回転ガイドブッシュ装置を備えた自動旋盤
【目的】簡易な手段で残り短くなった素材を有効に加工可能とする。
【構成】素材１０を把持して回転する主軸５と、主軸５を回転可能に支持し軸線方向に摺動可能な主軸台３と、主軸台３前方に配置されたガイドブッシュ支持台１５と、ガイドブッシュ支持台１５に回転可能に主軸中心線上に支持された中空の回転軸１８と、回転軸１８の中空部に嵌挿されその穴径寸法が可変なガイドブッシュ１９と、ガイドブッシュ１９の前方に配置された工具４０とを備えた自動盤において、主軸５に取り付けられ主軸台３の前進によって回転軸１８に係合及びガイドブッシュ１９の穴径寸法を変化させて素材１０を把持可能ならしめるガイドブッシュ連結部材９を有する。
【効果】主軸と回転ガイドブッシュ装置との間にガイドブッシュ連結手段を設け、主軸台が前進することにより回転ガイドブッシュ装置と主軸とを連結し、ガイドブッシュ体によって素材を把持させることができるので、装置の低廉化と駆動の確実化が図れる。
【構成】素材１０を把持して回転する主軸５と、主軸５を回転可能に支持し軸線方向に摺動可能な主軸台３と、主軸台３前方に配置されたガイドブッシュ支持台１５と、ガイドブッシュ支持台１５に回転可能に主軸中心線上に支持された中空の回転軸１８と、回転軸１８の中空部に嵌挿されその穴径寸法が可変なガイドブッシュ１９と、ガイドブッシュ１９の前方に配置された工具４０とを備えた自動盤において、主軸５に取り付けられ主軸台３の前進によって回転軸１８に係合及びガイドブッシュ１９の穴径寸法を変化させて素材１０を把持可能ならしめるガイドブッシュ連結部材９を有する。
【効果】主軸と回転ガイドブッシュ装置との間にガイドブッシュ連結手段を設け、主軸台が前進することにより回転ガイドブッシュ装置と主軸とを連結し、ガイドブッシュ体によって素材を把持させることができるので、装置の低廉化と駆動の確実化が図れる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転ガイドブッシュ装置を備え、棒状素材を加工する自動旋盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガイドブッシュ装置を備えた自動旋盤において、主軸の前方に配置されたガイドブッシュ装置を回転可能とし、かつ主軸と回転ガイドブッシュ装置とを同期させて回転させるようにした自動旋盤として、例えば特開昭５６−１１９３０４号公報（以下、公知例１という）、実公昭６２−２５２８１号公報（以下、公知例２という）及び特開昭６３−２５１１０１号公報（以下、公知例３という）に示すもの等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知例１、２は、従来の回転ガイドブッシュ装置の駆動手段が開示されているのみなので、主軸内のコレットチャックが素材を把持できる範囲の長さまでしか加工できない。このため、ガイドブッシュ装置の先端からコレットチャックで把持できる限界の長さ以下の素材は常に残材として残り、この残材の長さだけ無駄になる。特に高価な素材の場合には、その経済的な損失は大きい。
【０００４】このため、素材が短くなったときには回転ガイドブッシュ装置で素材を把持して加工することが考えられた。公知例３は、主軸内のコレットチャックで素材が把持できなくなった時に、回転ガイドブッシュ装置が素材を把持できるように、駆動源として油圧シリンダを用い、この油圧シリンダによって作動させられる開閉レバーによって回転ガイドブッシュ装置のガイドブッシュ体を開閉させている。従って、コレットチャックが素材を把持できなくなった場合、その後はガイドブッシュ体で素材を把持させて加工を行うことにより、残材を有効に加工可能である。しかし、公知例３は、油圧シリンダ等の駆動源を必要とするので、装置が高価なものとなり、素材の回転は回転ガイドブッシュ装置の回転手段によるので、回転トルクは小さく、重切削は不可能なものである。
【０００５】本発明の目的は、簡易な手段で残材を有効に加工可能で、充分大きな回転トルクが伝達可能な回転ガイドブッシュ装置を備えた自動旋盤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するための本発明の構成は、素材を把持して回転する主軸と、この主軸を回転可能に支持し軸線方向に摺動可能な主軸台と、この主軸台前方に配置されたガイドブッシュ支持台と、このガイドブッシュ支持台に回転可能に主軸中心線上に支持された回転ガイドブッシュ装置と、この回転ガイドブッシュ装置の前方に配置された工具とを備えた自動旋盤において、主軸に取り付けられ主軸台の前進によって回転ガイドブッシュ装置に係合して主軸の回転を回転ガイドブッシュ装置に伝達する駆動力伝達手段及び回転ガイドブッシュ装置のガイドブッシュ体を開閉させて素材を把持可能ならしめる把持手段とからなるガイドブッシュ連結手段を有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】主軸内のコレットチャックが次の製品加工のために素材を把持することができなくなると、回転ガイドブッシュ装置の前方の所定の位置にストッパ部材が配置され、主軸のコレットチャックが開いて素材がストッパ部材に当接するまで押し出され、次に主軸台が前進する。これにより、主軸のキャップナットの延長部によってガイドブッシュ体を開閉するレバーが揺動して、素材はガイドブッシュ体に把持され、キャップナットのクラッチ部とガイドブッシュスリーブのクラッチ部が係合する。このようにして、ガイドブッシュ体で素材を把持させることにより加工を行うことができるので、特別に駆動源を必要とせず、また主軸台を前進及び後退させることによりガイドブッシュ体を開閉させ、付属する材料供給装置で素材を送り出すので、装置が高価になることもなく、駆動力はキャップナットとガイドブッシュスリーブとを直接接続する駆動力伝達手段で伝達するので充分な回転トルクが伝達される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１により説明する。ベッド１の上面に形成された支持案内路２には、主軸台３が摺動可能に装架されており、主軸台３は図示しない送りねじ等によって支持案内路２に沿って摺動させられる。主軸台３には、軸受４を介して主軸５が回転可能に支持されており、主軸５の前端部には、図示しないチャック開閉手段により軸方向に動作するチャックスリーブ６が嵌挿されている。更にチャックスリーブ６内には、コレットチャック７と該コレットチャック７の戻しスプリング８が挿入されている。また主軸５の前端部にはキャップナット９が主軸５に螺着されている。従って、チャック開閉手段がチャックスリーブ６を前方へ押し出すことで、チャックスリーブ６の内径テーパ面がコレットチャック７の外径テーパ面に摺合してチャックスリーブ６の内径部を内側へ変位させて素材１０を把持する。またチャックスリーブ６の前方への押し出し力が解除されると、戻しスプリング８によってチャックスリーブ６が後方へ戻り、同時にコレットチャック７の外径テーパ面が開放されて素材１０の把持が解除される。
【０００９】主軸台３の前方でベッド１の上面には、ガイドブッシュ支持台１５が設けられており、ガイドブッシュ支持台１５には、主軸５の中心軸上にガイドブッシュハウジング１６が固定されている。ガイドブッシュハウジング１６には、軸受１７を介して中空のガイドブッシュスリーブ１８が回転可能に支持されている。ガイドブッシュスリーブ１８の中空部とその前端に形成されたテーパ穴にはガイドブッシュ１９体が嵌挿され、このガイドブッシュ体１９の後端部には調整ねじ２０が螺合しており、通常はガイドブッシュスリーブ１０の後端面と調整ねじ２０のフランジ部２０ａとが当接して、素材１０とガイドブッシュ体１９とが適当なスキマとなるよう調整、締め付けされている。
【００１０】前記主軸５の後端部にはタイミングプーリ２５が固定され、前記ガイドブッシュスリーブ１８の中央部にはタイミングプーリ１８ｂが一体に形成されている。一方、ベッド１内には、主軸５の軸方向と平行に配設されたカウンタ軸２６が軸受２７、２８を介して回転可能に支持されている。そして、カウンタ軸２６の後端部に形成されたスプライン部２６ａに嵌合しかつ主軸台３と共に軸方向に摺動可能にタイミングプーリ２９が設けられ、このタイミングプーリ２９と前記タイミングプーリ２５にタイミングベルト３０が掛け渡されている。またカウンタ軸２６の前端部にはタイミングプーリ３１が設けられ、このタイミングプーリ３１と前記タイミングプーリ１８ｂにタイミングベルト３２が掛け渡されている。カウンタ軸２６には中央部にプーリ３３が固定され、ベッド１に支持されたモータ３４の出力軸に固定されたプーリ３５と前記プーリ３３にはベルト３６が掛け渡されている。従って、モータ３４の駆動によるカウンタ軸２６の回転に伴い、主軸５とガイドブッシュスリーブ１８は全く同一速度で回転する。また主軸台３は主軸５の回転中にも支持案内路２に沿って自由に摺動することができる。
【００１１】以上の構成は公知例３とほぼ同じ構造となっている。しかし、本実施例に示すキャップナット９は、回転ガイドブッシュ装置に向かって延長されており、その先端部はクラッチ部９ｂとなって、ガイドブッシュスリーブ１８のタイミングプリーリ１８ｂの後方に設けられたクラッチ部１８ｃと係脱可能となっている。ガイドブッシュスリーブ１８の後端部には、その外周に対向した２つの長溝１８ａが設けられており、長溝１８ａにはそれぞれガイドブッシュスリーブ１８に植設されたピン２１によって揺動可能に支持されたレバー２２が設けられている。レバー２２は、一端が調整ねじ２０のフランジ部２０ａに当接しており、他端がガイドブッシュスリーブ１８の外周より僅かに突出するようになっている。またキャップナット９の延長部９ａは主軸台３の前進時（図１）にガイドブッシュスリーブ１８の後端部外周面の長溝１８ａを覆うように延在しており、レバー２２の突出部を押圧してガイドブッシュ体１９が閉じるように作動させる。
【００１２】次にかかる構成よりなる自動旋盤の作用について説明する。通常の加工は、図２に示すように主軸台３が充分に後退しており、キャップナット９のクラッチ部９ｂとガイドブッシュスリーブ１８のクラッチ部１８ｃとが離れた状態となっている。先ず、図２の状態において、主軸台３の後方より主軸５、コレットチャック７を挿通した素材１０は、更にガイドブッシュ体１９を挿通して加工エリアに突出する。この状態で調整ねじ２０を回転させ、ガイドブッシュ体１９の内径部と素材１０との間に適当なスキマを作り、通常の加工に際し素材１０が径方向へ撓むことを抑制し、軸方向には摺動可能となるように調整する。次に素材１０の先端を所定の位置に停止させ（通常突切りバイトに押し当てる）、そして、素材１０の後端を前進方向に押圧する図示しない材料供給装置をセットし、コレットチャック７を開いて主軸台３を加工しようとする製品の加工長さ分だけ後方に移動させ、ここを切削加工の開始点とする。
【００１３】この状態でコレットチャック７によって素材１０を把持し、主軸５を回転させるモータ３４を起動する。これにより、主軸５が回転して素材１０を回転させると共に回転ガイドブッシュ装置のガイドブッシュ体１９も回転し、このガイドブッシュ体１９の前端部近傍に配置された工具４０の径方向運動と、主軸台３の摺動による長手方向運動とによって素材１０に所定の切削加工を行う。この切削加工の１サイクルが突切り加工によって終わると、コレットチャック７が開き、主軸台３は前記加工開始点に復帰し、再びコレットチャック７が閉じて次の加工サイクルを開始する。
【００１４】前記した加工動作を繰り返して行い、素材１０の残り長さが短くなり、主軸台３が次に加工する製品の長さ分だけ後退すると、コレットチャック７では正常に素材１０を把持することができなくなると、素材１０の後端を押圧する材料供給装置の検出部材の位置によって残り長さが短くなったことが検出され、この検出信号により、図１に示すように、ガイドブッシュ体１９に対向して設けられたストッパ部材４１がガイドブッシュ体１９から製品の長さ分より突切り代だけ長い所定の位置に前進する。そして、突切り工具が後退すると、コレットチャック７が開放した状態にあるので、素材１０は図示しない材料供給装置によって押し出されてストッパ部材４１に当接する。次にコレットチャック７も開放したまま主軸台３が図１のように前進し、キャップナット９のクラッチ部９ｂがガイドブッシュスリーブ１８のクラッチ部１８ｃに係合する。この時、キャップナット９の延長部９ａの内周面によってレバー２２が押圧されて揺動し、その結果、調整ねじ２０を介してガイドブッシュ体１９が後方に（図では右方）に引き込まれる。これにより、ガイドブッシュ体１９の前端部のテーパ外周面がガイドブッシュスリーブ１８のテーパ内周面に対して摺合し、ガイドブッシュ体１９の内径部が内側に変位し素材１０を把持する。
【００１５】そこで、工具４０が径方向及び長手方向に運動して素材１０に所定の切削加工を行う。このとき、素材１０は回転ガイドブッシュ装置のガイドブッシュ体１９で把持され、素材１０を切削するための回転力は主軸５のキャップナット９のクラッチ部９ｂからガイドブッシュスリーブ１０のクラッチ部１８ｃを経てガイドブッシュ体１９に伝達されるので、回転ガイドブッシュ装置を回転するタイミングベルト３２は、格別な負荷を受けることはない。この切削加工の１サイクルが突切り加工によって終わると、主軸台３は後退し、キャップナット９のクラッチ部９ｂとガイドブッシュスリーブ１８のクラッチ部１８ｃとは離れ、また延長部９ａがレバー２２の押圧を解除し、レバー２２は調整ねじ２０が前方（図では左方）に摺動する方向に揺動する。これにより、ガイドブッシュ体１９は素材１０の把持を開放する。そして、ストッパ部材４１が前記した所定位置にあるので、素材１０は材料供給装置によって押し出されてストッパ部材４１に当接し、再び主軸台３が前進してキャップナット９のクラッチ部９ｂとガイドブッシュスリーブ１８のクラッチ部１８ｃとが係合し、レバー２２が揺動させられてガイドブッシュ体１９は素材１０を把持して次の加工サイクルを開始する。素材１０をガイドブッシュ体１９でも正常に把持できない長さになると、素材１０を押圧する材料供給装置の検出部材の位置信号により、材料供給装置によって新しい素材１０が挿入されることによって素材１０が排出され、通常の加工動作に移る。
【００１６】このように、主軸５内のコレットチャック７が次の製品加工のために素材１０を把持することができなくなると、主軸台３が前進し、主軸５のキャップナット９の延長部９ａによって素材１０はガイドブッシュ体１９に把持され、駆動はキャップナット９のクラッチ部９ｂとガイドブッシュスリーブ１８のクラッチ部１８ｃを介して駆動されるので、素材１０がコレットチャック７に把持できない長さになっても加工を行うことができる。この場合におけるガイドブッシュ体１９の開閉及びクラッチ部９ｂ、１８ｃの係脱は主軸台３が前進及び後退することにより行われ、また付属する材料供給装置で素材を送り出すので、特別に駆動源を必要とせず、装置が高価になることもなく、駆動力はキャップナット９とガイドブッシュスリーブ１８とを直接接続する駆動力伝達手段で伝達するので充分な回転トルクが伝達される。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、主軸にガイドブッシュ連結手段を設け、主軸台が前進することによりガイドブッシュによって素材を把持させることができるので、装置の低廉化が図れる。また回転ガイドブッシュ装置に充分大きな回転トルクが伝達可能であるので、重切削が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるガイドブッシュ装置を備えた自動旋盤の一実施例を示し、残りが短くなった素材を加工する場合の断面図である。
【図２】通常の加工状態の断面図である。
【符号の説明】
３ 主軸台
５ 主軸
９ キャップナット
９ｂ クラッチ部
１０ 素材
１５ ガイドブッシュ支持台
１８ ガイドブッシュスリーブ
１８ｃ クラッチ部
１９ ガイドブッシュ
２０ 調整ねじ
２２ レバー
４０ 工具
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転ガイドブッシュ装置を備え、棒状素材を加工する自動旋盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガイドブッシュ装置を備えた自動旋盤において、主軸の前方に配置されたガイドブッシュ装置を回転可能とし、かつ主軸と回転ガイドブッシュ装置とを同期させて回転させるようにした自動旋盤として、例えば特開昭５６−１１９３０４号公報（以下、公知例１という）、実公昭６２−２５２８１号公報（以下、公知例２という）及び特開昭６３−２５１１０１号公報（以下、公知例３という）に示すもの等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知例１、２は、従来の回転ガイドブッシュ装置の駆動手段が開示されているのみなので、主軸内のコレットチャックが素材を把持できる範囲の長さまでしか加工できない。このため、ガイドブッシュ装置の先端からコレットチャックで把持できる限界の長さ以下の素材は常に残材として残り、この残材の長さだけ無駄になる。特に高価な素材の場合には、その経済的な損失は大きい。
【０００４】このため、素材が短くなったときには回転ガイドブッシュ装置で素材を把持して加工することが考えられた。公知例３は、主軸内のコレットチャックで素材が把持できなくなった時に、回転ガイドブッシュ装置が素材を把持できるように、駆動源として油圧シリンダを用い、この油圧シリンダによって作動させられる開閉レバーによって回転ガイドブッシュ装置のガイドブッシュ体を開閉させている。従って、コレットチャックが素材を把持できなくなった場合、その後はガイドブッシュ体で素材を把持させて加工を行うことにより、残材を有効に加工可能である。しかし、公知例３は、油圧シリンダ等の駆動源を必要とするので、装置が高価なものとなり、素材の回転は回転ガイドブッシュ装置の回転手段によるので、回転トルクは小さく、重切削は不可能なものである。
【０００５】本発明の目的は、簡易な手段で残材を有効に加工可能で、充分大きな回転トルクが伝達可能な回転ガイドブッシュ装置を備えた自動旋盤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するための本発明の構成は、素材を把持して回転する主軸と、この主軸を回転可能に支持し軸線方向に摺動可能な主軸台と、この主軸台前方に配置されたガイドブッシュ支持台と、このガイドブッシュ支持台に回転可能に主軸中心線上に支持された回転ガイドブッシュ装置と、この回転ガイドブッシュ装置の前方に配置された工具とを備えた自動旋盤において、主軸に取り付けられ主軸台の前進によって回転ガイドブッシュ装置に係合して主軸の回転を回転ガイドブッシュ装置に伝達する駆動力伝達手段及び回転ガイドブッシュ装置のガイドブッシュ体を開閉させて素材を把持可能ならしめる把持手段とからなるガイドブッシュ連結手段を有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】主軸内のコレットチャックが次の製品加工のために素材を把持することができなくなると、回転ガイドブッシュ装置の前方の所定の位置にストッパ部材が配置され、主軸のコレットチャックが開いて素材がストッパ部材に当接するまで押し出され、次に主軸台が前進する。これにより、主軸のキャップナットの延長部によってガイドブッシュ体を開閉するレバーが揺動して、素材はガイドブッシュ体に把持され、キャップナットのクラッチ部とガイドブッシュスリーブのクラッチ部が係合する。このようにして、ガイドブッシュ体で素材を把持させることにより加工を行うことができるので、特別に駆動源を必要とせず、また主軸台を前進及び後退させることによりガイドブッシュ体を開閉させ、付属する材料供給装置で素材を送り出すので、装置が高価になることもなく、駆動力はキャップナットとガイドブッシュスリーブとを直接接続する駆動力伝達手段で伝達するので充分な回転トルクが伝達される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１により説明する。ベッド１の上面に形成された支持案内路２には、主軸台３が摺動可能に装架されており、主軸台３は図示しない送りねじ等によって支持案内路２に沿って摺動させられる。主軸台３には、軸受４を介して主軸５が回転可能に支持されており、主軸５の前端部には、図示しないチャック開閉手段により軸方向に動作するチャックスリーブ６が嵌挿されている。更にチャックスリーブ６内には、コレットチャック７と該コレットチャック７の戻しスプリング８が挿入されている。また主軸５の前端部にはキャップナット９が主軸５に螺着されている。従って、チャック開閉手段がチャックスリーブ６を前方へ押し出すことで、チャックスリーブ６の内径テーパ面がコレットチャック７の外径テーパ面に摺合してチャックスリーブ６の内径部を内側へ変位させて素材１０を把持する。またチャックスリーブ６の前方への押し出し力が解除されると、戻しスプリング８によってチャックスリーブ６が後方へ戻り、同時にコレットチャック７の外径テーパ面が開放されて素材１０の把持が解除される。
【０００９】主軸台３の前方でベッド１の上面には、ガイドブッシュ支持台１５が設けられており、ガイドブッシュ支持台１５には、主軸５の中心軸上にガイドブッシュハウジング１６が固定されている。ガイドブッシュハウジング１６には、軸受１７を介して中空のガイドブッシュスリーブ１８が回転可能に支持されている。ガイドブッシュスリーブ１８の中空部とその前端に形成されたテーパ穴にはガイドブッシュ１９体が嵌挿され、このガイドブッシュ体１９の後端部には調整ねじ２０が螺合しており、通常はガイドブッシュスリーブ１０の後端面と調整ねじ２０のフランジ部２０ａとが当接して、素材１０とガイドブッシュ体１９とが適当なスキマとなるよう調整、締め付けされている。
【００１０】前記主軸５の後端部にはタイミングプーリ２５が固定され、前記ガイドブッシュスリーブ１８の中央部にはタイミングプーリ１８ｂが一体に形成されている。一方、ベッド１内には、主軸５の軸方向と平行に配設されたカウンタ軸２６が軸受２７、２８を介して回転可能に支持されている。そして、カウンタ軸２６の後端部に形成されたスプライン部２６ａに嵌合しかつ主軸台３と共に軸方向に摺動可能にタイミングプーリ２９が設けられ、このタイミングプーリ２９と前記タイミングプーリ２５にタイミングベルト３０が掛け渡されている。またカウンタ軸２６の前端部にはタイミングプーリ３１が設けられ、このタイミングプーリ３１と前記タイミングプーリ１８ｂにタイミングベルト３２が掛け渡されている。カウンタ軸２６には中央部にプーリ３３が固定され、ベッド１に支持されたモータ３４の出力軸に固定されたプーリ３５と前記プーリ３３にはベルト３６が掛け渡されている。従って、モータ３４の駆動によるカウンタ軸２６の回転に伴い、主軸５とガイドブッシュスリーブ１８は全く同一速度で回転する。また主軸台３は主軸５の回転中にも支持案内路２に沿って自由に摺動することができる。
【００１１】以上の構成は公知例３とほぼ同じ構造となっている。しかし、本実施例に示すキャップナット９は、回転ガイドブッシュ装置に向かって延長されており、その先端部はクラッチ部９ｂとなって、ガイドブッシュスリーブ１８のタイミングプリーリ１８ｂの後方に設けられたクラッチ部１８ｃと係脱可能となっている。ガイドブッシュスリーブ１８の後端部には、その外周に対向した２つの長溝１８ａが設けられており、長溝１８ａにはそれぞれガイドブッシュスリーブ１８に植設されたピン２１によって揺動可能に支持されたレバー２２が設けられている。レバー２２は、一端が調整ねじ２０のフランジ部２０ａに当接しており、他端がガイドブッシュスリーブ１８の外周より僅かに突出するようになっている。またキャップナット９の延長部９ａは主軸台３の前進時（図１）にガイドブッシュスリーブ１８の後端部外周面の長溝１８ａを覆うように延在しており、レバー２２の突出部を押圧してガイドブッシュ体１９が閉じるように作動させる。
【００１２】次にかかる構成よりなる自動旋盤の作用について説明する。通常の加工は、図２に示すように主軸台３が充分に後退しており、キャップナット９のクラッチ部９ｂとガイドブッシュスリーブ１８のクラッチ部１８ｃとが離れた状態となっている。先ず、図２の状態において、主軸台３の後方より主軸５、コレットチャック７を挿通した素材１０は、更にガイドブッシュ体１９を挿通して加工エリアに突出する。この状態で調整ねじ２０を回転させ、ガイドブッシュ体１９の内径部と素材１０との間に適当なスキマを作り、通常の加工に際し素材１０が径方向へ撓むことを抑制し、軸方向には摺動可能となるように調整する。次に素材１０の先端を所定の位置に停止させ（通常突切りバイトに押し当てる）、そして、素材１０の後端を前進方向に押圧する図示しない材料供給装置をセットし、コレットチャック７を開いて主軸台３を加工しようとする製品の加工長さ分だけ後方に移動させ、ここを切削加工の開始点とする。
【００１３】この状態でコレットチャック７によって素材１０を把持し、主軸５を回転させるモータ３４を起動する。これにより、主軸５が回転して素材１０を回転させると共に回転ガイドブッシュ装置のガイドブッシュ体１９も回転し、このガイドブッシュ体１９の前端部近傍に配置された工具４０の径方向運動と、主軸台３の摺動による長手方向運動とによって素材１０に所定の切削加工を行う。この切削加工の１サイクルが突切り加工によって終わると、コレットチャック７が開き、主軸台３は前記加工開始点に復帰し、再びコレットチャック７が閉じて次の加工サイクルを開始する。
【００１４】前記した加工動作を繰り返して行い、素材１０の残り長さが短くなり、主軸台３が次に加工する製品の長さ分だけ後退すると、コレットチャック７では正常に素材１０を把持することができなくなると、素材１０の後端を押圧する材料供給装置の検出部材の位置によって残り長さが短くなったことが検出され、この検出信号により、図１に示すように、ガイドブッシュ体１９に対向して設けられたストッパ部材４１がガイドブッシュ体１９から製品の長さ分より突切り代だけ長い所定の位置に前進する。そして、突切り工具が後退すると、コレットチャック７が開放した状態にあるので、素材１０は図示しない材料供給装置によって押し出されてストッパ部材４１に当接する。次にコレットチャック７も開放したまま主軸台３が図１のように前進し、キャップナット９のクラッチ部９ｂがガイドブッシュスリーブ１８のクラッチ部１８ｃに係合する。この時、キャップナット９の延長部９ａの内周面によってレバー２２が押圧されて揺動し、その結果、調整ねじ２０を介してガイドブッシュ体１９が後方に（図では右方）に引き込まれる。これにより、ガイドブッシュ体１９の前端部のテーパ外周面がガイドブッシュスリーブ１８のテーパ内周面に対して摺合し、ガイドブッシュ体１９の内径部が内側に変位し素材１０を把持する。
【００１５】そこで、工具４０が径方向及び長手方向に運動して素材１０に所定の切削加工を行う。このとき、素材１０は回転ガイドブッシュ装置のガイドブッシュ体１９で把持され、素材１０を切削するための回転力は主軸５のキャップナット９のクラッチ部９ｂからガイドブッシュスリーブ１０のクラッチ部１８ｃを経てガイドブッシュ体１９に伝達されるので、回転ガイドブッシュ装置を回転するタイミングベルト３２は、格別な負荷を受けることはない。この切削加工の１サイクルが突切り加工によって終わると、主軸台３は後退し、キャップナット９のクラッチ部９ｂとガイドブッシュスリーブ１８のクラッチ部１８ｃとは離れ、また延長部９ａがレバー２２の押圧を解除し、レバー２２は調整ねじ２０が前方（図では左方）に摺動する方向に揺動する。これにより、ガイドブッシュ体１９は素材１０の把持を開放する。そして、ストッパ部材４１が前記した所定位置にあるので、素材１０は材料供給装置によって押し出されてストッパ部材４１に当接し、再び主軸台３が前進してキャップナット９のクラッチ部９ｂとガイドブッシュスリーブ１８のクラッチ部１８ｃとが係合し、レバー２２が揺動させられてガイドブッシュ体１９は素材１０を把持して次の加工サイクルを開始する。素材１０をガイドブッシュ体１９でも正常に把持できない長さになると、素材１０を押圧する材料供給装置の検出部材の位置信号により、材料供給装置によって新しい素材１０が挿入されることによって素材１０が排出され、通常の加工動作に移る。
【００１６】このように、主軸５内のコレットチャック７が次の製品加工のために素材１０を把持することができなくなると、主軸台３が前進し、主軸５のキャップナット９の延長部９ａによって素材１０はガイドブッシュ体１９に把持され、駆動はキャップナット９のクラッチ部９ｂとガイドブッシュスリーブ１８のクラッチ部１８ｃを介して駆動されるので、素材１０がコレットチャック７に把持できない長さになっても加工を行うことができる。この場合におけるガイドブッシュ体１９の開閉及びクラッチ部９ｂ、１８ｃの係脱は主軸台３が前進及び後退することにより行われ、また付属する材料供給装置で素材を送り出すので、特別に駆動源を必要とせず、装置が高価になることもなく、駆動力はキャップナット９とガイドブッシュスリーブ１８とを直接接続する駆動力伝達手段で伝達するので充分な回転トルクが伝達される。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、主軸にガイドブッシュ連結手段を設け、主軸台が前進することによりガイドブッシュによって素材を把持させることができるので、装置の低廉化が図れる。また回転ガイドブッシュ装置に充分大きな回転トルクが伝達可能であるので、重切削が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるガイドブッシュ装置を備えた自動旋盤の一実施例を示し、残りが短くなった素材を加工する場合の断面図である。
【図２】通常の加工状態の断面図である。
【符号の説明】
３ 主軸台
５ 主軸
９ キャップナット
９ｂ クラッチ部
１０ 素材
１５ ガイドブッシュ支持台
１８ ガイドブッシュスリーブ
１８ｃ クラッチ部
１９ ガイドブッシュ
２０ 調整ねじ
２２ レバー
４０ 工具
【特許請求の範囲】
【請求項１】 素材を把持して回転する主軸と、この主軸を回転可能に支持し軸線方向に摺動可能な主軸台と、この主軸台前方に配置されたガイドブッシュ支持台と、このガイドブッシュ支持台に回転可能に主軸中心線上に支持された回転ガイドブッシュ装置と、この回転ガイドブッシュ装置の前方に配置された工具とを備えた自動旋盤において、主軸に取り付けられ主軸台の前進によって回転ガイドブッシュ装置に係合して主軸の回転を回転ガイドブッシュ装置に伝達する駆動力伝達手段及び回転ガイドブッシュ装置のガイドブッシュ体を開閉させて素材を把持可能ならしめる把持手段とからなるガイドブッシュ連結手段を有することを特徴とする回転ガイドブッシュ装置を備えた自動旋盤。
【請求項１】 素材を把持して回転する主軸と、この主軸を回転可能に支持し軸線方向に摺動可能な主軸台と、この主軸台前方に配置されたガイドブッシュ支持台と、このガイドブッシュ支持台に回転可能に主軸中心線上に支持された回転ガイドブッシュ装置と、この回転ガイドブッシュ装置の前方に配置された工具とを備えた自動旋盤において、主軸に取り付けられ主軸台の前進によって回転ガイドブッシュ装置に係合して主軸の回転を回転ガイドブッシュ装置に伝達する駆動力伝達手段及び回転ガイドブッシュ装置のガイドブッシュ体を開閉させて素材を把持可能ならしめる把持手段とからなるガイドブッシュ連結手段を有することを特徴とする回転ガイドブッシュ装置を備えた自動旋盤。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開平５−２２８７０３
【公開日】平成５年（１９９３）９月７日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−６９３４４
【出願日】平成４年（１９９２）２月２０日
【出願人】（０００００１９６０）シチズン時計株式会社 (1,939)
【公開日】平成５年（１９９３）９月７日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）２月２０日
【出願人】（０００００１９６０）シチズン時計株式会社 (1,939)
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