲げられて底面部１０ａが形成される。なお、本実施形態において、折り曲げ線Ｒは、左右一方の下部接着部１３の上側の頂点と他方の下部接着部１３の上側の頂点とを結ぶ直線である。
【００２７】
ここで、包装袋１０の厚みは、側縁接着部１２の内側端１２ａから折込シート部３０の折り目３０ａまでの長さＹの２倍である。また、下部接着部１３における側縁接着部１２の内側端１２ａ側の長さＺは、長さＹに等しい。したがって、図２に示すように、包装袋１０をその左右方向中央で断面視すると、前面シート部２０のうち、折返接着部１１の基端１１ａから、その基端１１ａに対して長さＺ離間した折り曲げ線Ｒまでの下部２０ａは、包装袋１０の底面部１０ａをなすように収容空間側に折り曲げられている。そして、背面シート部２５のうち、折返接着部１１の基端１１ａから、その基端１１ａに対して長さＺ離間した折り曲げ線Ｒまでの下部２５ａは、包装袋１０の底面部１０ａをなすように収容空間側に折り曲げられている。また、包装袋１０の左右方向両側における折込シート部３０が挟み込まれている部分では、前面シート部２０の下部２０ａ及び背面シート部２５の下部２５ａに対向する折込シート部３０の下部も折り畳まれている。これら前面シート部２０の下部２０ａ、背面シート部２５の下部２５ａ、これらに対向する折込シート部３０の下部、及び折返接着部１１で底面部１０ａが構成される。
【００２８】
図２に示すように、袋状態では、包装袋１０の折返接着部１１は、その先端１１ｂが前面側を向くように、前面シート部２０側に折り返されている。本実施形態では、折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さＸは、前面シート部２０の下部２０ａの前後方向の長さＺ（長さＹ）と等しく形成されている。したがって、袋状態の包装袋１０においては、折返接着部１１は、前面シート部２０の下部２０ａの外面に対して対向するとともに、前面シート部２０の下部２０ａの外面全体を覆うようになっている。また、折返接着部１１の先端１１ｂは、前面シート部２０の下部２０ａ外面の端縁部２０ｂに当接するようになっている。そして、袋状態の包装袋１０を自立させた状態では、底面部１０ａのうち、背面シート部２５の下部２５ａの外面と折返接着部１１の外面との二箇所の面によって、載置面に対する接触面が構成される。なお、これら二箇所の面は、いずれも背面シート部２５の一方の面（外側面）によって構成される連続した面である。
【００２９】
図２に示すように、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間には接着層４０が介在されている。本実施形態における接着層４０は、溶融状態で付与され、固化することによって接着性を発揮する、所謂ホットメルト接着剤で構成されている。図３においてその付与位置Ｔを模式的に図示しているように、接着層４０は、折返接着部１１において、左右方向に並ぶように３箇所付与されている。この接着層４０により、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とが接着されており、折返接着部１１が折り返し状態で固定されて前面シート部２０の下部２０ａの外面から離れにくくなっている。
【００３０】
また、図２に示すように、接着層４０は、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間に形成される空間Ｓを埋めるスペーサ部材としても機能している。すなわち、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間において、とくに、折返接着部１１の基端１１ａ側（包装袋１０の前後方向中央側）近傍には、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とが直接的に接触しにくい部分が存在しており、これらが接触しない場合には空間Ｓが生じている。この空間Ｓの一部にスペーサ部材としての接着層４０が介在されており、折返接着部１１の一部が接着層４０（スペーサ部材）に当接しているとともに、前面シート部２０の下部２０ａの外面の一部が接着層４０（スペーサ部材）に当接している。
【００３１】
次に、包装袋の製造装置について図４〜図８にしたがって説明する。
図５に示すように、本実施形態の製造装置には、帯状の樹脂シートを袋状に形成する製袋機Ｐと、その製袋機Ｐによって袋状に形成された樹脂シートに内容物を充填して密封する充填機Ｆとが設けられている。製袋機Ｐ及び充填機Ｆとしては、後述する貫通孔５２を形成する点以外は、たとえば特許文献１の製袋充填機のような一般的に使用可能な製袋機及び充填機が採用できるため詳細な図示は省略し、以下にその作用の概要を例示する。
【００３２】
製袋機Ｐには、４枚の帯状の樹脂シートが供給される。これら４枚の帯状の樹脂シートのうち２枚は、熱溶着性を有する面が互いに向かい合うように配置される。残りの２枚は、その長手方向に沿って二つ折り状態に折り込まれ、対向配置された２枚の樹脂シートの間においてその側縁に沿って配置される。すなわち、２枚の樹脂シートは、製造される包装袋１０の前面シート部２０及び背面シート部２５を構成し、残りの２枚は、一対の折込シート部３０を構成する。
【００３３】
製袋機Ｐには、上述のように配置された４枚の樹脂シートをそれらの長手方向（製造しようとする袋体５０の上下方向）に沿って搬送する搬送ローラが設けられている。この搬送ローラは、図４に示すように、製造しようとする袋体５０の上下方向の長さよりも長く設定された所定の搬送長さＷ毎に、間欠的に帯状の樹脂シートを上流側から下流側へと搬送する。そして、製袋機Ｐには、長手方向に沿って折り込まれた樹脂シート（各シート部）の側縁接着部１２とその側縁接着部１２よりも左右外側（側縁余白部分５４）を接着する側縁シーラ部が設けられている。樹脂シートを挟み込んで接着する側縁シーラ部は、左側及び右側にそれぞれ１つずつ、樹脂シートの搬送方向に沿って延びるように配設されている。左側の側縁シーラ部のシーラ面は、下流側においては横幅が一定の幅に形成されているとともに上流側においては、右側の側縁シーラ側に向かうように横幅が大きくなっている。同様に、右側の側縁シーラ部のシーラ面は、下流側においては横幅が一定の幅に形成されているとともに上流側においては、左側の側縁シーラ側に向かうように横幅が大きくなっている。すなわち、各側縁シーラ部は、図４に図示する袋体５０の側縁接着部１２及びその外側の側縁余白部分５４の接着部を同時に接着する。
【００３４】
また、製袋機Ｐには、樹脂シートの所定の位置に貫通孔５２を形成する穿孔装置が設けられている。穿孔装置は、図４に示すように、充填機Ｆによって形成される袋体５０（包装袋１０）の上側左右両端部にそれぞれ一つずつ計二つの円形状の貫通孔５２を形成する。なお、これら２つの貫通孔５２の間隔は、後述する雄刃型８４の二つの位置決めピン８５の間隔と同じになるように形成されている。
【００３５】
充填機Ｆには、製袋機Ｐによって側縁接着部１２が形成された各樹脂シートを接着して密閉する密閉シーラ部が設けられている。密閉シーラ部のシーラ面は、四角形部分の上縁両側それぞれに、直角二等辺三角形の直角のコーナ部が幅方向外側を向くように接続されたような形状を成している。つまり、密閉シーラ部のシーラ面は、その四角形部分で、図４に図示した下流側の袋体５０の上縁接着部１４、上縁接着部１４よりも上方及び左右外側の上縁余白部分５１、図４に図示する上流側の袋体５０の折返接着部１１を接着すると同時に、直角三角形部分で上流側の袋体５０の下部接着部１３を接着する。なお、密閉シーラ部によって下流側の袋体５０及び上流側の袋体５０の双方に跨って接着部が形成されることになるが、その接着部の形成時における上流側の袋体５０では上縁接着部１４及び上縁余白部分５１の接着部は形成されていない。したがって、上流側の袋体５０は、各樹脂シートが互いに離間することで袋体５０の上縁部及び上縁余白部分５１は開口可能な袋状態となっている。
【００３６】
充填機Ｆには、上述の袋状態にある上流側の袋体５０について上縁部及び上縁余白部分５１の開口を介して内容物を充填する充填部が設けられている。充填部は、密閉シーラ部によって形成された折返接着部１１及び下部接着部１３よりも上流側であって、４枚の樹脂シートによって囲われた収容空間内に内容物を充填する。内容物が充填された樹脂シートは、前述した搬送長さＷ分下流側に搬送され、密閉シーラ部によって上縁接着部１４及び上縁余白部分５１の接着部が形成されて密閉される。
【００３７】
一方、充填機Ｆには、密閉シーラ部によって接着された部分を切断する切断刃が設けられている。この切断刃は、搬送された樹脂シートを挟み込むことができるように前面シート部２０を構成する樹脂シート側、及び背面シート部２５を構成する樹脂シート側に配置された一対の刃型で構成されている。また、一対の刃型のうち一方には凸部が形成されているとともに他方には凹部が形成されており、これら凹部及び凸部の外縁は、左右方向に延びる直線の左右両側が上側に向って円弧状に湾曲したような形状に形成されている。そして、一対の刃型は、搬送された各樹脂シートが停止したときに、上流側の樹脂シートの折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さが所定の長さＸとなる位置で切断できるように、その設置位置が設定されている。また、一対の刃型による切断に伴って樹脂シート（折返接着部１１）に面取り部１７が形成される。したがって、図４に示すように、切断刃よりも下流側の樹脂シート（袋体５０）には、面取り部１７の形状に対応して円弧状に上方に突出する突出部５３が形成される。なお、切断刃による樹脂シートの切断の際、切断刃と樹脂シート（袋体５０）との位置関係は、上述した製袋機Ｐの搬送ローラの搬送長さＷによって規定される。
【００３８】
上述した製袋機Ｐ及び充填機Ｆによって袋状に形成されるとともに内容物が充填された袋体５０が製造される。この袋体５０は、図４において上流側の袋体５０から下流側の袋体５０が切り離された形状を成しており、この時点では正面視略長方形状に形成されている。つまり、袋体５０の前面シート部２０及び背面シート部２５の上方向における両角部は、まだ、切り取られていない状態である。
【００３９】
さらに、袋体５０は、側縁接着部１２及び上縁接着部１４に基づき、収容空間側と目印部側とが区画されている。具体的には、本実施形態では、図４に示すように、袋体５０を構成する各樹脂シートが接着されておらず、袋体５０の収容空間を構成する部分を収容空間側とし、樹脂シートが切除されて包装袋１０として製造された場合における側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａよりも外側を貫通孔５２が形成される目印部側としている。すなわち、本実施形態において、上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４は、袋体５０の目印部側の部分を構成する。なお、図４では、側縁接着部１２と側縁余白部分５４との境界である側縁接着部１２の上側端１２ｂ、及び上縁接着部１４と上縁余白部分５１との境界である上縁接着部１４の外側端１４ａについて、破線で図示している。
【００４０】
次に、仕上機６０の装置構成について図面を参照して説明する。
なお、以下の説明では、各加工工程に供される前の状態における袋状の樹脂シートを袋体５０と表現し、上述した包装袋１０と共通する部分については同一の符号で表現する。
【００４１】
図５に示すように、床面上に設置される搬入装置６１には、複数の支持脚６２よって支持されるとともに内部に空間を有する搬入装置ハウジング６３が形成されている。搬入装置ハウジング６３内には、駆動ローラ６４ａが搬入装置ハウジング６３に対して回転可能に軸支されているとともに、駆動ローラ６４ａは、搬入装置ハウジング６３に内蔵された図示しないモータ等に駆動連結されている。また、搬入装置ハウジング６３内には、複数のプーリ６４ｂが搬入装置ハウジング６３に対して回転可能に軸支されている。これら駆動ローラ６４ａ及び複数のプーリ６４ｂには、コンベアベルト６４が掛け回されている。駆動ローラ６４ａに駆動連結されたモータ等の駆動は、図示しない制御装置によって制御され、駆動ローラ６４ａの回転に基づきコンベアベルト６４が回転（移動）する。
【００４２】
図５に示すように、袋体５０の搬送方向（図５において左右方向）において、搬入装置６１の下流側（図５において右側）には、袋体５０の折返接着部１１の折り返し及び袋体５０の樹脂シートの切除を行う仕上機本体７０が床面上に設置されている。仕上機本体７０には、複数の支持部７１によって支持される四角筒状の本体ハウジング７２が形成されている。この本体ハウジング７２は、袋体５０の搬送方向に沿って延設され、本体ハウジング７２の一方の開口から袋体５０が搬入されるとともに他方の開口から袋体５０が搬出される。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、本体ハウジング７２の内部には、本体ハウジング７２の内壁に後側レール部７３及び前側レール部７４が袋体５０の搬送方向に沿って固定されている。図６（ｂ）に示すように、後側レール部７３及び前側レール部７４は、互いに平行になるように対向配置されている。また、後側レール部７３の高さ位置（底壁部７３ｂ上面の高さ位置）は、搬入装置６１のコンベアベルト６４の上面と略同一になるように設定されている。
【００４４】
図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、後側レール部７３は、縦壁部７３ａとその縦壁部７３ａの下方から前側レール部７４側へと延びる底壁部７３ｂとで構成された断面略Ｌ字状に形成されている。底壁部７３ｂの前側レール部７４側への延出長は、内容物が充填された袋体５０の前後方向の厚みの２分の１よりもわずかに小さく形成されている。図７（ｂ）に示すように、前側レール部７４は、縦壁部７４ａとその縦壁部７４ａの下方から後側レール部７３側へと延びるガイド部７５とで構成されている。また、図６（ｂ）に示すように、ガイド部７５の後側レール部７３側への延出長は、下流側の所定の地点Ｑまでは、ガイド部７５の先端面７５ａと後側レール部７３の底壁部７３ｂとの間隔が搬送方向下流側に向うにしたがって徐々に小さくなるように形成されている。そして、地点Ｑにおいては、前側レール部７４は、その断面形状が後側レール部７３の断面形状と同じ略Ｌ字状に形成されている。一方、地点Ｑよりも下流側においては、ガイド部７５は形成されていない。また、図７（ｃ）及び（ｄ）に示すように、地点Ｑよりも下流側においては、前側レール部７４の縦壁部７４ａの下端部分が所定長さ切り欠かれているため、後側レール部７３の底壁部７３ｂ上面よりも下方に縦壁部７４ａが存在しないようになっている。
【００４５】
図５に示すように、本体ハウジング７２内の上流側において、本体ハウジング７２には、袋体５０の搬送方向に直交する水平方向において対向配置された一対の取込コンベア７６がそれぞれ支持されている。具体的には、図６（ａ）に示すように、本体ハウジング７２の前側の内側壁には、前側レール部７４の上流側端部に隣接する位置に、前側（図６（ａ）において下側）の取込コンベア７６の駆動ローラ７６ａが回転可能に装着されている。この駆動ローラ７６ａはモータ等に駆動連結されているとともに、そのモータ等の駆動が制御手段によって制御されている。本体ハウジング７２の前側の内側壁には、駆動ローラ７６ａよりも上流側（図６（ａ）において左側）の位置に取込コンベア７６のプーリ７６ｂが回転可能に装着されている。これら駆動ローラ７６ａ及びプーリ７６ｂには、コンベアベルト７６ｃが掛け回されており、駆動ローラ７６ａの回転駆動に伴ってコンベアベルト７６ｃが移動する。後側（図６（ａ）において上側）の取込コンベア７６についても同様にして、本体ハウジング７２の後側の内側壁に対して回転可能に駆動ローラ７６ａ及びプーリ７６ｂが装着されており、これら駆動ローラ７６ａ及びプーリ７６ｂには、コンベアベルト７６ｃが掛け回されている。なお、図６（ａ）において、後側の取込コンベア７６の一部は、チェーンコンベア部７８によって隠された状態で図示されている。
【００４６】
図６（ａ）に示すように、本体ハウジング７２には、チェーンコンベア部７８の二つの駆動ローラ７８ａがそれぞれ本体ハウジング７２に対して回転可能に軸支されている。各駆動ローラ７８ａは、後側レール部７３よりも後側（図６（ａ）において上側）において、後側レール部７３の上流側端部及び下流側端部の近傍で軸支されており、それぞれ図示しないモータ等に駆動連結されている。二つの駆動ローラ７８ａにはチェーン７８ｂが掛け回されているとともに、チェーン７８ｂの外側面には所定間隔毎に袋体５０を下流側へと押し出すための爪部７８ｃが突設されている。爪部７８ｃは、前側（図６（ａ）において下側）に配置された状態では、後側レール部７３の底壁部７３ｂ及び前側レール部７４のガイド部７５の直上に位置するようになっている。なお、二つの駆動ローラ７８ａに駆動連結されたモータは、図示しない制御手段によって駆動と停止とを繰り返すように制御され、各駆動ローラ７８ａの駆動に伴って、チェーン７８ｂ及び爪部７８ｃが間欠的に移動する。すなわち、本実施形態におけるチェーンコンベア部７８は、間欠チェーンコンベアとして構成されている。
【００４７】
図５に示すように、本体ハウジング７２の内壁上面には、切除装置８２の基部８３が固定されている。基部８３は、図６（ａ）に示すように、後側レール部７３及び前側レール部７４の直上であって地点Ｑよりも上流側に配置されるように、その固定位置が設定されている。基部８３には、本体ハウジング７２に内蔵された流体圧発生装置８１から流体（たとえば空気）が供給される四つの駆動シリンダが内蔵されている。複数の駆動シリンダのうち二つの駆動シリンダのピストンロッドの先端には、それぞれ刃部としての雄刃型８４が連結されている。一方、残りの二つの駆動シリンダのピストンロッドの先端にはそれぞれ刃部としての雌刃型８６が連結されているとともに、雌刃型８６は雄刃型８４に対向配置されている。すなわち、本実施形態では、雄刃型８４及び雌刃型８６で構成される一対の刃型が２セット設けられている。雄刃型８４及び雌刃型８６は、それぞれ駆動シリンダに流体が給排されることにより、対向面同士が当接して樹脂シートを挟み込んで切断する切除位置と、各対向面が互いに最大に離間した離間位置との間を移動する。なお、流体圧発生装置８１から各駆動シリンダへの流体の給排、すなわち雄刃型８４及び雌刃型８６の移動は、制御手段によって制御されている。
【００４８】
図８に示すように、一対の刃型のうちの雌刃型８６には、袋体５０の接着部上を切断するための凹部８７が形成されているとともに、雄刃型８４には、雌刃型８６の凹部８７に対応した形状の凸部（図示略）が形成されている。具体的には、図８（ａ）に図示するように、雌刃型８６の凹部８７は、下側部分では左右方向の幅が上方に向うほど狭くなるとともに、上側部分では左右方向の幅が略一定に形成されている。また、凹部８７は、左右方向の幅が略一定に形成されている部分において中央側に三角形状に食い込むように形成された部分を有し、左右方向の幅が略一定に形成されている部分の上側において、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出するように形成されている。すなわち、雌刃型８６の凹部８７の外縁８７ａは、製造しようとする包装袋１０の側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａに沿う形状に形成されている。そして、雄刃型８４の凸部は、雌刃型８６の凹部８７に嵌るように略同一形状に形成されている。なお、図８では、基部８３の図示を省略するとともに、雄刃型８４及び雌刃型８６による袋体５０の切断位置（側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａ）を模式的に破線で図示している。
【００４９】
図８に示すように、雄刃型８４において、雌刃型８６と対向する面には、凸部よりも外縁側において、断面円形状の棒状で先端が半球面状に形成された検出部としての二つの位置決めピン８５が雌刃型８６に向って突出している。また、雌刃型８６には、凹部８７よりも外縁側において、位置決めピン８５が貫通することのできる収容部としての二つのピン収容孔８８が形成されている。二つのピン収容孔８８は、それぞれ位置決めピン８５の断面形状と同じ円形状に開口するように形成されているとともに、その間隔が位置決めピン８５の間隔と同じになるよう形成されている。なお、上述したとおり、袋体５０の二つの貫通孔５２の間隔は、二つの位置決めピン８５の間隔と同じとなるように形成されているため、二つの位置決めピン８５、二つのピン収容孔８８、及び袋体５０の二つの貫通孔５２の間隔はいずれも同じになっている。
【００５０】
図８に示すように、雌刃型８６の凹部８７が形成されていない部分において、凹部８７の上方に１つ、凹部８７の左右両側に１つずつ、計３つの吸引孔８９が穿設されている。これら吸引孔８９は、凹部８７の外縁８７ａに対して所定の間隔で配置されており、雄刃型８４及び雌刃型８６が袋体５０を挟み込んだ切除位置にある場合に、吸引孔８９の開口全体が袋体５０（背面シート部２５）によって塞がれるようになっている。また、各吸引孔８９には、吸引ポンプが接続されており、吸引孔８９の雄刃型８４側からその反対側へと空気を吸引するようになっている。なお、吸引ポンプの駆動（空気の吸引）は、制御装置によって雄刃型８４及び雌刃型８６の移動と同期するように制御されている。
【００５１】
切除装置８２には、雄刃型８４と雌刃型８６とを近づける際のピストンロッドの位置変化を監視する図示しない貫通エラー検出装置が内蔵されている。この貫通エラー検出装置は、雄刃型８４と雌刃型８６とを近づける際の両刃型の位置変化をピストンロッドの位置変化として検出し、その位置変化の推移が所定の許容範囲外となった場合に、位置決めピン８５が袋体５０の貫通孔５２に貫通していないエラー状態と判断する。エラー状態と判断した場合は、貫通エラー検出装置は、貫通エラー信号を制御手段に出力する。なお、貫通エラー信号が出力された場合には、制御手段は、モータや流体圧発生装置の駆動を停止させ、仕上機本体７０を含む仕上機６０全体の動作を停止させる。
【００５２】
図５に示すように、本体ハウジング７２の内部には、後側レール部７３及び前側レール部７４の下方であって地点Ｑよりも下流側に位置するように接着層付与部材７９が支持されている。接着層付与部材７９は、ホットメルト接着剤が収容される収容体７９ａとそのホットメルト接着剤を溶融状態で吐出するグルーガン７９ｂとで構成されており、グルーガン７９ｂからの接着剤の吐出タイミングは制御手段により制御されている。また、図７（ｃ）に示すように、接着層付与部材７９のグルーガン７９ｂは、後述する袋体５０の折返接着部１１に接着層４０を付与することができるように、上下方向において前側レール部７４に近接配置されている。
【００５３】
図５に示すように、本体ハウジング７２の内部には、袋体５０に対して押し付け操作を行う２セットの押付機８０が支持されている。押付機８０は、後側レール部７３及び前側レール部７４の下方であって、接着層付与部材７９よりも下流側に位置するように本体ハウジング７２に対する支持位置が設定されている。押付機８０の本体部８０ａには、図示しない駆動シリンダが内蔵されており、また、この駆動シリンダには、本体ハウジング７２に内蔵された流体圧発生装置８１から流体が供給され、駆動シリンダのピストンロッドが上下方向に移動可能にされている。本体部８０ａの駆動シリンダのピストンロッドには、押付部材８０ｂが連結されており、ピストンロッドの移動に伴って上下方向に移動可能とされている。なお、流体圧発生装置８１から本体部８０ａの駆動シリンダへの流体の供給は、制御手段によって制御されている。図７（ｄ）に示すとおり、押付部材８０ｂの上面は平面状に形成されており、押付部材８０ｂは、その平面状の上面が後側レール部７３の底壁部７３ｂの上面に対して面一となる押付位置と、後側レール部７３の底壁部７３ｂの下面よりも下方の退避位置との間で上下方向に移動する。また、本体部８０ａには、図示しない電熱ヒータが内蔵されており、この電熱ヒータにより押付部材８０ｂが加熱可能になっている。
【００５４】
図５に示すように、仕上機本体７０の下流側には、製造された包装袋１０を所定位置に搬出するための搬出装置６５が床面上に設置されている。この搬出装置６５は、上述した搬入装置６１と同様の構成となっている。すなわち、搬出装置６５には、複数の支持脚６６よって支持されるとともに内部に空間を有する搬出装置ハウジング６７が形成されている。搬出装置ハウジング６７内には、図示しないモータ等に駆動連結される駆動ローラ６８ａが搬出装置ハウジング６７に対して回転可能に軸支されている。また、搬出装置ハウジング６７内には、複数のプーリ６８ｂが搬出装置ハウジング６７に対して回転可能に軸支されている。これら駆動ローラ６８ａ及び複数のプーリ６８ｂには、コンベアベルト６８が掛け回されている。駆動ローラ６８ａの回転速度は、制御装置によって制御され、駆動ローラ６８ａの回転に基づきコンベアベルト６８が回転（移動）する。
【００５５】
次に、包装袋の製造装置の作用、とくに、仕上機６０の作用について図４〜図８にしたがって説明する。
本実施形態では、充填機Ｆの切断刃によって切断された袋体５０が搬入装置６１のコンベアベルト６４上に落下して自立するようになっている。なお、充填機Ｆからは、折返接着部１１の先端１１ｂがある一定の方向を向くように傾斜した状態で袋体５０が排出される。そのため、落下して自立したいずれの袋体５０についても、折返接着部１１の先端１１ｂが同じ方向を向くように折り返される。そして、袋体５０は、後側レール部７３及び前側レール部７４へと搬送された際に、先端１１ｂが折り返された前面側が前側レール部７４側となるように搬入装置６１に落下する。
【００５６】
搬入装置６１から一対の取込コンベア７６へと送り出された袋体５０は、一対の取込コンベア７６の各コンベアベルト７６ｃによって後側レール部７３及び前側レール部７４上に送り出される。このとき、一対の取込コンベア７６の駆動ローラ７６ａに駆動連結されたモータ等は、制御手段によりチェーンコンベア部７８の間欠動作に合わせて駆動するように制御され、一対の取込コンベア７６は、チェーンコンベア部７８の間欠動作に合わせて１つずつ袋体５０を下流側へと送り出す。後側レール部７３及び前側レール部７４上に送り出された袋体５０は、チェーンコンベア部７８の爪部７８ｃによって下流側への搬送と停止とを繰り返しながら後側レール部７３及び前側レール部７４上を下流側へと送り出される。このとき、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に図示するように、前側レール部７４のガイド部７５の先端面７５ａと後側レール部７３の底壁部７３ｂとの間隔は、上流側から下流側の地点Ｑへと向うにしたがって小さくなる。したがって、地点Ｑへと向かうにつれて、内容物の重量により前面側に折り返された折返接着部１１は、ガイド部７５の先端面７５ａに押し出されるようにして、前面シート部２０の下部２０ａの外面から離間する方向に起き上げられる。
【００５７】
一方、後側レール部７３及び前側レール部７４上において、切除装置８２の各刃型に対応する位置まで送り出された袋体５０は、切除装置８２によって上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４が切除される。切除装置８２の切除動作は、チェーンコンベア部７８が２回の搬送動作を行った後、次の搬送動作を行うまでの袋体５０が停止している期間に実行されるように制御されている。したがって、本実施形態においては、切除装置８２の２セットの刃型によって二つの袋体５０の切除が同時に行われる。切除装置８２による切除に際しては、図８（ａ）及び（ｂ）に図示するように、先ず、袋体５０に形成された貫通孔５２に、雄刃型８４の位置決めピン８５を貫通させる。このとき、袋体５０の貫通孔５２と位置決めピン８５との位置関係が多少ずれていたとしても、貫通孔５２が位置決めピン８５の先端の半球面に案内されつつ、貫通孔５２に位置決めピン８５が貫通される。そして、位置決めピン８５が貫通された袋体５０は、その上下方向及び左右方向の移動が規制され、雄刃型８４に対して上下方向及び左右方向に正確に位置決めされた状態となる。なお、この位置決めピン８５による貫通孔５２の検出、位置決めピン８５の貫通孔５２への貫通が位置決め工程に相当する。
【００５８】
一方、貫通孔５２に位置決めピン８５が貫通されなかった場合、位置決めピン８５によって袋体５０が雌刃型８６側へと押し出されるとともに、袋体５０を構成する樹脂シートによって雌刃型８６のピン収容孔８８の開口が塞がれたようになる。そのため、位置決めピン８５の先端が袋体５０を構成する樹脂シートに遮られて、位置決めピン８５がピン収容孔８８に収容できなくなる。位置決めピン８５がピン収容孔８８に収容できないと、雄刃型８４と雌刃型８６とがそれ以上近づき難くなる。このような雄刃型８４及び雌刃型８６の位置変化の推移は、ピストンロッドの位置変化の推移として貫通エラー検出装置によって把握され、その位置変化の推移が許容範囲外となったときにエラー検出装置によってエラー信号が出力される。なお、エラー信号が出力されない場合は、エラー信号は出力されず、位置決めピン８５が貫通孔５２を検出して、貫通孔５２を貫通しているとみなされる。
【００５９】
位置決めピン８５による袋体５０の位置決め後、その状態で、雄刃型８４と雌刃型８６とが切除位置へと移動されて袋体５０を挟み込んで切除する。具体的には、雄刃型８４及び雌刃型８６は、袋体５０の接着部上であって側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａを切断位置として切断し、これにより袋体５０の上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４が切除される。このとき、貫通孔５２は、切除される上縁余白部分５１（目印部側）に形成されているため、各余白部分が切り離された袋体５０には、貫通孔５２は残存しないこととなる。なお、雄刃型８４及び雌刃型８６による側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａに沿う切断が切断工程に相当する。
【００６０】
また、図８（ｂ）に図示するように、雄刃型８４を雌刃型８６に近づけていく際、雄刃型８４の位置決めピン８５は、雌刃型８６のピン収容孔８８に収容される。このとき、位置決めピン８５は、その基端側が雄刃型８４に固定されているとともに、その先端側がピン収容孔８８の内側に当接して支持される。そのため、位置決めピン８５は、雄刃型８４と雌刃型８６とによって両端が支持されたようになる。
【００６１】
一方、雄刃型８４及び雌刃型８６が切除位置に移動すると、吸引ポンプが駆動されて吸引孔８９を介して雄刃型８４側から空気が吸引される。ここで、雄刃型８４及び雌刃型８６が切除位置にある場合、各吸引孔８９の雄刃型８４側の開口は、袋体５０（背面シート部２５）によって塞がれている。そのため、吸引ポンプの吸引力によって、切り離された袋体５０の各余白部分が雌刃型８６の各吸引孔８９に吸い付いたようになる。この状態で、雄刃型８４及び雌刃型８６を離間位置へと移動させていくと、袋体５０の各余白部分は雌刃型８６に吸い付いた状態である一方、雄刃型８４及び位置決めピン８５が雌刃型８６に対して離間するため、袋体５０の各余白部分は、位置決めピン８５から抜き取られることとなる。雄刃型８４及び雌刃型８６が離間位置に達すると吸引ポンプの駆動が停止され、袋体５０の余白部分は、雌刃型８６から脱落して切除カス（トリミングカス）として廃棄される。
【００６２】
図５及び図７（ｃ）に示すように、各余白部分が切除された袋体５０は、後側レール部７３及び前側レール部７４上において地点Ｑよりも下流側で、接着層付与部材７９によって折返接着部１１に接着層４０が付与される。本実施形態では、接着層付与部材７９のグルーガン７９ｂから袋体５０の折返接着部１１に向けて溶融状態のホットメルト接着剤を吐出して、折返接着部１１に接着層４０を付着させる。このグルーガン７９ｂは、チェーンコンベア部７８の搬送動作に同期して、３回接着剤を吐出するように制御されている。具体的には、間欠動作するチェーンコンベア部７８が搬送を開始した時点からの時間を基準として、所定の時間が経過したら上記の接着剤の吐出動作を３回連続して行う。これにより袋体５０の折返接着部１１がグルーガン７９ｂの先端側（図７（ｃ）において右側）を横切る間に、袋体５０の折返接着部１１には、左右方向３箇所（図３において付与位置Ｔ）に接着層４０が付与される。
【００６３】
図５及び図７（ｄ）に示すように、接着層４０が付与された袋体５０は、さらに下流側の押付部材８０ｂへと送り出されて、押付機８０の押付部材８０ｂによって折返接着部１１が前面側へと折り返されて包装袋１０が製造される。押付機８０の押付動作は、チェーンコンベア部７８が２回の搬送動作を行った後、次の搬送動作を行うまでの袋体５０が停止している期間に実行されるように制御されている。したがって、本実施形態では、２セットの押付機８０によって二つの袋体５０への押付操作が同時に行われる。図７（ｄ）に示すように、押付部材８０ｂは、上方へと移動されることにより折返接着部１１を下方から上方へと持ち上げるようにして前面側へと折り返す。それと同時に、折返接着部１１を前面シート部２０の下部２０ａの外面に押し付けることで、接着層４０を介して折返接着部１１を前面シート部２０の下部２０ａの外面とを接着する。また、この押し付けによって、折返接着部１１に付与された接着層４０が広がって、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間に形成された空間Ｓの一部を埋めるようになる。なお、押付部材８０ｂは加熱可能であるため、仮に、接着層４０が多少冷えて固まったとしても、押付部材８０ｂにより再加熱されて溶融し、接着性を発揮させることができる。このようにして製造された包装袋１０は、仕上機本体７０の下流に設置された搬出装置６５に送り出されるとともに、搬出装置６５によって所定場所へと送り出される。
【００６４】
上記実施形態の包装袋１０及び包装袋１０の製造装置によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）上記実施形態の切除装置８２によれば、袋体５０について同一位置に貫通孔５２が付設されていれば、製造されるいずれの包装袋１０についても同様の位置、形状に側縁接着部１２及び上縁接着部１４を形成し、各包装袋１０の形態の均一化を図ることができる。しかも、袋体５０に付設された貫通孔５２は最終製品としての包装袋１０に残存しないため、包装袋１０の美観を損ねることもない。
【００６５】
（２）上記実施形態では、位置決めピン８５を貫通孔５２に貫通させることで該貫通孔５２を検出することができる。また、貫通孔５２に位置決めピン８５が貫通された状態では、位置決めピン８５の外周が袋体５０の貫通孔５２の内端に当接し、袋体５０（貫通孔５２）が破損しない限りは、位置決めピン８５による位置決めの後に位置決めピン８５と貫通孔５２との位置関係がずれることはない。
【００６６】
（３）上記実施形態では、雄刃型８４に位置決めピン８５を形成しており、両者の位置関係は常に固定されているため、これら雄刃型８４と位置決めピン８５との位置関係を微調整するといったメンテナンス作業は不要となる。
【００６７】
（４）上記実施形態では、位置決めピン８５がピン収容孔８８に収容された状態では、位置決めピン８５の基端側が雄刃型８４に固定されているとともに、その先端側がピン収容孔８８の内側に当接して支持され、基端及び先端の両側で支持されたようになる。したがって、袋体５０の重量が位置決めピン８５に作用したとしても、位置決めピン８５の先端が下方側に向かうように変形することが抑制される。
【００６８】
（５）上記実施形態では、左右両端に計２つの貫通孔５２を形成しているため、袋体５０の位置決めが確実となる。
（６）袋体５０の上縁余白部分５１は接着されて接着部が形成されているため、この上縁余白部分５１に形成された貫通孔５２に対し、より確実に位置決めピン８５を貫通させることができる。
【００６９】
（７）上記実施形態では、雌刃型８６に吸引孔８９及び吸引ポンプを設けていることから、切除された袋体５０の余白部分は、雌刃型８６に吸い付きつつ、雌刃型８６側において回収されることになる。したがって、切除された袋体５０の余白部分は、離間位置における雌刃型８６の下方で回収されることになり、袋体５０の余白部分が後側レール部７３や前側レール部７４上などに散乱することが抑制される。また、雌刃型８６の吸引孔８９により、雄刃型８４及び雌刃型８６が離間位置へと移動するのに伴って、袋体５０の各余白部分を位置決めピン８５から抜き取ることが可能である。したがって、たとえば、袋体５０の余白部分を抜き取るためだけの工程を実施したり、その工程を実施するために各刃型を離間位置で長時間停止させたりする必要がない。
【００７０】
（８）上記実施形態では、貫通エラー検出装置を設け、貫通エラー信号が出力された場合には仕上機６０全体の動作を停止させる。したがって、位置決めピン８５が貫通孔５２を貫通せず、切除装置８２による袋体５０の切除が行えないにも拘わらず、次々に袋体５０が切除装置８２に搬送されるといった事態が発生することはない。
【００７１】
（９）押付機８０の押付部材８０ｂによれば、折返接着部１１の折り返し状態を保持させるとともに、折返接着部１１の先端１１ｂを下部２０ａの端縁部２０ｂに当接させることを可能にする。
【００７２】
（１０）上記実施形態の仕上機本体７０には、前側レール部７４のガイド部７５、接着層付与部材７９及び押付部材８０ｂが設けられており、これらの構成によって、袋体５０（包装袋１０）が下流側に搬送されるに伴って、折返接着部１１の起き上げ、接着層４０の付与、折返接着部１１の折り返し及び接着を連続的に行うことが可能である。
【００７３】
（１１）押付部材８０ｂは、加熱可能であるため、仮に、接着層付与部材７９によって付与された接着層４０が押付部材８０ｂまでの間に固化して、接着性を発揮できなくなったとしても、押付部材８０ｂによって接着層４０を再溶融させてその接着性を発揮させることができる。
【００７４】
（１２）後側レール部７３及び前側レール部７４の間隙の変更と、袋体５０に対する爪部７８ｃの押し出し力とを活用して折返接着部１１の起き上げを実現している。したがって、折返接着部１１の起き上げは、無理なく徐々に実現することができるとともに、確実に実現することができる。
【００７５】
（１３）地点Ｑよりも下流側においては、前側レール部７４には、ガイド部７５が形成されていないとともに縦壁部７４ａの下端部分が所定長さ切り欠かれており、接着層付与部材７９のグルーガン７９ｂをより上方に配置することができる。したがって、小型な袋体５０で折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さＸが短くても、接着層４０を付与することができる。
【００７６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を組み合わせて適用してもよい。
・ 上記実施形態において、製袋機Ｐの側縁シーラ部の形状及び充填機Ｆの密閉シーラ部の形状を変更して、袋体５０に、折返接着部１１、側縁接着部１２、下部接着部１３、及び上縁接着部１４のみが形成されるようにしてもよい。すなわち、袋体５０において、切除装置８２によって切除される上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４に接着部が形成されていなくともよい。この場合、側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａを境界として、袋体５０の収容空間側と目印部側とが区画される。なお、この変更例の場合、側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａに沿って、袋体５０が切除されることになるが、上側端１２ｂ上及び外側端１４ａ上も、接着部上であることには変わりない。つまり、内容物が充填されている収容空間と袋体５０に付設された目印部との間に存在する接着部によってそれら両者は区画されているのであり、それら両者の間の接着部を対象とするのであれば、切断の位置はとくに限定されない。
【００７７】
・ 切除装置８２に供給される袋体５０（包装袋１０）のシート部の構成は問わない。たとえば、上記実施形態で例示したガゼット型の袋体５０に限らず、たとえば、二つのシートを向かい合うように配置して、これらシート部材を接着することで構成した平板状で自立性を有しない袋体を切除装置８２に供給してもよい。なお、自立性を有しない袋体を切除装置８２に供給する場合、本体ハウジング７２に袋体を起き上げた状態で保持する自立保持部材を配設したり、手作業で袋体の貫通孔５２に位置決めピン８５を貫通させたりする態様が考えられる。
【００７８】
・ 切除装置８２に供給される袋体５０（包装袋１０）について、樹脂シート以外の構成が付加されていてもよい。たとえば、袋体５０の側縁に沿って熱硬化性樹脂で形成された柱体（ピラー）を配設してもよい。この場合、雄刃型８４及び雌刃型８６に、柱体を収容するための収容凹部を設けてもよいし、柱体が樹脂シートとともに一対の刃型によって切除されてもよい。また、柱体を雄刃型８４及び雌刃型８６の対向領域外に設けるようにすればよい。
【００７９】
・ 製袋機Ｐの側縁シーラ部の横幅寸法を変更して、包装袋１０の側縁接着部１２の形状を左右非対称な形状とすることで、包装袋１０を開封したときの開口が幅方向どちらかに偏在するようにしても良い。たとえば、図１０（ａ）に示すように、袋体５０の上流側において、両側の側縁接着部１２の内縁１２ｃ、１２ｄそれぞれが袋体５０の幅方向中央側に寄るように側縁接着部１２を形成する。そして、一方側の側縁接着部１２については、その内縁１２ｃが一対の折込シート部３０の折り目３０ａの間に位置するように形成し、他方側の側縁接着部１２については、その内縁１２ｄが折り目３０ａよりも外側に位置するように形成してもよい。また、両側の側縁接着部１２の内縁のうち一方のみを幅方向中央側に寄るように形成してもよい。たとえば、図１０（ｂ）に示すように、一方側の側縁接着部１２の内縁１２ｃが折り目３０ａの間に位置し、他方側の側縁接着部１２については、内縁１２ｄが樹脂シートの側縁に沿って直線状となるように側縁接着部１２を形成してもよい。
【００８０】
・ 雄刃型８４の凸部及び雌刃型８６の凹部８７の形状を変更してもよい。たとえば、上述したように左右の側縁接着部１２の形状を非対称形状にした場合には、その形状に合わせて雄刃型８４の凸部及び雌刃型８６の凹部８７の形状を変更すればよい。このように、凸部及び凹部の形状は、切除する袋体５０の形状、製造しようとする包装袋１０の形状に応じて自由に変更できる。なお、雄刃型８４及び雌刃型８６による切断位置は、その全てが袋体５０の接着部上である必要はなく、一部でも袋体５０の接着部上が切断されるのであれば、雄刃型８４及び雌刃型８６は、接着部上を切断しているといえる。
【００８１】
・ 上記実施形態の袋体５０において、貫通孔５２（目印部）を変更することができる。たとえば、袋体５０において、側縁接着部１２の内側端１２ａ及び上縁接着部１４の下側端よりも上側であれば、どの位置に貫通孔５２が形成されていてもよい。つまり、袋体５０が雄刃型８４と雌刃型とによって挟み込まれた状態で雄刃型８４の凸部及び雌刃型８６の凹部によって囲まれる領域の外側に配置されているのであれば、どこに形成してもよい。また、必ずしも接着部が形成されている部分に貫通孔５２が形成されていなくともよい。さらに、貫通孔５２の数も２つに限らず、１つ又は３つ以上の貫通孔５２を形成してもよい。
【００８２】
・ 貫通孔５２の形成タイミングを変更してもよい。たとえば、製袋機Ｐに供給される前の各樹脂シートの所定の位置に貫通孔を形成しておき、貫通孔が形成された樹脂シートを用いて袋体を製造した結果、袋体に貫通孔５２が形成されることになってもよい。また、充填機Ｆから切り離されて１つの袋体５０として製造された後に、貫通孔５２を形成してもよい。すなわち、切除装置８２に供給されるときに貫通孔５２が形成されているのであれば、どのタイミングで袋体５０に貫通孔５２を形成してもよい。
【００８３】
・ 目印部の構成としては、上記実施形態の貫通孔５２に限らない。たとえば、袋体５０の余白部分において、他の部分とは色彩の異なる異色部を形成し、これを目印部とすることができる。この場合、検出部の一構成として、レーザ光の反射や画像処理等によって異色部（目印部）を検出する手段を切除装置８２に設けることが考えられる。また、たとえば、袋体５０の余白部分において、金属チップを取り付け、この金属チップを目印部とすることができる。この場合、検出部の一構成として、金属チップの存在による磁気の変化に基づいて金属チップを検出する手段を切除装置８２の基部８３に設けることが考えられる。
【００８４】
・ 位置決めピン８５の形状を変更してもよい。たとえば、位置決めピン８５の断面形状を、断面四角形状や断面楕円形状に変更してもよい。また、位置決めピン８５の先端を半球状に形成せずに直平面状に形成してもよいし、針状に形成してもよい。位置決めピン８５の先端を針状に形成した場合、袋体５０に貫通孔５２が形成されていなくとも、位置決めピン８５は、袋体５０の目印部を貫通することができる。
【００８５】
・ 袋体５０を位置決めする検出部の一構成として、位置決めピン８５以外の構成を採用することができる。たとえば、位置決めピン８５に代えて、袋体５０の目印部が形成されている部分を上記の変更例のように検出し、その検出に基づいて前後方向両側から挟持する一対の挟持手段を採用することができる。
【００８６】
・ 雌刃型８６のピン収容孔８８の開口形状は、位置決めピン８５の断面形状と同一でなくともよい。たとえば、雌刃型８６の左右方向（幅方向）に延びる長孔状に収容孔を形成してもよい。このとき、位置決めピン８５が収容された状態で、位置決めピン８５の先端の下側が収容孔の内壁に当接するのならば、位置決めピン８５は、雌刃型８６の収容孔によって先端が支持されることになる。
【００８７】
・ 雄刃型８４の位置決めピン８５を雄刃型８４に対して出没可能に形成して、雌刃型８６のピン収容孔８８を省略することもできる。このような構成としては、たとえば、雄刃型８４に孔を形成するとともにこの孔に位置決めピン８５を挿入し、位置決めピン８５を付勢部材により雌刃型８６側に付勢するという構成が考えられる。このような構成の場合、雄刃型８４と雌刃型８６とが近接して位置決めピン８５の先端が雌刃型８６に当接すると、位置決めピン８５が付勢手段の付勢力に抗して雄刃型８４の孔内に没入する。
【００８８】
・ 検出部（位置決めピン８５）を、一対の刃型とは別の構成として形成することもできる。たとえば、雄刃型８４及び雌刃型８６との間において基部８３から下方に延びるピン支持部材を形成し、このピン支持部材に位置決めピン８５を設けることが考えられる。この場合、雄刃型８４と雌刃型８６とで袋体５０を挟み込むことができるように、雄刃型８４にピン支持部材を収容するための収容部を形成するとともに、ピン支持部材が雌刃型８６に対して近接離間できるように構成する必要がある。
【００８９】
・ 位置決めピン８５（検出部）を切除装置８２以外の装置構成に適用することも可能である。たとえば、充填機Ｆの切断刃や、この切断刃を支持する部材に位置決めピン８５を設けてもよい。また、刃型に位置決めピン８５を設けるのに加え、シーラ部に位置決めピン８５を設けてもよい。たとえば、充填機Ｆの密閉シーラ部として、樹脂シートを挟み込んで接着する一対の加熱部材を採用し、この一対の加熱部材のいずれか一方に位置決めピン８５を設けてもよい。
【００９０】
・ 一対の刃型（雄刃型８４及び雌刃型８６）による袋体５０の切除態様として、いわゆるダイパンチ法を採用してもよい。ダイパンチ法を採用する場合の一対の刃型の構成としては次のような構成が考えられる。
【００９１】
図９（ａ）に示すように、切除装置８２の基部８３に内蔵された駆動シリンダの先端には連結部９１を介して所定の厚みを有する板状に形成された雄刃型９２が連結されているとともに、他の駆動シリンダの先端には連結部９３を介して所定の厚みを有する板状に形成された雌刃型９４が連結されている。雄刃型９２を平面視した場合に、雄刃型９２の下側部９２ａは、左右方向の幅が上方に向うほど狭くなるように形成されており、上側部９２ｂは、左右方向の幅が略一定に形成されている。また、雄刃型９２の上側部９２ｂにおいて幅方向中央側に向って三角形状に食い込むように切込部９２ｃが形成されている。また、雄刃型９２の上側部９２ｂの上方には、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出する半円部９２ｄが形成されている。すなわち、雄刃型９２は、その外縁形状が製造しようとする包装袋１０の側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａに沿う形状に形成されている。雌刃型９４は、雄刃型９２と同じ厚みの板状に形成されているとともに、雄刃型９２の外縁形状と略同一形状の切欠部９５が形成されている。これら雄刃型９２及び雌刃型９４は、雄刃型９２と雌刃型９４とが最大に離間した離間位置と、雄刃型９２が雌刃型９４の切欠部９５に嵌まり込んだ嵌合位置との間を移動する。
【００９２】
また、図９（ａ）に示すように、雌刃型９４において、離間位置における雄刃型９２側の面には、雄刃型９２側に向って位置決めピン９６が突設されている。また、雌刃型９４には、切欠部９５の上方に１つ、切欠部９５の左右両側に１つずつ、計３つの噴出孔９７が穿設されている。これら噴出孔９７は、切欠部９５に対して所定の間隔で配置されており、雄刃型９２及び雌刃型９４が袋体５０を切除する際に、噴出孔９７の開口全体が袋体５０（背面シート部２５）によって塞がれるようになっている。また、各噴出孔９７には、噴出ポンプが接続されており、噴出孔９７の雄刃型９２側へと空気を噴出するようになっている。なお、噴出ポンプの駆動（空気の噴出）は制御装置によって制御されており、雄刃型９２及び雌刃型９４が嵌合位置に達した後に、噴出ポンプが駆動されるようになっている。
【００９３】
これら雄刃型９２及び雌刃型９４によって袋体５０を切除する際には、先ず、制御手段によって各駆動シリンダが制御されて、離間位置にある雄刃型９２及び雌刃型９４がそれぞれ近接する。そして、雄刃型９２の袋体５０と当接する側の面及び雌刃型９４の袋体５０と当接する側の面が同一平面上に配置された切除位置となったときに、雄刃型９２の外縁と雌刃型９４における切欠部９５の内縁とによって袋体５０が切除される。なお、雄刃型９２及び雌刃型９４は、切除位置において袋体５０と当接する側の面が切除しようとする袋体５０の厚み方向中央面と同一平面上に配置されるように、離間位置から切除位置までの移動距離が設定されている。したがって、雄刃型９２及び雌刃型９４が離間位置から切除位置まで移動する際に、各刃型によって袋体５０がその厚み方向に押し出されて後側レール部７３及び前側レール部７４上から脱落することはない。
【００９４】
次いで、制御手段によって駆動シリンダが制御され、雄刃型９２の移動が切除位置で停止される一方、雌刃型９４が雄刃型９２側へ引き続き移動されて図９（ｂ）に示す嵌合位置へと配置される。この切除位置から嵌合位置への移動にあたっては、雄刃型９２の移動は停止されているため、袋体５０の包装袋１０を構成する中央部分５９は雄刃型９２によって押し出されることはなく、袋体５０が後側レール部７３及び前側レール部７４上から脱落することはない。一方、袋体５０の余白部分は、雌刃型９４が雄刃型９２側へ引き続き移動するのに伴って一方側（図９（ｂ）において左側）に押し出される。そして、雄刃型９２及び雌刃型９４が嵌合位置に配置されると、噴出ポンプが駆動されて、雌刃型９４の噴出孔９７から空気が噴出されて、袋体５０の余白部分が吹き飛ばされるようにして雌刃型９４の位置決めピン９６から抜き取られる。
【００９５】
なお、図９（ｂ）に示すように、雄刃型９２が雌刃型９４の切欠部９５に嵌まり込んだ嵌合位置に達すると、両刃型は、１つの板体のような形状となる。そして、袋体５０の余白部分（図９（ｂ）においては側縁余白部分５４を図示している）が各刃型の一方側の面に位置するとともに、袋体５０の中央部分５９が各刃型の他方側の面に位置する。すなわち、このダイパンチ法による袋体５０の切除態様においては、雌刃型９４が切除位置から嵌合位置へと移動した分、袋体５０の前後方向において袋体５０の中央部分５９と余白部分とが離間される。また、これら中央部分５９と余白部分とは、板状に一体化したような各刃型によって区分けられる。そのため、袋体５０の余白部分が後側レール部７３及び前側レール部７４上に混入することがより好適に抑制される。
【００９６】
・ 上記のダイパンチ法に関する変更例で採用した噴出孔９７を、上記実施形態における雄刃型８４に適用してもよい。この場合、吸引ポンプの作動タイミング（吸引孔からの空気の吸引タイミング）に合わせて噴出ポンプを作動させて、噴出孔からエアを噴出させれば、位置決めピン８５からの袋体５０の余白部分の抜き取りを、より確実に実行することができる。また、噴出孔９７を上記実施形態における雄刃型８４に適用した場合、雌刃型８６の吸引孔８９及び吸引ポンプを省略し、噴出孔９７から噴出される空気によって位置決めピン８５からの袋体５０の余白部分の抜き取りを実現することも可能である。
【００９７】
・ 上記のダイパンチ法における雄刃型９２及び雌刃型９４を採用した場合において、袋体５０の余白部分を位置決めピン９６から抜き取るための吸引ノズルを設けてもよい。具体的には、吸引ポンプが連結された吸引ノズルを連結部９１に対して固定する。そして、吸引ノズルの先端開口を雌刃型９４に対向するとともに嵌合位置にある雌刃型９４の一方側の面（袋体５０の余白部分）に対して当接するようにしてもよい。吸引ノズルから空気を吸引しつつ、雄刃型９２及び雌刃型９４を嵌合位置から離間位置へと移動させれば、袋体５０の余白部分を位置決めピン９６から抜き取ることができる。なお、吸引ノズルを設けた場合、雌刃型９４の噴出孔９７は省略することも可能である。
【００９８】
・ 刃部の構成としては、一対の刃型（雄刃型８４及び雌刃型８６、又は雄刃型９２及び雌刃型９４）に限らない。たとえば、切断しようとする所定の切断線に沿って移動する刃物（カッタ）を刃部として採用してもよい。また、いわゆる刃が形成されているものに限らず、樹脂シートを焼き切ることができるレーザを照射するレーザ照射装置を刃部として採用してもよい。
【００９９】
・ 切除装置８２と他の装置構成との配置関係は変更できる。たとえば、押付機８０よりも下流に切除装置８２を設けてもよい。さらに、切除装置８２は、本体ハウジング７２に固定されていなくともよく、搬入装置６１の搬入装置ハウジング６３や搬出装置６５の搬出装置ハウジング６７に固定されていてもよい。あるいは、搬入装置６１、搬出装置６５、接着層付与部材７９及び押付機８０を省略して、切除装置８２をそれ単独の装置として構成することも可能である。なお、切除装置８２単独であっても、袋体５０を切除して包装袋１０を製造するという点で、包装袋１０の製造装置といえる。
【０１００】
・ 切除装置８２に袋体５０を搬送する構成は、チェーンコンベア部７８に限らない。たとえば、後側レール部７３及び前側レール部７４に代えて、ベルトコンベアを採用して、このベルトコンベアにより袋体５０を搬送するようにしてもよい。また、たとえば、接着層付与部材７９や押付機８０を省略する場合には、取込コンベア７６から直接に、切除装置８２へと袋体５０が供給されるようにしてもよい。さらに、手作業で切除装置８２へと袋体５０を供給することも可能である。
【０１０１】
・ 貫通エラー検出装置を省略することもできる。たとえば、位置決めピン８５による袋体５０の位置決めができず、正確な位置で切除が行われなかった不良品の包装袋が製造されたとしても、それを確実に選別して排除できるのであれば、貫通エラー検出装置を省略することによる弊害は小さい。
【０１０２】
・ 製袋機Ｐ及び充填機Ｆは、それぞれ上記実施形態で例示したものに限らず、一般的に使用されている製袋機及び充填機であればどのようなものでも構わない。もちろん、樹脂シートを折り込む構成、接着部を形成する構成は、どのような構成であっても構わないし、これらの装置構成の配置（形成順序）も問わない。たとえば、製袋機Ｐによって上縁部が開口可能な袋状態の袋体を形成し、この袋体の樹脂シートを切除装置８２で切除した後に、内容物の充填及び上縁部の接着を行うこともできる。また、このような変更例において、袋体の樹脂シートを切除装置８２で切除した後に、樹脂シートと樹脂シートとの間に内容物の流通を許容する口具を介在させつつ各樹脂シートを接着し、この口具を介して内容物を充填することもできる。
【０１０３】
・ 製袋機Ｐ及び充填機Ｆは、一つの製袋充填機として構成されていてもよいし、製袋機及び充填機がそれぞれ複数の装置から構成されていてもよい。すなわち、製造しようとする包装袋１０の形状やシート構成に合わせて適切な製袋機Ｐ及び充填機Ｆを選択すればよい。
【０１０４】
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）シート材が接着されることによって構成された袋体であって、内容物が充填される収容空間側と該袋体に付設された目印部側とが前記シート材が接着されてなる接着部に基づいて区画されていることを特徴とする袋体。
【０１０５】
（ロ）前記刃部は、前記シート材を挟み込んで切除する一対の刃型であり、前記一対の刃型のうち、一方の刃型には、前記検出部が固定されているとともに、他方の刃型には、前記シート材を挟み込んだ状態において前記検出部が収容される収容部が形成されていることを特徴とする包装袋の製造装置。
【符号の説明】
【０１０６】
１０…包装袋、１１…折返接着部、１２…側縁接着部、１３…下部接着部、１４…上縁接着部、２０…前面シート部、２５…背面シート部、３０…折込シート部、５０…袋体、５１…上縁余白部分、５２…目印部としての貫通孔、５４…側縁余白部分、６０…仕上機、８２…切除手段としての切除装置、８４…刃部としての雄刃型、８５…検出部としての位置決めピン、８６…刃部としての雌刃型、８８…収容部としてのピン収容孔。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートにより袋状に形成される包装袋の製造装置、及び包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂シートにより袋状に形成される包装袋が知られており、また、特許文献１には、樹脂シートの製袋を行うとともに内容物の充填を行う包装袋の製袋充填機が記載されている。
【０００３】
特許文献１の製袋充填機における製袋機には、帯状の樹脂シートを、その長手方向に沿って上流側から下流側へと搬送する搬送ローラが設けられている。搬送ローラは、帯状の樹脂シートを予め定められた搬送長さ毎に間欠的に搬送する。また、製袋機には、円筒状の製袋ガイド部材が設けられており、この製袋ガイド部材へ供給された帯状の樹脂シートが巻き付けられる。製袋機には、帯状の樹脂シートをその長手方向に沿って接着する縦シーラ部が製袋ガイド部材に隣接するように設けられている。この縦シーラ部によって、製袋ガイド部材に巻き付けられた状態の樹脂シートの幅方向両側縁同士を接着することで、樹脂シートを円筒状に形成する。
【０００４】
円筒状に形成された樹脂シートが供給される充填部には、樹脂シートをその幅方向に沿って接着する横シーラ部が設けられている。この横シーラ部は、製造される包装袋の下縁部及び上縁部を同時に接着する。たとえば、下流側の包装袋とその包装袋に連続する一つ上流側の包装袋との二つの包装袋を例として説明すると、横シーラ部は、一回の接着工程で下流側の包装袋の上縁部を接着するとともに、上流側の包装袋の下縁部を接着する。したがって、この時点では、上流側の包装袋においては、上縁部が接着されておらず、この上縁部が開口している状態である。なお、上述したとおり、樹脂シートは、円筒状の製袋ガイド部材に巻き付けられているため、上縁部の開口には、製袋ガイド部材が挿入されたようになっている。そして、この製袋ガイド部材の内部を介して、下縁部が接着された部分よりも上流側に内容物が充填される。内容物が充填された樹脂シートは、搬送ローラによって所定長さ搬送され、横シーラ部によって上縁部が接着されて密閉される。
【０００５】
一方、充填機には、横シーラ部によって接着された部分を切断するカッタが設けられている。このカッタは、搬送ローラによって搬送長さ分搬送された樹脂シートが停止した際、横シーラによって接着された部分について、下流側の包装袋の上縁部と上流側の包装袋の下縁部とがそれぞれ所定幅を有するような位置に対応して配設されている。その位置でカッタによって切断された樹脂シートは、その切断された位置よりも下流側の部分が包装袋として製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３６２５７号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、製造される包装袋毎の形状のばらつきを揃えるためには、正確な位置で樹脂シートを接着したり、切除したりする必要がある。上述した特許文献１の製袋充填機では、製袋ガイド部材に樹脂シートが巻き付けられており、その状態では製袋ガイド部材の外周面によって樹脂シートが保持されている。また、搬送ローラによって、樹脂シートが予め定められた搬送長さ毎に搬送されるため、その長手方向の位置関係の正確さも確保されている。したがって、特許文献１の製袋充填機においては、縦シーラ部と樹脂シートとの位置関係については、ある程度の正確性が確保できており、比較的正確な位置で樹脂シートの接着部を形成することはできる。
【０００８】
一方、製袋ガイド部材よりも下流側においては、樹脂シートが製袋ガイド部材の外周面に接触していないため、製袋ガイド部材による樹脂シートの保持効果は期待できない。したがって、製袋ガイド部材よりも下流側に配置されている横シーラ部やカッタと樹脂シートとの位置関係については、専ら搬送ローラの搬送長さによって規定されることになる。
【０００９】
しかしながら、搬送ローラの搬送長さは予め定められているとはいえ、この搬送長さのみによって、横シーラ部やカッタと樹脂シートとの位置関係の正確性を担保することは難しい。たとえば、樹脂シートの内部に、内容物が偏って充填されたことによって樹脂シートがその厚み方向や幅方向に傾いたり、振動等によって樹脂シートが厚み方向や幅方向に揺れ動いたりする可能性がある。このような状態では、正確な位置での接着や切断は望めない。
【００１０】
さらに、上流側の樹脂シートから切り離されることで製造された包装袋に対して、さらに樹脂シートの切除を行う場合には、切除刃と包装袋との位置関係を何らかの形で確保する必要がある。しかし、特許文献１の製袋充填機においては、製造された包装部の樹脂シートをさらに切除することは想定しておらず、当然ながら、このような状況における切除刃と包装袋との位置関係についても何ら考慮されていない。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の事情を鑑みてなされたものであり、より正確な位置での樹脂シートの切断を可能とすることにより、製造される各包装袋の形態の均一化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、シート材が接着されることによって構成された袋体の一部を切除する切除手段を備えた包装袋の製造装置において、前記袋体は、内容物が充填される収容空間側と該袋体に付設された目印部側とが前記シート材が接着されてなる接着部に基づいて区画され、前記切除手段は、前記袋体の目印部を検出する検出部と前記袋体を切断する刃部とを備え、前記検出部によって前記目印部を検出した状態で前記袋体を位置決めし、前記検出部による前記袋体の位置決め後、前記刃部によって前記接着部上を切断することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、袋体について同一位置に目印部が付設されていれば、製造されるいずれの包装袋についても同様の位置、形状に接着部を形成し、各包装袋の形態の均一化を図ることができる。しかも、袋体に付設された目印部は切除手段の刃部によって切除されて最終製品としての包装袋に残存しないため、包装袋の美観を損ねることもない。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の包装袋の製造装置において、前記目印部は、前記シート材に形成された貫通孔であり、前記検出部は、前記貫通孔を貫通するように形成された位置決めピンであることを特徴とする。この構成によれば、位置決めピンを貫通孔に貫通させることで該貫通孔を検出することができ、目印部を検出するための構成を別途用意する必要はない。また、袋体が位置決めされた状態では、位置決めピンの外周が貫通孔の内端に当接し、袋体（貫通孔）が破損しない限りは、位置決めピンによる位置決めの後に位置決めピンと貫通孔との位置関係がずれることはない。
【００１５】
上記の目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、シート材が接着されることによって構成された袋体の一部を切除する包装袋の製造方法であって、前記袋体に付設された目印部を検出するとともにその状態で前記袋体を位置決めする位置決め工程と、前記シート材が接着されてなる前記袋体の接着部上を切断する切断工程とを備え、前記切断工程では、前記位置決め工程によって前記袋体が位置決めされた状態で、前記袋体の収容空間側と前記目印部側との間の前記接着部上を切断することを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、目印部の位置と接着部上の切断位置とが固定されるため、目印部との関係において常に同様の位置、形状で袋体のシート材を切除することができる。また、切断工程において、袋体の収容空間側と目印部側との間の接着部上を切断して、目印部を含む袋体の目印部側を切除できるため、最終製品としての包装袋に必要とされない目印部を切除するための工程を別途備える必要がない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、正確な位置で樹脂シートの切除を可能とすることにより、製造される各包装袋の形態の均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】包装袋の斜視図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】包装袋の正面図。
【図４】製袋、充填の際の樹脂シート（袋体）の正面図。
【図５】包装袋の製造装置の側面図。
【図６】（ａ）は、包装袋の製造装置の上面図。（ｂ）は、後側レール部及び前側レール部の上面図。
【図７】（ａ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は、図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図。（ｃ）は、図６（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図。（ｄ）は、図６（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、雄刃型及び雌刃型の拡大斜視図。
【図９】（ａ）は、変更例における雄刃型及び雌刃型の拡大斜視図、（ｂ）は、変更例における雄刃型及び雌刃型の断面図。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、変更例における樹脂シート（袋体）の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、包装袋の製造装置及び製造方法に関する一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
先ず、本発明の包装袋の製造装置及び製造方法によって製造される包装袋であって、複数のシート材によりガゼット型の袋状に形成された包装袋１０について図１〜図３にしたがって説明する。なお、以下の説明において、包装袋１０の方向を示す場合には図１に示す、前後方向（厚み方向）、左右方向（幅方向）、及び上下方向（高さ方向）を基準として説明する。
【００２０】
図３に示すように、熱可塑性樹脂からなるとともに片側の面が熱溶着性を有する前面シート部２０は、長方形状の上側の両角部が略台形状に切除されたような形状を成しており、上側の部分の横幅が小さくなるように形成されている。また、前面シート部２０の上縁部は、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出するように形成されている。一方、熱可塑性樹脂からなるとともに片側の面が熱溶着性を有する背面シート部２５は、前面シート部２０と同一の形状に形成されている。そして、前面シート部２０及び背面シート部２５は、互いの熱溶着性を有する面が向かい合うように対向配置されている。
【００２１】
図示は省略するが片側の面が熱溶着性を有する折込シート部３０は、二つ折り状態に折り込まれていない状態では、前面シート部２０よりも横幅が小さく形成されている他は、その長さ寸法や側縁部の形状が前面シート部２０と同様に形成されている。すなわち、折込シート部３０は、横幅が前述した前面シート部２０よりも短い長方形状において、その上方側の両角部が略台形状に切り取られたような形状を成している。このような形状に形成された折込シート部３０は、熱溶着性を有する面が前面シート部２０及び背面シート部２５と向かい合う側（山側）となるよう二つ折り状態に折り込まれている。そして、図３に示すように、一対の折込シート部３０は、前面シート部２０と背面シート部２５との間において、図３において点線で示す折り目３０ａが左右方向中央側を向くように、前面シート部２０及び背面シート部２５の左右それぞれの側縁に沿って配置されている。
【００２２】
図３に示すように、各シート部が配置された包装袋１０には、その底縁部が熱溶着されて折返接着部１１が形成されている。折返接着部１１は、その幅方向中央部分では、折込シート部３０が挟み込まれておらず、前面シート部２０と背面シート部２５とが接着されて二重構造を成している。そして、折返接着部１１は、前面シート部２０と背面シート部２５との間に折込シート部３０が挟み込まれている幅方向両側部分では、前面シート部２０とその前面シート部２０に対向する折込シート部３０とが接着されるとともに、背面シート部２５とその背面シート部２５に対向する折込シート部３０とが接着された四重構造を成している。そして、折返接着部１１（包装袋１０）の下側両角部には、円弧状に面取りされた面取り部１７が形成されている。
【００２３】
図１に示すように、包装袋１０には、略上下方向に延びる四箇所の側縁接着部１２が形成されている。側縁接着部１２のうち前面シート部２０側の一つは、前面シート部２０の一方の側縁部とその側縁部に対向配置されている折込シート部３０の側縁部とを接着することで形成され、もう一つは、前面シート部２０の他方の側縁とその側縁に対向配置されている折込シート部３０の側縁とを接着することで形成されている。また、背面シート部２５の両側縁部についても同様にして側縁接着部１２が形成されている。図３に示すように、側縁接着部１２は、その延設方向において略等幅で形成されている。そして、側縁接着部１２において、包装袋１０の横幅が小さくなっている部分には、包装袋１０の上縁部を切り取って開封するための切込部１８が形成されている。切込部１８は、四箇所の側縁接着部１２それぞれに一つずつ、上下方向同じ位置に形成されている。また、幅方向において、側縁接着部１２は、その内側端１２ａから折込シート部３０の折り目３０ａまでの最大長さが長さＹに設定されている。
【００２４】
図３に示すように、包装袋１０の折返接着部１１の上側に隣接する部分であって、前面シート部２０と折込シート部３０とが対向する部分には、左右方向両側に一つずつ下部接着部１３が形成されている。同様に、包装袋１０の折返接着部１１の上側に隣接する部分であって、背面シート部２５と折込シート部３０とが対向する部分には、左右方向両側に一つずつ下部接着部１３が形成されている。直角二等辺三角形状に形成された下部接着部１３は、その直角のコーナ部が幅方向外側であって下方を向くように形成されている。そして、直角二等辺三角形状の下部接着部１３の高さ（側縁接着部１２の内側端１２ａ側の長さ）は、長さＺに設定されている。なお、長さＺは、側縁接着部１２の内側端１２ａから折込シート部３０の折り目３０ａまでの長さＹと等しく形成されている。
【００２５】
図３に示すように、包装袋１０には、その上縁部が熱溶着されて上縁接着部１４が形成されている。この上縁接着部１４は、上述した折返接着部１１と同様に、二重構造あるいは四重構造を成している。すなわち、折込シート部３０が挟み込まれていない左右方向中央部分では、上縁接着部１４は、前面シート部２０と背面シート部２５とが接着されて二重構造を成している。そして、前面シート部２０と背面シート部２５との間に折込シート部３０が挟み込まれている幅方向両側部分では、上縁接着部１４は、前面シート部２０とその前面シート部２０に対向する折込シート部３０とが接着されるとともに、背面シート部２５とその背面シート部２５に対向する折込シート部３０とが接着された四重構造を成している。また、各シート部が接着されることにより、上縁接着部１４においては、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出された部分も各シート部が接着されて保持部１９が形成されている。
【００２６】
上述のように形成された包装袋１０は、前面シート部２０と背面シート部２５とが互いに離間することで内側に収容空間が形成され、その収容空間に内容物が充填される。このような袋状態の包装袋１０では、図１及び図２に示すように、前面シート部２０と背面シート部２５とが離間するのに伴って二つ折り状態に折り込まれた各折込シート部３０が押し広げられて前後方向の厚みを生じる。そして、包装袋１０を構成する各シートは、折返接着部１１の上側に隣接する部分が図３に図示する折り曲げ線Ｒに沿って折り曲げられて底面部１０ａが形成される。なお、本実施形態において、折り曲げ線Ｒは、左右一方の下部接着部１３の上側の頂点と他方の下部接着部１３の上側の頂点とを結ぶ直線である。
【００２７】
ここで、包装袋１０の厚みは、側縁接着部１２の内側端１２ａから折込シート部３０の折り目３０ａまでの長さＹの２倍である。また、下部接着部１３における側縁接着部１２の内側端１２ａ側の長さＺは、長さＹに等しい。したがって、図２に示すように、包装袋１０をその左右方向中央で断面視すると、前面シート部２０のうち、折返接着部１１の基端１１ａから、その基端１１ａに対して長さＺ離間した折り曲げ線Ｒまでの下部２０ａは、包装袋１０の底面部１０ａをなすように収容空間側に折り曲げられている。そして、背面シート部２５のうち、折返接着部１１の基端１１ａから、その基端１１ａに対して長さＺ離間した折り曲げ線Ｒまでの下部２５ａは、包装袋１０の底面部１０ａをなすように収容空間側に折り曲げられている。また、包装袋１０の左右方向両側における折込シート部３０が挟み込まれている部分では、前面シート部２０の下部２０ａ及び背面シート部２５の下部２５ａに対向する折込シート部３０の下部も折り畳まれている。これら前面シート部２０の下部２０ａ、背面シート部２５の下部２５ａ、これらに対向する折込シート部３０の下部、及び折返接着部１１で底面部１０ａが構成される。
【００２８】
図２に示すように、袋状態では、包装袋１０の折返接着部１１は、その先端１１ｂが前面側を向くように、前面シート部２０側に折り返されている。本実施形態では、折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さＸは、前面シート部２０の下部２０ａの前後方向の長さＺ（長さＹ）と等しく形成されている。したがって、袋状態の包装袋１０においては、折返接着部１１は、前面シート部２０の下部２０ａの外面に対して対向するとともに、前面シート部２０の下部２０ａの外面全体を覆うようになっている。また、折返接着部１１の先端１１ｂは、前面シート部２０の下部２０ａ外面の端縁部２０ｂに当接するようになっている。そして、袋状態の包装袋１０を自立させた状態では、底面部１０ａのうち、背面シート部２５の下部２５ａの外面と折返接着部１１の外面との二箇所の面によって、載置面に対する接触面が構成される。なお、これら二箇所の面は、いずれも背面シート部２５の一方の面（外側面）によって構成される連続した面である。
【００２９】
図２に示すように、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間には接着層４０が介在されている。本実施形態における接着層４０は、溶融状態で付与され、固化することによって接着性を発揮する、所謂ホットメルト接着剤で構成されている。図３においてその付与位置Ｔを模式的に図示しているように、接着層４０は、折返接着部１１において、左右方向に並ぶように３箇所付与されている。この接着層４０により、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とが接着されており、折返接着部１１が折り返し状態で固定されて前面シート部２０の下部２０ａの外面から離れにくくなっている。
【００３０】
また、図２に示すように、接着層４０は、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間に形成される空間Ｓを埋めるスペーサ部材としても機能している。すなわち、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間において、とくに、折返接着部１１の基端１１ａ側（包装袋１０の前後方向中央側）近傍には、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とが直接的に接触しにくい部分が存在しており、これらが接触しない場合には空間Ｓが生じている。この空間Ｓの一部にスペーサ部材としての接着層４０が介在されており、折返接着部１１の一部が接着層４０（スペーサ部材）に当接しているとともに、前面シート部２０の下部２０ａの外面の一部が接着層４０（スペーサ部材）に当接している。
【００３１】
次に、包装袋の製造装置について図４〜図８にしたがって説明する。
図５に示すように、本実施形態の製造装置には、帯状の樹脂シートを袋状に形成する製袋機Ｐと、その製袋機Ｐによって袋状に形成された樹脂シートに内容物を充填して密封する充填機Ｆとが設けられている。製袋機Ｐ及び充填機Ｆとしては、後述する貫通孔５２を形成する点以外は、たとえば特許文献１の製袋充填機のような一般的に使用可能な製袋機及び充填機が採用できるため詳細な図示は省略し、以下にその作用の概要を例示する。
【００３２】
製袋機Ｐには、４枚の帯状の樹脂シートが供給される。これら４枚の帯状の樹脂シートのうち２枚は、熱溶着性を有する面が互いに向かい合うように配置される。残りの２枚は、その長手方向に沿って二つ折り状態に折り込まれ、対向配置された２枚の樹脂シートの間においてその側縁に沿って配置される。すなわち、２枚の樹脂シートは、製造される包装袋１０の前面シート部２０及び背面シート部２５を構成し、残りの２枚は、一対の折込シート部３０を構成する。
【００３３】
製袋機Ｐには、上述のように配置された４枚の樹脂シートをそれらの長手方向（製造しようとする袋体５０の上下方向）に沿って搬送する搬送ローラが設けられている。この搬送ローラは、図４に示すように、製造しようとする袋体５０の上下方向の長さよりも長く設定された所定の搬送長さＷ毎に、間欠的に帯状の樹脂シートを上流側から下流側へと搬送する。そして、製袋機Ｐには、長手方向に沿って折り込まれた樹脂シート（各シート部）の側縁接着部１２とその側縁接着部１２よりも左右外側（側縁余白部分５４）を接着する側縁シーラ部が設けられている。樹脂シートを挟み込んで接着する側縁シーラ部は、左側及び右側にそれぞれ１つずつ、樹脂シートの搬送方向に沿って延びるように配設されている。左側の側縁シーラ部のシーラ面は、下流側においては横幅が一定の幅に形成されているとともに上流側においては、右側の側縁シーラ側に向かうように横幅が大きくなっている。同様に、右側の側縁シーラ部のシーラ面は、下流側においては横幅が一定の幅に形成されているとともに上流側においては、左側の側縁シーラ側に向かうように横幅が大きくなっている。すなわち、各側縁シーラ部は、図４に図示する袋体５０の側縁接着部１２及びその外側の側縁余白部分５４の接着部を同時に接着する。
【００３４】
また、製袋機Ｐには、樹脂シートの所定の位置に貫通孔５２を形成する穿孔装置が設けられている。穿孔装置は、図４に示すように、充填機Ｆによって形成される袋体５０（包装袋１０）の上側左右両端部にそれぞれ一つずつ計二つの円形状の貫通孔５２を形成する。なお、これら２つの貫通孔５２の間隔は、後述する雄刃型８４の二つの位置決めピン８５の間隔と同じになるように形成されている。
【００３５】
充填機Ｆには、製袋機Ｐによって側縁接着部１２が形成された各樹脂シートを接着して密閉する密閉シーラ部が設けられている。密閉シーラ部のシーラ面は、四角形部分の上縁両側それぞれに、直角二等辺三角形の直角のコーナ部が幅方向外側を向くように接続されたような形状を成している。つまり、密閉シーラ部のシーラ面は、その四角形部分で、図４に図示した下流側の袋体５０の上縁接着部１４、上縁接着部１４よりも上方及び左右外側の上縁余白部分５１、図４に図示する上流側の袋体５０の折返接着部１１を接着すると同時に、直角三角形部分で上流側の袋体５０の下部接着部１３を接着する。なお、密閉シーラ部によって下流側の袋体５０及び上流側の袋体５０の双方に跨って接着部が形成されることになるが、その接着部の形成時における上流側の袋体５０では上縁接着部１４及び上縁余白部分５１の接着部は形成されていない。したがって、上流側の袋体５０は、各樹脂シートが互いに離間することで袋体５０の上縁部及び上縁余白部分５１は開口可能な袋状態となっている。
【００３６】
充填機Ｆには、上述の袋状態にある上流側の袋体５０について上縁部及び上縁余白部分５１の開口を介して内容物を充填する充填部が設けられている。充填部は、密閉シーラ部によって形成された折返接着部１１及び下部接着部１３よりも上流側であって、４枚の樹脂シートによって囲われた収容空間内に内容物を充填する。内容物が充填された樹脂シートは、前述した搬送長さＷ分下流側に搬送され、密閉シーラ部によって上縁接着部１４及び上縁余白部分５１の接着部が形成されて密閉される。
【００３７】
一方、充填機Ｆには、密閉シーラ部によって接着された部分を切断する切断刃が設けられている。この切断刃は、搬送された樹脂シートを挟み込むことができるように前面シート部２０を構成する樹脂シート側、及び背面シート部２５を構成する樹脂シート側に配置された一対の刃型で構成されている。また、一対の刃型のうち一方には凸部が形成されているとともに他方には凹部が形成されており、これら凹部及び凸部の外縁は、左右方向に延びる直線の左右両側が上側に向って円弧状に湾曲したような形状に形成されている。そして、一対の刃型は、搬送された各樹脂シートが停止したときに、上流側の樹脂シートの折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さが所定の長さＸとなる位置で切断できるように、その設置位置が設定されている。また、一対の刃型による切断に伴って樹脂シート（折返接着部１１）に面取り部１７が形成される。したがって、図４に示すように、切断刃よりも下流側の樹脂シート（袋体５０）には、面取り部１７の形状に対応して円弧状に上方に突出する突出部５３が形成される。なお、切断刃による樹脂シートの切断の際、切断刃と樹脂シート（袋体５０）との位置関係は、上述した製袋機Ｐの搬送ローラの搬送長さＷによって規定される。
【００３８】
上述した製袋機Ｐ及び充填機Ｆによって袋状に形成されるとともに内容物が充填された袋体５０が製造される。この袋体５０は、図４において上流側の袋体５０から下流側の袋体５０が切り離された形状を成しており、この時点では正面視略長方形状に形成されている。つまり、袋体５０の前面シート部２０及び背面シート部２５の上方向における両角部は、まだ、切り取られていない状態である。
【００３９】
さらに、袋体５０は、側縁接着部１２及び上縁接着部１４に基づき、収容空間側と目印部側とが区画されている。具体的には、本実施形態では、図４に示すように、袋体５０を構成する各樹脂シートが接着されておらず、袋体５０の収容空間を構成する部分を収容空間側とし、樹脂シートが切除されて包装袋１０として製造された場合における側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａよりも外側を貫通孔５２が形成される目印部側としている。すなわち、本実施形態において、上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４は、袋体５０の目印部側の部分を構成する。なお、図４では、側縁接着部１２と側縁余白部分５４との境界である側縁接着部１２の上側端１２ｂ、及び上縁接着部１４と上縁余白部分５１との境界である上縁接着部１４の外側端１４ａについて、破線で図示している。
【００４０】
次に、仕上機６０の装置構成について図面を参照して説明する。
なお、以下の説明では、各加工工程に供される前の状態における袋状の樹脂シートを袋体５０と表現し、上述した包装袋１０と共通する部分については同一の符号で表現する。
【００４１】
図５に示すように、床面上に設置される搬入装置６１には、複数の支持脚６２よって支持されるとともに内部に空間を有する搬入装置ハウジング６３が形成されている。搬入装置ハウジング６３内には、駆動ローラ６４ａが搬入装置ハウジング６３に対して回転可能に軸支されているとともに、駆動ローラ６４ａは、搬入装置ハウジング６３に内蔵された図示しないモータ等に駆動連結されている。また、搬入装置ハウジング６３内には、複数のプーリ６４ｂが搬入装置ハウジング６３に対して回転可能に軸支されている。これら駆動ローラ６４ａ及び複数のプーリ６４ｂには、コンベアベルト６４が掛け回されている。駆動ローラ６４ａに駆動連結されたモータ等の駆動は、図示しない制御装置によって制御され、駆動ローラ６４ａの回転に基づきコンベアベルト６４が回転（移動）する。
【００４２】
図５に示すように、袋体５０の搬送方向（図５において左右方向）において、搬入装置６１の下流側（図５において右側）には、袋体５０の折返接着部１１の折り返し及び袋体５０の樹脂シートの切除を行う仕上機本体７０が床面上に設置されている。仕上機本体７０には、複数の支持部７１によって支持される四角筒状の本体ハウジング７２が形成されている。この本体ハウジング７２は、袋体５０の搬送方向に沿って延設され、本体ハウジング７２の一方の開口から袋体５０が搬入されるとともに他方の開口から袋体５０が搬出される。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、本体ハウジング７２の内部には、本体ハウジング７２の内壁に後側レール部７３及び前側レール部７４が袋体５０の搬送方向に沿って固定されている。図６（ｂ）に示すように、後側レール部７３及び前側レール部７４は、互いに平行になるように対向配置されている。また、後側レール部７３の高さ位置（底壁部７３ｂ上面の高さ位置）は、搬入装置６１のコンベアベルト６４の上面と略同一になるように設定されている。
【００４４】
図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、後側レール部７３は、縦壁部７３ａとその縦壁部７３ａの下方から前側レール部７４側へと延びる底壁部７３ｂとで構成された断面略Ｌ字状に形成されている。底壁部７３ｂの前側レール部７４側への延出長は、内容物が充填された袋体５０の前後方向の厚みの２分の１よりもわずかに小さく形成されている。図７（ｂ）に示すように、前側レール部７４は、縦壁部７４ａとその縦壁部７４ａの下方から後側レール部７３側へと延びるガイド部７５とで構成されている。また、図６（ｂ）に示すように、ガイド部７５の後側レール部７３側への延出長は、下流側の所定の地点Ｑまでは、ガイド部７５の先端面７５ａと後側レール部７３の底壁部７３ｂとの間隔が搬送方向下流側に向うにしたがって徐々に小さくなるように形成されている。そして、地点Ｑにおいては、前側レール部７４は、その断面形状が後側レール部７３の断面形状と同じ略Ｌ字状に形成されている。一方、地点Ｑよりも下流側においては、ガイド部７５は形成されていない。また、図７（ｃ）及び（ｄ）に示すように、地点Ｑよりも下流側においては、前側レール部７４の縦壁部７４ａの下端部分が所定長さ切り欠かれているため、後側レール部７３の底壁部７３ｂ上面よりも下方に縦壁部７４ａが存在しないようになっている。
【００４５】
図５に示すように、本体ハウジング７２内の上流側において、本体ハウジング７２には、袋体５０の搬送方向に直交する水平方向において対向配置された一対の取込コンベア７６がそれぞれ支持されている。具体的には、図６（ａ）に示すように、本体ハウジング７２の前側の内側壁には、前側レール部７４の上流側端部に隣接する位置に、前側（図６（ａ）において下側）の取込コンベア７６の駆動ローラ７６ａが回転可能に装着されている。この駆動ローラ７６ａはモータ等に駆動連結されているとともに、そのモータ等の駆動が制御手段によって制御されている。本体ハウジング７２の前側の内側壁には、駆動ローラ７６ａよりも上流側（図６（ａ）において左側）の位置に取込コンベア７６のプーリ７６ｂが回転可能に装着されている。これら駆動ローラ７６ａ及びプーリ７６ｂには、コンベアベルト７６ｃが掛け回されており、駆動ローラ７６ａの回転駆動に伴ってコンベアベルト７６ｃが移動する。後側（図６（ａ）において上側）の取込コンベア７６についても同様にして、本体ハウジング７２の後側の内側壁に対して回転可能に駆動ローラ７６ａ及びプーリ７６ｂが装着されており、これら駆動ローラ７６ａ及びプーリ７６ｂには、コンベアベルト７６ｃが掛け回されている。なお、図６（ａ）において、後側の取込コンベア７６の一部は、チェーンコンベア部７８によって隠された状態で図示されている。
【００４６】
図６（ａ）に示すように、本体ハウジング７２には、チェーンコンベア部７８の二つの駆動ローラ７８ａがそれぞれ本体ハウジング７２に対して回転可能に軸支されている。各駆動ローラ７８ａは、後側レール部７３よりも後側（図６（ａ）において上側）において、後側レール部７３の上流側端部及び下流側端部の近傍で軸支されており、それぞれ図示しないモータ等に駆動連結されている。二つの駆動ローラ７８ａにはチェーン７８ｂが掛け回されているとともに、チェーン７８ｂの外側面には所定間隔毎に袋体５０を下流側へと押し出すための爪部７８ｃが突設されている。爪部７８ｃは、前側（図６（ａ）において下側）に配置された状態では、後側レール部７３の底壁部７３ｂ及び前側レール部７４のガイド部７５の直上に位置するようになっている。なお、二つの駆動ローラ７８ａに駆動連結されたモータは、図示しない制御手段によって駆動と停止とを繰り返すように制御され、各駆動ローラ７８ａの駆動に伴って、チェーン７８ｂ及び爪部７８ｃが間欠的に移動する。すなわち、本実施形態におけるチェーンコンベア部７８は、間欠チェーンコンベアとして構成されている。
【００４７】
図５に示すように、本体ハウジング７２の内壁上面には、切除装置８２の基部８３が固定されている。基部８３は、図６（ａ）に示すように、後側レール部７３及び前側レール部７４の直上であって地点Ｑよりも上流側に配置されるように、その固定位置が設定されている。基部８３には、本体ハウジング７２に内蔵された流体圧発生装置８１から流体（たとえば空気）が供給される四つの駆動シリンダが内蔵されている。複数の駆動シリンダのうち二つの駆動シリンダのピストンロッドの先端には、それぞれ刃部としての雄刃型８４が連結されている。一方、残りの二つの駆動シリンダのピストンロッドの先端にはそれぞれ刃部としての雌刃型８６が連結されているとともに、雌刃型８６は雄刃型８４に対向配置されている。すなわち、本実施形態では、雄刃型８４及び雌刃型８６で構成される一対の刃型が２セット設けられている。雄刃型８４及び雌刃型８６は、それぞれ駆動シリンダに流体が給排されることにより、対向面同士が当接して樹脂シートを挟み込んで切断する切除位置と、各対向面が互いに最大に離間した離間位置との間を移動する。なお、流体圧発生装置８１から各駆動シリンダへの流体の給排、すなわち雄刃型８４及び雌刃型８６の移動は、制御手段によって制御されている。
【００４８】
図８に示すように、一対の刃型のうちの雌刃型８６には、袋体５０の接着部上を切断するための凹部８７が形成されているとともに、雄刃型８４には、雌刃型８６の凹部８７に対応した形状の凸部（図示略）が形成されている。具体的には、図８（ａ）に図示するように、雌刃型８６の凹部８７は、下側部分では左右方向の幅が上方に向うほど狭くなるとともに、上側部分では左右方向の幅が略一定に形成されている。また、凹部８７は、左右方向の幅が略一定に形成されている部分において中央側に三角形状に食い込むように形成された部分を有し、左右方向の幅が略一定に形成されている部分の上側において、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出するように形成されている。すなわち、雌刃型８６の凹部８７の外縁８７ａは、製造しようとする包装袋１０の側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａに沿う形状に形成されている。そして、雄刃型８４の凸部は、雌刃型８６の凹部８７に嵌るように略同一形状に形成されている。なお、図８では、基部８３の図示を省略するとともに、雄刃型８４及び雌刃型８６による袋体５０の切断位置（側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａ）を模式的に破線で図示している。
【００４９】
図８に示すように、雄刃型８４において、雌刃型８６と対向する面には、凸部よりも外縁側において、断面円形状の棒状で先端が半球面状に形成された検出部としての二つの位置決めピン８５が雌刃型８６に向って突出している。また、雌刃型８６には、凹部８７よりも外縁側において、位置決めピン８５が貫通することのできる収容部としての二つのピン収容孔８８が形成されている。二つのピン収容孔８８は、それぞれ位置決めピン８５の断面形状と同じ円形状に開口するように形成されているとともに、その間隔が位置決めピン８５の間隔と同じになるよう形成されている。なお、上述したとおり、袋体５０の二つの貫通孔５２の間隔は、二つの位置決めピン８５の間隔と同じとなるように形成されているため、二つの位置決めピン８５、二つのピン収容孔８８、及び袋体５０の二つの貫通孔５２の間隔はいずれも同じになっている。
【００５０】
図８に示すように、雌刃型８６の凹部８７が形成されていない部分において、凹部８７の上方に１つ、凹部８７の左右両側に１つずつ、計３つの吸引孔８９が穿設されている。これら吸引孔８９は、凹部８７の外縁８７ａに対して所定の間隔で配置されており、雄刃型８４及び雌刃型８６が袋体５０を挟み込んだ切除位置にある場合に、吸引孔８９の開口全体が袋体５０（背面シート部２５）によって塞がれるようになっている。また、各吸引孔８９には、吸引ポンプが接続されており、吸引孔８９の雄刃型８４側からその反対側へと空気を吸引するようになっている。なお、吸引ポンプの駆動（空気の吸引）は、制御装置によって雄刃型８４及び雌刃型８６の移動と同期するように制御されている。
【００５１】
切除装置８２には、雄刃型８４と雌刃型８６とを近づける際のピストンロッドの位置変化を監視する図示しない貫通エラー検出装置が内蔵されている。この貫通エラー検出装置は、雄刃型８４と雌刃型８６とを近づける際の両刃型の位置変化をピストンロッドの位置変化として検出し、その位置変化の推移が所定の許容範囲外となった場合に、位置決めピン８５が袋体５０の貫通孔５２に貫通していないエラー状態と判断する。エラー状態と判断した場合は、貫通エラー検出装置は、貫通エラー信号を制御手段に出力する。なお、貫通エラー信号が出力された場合には、制御手段は、モータや流体圧発生装置の駆動を停止させ、仕上機本体７０を含む仕上機６０全体の動作を停止させる。
【００５２】
図５に示すように、本体ハウジング７２の内部には、後側レール部７３及び前側レール部７４の下方であって地点Ｑよりも下流側に位置するように接着層付与部材７９が支持されている。接着層付与部材７９は、ホットメルト接着剤が収容される収容体７９ａとそのホットメルト接着剤を溶融状態で吐出するグルーガン７９ｂとで構成されており、グルーガン７９ｂからの接着剤の吐出タイミングは制御手段により制御されている。また、図７（ｃ）に示すように、接着層付与部材７９のグルーガン７９ｂは、後述する袋体５０の折返接着部１１に接着層４０を付与することができるように、上下方向において前側レール部７４に近接配置されている。
【００５３】
図５に示すように、本体ハウジング７２の内部には、袋体５０に対して押し付け操作を行う２セットの押付機８０が支持されている。押付機８０は、後側レール部７３及び前側レール部７４の下方であって、接着層付与部材７９よりも下流側に位置するように本体ハウジング７２に対する支持位置が設定されている。押付機８０の本体部８０ａには、図示しない駆動シリンダが内蔵されており、また、この駆動シリンダには、本体ハウジング７２に内蔵された流体圧発生装置８１から流体が供給され、駆動シリンダのピストンロッドが上下方向に移動可能にされている。本体部８０ａの駆動シリンダのピストンロッドには、押付部材８０ｂが連結されており、ピストンロッドの移動に伴って上下方向に移動可能とされている。なお、流体圧発生装置８１から本体部８０ａの駆動シリンダへの流体の供給は、制御手段によって制御されている。図７（ｄ）に示すとおり、押付部材８０ｂの上面は平面状に形成されており、押付部材８０ｂは、その平面状の上面が後側レール部７３の底壁部７３ｂの上面に対して面一となる押付位置と、後側レール部７３の底壁部７３ｂの下面よりも下方の退避位置との間で上下方向に移動する。また、本体部８０ａには、図示しない電熱ヒータが内蔵されており、この電熱ヒータにより押付部材８０ｂが加熱可能になっている。
【００５４】
図５に示すように、仕上機本体７０の下流側には、製造された包装袋１０を所定位置に搬出するための搬出装置６５が床面上に設置されている。この搬出装置６５は、上述した搬入装置６１と同様の構成となっている。すなわち、搬出装置６５には、複数の支持脚６６よって支持されるとともに内部に空間を有する搬出装置ハウジング６７が形成されている。搬出装置ハウジング６７内には、図示しないモータ等に駆動連結される駆動ローラ６８ａが搬出装置ハウジング６７に対して回転可能に軸支されている。また、搬出装置ハウジング６７内には、複数のプーリ６８ｂが搬出装置ハウジング６７に対して回転可能に軸支されている。これら駆動ローラ６８ａ及び複数のプーリ６８ｂには、コンベアベルト６８が掛け回されている。駆動ローラ６８ａの回転速度は、制御装置によって制御され、駆動ローラ６８ａの回転に基づきコンベアベルト６８が回転（移動）する。
【００５５】
次に、包装袋の製造装置の作用、とくに、仕上機６０の作用について図４〜図８にしたがって説明する。
本実施形態では、充填機Ｆの切断刃によって切断された袋体５０が搬入装置６１のコンベアベルト６４上に落下して自立するようになっている。なお、充填機Ｆからは、折返接着部１１の先端１１ｂがある一定の方向を向くように傾斜した状態で袋体５０が排出される。そのため、落下して自立したいずれの袋体５０についても、折返接着部１１の先端１１ｂが同じ方向を向くように折り返される。そして、袋体５０は、後側レール部７３及び前側レール部７４へと搬送された際に、先端１１ｂが折り返された前面側が前側レール部７４側となるように搬入装置６１に落下する。
【００５６】
搬入装置６１から一対の取込コンベア７６へと送り出された袋体５０は、一対の取込コンベア７６の各コンベアベルト７６ｃによって後側レール部７３及び前側レール部７４上に送り出される。このとき、一対の取込コンベア７６の駆動ローラ７６ａに駆動連結されたモータ等は、制御手段によりチェーンコンベア部７８の間欠動作に合わせて駆動するように制御され、一対の取込コンベア７６は、チェーンコンベア部７８の間欠動作に合わせて１つずつ袋体５０を下流側へと送り出す。後側レール部７３及び前側レール部７４上に送り出された袋体５０は、チェーンコンベア部７８の爪部７８ｃによって下流側への搬送と停止とを繰り返しながら後側レール部７３及び前側レール部７４上を下流側へと送り出される。このとき、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に図示するように、前側レール部７４のガイド部７５の先端面７５ａと後側レール部７３の底壁部７３ｂとの間隔は、上流側から下流側の地点Ｑへと向うにしたがって小さくなる。したがって、地点Ｑへと向かうにつれて、内容物の重量により前面側に折り返された折返接着部１１は、ガイド部７５の先端面７５ａに押し出されるようにして、前面シート部２０の下部２０ａの外面から離間する方向に起き上げられる。
【００５７】
一方、後側レール部７３及び前側レール部７４上において、切除装置８２の各刃型に対応する位置まで送り出された袋体５０は、切除装置８２によって上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４が切除される。切除装置８２の切除動作は、チェーンコンベア部７８が２回の搬送動作を行った後、次の搬送動作を行うまでの袋体５０が停止している期間に実行されるように制御されている。したがって、本実施形態においては、切除装置８２の２セットの刃型によって二つの袋体５０の切除が同時に行われる。切除装置８２による切除に際しては、図８（ａ）及び（ｂ）に図示するように、先ず、袋体５０に形成された貫通孔５２に、雄刃型８４の位置決めピン８５を貫通させる。このとき、袋体５０の貫通孔５２と位置決めピン８５との位置関係が多少ずれていたとしても、貫通孔５２が位置決めピン８５の先端の半球面に案内されつつ、貫通孔５２に位置決めピン８５が貫通される。そして、位置決めピン８５が貫通された袋体５０は、その上下方向及び左右方向の移動が規制され、雄刃型８４に対して上下方向及び左右方向に正確に位置決めされた状態となる。なお、この位置決めピン８５による貫通孔５２の検出、位置決めピン８５の貫通孔５２への貫通が位置決め工程に相当する。
【００５８】
一方、貫通孔５２に位置決めピン８５が貫通されなかった場合、位置決めピン８５によって袋体５０が雌刃型８６側へと押し出されるとともに、袋体５０を構成する樹脂シートによって雌刃型８６のピン収容孔８８の開口が塞がれたようになる。そのため、位置決めピン８５の先端が袋体５０を構成する樹脂シートに遮られて、位置決めピン８５がピン収容孔８８に収容できなくなる。位置決めピン８５がピン収容孔８８に収容できないと、雄刃型８４と雌刃型８６とがそれ以上近づき難くなる。このような雄刃型８４及び雌刃型８６の位置変化の推移は、ピストンロッドの位置変化の推移として貫通エラー検出装置によって把握され、その位置変化の推移が許容範囲外となったときにエラー検出装置によってエラー信号が出力される。なお、エラー信号が出力されない場合は、エラー信号は出力されず、位置決めピン８５が貫通孔５２を検出して、貫通孔５２を貫通しているとみなされる。
【００５９】
位置決めピン８５による袋体５０の位置決め後、その状態で、雄刃型８４と雌刃型８６とが切除位置へと移動されて袋体５０を挟み込んで切除する。具体的には、雄刃型８４及び雌刃型８６は、袋体５０の接着部上であって側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａを切断位置として切断し、これにより袋体５０の上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４が切除される。このとき、貫通孔５２は、切除される上縁余白部分５１（目印部側）に形成されているため、各余白部分が切り離された袋体５０には、貫通孔５２は残存しないこととなる。なお、雄刃型８４及び雌刃型８６による側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａに沿う切断が切断工程に相当する。
【００６０】
また、図８（ｂ）に図示するように、雄刃型８４を雌刃型８６に近づけていく際、雄刃型８４の位置決めピン８５は、雌刃型８６のピン収容孔８８に収容される。このとき、位置決めピン８５は、その基端側が雄刃型８４に固定されているとともに、その先端側がピン収容孔８８の内側に当接して支持される。そのため、位置決めピン８５は、雄刃型８４と雌刃型８６とによって両端が支持されたようになる。
【００６１】
一方、雄刃型８４及び雌刃型８６が切除位置に移動すると、吸引ポンプが駆動されて吸引孔８９を介して雄刃型８４側から空気が吸引される。ここで、雄刃型８４及び雌刃型８６が切除位置にある場合、各吸引孔８９の雄刃型８４側の開口は、袋体５０（背面シート部２５）によって塞がれている。そのため、吸引ポンプの吸引力によって、切り離された袋体５０の各余白部分が雌刃型８６の各吸引孔８９に吸い付いたようになる。この状態で、雄刃型８４及び雌刃型８６を離間位置へと移動させていくと、袋体５０の各余白部分は雌刃型８６に吸い付いた状態である一方、雄刃型８４及び位置決めピン８５が雌刃型８６に対して離間するため、袋体５０の各余白部分は、位置決めピン８５から抜き取られることとなる。雄刃型８４及び雌刃型８６が離間位置に達すると吸引ポンプの駆動が停止され、袋体５０の余白部分は、雌刃型８６から脱落して切除カス（トリミングカス）として廃棄される。
【００６２】
図５及び図７（ｃ）に示すように、各余白部分が切除された袋体５０は、後側レール部７３及び前側レール部７４上において地点Ｑよりも下流側で、接着層付与部材７９によって折返接着部１１に接着層４０が付与される。本実施形態では、接着層付与部材７９のグルーガン７９ｂから袋体５０の折返接着部１１に向けて溶融状態のホットメルト接着剤を吐出して、折返接着部１１に接着層４０を付着させる。このグルーガン７９ｂは、チェーンコンベア部７８の搬送動作に同期して、３回接着剤を吐出するように制御されている。具体的には、間欠動作するチェーンコンベア部７８が搬送を開始した時点からの時間を基準として、所定の時間が経過したら上記の接着剤の吐出動作を３回連続して行う。これにより袋体５０の折返接着部１１がグルーガン７９ｂの先端側（図７（ｃ）において右側）を横切る間に、袋体５０の折返接着部１１には、左右方向３箇所（図３において付与位置Ｔ）に接着層４０が付与される。
【００６３】
図５及び図７（ｄ）に示すように、接着層４０が付与された袋体５０は、さらに下流側の押付部材８０ｂへと送り出されて、押付機８０の押付部材８０ｂによって折返接着部１１が前面側へと折り返されて包装袋１０が製造される。押付機８０の押付動作は、チェーンコンベア部７８が２回の搬送動作を行った後、次の搬送動作を行うまでの袋体５０が停止している期間に実行されるように制御されている。したがって、本実施形態では、２セットの押付機８０によって二つの袋体５０への押付操作が同時に行われる。図７（ｄ）に示すように、押付部材８０ｂは、上方へと移動されることにより折返接着部１１を下方から上方へと持ち上げるようにして前面側へと折り返す。それと同時に、折返接着部１１を前面シート部２０の下部２０ａの外面に押し付けることで、接着層４０を介して折返接着部１１を前面シート部２０の下部２０ａの外面とを接着する。また、この押し付けによって、折返接着部１１に付与された接着層４０が広がって、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間に形成された空間Ｓの一部を埋めるようになる。なお、押付部材８０ｂは加熱可能であるため、仮に、接着層４０が多少冷えて固まったとしても、押付部材８０ｂにより再加熱されて溶融し、接着性を発揮させることができる。このようにして製造された包装袋１０は、仕上機本体７０の下流に設置された搬出装置６５に送り出されるとともに、搬出装置６５によって所定場所へと送り出される。
【００６４】
上記実施形態の包装袋１０及び包装袋１０の製造装置によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）上記実施形態の切除装置８２によれば、袋体５０について同一位置に貫通孔５２が付設されていれば、製造されるいずれの包装袋１０についても同様の位置、形状に側縁接着部１２及び上縁接着部１４を形成し、各包装袋１０の形態の均一化を図ることができる。しかも、袋体５０に付設された貫通孔５２は最終製品としての包装袋１０に残存しないため、包装袋１０の美観を損ねることもない。
【００６５】
（２）上記実施形態では、位置決めピン８５を貫通孔５２に貫通させることで該貫通孔５２を検出することができる。また、貫通孔５２に位置決めピン８５が貫通された状態では、位置決めピン８５の外周が袋体５０の貫通孔５２の内端に当接し、袋体５０（貫通孔５２）が破損しない限りは、位置決めピン８５による位置決めの後に位置決めピン８５と貫通孔５２との位置関係がずれることはない。
【００６６】
（３）上記実施形態では、雄刃型８４に位置決めピン８５を形成しており、両者の位置関係は常に固定されているため、これら雄刃型８４と位置決めピン８５との位置関係を微調整するといったメンテナンス作業は不要となる。
【００６７】
（４）上記実施形態では、位置決めピン８５がピン収容孔８８に収容された状態では、位置決めピン８５の基端側が雄刃型８４に固定されているとともに、その先端側がピン収容孔８８の内側に当接して支持され、基端及び先端の両側で支持されたようになる。したがって、袋体５０の重量が位置決めピン８５に作用したとしても、位置決めピン８５の先端が下方側に向かうように変形することが抑制される。
【００６８】
（５）上記実施形態では、左右両端に計２つの貫通孔５２を形成しているため、袋体５０の位置決めが確実となる。
（６）袋体５０の上縁余白部分５１は接着されて接着部が形成されているため、この上縁余白部分５１に形成された貫通孔５２に対し、より確実に位置決めピン８５を貫通させることができる。
【００６９】
（７）上記実施形態では、雌刃型８６に吸引孔８９及び吸引ポンプを設けていることから、切除された袋体５０の余白部分は、雌刃型８６に吸い付きつつ、雌刃型８６側において回収されることになる。したがって、切除された袋体５０の余白部分は、離間位置における雌刃型８６の下方で回収されることになり、袋体５０の余白部分が後側レール部７３や前側レール部７４上などに散乱することが抑制される。また、雌刃型８６の吸引孔８９により、雄刃型８４及び雌刃型８６が離間位置へと移動するのに伴って、袋体５０の各余白部分を位置決めピン８５から抜き取ることが可能である。したがって、たとえば、袋体５０の余白部分を抜き取るためだけの工程を実施したり、その工程を実施するために各刃型を離間位置で長時間停止させたりする必要がない。
【００７０】
（８）上記実施形態では、貫通エラー検出装置を設け、貫通エラー信号が出力された場合には仕上機６０全体の動作を停止させる。したがって、位置決めピン８５が貫通孔５２を貫通せず、切除装置８２による袋体５０の切除が行えないにも拘わらず、次々に袋体５０が切除装置８２に搬送されるといった事態が発生することはない。
【００７１】
（９）押付機８０の押付部材８０ｂによれば、折返接着部１１の折り返し状態を保持させるとともに、折返接着部１１の先端１１ｂを下部２０ａの端縁部２０ｂに当接させることを可能にする。
【００７２】
（１０）上記実施形態の仕上機本体７０には、前側レール部７４のガイド部７５、接着層付与部材７９及び押付部材８０ｂが設けられており、これらの構成によって、袋体５０（包装袋１０）が下流側に搬送されるに伴って、折返接着部１１の起き上げ、接着層４０の付与、折返接着部１１の折り返し及び接着を連続的に行うことが可能である。
【００７３】
（１１）押付部材８０ｂは、加熱可能であるため、仮に、接着層付与部材７９によって付与された接着層４０が押付部材８０ｂまでの間に固化して、接着性を発揮できなくなったとしても、押付部材８０ｂによって接着層４０を再溶融させてその接着性を発揮させることができる。
【００７４】
（１２）後側レール部７３及び前側レール部７４の間隙の変更と、袋体５０に対する爪部７８ｃの押し出し力とを活用して折返接着部１１の起き上げを実現している。したがって、折返接着部１１の起き上げは、無理なく徐々に実現することができるとともに、確実に実現することができる。
【００７５】
（１３）地点Ｑよりも下流側においては、前側レール部７４には、ガイド部７５が形成されていないとともに縦壁部７４ａの下端部分が所定長さ切り欠かれており、接着層付与部材７９のグルーガン７９ｂをより上方に配置することができる。したがって、小型な袋体５０で折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さＸが短くても、接着層４０を付与することができる。
【００７６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を組み合わせて適用してもよい。
・ 上記実施形態において、製袋機Ｐの側縁シーラ部の形状及び充填機Ｆの密閉シーラ部の形状を変更して、袋体５０に、折返接着部１１、側縁接着部１２、下部接着部１３、及び上縁接着部１４のみが形成されるようにしてもよい。すなわち、袋体５０において、切除装置８２によって切除される上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４に接着部が形成されていなくともよい。この場合、側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａを境界として、袋体５０の収容空間側と目印部側とが区画される。なお、この変更例の場合、側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａに沿って、袋体５０が切除されることになるが、上側端１２ｂ上及び外側端１４ａ上も、接着部上であることには変わりない。つまり、内容物が充填されている収容空間と袋体５０に付設された目印部との間に存在する接着部によってそれら両者は区画されているのであり、それら両者の間の接着部を対象とするのであれば、切断の位置はとくに限定されない。
【００７７】
・ 切除装置８２に供給される袋体５０（包装袋１０）のシート部の構成は問わない。たとえば、上記実施形態で例示したガゼット型の袋体５０に限らず、たとえば、二つのシートを向かい合うように配置して、これらシート部材を接着することで構成した平板状で自立性を有しない袋体を切除装置８２に供給してもよい。なお、自立性を有しない袋体を切除装置８２に供給する場合、本体ハウジング７２に袋体を起き上げた状態で保持する自立保持部材を配設したり、手作業で袋体の貫通孔５２に位置決めピン８５を貫通させたりする態様が考えられる。
【００７８】
・ 切除装置８２に供給される袋体５０（包装袋１０）について、樹脂シート以外の構成が付加されていてもよい。たとえば、袋体５０の側縁に沿って熱硬化性樹脂で形成された柱体（ピラー）を配設してもよい。この場合、雄刃型８４及び雌刃型８６に、柱体を収容するための収容凹部を設けてもよいし、柱体が樹脂シートとともに一対の刃型によって切除されてもよい。また、柱体を雄刃型８４及び雌刃型８６の対向領域外に設けるようにすればよい。
【００７９】
・ 製袋機Ｐの側縁シーラ部の横幅寸法を変更して、包装袋１０の側縁接着部１２の形状を左右非対称な形状とすることで、包装袋１０を開封したときの開口が幅方向どちらかに偏在するようにしても良い。たとえば、図１０（ａ）に示すように、袋体５０の上流側において、両側の側縁接着部１２の内縁１２ｃ、１２ｄそれぞれが袋体５０の幅方向中央側に寄るように側縁接着部１２を形成する。そして、一方側の側縁接着部１２については、その内縁１２ｃが一対の折込シート部３０の折り目３０ａの間に位置するように形成し、他方側の側縁接着部１２については、その内縁１２ｄが折り目３０ａよりも外側に位置するように形成してもよい。また、両側の側縁接着部１２の内縁のうち一方のみを幅方向中央側に寄るように形成してもよい。たとえば、図１０（ｂ）に示すように、一方側の側縁接着部１２の内縁１２ｃが折り目３０ａの間に位置し、他方側の側縁接着部１２については、内縁１２ｄが樹脂シートの側縁に沿って直線状となるように側縁接着部１２を形成してもよい。
【００８０】
・ 雄刃型８４の凸部及び雌刃型８６の凹部８７の形状を変更してもよい。たとえば、上述したように左右の側縁接着部１２の形状を非対称形状にした場合には、その形状に合わせて雄刃型８４の凸部及び雌刃型８６の凹部８７の形状を変更すればよい。このように、凸部及び凹部の形状は、切除する袋体５０の形状、製造しようとする包装袋１０の形状に応じて自由に変更できる。なお、雄刃型８４及び雌刃型８６による切断位置は、その全てが袋体５０の接着部上である必要はなく、一部でも袋体５０の接着部上が切断されるのであれば、雄刃型８４及び雌刃型８６は、接着部上を切断しているといえる。
【００８１】
・ 上記実施形態の袋体５０において、貫通孔５２（目印部）を変更することができる。たとえば、袋体５０において、側縁接着部１２の内側端１２ａ及び上縁接着部１４の下側端よりも上側であれば、どの位置に貫通孔５２が形成されていてもよい。つまり、袋体５０が雄刃型８４と雌刃型とによって挟み込まれた状態で雄刃型８４の凸部及び雌刃型８６の凹部によって囲まれる領域の外側に配置されているのであれば、どこに形成してもよい。また、必ずしも接着部が形成されている部分に貫通孔５２が形成されていなくともよい。さらに、貫通孔５２の数も２つに限らず、１つ又は３つ以上の貫通孔５２を形成してもよい。
【００８２】
・ 貫通孔５２の形成タイミングを変更してもよい。たとえば、製袋機Ｐに供給される前の各樹脂シートの所定の位置に貫通孔を形成しておき、貫通孔が形成された樹脂シートを用いて袋体を製造した結果、袋体に貫通孔５２が形成されることになってもよい。また、充填機Ｆから切り離されて１つの袋体５０として製造された後に、貫通孔５２を形成してもよい。すなわち、切除装置８２に供給されるときに貫通孔５２が形成されているのであれば、どのタイミングで袋体５０に貫通孔５２を形成してもよい。
【００８３】
・ 目印部の構成としては、上記実施形態の貫通孔５２に限らない。たとえば、袋体５０の余白部分において、他の部分とは色彩の異なる異色部を形成し、これを目印部とすることができる。この場合、検出部の一構成として、レーザ光の反射や画像処理等によって異色部（目印部）を検出する手段を切除装置８２に設けることが考えられる。また、たとえば、袋体５０の余白部分において、金属チップを取り付け、この金属チップを目印部とすることができる。この場合、検出部の一構成として、金属チップの存在による磁気の変化に基づいて金属チップを検出する手段を切除装置８２の基部８３に設けることが考えられる。
【００８４】
・ 位置決めピン８５の形状を変更してもよい。たとえば、位置決めピン８５の断面形状を、断面四角形状や断面楕円形状に変更してもよい。また、位置決めピン８５の先端を半球状に形成せずに直平面状に形成してもよいし、針状に形成してもよい。位置決めピン８５の先端を針状に形成した場合、袋体５０に貫通孔５２が形成されていなくとも、位置決めピン８５は、袋体５０の目印部を貫通することができる。
【００８５】
・ 袋体５０を位置決めする検出部の一構成として、位置決めピン８５以外の構成を採用することができる。たとえば、位置決めピン８５に代えて、袋体５０の目印部が形成されている部分を上記の変更例のように検出し、その検出に基づいて前後方向両側から挟持する一対の挟持手段を採用することができる。
【００８６】
・ 雌刃型８６のピン収容孔８８の開口形状は、位置決めピン８５の断面形状と同一でなくともよい。たとえば、雌刃型８６の左右方向（幅方向）に延びる長孔状に収容孔を形成してもよい。このとき、位置決めピン８５が収容された状態で、位置決めピン８５の先端の下側が収容孔の内壁に当接するのならば、位置決めピン８５は、雌刃型８６の収容孔によって先端が支持されることになる。
【００８７】
・ 雄刃型８４の位置決めピン８５を雄刃型８４に対して出没可能に形成して、雌刃型８６のピン収容孔８８を省略することもできる。このような構成としては、たとえば、雄刃型８４に孔を形成するとともにこの孔に位置決めピン８５を挿入し、位置決めピン８５を付勢部材により雌刃型８６側に付勢するという構成が考えられる。このような構成の場合、雄刃型８４と雌刃型８６とが近接して位置決めピン８５の先端が雌刃型８６に当接すると、位置決めピン８５が付勢手段の付勢力に抗して雄刃型８４の孔内に没入する。
【００８８】
・ 検出部（位置決めピン８５）を、一対の刃型とは別の構成として形成することもできる。たとえば、雄刃型８４及び雌刃型８６との間において基部８３から下方に延びるピン支持部材を形成し、このピン支持部材に位置決めピン８５を設けることが考えられる。この場合、雄刃型８４と雌刃型８６とで袋体５０を挟み込むことができるように、雄刃型８４にピン支持部材を収容するための収容部を形成するとともに、ピン支持部材が雌刃型８６に対して近接離間できるように構成する必要がある。
【００８９】
・ 位置決めピン８５（検出部）を切除装置８２以外の装置構成に適用することも可能である。たとえば、充填機Ｆの切断刃や、この切断刃を支持する部材に位置決めピン８５を設けてもよい。また、刃型に位置決めピン８５を設けるのに加え、シーラ部に位置決めピン８５を設けてもよい。たとえば、充填機Ｆの密閉シーラ部として、樹脂シートを挟み込んで接着する一対の加熱部材を採用し、この一対の加熱部材のいずれか一方に位置決めピン８５を設けてもよい。
【００９０】
・ 一対の刃型（雄刃型８４及び雌刃型８６）による袋体５０の切除態様として、いわゆるダイパンチ法を採用してもよい。ダイパンチ法を採用する場合の一対の刃型の構成としては次のような構成が考えられる。
【００９１】
図９（ａ）に示すように、切除装置８２の基部８３に内蔵された駆動シリンダの先端には連結部９１を介して所定の厚みを有する板状に形成された雄刃型９２が連結されているとともに、他の駆動シリンダの先端には連結部９３を介して所定の厚みを有する板状に形成された雌刃型９４が連結されている。雄刃型９２を平面視した場合に、雄刃型９２の下側部９２ａは、左右方向の幅が上方に向うほど狭くなるように形成されており、上側部９２ｂは、左右方向の幅が略一定に形成されている。また、雄刃型９２の上側部９２ｂにおいて幅方向中央側に向って三角形状に食い込むように切込部９２ｃが形成されている。また、雄刃型９２の上側部９２ｂの上方には、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出する半円部９２ｄが形成されている。すなわち、雄刃型９２は、その外縁形状が製造しようとする包装袋１０の側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａに沿う形状に形成されている。雌刃型９４は、雄刃型９２と同じ厚みの板状に形成されているとともに、雄刃型９２の外縁形状と略同一形状の切欠部９５が形成されている。これら雄刃型９２及び雌刃型９４は、雄刃型９２と雌刃型９４とが最大に離間した離間位置と、雄刃型９２が雌刃型９４の切欠部９５に嵌まり込んだ嵌合位置との間を移動する。
【００９２】
また、図９（ａ）に示すように、雌刃型９４において、離間位置における雄刃型９２側の面には、雄刃型９２側に向って位置決めピン９６が突設されている。また、雌刃型９４には、切欠部９５の上方に１つ、切欠部９５の左右両側に１つずつ、計３つの噴出孔９７が穿設されている。これら噴出孔９７は、切欠部９５に対して所定の間隔で配置されており、雄刃型９２及び雌刃型９４が袋体５０を切除する際に、噴出孔９７の開口全体が袋体５０（背面シート部２５）によって塞がれるようになっている。また、各噴出孔９７には、噴出ポンプが接続されており、噴出孔９７の雄刃型９２側へと空気を噴出するようになっている。なお、噴出ポンプの駆動（空気の噴出）は制御装置によって制御されており、雄刃型９２及び雌刃型９４が嵌合位置に達した後に、噴出ポンプが駆動されるようになっている。
【００９３】
これら雄刃型９２及び雌刃型９４によって袋体５０を切除する際には、先ず、制御手段によって各駆動シリンダが制御されて、離間位置にある雄刃型９２及び雌刃型９４がそれぞれ近接する。そして、雄刃型９２の袋体５０と当接する側の面及び雌刃型９４の袋体５０と当接する側の面が同一平面上に配置された切除位置となったときに、雄刃型９２の外縁と雌刃型９４における切欠部９５の内縁とによって袋体５０が切除される。なお、雄刃型９２及び雌刃型９４は、切除位置において袋体５０と当接する側の面が切除しようとする袋体５０の厚み方向中央面と同一平面上に配置されるように、離間位置から切除位置までの移動距離が設定されている。したがって、雄刃型９２及び雌刃型９４が離間位置から切除位置まで移動する際に、各刃型によって袋体５０がその厚み方向に押し出されて後側レール部７３及び前側レール部７４上から脱落することはない。
【００９４】
次いで、制御手段によって駆動シリンダが制御され、雄刃型９２の移動が切除位置で停止される一方、雌刃型９４が雄刃型９２側へ引き続き移動されて図９（ｂ）に示す嵌合位置へと配置される。この切除位置から嵌合位置への移動にあたっては、雄刃型９２の移動は停止されているため、袋体５０の包装袋１０を構成する中央部分５９は雄刃型９２によって押し出されることはなく、袋体５０が後側レール部７３及び前側レール部７４上から脱落することはない。一方、袋体５０の余白部分は、雌刃型９４が雄刃型９２側へ引き続き移動するのに伴って一方側（図９（ｂ）において左側）に押し出される。そして、雄刃型９２及び雌刃型９４が嵌合位置に配置されると、噴出ポンプが駆動されて、雌刃型９４の噴出孔９７から空気が噴出されて、袋体５０の余白部分が吹き飛ばされるようにして雌刃型９４の位置決めピン９６から抜き取られる。
【００９５】
なお、図９（ｂ）に示すように、雄刃型９２が雌刃型９４の切欠部９５に嵌まり込んだ嵌合位置に達すると、両刃型は、１つの板体のような形状となる。そして、袋体５０の余白部分（図９（ｂ）においては側縁余白部分５４を図示している）が各刃型の一方側の面に位置するとともに、袋体５０の中央部分５９が各刃型の他方側の面に位置する。すなわち、このダイパンチ法による袋体５０の切除態様においては、雌刃型９４が切除位置から嵌合位置へと移動した分、袋体５０の前後方向において袋体５０の中央部分５９と余白部分とが離間される。また、これら中央部分５９と余白部分とは、板状に一体化したような各刃型によって区分けられる。そのため、袋体５０の余白部分が後側レール部７３及び前側レール部７４上に混入することがより好適に抑制される。
【００９６】
・ 上記のダイパンチ法に関する変更例で採用した噴出孔９７を、上記実施形態における雄刃型８４に適用してもよい。この場合、吸引ポンプの作動タイミング（吸引孔からの空気の吸引タイミング）に合わせて噴出ポンプを作動させて、噴出孔からエアを噴出させれば、位置決めピン８５からの袋体５０の余白部分の抜き取りを、より確実に実行することができる。また、噴出孔９７を上記実施形態における雄刃型８４に適用した場合、雌刃型８６の吸引孔８９及び吸引ポンプを省略し、噴出孔９７から噴出される空気によって位置決めピン８５からの袋体５０の余白部分の抜き取りを実現することも可能である。
【００９７】
・ 上記のダイパンチ法における雄刃型９２及び雌刃型９４を採用した場合において、袋体５０の余白部分を位置決めピン９６から抜き取るための吸引ノズルを設けてもよい。具体的には、吸引ポンプが連結された吸引ノズルを連結部９１に対して固定する。そして、吸引ノズルの先端開口を雌刃型９４に対向するとともに嵌合位置にある雌刃型９４の一方側の面（袋体５０の余白部分）に対して当接するようにしてもよい。吸引ノズルから空気を吸引しつつ、雄刃型９２及び雌刃型９４を嵌合位置から離間位置へと移動させれば、袋体５０の余白部分を位置決めピン９６から抜き取ることができる。なお、吸引ノズルを設けた場合、雌刃型９４の噴出孔９７は省略することも可能である。
【００９８】
・ 刃部の構成としては、一対の刃型（雄刃型８４及び雌刃型８６、又は雄刃型９２及び雌刃型９４）に限らない。たとえば、切断しようとする所定の切断線に沿って移動する刃物（カッタ）を刃部として採用してもよい。また、いわゆる刃が形成されているものに限らず、樹脂シートを焼き切ることができるレーザを照射するレーザ照射装置を刃部として採用してもよい。
【００９９】
・ 切除装置８２と他の装置構成との配置関係は変更できる。たとえば、押付機８０よりも下流に切除装置８２を設けてもよい。さらに、切除装置８２は、本体ハウジング７２に固定されていなくともよく、搬入装置６１の搬入装置ハウジング６３や搬出装置６５の搬出装置ハウジング６７に固定されていてもよい。あるいは、搬入装置６１、搬出装置６５、接着層付与部材７９及び押付機８０を省略して、切除装置８２をそれ単独の装置として構成することも可能である。なお、切除装置８２単独であっても、袋体５０を切除して包装袋１０を製造するという点で、包装袋１０の製造装置といえる。
【０１００】
・ 切除装置８２に袋体５０を搬送する構成は、チェーンコンベア部７８に限らない。たとえば、後側レール部７３及び前側レール部７４に代えて、ベルトコンベアを採用して、このベルトコンベアにより袋体５０を搬送するようにしてもよい。また、たとえば、接着層付与部材７９や押付機８０を省略する場合には、取込コンベア７６から直接に、切除装置８２へと袋体５０が供給されるようにしてもよい。さらに、手作業で切除装置８２へと袋体５０を供給することも可能である。
【０１０１】
・ 貫通エラー検出装置を省略することもできる。たとえば、位置決めピン８５による袋体５０の位置決めができず、正確な位置で切除が行われなかった不良品の包装袋が製造されたとしても、それを確実に選別して排除できるのであれば、貫通エラー検出装置を省略することによる弊害は小さい。
【０１０２】
・ 製袋機Ｐ及び充填機Ｆは、それぞれ上記実施形態で例示したものに限らず、一般的に使用されている製袋機及び充填機であればどのようなものでも構わない。もちろん、樹脂シートを折り込む構成、接着部を形成する構成は、どのような構成であっても構わないし、これらの装置構成の配置（形成順序）も問わない。たとえば、製袋機Ｐによって上縁部が開口可能な袋状態の袋体を形成し、この袋体の樹脂シートを切除装置８２で切除した後に、内容物の充填及び上縁部の接着を行うこともできる。また、このような変更例において、袋体の樹脂シートを切除装置８２で切除した後に、樹脂シートと樹脂シートとの間に内容物の流通を許容する口具を介在させつつ各樹脂シートを接着し、この口具を介して内容物を充填することもできる。
【０１０３】
・ 製袋機Ｐ及び充填機Ｆは、一つの製袋充填機として構成されていてもよいし、製袋機及び充填機がそれぞれ複数の装置から構成されていてもよい。すなわち、製造しようとする包装袋１０の形状やシート構成に合わせて適切な製袋機Ｐ及び充填機Ｆを選択すればよい。
【０１０４】
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）シート材が接着されることによって構成された袋体であって、内容物が充填される収容空間側と該袋体に付設された目印部側とが前記シート材が接着されてなる接着部に基づいて区画されていることを特徴とする袋体。
【０１０５】
（ロ）前記刃部は、前記シート材を挟み込んで切除する一対の刃型であり、前記一対の刃型のうち、一方の刃型には、前記検出部が固定されているとともに、他方の刃型には、前記シート材を挟み込んだ状態において前記検出部が収容される収容部が形成されていることを特徴とする包装袋の製造装置。
【符号の説明】
【０１０６】
１０…包装袋、１１…折返接着部、１２…側縁接着部、１３…下部接着部、１４…上縁接着部、２０…前面シート部、２５…背面シート部、３０…折込シート部、５０…袋体、５１…上縁余白部分、５２…目印部としての貫通孔、５４…側縁余白部分、６０…仕上機、８２…切除手段としての切除装置、８４…刃部としての雄刃型、８５…検出部としての位置決めピン、８６…刃部としての雌刃型、８８…収容部としてのピン収容孔。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材が接着されることによって構成された袋体の一部を切除する切除手段を備えた包装袋の製造装置において、
前記袋体は、内容物が充填される収容空間側と該袋体に付設された目印部側とが前記シート材が接着されてなる接着部に基づいて区画され、
前記切除手段は、前記袋体の目印部を検出する検出部と前記袋体を切断する刃部とを備え、前記検出部によって前記目印部を検出した状態で前記袋体を位置決めし、前記検出部による前記袋体の位置決め後、前記刃部によって前記接着部上を切断することを特徴とする包装袋の製造装置。
【請求項２】
前記目印部は、前記シート材に形成された貫通孔であり、前記検出部は、前記貫通孔を貫通するように形成された位置決めピンであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋の製造装置。
【請求項３】
シート材が接着されることによって構成された袋体の一部を切除する包装袋の製造方法であって、
前記袋体に付設された目印部を検出するとともにその状態で前記袋体を位置決めする位置決め工程と、前記シート材が接着されてなる前記袋体の接着部上を切断する切断工程とを備え、
前記切断工程では、前記位置決め工程によって前記袋体が位置決めされた状態で、前記袋体の収容空間側と前記目印部側との間の前記接着部上を切断することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項１】
シート材が接着されることによって構成された袋体の一部を切除する切除手段を備えた包装袋の製造装置において、
前記袋体は、内容物が充填される収容空間側と該袋体に付設された目印部側とが前記シート材が接着されてなる接着部に基づいて区画され、
前記切除手段は、前記袋体の目印部を検出する検出部と前記袋体を切断する刃部とを備え、前記検出部によって前記目印部を検出した状態で前記袋体を位置決めし、前記検出部による前記袋体の位置決め後、前記刃部によって前記接着部上を切断することを特徴とする包装袋の製造装置。
【請求項２】
前記目印部は、前記シート材に形成された貫通孔であり、前記検出部は、前記貫通孔を貫通するように形成された位置決めピンであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋の製造装置。
【請求項３】
シート材が接着されることによって構成された袋体の一部を切除する包装袋の製造方法であって、
前記袋体に付設された目印部を検出するとともにその状態で前記袋体を位置決めする位置決め工程と、前記シート材が接着されてなる前記袋体の接着部上を切断する切断工程とを備え、
前記切断工程では、前記位置決め工程によって前記袋体が位置決めされた状態で、前記袋体の収容空間側と前記目印部側との間の前記接着部上を切断することを特徴とする包装袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−８６８０６（Ｐ２０１３−８６８０６Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２６０６１（Ｐ２０１１−２２６０６１）
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（３９１００３７９４）押尾産業株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（３９１００３７９４）押尾産業株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
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