合成樹脂製の折り畳み箱

【課題】接続部に上方からの荷重が作用しても、接続部が変形して重なり代吸収用突部の外面側から剥離するのを防止できる。
【解決手段】略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１の端部に重なり代吸収用突部８を突設する。隣接する側板１の外面に側板連結ヒンジ部２を固着すると共に、該側板連結ヒンジ部２の先端部に設けた接続部１８を重なり代吸収用突部８の外面側に重複して連結手段により連結する。接続部１８の下端部に係止部６０を設ける。箱形状に組み立てた状態で底片４の接続部１８の下端部に対向する部位に被係止部６１を設ける。箱形状に組み立てた状態で係止部６０と被係止部６１とを着脱自在に係止する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール製の折り畳み箱と同様に折り畳んだり箱状に組み立てたりすることができる合成樹脂製の折り畳み箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部を介して底片を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片が各側板の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部を箱形状に組み立てた状態で底片同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部とを備え、更に、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板の端部に４枚の側板が偏平に折り畳まれ且つ各底片が各側板の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部を上下方向の全長にわたって突設し、重なり代吸収用突部と隣接する側板の外面側とを側板連結ヒンジ部で連結するに当って、隣接する側板の外面に側板連結ヒンジ部を固着すると共に、該側板連結ヒンジ部の先端部に設けた接続部を重なり代吸収用突部の外面側に重複して連結手段により連結した合成樹脂製の折り畳み箱が特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された従来例にあっては、箱形状に組み立てて内部に収納物を収納した状態で上下に多段に積み重ねた場合、上段の折り畳み箱の荷重が下段の折り畳み箱の側板、重なり代吸収用突部、接続部を介して下方に伝えられるのであるが、上方からの荷重が下方に伝わる際、接続部は隣接する側板に対しては側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結し、重なり代吸収用突部の外面側に重複して連結手段により連結しているだけなので、重なり代吸収用突部の外面から離れる方向に変形しようとする力が作用し、接続部と重なり代吸収用突部との連結部分が破損したり、接続部が重なり代吸収用突部の外面側から剥離しやすいという問題があった。
【特許文献１】特開２００６−１６０３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てて収納物を収納した状態で上下に多段に積み重ねて、接続部に上方からの荷重が作用しても、接続部が変形して接続部と重なり代吸収用突部との連結部分が破損するのを防止し、接続部が重なり代吸収用突部の外面側から剥離するのを防止できる合成樹脂製の折り畳み箱を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の折り畳み箱は、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板１の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部３と、４枚の側板１の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部５を介して底片４を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部３を箱形状に組み立てた状態で底片４同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部６とで構成された合成樹脂製の折り畳み箱において、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１のうちの一方の側板１の端部に４枚の側板１が偏平に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部８を突設し、上記重なり代吸収用突部８と隣接する側板１の外面側とを側板連結ヒンジ部２で連結するに当って、隣接する側板１の外面に側板連結ヒンジ部２を固着すると共に、該側板連結ヒンジ部２の先端部に設けた接続部１８を重なり代吸収用突部８の外面側に重複して連結手段により連結し、接続部１８の下端部に係止部６０を設け、箱形状に組み立てた状態で底片４の上記接続部１８の下端部に対向する部位に被係止部６１を設け、箱形状に組み立てた状態で係止部６０と被係止部６１とを着脱自在に係止して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
このような構成とすることで、４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３を略平行四辺形に折り畳むことを経て偏平となるように折り畳むことで、対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態で折り畳むことができ、しかも、この場合、折り畳み箱７が合成樹脂製であるにもかかわらず、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができるものであり、しかも、箱形状に組み立てて収納物を収納した状態で上下多段に積み重ねた場合、上方からの荷重が接続部１８に作用して、接続部１８の下端部が重なり代吸収用突部８の外面から離れる力が作用しても、箱形状に組み立てた状態で底片４の上記接続部１８の下端部に対向する部位に被係止部６１を設け、箱形状に組み立てた状態で係止部６０と被係止部６１とを着脱自在に係止してあるので、接続部１８の下端部が重なり代吸収用突部８の外面から離れるように変形するのが防止される。
【０００７】
また、接続部１８の下端部を重なり代吸収用突部８の下端部よりも下方に突出して下向き突部６２を形成すると共に該下向き突部６２から内側に向けて横向き突片部６３を突設し、該横向き突片部６３の上面部の突出基部に重なり代吸収用突部８の下端部を載設し、横向き突片部６３の重なり代吸収用突部８を載設した部分より先端側寄りに係止部６０を設け、箱形状に組み立てた状態で底片４の上記接続部１８の下端部に対向する部位に被係止部６１を設け、係止部６０と被係止部６１とを上下方向から嵌め込んで係止することが好ましい。
【０００８】
このような構成とすることで、接続部１８を伝わる荷重及び重なり代吸収用突部８を伝わる荷重をすべて横向き突片部６３に集めて横向き突片部６３の下面から下方の折り畳み箱や設置面に伝達でき、安定して確実に上方からの荷重を下方に伝達できると共に、重なり代吸収用突部８を伝わる荷重が接続部１８の下端に設けた下向き突部６２の下端部から内側に向けて横向き突片部６３に伝わるので、接続部１８が重なり代吸収用突部８から離れようとする力が作用せず、よりいっそう接続部１８の下端部が重なり代吸収用突部８の外面から離れるように変形するのが防止される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にあっては、上記のように、接続部の下端部に係止部を設け、箱形状に組み立てた状態で底片の上記接続部の下端部に対向する部位に被係止部を設け、箱形状に組み立てた状態で係止部と被係止部とを着脱自在に係止してあるので、折り畳み箱を箱形状に組み立てて収納物を収納した状態で上下に多段に積み重ねて、接続部に上方からの荷重が作用しても、係止部と被係止部との係止により接続部が外側に変形するのが防止され、これにより接続部が変形して接続部と重なり代吸収用突部との連結部分が破損することがないと共に、接続部が重なり代吸収用突部の外面側から剥離することがなく、安定して上下に積み重ねることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１１】
本発明の合成樹脂製の折り畳み箱７は図３に示すように、少なくとも合成樹脂よりなる角筒状側壁構成部３と合成樹脂よりなる底板構成部６とを備えたものである。
【００１２】
角筒状側壁構成部３は、図３乃至図８に示すように、前後左右にそれぞれ対向する硬質合成樹脂よりなる４枚の側板１の隣接する側端部同士を軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部３は、箱状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図１１に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図６に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。
【００１３】
また、上記前後左右の４枚の硬質合成樹脂よりなる側板１の下辺から図３、図８に示すようにそれぞれ軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部５を介して一体に硬質合成樹脂よりなる底片４を連出してあり、この４枚の底片４により底板構成部６が構成してある。各底片４は角筒状側壁構成部３を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板１の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部５部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図６に示すように側板１の内面に重なるように折り畳まれるようになっている。
【００１４】
角筒状側壁構成部３は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図５に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１（１ａ、１ｂ）のうちの一方の側板１ａの端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板１ａと一体に該側板１ａに直角に重なり代吸収用突部８となる硬質合成樹脂よりなる突片を一体に立設してあり、該重なり吸収用突部８の上端部は側板１ａの上端と同じ高さで、且つ、重なり吸収用突部８の下端部は側板１ａの下端部より少し下方に突出していて、該下方突出部が載置部８ａとなっている。上記重なり代吸収用突部８の側板１ａの内面に対して直交する方向の突出長さは、４枚の側板１が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片４が各側板１ａの内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。また、重なり代吸収用突部８を突設した側板１ａの側端部の上端と重なり代吸収用突部８の突出先端の上端とが連結部３７により一体に連結してある。
【００１５】
上記硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収用突部８と隣接する硬質合成樹脂よりなる側板１ｂの外面側とを軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２で連結するに当って、隣接する側板１ｂの外面に軟質合成樹脂よりなる側板連結ヒンジ部２ｂを固着すると共に、該側板連結ヒンジ部２の先端部に設けた硬質合成樹脂よりなる板状をした接続部１８を重なり代吸収用突部８の外面側に重複して連結手段により連結することで、側板１ａの重なり代吸収用突部８側の端部と隣接する側板１ｂの端部とを側板連結ヒンジ部２ｂを介して折り畳み自在に連結するように構成してある。
【００１６】
図１、図２、図３、図５、図１４等に示すように、接続部１８の下端部は隣接する側板１ｂの下端よりも下方に向けて突出している。そして、この側板１ｂの下端部より下方に突出した部分は更に上記した重なり代吸収用突部８の下端部よりも下方に突出しており、この接続部１８の下端部の下方への突出部分が下向き突部６２となっている。下向き突部６２から内側に向けて横向き突片部６３を突設してあり、この横向き突片部６３の突出基部の上面が載置面部６４となっており、横向き突片部６３の載置面部６４よりも突出先端側にずれた位置に係止部６０となる孔が形成してある。
【００１７】
また、側板１ｂの上端部には被止め部３６が設けてある。
【００１８】
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板１ａ、１ｂのうちの一方の側板１（添付図面においては長辺側の側板１ａ）から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４（以下底片４ａと称する）の一側部（重なり吸収用突部８側の側部）は側板１ａの下辺側の端部から突出方向に上記重なり吸収用突部８の突出長さにほぼ等しい長さだけ側板１ａの下辺に対して直角となり、該一側部のそれよりも先の部分は側板１ａの下辺に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜している。この底片４ａの一側部の傾斜部分には箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板１ａ、１ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を突出してある。また、図２（ｂ）、図１６等に示すように、この底片４ａの一側部の側板１ａの下辺に対して直角になった部分の下面側が下方に開口する凹所６６となっていて該凹所６６の上底から下方に向けて一体に突片が垂設してあって被係止部６１が構成してある。この被係止部６１の下端面は底片４ａの下面と同一レベルとなっている。
【００１９】
そして、図１２に示すように、上記重複片１１を上記隣接する他方の側板１ｂの下辺から底片連結ヒンジ部５を介して連出した底片４（以下底片４ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段１７によりスライド自在に結合してある。
【００２０】
また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。
【００２１】
また、１乃至複数の側板１の上辺には蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が折り畳み自在に連出してある。
【００２２】
添付図面に示す実施形態では４つの側板１の対向する二対の側板１のうち重なり代吸収用突部８を突設した方の一対の側板１ａ（図では長辺側の側板１ａ）の上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの上の蓋片１５ａを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出し、重なり代吸収用突部８を突設しない方の他の一対の側板１ｂの上端縁に該上端縁の長さと同じ長さの下の蓋片１５ｂを蓋片連結ヒンジ部１０を介して折り畳み自在に連出してある。
【００２３】
一対の蓋片１５ａの先端縁の片側半分は上面が段落した載置用凹部３２が設けてあると共に先端縁の他の片側半分は下面が段落した載置用突片部３３が設けてあり、一方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２が他方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３に対向すると共に一方の蓋片１５ａに設けた載置用突片部３３が他方の蓋片１５ａに設けた載置用凹部３２に対向するような位置関係となっていて、一対の蓋片１５ａを横に倒して上開口を閉じた際に対向する蓋片１５同士が互いに載置用凹部３２に載置用突片部３３が重複載置する関係となっている。一対の蓋片１５ａの一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材３４が一体に突設してあり、該帯材３４の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具３５を一体に形成することで構成してある。
【００２４】
上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は合成樹脂の一体成形により形成した図１３、図１５に示すような箱半体１２を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００２５】
箱半体１２は、図１３、図１５の展開図に示すように、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士を側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ａと称する）で連結すると共に、一方の側板１ａの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収用突部８を側板１ａの側端に沿って突設し、更に、他方の側板１ｂの側板連結ヒンジ部２ａで連結していない方の側端に別の側板連結ヒンジ部２（以下側板連結ヒンジ部２ｂと称する）を設けてあり、該側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に接続部１８を設け、また、隣接する一対の側板１ａ、１ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部５を介してそれぞれ底片４ａ、４ｂを連出し、更に、両隣接する底片４ａ、４ｂのうち一方の底片４ａの隣接する他方の底片４ｂと反対側の側端に該底片４ａを連出している底片連結ヒンジ部５に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部９を介して重複片１１を連出することで構成してある。添付図面では更に側板１の上辺に蓋片連結ヒンジ部１０を介して蓋片１５が連出してある。上記構成の箱半体１２は合成樹脂の２色射出成形により一体に形成されるもので、側板１、底片４、重複片１１、蓋片１５、重なり代吸収用突部８、止め具３５が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂により成形してあり、また、側板１と側板１、側板１と底片４、底片４と重複片１１、側板１と蓋片１５とはそれぞれ側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結ヒンジ部２ａ、２ｂ、底片連結ヒンジ部５、傾斜ヒンジ部９、蓋片連結ヒンジ部１０の一部または全部、帯材３４が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂により成形してある。
【００２６】
上記のように合成樹脂により一体成形した箱半体１２を２個用いて、一方の箱半体１２の一方の側板１ａの側端に設けた重なり代吸収用突部８に、他方の箱半体１２の他方の側板１ｂの側端に設けた別の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結手段１６により連結し、同様にして他方の箱半体１２の重なり代吸収用突部８に一方の箱半体１２の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８を重ねて連結する。これにより、２個の側板連結ヒンジ部２ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結ヒンジ部２ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結ヒンジ部２ｂが鋭角に、側板連結ヒンジ部２ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部３が構成される。
【００２７】
重なり代吸収用突部８と側板連結ヒンジ部２ｂの先端部に設けた接続部１８とは上記のように連結手段１６により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂製の側板１ｂの端部の外面に軟質合成樹脂製の側板連結ヒンジ部２ｂの一端部を重複一体化すると共に、軟質合成樹脂製の側板連結ヒンジ部２ｂの先端部の内面側に硬質合成樹脂製の板状をした接続部１８を重複一体化してあり、この硬質合成樹脂製の接続部１８を硬質合成樹脂製の重なり代吸収用突部８の外面に重複して連結手段１６により連結する。
【００２８】
連結手段１６としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１３、図１５に示すように重なり代吸収用突部８に係合部１６ａを設けると共に側板連結ヒンジ部２ｂ（接続部１８）側に被係合部１６ｂを設けて係合部１６ａを被係合部１６ｂに係合するようにしてもよい。また、この係合による連結と溶着とを併用してもよい。
【００２９】
上記のように重なり代吸収用突部８の外面側と側板１ｂの外面側とを接続部１８を介して側板連結ヒンジ部２ｂで連結することで、重なり代吸収用突部８を側板１と平行な展延状態から直角となる折り畳み状態に回動自在としてある。
【００３０】
なお、上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部は前述のように側板連結ヒンジ部２ａで折り畳み自在に連結してある（つまり、箱半体１２において隣接する一対の側板１ａ、１ｂの側端部同士は側板連結ヒンジ部２ａで連結してある）。
【００３１】
また、一方の箱半体１２の重複片１１と他方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の箱半体１２の重複片１１と一方の箱半体１２の重複片１１を連出していない方の底片４ｂとを重複すると共にスライド結合手段１７により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４ａ、４ｂ同士が傾斜ヒンジ部９、重複片１１を介してスライド可能に連結してある。また、各箱半体１２の成形時に一体に成形された底片４同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの箱半体１２を上記のように結合して折り畳み箱７を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片４同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部５を介して４枚の底片４が各側板１の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部６が構成される。
【００３２】
このように、２つの箱半体１２を組み合わせ結合することで合成樹脂製の折り畳み箱７を形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの箱半体１２は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。
【００３３】
なお、重複片１１と底片４ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段１７は、例えば、図１２に示すように、重複片１１又は底片４ｂの一方にスライド突起１９を突設し、他方にスライド突起１９がスライド自在に差し込まれるスライド突起１９よりも大きなスライド孔２０を形成し、スライド孔２０にスライド突起１９がスライド孔２０から抜けないようにするための抜け止め部２０ａを設けて構成してある。
【００３４】
上記の構成の合成樹脂製の折り畳み箱７は４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片４ａ、４ｂは、重複片１１と底片４ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板１に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱が組み立てられる。
【００３５】
この箱状に組み立てた状態で、接続部１８の下端部の重なり代吸収用突部８の下端部よりも下方に突出した下向き突部６２から内側に向けて突設した横向き突片部６３の突出基部の上面の載置面部６４に重なり代吸収用突部８の下端部の載置部８ａが載置されると共に、横向き突片部６３に設けた係止部６０を構成する孔に底片４ａに設けた被係止部６１を構成する突片を上方から嵌め込んで係止して底片４ａに対して接続部１８の下端が外側方に離れないようにしてある。
【００３６】
また、この箱形状に組み立てた状態で、図２に示すように、下向き突部６２の下面、横向き突片部６３の下面が底片４ａの下面はいずれも接地面となるように面一、つまり、同一レベルとなっている。また、実施形態では被係止部６１を構成する突片の下端面も底片４ａの下面と同一レベルとなっている。
【００３７】
このように箱形状に組み立てた状態で内部に収納物を収納し、一対の上の蓋片１５ａを倒してそれぞれ下の蓋片１５ｂの上に載せた状態で両一対の蓋片１５ａにより折り畳み箱７の上開口を図４のように閉じる。
【００３８】
その後、止め具３５を被止め部３６に係止する。この場合、帯材３４が軟質合成樹脂により形成してあるため、帯材３４は可撓性とある程度の弾性（伸縮性）を有しており、したがって、帯材３４を曲げて下方に引っ張って伸ばした状態で止め具３５を被止め部３６に係止することで容易に蓋片１５ａ側に設けた止め具３５を側板１ｂ側に設けた被止め部３６に係止することができると共に帯材３４の弾性を利用して伸ばした状態で止めているので係止状態が確実に保持されることになる。係止を解除するには止め具３５を指で摘んで更に下方に引くことで更に帯材３４が伸ばされて止め具３５が被止め部３６から解除されるので、係止を解除することができる。
【００３９】
上記のように箱形状に組み立てて内部に収納物を収納し、上開口を蓋片１５により塞いだ状態で折り畳み箱７を搬送したり、保管したりするのである。上記のように箱状に組み立てて搬送や保管に当たっては折り畳み箱７を上下多段に積み重ねる。
【００４０】
ここで、箱形状に組み立てて内部に収納物を収納した状態で蓋片１５で上開口を閉じた折り畳み箱７を上下に多段に積み重ねた場合、下段の折り畳み箱７の４つのコーナ部分に上方からの荷重が集中して作用してコーナ部分から下方に荷重が伝達される。
【００４１】
この場合、重なり代吸収用突部８を設けた方の一対の対角部のコーナ部分においては、重なり代吸収用突部８と隣接する側板１の外面側とを側板連結ヒンジ部２で連結するに当って、隣接する側板１の外面に側板連結ヒンジ部２を固着すると共に、該側板連結ヒンジ部２の先端部に設けた接続部１８を重なり代吸収用突部８の外面側に重複して連結手段により連結してあるので、重なり代吸収用突部８に上方からの荷重がかかる際、同時に接続部１８にも荷重がかかることになる。そして、重なり代吸収用突部８は側板１ａと一体に形成してあるため、上方からの荷重を受けても重なり代吸収用突部８が変形したりしないようになっている。一方、側板連結ヒンジ部２の先端部に設けた接続部１８は重なり代吸収用突部８の外面に連結手段により連結してあるが、接続部１８に上方から荷重がかかると、重なり代吸収用突部８の下端部が外面から離れるように変形しようとする力が作用し、連結手段による連結を破壊（例えば溶着部分が剥離したり、係合部分が外れたりする）して接続部１８が重なり代吸収用突部８から外れるおそれがある。
【００４２】
しかしながら、本発明においては、箱形状に組み立てた状態で係止部６０と被係止部６１とを着脱自在に係止してあるので、接続部１８の下端部が外側に向けて離れようとする変形が生じないように底片４により規制することができる。したがって、接続部１８に上方からの荷重がかかっても接続部１８の下端部が重なり代吸収用突部８の外面から離れるように変形するのが防止されることになる。
【００４３】
しかも、図２に示すように、接続部１８の下端部に設けた下向き突部６２から内側に向けて横向き突片部６３を突設し、横向き突片部６３の上面部の突出基部に重なり代吸収用突部８の下端部を載設しているので、重なり代吸収用突部８に上方から作用した荷重はすべて横向き突片部６３に伝わり、横向き突片部６３を重なり代吸収用突部８が強い力で押付けていることになり、この結果、接続部１８の下端部が重なり代吸収用突部８の外面から離れように変形するのがより一層防止されることになる。しかも、接続部１８にかかる上方からの荷重及び横向き突片部６３にかかる上方からの荷重はすべて接続部１８の下端部の下向き突部６２及びこれと一体になった横向き突片部６３に集中して下方の折り畳み箱や設置面に伝達されるので、上方からの荷重の伝達を下方にスムーズに伝達できることになる。
【００４４】
一方、収納物を入れない非使用時には、図３、図４、図７、図８のように４つの側板１よりなる角筒状側壁構成部３を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図１１に示すように４枚の側板１からなる角筒状側壁構成部３が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図６に示すように対向する側板１がほぼ平行で且つ側板１の内面に沿って底片４を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。図１（ａ）は箱形状に組み立てた状態で係止部６０が被係止部６１に係止しているが、折り畳み操作をすることで、図１（ｂ）のように係止部６０と被係止部６１との係止が解除され、図１（ｃ）のように係止が解除された状態で折り畳まれることになる。この折り畳み状態において、折り畳んだ状態で対向する側板１と、各側板１の内面に沿って重ねた底片４との重なり代を重なり代吸収用突部８により吸収して、無理無く折り畳むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の係止部と被係止部とが係止している部分の斜視図であり、（ｂ）は箱形状に組み立てている途中（又は扁平に折り畳んでいる途中）の係止部部分の斜視図であり、（ｃ）は扁平に折り畳んだ状態の係止部部分の斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の重なり代吸収用突部と接続部とを連結した部分の断面図であり、（ｂ）は同上の（ａ）のＸ部分の拡大断面図である。
【図３】（ａ）は同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ１部分の拡大斜視図である。
【図４】同上の合成樹脂製の折り畳み箱を箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ２部分の拡大斜視図である。
【図６】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図７】同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図である。
【図８】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図９】同上の図７のＺ１−Ｚ１線の断面図である。
【図１０】同上の図７のＺ２−Ｚ２線の断面図である。
【図１１】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１２】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１３】同上の箱半体の展開状態を示す上から見た斜視図である。
【図１４】同上の図１３のＡ部分の拡大図である。
【図１５】同上の箱半体の展開状態を示す下から見た斜視図である。
【図１６】同上の図１５のＢ部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００４６】
１側板
２側板連結ヒンジ部
３角筒状側壁構成部
４底片
５底片連結ヒンジ部
６底板構成部
７折り畳み箱
８重なり代吸収用突部
１８接続部
６０係止部
６１被係止部
６２下向き突部
６３横向き突片部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板の隣接する側端部同士を側板連結ヒンジ部で折り畳み自在に連結して箱形状に組み立てた状態で平面視長方形又は正方形状となり、且つ、折り畳みに当たって一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができる角筒状側壁構成部と、４枚の側板の各下辺からそれぞれ底片連結ヒンジ部を介して底片を折り畳み自在に連出すると共に、折り畳み状態で各底片が各側板の内面に重なるように折り畳まれ且つ角筒状側壁構成部を箱形状に組み立てた状態で底片同士が重なって箱形状の底を形成するようにした底板構成部とで構成された合成樹脂製の折り畳み箱において、
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板のうちの一方の側板の端部に４枚の側板が偏平に折り畳まれ且つ各底片が各側板の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する重なり代吸収用突部を突設し、
上記重なり代吸収用突部と隣接する側板の外面側とを側板連結ヒンジ部で連結するに当って、隣接する側板の外面に側板連結ヒンジ部を固着すると共に、該側板連結ヒンジ部の先端部に設けた接続部を重なり代吸収用突部の外面側に重複して連結手段により連結し、
接続部の下端部に係止部を設け、箱形状に組み立てた状態で底片の上記接続部の下端部に対向する部位に被係止部を設け、箱形状に組み立てた状態で係止部と被係止部とを着脱自在に係止して成ることを特徴とする合成樹脂製の折り畳み箱。
【請求項２】
接続部の下端部を重なり代吸収用突部の下端部よりも下方に突出して下向き突部を形成すると共に該下向き突部から内側に向けて横向き突片部を突設し、該横向き突片部の上面部の突出基部に重なり代吸収用突部の下端部を載設し、横向き突片部の重なり代吸収用突部を載設した部分より先端側寄りに係止部を設け、箱形状に組み立てた状態で底片の上記接続部の下端部に対向する部位に被係止部を設け、係止部と被係止部とを上下方向から嵌め込んで係止して成ることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の折り畳み箱。

【図１】