合成樹脂製の折り畳み箱
【課題】 両手で箱の六面体のどの辺部分を手で掴んで持っても滑ることなく確実に掴んで安定して持つことができる。
【解決手段】 硬質合成樹脂よりなる４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結した角筒状側壁構成部３と、複数の側板１の下辺に底片連結ヒンジ部５を介して硬質合成樹脂よりなる底片４を折り畳み自在に連結して構成した底板構成部６と、複数の側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して硬質合成樹脂よりなる蓋片１５を折り畳み自在に連結して構成した蓋構成部７とを備えた箱形状に組み立てた状態で六面体の箱となる合成樹脂製の折り畳み箱である。六面体の辺を介して直角に隣接する面の一方又は両方の面の該辺近傍に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設ける。滑り止め部を六面体のすべての辺の近傍に設ける。
【解決手段】 硬質合成樹脂よりなる４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結した角筒状側壁構成部３と、複数の側板１の下辺に底片連結ヒンジ部５を介して硬質合成樹脂よりなる底片４を折り畳み自在に連結して構成した底板構成部６と、複数の側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して硬質合成樹脂よりなる蓋片１５を折り畳み自在に連結して構成した蓋構成部７とを備えた箱形状に組み立てた状態で六面体の箱となる合成樹脂製の折り畳み箱である。六面体の辺を介して直角に隣接する面の一方又は両方の面の該辺近傍に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設ける。滑り止め部を六面体のすべての辺の近傍に設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の折り畳み箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前後左右の各側面の隣接する側端部同士を折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるように構成した段ボール製の折り畳み箱が特許文献１により知られている。上記の形態の折り畳み箱は折り畳んだ状態で前後左右の各側面の内面が重なるように折り畳まれるためコンパクトに折り畳むことができて、非使用状態で狭いスペースに収納することができ、また、折り畳みに当たっては上記のように一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むだけで、簡単に折り畳むことができると共に、箱状にするに当たっては、上記と逆の手順で対向する隅部が直角となるようにするだけで箱状にすることができ、折り畳みや組み立てが容易であるという特徴がある。
【０００３】
しかしながら段ボール製の折り畳み箱は強度が弱くて破れ易く、また、汚れ易く、汚れたら汚れが落ち難く、洗浄もできず、これらの理由により通常の使用形態においては段ボール製の折り畳み箱は１回だけの使い捨てという使用形態が取られており、省資源という観点から好ましくない。また、仮に段ボール製の折り畳み箱を再使用するとしても、上記のように強度が弱く、汚れ易くて一旦汚れたら汚れが落ちにくく、洗浄もできないため、せいぜい３〜５回しか再使用できない。また、段ボール製の折り畳み箱は、通常下面の対向する一対の辺を両手で掴んで全体を抱えるようにして持つのであるが、段ボール製の折り畳み箱の外面は滑り易い平滑となっているため、手が滑りやすくて持ち難いという問題がある。また、上記以外の持ち方をした場合、例えば、一方の手で下面の一辺部分を掴み、他方の手で箱の対角線状にある上面の一辺部分を掴んで持ったりするといった持ち方をした場合には段ボール製の箱の姿勢が不安定であるため、よりいっそう滑り易くて持ちにくくなる。また、段ボール製の折り畳み箱は上下を逆にしたり、前後、左右を逆にしたりして手で掴んだり、あるいは六面体の角を手で掴んでもったりというように様々な姿勢で上記のようにして両手で持つのであるが、段ボール製の折り畳み箱は上下を逆にしたり、前後、左右を逆にしたりという何れの場合でも手が滑りやすくて持ち難いのに変りはない。更に、段ボール製の折り畳み箱に紐を掛ける場合も、紐が滑り易くて紐が位置ずれしたり、しっかりとした結束ができなかったりするという問題がある。この場合、紐が滑り難いようにするには必要以上に強く結束して紐を段ボール製の折り畳み箱に食い込ませればよいが、これだと段ボール製の折り畳み箱を傷付けてしまうという問題がある。しかも、段ボール製の折り畳み箱の非使用時には、段ボール製の折り畳み箱は偏平に折り畳んで横に倒した状態で上下に多数枚積み重ねた状態で保管したり、搬送したりするのであるが、段ボール製の折り畳み箱は折り畳んだ状態で外端部に比べ中央部が少し折り畳み高さが高くなるように折り畳まれるので、折り畳んだ形状が安定せず、上下に積み重ねた状態で中央部を中心に上の段ボール製の折り畳み箱が一方の側端部側に傾いた状態で載置されるおそれがあって、載置が安定せず、更に、段ボール製であるため、滑り易く、これらの理由により折り畳んだ状態で多数段積み重ねた場合も荷崩れしやすいという問題がある。更に、段ボール製の折り畳み箱を箱形状に組み立てて内部に内容物を収納した状態で上下に多段に積み重ねて保管したり、搬送したりする場合も、上段の折り畳み箱が下段の折り畳み箱に対して滑りやすくて荷崩れする恐れがある。
【０００４】
また、段ボール製の折り畳み箱と同じような折り畳み及び箱形状への組み立てができて段ボール製の折り畳み箱との互換性がある折り畳み箱として合成樹脂製の折り畳み箱が特許文献２により提案されている。この特許文献２に示された合成樹脂製の折り畳み箱は、ヒンジ部を含めて全体が硬質合成樹脂により形成してあり、ヒンジ部は硬質合成樹脂の薄肉部となっている。
【０００５】
上記特許文献２に示された段ボール製の折り畳み箱と互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱は、従来の段ボール製の折り畳み箱と同じような使用ができながら、段ボール製の折り畳み箱に比べて強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができるという特徴を有している。この段ボール製の折り畳み箱と互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱は、段ボール製の折り畳み箱と同様に通常下端の対向する一対の辺を両手で掴んで全体を抱えるようにして持つのであるが、この手で掴む部分が硬質合成樹脂であるため、段ボール製の折り畳み箱よりも更に滑り易くて持ち難いという問題があり、また、上記以外の持ち方をした場合には合成樹脂製の折り畳み箱の姿勢が不安定であるため、よりいっそう滑り易いものであり、しかも、段ボール製の折り畳み箱と互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱は、段ボール製の折り畳み箱と同様に、上下を逆にしたり、前後、左右を逆にしたりして手で掴んだり、あるいは六面体の角を手で掴んでもったりというように様々な姿勢で上記のようにして手で掴んで持つものであり、この何れの姿勢の場合でも上記のように手が滑り易くて持ち難いのに変りはない。更に、合成樹脂製の折り畳み箱に紐を掛ける場合も、合成樹脂製であるため紐がいっそう滑り易くて紐が位置ずれしたり、しっかりとした結束ができなかったりするという問題がある。しかも、合成樹脂製の折り畳み箱も段ボール製の折り畳み箱と同じように偏平となるように折り畳むものであるから、折り畳んだ形状が安定せず、搬送や保管に当たって、段ボール製の折り畳み箱と同じように偏平となるように折り畳んで横に倒した状態で上下に多段に積み重ねて保管したり、搬送したりすると、安定した積み重ねができず、特に、上下段の折り畳み箱は硬質合成樹脂により形成した側板同士が接触して上下に積み重ねられるため、段ボールの場合よりも更に滑り易く、多数段積み重ねた場合、よりいっそう荷崩れしやすいという問題がある。また、合成樹脂製の折り畳み箱は箱形状に組み立て内部に内容物を収納した状態で上下に多段に積み重ねて保管したり、搬送したりするのであるが、合成樹脂製の折り畳み箱は、上記のように段ボール製の折り畳み箱よりも更に滑り易いため、上段の折り畳み箱が下段の折り畳み箱に対して滑りやすくて荷崩れする恐れがある。
【０００６】
また、上記特許文献２に示される従来の合成樹脂製の折り畳み箱は、全体を合成樹脂の一体成形により形成した１パーツのものであるので、大型の折り畳み箱の場合、金型が大型化してコストアップの原因となる。
【０００７】
また、１枚の底面となるパネルの４辺にヒンジ要素を介してそれぞれ側面となるパネルを連出し、更に側面となるパネルにヒンジ要素を介して蓋面となるパネルを連出した合成樹脂製の組み立て箱も特許文献３により知られている。
【０００８】
この特許文献３の組み立て箱は、第一プラスチック材料を用いて第一の射出成形金型により複数のヒンジ要素をネットとして一体成形し、このネットを第二の射出成形金型内に配置した状態で、第二の射出成形金型内に第二プラスチック材料を射出して箱の各面を成形することで、ネットの各片の両側部を第二プラスチック材料よりなる箱の各面となるパネルの端部の内部にインサート成形して得たもので、ネットに設けた凸状突出部の突出先端が第二プラスチック材料よりなる箱の各面となるパネルの端部の外面に点状に僅かに突出し、この僅かに点状に突出した部分により付加的な摩擦が作られて箱が互いに滑るのを防止するように構成してある。
【０００９】
しかしながら、この特許文献３示されたものは、箱の六面体の面を構成するパネル外面に滑り止めが設けてあると言えども、パネルの端部の肉厚内に埋設したネットから突出した凸状突出部の突出先端が点状に露出して滑り止めとなっているに過ぎないので、滑り止めとなる部分の露出面積がごく僅かでしかなく、滑り止め効果が十分に発揮できないという問題がある。特に、六面体となった箱を手で掴んで持つ場合、持つ位置が種々異なるだけでなく、持つ人の手や指の大きさ、長さ、指を掛ける際の手や指の曲げ具合等により手や指が当たる位置が種々変り、このため、点状の滑り止めに手や指が確実に掛かるとは言えず、また、うまく手や指が点状の滑り止めに当たったとしても、点状でしかないため、手や指のごく一部にごく僅かな摩擦が作用するのみであるから箱を手で掴んで持つ場合の十分な滑り止め効果が得られない。
【００１０】
ここで、特許文献３において、凸状突出部の面積を大きくし、パネルの外面に露出する凸条突出部の先端の露出部分の面積を大きくして手や指に広い面積で接触して摩擦による滑り止め効果を向上させることも考えられるが、特許文献３においては、ネットの各片の両側部を第二プラスチック材料よりなる箱の各面となるパネルの端部の内部にインサート成形するものであるから、凸状突出部の面積を大きくすると、第二プラスチック材料を射出した際に第二プラスチック材料の流れを阻害し、凸状突出部の射出点と反対側に廻り込み難くてこの部分への第二プラスチック材料の充填が十分にできず、正確にインサート成形できないという問題があり、このため、凸状突出部の面積を大きくして突出先端の滑り止めとなる部分の面積を大きくすることはできない。したがって、上記のように箱を手で掴んで持つ場合の十分な滑り止め効果が得られない。
【００１１】
また、特許文献３の組み立て箱は、非使用時に箱を分解した状態ではネットを介して接続した複数のパネルが平面状に連続するように展開されるものであって、箱をコンパクトに折り畳むものではない。したがって、平面状に分解した状態で保管したり、搬送する際の平面積が大きく、広いスペースが必要となるという問題があり、組み立てや分解にあたっても手間がかかるという問題がある。しかも、上記のように非使用時には平面状に分解するものであるから、パネルの各内面が外部に露出し、パネル内面が汚れるという問題があり、再使用に当たって、箱の内面が汚れているため、内容物を汚すという問題がある。
【００１２】
また、特許文献３にあっては、複数のヒンジ要素を一体成形したネットを別の射出成形金型で箱の面を形成する際にインサート成形することで得た組み立て箱であるため、射出成形金型としてネットを成形するための第一の射出成形金型と、インサート成形するための第二の射出成形金型との二種類の射出成形金型が必要で、ネットを第二の射出成形金型内の所定位置に位置決め保持するのが難しく、成形にも時間がかかり、また、成形コストが高くなるという問題がある。
【特許文献１】特開平８−１６９４３６号公報
【特許文献２】特開平８−２８２６４８号公報
【特許文献３】特許第３５４７７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、六面体のすべての辺の近傍に手や指の滑り止めが確実にできる比較的広い面積を持った軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を簡単な構成で形成できて、両手で箱の六面体のどの辺部分を手で掴んで持っても滑ることなく確実に掴んで安定して持つことができ、紐が滑らないように確実に紐掛けをすることができ、また、強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができ、また、偏平に折り畳んだ状態や箱形状に組み立てた状態で上下に多段に積み重ねても簡単な構成で荷崩れするのを防止できる段ボール製の折り畳み箱との互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の折り畳み箱は、前後左右の各側面を構成する硬質合成樹脂よりなる４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるように構成した角筒状側壁構成部３と、複数の側板１の下辺に底片連結ヒンジ部５を介して硬質合成樹脂よりなる底片４を折り畳み自在に連結して構成した箱形状に組み立てた状態で箱の底面となる底板構成部６と、複数の側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して硬質合成樹脂よりなる蓋片１５を折り畳み自在に連結して構成した箱形状に組み立てた状態で箱の上面である蓋となる蓋構成部７とを備えた箱形状に組み立てた状態で六面体の箱となる合成樹脂製の折り畳み箱であって、上記側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０が軟質合成樹脂よりなり、上記各ヒンジ部の両端部がそれぞれ硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５の外面に面一又は外面から突出するように合成樹脂の二色成形により重複一体化され、上記各ヒンジ部の硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５の外面に重複一体化した軟質合成樹脂を六面体の箱に組み立てた状態で六面体の辺を介して直角に隣接する一方又は両方の面の該辺近傍において外方に露出させて滑り止め部１３とし、該滑り止め部を六面体のすべての辺の近傍に設けて成ることを特徴とするものである。
【００１５】
このような構成とすることで、段ボール製の折り畳み箱と同じように折り畳むことができると共に同じように箱形状に組み立てることができて、段ボール製の折り畳み箱と互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱Ａが提供でき、しかもこのように段ボール製の折り畳み箱と互換性がありながら、合成樹脂製であるため強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができ、また、偏平に折り畳んだ状態で各側板１の内面が外部に露出せずに汚れることがなく、再使用の際に内部の収納物が汚れることがない。しかも、上記のように段ボール製の折り畳み箱との互換性がある合成樹脂製の折り畳み箱Ａにおいては、両手で掴んで持つ場合手が滑り易いのであるが、六面体の辺を介して直角に隣接する面の一方又は両方の面の該辺近傍に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設け、該滑り止め部１３を六面体のすべての辺の近傍に設けてあるので、折り畳み箱Ａのどの辺を手で掴んで持っても滑らないように確実且つ安定して持つことができ、特に、軟質合成樹脂よりなる各ヒンジ部の両端部を硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５の外面と面一又は外面から突出するように合成樹脂の二色成形により重複一体化し、該二色成形で外面に重複一体化した軟質合成樹脂を滑り止め部１３としてあるので、六面体のすべての辺の近傍において面接触による摩擦により手や指の滑り止めが確実にできる比較的広い面積を持った軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を簡単に構成でき、手や指の大きさや長さの違う人が、両手で箱の六面体のどの辺部分を手で掴んで持っても、また、持つ際の手や指の曲げ具合が異なっても確実に滑り止め部１３に手や指が面接触して滑り止めがなされ、確実に滑り止めできる。また、合成樹脂製の折り畳み箱Ａは箱形状に組み立てた状態で紐掛けをした場合、紐がすべりやすいのであるが、六面体のすべての辺近傍に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあるので、比較的広い面積の滑り止め部１３に紐が線接触してすべらないようにでき、紐を掛けて結束した位置がずれない。また、合成樹脂製でありながら、搬送や保管に当たって、偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねても、偏平に折り畳んだ上下の合成樹脂製の折り畳み箱Ａ同士の重なり部分に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が存在することになって滑り止めがなされ、この結果、合成樹脂製の折り畳み箱Ａを偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねても荷崩れが防止され、更に、偏平に折り畳んだ状態で上下に多少ずれて積み重ねられたり、あるいは向きを変えて積み重ねられても、滑り止め部１３により確実に滑り止めができて安定した積み重ねができることになる。また、箱形状に組み立てた状態で滑り止め部１３が上面や下面に位置するようにした場合には、箱形状に組み立てた状態で上下に積み重ねた際の滑り止めがなされ、荷崩れが防止できる。
【００１６】
また、側板１同士を折り畳み自在に連結する軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、側板１と底片４とを折り畳み自在に連結する軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部５、側板１と蓋片１５とを折り畳み自在に連結する軟質合成樹脂よりなる蓋片連結ヒンジ部１０をそれぞれ滑り止め部１３として兼用できて、構成が簡略化し、しかも、硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５と、軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０とが合成樹脂の二色成形により一体に成形してあるので、側板１、底片４、蓋片１５と、滑り止め部１３を兼用する側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０とが強固に一体化して滑り止め部１３が側板１や底片４や蓋片１５から剥離したりせず、また、硬質合成樹脂の薄肉のヒンジに比べて軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０は繰り返し使用しても破損し難くて寿命が長い。
【００１７】
また、軟質合成樹脂よりなる帯状の滑り止め部１３が辺の全長又は略全長に沿って設けてあることが好ましい。
【００１８】
このような構成とすることで、箱形状に組み立てた状態で下端の対向する一対の辺を両手で掴む際に、該一対の辺の長手方向のどの部分に手を掛けて掴んでも帯状をした滑り止め部１３部分のいずれかの部分に手を面接触状態となるように押し当てて確実に掴むことができて、どのような持ち方をしても手が滑らないように持つことができる。また、紐掛けする際も辺の長手方向のどの位置に紐をかけても紐が滑り止め部１３部分でかけられて紐がすべらないようにできる。更に、帯状の滑り止め部１３が辺の全長又は略全長に沿って設けてあるので、偏平に折り畳んだり、箱形状に組み立てた状態で上下多段に積み重ねた場合に多少横ずれして積み重ねても確実に滑り止めができる。
【００１９】
また、辺の全長又は略全長に沿って設けた軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３の辺の長さ方向の中間部に対応する部分が他の部分よりも広巾となっていることが好ましい。
【００２０】
このような構成とすることで、箱形状に組み立てた状態で下端の対向する一対の辺を両手で掴む際に、最も一般的に手を掛けて掴む位置において軟質合成樹脂の滑り止め部１３が巾広となっているため、手を滑り止め部１３に面接触状態で押し当てる面積が大きくなって確実に滑り止め部１３に手を掛けて掴むことができ、しかも、軟質合成樹脂は高価であるが、辺の全長にそって滑り止め部１３を巾広にする場合に比べ高価な軟質合成樹脂の使用量を少なくできてコストダウンが図れる。
【００２１】
また、六面体のコーナ部分の外面に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けることが好ましい。
【００２２】
このように、六面体のコーナ部分の外面に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けることで、図１５に示すように、六面体のコーナ部を手で掴んで持つような場合でも確実に手が滑らないようにできる。
【００２３】
また、４枚の側板１の各外面の４辺の近傍にそれぞれ滑り止め部１３を設けることが好ましい。
【００２４】
このような構成とすることで、４枚の側板１の４辺のどの部分に手を掛けても手が滑ることなく確実に掴むことができる。
【００２５】
また、側板１の外面の４辺の全長にわたって外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けると共に側板１の外面のコーナ部に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けてコーナ部の滑り止め部１３を介して隣接する辺に沿った滑り止め部１３を一体に連続させて側板１の外面の外周の全長にわたってロ字状をした滑り止め部１３を形成することが好ましい。
【００２６】
このような構成とすることで、４枚の側板１の４辺及び各コーナ部分のどの部分に手を掛けても手が滑ることなく確実に掴むことができると共に、４辺に沿った各滑り止め部１３がコーナ部分で一体に連続しているので、滑り止め部１３の捲れを確実に防止することができる。
【００２７】
また、２つの箱半体１２を連結して折り畳み箱Ａを形成し、上記箱半体１２が硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形（二色成形法あるいは二色成形機による異素材成形法とも言われる）により一体に成形されたもので、軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２により一側端同士を一体に連続した硬質合成樹脂よりなる２つの側板１と、上記１又は２つの側板１の下辺から軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部５を介して一体に連続した底片４と、上記１又は２つの側板１の上辺から軟質合成樹脂よりなる蓋片連結ヒンジ部１０を介して一体に連続した蓋片１５とを備え、一方の箱半体１２の２つの側板１の他側端部に他方の箱半体１２の２つの側板１の他側端部を折り畳み自在に連結して４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を構成し、２つの箱半体１２に設けた底片４により底板構成部６を構成し、２つの箱半体１２に設けた蓋片１５により蓋構成部７を構成することが好ましい。
【００２８】
このような構成とすることで、硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５と軟質合成樹脂よりなるヒンジ部とを合成樹脂の二色成形により一体成形した箱半体１２を２つ組合せ連結することで本発明の合成樹脂製の折り畳み箱Ａを形成することができ、合成樹脂製の折り畳み箱Ａを形成するための金型を小型化でき、製作費のコストダウンが図れる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、段ボール製の折り畳み箱との互換性がありながら、段ボールよりも強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができ、また、偏平に折り畳んだ状態で側板内面が汚れず、しかも、六面体のすべての辺の近傍に手や指に対して面接触による摩擦で滑り止めを確実に行うことができる比較的広い面積を持った軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を簡単な構成で形成できて、合成樹脂製の折り畳み箱のどの辺を手で掴んでも滑ることなく確実に安定して持つことができ、また、紐を掛ける場合も線接触により滑らないように確実に安定して紐掛けができ、更に、合成樹脂製の折り畳み箱でありながら、偏平に折り畳んだ状態や箱形状に組み立てた状態で上下に多段に積み重ねた場合に、軟質合成樹脂製の滑り止め部により確実に滑り止めができて安定して積み重ねることができ、荷崩れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００３１】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱Ａは、角筒状側壁構成部３、底板構成部６、蓋構成部７により主体が構成してある。
【００３２】
角筒状側壁構成部３は、図１乃至図３に示すように、前後左右の各側面を構成する硬質合成樹脂よりなる４枚の側板１の隣接する側端部同士を軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部３は、箱状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図９に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図５、図８に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。
【００３３】
また、上記前後左右の各側面を構成する４枚の硬質合成樹脂よりなる側板１の下辺に図２、図４に示すようにそれぞれ軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部５を介して一体に硬質合成樹脂よりなる底片４を折り畳み自在に連結してあり、この４枚の硬質合成樹脂よりなる底片４により合成樹脂製の底板構成部６が構成してある。各底片４は角筒状側壁構成部３を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板１の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部５部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図８に示すように側板１の内面に重なるように折り畳まれるようになっている。
【００３４】
角筒状側壁構成部３は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図８に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板１ａと一体に該側板１ａに直角に重なり代吸収用突部８となる突片を該側板１の高さ方向に沿って立設してある。
【００３５】
上記重なり代吸収用突部８は、４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。
【００３６】
また、図１２に示すように、上記側板１ａの上端部と重なり代吸収用突部８の上端部とのなすコーナ部分がコーナ連結部３０で一体に連結してあり、コーナ連結部３０の上面は後述の蓋片１５を閉じた状態で蓋片１５の一部を載置するための支持部となっている。このコーナ連結部３０は平面視略直角三角形状をしていて重なり代吸収用突部８の先端にまで至らせてある。
【００３７】
また、側板１ｂの上端部には被止め部３６が設けてある。
【００３８】
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１（添付図面においては長辺側の側板１ａ）から連出した底片４（以下底片４ａと称する）の一側部には、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板１ａ、１ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した軟質合成樹脂よりなる傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出してある。
【００３９】
そして、図１０に示すように、上記重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４（以下底片４ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段１７によりスライド自在に結合してある。
【００４０】
また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。
【００４１】
また、複数の硬質合成樹脂よりなる側板１の上辺には軟質合成樹脂よりなる蓋片連結ヒンジ部１０を介して硬質合成樹脂よりなる蓋片１５を折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で箱の上面である蓋となる蓋構成部７を構成してある。
【００４２】
添付図面に示す実施形態では４つの側板１の対向する二対の側板１のうち重なり代吸収用突部８を突設した方の一対の側板１ａ（図では長辺側の側板１ａ）の上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの上の蓋片１５ａを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出し、重なり代吸収用突部８を突設しない方の他の一対の側板１ｂの上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの下の蓋片１５ｂを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出してある。
【００４３】
一対の蓋片１５ａの先端縁の片側半分は上面が段落した載置用凹部３２が設けてあると共に先端縁の他の片側半分は下面が段落した載置用突片部３３が設けてあり、一方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２が他方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３に対向すると共に一方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３が他方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２に対向するような位置関係となっていて、一対の蓋片１５ａを横に倒して上開口を閉じた際に対向する蓋片１５ａ同士が互いに載置用凹部３２に載置用突片部３３が重複載置する関係となっている。一対の蓋片１５ａの一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材３４が一体に突設してあり、該帯材３４の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具３５を一体に形成することで構成してある。
【００４４】
上記のような角筒状側壁構成部３と底板構成部６と蓋構成部７とを備えた合成樹脂製の折り畳み箱Ａは、箱形状に組み立てた状態で六面体の箱となるものであるが、本発明においては、この硬質合成樹脂により主体が構成された折り畳み箱Ａの六面体のすべての辺（８つの辺）の近傍に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を外方に露出して設け、更に、この軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とをそれぞれ連結する軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５の外面への重複一体化した部分により構成したことに特徴がある。つまり、軟質合成樹脂よりなる各ヒンジ部の側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５の外面に重複一体化した部分が滑り止め部１３となっているため、手や指を掛けた場合に手や指に面接触して摩擦により滑り止めを行うのに十分な面積を持った滑り止め部１３を形成できる。
【００４５】
添付図面に示す実施形態では、前述のように４側面を構成する４枚の側板１の外面の上下左右の４辺近傍に各辺の全長に沿って帯状をした軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあり、また、各側板１のコーナ部の外面に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けてコーナ部の滑り止め部１３を介して隣接する辺に沿った滑り止め部１３を一体に連続させて側板１の外面の外周の全長にわたってロ字状をした滑り止め部１３を形成してある。更に、各側板１の下辺の全長又は略全長に沿って設けた帯状の滑り止め部１３は、辺の長さ方向の中間部に対応する部分が他の部分よりも広巾な幅広滑り止め部１３ａとなっている。また、各底片４の外面（下面）の側板１と隣接する側の辺近傍に該辺に沿って帯状の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあり、更に各蓋片１５の外面（上面）の側板１と隣接する側の辺近傍に該辺に沿って帯状の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてある。
【００４６】
ここで、側板１、底片４、蓋片１５の各外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を外方に露出して設ける場合、添付図面に示す実施形態では側板１、蓋片１５においてはそれぞれ外面から滑り止め部１３が外方に突出するように構成してあって、滑り止め効果、緩衝効果がより発揮できるようにしてある。また、底片４は外面に滑り止め部１３が露出しているが、硬質合成樹脂よりなる底片４の外面に段面を形成して該段面に滑り止め部１３が露出していて底片４の最下端よりも僅かに上にずれた位置に位置しているが、底片４においても外面に露出するように設けた滑り止め部１３が底片４の外面よりも下方（外方）に突出するように設けてもよい。また、側板１、底片４、蓋片１５のすべてまたは一部において滑り止め部１３を側板１、底片４、蓋片１５の外面と面一としてもよい。
【００４７】
添付図面に示す実施形態においては、上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱Ａは合成樹脂の一体成形により成形した図１２、図１３に示すような箱半体１２を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００４８】
箱半体１２は、図１２、図１３の展開図に示すように、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士を側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ａと称する）で連結し、一方の側板１ａの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収用突部８を側板１ａの側端に沿って突設すると共に該重なり代吸収用突部８の上端と側板１ａの上端とのなすコーナ部分をコーナ連結部３０で一体に連結し、更に、他方の側板１ｂの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に別の側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ｂと称する）を設けてあり、該側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に接続部１８を設け、また、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ底片４ａ、４ｂを連出し、更に、両隣接する底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａの隣接する他方の底片４ｂと反対側の側端に該底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を連出することで構成してある。添付図面では更に側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が連出してある。上記構成の箱半体１２は合成樹脂の二色射出成形により一体に成形されるもので、側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、重なり代吸収用突部８、コーナ連結部３０、止め具３５が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により成形してあり、また、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とはそれぞれ側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０、帯材３４が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂により成形してある。
【００４９】
箱半体１２を合成樹脂の二色射出成形により一体に成形するには、例えば図１６に示すような射出成形用金型装置４０を用いて、図１６〜図１９の順序で成形するものである。
【００５０】
図１６に示す射出成形用金型装置４０は、金型部４１に設けた前進、後退自在なスライドコア４２と、硬質合成樹脂４３を射出するための第一のゲート４４と、軟質合成樹脂４５を射出するための第二のゲート４６とを備えている。
【００５１】
金型部４１としては固定金型部４１ａと可動金型部４１ｂとがあり、可動金型部４１ｂの固定金型部４１ａと対向する面に凹所４９が設けてあって、該凹所４９にスライドコア４２が前進、後退自在に内装してある（図１６において矢印イが前進方向、矢印ロが後退方向を示す）。
【００５２】
本発明においては、可動金型部４１ｂは固定金型部４１ａに対して横方向（水平方向）又は上下方向（垂直方向）に移動自在となっており、可動金型部４１ｂを移動することで型閉めしたり、型開きしたりするようになっている。また、スライドコア４２は可動金型部４１ｂに対して可動金型部４１ｂの可動方向と同方向に移動自在となっている。
【００５３】
上記固定金型部４１ａと可動金型部４１ｂとを型閉めすると共にスライドコア４２を前進させた状態で、固定金型部４１ａと可動金型部４１ｂと前進させたスライドコア４２とで囲まれた空間が一次射出成形用キャビティ部４７として形成される。上記の一次射出成形用キャビティ部４７としては、図２０のようにそれぞれ独立した２つの側板成形用キャビティ部４７ａ、４７ｂと、２つの底片成形用キャビティ部４７ｃ、４７ｄと、２つの蓋片成形用キャビティ部４７ｅ、４７ｆと、１つの重複成形片用キャビティ部４７ｇと、１つの接続部成形用キャビティ部４７ｈと、１つのロック部材成形用キャビティ部４７ｉとがあり、これらの各一次射出成形用キャビティ部４７は、隣接する一次射出成形用キャビティ部４７同士がヒンジ部となる分の巾と同じ距離を隔てて形成してある。
【００５４】
そして、図１６に示すように、スライドコア４２は上記距離を隔てて形成された隣接する一次射出成形用キャビティ部４７の端部間に跨るもので、スライドコア４２の前面の中央部が、固定金型部４１ａの上記一次射出成形用キャビティ部４７の端部の間の部位４１ａ１に対向すると共に、スライドコア４２の前面の両側部がそれぞれ一次射出成形用キャビティ部４７の端部の片側の内面を構成している。
【００５５】
上記複数の一次射出成形用キャビティ部４７は、固定金型部４１ａ乃至可動金型部４１ｂの対向面のいずれか一方又は両方に複数のキャビティ形成用凹部４８を設けることで形成されるものであり、添付図面の実施形態では固定金型部４１ａに複数のキャビティ形成用凹部４８を形成した例が示してある。
【００５６】
また、固定金型部４１ａと可動金型部４１ｂとを型閉めした状態でスライドコア４２のみを後退させることで、各一次射出成形用キャビティ部４７（側板成形用キャビティ部４７ａ、４７ｂ、底片成形用キャビティ部４７ｃ、４７ｄ、蓋片成形用キャビティ部４７ｅ、４７ｆ、重複片成形用キャビティ部４７ｇ、接続部成形用キャビティ部４７ｈ、ロック部材成形用キャビティ部４７ｉ）内にそれぞれ成形された硬質合成樹脂成形部（側板１ａ、１ｂ、底片４ａ、４ｂ、蓋片１５ａ、１５ｂ、接続部１８、止め具３５）の外面の端部がそれぞれ露出して、この各硬質合成樹脂成形部の露出した面と金型部４１とスライドコア４２とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部５０となる空間が形成されるように構成してある。
【００５７】
第一のゲート４４、第二のゲート４６はそれぞれ固定金型部４１ａに設けてあり、第一のゲート４４は各一次射出成形用キャビティ部４７毎に少なくとも１つ以上設けてあり、また、第二のゲート４６は固定金型部４１ａの上記隣接する一次射出成形用キャビティ部４７間にそれぞれ設けてあり、金型部４１を型閉めすると共にスライドコア４２を前進させた状態でスライドコア４２の前端面が第二のゲート４６に当接して閉じるようになっており、金型部４１を型閉めすると共にスライドコア４２を後退させて二次射出成形用キャビティ部５０を形成した状態で第二のゲート４６が二次射出成形用キャビティ部５０に開口するように構成してある。
【００５８】
上記のような射出成形用金型装置４０を用いて箱半体１２を成形するには以下のようにして行うものである。
【００５９】
まず、図１６に示すように複数の金型部４１を型閉めすると共にスライドコア４２を前進させて複数の一次射出成形用キャビティ部４７を形成し、この複数の一次射出成形用キャビティ部４７に図１７に示すように、第一のゲート４４から硬質合成樹脂４３を一次射出成形により射出して側板１ａ、１ｂ、底片４ａ、４ｂ、蓋片１５ａ、１５ｂ、重複片１１、接続部１８、止め具３５を成形する一次射出工程を実施する。
【００６０】
次に、図１８に示すように複数の金型部４１を型閉めしたままの状態でスライドコア４２を後退させて側板１ａ、１ｂ、底片４ａ、４ｂ、蓋片１５ａ、１５ｂ、重複片１１、接続部１８、止め具３５の各外面の端部を露出させ、隣合う露出面と、後退したスライドコア４２と、金型部４１とで囲まれた複数の二次射出成形用キャビティ部５０を形成する。
【００６１】
次に、上記のようにして形成した二次射出成形用キャビティ部５０に図１９に示すように、第二のゲート４６から軟質合成樹脂４５を二次射出成形により射出して側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０、帯材３４を成形すると共に、側板連結ヒンジ部２ａの両端部をそれぞれ側板１ａ、１ｂの隣接する端部外面に重複一体化し、側板連結ヒンジ部２ｂの両端部をそれぞれ側板１ｂの他端部外面と接続部１８の外面に重複一体化し、各底片連結ヒンジ部５の両端部をそれぞれ側板１の端部外面と底片４の端部外面とに重複一体化し、傾斜ヒンジ部９の両端部をそれぞれ底片４の端部外面と重複片１１の端部外面とに重複一体化し、各蓋片連結ヒンジ部１０の両端部をそれぞれ側板１の端部外面と蓋片１５の端部外面とに重複一体化し、帯材３４の両端部をそれぞれ蓋片１５ａの端部外面と止め具３５の外面とに重複一体化する。
【００６２】
上記のようにして二次射出成形を実行した後、射出成形用金型装置４０を型開きして図１２、図１３に示すような箱半体１２を取出す離型工程を実行する。
【００６３】
これらの射出成形用金型装置４０における一連の型閉めから、一次射出成形、二次射出成形、離型工程という一連の工程は制御部（図示せず）の制御により実行するものである。
【００６４】
上記のように硬質合成樹脂を一次射出成形して側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、止め具３５を成形し、その後、同一金型内で軟質合成樹脂を二次射出成形して、軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０、帯材３４の両端部をそれぞれ側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、止め具３５の外面側に重複一体化することで、該軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０、帯材３４の両端部をそれぞれ側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、止め具３５の外面側に外方に露出するように設けることができる。これにより角筒状側壁構成部３、底板構成部６、蓋構成部７により主体を構成した合成樹脂製の折り畳み箱Ａは、箱形状に組み立てた状態、つまり六面体の箱を構成した状態で、六面体の各面を構成する各側板１、底片４、蓋片１５の外面の、側板１においては４辺の近傍、底片４においては側板１と隣接する側の辺近傍、蓋片１５においては側板１と隣接する側の辺近傍に、それぞれ軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０の端部の重複一体化部分が露出するのでこの部分を軟質合成樹脂部分の滑り止め部１３として兼用することができると共に、滑り止め部１３を帯状に形成して手や指を掛けた場合に確実に面接触することができる大きさのものとすることができる。
【００６５】
上記のように同一金型内で硬質合成樹脂、軟質合成樹脂を射出する二色成形により一体成形した箱半体１２を２個用いて、一方の箱半体１２の一方の側板１ａの側端に設けた重なり代吸収用突部８に、他方の箱半体１２の他方の側板１ｂの側端に設けた別の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結手段１６により連結し、同様にして他方の箱半体１２の重なり代吸収用突部８に一方の箱半体１２の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結する。これにより、２個の側板連結ヒンジ部２ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結ヒンジ部２ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結ヒンジ部２ｂが鋭角に、側板連結ヒンジ部２ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部３が構成される。
【００６６】
また、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱Ａを構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９、重複片１１を介してスライド可能に連結してある。また、各箱半体１２の成形時に一体に成形された底片４同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱Ａを構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６が構成される。
【００６７】
このように、２つの箱半体１２を組み合わせ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱Ａを形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの箱半体１２は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。もちろん本発明においては、合成樹脂製の折り畳み箱Ａを組み合せ形成するための２つの箱半体１２が同一形状のものでなくてもよく、異なる成形金型により成形した異なる形状の２つの箱半体１２を組合せ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱Ａを形成してもよい。
【００６８】
重なり代吸収用突部８と側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８とは上記のように連結手段１６により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収用突部８に重複して連結される接続部１８としては、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂと同様に軟質合成樹脂製であってもよいが、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に硬質合成樹脂の接続部１８を設けてもよい（添付図面に示す実施形態では硬質合成樹脂の接続部１８を設けたもので、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端の軟質部分内面又は外面に硬質合成樹脂製の接続部１８を重複一体化した例が示してある）。
【００６９】
連結手段１６としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１２、図１３に示すように重なり代吸収用突部８に係合部１６ａを設けると共に側板連結ヒンジ部２ｂ（接続部１８）側に被係合部１６ｂを設けて係合部１６ａを被係合部１６ｂに係合するようにしてもよい。
【００７０】
また、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段１７は、例えば、図１０に示すように、重複片１１又は底片４ｂの一方にスライド突起１９を突設し、他方にスライド突起１９がスライド自在に差し込まれるスライド突起１９よりも大きなスライド孔２０を形成し、スライド孔２０にスライド突起１９がスライド孔２０から抜けないようにするための抜け止め部２０ａを設けて構成してある。
【００７１】
上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱Ａは４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片４ａ、４ｂは、重複片１１と底片４ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板１に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱が組み立てられる。
【００７２】
このように箱形状に組み立てた状態で合成樹脂製の折り畳み箱Ａ内に種々の収納物を収納し、次に、蓋片１５を倒して折り畳み箱Ａの上開口を図２のように閉じる。この場合、折り畳み箱Ａのコーナ部分においては、上の蓋片１５ａの端部の基部が、重なり代吸収用突部８の上端と側板１ａの上端とのなすコーナ部を一体に連結するコーナ連結部３０の上面の支持部に載置される。
【００７３】
その後、止め具３５を被止め部３６に係止する。この場合、帯材３４が軟質合成樹脂により成形してあるため、帯材３４は可撓性とある程度の弾性（伸縮性）を有しており、したがって、帯材３４を曲げて下方に引っ張って伸ばした状態で止め具３５を被止め部３６に係止することで容易に蓋片１５側に設けた止め具３５を側板１ｂ側に設けた被止め部３６に係止することができると共に帯材３４の弾性を利用して伸ばした状態で止めているので係止状態が確実に保持されることになる。係止を解除するには止め具３５を指で摘んで更に下方に引くことで更に帯材３４が伸ばされて止め具３５が被止め部３６から解除されるので、係止を解除することができる。
【００７４】
上記のように箱形状に組み立てて内部に収納物を収納し、上開口を蓋片１５により塞いだ状態で折り畳み箱Ａを手で掴んで持ち運ぶものである。このように折り畳み箱Ａを箱形状に組み立てた状態で手で持つ場合、通常は段ボール製の折り畳み箱と同様に、図１４に示すように、下端部の対向する一対の辺を両手で掴んで全体を抱えるようにして持つのであるが、この場合、辺の近傍に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあるので、両手が辺近傍の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３部分を掴むことになって、手が滑ることなく確実且つ安定して折り畳み箱Ａを持つことができる。このように下端部の対向する一対の辺を両手で掴む場合は通常辺の長手方向の略中央部を掴むものであるが、下端部の各辺の長さ方向の中間部に対応する部分が他の部分よりも広巾な幅広滑り止め部１３ａとなっているので、幅広滑り止め部１３ａ部分を手で掴むことになって、より確実に手で掴むことができ、しかも、対向する２対の側板１のうちどの対の側板１の下端部を両手で掴んでも幅広滑り止め部１３ａを手で掴むことになる。
【００７５】
また、上記した図１４に示すような通常の持ち方で折り畳み箱Ａを両手で持った場合、折り畳み箱Ａを持つ作業者の腕が上端部の左右の辺近傍に設けた滑り止め部１３部分が当たって、この部分でも滑り止めがなされ、更に、作業者の腹部に対向する折り畳み箱Ａの上下の各辺近傍に設けた滑り止め部１３が作業者の腹部に当たって滑り止めがなされることになって安定して折り畳み箱Ａを持つことができる。
【００７６】
また、折り畳み箱Ａの六面のうちどの面が下面となるような姿勢であっても（つまり、折り畳み箱Ａの前後、左右が逆になったり、上下が逆になったりという様々な姿勢であっても）上記のようにして下端部の対向する一対の辺を両手で掴んで全体を抱えるようにして持つ場合、本発明においては、六面体のすべての辺の近傍に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けてあるので、上記と同じようにして滑ることなく、確実且つ安定して持つことができる。
【００７７】
ここで、本発明においては、折り畳み箱Ａを箱形状に組み立てた状態で、図１、図２に示すように、六面体の３面が交差するコーナ部分において、当該コーナ部分を構成する３面のコーナに隣接する部位の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を外方に露出するように設けてある。このコーナ部分に滑り止め部１３を設けるには、六面体の各辺に沿って側板１や底片４や蓋片１５の端縁の全長に滑り止め部１３を形成して、該全長にわたって形成した滑り止め部１３が六面体のコーナ部分まで至るように構成することで、コーナ部分に滑り止め部１３を設けることができる。上記例では六面体の３面が交差するコーナ部分において当該コーナ部分を構成する３面のコーナに隣接する部位の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を外方に露出するように設けた例を示したが、コーナ部分を構成する３面のうち１面又は２面のコーナに隣接する部位の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を外方に露出するように設けてもよい。
【００７８】
この六面体のコーナ部に滑り止め部１３を設けるに当たって、前述のように側板１のコーナ部の外面に設けた滑り止め部１３を介して側板１の隣接する辺に沿った滑り止め部１３同士を一体に連続させて側板１の外面の４周の全長にわたってロ字状をした滑り止め部１３を形成すると、側板１の各辺に沿って外面に設けた滑り止め部１３が互いに一体にロ字状に連続し、滑り止め部１３が剥がれないように構成できる。
【００７９】
また、添付図面に示す実施形態のように、各側板１の４辺の全長にわたって滑り止め部１３を設けて各側板１の外面の４周にロ字状に連続する滑り止め部１３を形成するとロ字状の角部が六面体のコーナ部に位置するため、六面体のコーナ部に確実に滑り止め部１３を設けることができ、また、図１５に示すように、六面体のコーナ部を手で掴んで持つような場合でも確実に手が滑らないようにできる。
【００８０】
これにより折り畳み箱Ａを両手で持つ場合、上記のように下端部の対向する一対の辺を両手で掴んで全体を抱えるようにして持つだけでなく、六面体の１２の辺のうち異なる任意の辺を両手で掴んで持つ場合、あるいは、六面体のコーナ部を手で掴んで持つ場合等、どこを持っても滑り止め部１３部分を手で掴むので滑らず、持ちやすいものである。
【００８１】
また、折り畳み箱Ａを箱形状に組み立てた状態で搬送や保管するに当たっては折り畳み箱Ａを上下多段に積み重ねる。ここで、前述の実施形態のように底片４や蓋片１５の外面の側板１側の辺近傍に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けることで、上下多段に積み重ねても上段の折り畳み箱Ａが下段の折り畳み箱Ａに対して滑ってに崩れするのが防止できる。また、折り畳み箱Ａをパレットやコンベアに直置きした場合も滑り止めがなされる。更に、冷凍室に入れている場合、冷凍室の床やパレット等の表面が氷結していても折り畳み箱Ａが滑り難い。また、冷凍室に入れた場合、外面に設けた滑り止め部１３が軟質合成樹脂製であるため、低温でも硬くなり難くて軟質を保持しており、このため折り畳み箱Ａの隅部の破損緩衝効果がある。
【００８２】
また、箱形状に組み立てて内部に収納物を収納した状態で蓋片１５で上開口を閉じた折り畳み箱Ａを上下に多段に積み重ねた場合、下段の折り畳み箱Ａのコーナ部分に上方からの荷重が集中して作用してコーナ部分から下方に荷重が伝達されていくのであるが、上記のように、重なり代吸収用突部８の上端と重なり代吸収用突部８を突設した側板１の上端とのなすコーナ部をコーナ連結部３０で一体に連結すると共に、コーナ連結部３０の上面を箱形状に組み立てて蓋片１５を閉じた状態で蓋片１５の一部が載置支持される支持部としてあるので、コーナ部分で蓋片１５が確実に支持されて下方に沈み込むように撓むことがない。これにより折り畳み箱Ａを上下に多段に積み重ねても荷崩れすることなく安定して積み重ねることができる。
【００８３】
一方、収納物を入れない非使用時には、図１、図２、図３、図４のように４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図９に示すように４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図７、図８に示すように対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。
【００８４】
このように折り畳み箱Ａを偏平に折り畳んで図１１に示すように上下に多段に積み重ねた場合、側板１の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあるので、この部分で偏平に折り畳んだ上下の折り畳み箱Ａが重なることになって、硬質合成樹脂製の側板１が硬質構成樹脂製の側板１上に直接重なって滑り落ち易い積み重ねとなるということがない。また、軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３部分で上下に接触して滑り止めするので、上段の折り畳み箱Ａが下段の折り畳み箱Ａに対して正確に積み重ねてなくてずれて積み重ねられたり、異なる方向に積み重ねられても滑り止め部１３に接触している限り確実に滑り止めがなされて安定して積み重ねができる。
【００８５】
また、本発明の合成樹脂製の折り畳み箱Ａは図５に示すように、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳まれるので、非使用時に、側板１の内面が露出せず、また、底片４が側板１の内面に沿って折り畳まれて側板１間に介在されることで外部に露出せず、また、蓋片１５も蓋片１５の内面同士が向き合うに重なることで内面の露出部分が少ないものであり、したがって、折り畳み状態の折り畳み箱Ａの内面が外部に露出して汚れたり、あるいは、上下に多数積み重ねた場合に折り畳み箱Ａの内面に他の折り畳み箱Ａの外面が接触して汚れたりするのが防止でき、このように収納物を入れる内面部分が汚れないので、繰り返し使用に当たって有利である。
【００８６】
また、本発明においては、合成樹脂製の折り畳み箱Ａであるので、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができることになる。
【００８７】
また、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように組み立てたり、あるいは、略平行四辺形に折り畳んだりする際、本発明においては、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１ａから連出した底片４ａの一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板１に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出し、該重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ｂに重複状態でスライド自在に結合してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにしたり、略平行四辺形状に折り畳んだりする際、重複片１１が底片４ｂに対して重複状態を保ちながらスライドすることで、底片４ａが底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに対して回動し且つ該側板１ａに対して重複片１１が傾斜ヒンジ部９を介して回動し、同時に、底片４ｂが重複片１１に対して重複状態でスライドしながら底片連結ヒンジ部５を介して側板１ｂに対して回動し、これにより４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片４を自動的に回動しながら該４つの底片４よりなる底板構成部６により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片４をそれぞれ各側板１の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができる。
【００８８】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱Ａは、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により成形してあることで、箱形状に組み立てた状態で積み重ねたり、略平行四辺形状に折り畳んだ状態で積み重ねたり、コンベアに載せて搬送したり、あるいは箱形状に組み立てた状態で床やコンベアやトラックの荷台やあるいは他の合成樹脂製の折り畳み箱Ａ等の載置部に載置した場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部が載置部に接触することになってヒンジ部が滑り止め機能を発揮して、折り畳み箱Ａが滑ったり、ずれたりするのを防止することができるものであり、また、衝撃が加わった際に軟質樹脂よりなるヒンジ部が衝撃の緩衝作用をするものである。この場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部の外面が側板１や底片４や重複片１１、蓋片１５の外面より少し外に突出するように構成しておくとよりいっそう滑り止め効果が発揮できる。
【００８９】
本発明において、側板１、底片４、蓋片１５を成形するための硬質合成樹脂として透明又は半透明の樹脂を用いた場合、折り畳み箱Ａ内の内容物の有無や量を外から視認することができる。この場合、少なくとも一対の側板１を透明又は半透明とするのが好ましい。もちろん、すべての側板１を透明又は半透明の硬質合成樹脂により成形してもよく、更に、側板１に加えて、底片４、蓋片１５も透明又は半透明の硬質合成樹脂により成形してもよい。透明、半透明とする場合、着色透明、着色半透明であってもよい。
【００９０】
また、滑り止め部１３、ヒンジ部を成形するための軟質合成樹脂として硬質合成樹脂と異なる色のものを用いると、硬質合成樹脂の部分と軟質合成樹脂の部分が色分けされて外観が良くなる。この場合、軟質合成樹脂として暗い所でも見易い明るい色のものを用いると、暗い所で六面体の辺位置が判りやすくて六面体の輪郭が視認でき手で六面体の辺部分を確実に掴んで持つことができ、また、暗い所を移動する際も、六面体の輪郭が視認できるので、他の物に当てたりするのが防止できる。
【００９１】
また、添付図面に示す実施形態においては、少なくとも側板１の外周部の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３（ヒンジ部の側端部）を重複一体化する平坦面部を残して波状縦リブ２１を設けてあって上方向からの荷重による側板１の変形防止を行い、また、他のものが衝突した場合の破損防止をおこなっているが、図のような波状縦リブ２１に限定されず、縦リブであれば他の形状であってもよい。側板１だけでなく、底片４や蓋片１５にもリブを設けてもよい。
【００９２】
また、添付図面に示す実施形態においては、偏平に折り畳んだ状態で各底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳まれるようにしたいわゆるボトムロック式の合成樹脂製の折り畳み箱Ａの例を説明したが、合成樹脂製の折り畳み箱Ａを偏平に折り畳んだ場合に底片４を側板１に対して略面一に連続するように展延するようなタイプのものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図２】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。
【図３】同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図である。
【図４】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図５】同上の折り畳んだ状態の斜視図である。
【図６】同上の図３のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図７】同上の図３のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図８】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図９】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１０】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１１】同上の偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねた状態を示す一部省略拡大断面図である。
【図１２】同上の箱半体の成形状態を示す表から見た斜視図である。
【図１３】同上の箱半体の成形状態を示す裏から見た斜視図である。
【図１４】同上の折り畳み箱を手で持つ一例を示す正面図である。
【図１５】同上の折り畳み箱を手で持つ他例を示す斜視図である。
【図１６】図１２、図１３に示す合成樹脂製の箱半体を二色成形するための射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図１７】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により硬質合成樹脂を充填して主体部及びロック部材を成形した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図１８】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１９】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により軟質合成樹脂を充填してヒンジ部及び帯材を成形した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図２０】同上の複数の一次射出成形用キャビティ部の配置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９４】
１ 側板
２ 側板連結ヒンジ部
４ 底片
５ 底片連結ヒンジ部
６ 底板構成部
７ 蓋構成部
１０ 蓋片連結ヒンジ部
１３ 滑り止め部
１５ 蓋片
Ａ 折り畳み箱
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の折り畳み箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前後左右の各側面の隣接する側端部同士を折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるように構成した段ボール製の折り畳み箱が特許文献１により知られている。上記の形態の折り畳み箱は折り畳んだ状態で前後左右の各側面の内面が重なるように折り畳まれるためコンパクトに折り畳むことができて、非使用状態で狭いスペースに収納することができ、また、折り畳みに当たっては上記のように一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むだけで、簡単に折り畳むことができると共に、箱状にするに当たっては、上記と逆の手順で対向する隅部が直角となるようにするだけで箱状にすることができ、折り畳みや組み立てが容易であるという特徴がある。
【０００３】
しかしながら段ボール製の折り畳み箱は強度が弱くて破れ易く、また、汚れ易く、汚れたら汚れが落ち難く、洗浄もできず、これらの理由により通常の使用形態においては段ボール製の折り畳み箱は１回だけの使い捨てという使用形態が取られており、省資源という観点から好ましくない。また、仮に段ボール製の折り畳み箱を再使用するとしても、上記のように強度が弱く、汚れ易くて一旦汚れたら汚れが落ちにくく、洗浄もできないため、せいぜい３〜５回しか再使用できない。また、段ボール製の折り畳み箱は、通常下面の対向する一対の辺を両手で掴んで全体を抱えるようにして持つのであるが、段ボール製の折り畳み箱の外面は滑り易い平滑となっているため、手が滑りやすくて持ち難いという問題がある。また、上記以外の持ち方をした場合、例えば、一方の手で下面の一辺部分を掴み、他方の手で箱の対角線状にある上面の一辺部分を掴んで持ったりするといった持ち方をした場合には段ボール製の箱の姿勢が不安定であるため、よりいっそう滑り易くて持ちにくくなる。また、段ボール製の折り畳み箱は上下を逆にしたり、前後、左右を逆にしたりして手で掴んだり、あるいは六面体の角を手で掴んでもったりというように様々な姿勢で上記のようにして両手で持つのであるが、段ボール製の折り畳み箱は上下を逆にしたり、前後、左右を逆にしたりという何れの場合でも手が滑りやすくて持ち難いのに変りはない。更に、段ボール製の折り畳み箱に紐を掛ける場合も、紐が滑り易くて紐が位置ずれしたり、しっかりとした結束ができなかったりするという問題がある。この場合、紐が滑り難いようにするには必要以上に強く結束して紐を段ボール製の折り畳み箱に食い込ませればよいが、これだと段ボール製の折り畳み箱を傷付けてしまうという問題がある。しかも、段ボール製の折り畳み箱の非使用時には、段ボール製の折り畳み箱は偏平に折り畳んで横に倒した状態で上下に多数枚積み重ねた状態で保管したり、搬送したりするのであるが、段ボール製の折り畳み箱は折り畳んだ状態で外端部に比べ中央部が少し折り畳み高さが高くなるように折り畳まれるので、折り畳んだ形状が安定せず、上下に積み重ねた状態で中央部を中心に上の段ボール製の折り畳み箱が一方の側端部側に傾いた状態で載置されるおそれがあって、載置が安定せず、更に、段ボール製であるため、滑り易く、これらの理由により折り畳んだ状態で多数段積み重ねた場合も荷崩れしやすいという問題がある。更に、段ボール製の折り畳み箱を箱形状に組み立てて内部に内容物を収納した状態で上下に多段に積み重ねて保管したり、搬送したりする場合も、上段の折り畳み箱が下段の折り畳み箱に対して滑りやすくて荷崩れする恐れがある。
【０００４】
また、段ボール製の折り畳み箱と同じような折り畳み及び箱形状への組み立てができて段ボール製の折り畳み箱との互換性がある折り畳み箱として合成樹脂製の折り畳み箱が特許文献２により提案されている。この特許文献２に示された合成樹脂製の折り畳み箱は、ヒンジ部を含めて全体が硬質合成樹脂により形成してあり、ヒンジ部は硬質合成樹脂の薄肉部となっている。
【０００５】
上記特許文献２に示された段ボール製の折り畳み箱と互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱は、従来の段ボール製の折り畳み箱と同じような使用ができながら、段ボール製の折り畳み箱に比べて強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができるという特徴を有している。この段ボール製の折り畳み箱と互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱は、段ボール製の折り畳み箱と同様に通常下端の対向する一対の辺を両手で掴んで全体を抱えるようにして持つのであるが、この手で掴む部分が硬質合成樹脂であるため、段ボール製の折り畳み箱よりも更に滑り易くて持ち難いという問題があり、また、上記以外の持ち方をした場合には合成樹脂製の折り畳み箱の姿勢が不安定であるため、よりいっそう滑り易いものであり、しかも、段ボール製の折り畳み箱と互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱は、段ボール製の折り畳み箱と同様に、上下を逆にしたり、前後、左右を逆にしたりして手で掴んだり、あるいは六面体の角を手で掴んでもったりというように様々な姿勢で上記のようにして手で掴んで持つものであり、この何れの姿勢の場合でも上記のように手が滑り易くて持ち難いのに変りはない。更に、合成樹脂製の折り畳み箱に紐を掛ける場合も、合成樹脂製であるため紐がいっそう滑り易くて紐が位置ずれしたり、しっかりとした結束ができなかったりするという問題がある。しかも、合成樹脂製の折り畳み箱も段ボール製の折り畳み箱と同じように偏平となるように折り畳むものであるから、折り畳んだ形状が安定せず、搬送や保管に当たって、段ボール製の折り畳み箱と同じように偏平となるように折り畳んで横に倒した状態で上下に多段に積み重ねて保管したり、搬送したりすると、安定した積み重ねができず、特に、上下段の折り畳み箱は硬質合成樹脂により形成した側板同士が接触して上下に積み重ねられるため、段ボールの場合よりも更に滑り易く、多数段積み重ねた場合、よりいっそう荷崩れしやすいという問題がある。また、合成樹脂製の折り畳み箱は箱形状に組み立て内部に内容物を収納した状態で上下に多段に積み重ねて保管したり、搬送したりするのであるが、合成樹脂製の折り畳み箱は、上記のように段ボール製の折り畳み箱よりも更に滑り易いため、上段の折り畳み箱が下段の折り畳み箱に対して滑りやすくて荷崩れする恐れがある。
【０００６】
また、上記特許文献２に示される従来の合成樹脂製の折り畳み箱は、全体を合成樹脂の一体成形により形成した１パーツのものであるので、大型の折り畳み箱の場合、金型が大型化してコストアップの原因となる。
【０００７】
また、１枚の底面となるパネルの４辺にヒンジ要素を介してそれぞれ側面となるパネルを連出し、更に側面となるパネルにヒンジ要素を介して蓋面となるパネルを連出した合成樹脂製の組み立て箱も特許文献３により知られている。
【０００８】
この特許文献３の組み立て箱は、第一プラスチック材料を用いて第一の射出成形金型により複数のヒンジ要素をネットとして一体成形し、このネットを第二の射出成形金型内に配置した状態で、第二の射出成形金型内に第二プラスチック材料を射出して箱の各面を成形することで、ネットの各片の両側部を第二プラスチック材料よりなる箱の各面となるパネルの端部の内部にインサート成形して得たもので、ネットに設けた凸状突出部の突出先端が第二プラスチック材料よりなる箱の各面となるパネルの端部の外面に点状に僅かに突出し、この僅かに点状に突出した部分により付加的な摩擦が作られて箱が互いに滑るのを防止するように構成してある。
【０００９】
しかしながら、この特許文献３示されたものは、箱の六面体の面を構成するパネル外面に滑り止めが設けてあると言えども、パネルの端部の肉厚内に埋設したネットから突出した凸状突出部の突出先端が点状に露出して滑り止めとなっているに過ぎないので、滑り止めとなる部分の露出面積がごく僅かでしかなく、滑り止め効果が十分に発揮できないという問題がある。特に、六面体となった箱を手で掴んで持つ場合、持つ位置が種々異なるだけでなく、持つ人の手や指の大きさ、長さ、指を掛ける際の手や指の曲げ具合等により手や指が当たる位置が種々変り、このため、点状の滑り止めに手や指が確実に掛かるとは言えず、また、うまく手や指が点状の滑り止めに当たったとしても、点状でしかないため、手や指のごく一部にごく僅かな摩擦が作用するのみであるから箱を手で掴んで持つ場合の十分な滑り止め効果が得られない。
【００１０】
ここで、特許文献３において、凸状突出部の面積を大きくし、パネルの外面に露出する凸条突出部の先端の露出部分の面積を大きくして手や指に広い面積で接触して摩擦による滑り止め効果を向上させることも考えられるが、特許文献３においては、ネットの各片の両側部を第二プラスチック材料よりなる箱の各面となるパネルの端部の内部にインサート成形するものであるから、凸状突出部の面積を大きくすると、第二プラスチック材料を射出した際に第二プラスチック材料の流れを阻害し、凸状突出部の射出点と反対側に廻り込み難くてこの部分への第二プラスチック材料の充填が十分にできず、正確にインサート成形できないという問題があり、このため、凸状突出部の面積を大きくして突出先端の滑り止めとなる部分の面積を大きくすることはできない。したがって、上記のように箱を手で掴んで持つ場合の十分な滑り止め効果が得られない。
【００１１】
また、特許文献３の組み立て箱は、非使用時に箱を分解した状態ではネットを介して接続した複数のパネルが平面状に連続するように展開されるものであって、箱をコンパクトに折り畳むものではない。したがって、平面状に分解した状態で保管したり、搬送する際の平面積が大きく、広いスペースが必要となるという問題があり、組み立てや分解にあたっても手間がかかるという問題がある。しかも、上記のように非使用時には平面状に分解するものであるから、パネルの各内面が外部に露出し、パネル内面が汚れるという問題があり、再使用に当たって、箱の内面が汚れているため、内容物を汚すという問題がある。
【００１２】
また、特許文献３にあっては、複数のヒンジ要素を一体成形したネットを別の射出成形金型で箱の面を形成する際にインサート成形することで得た組み立て箱であるため、射出成形金型としてネットを成形するための第一の射出成形金型と、インサート成形するための第二の射出成形金型との二種類の射出成形金型が必要で、ネットを第二の射出成形金型内の所定位置に位置決め保持するのが難しく、成形にも時間がかかり、また、成形コストが高くなるという問題がある。
【特許文献１】特開平８−１６９４３６号公報
【特許文献２】特開平８−２８２６４８号公報
【特許文献３】特許第３５４７７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、六面体のすべての辺の近傍に手や指の滑り止めが確実にできる比較的広い面積を持った軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を簡単な構成で形成できて、両手で箱の六面体のどの辺部分を手で掴んで持っても滑ることなく確実に掴んで安定して持つことができ、紐が滑らないように確実に紐掛けをすることができ、また、強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができ、また、偏平に折り畳んだ状態や箱形状に組み立てた状態で上下に多段に積み重ねても簡単な構成で荷崩れするのを防止できる段ボール製の折り畳み箱との互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の折り畳み箱は、前後左右の各側面を構成する硬質合成樹脂よりなる４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるように構成した角筒状側壁構成部３と、複数の側板１の下辺に底片連結ヒンジ部５を介して硬質合成樹脂よりなる底片４を折り畳み自在に連結して構成した箱形状に組み立てた状態で箱の底面となる底板構成部６と、複数の側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して硬質合成樹脂よりなる蓋片１５を折り畳み自在に連結して構成した箱形状に組み立てた状態で箱の上面である蓋となる蓋構成部７とを備えた箱形状に組み立てた状態で六面体の箱となる合成樹脂製の折り畳み箱であって、上記側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０が軟質合成樹脂よりなり、上記各ヒンジ部の両端部がそれぞれ硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５の外面に面一又は外面から突出するように合成樹脂の二色成形により重複一体化され、上記各ヒンジ部の硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５の外面に重複一体化した軟質合成樹脂を六面体の箱に組み立てた状態で六面体の辺を介して直角に隣接する一方又は両方の面の該辺近傍において外方に露出させて滑り止め部１３とし、該滑り止め部を六面体のすべての辺の近傍に設けて成ることを特徴とするものである。
【００１５】
このような構成とすることで、段ボール製の折り畳み箱と同じように折り畳むことができると共に同じように箱形状に組み立てることができて、段ボール製の折り畳み箱と互換性のある合成樹脂製の折り畳み箱Ａが提供でき、しかもこのように段ボール製の折り畳み箱と互換性がありながら、合成樹脂製であるため強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができ、また、偏平に折り畳んだ状態で各側板１の内面が外部に露出せずに汚れることがなく、再使用の際に内部の収納物が汚れることがない。しかも、上記のように段ボール製の折り畳み箱との互換性がある合成樹脂製の折り畳み箱Ａにおいては、両手で掴んで持つ場合手が滑り易いのであるが、六面体の辺を介して直角に隣接する面の一方又は両方の面の該辺近傍に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設け、該滑り止め部１３を六面体のすべての辺の近傍に設けてあるので、折り畳み箱Ａのどの辺を手で掴んで持っても滑らないように確実且つ安定して持つことができ、特に、軟質合成樹脂よりなる各ヒンジ部の両端部を硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５の外面と面一又は外面から突出するように合成樹脂の二色成形により重複一体化し、該二色成形で外面に重複一体化した軟質合成樹脂を滑り止め部１３としてあるので、六面体のすべての辺の近傍において面接触による摩擦により手や指の滑り止めが確実にできる比較的広い面積を持った軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を簡単に構成でき、手や指の大きさや長さの違う人が、両手で箱の六面体のどの辺部分を手で掴んで持っても、また、持つ際の手や指の曲げ具合が異なっても確実に滑り止め部１３に手や指が面接触して滑り止めがなされ、確実に滑り止めできる。また、合成樹脂製の折り畳み箱Ａは箱形状に組み立てた状態で紐掛けをした場合、紐がすべりやすいのであるが、六面体のすべての辺近傍に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあるので、比較的広い面積の滑り止め部１３に紐が線接触してすべらないようにでき、紐を掛けて結束した位置がずれない。また、合成樹脂製でありながら、搬送や保管に当たって、偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねても、偏平に折り畳んだ上下の合成樹脂製の折り畳み箱Ａ同士の重なり部分に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が存在することになって滑り止めがなされ、この結果、合成樹脂製の折り畳み箱Ａを偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねても荷崩れが防止され、更に、偏平に折り畳んだ状態で上下に多少ずれて積み重ねられたり、あるいは向きを変えて積み重ねられても、滑り止め部１３により確実に滑り止めができて安定した積み重ねができることになる。また、箱形状に組み立てた状態で滑り止め部１３が上面や下面に位置するようにした場合には、箱形状に組み立てた状態で上下に積み重ねた際の滑り止めがなされ、荷崩れが防止できる。
【００１６】
また、側板１同士を折り畳み自在に連結する軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、側板１と底片４とを折り畳み自在に連結する軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部５、側板１と蓋片１５とを折り畳み自在に連結する軟質合成樹脂よりなる蓋片連結ヒンジ部１０をそれぞれ滑り止め部１３として兼用できて、構成が簡略化し、しかも、硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５と、軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０とが合成樹脂の二色成形により一体に成形してあるので、側板１、底片４、蓋片１５と、滑り止め部１３を兼用する側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０とが強固に一体化して滑り止め部１３が側板１や底片４や蓋片１５から剥離したりせず、また、硬質合成樹脂の薄肉のヒンジに比べて軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０は繰り返し使用しても破損し難くて寿命が長い。
【００１７】
また、軟質合成樹脂よりなる帯状の滑り止め部１３が辺の全長又は略全長に沿って設けてあることが好ましい。
【００１８】
このような構成とすることで、箱形状に組み立てた状態で下端の対向する一対の辺を両手で掴む際に、該一対の辺の長手方向のどの部分に手を掛けて掴んでも帯状をした滑り止め部１３部分のいずれかの部分に手を面接触状態となるように押し当てて確実に掴むことができて、どのような持ち方をしても手が滑らないように持つことができる。また、紐掛けする際も辺の長手方向のどの位置に紐をかけても紐が滑り止め部１３部分でかけられて紐がすべらないようにできる。更に、帯状の滑り止め部１３が辺の全長又は略全長に沿って設けてあるので、偏平に折り畳んだり、箱形状に組み立てた状態で上下多段に積み重ねた場合に多少横ずれして積み重ねても確実に滑り止めができる。
【００１９】
また、辺の全長又は略全長に沿って設けた軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３の辺の長さ方向の中間部に対応する部分が他の部分よりも広巾となっていることが好ましい。
【００２０】
このような構成とすることで、箱形状に組み立てた状態で下端の対向する一対の辺を両手で掴む際に、最も一般的に手を掛けて掴む位置において軟質合成樹脂の滑り止め部１３が巾広となっているため、手を滑り止め部１３に面接触状態で押し当てる面積が大きくなって確実に滑り止め部１３に手を掛けて掴むことができ、しかも、軟質合成樹脂は高価であるが、辺の全長にそって滑り止め部１３を巾広にする場合に比べ高価な軟質合成樹脂の使用量を少なくできてコストダウンが図れる。
【００２１】
また、六面体のコーナ部分の外面に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けることが好ましい。
【００２２】
このように、六面体のコーナ部分の外面に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けることで、図１５に示すように、六面体のコーナ部を手で掴んで持つような場合でも確実に手が滑らないようにできる。
【００２３】
また、４枚の側板１の各外面の４辺の近傍にそれぞれ滑り止め部１３を設けることが好ましい。
【００２４】
このような構成とすることで、４枚の側板１の４辺のどの部分に手を掛けても手が滑ることなく確実に掴むことができる。
【００２５】
また、側板１の外面の４辺の全長にわたって外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けると共に側板１の外面のコーナ部に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けてコーナ部の滑り止め部１３を介して隣接する辺に沿った滑り止め部１３を一体に連続させて側板１の外面の外周の全長にわたってロ字状をした滑り止め部１３を形成することが好ましい。
【００２６】
このような構成とすることで、４枚の側板１の４辺及び各コーナ部分のどの部分に手を掛けても手が滑ることなく確実に掴むことができると共に、４辺に沿った各滑り止め部１３がコーナ部分で一体に連続しているので、滑り止め部１３の捲れを確実に防止することができる。
【００２７】
また、２つの箱半体１２を連結して折り畳み箱Ａを形成し、上記箱半体１２が硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形（二色成形法あるいは二色成形機による異素材成形法とも言われる）により一体に成形されたもので、軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２により一側端同士を一体に連続した硬質合成樹脂よりなる２つの側板１と、上記１又は２つの側板１の下辺から軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部５を介して一体に連続した底片４と、上記１又は２つの側板１の上辺から軟質合成樹脂よりなる蓋片連結ヒンジ部１０を介して一体に連続した蓋片１５とを備え、一方の箱半体１２の２つの側板１の他側端部に他方の箱半体１２の２つの側板１の他側端部を折り畳み自在に連結して４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を構成し、２つの箱半体１２に設けた底片４により底板構成部６を構成し、２つの箱半体１２に設けた蓋片１５により蓋構成部７を構成することが好ましい。
【００２８】
このような構成とすることで、硬質合成樹脂よりなる側板１、底片４、蓋片１５と軟質合成樹脂よりなるヒンジ部とを合成樹脂の二色成形により一体成形した箱半体１２を２つ組合せ連結することで本発明の合成樹脂製の折り畳み箱Ａを形成することができ、合成樹脂製の折り畳み箱Ａを形成するための金型を小型化でき、製作費のコストダウンが図れる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、段ボール製の折り畳み箱との互換性がありながら、段ボールよりも強度が強く、汚れが落ち易く、洗浄ができ、何回でも再使用ができ、また、偏平に折り畳んだ状態で側板内面が汚れず、しかも、六面体のすべての辺の近傍に手や指に対して面接触による摩擦で滑り止めを確実に行うことができる比較的広い面積を持った軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を簡単な構成で形成できて、合成樹脂製の折り畳み箱のどの辺を手で掴んでも滑ることなく確実に安定して持つことができ、また、紐を掛ける場合も線接触により滑らないように確実に安定して紐掛けができ、更に、合成樹脂製の折り畳み箱でありながら、偏平に折り畳んだ状態や箱形状に組み立てた状態で上下に多段に積み重ねた場合に、軟質合成樹脂製の滑り止め部により確実に滑り止めができて安定して積み重ねることができ、荷崩れを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００３１】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱Ａは、角筒状側壁構成部３、底板構成部６、蓋構成部７により主体が構成してある。
【００３２】
角筒状側壁構成部３は、図１乃至図３に示すように、前後左右の各側面を構成する硬質合成樹脂よりなる４枚の側板１の隣接する側端部同士を軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部３は、箱状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図９に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図５、図８に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。
【００３３】
また、上記前後左右の各側面を構成する４枚の硬質合成樹脂よりなる側板１の下辺に図２、図４に示すようにそれぞれ軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部５を介して一体に硬質合成樹脂よりなる底片４を折り畳み自在に連結してあり、この４枚の硬質合成樹脂よりなる底片４により合成樹脂製の底板構成部６が構成してある。各底片４は角筒状側壁構成部３を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板１の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部５部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図８に示すように側板１の内面に重なるように折り畳まれるようになっている。
【００３４】
角筒状側壁構成部３は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図８に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板１ａと一体に該側板１ａに直角に重なり代吸収用突部８となる突片を該側板１の高さ方向に沿って立設してある。
【００３５】
上記重なり代吸収用突部８は、４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。
【００３６】
また、図１２に示すように、上記側板１ａの上端部と重なり代吸収用突部８の上端部とのなすコーナ部分がコーナ連結部３０で一体に連結してあり、コーナ連結部３０の上面は後述の蓋片１５を閉じた状態で蓋片１５の一部を載置するための支持部となっている。このコーナ連結部３０は平面視略直角三角形状をしていて重なり代吸収用突部８の先端にまで至らせてある。
【００３７】
また、側板１ｂの上端部には被止め部３６が設けてある。
【００３８】
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１（添付図面においては長辺側の側板１ａ）から連出した底片４（以下底片４ａと称する）の一側部には、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板１ａ、１ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した軟質合成樹脂よりなる傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出してある。
【００３９】
そして、図１０に示すように、上記重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４（以下底片４ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段１７によりスライド自在に結合してある。
【００４０】
また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。
【００４１】
また、複数の硬質合成樹脂よりなる側板１の上辺には軟質合成樹脂よりなる蓋片連結ヒンジ部１０を介して硬質合成樹脂よりなる蓋片１５を折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で箱の上面である蓋となる蓋構成部７を構成してある。
【００４２】
添付図面に示す実施形態では４つの側板１の対向する二対の側板１のうち重なり代吸収用突部８を突設した方の一対の側板１ａ（図では長辺側の側板１ａ）の上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの上の蓋片１５ａを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出し、重なり代吸収用突部８を突設しない方の他の一対の側板１ｂの上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの下の蓋片１５ｂを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出してある。
【００４３】
一対の蓋片１５ａの先端縁の片側半分は上面が段落した載置用凹部３２が設けてあると共に先端縁の他の片側半分は下面が段落した載置用突片部３３が設けてあり、一方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２が他方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３に対向すると共に一方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３が他方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２に対向するような位置関係となっていて、一対の蓋片１５ａを横に倒して上開口を閉じた際に対向する蓋片１５ａ同士が互いに載置用凹部３２に載置用突片部３３が重複載置する関係となっている。一対の蓋片１５ａの一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材３４が一体に突設してあり、該帯材３４の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具３５を一体に形成することで構成してある。
【００４４】
上記のような角筒状側壁構成部３と底板構成部６と蓋構成部７とを備えた合成樹脂製の折り畳み箱Ａは、箱形状に組み立てた状態で六面体の箱となるものであるが、本発明においては、この硬質合成樹脂により主体が構成された折り畳み箱Ａの六面体のすべての辺（８つの辺）の近傍に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を外方に露出して設け、更に、この軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とをそれぞれ連結する軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５の外面への重複一体化した部分により構成したことに特徴がある。つまり、軟質合成樹脂よりなる各ヒンジ部の側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５の外面に重複一体化した部分が滑り止め部１３となっているため、手や指を掛けた場合に手や指に面接触して摩擦により滑り止めを行うのに十分な面積を持った滑り止め部１３を形成できる。
【００４５】
添付図面に示す実施形態では、前述のように４側面を構成する４枚の側板１の外面の上下左右の４辺近傍に各辺の全長に沿って帯状をした軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあり、また、各側板１のコーナ部の外面に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けてコーナ部の滑り止め部１３を介して隣接する辺に沿った滑り止め部１３を一体に連続させて側板１の外面の外周の全長にわたってロ字状をした滑り止め部１３を形成してある。更に、各側板１の下辺の全長又は略全長に沿って設けた帯状の滑り止め部１３は、辺の長さ方向の中間部に対応する部分が他の部分よりも広巾な幅広滑り止め部１３ａとなっている。また、各底片４の外面（下面）の側板１と隣接する側の辺近傍に該辺に沿って帯状の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあり、更に各蓋片１５の外面（上面）の側板１と隣接する側の辺近傍に該辺に沿って帯状の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてある。
【００４６】
ここで、側板１、底片４、蓋片１５の各外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を外方に露出して設ける場合、添付図面に示す実施形態では側板１、蓋片１５においてはそれぞれ外面から滑り止め部１３が外方に突出するように構成してあって、滑り止め効果、緩衝効果がより発揮できるようにしてある。また、底片４は外面に滑り止め部１３が露出しているが、硬質合成樹脂よりなる底片４の外面に段面を形成して該段面に滑り止め部１３が露出していて底片４の最下端よりも僅かに上にずれた位置に位置しているが、底片４においても外面に露出するように設けた滑り止め部１３が底片４の外面よりも下方（外方）に突出するように設けてもよい。また、側板１、底片４、蓋片１５のすべてまたは一部において滑り止め部１３を側板１、底片４、蓋片１５の外面と面一としてもよい。
【００４７】
添付図面に示す実施形態においては、上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱Ａは合成樹脂の一体成形により成形した図１２、図１３に示すような箱半体１２を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００４８】
箱半体１２は、図１２、図１３の展開図に示すように、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士を側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ａと称する）で連結し、一方の側板１ａの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収用突部８を側板１ａの側端に沿って突設すると共に該重なり代吸収用突部８の上端と側板１ａの上端とのなすコーナ部分をコーナ連結部３０で一体に連結し、更に、他方の側板１ｂの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に別の側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ｂと称する）を設けてあり、該側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に接続部１８を設け、また、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ底片４ａ、４ｂを連出し、更に、両隣接する底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａの隣接する他方の底片４ｂと反対側の側端に該底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を連出することで構成してある。添付図面では更に側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が連出してある。上記構成の箱半体１２は合成樹脂の二色射出成形により一体に成形されるもので、側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、重なり代吸収用突部８、コーナ連結部３０、止め具３５が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により成形してあり、また、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とはそれぞれ側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０、帯材３４が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂により成形してある。
【００４９】
箱半体１２を合成樹脂の二色射出成形により一体に成形するには、例えば図１６に示すような射出成形用金型装置４０を用いて、図１６〜図１９の順序で成形するものである。
【００５０】
図１６に示す射出成形用金型装置４０は、金型部４１に設けた前進、後退自在なスライドコア４２と、硬質合成樹脂４３を射出するための第一のゲート４４と、軟質合成樹脂４５を射出するための第二のゲート４６とを備えている。
【００５１】
金型部４１としては固定金型部４１ａと可動金型部４１ｂとがあり、可動金型部４１ｂの固定金型部４１ａと対向する面に凹所４９が設けてあって、該凹所４９にスライドコア４２が前進、後退自在に内装してある（図１６において矢印イが前進方向、矢印ロが後退方向を示す）。
【００５２】
本発明においては、可動金型部４１ｂは固定金型部４１ａに対して横方向（水平方向）又は上下方向（垂直方向）に移動自在となっており、可動金型部４１ｂを移動することで型閉めしたり、型開きしたりするようになっている。また、スライドコア４２は可動金型部４１ｂに対して可動金型部４１ｂの可動方向と同方向に移動自在となっている。
【００５３】
上記固定金型部４１ａと可動金型部４１ｂとを型閉めすると共にスライドコア４２を前進させた状態で、固定金型部４１ａと可動金型部４１ｂと前進させたスライドコア４２とで囲まれた空間が一次射出成形用キャビティ部４７として形成される。上記の一次射出成形用キャビティ部４７としては、図２０のようにそれぞれ独立した２つの側板成形用キャビティ部４７ａ、４７ｂと、２つの底片成形用キャビティ部４７ｃ、４７ｄと、２つの蓋片成形用キャビティ部４７ｅ、４７ｆと、１つの重複成形片用キャビティ部４７ｇと、１つの接続部成形用キャビティ部４７ｈと、１つのロック部材成形用キャビティ部４７ｉとがあり、これらの各一次射出成形用キャビティ部４７は、隣接する一次射出成形用キャビティ部４７同士がヒンジ部となる分の巾と同じ距離を隔てて形成してある。
【００５４】
そして、図１６に示すように、スライドコア４２は上記距離を隔てて形成された隣接する一次射出成形用キャビティ部４７の端部間に跨るもので、スライドコア４２の前面の中央部が、固定金型部４１ａの上記一次射出成形用キャビティ部４７の端部の間の部位４１ａ１に対向すると共に、スライドコア４２の前面の両側部がそれぞれ一次射出成形用キャビティ部４７の端部の片側の内面を構成している。
【００５５】
上記複数の一次射出成形用キャビティ部４７は、固定金型部４１ａ乃至可動金型部４１ｂの対向面のいずれか一方又は両方に複数のキャビティ形成用凹部４８を設けることで形成されるものであり、添付図面の実施形態では固定金型部４１ａに複数のキャビティ形成用凹部４８を形成した例が示してある。
【００５６】
また、固定金型部４１ａと可動金型部４１ｂとを型閉めした状態でスライドコア４２のみを後退させることで、各一次射出成形用キャビティ部４７（側板成形用キャビティ部４７ａ、４７ｂ、底片成形用キャビティ部４７ｃ、４７ｄ、蓋片成形用キャビティ部４７ｅ、４７ｆ、重複片成形用キャビティ部４７ｇ、接続部成形用キャビティ部４７ｈ、ロック部材成形用キャビティ部４７ｉ）内にそれぞれ成形された硬質合成樹脂成形部（側板１ａ、１ｂ、底片４ａ、４ｂ、蓋片１５ａ、１５ｂ、接続部１８、止め具３５）の外面の端部がそれぞれ露出して、この各硬質合成樹脂成形部の露出した面と金型部４１とスライドコア４２とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部５０となる空間が形成されるように構成してある。
【００５７】
第一のゲート４４、第二のゲート４６はそれぞれ固定金型部４１ａに設けてあり、第一のゲート４４は各一次射出成形用キャビティ部４７毎に少なくとも１つ以上設けてあり、また、第二のゲート４６は固定金型部４１ａの上記隣接する一次射出成形用キャビティ部４７間にそれぞれ設けてあり、金型部４１を型閉めすると共にスライドコア４２を前進させた状態でスライドコア４２の前端面が第二のゲート４６に当接して閉じるようになっており、金型部４１を型閉めすると共にスライドコア４２を後退させて二次射出成形用キャビティ部５０を形成した状態で第二のゲート４６が二次射出成形用キャビティ部５０に開口するように構成してある。
【００５８】
上記のような射出成形用金型装置４０を用いて箱半体１２を成形するには以下のようにして行うものである。
【００５９】
まず、図１６に示すように複数の金型部４１を型閉めすると共にスライドコア４２を前進させて複数の一次射出成形用キャビティ部４７を形成し、この複数の一次射出成形用キャビティ部４７に図１７に示すように、第一のゲート４４から硬質合成樹脂４３を一次射出成形により射出して側板１ａ、１ｂ、底片４ａ、４ｂ、蓋片１５ａ、１５ｂ、重複片１１、接続部１８、止め具３５を成形する一次射出工程を実施する。
【００６０】
次に、図１８に示すように複数の金型部４１を型閉めしたままの状態でスライドコア４２を後退させて側板１ａ、１ｂ、底片４ａ、４ｂ、蓋片１５ａ、１５ｂ、重複片１１、接続部１８、止め具３５の各外面の端部を露出させ、隣合う露出面と、後退したスライドコア４２と、金型部４１とで囲まれた複数の二次射出成形用キャビティ部５０を形成する。
【００６１】
次に、上記のようにして形成した二次射出成形用キャビティ部５０に図１９に示すように、第二のゲート４６から軟質合成樹脂４５を二次射出成形により射出して側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０、帯材３４を成形すると共に、側板連結ヒンジ部２ａの両端部をそれぞれ側板１ａ、１ｂの隣接する端部外面に重複一体化し、側板連結ヒンジ部２ｂの両端部をそれぞれ側板１ｂの他端部外面と接続部１８の外面に重複一体化し、各底片連結ヒンジ部５の両端部をそれぞれ側板１の端部外面と底片４の端部外面とに重複一体化し、傾斜ヒンジ部９の両端部をそれぞれ底片４の端部外面と重複片１１の端部外面とに重複一体化し、各蓋片連結ヒンジ部１０の両端部をそれぞれ側板１の端部外面と蓋片１５の端部外面とに重複一体化し、帯材３４の両端部をそれぞれ蓋片１５ａの端部外面と止め具３５の外面とに重複一体化する。
【００６２】
上記のようにして二次射出成形を実行した後、射出成形用金型装置４０を型開きして図１２、図１３に示すような箱半体１２を取出す離型工程を実行する。
【００６３】
これらの射出成形用金型装置４０における一連の型閉めから、一次射出成形、二次射出成形、離型工程という一連の工程は制御部（図示せず）の制御により実行するものである。
【００６４】
上記のように硬質合成樹脂を一次射出成形して側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、止め具３５を成形し、その後、同一金型内で軟質合成樹脂を二次射出成形して、軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０、帯材３４の両端部をそれぞれ側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、止め具３５の外面側に重複一体化することで、該軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０、帯材３４の両端部をそれぞれ側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、止め具３５の外面側に外方に露出するように設けることができる。これにより角筒状側壁構成部３、底板構成部６、蓋構成部７により主体を構成した合成樹脂製の折り畳み箱Ａは、箱形状に組み立てた状態、つまり六面体の箱を構成した状態で、六面体の各面を構成する各側板１、底片４、蓋片１５の外面の、側板１においては４辺の近傍、底片４においては側板１と隣接する側の辺近傍、蓋片１５においては側板１と隣接する側の辺近傍に、それぞれ軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、蓋片連結ヒンジ部１０の端部の重複一体化部分が露出するのでこの部分を軟質合成樹脂部分の滑り止め部１３として兼用することができると共に、滑り止め部１３を帯状に形成して手や指を掛けた場合に確実に面接触することができる大きさのものとすることができる。
【００６５】
上記のように同一金型内で硬質合成樹脂、軟質合成樹脂を射出する二色成形により一体成形した箱半体１２を２個用いて、一方の箱半体１２の一方の側板１ａの側端に設けた重なり代吸収用突部８に、他方の箱半体１２の他方の側板１ｂの側端に設けた別の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結手段１６により連結し、同様にして他方の箱半体１２の重なり代吸収用突部８に一方の箱半体１２の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結する。これにより、２個の側板連結ヒンジ部２ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結ヒンジ部２ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結ヒンジ部２ｂが鋭角に、側板連結ヒンジ部２ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部３が構成される。
【００６６】
また、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱Ａを構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９、重複片１１を介してスライド可能に連結してある。また、各箱半体１２の成形時に一体に成形された底片４同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱Ａを構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６が構成される。
【００６７】
このように、２つの箱半体１２を組み合わせ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱Ａを形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの箱半体１２は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。もちろん本発明においては、合成樹脂製の折り畳み箱Ａを組み合せ形成するための２つの箱半体１２が同一形状のものでなくてもよく、異なる成形金型により成形した異なる形状の２つの箱半体１２を組合せ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱Ａを形成してもよい。
【００６８】
重なり代吸収用突部８と側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８とは上記のように連結手段１６により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収用突部８に重複して連結される接続部１８としては、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂと同様に軟質合成樹脂製であってもよいが、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に硬質合成樹脂の接続部１８を設けてもよい（添付図面に示す実施形態では硬質合成樹脂の接続部１８を設けたもので、軟質合成樹脂の側板連結ヒンジ部２ｂの先端の軟質部分内面又は外面に硬質合成樹脂製の接続部１８を重複一体化した例が示してある）。
【００６９】
連結手段１６としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１２、図１３に示すように重なり代吸収用突部８に係合部１６ａを設けると共に側板連結ヒンジ部２ｂ（接続部１８）側に被係合部１６ｂを設けて係合部１６ａを被係合部１６ｂに係合するようにしてもよい。
【００７０】
また、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段１７は、例えば、図１０に示すように、重複片１１又は底片４ｂの一方にスライド突起１９を突設し、他方にスライド突起１９がスライド自在に差し込まれるスライド突起１９よりも大きなスライド孔２０を形成し、スライド孔２０にスライド突起１９がスライド孔２０から抜けないようにするための抜け止め部２０ａを設けて構成してある。
【００７１】
上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱Ａは４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片４ａ、４ｂは、重複片１１と底片４ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板１に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱が組み立てられる。
【００７２】
このように箱形状に組み立てた状態で合成樹脂製の折り畳み箱Ａ内に種々の収納物を収納し、次に、蓋片１５を倒して折り畳み箱Ａの上開口を図２のように閉じる。この場合、折り畳み箱Ａのコーナ部分においては、上の蓋片１５ａの端部の基部が、重なり代吸収用突部８の上端と側板１ａの上端とのなすコーナ部を一体に連結するコーナ連結部３０の上面の支持部に載置される。
【００７３】
その後、止め具３５を被止め部３６に係止する。この場合、帯材３４が軟質合成樹脂により成形してあるため、帯材３４は可撓性とある程度の弾性（伸縮性）を有しており、したがって、帯材３４を曲げて下方に引っ張って伸ばした状態で止め具３５を被止め部３６に係止することで容易に蓋片１５側に設けた止め具３５を側板１ｂ側に設けた被止め部３６に係止することができると共に帯材３４の弾性を利用して伸ばした状態で止めているので係止状態が確実に保持されることになる。係止を解除するには止め具３５を指で摘んで更に下方に引くことで更に帯材３４が伸ばされて止め具３５が被止め部３６から解除されるので、係止を解除することができる。
【００７４】
上記のように箱形状に組み立てて内部に収納物を収納し、上開口を蓋片１５により塞いだ状態で折り畳み箱Ａを手で掴んで持ち運ぶものである。このように折り畳み箱Ａを箱形状に組み立てた状態で手で持つ場合、通常は段ボール製の折り畳み箱と同様に、図１４に示すように、下端部の対向する一対の辺を両手で掴んで全体を抱えるようにして持つのであるが、この場合、辺の近傍に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあるので、両手が辺近傍の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３部分を掴むことになって、手が滑ることなく確実且つ安定して折り畳み箱Ａを持つことができる。このように下端部の対向する一対の辺を両手で掴む場合は通常辺の長手方向の略中央部を掴むものであるが、下端部の各辺の長さ方向の中間部に対応する部分が他の部分よりも広巾な幅広滑り止め部１３ａとなっているので、幅広滑り止め部１３ａ部分を手で掴むことになって、より確実に手で掴むことができ、しかも、対向する２対の側板１のうちどの対の側板１の下端部を両手で掴んでも幅広滑り止め部１３ａを手で掴むことになる。
【００７５】
また、上記した図１４に示すような通常の持ち方で折り畳み箱Ａを両手で持った場合、折り畳み箱Ａを持つ作業者の腕が上端部の左右の辺近傍に設けた滑り止め部１３部分が当たって、この部分でも滑り止めがなされ、更に、作業者の腹部に対向する折り畳み箱Ａの上下の各辺近傍に設けた滑り止め部１３が作業者の腹部に当たって滑り止めがなされることになって安定して折り畳み箱Ａを持つことができる。
【００７６】
また、折り畳み箱Ａの六面のうちどの面が下面となるような姿勢であっても（つまり、折り畳み箱Ａの前後、左右が逆になったり、上下が逆になったりという様々な姿勢であっても）上記のようにして下端部の対向する一対の辺を両手で掴んで全体を抱えるようにして持つ場合、本発明においては、六面体のすべての辺の近傍に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けてあるので、上記と同じようにして滑ることなく、確実且つ安定して持つことができる。
【００７７】
ここで、本発明においては、折り畳み箱Ａを箱形状に組み立てた状態で、図１、図２に示すように、六面体の３面が交差するコーナ部分において、当該コーナ部分を構成する３面のコーナに隣接する部位の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を外方に露出するように設けてある。このコーナ部分に滑り止め部１３を設けるには、六面体の各辺に沿って側板１や底片４や蓋片１５の端縁の全長に滑り止め部１３を形成して、該全長にわたって形成した滑り止め部１３が六面体のコーナ部分まで至るように構成することで、コーナ部分に滑り止め部１３を設けることができる。上記例では六面体の３面が交差するコーナ部分において当該コーナ部分を構成する３面のコーナに隣接する部位の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を外方に露出するように設けた例を示したが、コーナ部分を構成する３面のうち１面又は２面のコーナに隣接する部位の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を外方に露出するように設けてもよい。
【００７８】
この六面体のコーナ部に滑り止め部１３を設けるに当たって、前述のように側板１のコーナ部の外面に設けた滑り止め部１３を介して側板１の隣接する辺に沿った滑り止め部１３同士を一体に連続させて側板１の外面の４周の全長にわたってロ字状をした滑り止め部１３を形成すると、側板１の各辺に沿って外面に設けた滑り止め部１３が互いに一体にロ字状に連続し、滑り止め部１３が剥がれないように構成できる。
【００７９】
また、添付図面に示す実施形態のように、各側板１の４辺の全長にわたって滑り止め部１３を設けて各側板１の外面の４周にロ字状に連続する滑り止め部１３を形成するとロ字状の角部が六面体のコーナ部に位置するため、六面体のコーナ部に確実に滑り止め部１３を設けることができ、また、図１５に示すように、六面体のコーナ部を手で掴んで持つような場合でも確実に手が滑らないようにできる。
【００８０】
これにより折り畳み箱Ａを両手で持つ場合、上記のように下端部の対向する一対の辺を両手で掴んで全体を抱えるようにして持つだけでなく、六面体の１２の辺のうち異なる任意の辺を両手で掴んで持つ場合、あるいは、六面体のコーナ部を手で掴んで持つ場合等、どこを持っても滑り止め部１３部分を手で掴むので滑らず、持ちやすいものである。
【００８１】
また、折り畳み箱Ａを箱形状に組み立てた状態で搬送や保管するに当たっては折り畳み箱Ａを上下多段に積み重ねる。ここで、前述の実施形態のように底片４や蓋片１５の外面の側板１側の辺近傍に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３を設けることで、上下多段に積み重ねても上段の折り畳み箱Ａが下段の折り畳み箱Ａに対して滑ってに崩れするのが防止できる。また、折り畳み箱Ａをパレットやコンベアに直置きした場合も滑り止めがなされる。更に、冷凍室に入れている場合、冷凍室の床やパレット等の表面が氷結していても折り畳み箱Ａが滑り難い。また、冷凍室に入れた場合、外面に設けた滑り止め部１３が軟質合成樹脂製であるため、低温でも硬くなり難くて軟質を保持しており、このため折り畳み箱Ａの隅部の破損緩衝効果がある。
【００８２】
また、箱形状に組み立てて内部に収納物を収納した状態で蓋片１５で上開口を閉じた折り畳み箱Ａを上下に多段に積み重ねた場合、下段の折り畳み箱Ａのコーナ部分に上方からの荷重が集中して作用してコーナ部分から下方に荷重が伝達されていくのであるが、上記のように、重なり代吸収用突部８の上端と重なり代吸収用突部８を突設した側板１の上端とのなすコーナ部をコーナ連結部３０で一体に連結すると共に、コーナ連結部３０の上面を箱形状に組み立てて蓋片１５を閉じた状態で蓋片１５の一部が載置支持される支持部としてあるので、コーナ部分で蓋片１５が確実に支持されて下方に沈み込むように撓むことがない。これにより折り畳み箱Ａを上下に多段に積み重ねても荷崩れすることなく安定して積み重ねることができる。
【００８３】
一方、収納物を入れない非使用時には、図１、図２、図３、図４のように４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図９に示すように４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図７、図８に示すように対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。
【００８４】
このように折り畳み箱Ａを偏平に折り畳んで図１１に示すように上下に多段に積み重ねた場合、側板１の外面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３が設けてあるので、この部分で偏平に折り畳んだ上下の折り畳み箱Ａが重なることになって、硬質合成樹脂製の側板１が硬質構成樹脂製の側板１上に直接重なって滑り落ち易い積み重ねとなるということがない。また、軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３部分で上下に接触して滑り止めするので、上段の折り畳み箱Ａが下段の折り畳み箱Ａに対して正確に積み重ねてなくてずれて積み重ねられたり、異なる方向に積み重ねられても滑り止め部１３に接触している限り確実に滑り止めがなされて安定して積み重ねができる。
【００８５】
また、本発明の合成樹脂製の折り畳み箱Ａは図５に示すように、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳まれるので、非使用時に、側板１の内面が露出せず、また、底片４が側板１の内面に沿って折り畳まれて側板１間に介在されることで外部に露出せず、また、蓋片１５も蓋片１５の内面同士が向き合うに重なることで内面の露出部分が少ないものであり、したがって、折り畳み状態の折り畳み箱Ａの内面が外部に露出して汚れたり、あるいは、上下に多数積み重ねた場合に折り畳み箱Ａの内面に他の折り畳み箱Ａの外面が接触して汚れたりするのが防止でき、このように収納物を入れる内面部分が汚れないので、繰り返し使用に当たって有利である。
【００８６】
また、本発明においては、合成樹脂製の折り畳み箱Ａであるので、強度が強く、耐久性に富み、汚れ難く、洗浄ができるので何度でも再利用ができて経済的で且つ省資源化を図ることができることになる。
【００８７】
また、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように組み立てたり、あるいは、略平行四辺形に折り畳んだりする際、本発明においては、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１ａから連出した底片４ａの一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板１に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出し、該重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４ｂに重複状態でスライド自在に結合してあるので、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにしたり、略平行四辺形状に折り畳んだりする際、重複片１１が底片４ｂに対して重複状態を保ちながらスライドすることで、底片４ａが底片連結ヒンジ部５を介して側板１ａに対して回動し且つ該側板１ａに対して重複片１１が傾斜ヒンジ部９を介して回動し、同時に、底片４ｂが重複片１１に対して重複状態でスライドしながら底片連結ヒンジ部５を介して側板１ｂに対して回動し、これにより４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片４を自動的に回動しながら該４つの底片４よりなる底板構成部６により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片４をそれぞれ各側板１の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができる。
【００８８】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱Ａは、側板連結ヒンジ部２、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部又は全部を軟質合成樹脂により成形してあることで、箱形状に組み立てた状態で積み重ねたり、略平行四辺形状に折り畳んだ状態で積み重ねたり、コンベアに載せて搬送したり、あるいは箱形状に組み立てた状態で床やコンベアやトラックの荷台やあるいは他の合成樹脂製の折り畳み箱Ａ等の載置部に載置した場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部が載置部に接触することになってヒンジ部が滑り止め機能を発揮して、折り畳み箱Ａが滑ったり、ずれたりするのを防止することができるものであり、また、衝撃が加わった際に軟質樹脂よりなるヒンジ部が衝撃の緩衝作用をするものである。この場合、軟質合成樹脂よりなるヒンジ部の外面が側板１や底片４や重複片１１、蓋片１５の外面より少し外に突出するように構成しておくとよりいっそう滑り止め効果が発揮できる。
【００８９】
本発明において、側板１、底片４、蓋片１５を成形するための硬質合成樹脂として透明又は半透明の樹脂を用いた場合、折り畳み箱Ａ内の内容物の有無や量を外から視認することができる。この場合、少なくとも一対の側板１を透明又は半透明とするのが好ましい。もちろん、すべての側板１を透明又は半透明の硬質合成樹脂により成形してもよく、更に、側板１に加えて、底片４、蓋片１５も透明又は半透明の硬質合成樹脂により成形してもよい。透明、半透明とする場合、着色透明、着色半透明であってもよい。
【００９０】
また、滑り止め部１３、ヒンジ部を成形するための軟質合成樹脂として硬質合成樹脂と異なる色のものを用いると、硬質合成樹脂の部分と軟質合成樹脂の部分が色分けされて外観が良くなる。この場合、軟質合成樹脂として暗い所でも見易い明るい色のものを用いると、暗い所で六面体の辺位置が判りやすくて六面体の輪郭が視認でき手で六面体の辺部分を確実に掴んで持つことができ、また、暗い所を移動する際も、六面体の輪郭が視認できるので、他の物に当てたりするのが防止できる。
【００９１】
また、添付図面に示す実施形態においては、少なくとも側板１の外周部の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部１３（ヒンジ部の側端部）を重複一体化する平坦面部を残して波状縦リブ２１を設けてあって上方向からの荷重による側板１の変形防止を行い、また、他のものが衝突した場合の破損防止をおこなっているが、図のような波状縦リブ２１に限定されず、縦リブであれば他の形状であってもよい。側板１だけでなく、底片４や蓋片１５にもリブを設けてもよい。
【００９２】
また、添付図面に示す実施形態においては、偏平に折り畳んだ状態で各底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳まれるようにしたいわゆるボトムロック式の合成樹脂製の折り畳み箱Ａの例を説明したが、合成樹脂製の折り畳み箱Ａを偏平に折り畳んだ場合に底片４を側板１に対して略面一に連続するように展延するようなタイプのものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図２】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。
【図３】同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図である。
【図４】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図５】同上の折り畳んだ状態の斜視図である。
【図６】同上の図３のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図７】同上の図３のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図８】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図９】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１０】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１１】同上の偏平に折り畳んだ状態で上下に多段に積み重ねた状態を示す一部省略拡大断面図である。
【図１２】同上の箱半体の成形状態を示す表から見た斜視図である。
【図１３】同上の箱半体の成形状態を示す裏から見た斜視図である。
【図１４】同上の折り畳み箱を手で持つ一例を示す正面図である。
【図１５】同上の折り畳み箱を手で持つ他例を示す斜視図である。
【図１６】図１２、図１３に示す合成樹脂製の箱半体を二色成形するための射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図１７】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により硬質合成樹脂を充填して主体部及びロック部材を成形した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図１８】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１９】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により軟質合成樹脂を充填してヒンジ部及び帯材を成形した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図２０】同上の複数の一次射出成形用キャビティ部の配置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９４】
１ 側板
２ 側板連結ヒンジ部
４ 底片
５ 底片連結ヒンジ部
６ 底板構成部
７ 蓋構成部
１０ 蓋片連結ヒンジ部
１３ 滑り止め部
１５ 蓋片
Ａ 折り畳み箱
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後左右の各側面を構成する硬質合成樹脂よりなる４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるように構成した角筒状側壁構成部と、複数の側板の下辺に底片連結ヒンジ部を介して硬質合成樹脂よりなる底片を折り畳み自在に連結して構成した箱形状に組み立てた状態で箱の底面となる底板構成部と、複数の側板の上辺に蓋片連結ヒンジ部を介して硬質合成樹脂よりなる蓋片を折り畳み自在に連結して構成した箱形状に組み立てた状態で箱の上面である蓋となる蓋構成部とを備えた箱形状に組み立てた状態で六面体の箱となる合成樹脂製の折り畳み箱であって、
上記側板連結ヒンジ部、底片連結ヒンジ部、蓋片連結ヒンジ部が軟質合成樹脂よりなり、上記各ヒンジ部の両端部がそれぞれ硬質合成樹脂よりなる側板、底片、蓋片の外面に面一又は外面から突出するように合成樹脂の二色成形により重複一体化され、上記各ヒンジ部の硬質合成樹脂よりなる側板、底片、蓋片の外面に重複一体化した軟質合成樹脂を六面体の箱に組み立てた状態で六面体の辺を介して直角に隣接する一方又は両方の面の該辺近傍において外方に露出させて滑り止め部とし、該滑り止め部を六面体のすべての辺の近傍に設けて成ることを特徴とする合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項２】
軟質合成樹脂よりなる帯状の滑り止め部が辺の全長又は略全長に沿って設けてあることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項３】
辺の全長又は略全長に沿って設けた軟質合成樹脂よりなる滑り止め部の辺の長さ方向の中間部に対応する部分が他の部分よりも広巾となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項４】
六面体のコーナ部分の外面に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項５】
４枚の側板の各外面の４辺の近傍にそれぞれ滑り止め部を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項６】
側板の外面の４辺の全長にわたって外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を設けると共に側板の外面のコーナ部に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を設けてコーナ部の滑り止め部を介して隣接する辺に沿った滑り止め部を一体に連続させて側板の外面の外周の全長にわたってロ字状をした滑り止め部を形成して成ることを特徴とする請求項５記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項７】
２つの箱半体を連結して折り畳み箱を形成し、上記箱半体が硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に成形されたもので、軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部により一側端同士を一体に連続した硬質合成樹脂よりなる２つの側板と、上記１又は２つの側板の下辺から軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部を介して一体に連続した底片と、上記１又は２つの側板の上辺から軟質合成樹脂よりなる蓋片連結ヒンジ部を介して一体に連続した蓋片とを備え、一方の箱半体の２つの側板の他側端部に他方の箱半体の２つの側板の他側端部を折り畳み自在に連結して４つの側板よりなる角筒状側壁構成部を構成し、２つの箱半体に設けた底片により底板構成部を構成し、２つの箱半体に設けた蓋片により蓋構成部を構成して成ることを特徴とする請求項６記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項１】
前後左右の各側面を構成する硬質合成樹脂よりなる４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるように構成した角筒状側壁構成部と、複数の側板の下辺に底片連結ヒンジ部を介して硬質合成樹脂よりなる底片を折り畳み自在に連結して構成した箱形状に組み立てた状態で箱の底面となる底板構成部と、複数の側板の上辺に蓋片連結ヒンジ部を介して硬質合成樹脂よりなる蓋片を折り畳み自在に連結して構成した箱形状に組み立てた状態で箱の上面である蓋となる蓋構成部とを備えた箱形状に組み立てた状態で六面体の箱となる合成樹脂製の折り畳み箱であって、
上記側板連結ヒンジ部、底片連結ヒンジ部、蓋片連結ヒンジ部が軟質合成樹脂よりなり、上記各ヒンジ部の両端部がそれぞれ硬質合成樹脂よりなる側板、底片、蓋片の外面に面一又は外面から突出するように合成樹脂の二色成形により重複一体化され、上記各ヒンジ部の硬質合成樹脂よりなる側板、底片、蓋片の外面に重複一体化した軟質合成樹脂を六面体の箱に組み立てた状態で六面体の辺を介して直角に隣接する一方又は両方の面の該辺近傍において外方に露出させて滑り止め部とし、該滑り止め部を六面体のすべての辺の近傍に設けて成ることを特徴とする合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項２】
軟質合成樹脂よりなる帯状の滑り止め部が辺の全長又は略全長に沿って設けてあることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項３】
辺の全長又は略全長に沿って設けた軟質合成樹脂よりなる滑り止め部の辺の長さ方向の中間部に対応する部分が他の部分よりも広巾となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項４】
六面体のコーナ部分の外面に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項５】
４枚の側板の各外面の４辺の近傍にそれぞれ滑り止め部を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項６】
側板の外面の４辺の全長にわたって外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を設けると共に側板の外面のコーナ部に外方に露出する軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を設けてコーナ部の滑り止め部を介して隣接する辺に沿った滑り止め部を一体に連続させて側板の外面の外周の全長にわたってロ字状をした滑り止め部を形成して成ることを特徴とする請求項５記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項７】
２つの箱半体を連結して折り畳み箱を形成し、上記箱半体が硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に成形されたもので、軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部により一側端同士を一体に連続した硬質合成樹脂よりなる２つの側板と、上記１又は２つの側板の下辺から軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部を介して一体に連続した底片と、上記１又は２つの側板の上辺から軟質合成樹脂よりなる蓋片連結ヒンジ部を介して一体に連続した蓋片とを備え、一方の箱半体の２つの側板の他側端部に他方の箱半体の２つの側板の他側端部を折り畳み自在に連結して４つの側板よりなる角筒状側壁構成部を構成し、２つの箱半体に設けた底片により底板構成部を構成し、２つの箱半体に設けた蓋片により蓋構成部を構成して成ることを特徴とする請求項６記載の合成樹脂製の折り畳み箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
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【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００７−３９１２５（Ｐ２００７−３９１２５Ａ）
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７６５２１（Ｐ２００５−２７６５２１）
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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