合成樹脂製キャップ
【課題】金型設備を複雑化することなく、金型設備との関係から発生する形状制約、特に、蓋部に対応する天面部の形状制約を解消できる構造の合成樹脂製キャップを提供する。
【解決手段】キャップ本体２に第１ヒンジ３を介して接続され、キャップ本体２の天面部６を覆うように設けられた連結片４と、該連結片４を、キャップ本体２の天面部６を覆う位置に係止する係止凸部１４と、連結片４に第２ヒンジ１９を介して接続され、キャップ本体２の天面部６に設けた各吐出孔１６を覆う蓋体２０とを備えたので、本キャップ１ａは、成形時、左右方向に移動する水平スライド金型を使用する必要がなく、製品形状に制約を受けることが極めて少なくなる。
【解決手段】キャップ本体２に第１ヒンジ３を介して接続され、キャップ本体２の天面部６を覆うように設けられた連結片４と、該連結片４を、キャップ本体２の天面部６を覆う位置に係止する係止凸部１４と、連結片４に第２ヒンジ１９を介して接続され、キャップ本体２の天面部６に設けた各吐出孔１６を覆う蓋体２０とを備えたので、本キャップ１ａは、成形時、左右方向に移動する水平スライド金型を使用する必要がなく、製品形状に制約を受けることが極めて少なくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉操作を片手で容易にできる合成樹脂製キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、使用者が片手で開閉できるように、開閉できる範囲がキャップ本体の天面部に対して部分的に限定された合成樹脂製キャップが提供されている。
例えば、図７及び図８に示すように、キャップ５０は、容器口（図示略）に装着される胴部５１と、該胴部５１の上端開口を閉塞する天面部５２とから構成される。キャップ５０の天面部５２には、該天面部５２の一部を覆う蓋部５３が１つのヒンジ５４により連結される。蓋部５３が覆う天面部５２の範囲に複数の吐出孔５５が形成される。また、蓋部５３の天面部５２側の面には、天面部５２の各吐出口５５に嵌合される複数の筒状凸部５６が形成される。これにより、使用者は片手により、蓋部５３を、ヒンジ５４を支点として開閉して内容物の振り出しなどに使用することができる。
【０００３】
また、特許文献１には、容器本体の口部に取り付けられるスクリュー嵌合式のベースに複数の取り出し孔を設け、これらの取り出し孔を上蓋で開閉するキャップが構成され、上蓋はベースに取り付けられた上蓋部分とヒンジを介して一体に形成されており、このヒンジによって揺動することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７及び図８に示す従来のキャップ５０を成形するには、蓋部５３を１つのヒンジ５４を介して天面部５２に対して直交するように立てた開状態（図８の状態）で一体成形を行うが、この状態では、蓋部５３と天面部５２の吐出孔５５とが極めて近い位置に配置されるようになる。そして、この従来のキャップ５０を成形する際には、上下方向に移動する上部金型及び下部金型と、水平方向に移動する水平スライド金型とが必要になり、金型設備が複雑化してコストアップの要因となる。また、水平スライド金型を使用すると、蓋部が覆うキャップの天面部の範囲は、平面とする設計とせざるを得ず、凹状または凸状の形状を採用することができなかった。この結果、設計形状に制約があり、多様化する製品形態への対応が困難になっていた。
【０００６】
また、特許文献１に係るキャップでは、該キャップが２ピースで構成されているため、上述した問題は解消されるが、部品点数及び組立工数が増加し、トータル的なコストアップにつながり、採用することはできない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、金型設備を複雑化することなく、金型設備との関係から発生する形状制約、特に、蓋部に対応する天面部の形状制約を解消できる構造の合成樹脂製キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口に装着される胴部と、該胴部の一端開口を閉塞する天面部と、該天面部に設けた吐出孔とを備えたキャップ本体と、該キャップ本体に第１ヒンジを介して接続され、前記キャップ本体の天面部を覆うように設けられた連結体と、該連結体を、前記キャップ本体の天面部を覆う位置に係止する係止手段と、前記連結体に第２ヒンジを介して接続され、前記キャップ本体の天面部に設けた吐出孔を覆う蓋体と、を備えたことを特徴とするものである。
請求項１の発明では、２つのヒンジによって、蓋体をキャップ本体に形成した吐出孔と離れた位置に成形するようにしたので、吐出孔及びその周辺の構造部材を上部金型及び下部金型によって成形することが可能になり水平スライド金型を使用する必要がない。この結果、離れた位置で成形された蓋体が覆うキャップ本体の天面部の範囲内に、吐出孔を底部に有する凹部または吐出孔を囲む環状壁等を形成することができ、製品形状の制約が大幅に改善される。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、前記第１ヒンジと前記第２ヒンジとは、それぞれ同一方向の軸を中心に回動する回動軸を有することを特徴とするものである。
請求項３に記載した発明は、前記第１ヒンジと前記第２ヒンジとは、それぞれの軸を中心に回動する回動軸の方向を互いに相違させたことを特徴とするものである。
請求項２及び請求項３の発明では、製品形態のバリエーションが増える。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記キャップ本体の天面部には、底部に吐出孔を有する凹部又は吐出孔を囲む環状壁が形成され、前記蓋体はこれを覆うように形成されていることを特徴とするものである。
請求項４の発明では、要求される製品形状へ対応することが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の合成樹脂製キャップによれば、キャップ製造時においては、蓋体と、キャップ本体に設けた吐出孔周辺とは、２つのヒンジ及び連結体により互いに離れた位置で成形されるので、上下方向に移動する上部金型及び下部金型により成形することができ、金型設備が複雑化することはない。しかも、使用に際しては、吐出孔の近傍に蓋体が位置するので、蓋体を片手で開閉操作を行うことができる。
【００１２】
また、本発明の合成樹脂製キャップでは、上部金型及び下部金型から成形することが可能になるので、特に、蓋体が覆うキャップ本体の天面部の範囲内に、底部に有する凹部または吐出孔を囲む環状壁を形成することができ、製品形状に制約を受けることが極めて少ない。しかも、本発明の合成樹脂製キャップでは、上部金型及び下部金型により一体的に成形することができるので、部品点数の増加及び組立工数の増加によるコストアップを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製キャップの平面図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製キャップの断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製キャップで、蓋体及び連結片がキャップ本体に被冠されている断面図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製キャップで、蓋体が開けられ、キャップ本体の天面部に設けた吐出孔が開放された状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施形態に係る合成樹脂製キャップの平面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態に係る合成樹脂製キャップの断面図である。
【図７】図７は、従来のキャップで蓋部が開けられ、キャップ本体の天面部に設けた吐出孔が開放された状態を示す断面図である。
【図８】図８は、従来のキャップで蓋部が開けられ、キャップ本体の天面部に設けた吐出孔が開放された状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図６に基いて詳細に説明する。
まず、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａを図１〜図４に基いて詳細に説明する。
該第１の実施形態に係るキャップ１ａは合成樹脂製からなり、図１に示すように、胴部５が容器口（図示略）に嵌合されるキャップ本体２と、該キャップ本体２と第１ヒンジ３を介して接続される連結片４（連結体）と、該連結片４をキャップ本体２の天面部６を覆う位置に係止する係止凸部１４（係止手段）と、連結片４と第２ヒンジ１９を介して接続され、キャップ本体４の天面部６に設けた各吐出孔１６を覆う蓋体２０とから構成される。
【００１５】
キャップ本体２は、容器口に嵌合される胴部５と、該胴部５の一端開口を閉塞する円形状の天面部６とから構成される。胴部５の内周面には係止突条７が一条形成される。天面部６の下面で胴部５との境界部分には円筒状シール部８が垂下されている。円筒状シール部８の下端でその内周面には、内方に向かって膨出し容器口の外周面に密着される膨出部９が形成される。キャップ本体２の天面部６の下面には、下方に向かって突出して容器口の上端に当接される環状当接部１０が形成される。
【００１６】
また、キャップ本体２の天面部６には、後述する蓋体２０及び連結片４を収容する収容凹部１１が形成される。該収容凹部１１の平面視形状は、対向する直線壁１２、１２と、各直線壁１２、１２の両端から連続して対向する円弧部１３、１３とを有する形状に形成される。また、収容凹部１１において連結片４が位置する、対向する直線壁１２、１２には、連結片４を天面部６上に係止するための係止凸部１４（係止手段）がそれぞれ突設される。収容凹部１１の底部には、第１ヒンジ３とは反対側の一方の円弧部１３側に寄った位置で、後述する蓋体２０が覆う範囲内に平面視円形状の凹部１５が形成される。凹部１５の底部に内容物の吐出孔１６が複数形成される。吐出孔１６は円形状に形成される。なお、本実施の形態では、各吐出孔１６は、凹部１５の底部の略中央に１箇所、その周りに９０°ピッチで４箇所形成される。
【００１７】
連結片４は、第１ヒンジ３によりキャップ本体２の胴部５で、収容凹部１１の他方の円弧部１３の範囲内に接続される。蓋体２０は、第２ヒンジ１９により連結片４に接続される。これら連結片４及び蓋体２０は板状に形成される。これら連結片４及び蓋体２０が第２ヒンジ１９により一体となった形状は、キャップ本体２の天面部６に設けた収容凹部１１の平面視形状に対応する形状、すなわち、対向する直線部１７、１７と各直線部１７、１７の両端が接続され対向する同心状の円弧部１８、１８とを有する形状に形成される。なお、第２ヒンジ１９は薄膜化され、各円弧部１８の中心を通り各直線部１７と直交する方向に延びる。そして、蓋体２０がキャップ本体２の天面部６に設けた各吐出孔１６を開閉可能に覆うようになる。なお、蓋体２０の、キャップ本体２の天面部６側の面の略中央には、収容凹部１１の底部に設けた凹部１５に係合される筒状凸部２１が形成される。
【００１８】
第１ヒンジ３は、連結片４の円弧部１８側と、キャップ本体２の胴部５で、収容凹部１１の他方の円弧部１３側とを連結している。第１ヒンジ３は、一対の薄膜部２２、２２により構成され、該各薄膜部２２はその平面視形状が台形状に形成される。
なお、本実施の形態では、上述した第１ヒンジ３の回動軸Ｘと、第２ヒンジ１９の回動軸Ｙとが同一方向に延びている。しかしながら、第１ヒンジ３の回動軸Ｘと、第２ヒンジ１９の回動軸Ｙとを互いに相違する方向に延びるように形成してもよい。
【００１９】
なお、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａを成形する際には、図１及び図２に示すような状態、すなわち、蓋体２０及び連結片４を、第１ヒンジ３を支点として反時計周り方向に１８０°回転させた開状態で、かつ第１ヒンジ１９を屈曲させず蓋体２０と連結片４とが水平になる状態で一体成形を行う。この一体成形には、従来の図７及び図８に示すキャップ５０のように、蓋体２０（従来：蓋部５３）が各吐出孔１６（従来では符号５５）に近接した位置ではなく、かつ直立した姿勢で成形されないので、上下方向に移動可能な上部金型及び下部金型だけを使用すればよく、水平方向に移動する水平スライド金型は使用する必要はない。
【００２０】
次に、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａの作用を説明する。
図３に示すように、蓋体２０及び連結片４を、第１ヒンジ３を支点として時計周り方向に１８０°回転させて、キャップ本体２の天面部６に設けた収容凹部１１に収容すると共に連結片４を係止凸部１４によって収容凹部１１に係止させた状態とし、続いて、蓋体２０に設けた筒状凸部２１を収容凹部１１の底部に設けた凹部１５に係合する。その状態でキャップ本体２の胴部５を容器口に装着する。
そして、容器内の内容物を使用する際には、図４に示すように、蓋体２０だけを、第２ヒンジ１９を支点として連結片４に対して直交する位置まで反時計周り方向に９０°回転させて、各吐出孔１６を露出させる。続いて、容器を倒立させることにより、内容物が各吐出孔１６から外部に吐出される。なお、蓋体２０を開閉する際には、蓋体２０は、各吐出孔１６に近接した位置において第２ヒンジ１９により回動できるので、使用者は片手での開閉操作が可能になる。
【００２１】
以上説明した、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａでは、成形時には、蓋体２０が各吐出孔１６及びその周辺に位置する構造となっていないので、上下方向に移動する上部金型及び下部金型により成形することができ、金型設備が複雑化することはない。また、本キャップ１ａでは、水平スライド金型を使用する必要がないので、形状制約を受けることが極めて少なくなり、キャップ本体２の天面部６、詳しくは収容凹部１１の底部に、底部に各吐出孔１６を有する凹部１５を形成することが可能になる。そして、キャップ本体２の各吐出孔１６を閉塞する際には、蓋体２０に設けた筒状凸部２１を、キャップ本体２の天面部６に設けた凹部１５に係合させればよく、これにより、蓋体２０の位置ズレを防ぎ、密閉性を向上させることができる。
しかも、第１の実施形態に係るキャップ１ａでは、キャップ本体２と連結片４とが第１ヒンジ３により連結され、また、連結片４と蓋体２０が第２ヒンジ１９により連結されて一体成形されるので、部品点数の増加及び組立工数の増加によるコストアップを抑制することができる。
【００２２】
次に、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂを図５及び図６に基いて詳細に説明する。なお、第２の実施形態に係るキャップ１ｂの説明では、第１の実施形態に係るキャップ１ａとの相違点のみを説明する。
該第２の実施形態に係るキャップ１ｂでは、キャップ本体２４の天面部６の凹部１５周辺から環状壁２５が立設される。環状壁２５はその内径が先端に向かって漸次拡径するように形成される。環状壁２５の内部で凹部１５の底部に複数の吐出孔１６が形成される。また、天面部６の外周部には係止突条３１（係止手段）が一条形成される。また、キャップ本体２４に第１ヒンジ３を介して連結体２９が接続される。
【００２３】
連結体２９は、キャップ本体２４の天面部６の外周部に係止突条３１、３２により係止される胴部２６と、該胴部２６の一端開口を閉塞する円形状の天面部２７とから構成される。胴部２６の内周面には係止突条３２（係止手段）が一条形成される。天面部２７には、第１ヒンジ３から遠い側の領域に蒲鉾状の空間が形成される。この天面部２７における蒲鉾状の空間を塞ぐように、キャップ本体２４の各吐出孔１６を開閉可能に覆う蓋体２８が配置される。該蓋体２８は、第２ヒンジ１９により連結体２９の天面部２７に接続される。第２ヒンジ１９は、第１ヒンジ３の回動軸Ｘと同一方向に延びる回動軸Ｙを有するように薄膜化される。なお、蓋体２８は、平面視蒲鉾状に形成され、第２ヒンジ１９と反対側に円弧状垂下片３０が形成される。該蓋体２８の、キャップ本体２４の天面部６側の面に筒状凸部３３が形成される。そして、連結体２９がキャップ本体２４へ被冠された時、蓋体２８の筒状凸部３３が、キャップ本体２４の天面部６に設けた環状壁２５内に係合される。
【００２４】
なお、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂを成形する際には、図５及び図６に示すような状態、すなわち、連結体２９及び蓋体２８を、第１ヒンジ３を支点として反時計周り方向に１８０°回転させた開状態で、かつ第２ヒンジ１９を屈曲させない状態で一体成形を行う。この一体成形には、第１の実施形態に係るキャップ１ａと同様に、上下方向に移動可能な上部金型及び下部金型だけを使用すればよく、水平方向に移動する水平スライド金型は使用する必要はない。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂの作用を説明する。
図示はしないが、蓋体２８を含む連結体２９を、第１ヒンジ３を支点として時計周り方向に１８０°回転させて、連結体２９の胴部２６に設けた係止突条３２をキャップ本体２４の天面部６の外周部に設けた係止突条３１に係止させつつ、連結体２９の蓋体２８に設けた筒状凸部３３をキャップ本体２４の天面部６に設けた環状壁２５内に係合する。続いて、その状態でキャップ本体２４の胴部５を容器口に装着する。
そして、容器内の内容物を使用する際には、蓋体２８だけを、第２ヒンジ１９を支点として連結体２９の天面部２７に対して直交する位置まで反時計周り方向に９０°回転させて、各吐出孔１６を露出させる。続いて、容器を倒立させることにより、内容物が各吐出孔１６から外部に吐出される。なお、蓋体２８を開閉する際には、蓋体２８は、各吐出孔１６に近接した位置において第２ヒンジ１９により回動できるので、使用者は片手での開閉操作が可能になる。
【００２６】
以上説明した、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂでは、第１の実施形態に係るキャップ１と同様に、上下方向に移動する上部金型及び下部金型により成形することができ、金型設備が複雑化することはない。また、本キャップ１ｂでも、水平スライド金型を使用する必要がないので、形状制約を受けることが極めて少なくなり、キャップ本体２４の天面部６に各吐出孔１６を囲むように環状壁２５を立設することが可能になる。そして、キャップ本体２４の各吐出孔１６を閉塞する際には、蓋体２８に設けた筒状凸部３３をキャップ本体２４の天面部６に設けた環状壁２５内に係合させればよく、これにより、蓋体２８の位置ズレを防ぎ、密閉性を向上させることができる。
【００２７】
しかも、第２の実施形態に係るキャップ１ｂでは、第１の実施形態に係るキャップ１ａと同様に、キャップ本体２４と連結体２９とが第１ヒンジ３により連結され、また、蓋体２８と連結体２９の天面部２７とが第２ヒンジ１９により連結されて一体成形されるので、部品点数の増加及び組立工数の増加によるコストアップを抑制することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１ａ、１ｂ キャップ，２、２４ キャップ本体，３ 第１ヒンジ，４ 連結片（連結体），２０、２８ 蓋体，１１ 収容凹部，１４ 係止凸部（係止手段），１５ 凹部，１６ 吐出孔，１９ 第２ヒンジ，２５ 環状壁，２９ 連結体，３１、３２ 係止突条（係止手段），Ｘ、Ｙ 回動軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉操作を片手で容易にできる合成樹脂製キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、使用者が片手で開閉できるように、開閉できる範囲がキャップ本体の天面部に対して部分的に限定された合成樹脂製キャップが提供されている。
例えば、図７及び図８に示すように、キャップ５０は、容器口（図示略）に装着される胴部５１と、該胴部５１の上端開口を閉塞する天面部５２とから構成される。キャップ５０の天面部５２には、該天面部５２の一部を覆う蓋部５３が１つのヒンジ５４により連結される。蓋部５３が覆う天面部５２の範囲に複数の吐出孔５５が形成される。また、蓋部５３の天面部５２側の面には、天面部５２の各吐出口５５に嵌合される複数の筒状凸部５６が形成される。これにより、使用者は片手により、蓋部５３を、ヒンジ５４を支点として開閉して内容物の振り出しなどに使用することができる。
【０００３】
また、特許文献１には、容器本体の口部に取り付けられるスクリュー嵌合式のベースに複数の取り出し孔を設け、これらの取り出し孔を上蓋で開閉するキャップが構成され、上蓋はベースに取り付けられた上蓋部分とヒンジを介して一体に形成されており、このヒンジによって揺動することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７及び図８に示す従来のキャップ５０を成形するには、蓋部５３を１つのヒンジ５４を介して天面部５２に対して直交するように立てた開状態（図８の状態）で一体成形を行うが、この状態では、蓋部５３と天面部５２の吐出孔５５とが極めて近い位置に配置されるようになる。そして、この従来のキャップ５０を成形する際には、上下方向に移動する上部金型及び下部金型と、水平方向に移動する水平スライド金型とが必要になり、金型設備が複雑化してコストアップの要因となる。また、水平スライド金型を使用すると、蓋部が覆うキャップの天面部の範囲は、平面とする設計とせざるを得ず、凹状または凸状の形状を採用することができなかった。この結果、設計形状に制約があり、多様化する製品形態への対応が困難になっていた。
【０００６】
また、特許文献１に係るキャップでは、該キャップが２ピースで構成されているため、上述した問題は解消されるが、部品点数及び組立工数が増加し、トータル的なコストアップにつながり、採用することはできない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、金型設備を複雑化することなく、金型設備との関係から発生する形状制約、特に、蓋部に対応する天面部の形状制約を解消できる構造の合成樹脂製キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口に装着される胴部と、該胴部の一端開口を閉塞する天面部と、該天面部に設けた吐出孔とを備えたキャップ本体と、該キャップ本体に第１ヒンジを介して接続され、前記キャップ本体の天面部を覆うように設けられた連結体と、該連結体を、前記キャップ本体の天面部を覆う位置に係止する係止手段と、前記連結体に第２ヒンジを介して接続され、前記キャップ本体の天面部に設けた吐出孔を覆う蓋体と、を備えたことを特徴とするものである。
請求項１の発明では、２つのヒンジによって、蓋体をキャップ本体に形成した吐出孔と離れた位置に成形するようにしたので、吐出孔及びその周辺の構造部材を上部金型及び下部金型によって成形することが可能になり水平スライド金型を使用する必要がない。この結果、離れた位置で成形された蓋体が覆うキャップ本体の天面部の範囲内に、吐出孔を底部に有する凹部または吐出孔を囲む環状壁等を形成することができ、製品形状の制約が大幅に改善される。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、前記第１ヒンジと前記第２ヒンジとは、それぞれ同一方向の軸を中心に回動する回動軸を有することを特徴とするものである。
請求項３に記載した発明は、前記第１ヒンジと前記第２ヒンジとは、それぞれの軸を中心に回動する回動軸の方向を互いに相違させたことを特徴とするものである。
請求項２及び請求項３の発明では、製品形態のバリエーションが増える。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記キャップ本体の天面部には、底部に吐出孔を有する凹部又は吐出孔を囲む環状壁が形成され、前記蓋体はこれを覆うように形成されていることを特徴とするものである。
請求項４の発明では、要求される製品形状へ対応することが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の合成樹脂製キャップによれば、キャップ製造時においては、蓋体と、キャップ本体に設けた吐出孔周辺とは、２つのヒンジ及び連結体により互いに離れた位置で成形されるので、上下方向に移動する上部金型及び下部金型により成形することができ、金型設備が複雑化することはない。しかも、使用に際しては、吐出孔の近傍に蓋体が位置するので、蓋体を片手で開閉操作を行うことができる。
【００１２】
また、本発明の合成樹脂製キャップでは、上部金型及び下部金型から成形することが可能になるので、特に、蓋体が覆うキャップ本体の天面部の範囲内に、底部に有する凹部または吐出孔を囲む環状壁を形成することができ、製品形状に制約を受けることが極めて少ない。しかも、本発明の合成樹脂製キャップでは、上部金型及び下部金型により一体的に成形することができるので、部品点数の増加及び組立工数の増加によるコストアップを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製キャップの平面図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製キャップの断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製キャップで、蓋体及び連結片がキャップ本体に被冠されている断面図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係る合成樹脂製キャップで、蓋体が開けられ、キャップ本体の天面部に設けた吐出孔が開放された状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施形態に係る合成樹脂製キャップの平面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態に係る合成樹脂製キャップの断面図である。
【図７】図７は、従来のキャップで蓋部が開けられ、キャップ本体の天面部に設けた吐出孔が開放された状態を示す断面図である。
【図８】図８は、従来のキャップで蓋部が開けられ、キャップ本体の天面部に設けた吐出孔が開放された状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図６に基いて詳細に説明する。
まず、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａを図１〜図４に基いて詳細に説明する。
該第１の実施形態に係るキャップ１ａは合成樹脂製からなり、図１に示すように、胴部５が容器口（図示略）に嵌合されるキャップ本体２と、該キャップ本体２と第１ヒンジ３を介して接続される連結片４（連結体）と、該連結片４をキャップ本体２の天面部６を覆う位置に係止する係止凸部１４（係止手段）と、連結片４と第２ヒンジ１９を介して接続され、キャップ本体４の天面部６に設けた各吐出孔１６を覆う蓋体２０とから構成される。
【００１５】
キャップ本体２は、容器口に嵌合される胴部５と、該胴部５の一端開口を閉塞する円形状の天面部６とから構成される。胴部５の内周面には係止突条７が一条形成される。天面部６の下面で胴部５との境界部分には円筒状シール部８が垂下されている。円筒状シール部８の下端でその内周面には、内方に向かって膨出し容器口の外周面に密着される膨出部９が形成される。キャップ本体２の天面部６の下面には、下方に向かって突出して容器口の上端に当接される環状当接部１０が形成される。
【００１６】
また、キャップ本体２の天面部６には、後述する蓋体２０及び連結片４を収容する収容凹部１１が形成される。該収容凹部１１の平面視形状は、対向する直線壁１２、１２と、各直線壁１２、１２の両端から連続して対向する円弧部１３、１３とを有する形状に形成される。また、収容凹部１１において連結片４が位置する、対向する直線壁１２、１２には、連結片４を天面部６上に係止するための係止凸部１４（係止手段）がそれぞれ突設される。収容凹部１１の底部には、第１ヒンジ３とは反対側の一方の円弧部１３側に寄った位置で、後述する蓋体２０が覆う範囲内に平面視円形状の凹部１５が形成される。凹部１５の底部に内容物の吐出孔１６が複数形成される。吐出孔１６は円形状に形成される。なお、本実施の形態では、各吐出孔１６は、凹部１５の底部の略中央に１箇所、その周りに９０°ピッチで４箇所形成される。
【００１７】
連結片４は、第１ヒンジ３によりキャップ本体２の胴部５で、収容凹部１１の他方の円弧部１３の範囲内に接続される。蓋体２０は、第２ヒンジ１９により連結片４に接続される。これら連結片４及び蓋体２０は板状に形成される。これら連結片４及び蓋体２０が第２ヒンジ１９により一体となった形状は、キャップ本体２の天面部６に設けた収容凹部１１の平面視形状に対応する形状、すなわち、対向する直線部１７、１７と各直線部１７、１７の両端が接続され対向する同心状の円弧部１８、１８とを有する形状に形成される。なお、第２ヒンジ１９は薄膜化され、各円弧部１８の中心を通り各直線部１７と直交する方向に延びる。そして、蓋体２０がキャップ本体２の天面部６に設けた各吐出孔１６を開閉可能に覆うようになる。なお、蓋体２０の、キャップ本体２の天面部６側の面の略中央には、収容凹部１１の底部に設けた凹部１５に係合される筒状凸部２１が形成される。
【００１８】
第１ヒンジ３は、連結片４の円弧部１８側と、キャップ本体２の胴部５で、収容凹部１１の他方の円弧部１３側とを連結している。第１ヒンジ３は、一対の薄膜部２２、２２により構成され、該各薄膜部２２はその平面視形状が台形状に形成される。
なお、本実施の形態では、上述した第１ヒンジ３の回動軸Ｘと、第２ヒンジ１９の回動軸Ｙとが同一方向に延びている。しかしながら、第１ヒンジ３の回動軸Ｘと、第２ヒンジ１９の回動軸Ｙとを互いに相違する方向に延びるように形成してもよい。
【００１９】
なお、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａを成形する際には、図１及び図２に示すような状態、すなわち、蓋体２０及び連結片４を、第１ヒンジ３を支点として反時計周り方向に１８０°回転させた開状態で、かつ第１ヒンジ１９を屈曲させず蓋体２０と連結片４とが水平になる状態で一体成形を行う。この一体成形には、従来の図７及び図８に示すキャップ５０のように、蓋体２０（従来：蓋部５３）が各吐出孔１６（従来では符号５５）に近接した位置ではなく、かつ直立した姿勢で成形されないので、上下方向に移動可能な上部金型及び下部金型だけを使用すればよく、水平方向に移動する水平スライド金型は使用する必要はない。
【００２０】
次に、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａの作用を説明する。
図３に示すように、蓋体２０及び連結片４を、第１ヒンジ３を支点として時計周り方向に１８０°回転させて、キャップ本体２の天面部６に設けた収容凹部１１に収容すると共に連結片４を係止凸部１４によって収容凹部１１に係止させた状態とし、続いて、蓋体２０に設けた筒状凸部２１を収容凹部１１の底部に設けた凹部１５に係合する。その状態でキャップ本体２の胴部５を容器口に装着する。
そして、容器内の内容物を使用する際には、図４に示すように、蓋体２０だけを、第２ヒンジ１９を支点として連結片４に対して直交する位置まで反時計周り方向に９０°回転させて、各吐出孔１６を露出させる。続いて、容器を倒立させることにより、内容物が各吐出孔１６から外部に吐出される。なお、蓋体２０を開閉する際には、蓋体２０は、各吐出孔１６に近接した位置において第２ヒンジ１９により回動できるので、使用者は片手での開閉操作が可能になる。
【００２１】
以上説明した、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１ａでは、成形時には、蓋体２０が各吐出孔１６及びその周辺に位置する構造となっていないので、上下方向に移動する上部金型及び下部金型により成形することができ、金型設備が複雑化することはない。また、本キャップ１ａでは、水平スライド金型を使用する必要がないので、形状制約を受けることが極めて少なくなり、キャップ本体２の天面部６、詳しくは収容凹部１１の底部に、底部に各吐出孔１６を有する凹部１５を形成することが可能になる。そして、キャップ本体２の各吐出孔１６を閉塞する際には、蓋体２０に設けた筒状凸部２１を、キャップ本体２の天面部６に設けた凹部１５に係合させればよく、これにより、蓋体２０の位置ズレを防ぎ、密閉性を向上させることができる。
しかも、第１の実施形態に係るキャップ１ａでは、キャップ本体２と連結片４とが第１ヒンジ３により連結され、また、連結片４と蓋体２０が第２ヒンジ１９により連結されて一体成形されるので、部品点数の増加及び組立工数の増加によるコストアップを抑制することができる。
【００２２】
次に、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂを図５及び図６に基いて詳細に説明する。なお、第２の実施形態に係るキャップ１ｂの説明では、第１の実施形態に係るキャップ１ａとの相違点のみを説明する。
該第２の実施形態に係るキャップ１ｂでは、キャップ本体２４の天面部６の凹部１５周辺から環状壁２５が立設される。環状壁２５はその内径が先端に向かって漸次拡径するように形成される。環状壁２５の内部で凹部１５の底部に複数の吐出孔１６が形成される。また、天面部６の外周部には係止突条３１（係止手段）が一条形成される。また、キャップ本体２４に第１ヒンジ３を介して連結体２９が接続される。
【００２３】
連結体２９は、キャップ本体２４の天面部６の外周部に係止突条３１、３２により係止される胴部２６と、該胴部２６の一端開口を閉塞する円形状の天面部２７とから構成される。胴部２６の内周面には係止突条３２（係止手段）が一条形成される。天面部２７には、第１ヒンジ３から遠い側の領域に蒲鉾状の空間が形成される。この天面部２７における蒲鉾状の空間を塞ぐように、キャップ本体２４の各吐出孔１６を開閉可能に覆う蓋体２８が配置される。該蓋体２８は、第２ヒンジ１９により連結体２９の天面部２７に接続される。第２ヒンジ１９は、第１ヒンジ３の回動軸Ｘと同一方向に延びる回動軸Ｙを有するように薄膜化される。なお、蓋体２８は、平面視蒲鉾状に形成され、第２ヒンジ１９と反対側に円弧状垂下片３０が形成される。該蓋体２８の、キャップ本体２４の天面部６側の面に筒状凸部３３が形成される。そして、連結体２９がキャップ本体２４へ被冠された時、蓋体２８の筒状凸部３３が、キャップ本体２４の天面部６に設けた環状壁２５内に係合される。
【００２４】
なお、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂを成形する際には、図５及び図６に示すような状態、すなわち、連結体２９及び蓋体２８を、第１ヒンジ３を支点として反時計周り方向に１８０°回転させた開状態で、かつ第２ヒンジ１９を屈曲させない状態で一体成形を行う。この一体成形には、第１の実施形態に係るキャップ１ａと同様に、上下方向に移動可能な上部金型及び下部金型だけを使用すればよく、水平方向に移動する水平スライド金型は使用する必要はない。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂの作用を説明する。
図示はしないが、蓋体２８を含む連結体２９を、第１ヒンジ３を支点として時計周り方向に１８０°回転させて、連結体２９の胴部２６に設けた係止突条３２をキャップ本体２４の天面部６の外周部に設けた係止突条３１に係止させつつ、連結体２９の蓋体２８に設けた筒状凸部３３をキャップ本体２４の天面部６に設けた環状壁２５内に係合する。続いて、その状態でキャップ本体２４の胴部５を容器口に装着する。
そして、容器内の内容物を使用する際には、蓋体２８だけを、第２ヒンジ１９を支点として連結体２９の天面部２７に対して直交する位置まで反時計周り方向に９０°回転させて、各吐出孔１６を露出させる。続いて、容器を倒立させることにより、内容物が各吐出孔１６から外部に吐出される。なお、蓋体２８を開閉する際には、蓋体２８は、各吐出孔１６に近接した位置において第２ヒンジ１９により回動できるので、使用者は片手での開閉操作が可能になる。
【００２６】
以上説明した、本発明の第２の実施形態に係るキャップ１ｂでは、第１の実施形態に係るキャップ１と同様に、上下方向に移動する上部金型及び下部金型により成形することができ、金型設備が複雑化することはない。また、本キャップ１ｂでも、水平スライド金型を使用する必要がないので、形状制約を受けることが極めて少なくなり、キャップ本体２４の天面部６に各吐出孔１６を囲むように環状壁２５を立設することが可能になる。そして、キャップ本体２４の各吐出孔１６を閉塞する際には、蓋体２８に設けた筒状凸部３３をキャップ本体２４の天面部６に設けた環状壁２５内に係合させればよく、これにより、蓋体２８の位置ズレを防ぎ、密閉性を向上させることができる。
【００２７】
しかも、第２の実施形態に係るキャップ１ｂでは、第１の実施形態に係るキャップ１ａと同様に、キャップ本体２４と連結体２９とが第１ヒンジ３により連結され、また、蓋体２８と連結体２９の天面部２７とが第２ヒンジ１９により連結されて一体成形されるので、部品点数の増加及び組立工数の増加によるコストアップを抑制することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１ａ、１ｂ キャップ，２、２４ キャップ本体，３ 第１ヒンジ，４ 連結片（連結体），２０、２８ 蓋体，１１ 収容凹部，１４ 係止凸部（係止手段），１５ 凹部，１６ 吐出孔，１９ 第２ヒンジ，２５ 環状壁，２９ 連結体，３１、３２ 係止突条（係止手段），Ｘ、Ｙ 回動軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口に装着される胴部と、該胴部の一端開口を閉塞する天面部と、該天面部に設けた吐出孔とを備えたキャップ本体と、
該キャップ本体に第１ヒンジを介して接続され、前記キャップ本体の天面部を覆うように設けられた連結体と、
該連結体を、前記キャップ本体の天面部を覆う位置に係止する係止手段と、
前記連結体に第２ヒンジを介して接続され、前記キャップ本体の天面部に設けた吐出孔を覆う蓋体と、
を備えたことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記第１ヒンジと前記第２ヒンジとは、それぞれ同一方向の軸を中心に回動する回動軸を有することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記第１ヒンジと前記第２ヒンジとは、それぞれの軸を中心に回動する回動軸の方向を互いに相違させたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体の天面部には、底部に吐出孔を有する凹部又は吐出孔を囲む環状壁が形成され、前記蓋体はこれを覆うように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項１】
容器口に装着される胴部と、該胴部の一端開口を閉塞する天面部と、該天面部に設けた吐出孔とを備えたキャップ本体と、
該キャップ本体に第１ヒンジを介して接続され、前記キャップ本体の天面部を覆うように設けられた連結体と、
該連結体を、前記キャップ本体の天面部を覆う位置に係止する係止手段と、
前記連結体に第２ヒンジを介して接続され、前記キャップ本体の天面部に設けた吐出孔を覆う蓋体と、
を備えたことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記第１ヒンジと前記第２ヒンジとは、それぞれ同一方向の軸を中心に回動する回動軸を有することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記第１ヒンジと前記第２ヒンジとは、それぞれの軸を中心に回動する回動軸の方向を互いに相違させたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体の天面部には、底部に吐出孔を有する凹部又は吐出孔を囲む環状壁が形成され、前記蓋体はこれを覆うように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製キャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２３０８１９（Ｐ２０１１−２３０８１９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０５１１９（Ｐ２０１０−１０５１１９）
【出願日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【出願人】（０００２２０２０６）東京ライト工業株式会社 (25)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【出願人】（０００２２０２０６）東京ライト工業株式会社 (25)
【Ｆターム（参考）】
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