多層の建造物の建築方法
【目的】小型クレーンを軽いユニット壁等の部材の吊り揚げに使用して、施工性を高めることができる多層の建造物の建築方法を提供すること。
【構成】鉄骨柱、鉄骨梁等の重い部材を大型タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２にて吊り揚げて建て込んで躯体０１を建築しながら、躯体０１上の第１の位置ＭＰ０１に小型クレーン１０を据付け、この小型クレーンで軽いユニット壁５等の部材を吊り揚げて躯体に取付け、次いで小型クレーンを、タワークレーンＴＣ１で吊り揚げて第２の位置ＭＰ０２に据付け、この位置ＭＰ０２の小型クレーンで軽い部材を吊り揚げて躯体に取付け、同様のやり方で小型クレーンを第３以降の位置ＭＰ０３〜ＭＰ１２に据付け、第３以降の位置の小型クレーンで軽い部材を吊り揚げて順次躯体に取付ける。
【効果】盛替えが容易で、工期の短縮が可能になる。
【構成】鉄骨柱、鉄骨梁等の重い部材を大型タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２にて吊り揚げて建て込んで躯体０１を建築しながら、躯体０１上の第１の位置ＭＰ０１に小型クレーン１０を据付け、この小型クレーンで軽いユニット壁５等の部材を吊り揚げて躯体に取付け、次いで小型クレーンを、タワークレーンＴＣ１で吊り揚げて第２の位置ＭＰ０２に据付け、この位置ＭＰ０２の小型クレーンで軽い部材を吊り揚げて躯体に取付け、同様のやり方で小型クレーンを第３以降の位置ＭＰ０３〜ＭＰ１２に据付け、第３以降の位置の小型クレーンで軽い部材を吊り揚げて順次躯体に取付ける。
【効果】盛替えが容易で、工期の短縮が可能になる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多層の建造物の建築方法、例えば、軽い外装用ガラス付きのユニット腰壁を吊り揚げて、建物躯体の鉄骨梁等に取付ける多層の建造物の建築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建物躯体の周囲の鉄骨梁等の複数の箇所にファスナを先付けしておき、ユニット化したユニット壁等を、クレーンで吊り揚げて、前記ファスナに固着する建物の建築方法がある。上記ユニット壁等の吊り揚げには、例えば、(i)大型タワークレーンにて吊り揚げる方法、及び(ii)小型ジブクレーンにて吊り揚げる方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記(i)の方法は、大型タワークレーンに監視、通信設備等が設けられているため、ユニット壁等の取付作業の安全性が確保でき、また、大型タワークレーンに早巻き、遅巻き等の遅速チェンジ機能があるため、ユニット壁等の取付作業の作業能率も向上する。しかし、大型タワークレーンは使用料が高く、これをユニット壁等の取付作業に多くの時間にわたって使うと、建物躯体の建築作業に使う時間が少なくなり、工期の短縮の妨げになる欠点がある。上記(ii)の方法は、それに使う小型クレーンが小揚程で、早巻き、遅巻き等の遅速チェンジ機能を備えてないため、クレーンの起動時等のショックが大きく、高層の建物では揚程が不足してしまう欠点がある。また、小型クレーンには、監視、通信設備等がないため、オペレータと合図者との連携等が難しく、ユニット壁等の取付作業の安全性が確保しにくい欠点もある。この発明の解決しようとする課題は、上述のような従来技術の欠点を有しない多層の建造物の建築方法を提供すること、換言すると、大型タワークレーンと小型クレーンとを使い、小型クレーンを軽いユニット壁等の部材の吊り揚げに専ら使用して、施工性よく建築できる多層の建造物の建築方法及びこの方法に専ら使用する小型ジブクレーンを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を解決するために、次の構成を採用するものである。この発明の構成は、鉄骨柱、鉄骨梁等を揚重して建て込んで建物躯体を建築しながら、ユニット壁等を揚重して建物躯体に取付ける多層の建造物の建築方法において、建築中の建物躯体内又はその近傍に大型タワークレーンを設置し、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで下層から順次上層へ建物躯体を建築しながら、建築中の建物躯体上の第１の据付位置に小型クレーンを取外可能に据付け、この小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、次いで第１の据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて建築中の同層又は上層の建物躯体の第２の据付位置に盛替えて据付け、第２の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、第２の据付位置にある小型ジブクレーンを上記と同様のやり方で第３以降の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第３以降の据付位置に据付けた小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて順次建築中の建物躯体の部分に取付けることを特徴とする多層の建造物の建築方法にある。この発明においては、建造物の形状によって、建築中の建物躯体の同層（同階）の２以上の据付位置に盛替える場合もある。
【０００５】この発明の好ましい実施形態においては、建築中の建物躯体内に少なくとも１台の大型タワークレーンの設置し、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで第１の高さの建物躯体を建築し、建築された第１の高さの建物躯体上の第１の据付位置に小型クレーンを取外可能に据付け、第１の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第１の高さの建物躯体の部分に取付け、第１の据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて第１の高さの建物躯体上の第２の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第２の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第１の高さの建物躯体の他の部分に取付け、小型クレーンの第２の据付位置への盛替え後に、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて第１の高さの建物躯体上に建て込んで第２の高さの建物躯体を建築し、第２の据付位置にある小型クレーンを、そこから外して大型タワークレーンにて吊り揚げて第２の高さの建物躯体上の第３の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第３の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第２の高さの建物躯体の部分に取付け、第３の据付位置にある小型クレーンを、そこから外して大型タワークレーンにて吊り揚げて第２の高さの建物躯体上の第４の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第４の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第２の高さの建物躯体の他の部分に取付け、第３以降の高さの建物躯体を上記と同様のやり方で建築しながら、第４の据付位置にある小型クレーンを上記と同様のやり方で第５以降の据付位置に盛替えて据付け、第５以降の据付位置に据付けた小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて順次建物躯体の部分に取付けるようにする。小型クレーンの盛替作業、及び軽いユニット壁等（例えば、カーテンウオール）の部材の建築中の建物躯体への取付作業は、通常、建築中の建物躯体の鉄骨梁上に鋼製の型枠板（例えば、デッキプレート）を取付けてから行う。
【０００６】この発明の好適な実施形態においては次ぎのようにする。小型クレーンの据付位置に対応する対の鉄骨梁に予め対の束材を先付けしておき、これらの束材上に支持枠を取外可能に取付け、この支持枠に小型クレーンの基台を取外可能に取付けるようにする。小型クレーンとして、そのフレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部（例えば、吊輪）を設けたものを使い、また、揚程が大きく、早巻き、遅巻き等の遅速チェンジ機能、乱巻き防止機能及び無線制御機能のある巻上及び巻下装置、通信装置等を備えたものを使う。小型クレーンの巻上及び巻下装置として、巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔を設けて、ロープを同じピッチで巻き胴に巻き付け得るようにし、かつ巻き胴に巻き付けられるロープを押えローラにて巻き胴に押し付け、ロープを巻き胴に規則正しく巻き付け得るようにした乱巻き防止装置を備えたものを使う。そして、この発明の構成は、旋回フレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部が設けられ、巻上及び巻下装置の巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔が設けられ、押えローラが巻き胴に巻き付けられるロープを巻き胴に押し付け得るように設けられ、巻上及び巻下装置、旋回装置及び起伏装置がそれらの電動機をインバータ制御にて制御して、無断階的に変速できるように構成されていることを特徴とする小型ジブクレーンにもある。
【０００７】
【実施例】実施例は、図１〜図２３に示され、円鋼管の鉄骨柱１、角鋼管の鉄骨柱２、Ｈ形鋼の鉄骨梁３等を使って多層（例えば、地上２３階）の鉄骨造の建物躯体０１を建築しながら、その建造中の建物躯体０１にプレキャストコンクリート造（以下ＰＣａという）のユニット腰壁４と外装ガラス付きのユニット腰壁５とを取付けて多層の建造物を建築する場合に、本発明を適用した例である。ＰＣａユニット腰壁４は、図２１に示すように、表面にタイル４ａが付けられ、裏面に長い取付部４ｂ及び版反り防止用突出部４ｃが形成され、窓用のガラス板を受ける溝孔のある横部材４ｄ、４ｅがその上側及び下側に取付けられ、その両端に少なくともオープン型のレインバリヤが取付けられている。外装ガラス付きのユニット腰壁５（外装カーテンウオールユニット）は、図２２R>２及び図２３に示すように、左右の縦部材５Ａ１の間に上、中、下の横部材５Ａ２、５Ａ３、５Ａ４を配し、各横部材の両端部を左右の縦部材５Ａ１に接合してアルミニューム製のサッシュ枠５Ａを形成し、左右の縦材５Ｂ１間に上、中、下の横材５Ｂ２、５Ｂ３、５Ｂ４を配し、各横材の両端を左右の縦材５Ｂ１に溶接等にて接合して鋼製の支持枠５Ｂを製作し、サッシュ枠５Ａの裏側に支持枠５Ｂを取付け、サッシュ枠５Ａの上、中、下の横部材５Ａ２、５Ａ３、５Ａ４間に外装用ガラス板５Ｃを取付け、左右の縦部材５Ａ１に少なくともオープン型のレインバリヤを取付けて製作されている。なお、上横部材５Ａ２の上側及び下横部材５Ａ５の下側には窓用のガラス板を受ける溝孔が設けられている。
【０００８】この実施例においては、大型タワークレーンとして、２台のクライミング式のタワークレーンＴＣ１、ＴＣ２を使い、小型クレーンとして、１台の小型ジブクレーン１０を使う。この実施例では、小型ジブクレーン１０を、図１の平面視の建物躯体の長手方向の中心の両端よりの位置Ｐ１、Ｐ２に対応する９階、１２階、１５階、１８階、２１階及び屋上の床を支持する鉄骨梁３の各据付位置ＭＰ０１〜ＭＰ１２に、順次盛替えて取外可能に据付ける。図１２〜図１６に示すように、図１の位置Ｐ１、Ｐ２に平行に配された２本の鉄骨梁３上に、上端に４角形の鋼板６ａを溶接等にて接合した短いＨ形鋼からなる束材６の下端を間隔をおいて一対ずつ溶接等にて先付けしておく。図１１〜図１４に示すように、平行に配した２本のＨ形鋼の縦材７ａ上に、４本の溝形鋼の横材７ｂを間隔をおいて配し、横材７ｂの両端部を縦材７ａに溶接等にて固着して、支持枠７を形成する。そして、支持枠７の縦材７ａの下側のフランジ７ａ1の下面を束材６の鋼板６ａの上にのせ、フランジ７ａ1及び鋼板６ａのボルト孔にボルトｂを通して、ボルトナットｂ，ｎで取外可能に固着し得るようにする。
【０００９】小型ジブクレーン１０（例えば、定格荷重１トンで作業半径２０ｍ、定格荷重２トンで作業半径１２ｍ、揚程８０ｍ）は、図４〜図９に示すように、基台１１、旋回フレーム１２、旋回装置１３、トラス１４、ジブ１５、起伏装置１６、巻上及び巻下装置１７等で構成されている。基台１１は、例えば、２本の鋼製の縦材１１ａ、２本の鋼製の横材１１ｂ等を接合して構成され、基台１１の縦材１１ａを、支持枠７の縦材７ａ上にのせ、縦材１１ａの上側及び縦材７ａの下側に、図１０に示す挾み材８を当て、各挾み材８の両端よりのボルト孔にボルトｂを通し、各ボルトｂにナットｎをねじ込んで、基台１１を支持枠７に取外可能に取付け得るようになっている。図８に示すように、その前部及び後部にブラケット１２ｂ、１２ｃを設けた２本の鋼製の縦材１２ａ、鋼製の横材等を結合して、旋回フレーム１２が形成され、この旋回フレーム１２が、基台１１に常法により回動可能に取付けられている。 そして、旋回装置１３は、その旋回電動機Ｍ1の作動により、常法にて旋回フレーム１２を所望時に所望角度だけ旋回させ得るようになっている。旋回フレーム１２の後部の各ブラケット１２ｃにその下端を連結して２本の柱体１４ａを建て、これらの柱体１４ａを少なくても１本の横部材１４ｂを介して連結し、各柱体１４ａの上部と旋回フレーム１２の前部の各ブラケット１２ｂとを斜材１４ｃで連結して、フレーム１２上にトラス１４が形成されている。
【００１０】ジブ１５は、その基部１５ａが旋回フレーム１２の後部の対のブラケット１２ｃに起伏可能に取付けられている。起伏装置１６は、旋回フレーム１２上の略中央に起伏電動機Ｍ2により駆動される巻き胴１６ａを有する装置を設け、一端が巻き胴１６ａに取付けられかつ巻き胴１６ａに巻き付けられているロープＲ1を解舒して、トラス１４の上部に取付けた滑車Ｐ1にかけて案内し、このロープＲ1の端を一端がジブ１５の上端部１５ｂに固着されているロープＲ2の他端に常法により連結して構成され、所望時に、起伏電動機Ｍ2を回動させて、ジブ１５を所望角度だけ起伏させ得るようになっている。巻上及び巻下装置１７は、図４、図５及び図７に示すように、旋回フレーム１２上の後方に巻上電動機Ｍ3により駆動される巻き胴１７ａを有する装置を設け、一端が巻き胴１７ａに取付けられかつ巻き胴１７ａに巻き付けられているロープＲ3を解除して、このロープＲ3をトラス１４の上部に取付けた滑車Ｐ2にかけて案内し、ジブ１５の上端部１５ｂに取付けた滑車Ｐ3に掛けて垂下させ、その下端に吊りフック１７ｇを設けたロープＲ4に常法により連結して構成され、所望時に、巻上電動機Ｍ3を回動させて、吊りフック１７ｇを吊りロープＲ3、Ｒ4を介してを所望高さだけ吊り揚げ又は吊り下げ得るようになっている。
【００１１】巻上及び巻下装置１７は乱巻き防止手段を備えている。図１７〜図２０に示すように、巻き胴１７ａの表面には、ロープＲ3径に等しい間隔をおいて螺旋状の浅い溝孔１７ａ1が設けられ、ロープＲ3の一端Ｒ3ａが巻き胴１７ａに固定され、ロープＲ3を同じピッチで巻き付け得るようになつており、かつ巻き胴１７ａに巻き付けられるロープＲ3を押えローラ１７ｂで巻き胴１７ａに押し付け、巻き胴１７ａに巻き付けられたロープＲ3とロープＲ3の間の溝に新たに巻かれるロープＲ3を押し込み、ロープＲ3を巻き胴１７ａに規則正しく巻き付け得るようになっている。押えローラ１７ｂは、図２０２０に示すように、巻上装置１７の支持部１７ｃに軸支されたレバー１７ｄの一方の端に回動自在に取付け、押えローラ１７ｂの軸心を巻き胴１７ａの軸心と平行になるようにし、レバー１７ｄの他方の端を案内棒１７ｆに嵌めたスプリング１７ｅを介して支持部１７ｃに連結し、このスプリング１７ｅの反発力にて、押えローラ１７ｂを巻き胴１７ａに押し付け得るようになっている。なお、押えローラ１７ｂの形状は、その中央部１７ｂ1が円筒形になっていて、その両側の部分１７ｂ2が端部に行くに従って径の小さくなる小さき頂角の円錘面になっている。図７に示すように、運転室１８Ａを旋回フレーム１２の前部の一方の側に設け、配電盤収容室１８Ｂを旋回フレーム１２の中央の他方の側に設け、運転室１８Ａと配電盤収容室１８Ｂとが釣合いを考慮した位置に配設してある。図５〜図７に示すように、基台１１の前部の両側に略対応する旋回フレーム１２の前部にそれぞれ吊りロープＬｗ1の取付部となる吊輪１９が固着され、かつ基台１１の後部の両側に対応する旋回フレーム１２の略中央の部分にそれぞれ吊りロープＬｗ1の取付部となる吊輪１９が固着されている。
【００１２】小型ジブクレーン１０の巻上及び巻下装置１７、旋回装置１３及び起伏装置１６は、それらの電動機Ｍ3〜Ｍ1がインバータ制御により制御され、無断階的に変速できるように構成されている。例えば、巻上及び巻下装置１７は、次のように操作できるものを使用する。
（１）制御盤に電力が供給されているかを確認してから、ブレーカーを投入し、クレーンに異常のないことを確認して、非常停止押釦を引いて、キースイッチをオンにする。
（２）巻上及び巻下装置１７の操作レバーが停止の位置にあり、この停止の位置では電動機Ｍ3が電磁ブレーキで不動に保持されている。巻上又は巻下の選択をし、操作レバーを１ノッチに進めると、電動機Ｍ3がインバータ制御によりスムーズに起動し、操作レバーを２ノッチに進めると、インバータ制御の周波数が徐々に上昇し、操作レバーを３ノッチに進めると、インバータ制御の周波数が上昇して加速し、操作レバーを４ノッチに進めると、インバータ制御の周波数が最大になり全速になり、操作レバーを０ノッチに戻すと、インバータ制御により周波数が徐々に減少してスムーズに停止し、電磁ブレーキが作動して巻上又は巻下の位置を保持するようになっている。小型ジブクレーン１０の起伏装置１６及び旋回装置１３も、上記の巻上及び巻下装置１７と同様に操作できるようになっている。また、この小型ジブクレーン１０は、無線操縦（制御）できるように構成され、通信装置を備えている。
【００１３】建造物躯体０１を、図２及び図３に示されているように、円鋼管の鉄骨柱１と角鋼管の鉄骨柱２とを使い、Ｈ形断面の鉄骨梁３を使い、例えば、地下２階で、地上２３階に構築する。小型ジブクレーン１０を設置する位置Ａ１、Ａ２に対応する鉄骨梁３には予め束材４を先付けし、建造物躯体０１の外周部のユニツト壁の取付部に対応する鉄骨梁３にも予め腰壁用ファスナー９を先付けしておく。鉄骨柱１１、１２の地下２階から地上１階に亘って延びる第１節を建て込み、それらに鉄骨梁３を取付けて地上１階までの建物躯体を構築してから、地上１階の床を支持する梁３上の図１及び図２に示す位置に、クライミング式のタワークレーンＴＣ１を設置する。また、鉄骨柱１１、１２の地上１階から地上３階に亘って延びる第２節を建て込み、それらに鉄骨梁３等を取付けて地上３階の建物躯体を構築してから、３階の床を支持する梁３上の図１及び図２に示す位置に、クライミング式のタワークレーンＴＣ２を配置する。なお、タワークレーンＴＣ１は、図１に示すように、小型ジブクレーン１０を位置Ａ１から位置Ａ２に吊り上げて移動でき、かつ建物躯体の少なくとも右半分の何の位置にも鉄骨柱１１、１２、鉄骨梁３、ＰＣａユニット腰壁４等の重い部材を吊り上げて移動できる位置に設置する。また、タワークレーンＴＣ２は、建物躯体の少なくとも左半分の何の位置にも前記重い部材を吊り上げて移動できる位置に設置する。タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２を使って、鉄骨柱１１、１２の地上３階から地上６階に亘って延びる第３節及び地上６階から地上９階に亘って延びる第４節を吊り揚げて建て込み、鉄骨梁３等をタワークレーンＴＣ１、ＴＣ２にて吊り揚げて、建て込んだ第３節及び第４節の柱体１１、１２に取付ける。なお、建て込まれた鉄骨柱１１、１２の高さの増大に応じて、タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２を順次クランミングさせる。
【００１４】この実施例では、建物躯体０１の鉄骨梁に次ぎのやり方でデッキプレートを取付ける。建物躯体０１の各階の４隅の雁行部以外の各鋼管柱１、２に鉄骨造の大梁３を取付け、組立ヤードにおいて鉄骨造の小梁の上側にデッキプレートを取付け、デッキプレートの下側に配管、ダクト等の床下設備を取付けて梁床ブロックを組み立て、この梁床ブロックをタワークレーンＴＣ１、ＴＣ２で吊り揚げて対応する大梁３に取付ける。また、組立ヤードにおいて、鉄骨造の大梁及び小梁を所定位置に配し、小梁を大梁に接合し、小梁と小梁を接合し、大梁及び小梁の上側にデッキプレートを取付け、このデッキプレートの下側に配管、ダクト等の床下設備を取付けて、隅梁床ブロックを組み立て、この隅梁床ブロックを、タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２で吊り揚げて各階の４隅の雁行部まで移動させ、大梁、鉄骨柱等に取付ける。なお、梁床ブロック及び隅梁床ブロックの建物躯体への取付は、柱体１１、１２の各節の建て込み後に順次行う。
【００１５】第４節の柱体１１、１２を建て込んで、鉄骨梁３及びその上にデッキプレートを取付けた状態にし、９階の図３の右側の位置Ａ１の鉄骨梁３の束材６上に支持枠７を取付けてから、地上で全部（又は一部）を組み立てた小型ジブクレーン１０を、タワークレーンＴＣ１又はＴＣ２を使って吊り揚げて、この第１の据付位置ＭＰ０１の鉄骨梁３の束材６に取付けた支持枠７の縦材７ａ上にのせ、基台１１の縦材１１ａを、挾み材８とボルトナットｂ，ｎを使って、小型ジブクレーン１０の基台１１を支持枠７に取外可能に据付ける。外装ガラス付きの軽いユニット腰壁５を、小型ジブクレーン１０を使って吊り揚げ、建物躯体の周囲の図３の左側の２点鎖線で囲んだ部分の例えば３階〜５階の鉄骨梁３に先付けした腰壁用ファスナー９に取付ける。ユニット腰壁５の前記取付作業の前又は後に、或いは前記取付作業と並行して、重いＰＣａユニット腰壁４を、タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２にて吊り揚げて、前記２点鎖線で囲んだ部分以外の建物躯体の周囲の例えば３階〜５階の腰壁用ファスナーに取付ける。９階の図１の右側の位置Ａ２の鉄骨梁３の束材６上に支持枠７を取付けておいてから、第１の据付位置ＭＰ０１にある小型ジブクレーン１０を、タワークレーンＴＣ１を使って吊り揚げて、第２の据付位置ＭＰ０２の支持枠７の縦材７ａ上にのせ、基台１１の縦材１１ａを、挾み材８とボルトナットｂ，ｎを使って、小型ジブクレーン１０の基台１１を支持枠７に取外可能に据付ける。すなわち、盛替える。
【００１６】次に、小型ジブクレーン１０の盛替えの仕方を説明する。
（１）ジブ１５を起し、ロープＭ4を吊りフック１７ｆが過巻きリミットになる直前まで巻き上げる。
（２）旋回フレーム１２の４つの吊り環１９にそれぞれ吊りワイヤーＬｗ1の下端を取付け、これらの前側及び後側の対のワイヤーＬｗ1の上端にそれぞれ吊り上げビームＳｂを連結し、２対の全体吊りワイヤーＬｗ2の下端をそれぞれ吊り上げビームＳｂに連結し、２対の全体吊りワイヤーＬｗ2の上端をタワークレーンＴＣ１のフックＴＣ１ａに掛ける。なお、対の全体吊りワイヤーＬｗ2の１本には、チェーンブロックを取付けておく。
（３）前記チェーンブロックを使って２本の全体吊りワイヤーＬｗ2の長さを調節し、吊り揚げる小型ジブクレーン１０の前後左右のバランスをとる。
（４）安全の確保のため、トラス１４の上部とフックＴＣ１ａの間及び旋回フレーム１２とジブ１５の下方の部分との間に転倒防止ワイヤーＦｗ1、Ｆｗ2を取付ける。
（５）旋回フレーム１２、ジブ１５等と基台１１との間の回転を止めるため、旋回フレーム１２の前後、ジブ１５等から基台１１に回転止めロープを掛ける。
（６）ボルトナットｂ，ｎによる締付けを解除して挾み材８を外し、小型ジブクレーン１０の基台１１を支持枠７から外し、小型ジブクレーン１０全体を少しずつ吊り揚げて、前後のバランスはジブ１５の起伏操作で取り、その前後左右のバランスを確認する。確認後に小型ジブクレーン１０の電源を遮断する。
（７）小型ジブクレーン全体１０を吊り揚げ、回転しないように注意しながら所定位置へ移動させる。
（８）所定位置（第２の据付位置ＭＰ０２）の鉄骨梁３の束材６上の支持枠７の縦材５ａ上にのせ、小型ジブクレーン１０の基台１１の縦材１１ａを、挾み材６及びボルトナットｂ，ｎを使って、支持枠５に取外可能に取付ける。
（９）転倒防止ワイヤーＦｗ1、Ｆｗ2を外し、旋回フレーム１２、ジブ１５、基台１１等に掛けた回転止めロープを外す。
【００１７】第２の据付位置ＭＰ０２にある小型ジブクレーン１０を使って、軽量のユニット腰壁５を、建物躯体の周囲の図３の右側の２点鎖線で囲んだ部分の例えば３階〜５階の鉄骨梁３に先付けした腰壁用ファスナー９に取付ける。上記作業と並行して、タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２を使って、図３の左側の位置Ａ１等の鉄骨柱１１、１２の第４節の上に第５節を建て込み、第５節の鉄骨柱１１、１２に鉄骨梁３等を取付け、１２階の左側の位置Ａ１の梁鉄骨３の束材６上に支持枠７を取付け、第３の据付位置ＭＰ０３とする。第２の据付位置ＭＰ０２における小型ジブクレーン１０による軽いユニット腰壁５の揚重作業が終了したら、この小型ジブクレーン１０を上記と同じやり方で第３の据付位置ＭＰ０３に盛替える。
【００１８】建て込まれた鉄骨柱１１、１２の高さの増大に応じて、タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２を順次クランミングさせ、かつ、それに応じて、小型ジブクレーン１０を上記と同じやり方で第４〜第１２の据付位置ＭＰ０４〜ＭＰ１２に盛替え、各据付位置ＭＰ０３〜ＭＰ１２に据付けた小型ジブクレーン１０を使って、外装ガラス付きのユニット腰壁５を、建物躯体の周囲の図３の２点鎖線で囲んだ部分の６階〜２３階の鉄骨梁３に先付けした腰壁用ファスナー９に取付ける。外装ガラス付きの軽いユニット腰壁５の取付作業の前又は後に、或いはその取付作業と並行して、重いＰＣａユニット腰壁４を、タワークレーンＴＣ１、２にて吊り揚げて、前記２点鎖線で囲んだ部分以外の建物躯体の周囲の６階〜２３階の腰壁用ファスナーに取付ける。実施例においては、建築中の建物躯体０１の同じ階の２箇所の据付位置に小型ジブクレーン１０を盛替える例を説明したが、建物躯体の形状等によっては、同じ階の３箇所の据付位置に小型ジブクレーン１０を盛替えてもよいし、建物躯体の平面視の２以上の据付位置の異なる階の位置に小型ジブクレーン１０を順次盛替えるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし（ト）の作用効果を奏する。
（イ）請求項１記載の多層の建造物の建築方法は、建築中の建物躯体内又はその近傍に大型タワークレーンを設置し、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで下層から順次上層へ建物躯体を建築しながら、建築中の建物躯体上の第１の据付位置に小型クレーンを取外可能に据付け、この小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、次いで第１の据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて建築中の同層又は上層の建物躯体の第２の据付位置に盛替えて据付け、第２の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、第２の据付位置にある小型ジブクレーンを上記と同様のやり方で第３以降の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第３以降の据付位置に据付けた小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて順次建築中の建物躯体の部分に取付けるから、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで下層から順次上層へ建物躯体を建築しながら、小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付けることができ、工期の短縮が可能になる。また、据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて建築中の同層又は上層の建物躯体の次ぎの据付位置に盛替えて据付けるから、盛替作業を容易に行うことができる。
（ロ）請求項２に記載されているようにすると、小型クレーンを大型タワークレーンで吊り揚げてその多数の据付位置に順次盛替えて使うことができるから、平面視の面積の大きい建物躯体への軽いユニット壁等の取付作業を最小限の１台の小型クレーンを使って行うことができる。
【００２０】（ハ）請求項３に記載されているように、小型クレーンの据付位置に対応する対の鉄骨梁に予め対の束材を先付けし、これらの束材上に支持枠を取外可能に取付け、この支持枠に小型クレーンの基台を取外可能に取付けると、小型クレーンの建築中の建物躯体への据付作業が容易になる。
（ニ）請求項４に記載されているように、小型クレーンとして、そのフレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部が設けられているものを使うと、大型タワークレーンを使って小型クレーンを吊り揚げるときのロープ掛け作業が容易になり、吊り揚げ作業の安全性を高めることができる。
（ホ）請求項５に記載されているように、小型クレーンとして、揚程が大きく、早巻き、遅巻き等の遅速チェンジ機能及び乱巻き防止機能のある巻上及び巻下装置を備えたものを使うと、軽いユニット壁等の部材を、それに衝撃を与えることなく安全に吊り揚げて、建築中の建物躯体の所定のフアスナに容易に取付けることができ、作業の施工性と安全性を高めることができる。
【００２１】（ヘ）請求項６に記載されているように、小型クレーンの巻上及び巻下装置として、巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔が設けられ、ロープが同じピッチで巻き胴に巻き付け得るようになっており、かつ巻き胴に巻き付けられるロープが押えローラにて巻き胴に押し付けられ、ロープが巻き胴に規則正しく巻き付けられるようになっている乱巻き防止装置を備えたものを使うと、巻き胴にロープが一度に多量に巻き付いたり、巻き胴からロープが一度に多量に解舒されたりすることがなく、軽いユニット壁等をそれに衝撃を与えないで、安全に吊り揚げ又は吊り下げることができる。
（ト）請求項７記載の小型ジブクレーンは、旋回フレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部が設けられ、巻上及び巻下装置の巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔が設けられ、押えローラが巻き胴に巻き付けられるロープを巻き胴に押し付け得るように設けられ、巻上及び巻下装置、旋回装置及び起伏装置がそれらの電動機をインバータ制御にて制御して、無断階的に変速できるように構成されているため、大型タワークレーンにて小型クレーンを吊り揚げるときのロープ掛け作業が容易になり、また、巻き胴にロープが一度に多量に巻き付けられたり、巻き胴からロープが一度に多量に解舒されたりすることがなく、軽いユニット壁等に衝撃を与えないで、安全に吊り揚げ又は吊り下げることができ、さらに、巻上及び巻下装置、旋回装置及び起伏装置を、インバータ制御によって、無断階的に変速できるため、軽いユニット壁等に衝撃を与えないで、安全に吊り揚げ又は吊り下げて、所定の取付位置に移動させることができる。従って、この小型ジブクレーンをその複数の据付位置に順次盛替えることにより、軽いユニット壁等を揚重するための小型クレーンを最小の１台にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の建物躯体へのタワークレーン及び小型ジブクレーンの配置の仕方を示す概略的な平面図
【図２】実施例の建物躯体へのタワークレーン及び小型ジブクレーンの配置の仕方を示す概略的な正面図
【図３】図２の建物躯体をそのＡ−Ａ線で横断した概略的な平面図
【図４】実施例の小型ジブクレーンの正面図
【図５】実施例の吊り上げ直前の小型ジブクレーンの状態を示す正面図
【図６】図５の状態の小型ジブクレーンの要部を概略的に示す側面図
【図７】図６にトラス、ジブ等を除いた小型ジブクレーンの概略的な平面図
【図８】実施例の小型ジブクレーンの旋回フレーム、基台と支持枠との関係を示す概略的な平面図
【図９】実施例の小型ジブクレーンの基台と支持枠との関係を示す概略的な平面図
【図１０】実施例の挾み材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図
【図１１】実施例の支持枠の平面図
【図１２】実施例の支持枠と鉄骨梁の束材等との関係を示す正面図
【図１３】図１２に示すものの側面図
【図１４】図１３に示すものの要部の拡大図
【図１５】実施例の鉄骨梁に取付ける束材の平面図
【図１６】実施例の束材に取付けた支持枠に小型ジブクレーンの基台を取付けた状態の要部の側面図
【図１７】実施例の巻上及び巻下装置の主要部の平面図
【図１８】実施例の巻上及び巻下装置の主要部の正面図
【図１９】実施例の巻上及び巻下装置の主要部の側面図
【図２０】実施例の巻上及び巻下装置の巻き胴と押えローラ等との関係を示す側面図
【図２１】実施例のＰＣａユニット腰壁の側面図
【図２２】実施例の外装ガラス付きユニット腰壁の正面図
【図２３】実施例の外装ガラス付きユニット腰壁の側面図
【符号の説明】
０１ 建物躯体
１、２ 鉄骨柱
３ 鉄骨梁
４ ＰＣａユニット腰壁
５ 外装ガラス付きユニット腰壁
６ 束材
６ａ 鋼板
７ 支持枠
７ａ 縦材
７ｂ 横材
８ 挾み材
９ 外装ガラス付きユニット腰壁用フアスナ
１０ 小型ジブクレーン１０
１１ 基台
１２ 旋回フレーム
１３ 旋回装置
１４ トラス
１５ ジブ
１６ 起伏装置
１７ 巻上及び巻下装置
１７ａ 巻き胴
１７ｂ 押えローラ
１７ｄ レバー
１７ｅ スプリング
１８Ａ 運転室
１８Ｂ 配電盤収容室
１９ａ、１９ｂ 吊輪
Ｆｗ1、Ｆｗ2 転倒防止ワイヤー
Ｌｗ1 吊りワイヤー
Ｌｗ2 全体吊りワイヤー
Ｍ1 旋回電動機
Ｍ2 起伏電動機
Ｍ3 巻上電動機
ＭＰ０１〜ＭＰ１２ 据付位置
Ｐ1〜Ｐ3 滑車
Ｒ1〜Ｒ4 ロープ
Ｓｂ 吊り上げビーム
ＴＣ１、ＴＣ２ タワークレーン
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多層の建造物の建築方法、例えば、軽い外装用ガラス付きのユニット腰壁を吊り揚げて、建物躯体の鉄骨梁等に取付ける多層の建造物の建築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建物躯体の周囲の鉄骨梁等の複数の箇所にファスナを先付けしておき、ユニット化したユニット壁等を、クレーンで吊り揚げて、前記ファスナに固着する建物の建築方法がある。上記ユニット壁等の吊り揚げには、例えば、(i)大型タワークレーンにて吊り揚げる方法、及び(ii)小型ジブクレーンにて吊り揚げる方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記(i)の方法は、大型タワークレーンに監視、通信設備等が設けられているため、ユニット壁等の取付作業の安全性が確保でき、また、大型タワークレーンに早巻き、遅巻き等の遅速チェンジ機能があるため、ユニット壁等の取付作業の作業能率も向上する。しかし、大型タワークレーンは使用料が高く、これをユニット壁等の取付作業に多くの時間にわたって使うと、建物躯体の建築作業に使う時間が少なくなり、工期の短縮の妨げになる欠点がある。上記(ii)の方法は、それに使う小型クレーンが小揚程で、早巻き、遅巻き等の遅速チェンジ機能を備えてないため、クレーンの起動時等のショックが大きく、高層の建物では揚程が不足してしまう欠点がある。また、小型クレーンには、監視、通信設備等がないため、オペレータと合図者との連携等が難しく、ユニット壁等の取付作業の安全性が確保しにくい欠点もある。この発明の解決しようとする課題は、上述のような従来技術の欠点を有しない多層の建造物の建築方法を提供すること、換言すると、大型タワークレーンと小型クレーンとを使い、小型クレーンを軽いユニット壁等の部材の吊り揚げに専ら使用して、施工性よく建築できる多層の建造物の建築方法及びこの方法に専ら使用する小型ジブクレーンを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を解決するために、次の構成を採用するものである。この発明の構成は、鉄骨柱、鉄骨梁等を揚重して建て込んで建物躯体を建築しながら、ユニット壁等を揚重して建物躯体に取付ける多層の建造物の建築方法において、建築中の建物躯体内又はその近傍に大型タワークレーンを設置し、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで下層から順次上層へ建物躯体を建築しながら、建築中の建物躯体上の第１の据付位置に小型クレーンを取外可能に据付け、この小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、次いで第１の据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて建築中の同層又は上層の建物躯体の第２の据付位置に盛替えて据付け、第２の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、第２の据付位置にある小型ジブクレーンを上記と同様のやり方で第３以降の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第３以降の据付位置に据付けた小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて順次建築中の建物躯体の部分に取付けることを特徴とする多層の建造物の建築方法にある。この発明においては、建造物の形状によって、建築中の建物躯体の同層（同階）の２以上の据付位置に盛替える場合もある。
【０００５】この発明の好ましい実施形態においては、建築中の建物躯体内に少なくとも１台の大型タワークレーンの設置し、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで第１の高さの建物躯体を建築し、建築された第１の高さの建物躯体上の第１の据付位置に小型クレーンを取外可能に据付け、第１の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第１の高さの建物躯体の部分に取付け、第１の据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて第１の高さの建物躯体上の第２の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第２の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第１の高さの建物躯体の他の部分に取付け、小型クレーンの第２の据付位置への盛替え後に、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて第１の高さの建物躯体上に建て込んで第２の高さの建物躯体を建築し、第２の据付位置にある小型クレーンを、そこから外して大型タワークレーンにて吊り揚げて第２の高さの建物躯体上の第３の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第３の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第２の高さの建物躯体の部分に取付け、第３の据付位置にある小型クレーンを、そこから外して大型タワークレーンにて吊り揚げて第２の高さの建物躯体上の第４の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第４の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第２の高さの建物躯体の他の部分に取付け、第３以降の高さの建物躯体を上記と同様のやり方で建築しながら、第４の据付位置にある小型クレーンを上記と同様のやり方で第５以降の据付位置に盛替えて据付け、第５以降の据付位置に据付けた小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて順次建物躯体の部分に取付けるようにする。小型クレーンの盛替作業、及び軽いユニット壁等（例えば、カーテンウオール）の部材の建築中の建物躯体への取付作業は、通常、建築中の建物躯体の鉄骨梁上に鋼製の型枠板（例えば、デッキプレート）を取付けてから行う。
【０００６】この発明の好適な実施形態においては次ぎのようにする。小型クレーンの据付位置に対応する対の鉄骨梁に予め対の束材を先付けしておき、これらの束材上に支持枠を取外可能に取付け、この支持枠に小型クレーンの基台を取外可能に取付けるようにする。小型クレーンとして、そのフレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部（例えば、吊輪）を設けたものを使い、また、揚程が大きく、早巻き、遅巻き等の遅速チェンジ機能、乱巻き防止機能及び無線制御機能のある巻上及び巻下装置、通信装置等を備えたものを使う。小型クレーンの巻上及び巻下装置として、巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔を設けて、ロープを同じピッチで巻き胴に巻き付け得るようにし、かつ巻き胴に巻き付けられるロープを押えローラにて巻き胴に押し付け、ロープを巻き胴に規則正しく巻き付け得るようにした乱巻き防止装置を備えたものを使う。そして、この発明の構成は、旋回フレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部が設けられ、巻上及び巻下装置の巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔が設けられ、押えローラが巻き胴に巻き付けられるロープを巻き胴に押し付け得るように設けられ、巻上及び巻下装置、旋回装置及び起伏装置がそれらの電動機をインバータ制御にて制御して、無断階的に変速できるように構成されていることを特徴とする小型ジブクレーンにもある。
【０００７】
【実施例】実施例は、図１〜図２３に示され、円鋼管の鉄骨柱１、角鋼管の鉄骨柱２、Ｈ形鋼の鉄骨梁３等を使って多層（例えば、地上２３階）の鉄骨造の建物躯体０１を建築しながら、その建造中の建物躯体０１にプレキャストコンクリート造（以下ＰＣａという）のユニット腰壁４と外装ガラス付きのユニット腰壁５とを取付けて多層の建造物を建築する場合に、本発明を適用した例である。ＰＣａユニット腰壁４は、図２１に示すように、表面にタイル４ａが付けられ、裏面に長い取付部４ｂ及び版反り防止用突出部４ｃが形成され、窓用のガラス板を受ける溝孔のある横部材４ｄ、４ｅがその上側及び下側に取付けられ、その両端に少なくともオープン型のレインバリヤが取付けられている。外装ガラス付きのユニット腰壁５（外装カーテンウオールユニット）は、図２２R>２及び図２３に示すように、左右の縦部材５Ａ１の間に上、中、下の横部材５Ａ２、５Ａ３、５Ａ４を配し、各横部材の両端部を左右の縦部材５Ａ１に接合してアルミニューム製のサッシュ枠５Ａを形成し、左右の縦材５Ｂ１間に上、中、下の横材５Ｂ２、５Ｂ３、５Ｂ４を配し、各横材の両端を左右の縦材５Ｂ１に溶接等にて接合して鋼製の支持枠５Ｂを製作し、サッシュ枠５Ａの裏側に支持枠５Ｂを取付け、サッシュ枠５Ａの上、中、下の横部材５Ａ２、５Ａ３、５Ａ４間に外装用ガラス板５Ｃを取付け、左右の縦部材５Ａ１に少なくともオープン型のレインバリヤを取付けて製作されている。なお、上横部材５Ａ２の上側及び下横部材５Ａ５の下側には窓用のガラス板を受ける溝孔が設けられている。
【０００８】この実施例においては、大型タワークレーンとして、２台のクライミング式のタワークレーンＴＣ１、ＴＣ２を使い、小型クレーンとして、１台の小型ジブクレーン１０を使う。この実施例では、小型ジブクレーン１０を、図１の平面視の建物躯体の長手方向の中心の両端よりの位置Ｐ１、Ｐ２に対応する９階、１２階、１５階、１８階、２１階及び屋上の床を支持する鉄骨梁３の各据付位置ＭＰ０１〜ＭＰ１２に、順次盛替えて取外可能に据付ける。図１２〜図１６に示すように、図１の位置Ｐ１、Ｐ２に平行に配された２本の鉄骨梁３上に、上端に４角形の鋼板６ａを溶接等にて接合した短いＨ形鋼からなる束材６の下端を間隔をおいて一対ずつ溶接等にて先付けしておく。図１１〜図１４に示すように、平行に配した２本のＨ形鋼の縦材７ａ上に、４本の溝形鋼の横材７ｂを間隔をおいて配し、横材７ｂの両端部を縦材７ａに溶接等にて固着して、支持枠７を形成する。そして、支持枠７の縦材７ａの下側のフランジ７ａ1の下面を束材６の鋼板６ａの上にのせ、フランジ７ａ1及び鋼板６ａのボルト孔にボルトｂを通して、ボルトナットｂ，ｎで取外可能に固着し得るようにする。
【０００９】小型ジブクレーン１０（例えば、定格荷重１トンで作業半径２０ｍ、定格荷重２トンで作業半径１２ｍ、揚程８０ｍ）は、図４〜図９に示すように、基台１１、旋回フレーム１２、旋回装置１３、トラス１４、ジブ１５、起伏装置１６、巻上及び巻下装置１７等で構成されている。基台１１は、例えば、２本の鋼製の縦材１１ａ、２本の鋼製の横材１１ｂ等を接合して構成され、基台１１の縦材１１ａを、支持枠７の縦材７ａ上にのせ、縦材１１ａの上側及び縦材７ａの下側に、図１０に示す挾み材８を当て、各挾み材８の両端よりのボルト孔にボルトｂを通し、各ボルトｂにナットｎをねじ込んで、基台１１を支持枠７に取外可能に取付け得るようになっている。図８に示すように、その前部及び後部にブラケット１２ｂ、１２ｃを設けた２本の鋼製の縦材１２ａ、鋼製の横材等を結合して、旋回フレーム１２が形成され、この旋回フレーム１２が、基台１１に常法により回動可能に取付けられている。 そして、旋回装置１３は、その旋回電動機Ｍ1の作動により、常法にて旋回フレーム１２を所望時に所望角度だけ旋回させ得るようになっている。旋回フレーム１２の後部の各ブラケット１２ｃにその下端を連結して２本の柱体１４ａを建て、これらの柱体１４ａを少なくても１本の横部材１４ｂを介して連結し、各柱体１４ａの上部と旋回フレーム１２の前部の各ブラケット１２ｂとを斜材１４ｃで連結して、フレーム１２上にトラス１４が形成されている。
【００１０】ジブ１５は、その基部１５ａが旋回フレーム１２の後部の対のブラケット１２ｃに起伏可能に取付けられている。起伏装置１６は、旋回フレーム１２上の略中央に起伏電動機Ｍ2により駆動される巻き胴１６ａを有する装置を設け、一端が巻き胴１６ａに取付けられかつ巻き胴１６ａに巻き付けられているロープＲ1を解舒して、トラス１４の上部に取付けた滑車Ｐ1にかけて案内し、このロープＲ1の端を一端がジブ１５の上端部１５ｂに固着されているロープＲ2の他端に常法により連結して構成され、所望時に、起伏電動機Ｍ2を回動させて、ジブ１５を所望角度だけ起伏させ得るようになっている。巻上及び巻下装置１７は、図４、図５及び図７に示すように、旋回フレーム１２上の後方に巻上電動機Ｍ3により駆動される巻き胴１７ａを有する装置を設け、一端が巻き胴１７ａに取付けられかつ巻き胴１７ａに巻き付けられているロープＲ3を解除して、このロープＲ3をトラス１４の上部に取付けた滑車Ｐ2にかけて案内し、ジブ１５の上端部１５ｂに取付けた滑車Ｐ3に掛けて垂下させ、その下端に吊りフック１７ｇを設けたロープＲ4に常法により連結して構成され、所望時に、巻上電動機Ｍ3を回動させて、吊りフック１７ｇを吊りロープＲ3、Ｒ4を介してを所望高さだけ吊り揚げ又は吊り下げ得るようになっている。
【００１１】巻上及び巻下装置１７は乱巻き防止手段を備えている。図１７〜図２０に示すように、巻き胴１７ａの表面には、ロープＲ3径に等しい間隔をおいて螺旋状の浅い溝孔１７ａ1が設けられ、ロープＲ3の一端Ｒ3ａが巻き胴１７ａに固定され、ロープＲ3を同じピッチで巻き付け得るようになつており、かつ巻き胴１７ａに巻き付けられるロープＲ3を押えローラ１７ｂで巻き胴１７ａに押し付け、巻き胴１７ａに巻き付けられたロープＲ3とロープＲ3の間の溝に新たに巻かれるロープＲ3を押し込み、ロープＲ3を巻き胴１７ａに規則正しく巻き付け得るようになっている。押えローラ１７ｂは、図２０２０に示すように、巻上装置１７の支持部１７ｃに軸支されたレバー１７ｄの一方の端に回動自在に取付け、押えローラ１７ｂの軸心を巻き胴１７ａの軸心と平行になるようにし、レバー１７ｄの他方の端を案内棒１７ｆに嵌めたスプリング１７ｅを介して支持部１７ｃに連結し、このスプリング１７ｅの反発力にて、押えローラ１７ｂを巻き胴１７ａに押し付け得るようになっている。なお、押えローラ１７ｂの形状は、その中央部１７ｂ1が円筒形になっていて、その両側の部分１７ｂ2が端部に行くに従って径の小さくなる小さき頂角の円錘面になっている。図７に示すように、運転室１８Ａを旋回フレーム１２の前部の一方の側に設け、配電盤収容室１８Ｂを旋回フレーム１２の中央の他方の側に設け、運転室１８Ａと配電盤収容室１８Ｂとが釣合いを考慮した位置に配設してある。図５〜図７に示すように、基台１１の前部の両側に略対応する旋回フレーム１２の前部にそれぞれ吊りロープＬｗ1の取付部となる吊輪１９が固着され、かつ基台１１の後部の両側に対応する旋回フレーム１２の略中央の部分にそれぞれ吊りロープＬｗ1の取付部となる吊輪１９が固着されている。
【００１２】小型ジブクレーン１０の巻上及び巻下装置１７、旋回装置１３及び起伏装置１６は、それらの電動機Ｍ3〜Ｍ1がインバータ制御により制御され、無断階的に変速できるように構成されている。例えば、巻上及び巻下装置１７は、次のように操作できるものを使用する。
（１）制御盤に電力が供給されているかを確認してから、ブレーカーを投入し、クレーンに異常のないことを確認して、非常停止押釦を引いて、キースイッチをオンにする。
（２）巻上及び巻下装置１７の操作レバーが停止の位置にあり、この停止の位置では電動機Ｍ3が電磁ブレーキで不動に保持されている。巻上又は巻下の選択をし、操作レバーを１ノッチに進めると、電動機Ｍ3がインバータ制御によりスムーズに起動し、操作レバーを２ノッチに進めると、インバータ制御の周波数が徐々に上昇し、操作レバーを３ノッチに進めると、インバータ制御の周波数が上昇して加速し、操作レバーを４ノッチに進めると、インバータ制御の周波数が最大になり全速になり、操作レバーを０ノッチに戻すと、インバータ制御により周波数が徐々に減少してスムーズに停止し、電磁ブレーキが作動して巻上又は巻下の位置を保持するようになっている。小型ジブクレーン１０の起伏装置１６及び旋回装置１３も、上記の巻上及び巻下装置１７と同様に操作できるようになっている。また、この小型ジブクレーン１０は、無線操縦（制御）できるように構成され、通信装置を備えている。
【００１３】建造物躯体０１を、図２及び図３に示されているように、円鋼管の鉄骨柱１と角鋼管の鉄骨柱２とを使い、Ｈ形断面の鉄骨梁３を使い、例えば、地下２階で、地上２３階に構築する。小型ジブクレーン１０を設置する位置Ａ１、Ａ２に対応する鉄骨梁３には予め束材４を先付けし、建造物躯体０１の外周部のユニツト壁の取付部に対応する鉄骨梁３にも予め腰壁用ファスナー９を先付けしておく。鉄骨柱１１、１２の地下２階から地上１階に亘って延びる第１節を建て込み、それらに鉄骨梁３を取付けて地上１階までの建物躯体を構築してから、地上１階の床を支持する梁３上の図１及び図２に示す位置に、クライミング式のタワークレーンＴＣ１を設置する。また、鉄骨柱１１、１２の地上１階から地上３階に亘って延びる第２節を建て込み、それらに鉄骨梁３等を取付けて地上３階の建物躯体を構築してから、３階の床を支持する梁３上の図１及び図２に示す位置に、クライミング式のタワークレーンＴＣ２を配置する。なお、タワークレーンＴＣ１は、図１に示すように、小型ジブクレーン１０を位置Ａ１から位置Ａ２に吊り上げて移動でき、かつ建物躯体の少なくとも右半分の何の位置にも鉄骨柱１１、１２、鉄骨梁３、ＰＣａユニット腰壁４等の重い部材を吊り上げて移動できる位置に設置する。また、タワークレーンＴＣ２は、建物躯体の少なくとも左半分の何の位置にも前記重い部材を吊り上げて移動できる位置に設置する。タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２を使って、鉄骨柱１１、１２の地上３階から地上６階に亘って延びる第３節及び地上６階から地上９階に亘って延びる第４節を吊り揚げて建て込み、鉄骨梁３等をタワークレーンＴＣ１、ＴＣ２にて吊り揚げて、建て込んだ第３節及び第４節の柱体１１、１２に取付ける。なお、建て込まれた鉄骨柱１１、１２の高さの増大に応じて、タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２を順次クランミングさせる。
【００１４】この実施例では、建物躯体０１の鉄骨梁に次ぎのやり方でデッキプレートを取付ける。建物躯体０１の各階の４隅の雁行部以外の各鋼管柱１、２に鉄骨造の大梁３を取付け、組立ヤードにおいて鉄骨造の小梁の上側にデッキプレートを取付け、デッキプレートの下側に配管、ダクト等の床下設備を取付けて梁床ブロックを組み立て、この梁床ブロックをタワークレーンＴＣ１、ＴＣ２で吊り揚げて対応する大梁３に取付ける。また、組立ヤードにおいて、鉄骨造の大梁及び小梁を所定位置に配し、小梁を大梁に接合し、小梁と小梁を接合し、大梁及び小梁の上側にデッキプレートを取付け、このデッキプレートの下側に配管、ダクト等の床下設備を取付けて、隅梁床ブロックを組み立て、この隅梁床ブロックを、タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２で吊り揚げて各階の４隅の雁行部まで移動させ、大梁、鉄骨柱等に取付ける。なお、梁床ブロック及び隅梁床ブロックの建物躯体への取付は、柱体１１、１２の各節の建て込み後に順次行う。
【００１５】第４節の柱体１１、１２を建て込んで、鉄骨梁３及びその上にデッキプレートを取付けた状態にし、９階の図３の右側の位置Ａ１の鉄骨梁３の束材６上に支持枠７を取付けてから、地上で全部（又は一部）を組み立てた小型ジブクレーン１０を、タワークレーンＴＣ１又はＴＣ２を使って吊り揚げて、この第１の据付位置ＭＰ０１の鉄骨梁３の束材６に取付けた支持枠７の縦材７ａ上にのせ、基台１１の縦材１１ａを、挾み材８とボルトナットｂ，ｎを使って、小型ジブクレーン１０の基台１１を支持枠７に取外可能に据付ける。外装ガラス付きの軽いユニット腰壁５を、小型ジブクレーン１０を使って吊り揚げ、建物躯体の周囲の図３の左側の２点鎖線で囲んだ部分の例えば３階〜５階の鉄骨梁３に先付けした腰壁用ファスナー９に取付ける。ユニット腰壁５の前記取付作業の前又は後に、或いは前記取付作業と並行して、重いＰＣａユニット腰壁４を、タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２にて吊り揚げて、前記２点鎖線で囲んだ部分以外の建物躯体の周囲の例えば３階〜５階の腰壁用ファスナーに取付ける。９階の図１の右側の位置Ａ２の鉄骨梁３の束材６上に支持枠７を取付けておいてから、第１の据付位置ＭＰ０１にある小型ジブクレーン１０を、タワークレーンＴＣ１を使って吊り揚げて、第２の据付位置ＭＰ０２の支持枠７の縦材７ａ上にのせ、基台１１の縦材１１ａを、挾み材８とボルトナットｂ，ｎを使って、小型ジブクレーン１０の基台１１を支持枠７に取外可能に据付ける。すなわち、盛替える。
【００１６】次に、小型ジブクレーン１０の盛替えの仕方を説明する。
（１）ジブ１５を起し、ロープＭ4を吊りフック１７ｆが過巻きリミットになる直前まで巻き上げる。
（２）旋回フレーム１２の４つの吊り環１９にそれぞれ吊りワイヤーＬｗ1の下端を取付け、これらの前側及び後側の対のワイヤーＬｗ1の上端にそれぞれ吊り上げビームＳｂを連結し、２対の全体吊りワイヤーＬｗ2の下端をそれぞれ吊り上げビームＳｂに連結し、２対の全体吊りワイヤーＬｗ2の上端をタワークレーンＴＣ１のフックＴＣ１ａに掛ける。なお、対の全体吊りワイヤーＬｗ2の１本には、チェーンブロックを取付けておく。
（３）前記チェーンブロックを使って２本の全体吊りワイヤーＬｗ2の長さを調節し、吊り揚げる小型ジブクレーン１０の前後左右のバランスをとる。
（４）安全の確保のため、トラス１４の上部とフックＴＣ１ａの間及び旋回フレーム１２とジブ１５の下方の部分との間に転倒防止ワイヤーＦｗ1、Ｆｗ2を取付ける。
（５）旋回フレーム１２、ジブ１５等と基台１１との間の回転を止めるため、旋回フレーム１２の前後、ジブ１５等から基台１１に回転止めロープを掛ける。
（６）ボルトナットｂ，ｎによる締付けを解除して挾み材８を外し、小型ジブクレーン１０の基台１１を支持枠７から外し、小型ジブクレーン１０全体を少しずつ吊り揚げて、前後のバランスはジブ１５の起伏操作で取り、その前後左右のバランスを確認する。確認後に小型ジブクレーン１０の電源を遮断する。
（７）小型ジブクレーン全体１０を吊り揚げ、回転しないように注意しながら所定位置へ移動させる。
（８）所定位置（第２の据付位置ＭＰ０２）の鉄骨梁３の束材６上の支持枠７の縦材５ａ上にのせ、小型ジブクレーン１０の基台１１の縦材１１ａを、挾み材６及びボルトナットｂ，ｎを使って、支持枠５に取外可能に取付ける。
（９）転倒防止ワイヤーＦｗ1、Ｆｗ2を外し、旋回フレーム１２、ジブ１５、基台１１等に掛けた回転止めロープを外す。
【００１７】第２の据付位置ＭＰ０２にある小型ジブクレーン１０を使って、軽量のユニット腰壁５を、建物躯体の周囲の図３の右側の２点鎖線で囲んだ部分の例えば３階〜５階の鉄骨梁３に先付けした腰壁用ファスナー９に取付ける。上記作業と並行して、タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２を使って、図３の左側の位置Ａ１等の鉄骨柱１１、１２の第４節の上に第５節を建て込み、第５節の鉄骨柱１１、１２に鉄骨梁３等を取付け、１２階の左側の位置Ａ１の梁鉄骨３の束材６上に支持枠７を取付け、第３の据付位置ＭＰ０３とする。第２の据付位置ＭＰ０２における小型ジブクレーン１０による軽いユニット腰壁５の揚重作業が終了したら、この小型ジブクレーン１０を上記と同じやり方で第３の据付位置ＭＰ０３に盛替える。
【００１８】建て込まれた鉄骨柱１１、１２の高さの増大に応じて、タワークレーンＴＣ１、ＴＣ２を順次クランミングさせ、かつ、それに応じて、小型ジブクレーン１０を上記と同じやり方で第４〜第１２の据付位置ＭＰ０４〜ＭＰ１２に盛替え、各据付位置ＭＰ０３〜ＭＰ１２に据付けた小型ジブクレーン１０を使って、外装ガラス付きのユニット腰壁５を、建物躯体の周囲の図３の２点鎖線で囲んだ部分の６階〜２３階の鉄骨梁３に先付けした腰壁用ファスナー９に取付ける。外装ガラス付きの軽いユニット腰壁５の取付作業の前又は後に、或いはその取付作業と並行して、重いＰＣａユニット腰壁４を、タワークレーンＴＣ１、２にて吊り揚げて、前記２点鎖線で囲んだ部分以外の建物躯体の周囲の６階〜２３階の腰壁用ファスナーに取付ける。実施例においては、建築中の建物躯体０１の同じ階の２箇所の据付位置に小型ジブクレーン１０を盛替える例を説明したが、建物躯体の形状等によっては、同じ階の３箇所の据付位置に小型ジブクレーン１０を盛替えてもよいし、建物躯体の平面視の２以上の据付位置の異なる階の位置に小型ジブクレーン１０を順次盛替えるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし（ト）の作用効果を奏する。
（イ）請求項１記載の多層の建造物の建築方法は、建築中の建物躯体内又はその近傍に大型タワークレーンを設置し、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで下層から順次上層へ建物躯体を建築しながら、建築中の建物躯体上の第１の据付位置に小型クレーンを取外可能に据付け、この小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、次いで第１の据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて建築中の同層又は上層の建物躯体の第２の据付位置に盛替えて据付け、第２の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、第２の据付位置にある小型ジブクレーンを上記と同様のやり方で第３以降の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第３以降の据付位置に据付けた小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて順次建築中の建物躯体の部分に取付けるから、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで下層から順次上層へ建物躯体を建築しながら、小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付けることができ、工期の短縮が可能になる。また、据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて建築中の同層又は上層の建物躯体の次ぎの据付位置に盛替えて据付けるから、盛替作業を容易に行うことができる。
（ロ）請求項２に記載されているようにすると、小型クレーンを大型タワークレーンで吊り揚げてその多数の据付位置に順次盛替えて使うことができるから、平面視の面積の大きい建物躯体への軽いユニット壁等の取付作業を最小限の１台の小型クレーンを使って行うことができる。
【００２０】（ハ）請求項３に記載されているように、小型クレーンの据付位置に対応する対の鉄骨梁に予め対の束材を先付けし、これらの束材上に支持枠を取外可能に取付け、この支持枠に小型クレーンの基台を取外可能に取付けると、小型クレーンの建築中の建物躯体への据付作業が容易になる。
（ニ）請求項４に記載されているように、小型クレーンとして、そのフレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部が設けられているものを使うと、大型タワークレーンを使って小型クレーンを吊り揚げるときのロープ掛け作業が容易になり、吊り揚げ作業の安全性を高めることができる。
（ホ）請求項５に記載されているように、小型クレーンとして、揚程が大きく、早巻き、遅巻き等の遅速チェンジ機能及び乱巻き防止機能のある巻上及び巻下装置を備えたものを使うと、軽いユニット壁等の部材を、それに衝撃を与えることなく安全に吊り揚げて、建築中の建物躯体の所定のフアスナに容易に取付けることができ、作業の施工性と安全性を高めることができる。
【００２１】（ヘ）請求項６に記載されているように、小型クレーンの巻上及び巻下装置として、巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔が設けられ、ロープが同じピッチで巻き胴に巻き付け得るようになっており、かつ巻き胴に巻き付けられるロープが押えローラにて巻き胴に押し付けられ、ロープが巻き胴に規則正しく巻き付けられるようになっている乱巻き防止装置を備えたものを使うと、巻き胴にロープが一度に多量に巻き付いたり、巻き胴からロープが一度に多量に解舒されたりすることがなく、軽いユニット壁等をそれに衝撃を与えないで、安全に吊り揚げ又は吊り下げることができる。
（ト）請求項７記載の小型ジブクレーンは、旋回フレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部が設けられ、巻上及び巻下装置の巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔が設けられ、押えローラが巻き胴に巻き付けられるロープを巻き胴に押し付け得るように設けられ、巻上及び巻下装置、旋回装置及び起伏装置がそれらの電動機をインバータ制御にて制御して、無断階的に変速できるように構成されているため、大型タワークレーンにて小型クレーンを吊り揚げるときのロープ掛け作業が容易になり、また、巻き胴にロープが一度に多量に巻き付けられたり、巻き胴からロープが一度に多量に解舒されたりすることがなく、軽いユニット壁等に衝撃を与えないで、安全に吊り揚げ又は吊り下げることができ、さらに、巻上及び巻下装置、旋回装置及び起伏装置を、インバータ制御によって、無断階的に変速できるため、軽いユニット壁等に衝撃を与えないで、安全に吊り揚げ又は吊り下げて、所定の取付位置に移動させることができる。従って、この小型ジブクレーンをその複数の据付位置に順次盛替えることにより、軽いユニット壁等を揚重するための小型クレーンを最小の１台にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の建物躯体へのタワークレーン及び小型ジブクレーンの配置の仕方を示す概略的な平面図
【図２】実施例の建物躯体へのタワークレーン及び小型ジブクレーンの配置の仕方を示す概略的な正面図
【図３】図２の建物躯体をそのＡ−Ａ線で横断した概略的な平面図
【図４】実施例の小型ジブクレーンの正面図
【図５】実施例の吊り上げ直前の小型ジブクレーンの状態を示す正面図
【図６】図５の状態の小型ジブクレーンの要部を概略的に示す側面図
【図７】図６にトラス、ジブ等を除いた小型ジブクレーンの概略的な平面図
【図８】実施例の小型ジブクレーンの旋回フレーム、基台と支持枠との関係を示す概略的な平面図
【図９】実施例の小型ジブクレーンの基台と支持枠との関係を示す概略的な平面図
【図１０】実施例の挾み材を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図
【図１１】実施例の支持枠の平面図
【図１２】実施例の支持枠と鉄骨梁の束材等との関係を示す正面図
【図１３】図１２に示すものの側面図
【図１４】図１３に示すものの要部の拡大図
【図１５】実施例の鉄骨梁に取付ける束材の平面図
【図１６】実施例の束材に取付けた支持枠に小型ジブクレーンの基台を取付けた状態の要部の側面図
【図１７】実施例の巻上及び巻下装置の主要部の平面図
【図１８】実施例の巻上及び巻下装置の主要部の正面図
【図１９】実施例の巻上及び巻下装置の主要部の側面図
【図２０】実施例の巻上及び巻下装置の巻き胴と押えローラ等との関係を示す側面図
【図２１】実施例のＰＣａユニット腰壁の側面図
【図２２】実施例の外装ガラス付きユニット腰壁の正面図
【図２３】実施例の外装ガラス付きユニット腰壁の側面図
【符号の説明】
０１ 建物躯体
１、２ 鉄骨柱
３ 鉄骨梁
４ ＰＣａユニット腰壁
５ 外装ガラス付きユニット腰壁
６ 束材
６ａ 鋼板
７ 支持枠
７ａ 縦材
７ｂ 横材
８ 挾み材
９ 外装ガラス付きユニット腰壁用フアスナ
１０ 小型ジブクレーン１０
１１ 基台
１２ 旋回フレーム
１３ 旋回装置
１４ トラス
１５ ジブ
１６ 起伏装置
１７ 巻上及び巻下装置
１７ａ 巻き胴
１７ｂ 押えローラ
１７ｄ レバー
１７ｅ スプリング
１８Ａ 運転室
１８Ｂ 配電盤収容室
１９ａ、１９ｂ 吊輪
Ｆｗ1、Ｆｗ2 転倒防止ワイヤー
Ｌｗ1 吊りワイヤー
Ｌｗ2 全体吊りワイヤー
Ｍ1 旋回電動機
Ｍ2 起伏電動機
Ｍ3 巻上電動機
ＭＰ０１〜ＭＰ１２ 据付位置
Ｐ1〜Ｐ3 滑車
Ｒ1〜Ｒ4 ロープ
Ｓｂ 吊り上げビーム
ＴＣ１、ＴＣ２ タワークレーン
【特許請求の範囲】
【請求項１】鉄骨柱、鉄骨梁等を揚重して建て込んで建物躯体を建築しながら、ユニット壁等を揚重して建物躯体に取付ける多層の建造物の建築方法において、建築中の建物躯体内又はその近傍に大型タワークレーンを設置し、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで下層から順次上層へ建物躯体を建築しながら、建築中の建物躯体上の第１の据付位置に小型クレーンを取外可能に据付け、この小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、次いで第１の据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて建築中の同層又は上層の建物躯体の第２の据付位置に盛替えて据付け、第２の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、第２の据付位置にある小型ジブクレーンを上記と同様のやり方で第３以降の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第３以降の据付位置に据付けた小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて順次建築中の建物躯体の部分に取付けることを特徴とする多層の建造物の建築方法。
【請求項２】鉄骨柱、鉄骨梁等を揚重して建て込んで建物躯体を建築しながら、ユニット壁等を揚重して建物躯体に取付ける多層の建造物の建築方法において、建築中の建物躯体内に少なくとも１台の大型タワークレーンの設置し、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで第１の高さの建物躯体を建築し、建築された第１の高さの建物躯体上の第１の据付位置に小型クレーンを取外可能に据付け、第１の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第１の高さの建物躯体の部分に取付け、第１の据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて第１の高さの建物躯体上の第２の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第２の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第１の高さの建物躯体の他の部分に取付け、小型クレーンの第２の据付位置への盛替え後に、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて第１の高さの建物躯体上に建て込んで第２の高さの建物躯体を建築し、第２の据付位置にある小型クレーンを、そこから外して大型タワークレーンにて吊り揚げて第２の高さの建物躯体上の第３の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第３の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第２の高さの建物躯体の部分に取付け、第３の据付位置にある小型クレーンを、そこから外して大型タワークレーンにて吊り揚げて第２の高さの建物躯体上の第４の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第４の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第２の高さの建物躯体の他の部分に取付け、第３以降の高さの建物躯体を上記と同様のやり方で建築しながら、第４の据付位置にある小型クレーンを上記と同様のやり方で第５以降の据付位置に盛替えて据付け、第５以降の据付位置に据付けた小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて順次建物躯体の部分に取付けることを特徴とする多層の建造物の建築方法。
【請求項３】小型クレーンの据付位置に対応する対の鉄骨梁に予め対の束材を先付けし、これらの束材上に支持枠を取外可能に取付け、この支持枠に小型クレーンの基台を取外可能に取付けることを特徴とする請求項１又は２記載の多層の建造物の建築方法。
【請求項４】小型クレーンとして、そのフレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部が設けられいるものを使うことを特徴とする請求項１、２又は３記載の多層の建造物の建築方法。
【請求項５】小型クレーンとして、揚程が大きく、早巻き、遅巻き等の遅速チェンジ機能及び乱巻き防止機能のある巻上及び巻下装置を備えたものを使うことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の多層の建造物の建築方法。
【請求項６】小型クレーンの巻上及び巻下装置として、巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔が設けられ、ロープが同じピッチで巻き胴に巻き付け得るようになっており、かつ巻き胴に巻き付けられるロープが押えローラにて巻き胴に押し付けられ、ロープが巻き胴に規則正しく巻き付けられるようになっている乱巻き防止装置を備えたものを使うことを特徴とする請求項５記載の多層の建造物の建築方法。
【請求項７】旋回フレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部が設けられ、巻上及び巻下装置の巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔が設けられ、押えローラが巻き胴に巻き付けられるロープを巻き胴に押し付け得るように設けられ、巻上及び巻下装置、旋回装置及び起伏装置がそれらの電動機をインバータ制御にて制御して、無断階的に変速できるように構成されていることを特徴とする小型ジブクレーン。
【請求項１】鉄骨柱、鉄骨梁等を揚重して建て込んで建物躯体を建築しながら、ユニット壁等を揚重して建物躯体に取付ける多層の建造物の建築方法において、建築中の建物躯体内又はその近傍に大型タワークレーンを設置し、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで下層から順次上層へ建物躯体を建築しながら、建築中の建物躯体上の第１の据付位置に小型クレーンを取外可能に据付け、この小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、次いで第１の据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて建築中の同層又は上層の建物躯体の第２の据付位置に盛替えて据付け、第２の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて建築中の建物躯体に取付け、第２の据付位置にある小型ジブクレーンを上記と同様のやり方で第３以降の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第３以降の据付位置に据付けた小型クレーンにて軽いユニット壁等の部材を吊り揚げて順次建築中の建物躯体の部分に取付けることを特徴とする多層の建造物の建築方法。
【請求項２】鉄骨柱、鉄骨梁等を揚重して建て込んで建物躯体を建築しながら、ユニット壁等を揚重して建物躯体に取付ける多層の建造物の建築方法において、建築中の建物躯体内に少なくとも１台の大型タワークレーンの設置し、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて所定位置に建て込んで第１の高さの建物躯体を建築し、建築された第１の高さの建物躯体上の第１の据付位置に小型クレーンを取外可能に据付け、第１の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第１の高さの建物躯体の部分に取付け、第１の据付位置にある小型クレーンを、大型タワークレーンで吊り揚げて第１の高さの建物躯体上の第２の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第２の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第１の高さの建物躯体の他の部分に取付け、小型クレーンの第２の据付位置への盛替え後に、重い鉄骨柱、鉄骨梁等の部材を大型タワークレーンにて吊り揚げて第１の高さの建物躯体上に建て込んで第２の高さの建物躯体を建築し、第２の据付位置にある小型クレーンを、そこから外して大型タワークレーンにて吊り揚げて第２の高さの建物躯体上の第３の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第３の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第２の高さの建物躯体の部分に取付け、第３の据付位置にある小型クレーンを、そこから外して大型タワークレーンにて吊り揚げて第２の高さの建物躯体上の第４の据付位置に盛替えて取外可能に据付け、第４の据付位置にある小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて第２の高さの建物躯体の他の部分に取付け、第３以降の高さの建物躯体を上記と同様のやり方で建築しながら、第４の据付位置にある小型クレーンを上記と同様のやり方で第５以降の据付位置に盛替えて据付け、第５以降の据付位置に据付けた小型クレーンにて軽いユニット壁を吊り揚げて順次建物躯体の部分に取付けることを特徴とする多層の建造物の建築方法。
【請求項３】小型クレーンの据付位置に対応する対の鉄骨梁に予め対の束材を先付けし、これらの束材上に支持枠を取外可能に取付け、この支持枠に小型クレーンの基台を取外可能に取付けることを特徴とする請求項１又は２記載の多層の建造物の建築方法。
【請求項４】小型クレーンとして、そのフレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部が設けられいるものを使うことを特徴とする請求項１、２又は３記載の多層の建造物の建築方法。
【請求項５】小型クレーンとして、揚程が大きく、早巻き、遅巻き等の遅速チェンジ機能及び乱巻き防止機能のある巻上及び巻下装置を備えたものを使うことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の多層の建造物の建築方法。
【請求項６】小型クレーンの巻上及び巻下装置として、巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔が設けられ、ロープが同じピッチで巻き胴に巻き付け得るようになっており、かつ巻き胴に巻き付けられるロープが押えローラにて巻き胴に押し付けられ、ロープが巻き胴に規則正しく巻き付けられるようになっている乱巻き防止装置を備えたものを使うことを特徴とする請求項５記載の多層の建造物の建築方法。
【請求項７】旋回フレームの少なくとも３以上の箇所に吊りロープの取付部が設けられ、巻上及び巻下装置の巻き胴の表面にロープ径と略等しい間隔をおいて螺旋状の溝孔が設けられ、押えローラが巻き胴に巻き付けられるロープを巻き胴に押し付け得るように設けられ、巻上及び巻下装置、旋回装置及び起伏装置がそれらの電動機をインバータ制御にて制御して、無断階的に変速できるように構成されていることを特徴とする小型ジブクレーン。
【図１０】
【図１１】
【図１３】
【図１】
【図２】
【図６】
【図９】
【図１２】
【図１４】
【図１５】
【図３】
【図４】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図２１】
【図５】
【図７】
【図１８】
【図２０】
【図８】
【図２２】
【図２３】
【図１１】
【図１３】
【図１】
【図２】
【図６】
【図９】
【図１２】
【図１４】
【図１５】
【図３】
【図４】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図２１】
【図５】
【図７】
【図１８】
【図２０】
【図８】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開平８−１８９１９１
【公開日】平成８年（１９９６）７月２３日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平６−３３９８４３
【出願日】平成６年（１９９４）１２月２９日
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【公開日】平成８年（１９９６）７月２３日
【国際特許分類】
【出願日】平成６年（１９９４）１２月２９日
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
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