合成樹脂製パレット
【課題】低コストで曲げ強度が強く、成形性も優れる。最外周端にフォークの先端等が衝突したり、落下して衝撃が加わっても破損し難い。
【解決手段】載置物を載置するためのデッキ部１と、複数の桁部２とを備え、桁部２間がフォーク挿入部３となった合成樹脂製のパレット４である。パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設ける。
【解決手段】載置物を載置するためのデッキ部１と、複数の桁部２とを備え、桁部２間がフォーク挿入部３となった合成樹脂製のパレット４である。パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ強度の強い合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合成樹脂製のパレットにおいて、パレット下部を強化するものが特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示される従来例は、合成樹脂製のパレットの下部の全面部にタルクを添加することで補強するようにしている。しかしながら、この従来例においては、パレットにおいて、最も強度（曲げ強度）が必要な部分のみを補強するものではなく、下部全面を補強するものであるから、不必要な箇所も補強することになって、コストが高くなり、また、タルクを添加した成形材料は流れが悪いため、この流れの悪い成形材料で下部全面を成形する従来例は成形性が悪くなると共に重くなるという問題がある。
【０００４】
また、上記特許文献１に示された従来例にあっては、下部の全面部にタルクを添加した成形材料で成形しているため、下部の最外周端もタルクを添加した成形材料で成形してある。ところで、タルクを添加した成形材料で成形した部位は曲げ強度は強いが耐衝撃性が劣り、このため、フォークの先端などが最外周端に衝突したり、パレットが落下した場合に最外周端に衝撃が加わると最外周端が破損し易いという問題がある。また、タルクを添加した成形材料で成形した部位は、もろくなり、自動倉庫のチェーンコンベア等の搬送装置でパレットを搬送すると、パレットが削れて塵の発生に繋がる。
【特許文献１】特開平１１−２６８７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、低コストで曲げ強度が強く、成形性も優れ、更に、最外周端にフォークの先端等が衝突したり、落下して衝撃が加わっても破損し難く、チェーンコンベア等で削れ難い合成樹脂製パレットを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製パレットは、載置物を載置するためのデッキ部１と、複数の桁部２とを備え、桁部２間がフォーク挿入部３となった合成樹脂製のパレット４において、該パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このようにパレット４において最も強い曲げ強度が求められる部位である桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けることで、例えば、自動倉庫のチェーンコンベアやローラコンベア等の搬送装置上にパレット４を載せて、左右の二箇所で支持する際に曲げ強度補強部５により効果的に補強ができるものであり、また、全面を曲げ強度の強い成形材料で成形するのではなく、桁部２間を繋ぐ部位を曲げ強度の強い成形材料を用いて成形するので、高価な曲げ強度の強い成形材料の使用量が少なくてコストを低減できると共に、曲げ強度の強い成形材料は流動性が悪いが使用量が少ないので、成形性が悪くなるのを抑制できる。
【０００８】
また、桁部２を繋ぐ部位を成形するための成形材料中に補強材が添加してあることが好ましい。
【０００９】
このような構成とすることで、タルクのような補強材を添加するという簡単な構成で、パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けることができる。
【００１０】
また、桁部２間を繋ぐ曲げ強度補強部５は、桁部２の一部を含ませて一体に成形してあることが好ましい。
【００１１】
このように、桁部２間を繋ぐ曲げ強度補強部５は、桁部２の一部を含ませて一体に成形してあるので、高価な曲げ強度の強い成形材料の使用量をできるだけ少なくしながら桁部２間を繋ぐ部位をより曲げ強度の強い部位とすることができる。また、パレット４表面から荷重が掛かっても、桁部２の外側（フォーク挿入部３側）が基点になって曲って破損することがない。
【００１２】
また、曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５の端部がパレット４の最外周端よりパレット４の内側方向に引き込んだ位置であることが好ましい。
【００１３】
桁部２を繋ぐ部位に曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けるといえども、上記のように、パレット４の最外周端が耐衝撃性の劣る曲げ強度の強い材料で成形してないので、フォークの先端などが最外周端に衝突したり、パレットが落下して最外周端に衝撃が加わっても最外周端が破損し難いものである。また、パレット４の一部を持ち上げてパレット４を引きずりながら移動しても、削れて塵が発生し難いものである。つまり、自動倉庫で利用の際の曲げ強度が強く、しかも、最外周端に衝撃が作用しても破損し難く削れ難いパレット４を提供できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、高価な曲げ強度の強い成形材料の使用量を少なくして、自動倉庫で支持する際に強い曲げ強度を効果的に発揮することができ、また、高価な曲げ強度の強い成形材料の使用量が少なくてコストを低減できると共に、曲げ強度の強い成形材料は流動性が悪いが使用量が少ないので、成形性が悪くならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１６】
合成樹脂製のパレット４は載置物を載置するためのデッキ部１と、複数の桁部２とを備えたもので、桁部２間がフォーク挿入部３となっている。
【００１７】
ここで、合成樹脂製のパレット４としては、全体を合成樹脂の一体成形により成形する一体成形型のパレット４と、上半体４ａと、下半体４ｂとを別々に成形して上半体４ａと下半体４ｂとを溶着一体化して成形する溶着タイプのパレット４とに大別でき、更に、一体成形型のパレット４、溶着タイプのパレット４のいずれのタイプも、上面部のみが載置物を載置するためのデッキ部となり、下面部に開口部を形成した片面使用タイプと、上面部及び下面部がいずれもデッキ部となり、上下反転することで、いずれも面もデッキ部として使用できる両面使用タイプのものとがある。
【００１８】
そして、本発明においては、パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けたことに特徴があり、パレット４のタイプとしては上記のいずれのタイプのパレット４であってもかまわない。また、パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に設ける曲げ強度補強部５は、パレット４の上面側のみに設けても、下面側のみに設けても、また、上面側と下面側の両方に設けてもよい。
【００１９】
以下添付図面に示す実施形態では、溶着タイプのパレット４で両面使用タイプの例（つまり上下両面がデッキ部１となっている例）を示して説明する。
【００２０】
図１、図２に示すように、合成樹脂により一体成形した上半体４ａは、上面がデッキ部１（１ａ）となり、デッキ部１ａの下面に複数の筒状をした上桁部２ａを一体に垂設して構成してあり、合成樹脂により一体成形した下半体４ｂは、下面がデッキ部１（１ｂ）となり、デッキ部１ｂの上面に複数の筒状をした下桁部２ｂを上方に向けて一体に突設して構成してあり、上記の上半体４ａの上桁部２ａの下端面部と下半体４ｂの下桁部２ｂの上端面部とを熱溶着して上桁部２ａと下桁部２ｂとで桁部２を一体化することでパレット４を構成してある。
【００２１】
上記上半体４ａと下半体４ｂとは同じ形状をしていて同じ成形金型により成形したものであってもよく、あるいは、異なる形状をしていて異なる成形金型により成形したものであってもよい。
【００２２】
なお、以下の説明では特別区別する必要がある場合を除き、デッキ部１ａ、デッキ部１ｂはいずれも単にデッキ部１と表現し、上桁部２ａ、下桁部２ｂはいずれも単に桁部２として表現して説明する。
【００２３】
添付図面に示す実施形態ではパレット４の上面部と下面部とにおける桁部２を繋ぐ部位に曲げ強度補強部５を設けた例が示してある。
【００２４】
桁部２間を繋ぐ部位にはデッキ部１の裏面側（デッキ部１ａの下面側、デッキ部１ｂの上面側）に複数の補強リブ６が設けてあり、図１乃至図５に示す実施形態では、この桁部２間を繋ぐ部位において、補強リブ６の一部とデッキ部１の一部が、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５となっている。作図上曲げ強度の強い材料で成形した曲げ強度補強部５を多数のドットを施して描いている。
【００２５】
パレット４の上記曲げ強度補強部５以外の部位は、例えば、通常のポリプロピレンにより成形し、曲げ強度補強部５は上記通常のポリプロピレンよりも曲げ強度が強い物性のポリプロピレンや、あるいは、通常のポリプロピレンにタルクを添加した成形材料を使用して成形してある。パレット４の曲げ強度補強部５を成形するための曲げ強度の強い成形材料はバージン材を用いるが、曲げ強度補強部５を成形する部分以外の部位を成形するための成形材料はバージン、再生材のいずれであってもよい。
【００２６】
ところで、曲げ強度の強い成形材料はタルクを添加したりして高価で流動性が悪いが、上記のように、桁部２間を繋ぐ部位にのみ少量使用するだけであるから、コストが高くなるのを抑え、且つ、成形性の低下も防止できる。なお、タルクを添加することによって重量が増すものの、少量使用するに過ぎないので、それほど重くならない。また、パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けることで、自動倉庫においてパレット４を取り扱う際に、最も曲げ強度を必要とする箇所は、桁部２間を繋ぐ部位であるため、この部分を重点的に補強することで、全体として曲げ強度の強い成形材料の使用料を少なくして高い曲げ強度を有するパレット４を提供できることになる。
【００２７】
図１乃至図５、図６乃至図１６には桁部２と桁部２との間を繋ぐ部位に、曲げ強度補強部５を設ける位置の各例を示してある。
【００２８】
図１乃至図５には、４方差しのパレット４において、図２、図４の縦方向、横方向に隣合う桁部２と桁部２とを繋ぐ部分をそれぞれ他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形して曲げ強度補強部５を設けた例が示してある。
【００２９】
また、図６には、４方差しのパレット４において、図６の縦方向、横方向に隣合う桁部２と桁部２とを繋ぐ部分をそれぞれ他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５とすることに加え、外周に位置するすべての桁部２を繋ぐ部分と外周に位置する桁部２の一部が連続するように曲げ強度補強部５の一部がロ字状部となっている例が示してある。この実施形態では外周部にロ字状部が形成してあるため、全体としての曲げ強度がより強固となる。
【００３０】
また、図７には４方差しのパレット４において、縦方向、横方向にそれぞれ隣合う桁部２と桁部２を繋ぐ部位にそれぞれ複数本の曲げ強度補強部５を設けた例が示してある。
【００３１】
また、図８には４方差しのパレット４において、縦方向、横方向にそれぞれ隣合う桁部２と桁部２を繋ぐ部位にそれぞれ曲げ強度補強部５を設けるに当たって、曲げ強度補強部５の端部が桁部２からやや離れた位置にある例が示してある。
【００３２】
また、図９には４方差しのパレット４において、縦方向、横方向にそれぞれ隣合う桁部２と桁部２を繋ぐ部位にそれぞれ複数本の曲げ強度補強部５を設けると共に、更に、パレット４の上面部と下面部とに設けた曲げ強度補強部５の位置が上面部と下面部とで平面視においてずれている例であり、図９の実施形態では上面部に設けた曲げ強度補強部５Ａと下面部に設けた曲げ曲げ強度補強部５Ｂとが内外方向にずれている例が示してある。
【００３３】
上記の各例は４方差しパレット４において、縦方向、横方向にそれぞれ隣合う桁部２と桁部２を繋ぐ縦方向、横方向の繋ぎ部位のすべてに曲げ強度補強部５を設けた例を示したが、図１０、図１１のように４方差しパレット４において、外周に位置する隣接する桁部２同士を繋ぐ部位に曲げ強度補強部５で設けても良い。ここで、図１０は外周に位置する隣接する桁部２と桁部２との間の部位のみに設けたものを示し、図１１は外周に位置するすべての桁部２を繋ぐ部分と外周に位置する桁部２の一部が連続するように曲げ強度補強部５がロ字状部となっている例が示してある。
【００３４】
また、図１２には４方差しパレット４において、四隅の桁部２と中央の桁部２とをそれぞれ繋ぐ部位に曲げ強度補強部５を設けた例を示している。
【００３５】
また、図１３には４方差しパレット４において、左右における縦方向の中間の桁部２と中央の桁部２を繋ぐ部位、及び、前後における横方向の中間の桁部２と中央の桁部２を繋ぐ部位にそれぞれ曲げ強度補強部５を設けた例が示してある。
【００３６】
また、図１４には４方差しパレット４において、左右における縦方向の中間の桁部２と中央の桁部２を繋ぐ部位、及び、前後における横方向の中間の桁部２と中央の桁部２を繋ぐ部位にそれぞれ曲げ強度補強部５を設けると共に、中央の桁部２部分にも上記曲げ強度補強部５と連続するように曲げ強度補強部５を一体に設けた例が示してある。
【００３７】
また、図１５には２方差しパレット４において、桁部２間を繋ぐ部位のほぼ全領域に巾広の曲げ強度補強部５を設けた例である。
【００３８】
また、図１６には２方差しパレット４において、桁部２間を繋ぐ部位の一部に複数の曲げ強度補強部５を設けた例である。
【００３９】
また、他の成形材料と曲げ強度補強部５の境界線を、直線の組み合わせの凹凸や曲線の組み合わせの波状や直線と曲線の組み合わせとしてもよい。
【００４０】
更に、金型の形状に左右されず、曲げ強度の強い成形材料を垂れ流すようにして成形することも可能である。
【００４１】
上記図１乃至図１６の各実施形態に示すように、曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５の端部はいずれも、パレット４の最外周端よりパレット４の内側方向に引き込んだ位置となっており、パレット４の最外周端は曲げ強度の強い成形材料では成形してなく、他の成形材料（曲げ強度補強部５以外の部位を成形する通常のパレット成形材料）により成形してある。つまり、本発明において最外周端に曲げ強度の強い成形材料を用いて桁間の曲げ強度を向上させることもできるが、曲げ強度の強い材料は曲げ強度は強いが耐衝撃性に劣るため、曲げ強度補強部５の端部がパレット４の最外周端まで至っていると、パレット４の最外周端にフォークの先端が衝突したり、パレット４が落下してパレット４の最外周端に衝撃が加わったりした場合、曲げ強度補強部５の端部がパレット４の最外周端まで至った部分が破損し易いという問題がある。よって、上記のように、パレット４の最外周端は曲げ強度の強い成形材料では成形してなく、曲げ強度補強部５以外の部位を成形する成形材料で成形することで、曲げ強度が向上したパレット４であると共に、耐衝撃の低下を防止できて、衝撃により破損し難いパレット４を提供できることになる。また、パレット４のフォーク挿入部３の湾曲部も、曲げ強度の強い成形材料では成形してなく、他の成形材料により成形することによって、フォークの先端が衝突しても破損し難いものである。
【００４２】
更に、パレット４の一部を持ち上げて引きずりながら移動しても、削れて塵が発生し難いものである。
【００４３】
また、上記各実施形態において、桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けるに当たり、桁部２間を繋ぐ曲げ強度補強部５は、桁部２の一部を含ませて一体に成形してもよい。このように桁部２の一部２ｃを桁部２間を繋ぐ部位と一体に曲げ強度の強い材料で成形して曲げ強度補強部５を形成してあることで、高価な曲げ強度の強い成形材料の使用量をできるだけ少なくしながら曲げ強度補強部５の曲げ強度を向上させることができる。
【００４４】
ここで、図５の実施形態のように、桁部２における桁部２間を繋ぐ部位に隣接した部位の上下全長で且つ全厚みを曲げ強度の強い成形材料により成形して曲げ強度補強部５を形成してもよい。
【００４５】
また、図１７（ａ）、（ｃ）の実施形態のように、桁部２における桁部２間を繋ぐ部位に隣接した部位の上下全長で且つ厚み巾の略半分厚を曲げ強度の強い成形材料により成形して曲げ強度補強部５を形成してもよい。この形状の上半体４ａと、下半体４ｂとを溶着すると、フォーク挿入部３を囲むようにロ字状になり、より一層曲げ強度が向上する。
【００４６】
また、図１７（ｄ）に示す実施形態のように、桁部２における桁部２間を繋ぐ部位に隣接した部位の補強リブ６の上下高さに対応した部位（つまり桁部２の上下長さの略半分）で且つ全厚み巾を曲げ強度の強い成形材料により成形して曲げ強度補強部５を形成してもよい。
【００４７】
もちろん、桁部２間を繋ぐ部位の一部と、桁部２の一部を上記のように曲げ強度の強い成形材料により一体に成形して曲げ強度補強部５を形成するもののみに限定されず、図１７（ｂ）に示すように、桁部２の外側（フォーク挿入部３側）に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けてもよい。また、図１７（ｂ）（ｄ）に示す実施形態の上半体４ａと、下半体４ｂとを溶着すると、タルク入り等の曲げ強度に強い成形材料とは異なる他の成形材料同士が溶着されることになり、溶着強度が劣ることはない。
【００４８】
更に、上記各実施形態では、桁部２間を繋ぐ部位に曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けるに当たって、該当する部位の補強リブ６に加え該当する部位のデッキ部１の全厚み巾を曲げ強度の強い成形材料で成形して曲げ強度補強部５を設けた例を示したが、図１７（ｃ）に示すように該当する部位の補強リブ６に加え該当する部位のデッキ部１の厚み巾の裏面側の略半分を曲げ強度の強い成形材料で成形して曲げ強度補強部５を設けてもよい。このように、該当するデッキ部１の裏面側の略半分を曲げ強度の強い成形材料で成形することで、デッキ部１の表面に曲げ強度の強い成形材料が露出せず、したがって、デッキ部１の表面に衝撃が加わっても、破損しないようにできる。また、自動倉庫のチェーンコンベア等の搬送装置でパレット４を搬送しても、パレット４が削れて塵の発生に繋がらないことや、パレット４の一部を持ち上げて引きずりながら移動しても、削れて塵が発生し難いものである。ここで、図示を省略しているが、図５、図１７（ａ）（ｂ）（ｄ）の各実施形態等においてもデッキ部１においてはデッキ部１の厚み巾の裏面側の略半分を曲げ強度の強い成形材で成形するようにしてもよい。
【００４９】
また、曲げ強度に強い成形材料が桁部２及び一部の桁部２を含む図１７（ａ）（ｃ）（ｄ）の各実施形態は、パレット４上面からの荷重によって、補強リブが下方に変形する基点の桁部２と補強リブ６の連結部分に、曲げ強度に強い成形材料が成形されているので、より一層曲げ強度が向上する。なお、一箇所の曲げ強度補強部５に図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を組み合わせてもよい。
【００５０】
桁部２間を繋ぐ部位に曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けるに当たっては、二色成形、サンドイッチ成形、インサート成形等種々の成形方法により成形することができる。また、パレット４の主体を通常のパレット成形材料により成形し、この主体とは別に主体を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で曲げ強度補強部５を成形し、この別に成形した曲げ強度補強部５をパレット４の主体の桁部２を繋ぐ部位に、嵌合、接着、溶着等の固着手段により固着してもよい。更に、パレット４の主体の成形後、補強リブ６間に曲げ強度の強い成形材料を注入（ホットメルト形式）することで、曲げ強度補強部５を成形してもよい。
【００５１】
また、曲げ強度の強い成形材料と、他の部位を成形する成形材料との色は同じ色であってもよく、異なる色であってもよい。
【００５２】
図１８、図１９には桁部２間を繋ぐ部位に曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けるための金型装置１０の一実施形態が示してある。
【００５３】
金型装置１０は、固定金型１１と、固定金型１１に対して移動自在な可動金型１２と、固定金型１１又は可動金型１２に移動に設けたリングコア１３をにより構成してある。
【００５４】
図１８の実施形態では固定金型１１に凹部１４を設け、凹部１４にリングコア１３を移動自在に嵌め込んだ例を示している。可動金型１２を固定金型１１側に移動して型締めすることで可動金型１２と固定金型１１との対向面にキャビティ１５が形成される。リングコア１３の先端部にはリング状をした凸部１７が設けてあり、図１９（ａ）のようにリングコア１３を前進させて凸部１７を可動金型１２に当接してリング状の凸部１７によりキャビティ１５の一部（桁部２間を繋ぐ部位の一部）を囲った状態で、図１９（ｂ）のようにキャビティ１５の凸部１７により囲われいる部分以外の部分に一次成形材料である成形材料２０を射出する一次射出を行なう。この一次射出終了後に、図１９（ｃ）のように、リングコア１３を後退させて凸部１７の先端面でキャビティ１５の内面の一部を構成させて上記一次射出により射出した成形材料２０の側端面を凸部１７により囲っていたキャビティ１５の未充填部分とを連通させ、次に、このキャビティ１５の未充填部分に図１９（ｄ）のように上記成形材料２０よりも曲げ強度の強い二次成形材料である成形材料２１を射出して図２０に示すように桁部２間を繋ぐ部位に曲げ強度補強部５を成形する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のパレットの一実施形態の斜視図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の図２のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図４】同上の図３のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線の断面図である。
【図５】同上の曲げ強度補強部と桁部との関係を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示し、該他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１２】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１３】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１４】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１５】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１６】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ本発明の他の実施形態における曲げ強度補強部と桁部との関係を示す拡大断面図である。
【図１８】本発明のパレットを製造するための金型装置の一例を示す要部断面図である。
【図１９】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上の金型装置を用いた成形順序を示す説明図である。
【図２０】同上の曲げ強度補強部を設けた位置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ デッキ部
２ 桁部
３ フォーク挿入部
４ パレット
５ 曲げ強度補強部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲げ強度の強い合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合成樹脂製のパレットにおいて、パレット下部を強化するものが特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示される従来例は、合成樹脂製のパレットの下部の全面部にタルクを添加することで補強するようにしている。しかしながら、この従来例においては、パレットにおいて、最も強度（曲げ強度）が必要な部分のみを補強するものではなく、下部全面を補強するものであるから、不必要な箇所も補強することになって、コストが高くなり、また、タルクを添加した成形材料は流れが悪いため、この流れの悪い成形材料で下部全面を成形する従来例は成形性が悪くなると共に重くなるという問題がある。
【０００４】
また、上記特許文献１に示された従来例にあっては、下部の全面部にタルクを添加した成形材料で成形しているため、下部の最外周端もタルクを添加した成形材料で成形してある。ところで、タルクを添加した成形材料で成形した部位は曲げ強度は強いが耐衝撃性が劣り、このため、フォークの先端などが最外周端に衝突したり、パレットが落下した場合に最外周端に衝撃が加わると最外周端が破損し易いという問題がある。また、タルクを添加した成形材料で成形した部位は、もろくなり、自動倉庫のチェーンコンベア等の搬送装置でパレットを搬送すると、パレットが削れて塵の発生に繋がる。
【特許文献１】特開平１１−２６８７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、低コストで曲げ強度が強く、成形性も優れ、更に、最外周端にフォークの先端等が衝突したり、落下して衝撃が加わっても破損し難く、チェーンコンベア等で削れ難い合成樹脂製パレットを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製パレットは、載置物を載置するためのデッキ部１と、複数の桁部２とを備え、桁部２間がフォーク挿入部３となった合成樹脂製のパレット４において、該パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このようにパレット４において最も強い曲げ強度が求められる部位である桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けることで、例えば、自動倉庫のチェーンコンベアやローラコンベア等の搬送装置上にパレット４を載せて、左右の二箇所で支持する際に曲げ強度補強部５により効果的に補強ができるものであり、また、全面を曲げ強度の強い成形材料で成形するのではなく、桁部２間を繋ぐ部位を曲げ強度の強い成形材料を用いて成形するので、高価な曲げ強度の強い成形材料の使用量が少なくてコストを低減できると共に、曲げ強度の強い成形材料は流動性が悪いが使用量が少ないので、成形性が悪くなるのを抑制できる。
【０００８】
また、桁部２を繋ぐ部位を成形するための成形材料中に補強材が添加してあることが好ましい。
【０００９】
このような構成とすることで、タルクのような補強材を添加するという簡単な構成で、パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けることができる。
【００１０】
また、桁部２間を繋ぐ曲げ強度補強部５は、桁部２の一部を含ませて一体に成形してあることが好ましい。
【００１１】
このように、桁部２間を繋ぐ曲げ強度補強部５は、桁部２の一部を含ませて一体に成形してあるので、高価な曲げ強度の強い成形材料の使用量をできるだけ少なくしながら桁部２間を繋ぐ部位をより曲げ強度の強い部位とすることができる。また、パレット４表面から荷重が掛かっても、桁部２の外側（フォーク挿入部３側）が基点になって曲って破損することがない。
【００１２】
また、曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５の端部がパレット４の最外周端よりパレット４の内側方向に引き込んだ位置であることが好ましい。
【００１３】
桁部２を繋ぐ部位に曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けるといえども、上記のように、パレット４の最外周端が耐衝撃性の劣る曲げ強度の強い材料で成形してないので、フォークの先端などが最外周端に衝突したり、パレットが落下して最外周端に衝撃が加わっても最外周端が破損し難いものである。また、パレット４の一部を持ち上げてパレット４を引きずりながら移動しても、削れて塵が発生し難いものである。つまり、自動倉庫で利用の際の曲げ強度が強く、しかも、最外周端に衝撃が作用しても破損し難く削れ難いパレット４を提供できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、高価な曲げ強度の強い成形材料の使用量を少なくして、自動倉庫で支持する際に強い曲げ強度を効果的に発揮することができ、また、高価な曲げ強度の強い成形材料の使用量が少なくてコストを低減できると共に、曲げ強度の強い成形材料は流動性が悪いが使用量が少ないので、成形性が悪くならない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１６】
合成樹脂製のパレット４は載置物を載置するためのデッキ部１と、複数の桁部２とを備えたもので、桁部２間がフォーク挿入部３となっている。
【００１７】
ここで、合成樹脂製のパレット４としては、全体を合成樹脂の一体成形により成形する一体成形型のパレット４と、上半体４ａと、下半体４ｂとを別々に成形して上半体４ａと下半体４ｂとを溶着一体化して成形する溶着タイプのパレット４とに大別でき、更に、一体成形型のパレット４、溶着タイプのパレット４のいずれのタイプも、上面部のみが載置物を載置するためのデッキ部となり、下面部に開口部を形成した片面使用タイプと、上面部及び下面部がいずれもデッキ部となり、上下反転することで、いずれも面もデッキ部として使用できる両面使用タイプのものとがある。
【００１８】
そして、本発明においては、パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けたことに特徴があり、パレット４のタイプとしては上記のいずれのタイプのパレット４であってもかまわない。また、パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に設ける曲げ強度補強部５は、パレット４の上面側のみに設けても、下面側のみに設けても、また、上面側と下面側の両方に設けてもよい。
【００１９】
以下添付図面に示す実施形態では、溶着タイプのパレット４で両面使用タイプの例（つまり上下両面がデッキ部１となっている例）を示して説明する。
【００２０】
図１、図２に示すように、合成樹脂により一体成形した上半体４ａは、上面がデッキ部１（１ａ）となり、デッキ部１ａの下面に複数の筒状をした上桁部２ａを一体に垂設して構成してあり、合成樹脂により一体成形した下半体４ｂは、下面がデッキ部１（１ｂ）となり、デッキ部１ｂの上面に複数の筒状をした下桁部２ｂを上方に向けて一体に突設して構成してあり、上記の上半体４ａの上桁部２ａの下端面部と下半体４ｂの下桁部２ｂの上端面部とを熱溶着して上桁部２ａと下桁部２ｂとで桁部２を一体化することでパレット４を構成してある。
【００２１】
上記上半体４ａと下半体４ｂとは同じ形状をしていて同じ成形金型により成形したものであってもよく、あるいは、異なる形状をしていて異なる成形金型により成形したものであってもよい。
【００２２】
なお、以下の説明では特別区別する必要がある場合を除き、デッキ部１ａ、デッキ部１ｂはいずれも単にデッキ部１と表現し、上桁部２ａ、下桁部２ｂはいずれも単に桁部２として表現して説明する。
【００２３】
添付図面に示す実施形態ではパレット４の上面部と下面部とにおける桁部２を繋ぐ部位に曲げ強度補強部５を設けた例が示してある。
【００２４】
桁部２間を繋ぐ部位にはデッキ部１の裏面側（デッキ部１ａの下面側、デッキ部１ｂの上面側）に複数の補強リブ６が設けてあり、図１乃至図５に示す実施形態では、この桁部２間を繋ぐ部位において、補強リブ６の一部とデッキ部１の一部が、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５となっている。作図上曲げ強度の強い材料で成形した曲げ強度補強部５を多数のドットを施して描いている。
【００２５】
パレット４の上記曲げ強度補強部５以外の部位は、例えば、通常のポリプロピレンにより成形し、曲げ強度補強部５は上記通常のポリプロピレンよりも曲げ強度が強い物性のポリプロピレンや、あるいは、通常のポリプロピレンにタルクを添加した成形材料を使用して成形してある。パレット４の曲げ強度補強部５を成形するための曲げ強度の強い成形材料はバージン材を用いるが、曲げ強度補強部５を成形する部分以外の部位を成形するための成形材料はバージン、再生材のいずれであってもよい。
【００２６】
ところで、曲げ強度の強い成形材料はタルクを添加したりして高価で流動性が悪いが、上記のように、桁部２間を繋ぐ部位にのみ少量使用するだけであるから、コストが高くなるのを抑え、且つ、成形性の低下も防止できる。なお、タルクを添加することによって重量が増すものの、少量使用するに過ぎないので、それほど重くならない。また、パレット４の桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けることで、自動倉庫においてパレット４を取り扱う際に、最も曲げ強度を必要とする箇所は、桁部２間を繋ぐ部位であるため、この部分を重点的に補強することで、全体として曲げ強度の強い成形材料の使用料を少なくして高い曲げ強度を有するパレット４を提供できることになる。
【００２７】
図１乃至図５、図６乃至図１６には桁部２と桁部２との間を繋ぐ部位に、曲げ強度補強部５を設ける位置の各例を示してある。
【００２８】
図１乃至図５には、４方差しのパレット４において、図２、図４の縦方向、横方向に隣合う桁部２と桁部２とを繋ぐ部分をそれぞれ他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形して曲げ強度補強部５を設けた例が示してある。
【００２９】
また、図６には、４方差しのパレット４において、図６の縦方向、横方向に隣合う桁部２と桁部２とを繋ぐ部分をそれぞれ他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５とすることに加え、外周に位置するすべての桁部２を繋ぐ部分と外周に位置する桁部２の一部が連続するように曲げ強度補強部５の一部がロ字状部となっている例が示してある。この実施形態では外周部にロ字状部が形成してあるため、全体としての曲げ強度がより強固となる。
【００３０】
また、図７には４方差しのパレット４において、縦方向、横方向にそれぞれ隣合う桁部２と桁部２を繋ぐ部位にそれぞれ複数本の曲げ強度補強部５を設けた例が示してある。
【００３１】
また、図８には４方差しのパレット４において、縦方向、横方向にそれぞれ隣合う桁部２と桁部２を繋ぐ部位にそれぞれ曲げ強度補強部５を設けるに当たって、曲げ強度補強部５の端部が桁部２からやや離れた位置にある例が示してある。
【００３２】
また、図９には４方差しのパレット４において、縦方向、横方向にそれぞれ隣合う桁部２と桁部２を繋ぐ部位にそれぞれ複数本の曲げ強度補強部５を設けると共に、更に、パレット４の上面部と下面部とに設けた曲げ強度補強部５の位置が上面部と下面部とで平面視においてずれている例であり、図９の実施形態では上面部に設けた曲げ強度補強部５Ａと下面部に設けた曲げ曲げ強度補強部５Ｂとが内外方向にずれている例が示してある。
【００３３】
上記の各例は４方差しパレット４において、縦方向、横方向にそれぞれ隣合う桁部２と桁部２を繋ぐ縦方向、横方向の繋ぎ部位のすべてに曲げ強度補強部５を設けた例を示したが、図１０、図１１のように４方差しパレット４において、外周に位置する隣接する桁部２同士を繋ぐ部位に曲げ強度補強部５で設けても良い。ここで、図１０は外周に位置する隣接する桁部２と桁部２との間の部位のみに設けたものを示し、図１１は外周に位置するすべての桁部２を繋ぐ部分と外周に位置する桁部２の一部が連続するように曲げ強度補強部５がロ字状部となっている例が示してある。
【００３４】
また、図１２には４方差しパレット４において、四隅の桁部２と中央の桁部２とをそれぞれ繋ぐ部位に曲げ強度補強部５を設けた例を示している。
【００３５】
また、図１３には４方差しパレット４において、左右における縦方向の中間の桁部２と中央の桁部２を繋ぐ部位、及び、前後における横方向の中間の桁部２と中央の桁部２を繋ぐ部位にそれぞれ曲げ強度補強部５を設けた例が示してある。
【００３６】
また、図１４には４方差しパレット４において、左右における縦方向の中間の桁部２と中央の桁部２を繋ぐ部位、及び、前後における横方向の中間の桁部２と中央の桁部２を繋ぐ部位にそれぞれ曲げ強度補強部５を設けると共に、中央の桁部２部分にも上記曲げ強度補強部５と連続するように曲げ強度補強部５を一体に設けた例が示してある。
【００３７】
また、図１５には２方差しパレット４において、桁部２間を繋ぐ部位のほぼ全領域に巾広の曲げ強度補強部５を設けた例である。
【００３８】
また、図１６には２方差しパレット４において、桁部２間を繋ぐ部位の一部に複数の曲げ強度補強部５を設けた例である。
【００３９】
また、他の成形材料と曲げ強度補強部５の境界線を、直線の組み合わせの凹凸や曲線の組み合わせの波状や直線と曲線の組み合わせとしてもよい。
【００４０】
更に、金型の形状に左右されず、曲げ強度の強い成形材料を垂れ流すようにして成形することも可能である。
【００４１】
上記図１乃至図１６の各実施形態に示すように、曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５の端部はいずれも、パレット４の最外周端よりパレット４の内側方向に引き込んだ位置となっており、パレット４の最外周端は曲げ強度の強い成形材料では成形してなく、他の成形材料（曲げ強度補強部５以外の部位を成形する通常のパレット成形材料）により成形してある。つまり、本発明において最外周端に曲げ強度の強い成形材料を用いて桁間の曲げ強度を向上させることもできるが、曲げ強度の強い材料は曲げ強度は強いが耐衝撃性に劣るため、曲げ強度補強部５の端部がパレット４の最外周端まで至っていると、パレット４の最外周端にフォークの先端が衝突したり、パレット４が落下してパレット４の最外周端に衝撃が加わったりした場合、曲げ強度補強部５の端部がパレット４の最外周端まで至った部分が破損し易いという問題がある。よって、上記のように、パレット４の最外周端は曲げ強度の強い成形材料では成形してなく、曲げ強度補強部５以外の部位を成形する成形材料で成形することで、曲げ強度が向上したパレット４であると共に、耐衝撃の低下を防止できて、衝撃により破損し難いパレット４を提供できることになる。また、パレット４のフォーク挿入部３の湾曲部も、曲げ強度の強い成形材料では成形してなく、他の成形材料により成形することによって、フォークの先端が衝突しても破損し難いものである。
【００４２】
更に、パレット４の一部を持ち上げて引きずりながら移動しても、削れて塵が発生し難いものである。
【００４３】
また、上記各実施形態において、桁部２間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けるに当たり、桁部２間を繋ぐ曲げ強度補強部５は、桁部２の一部を含ませて一体に成形してもよい。このように桁部２の一部２ｃを桁部２間を繋ぐ部位と一体に曲げ強度の強い材料で成形して曲げ強度補強部５を形成してあることで、高価な曲げ強度の強い成形材料の使用量をできるだけ少なくしながら曲げ強度補強部５の曲げ強度を向上させることができる。
【００４４】
ここで、図５の実施形態のように、桁部２における桁部２間を繋ぐ部位に隣接した部位の上下全長で且つ全厚みを曲げ強度の強い成形材料により成形して曲げ強度補強部５を形成してもよい。
【００４５】
また、図１７（ａ）、（ｃ）の実施形態のように、桁部２における桁部２間を繋ぐ部位に隣接した部位の上下全長で且つ厚み巾の略半分厚を曲げ強度の強い成形材料により成形して曲げ強度補強部５を形成してもよい。この形状の上半体４ａと、下半体４ｂとを溶着すると、フォーク挿入部３を囲むようにロ字状になり、より一層曲げ強度が向上する。
【００４６】
また、図１７（ｄ）に示す実施形態のように、桁部２における桁部２間を繋ぐ部位に隣接した部位の補強リブ６の上下高さに対応した部位（つまり桁部２の上下長さの略半分）で且つ全厚み巾を曲げ強度の強い成形材料により成形して曲げ強度補強部５を形成してもよい。
【００４７】
もちろん、桁部２間を繋ぐ部位の一部と、桁部２の一部を上記のように曲げ強度の強い成形材料により一体に成形して曲げ強度補強部５を形成するもののみに限定されず、図１７（ｂ）に示すように、桁部２の外側（フォーク挿入部３側）に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けてもよい。また、図１７（ｂ）（ｄ）に示す実施形態の上半体４ａと、下半体４ｂとを溶着すると、タルク入り等の曲げ強度に強い成形材料とは異なる他の成形材料同士が溶着されることになり、溶着強度が劣ることはない。
【００４８】
更に、上記各実施形態では、桁部２間を繋ぐ部位に曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けるに当たって、該当する部位の補強リブ６に加え該当する部位のデッキ部１の全厚み巾を曲げ強度の強い成形材料で成形して曲げ強度補強部５を設けた例を示したが、図１７（ｃ）に示すように該当する部位の補強リブ６に加え該当する部位のデッキ部１の厚み巾の裏面側の略半分を曲げ強度の強い成形材料で成形して曲げ強度補強部５を設けてもよい。このように、該当するデッキ部１の裏面側の略半分を曲げ強度の強い成形材料で成形することで、デッキ部１の表面に曲げ強度の強い成形材料が露出せず、したがって、デッキ部１の表面に衝撃が加わっても、破損しないようにできる。また、自動倉庫のチェーンコンベア等の搬送装置でパレット４を搬送しても、パレット４が削れて塵の発生に繋がらないことや、パレット４の一部を持ち上げて引きずりながら移動しても、削れて塵が発生し難いものである。ここで、図示を省略しているが、図５、図１７（ａ）（ｂ）（ｄ）の各実施形態等においてもデッキ部１においてはデッキ部１の厚み巾の裏面側の略半分を曲げ強度の強い成形材で成形するようにしてもよい。
【００４９】
また、曲げ強度に強い成形材料が桁部２及び一部の桁部２を含む図１７（ａ）（ｃ）（ｄ）の各実施形態は、パレット４上面からの荷重によって、補強リブが下方に変形する基点の桁部２と補強リブ６の連結部分に、曲げ強度に強い成形材料が成形されているので、より一層曲げ強度が向上する。なお、一箇所の曲げ強度補強部５に図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を組み合わせてもよい。
【００５０】
桁部２間を繋ぐ部位に曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けるに当たっては、二色成形、サンドイッチ成形、インサート成形等種々の成形方法により成形することができる。また、パレット４の主体を通常のパレット成形材料により成形し、この主体とは別に主体を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で曲げ強度補強部５を成形し、この別に成形した曲げ強度補強部５をパレット４の主体の桁部２を繋ぐ部位に、嵌合、接着、溶着等の固着手段により固着してもよい。更に、パレット４の主体の成形後、補強リブ６間に曲げ強度の強い成形材料を注入（ホットメルト形式）することで、曲げ強度補強部５を成形してもよい。
【００５１】
また、曲げ強度の強い成形材料と、他の部位を成形する成形材料との色は同じ色であってもよく、異なる色であってもよい。
【００５２】
図１８、図１９には桁部２間を繋ぐ部位に曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部５を設けるための金型装置１０の一実施形態が示してある。
【００５３】
金型装置１０は、固定金型１１と、固定金型１１に対して移動自在な可動金型１２と、固定金型１１又は可動金型１２に移動に設けたリングコア１３をにより構成してある。
【００５４】
図１８の実施形態では固定金型１１に凹部１４を設け、凹部１４にリングコア１３を移動自在に嵌め込んだ例を示している。可動金型１２を固定金型１１側に移動して型締めすることで可動金型１２と固定金型１１との対向面にキャビティ１５が形成される。リングコア１３の先端部にはリング状をした凸部１７が設けてあり、図１９（ａ）のようにリングコア１３を前進させて凸部１７を可動金型１２に当接してリング状の凸部１７によりキャビティ１５の一部（桁部２間を繋ぐ部位の一部）を囲った状態で、図１９（ｂ）のようにキャビティ１５の凸部１７により囲われいる部分以外の部分に一次成形材料である成形材料２０を射出する一次射出を行なう。この一次射出終了後に、図１９（ｃ）のように、リングコア１３を後退させて凸部１７の先端面でキャビティ１５の内面の一部を構成させて上記一次射出により射出した成形材料２０の側端面を凸部１７により囲っていたキャビティ１５の未充填部分とを連通させ、次に、このキャビティ１５の未充填部分に図１９（ｄ）のように上記成形材料２０よりも曲げ強度の強い二次成形材料である成形材料２１を射出して図２０に示すように桁部２間を繋ぐ部位に曲げ強度補強部５を成形する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のパレットの一実施形態の斜視図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の図２のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図４】同上の図３のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線の断面図である。
【図５】同上の曲げ強度補強部と桁部との関係を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示し、該他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１２】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１３】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１４】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１５】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１６】本発明の更に他の実施例を示し、該更に他の実施例を図２のＹ１−Ｙ１線又はＹ２−Ｙ２線に対応した部分で切断した断面図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ本発明の他の実施形態における曲げ強度補強部と桁部との関係を示す拡大断面図である。
【図１８】本発明のパレットを製造するための金型装置の一例を示す要部断面図である。
【図１９】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上の金型装置を用いた成形順序を示す説明図である。
【図２０】同上の曲げ強度補強部を設けた位置の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ デッキ部
２ 桁部
３ フォーク挿入部
４ パレット
５ 曲げ強度補強部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置物を載置するためのデッキ部と、複数の桁部とを備え、桁部間がフォーク挿入部となった合成樹脂製のパレットにおいて、該パレットの桁部間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部を設けて成ることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
桁部間を繋ぐ部位を成形するための成形材料中に補強材が添加してあることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
桁部間を繋ぐ曲げ強度補強部は、桁部の一部を含ませて一体に成形してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製パレット。
【請求項４】
曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部の端部がパレットの最外周端よりパレットの内側方向に引き込んだ位置であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製パレット。
【請求項１】
載置物を載置するためのデッキ部と、複数の桁部とを備え、桁部間がフォーク挿入部となった合成樹脂製のパレットにおいて、該パレットの桁部間を繋ぐ部位に、他の部位を成形する成形材料よりも曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部を設けて成ることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
桁部間を繋ぐ部位を成形するための成形材料中に補強材が添加してあることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
桁部間を繋ぐ曲げ強度補強部は、桁部の一部を含ませて一体に成形してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製パレット。
【請求項４】
曲げ強度の強い成形材料で成形した曲げ強度補強部の端部がパレットの最外周端よりパレットの内側方向に引き込んだ位置であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製パレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００７−１８６２４４（Ｐ２００７−１８６２４４Ａ）
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６５８４（Ｐ２００６−６５８４）
【出願日】平成１８年１月１３日（２００６．１．１３）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１３日（２００６．１．１３）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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