射出スリーブ内面への粉体塗布装置
【課題】粉体噴出管から噴射される粉体が射出スリーブ内の不要な箇所に付着されてしまうのを防止し、特に溶湯と接触しない射出スリーブ上側に付着する粉体の量を殆ど無くし、これらのことによって、チップにより掻き取られて溶湯中に巻き込まれる粉体を殆ど無くして，製品の内部に混入する粉体の量を減らす事ができ、ひいては、鋳造される製品の品質を安定して確保することができる射出スリーブ内面への粉体塗布装置を提供する。
【解決手段】導電性金属管からなり、前記射出スリーブ内に挿入されて、該射出スリーブ内に静電電界を発生させる電極棒として作用すると共に、前記粉体を前記射出スリーブ内に噴出させる粉体噴出管２１を備え、粉体噴出管２１は、射出スリーブ内の下側部位へ向けて粉体を噴出する粉体噴出口２１ａを軸線方向に複数配設する。
【解決手段】導電性金属管からなり、前記射出スリーブ内に挿入されて、該射出スリーブ内に静電電界を発生させる電極棒として作用すると共に、前記粉体を前記射出スリーブ内に噴出させる粉体噴出管２１を備え、粉体噴出管２１は、射出スリーブ内の下側部位へ向けて粉体を噴出する粉体噴出口２１ａを軸線方向に複数配設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシン等の鋳造装置における射出スリーブ内面に潤滑剤及び断熱剤としての粉体を塗布する粉体塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発明には、注湯口から射出スリーブ内へ挿入される電極棒により静電気を発生させながら、注湯口へ向けた粉体噴射ノズル（潤滑剤供給ノズル）から粉体を噴射し、その噴射される粉体を前記射出スリーブの内面に静電塗布するようにしたものがある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
ところで、上記従来技術によれば、スリーブ内面の全体に粉体が付着するが、射出スリーブ内に流動される溶湯は、主に射出スリーブ内の下側を流れ、射出スリーブの上側への接触が少ない。
【０００４】
上記従来技術によれば，必要としない個所，特に溶湯と接触しない射出スリーブの上側にも粉体が付着されてしまうため，チップによって掻き取られて溶湯中に巻き込まれる粉体の量が多くなり，溶湯と共にキャビィティ内に流れ込む粉体が多くなる。より詳細に説明すれば、スリーブの上側に粉体が付着していると、その粉体が、チップによって掻き取られ、スリーブの下側を流れる溶湯の中に落下するため、溶湯と共にキャビィティ内に流れ込む粉体が多くなる。
【０００５】
したがって，粉体の混入により鋳造された製品の湯口の破断面に粉体が混入したり、製品内に混入された粉体が「ふくれ」や「鋳巣」の原因となったりし、製品の品質が悪化してしまう。さらに，粉体の使用量が多いという問題もあった。
【特許文献１】特公平６−６９６０７号公報（第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、粉体噴出管から噴射される粉体が射出スリーブ内の不要な箇所に付着されてしまうのを防止し、特に溶湯と接触しない射出スリーブ上側に付着する粉体の量を殆ど無くし、これらのことによって、チップにより掻き取られて溶湯中に巻き込まれる粉体を殆ど無くして，製品の内部に混入する粉体の量を減らす事ができ、ひいては、鋳造される製品の品質を安定して確保することができる射出スリーブ内面への粉体塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明は、鋳造装置における射出スリーブの内面に粉体を静電塗布する粉体塗布装置において、導電性金属管からなり、前記射出スリーブ内に挿入されて、該射出スリーブ内に静電電界を発生させる電極棒として作用すると共に、前記粉体を前記射出スリーブ内に噴出させる粉体噴出管を備え、前記粉体噴出管は、前記射出スリーブ内の下側部位へ向けて前記粉体を噴出する粉体噴出口を軸線方向に複数配設することを特徴とする。
【０００８】
また、前記粉体噴出口から噴出された前記粉体が前記射出スリーブ内の上側へ流れるのを防止する干渉体を具備してなることを特徴とする。
【０００９】
また、前記射出スリーブの内周面に近接又は接触して前記射出スリーブ内の下側に略仕切られた空間を確保する仕切体を具備してなることを特徴とする。
【００１０】
また、前記射出スリーブ内の上側空間へ向けて気体を噴出する気体噴出口を有する気体噴出管を具備してなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の射出スリーブ内面への粉体塗布装置によると、射出スリーブ内に静電電界を発生させる電極棒として作用すると共に、粉体を射出スリーブ内に噴出させる粉体噴出管を備え、粉体噴出管は、射出スリーブ内の下側部位へ向けて粉体を噴出する粉体噴出口を軸線方向に複数配設するので、粉体噴出管は射出スリーブ内で静電電界を発生しながら、内部に流通する粉体を射出スリーブの下側に向けて噴出することができ、その粉体を、射出スリーブの下側部位のみに静電塗布することが可能になる。
【００１２】
上記粉体噴出口は、具体的な好ましい態様としては、上記粉体噴出管の周壁に、下方向き又は斜め下方向きに上記粉体噴出口を形成した態様が挙げられる。この態様において、更に好ましくは、前記粉体噴出口を上記粉体噴出管の軸方向に複数設け、上記粉体噴出管内に当該粉体噴出管の下流側から粉体の供給方向と逆方向に向けて背圧エアーを噴射し、背圧エアーによって粉体噴射管内に形成される気体壁の範囲を設定可能な背圧噴射手段を備えることで、射出スリーブ内面の下側部位に軸方向にわたって略均一に粉体が塗布される。
【００１３】
また、上記粉体噴出管は、上記粉体噴出口から粉体を噴出しながら、上記射出スリーブの軸方向へ移動するように構成してもよい。この構成によれば、上記粉体噴出管の移動により、上記粉体噴出口から噴出される粉体を、射出スリーブの軸方向にわたって略均等に塗布することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
先ず、射出スリーブ内に静電電界を発生させる電極棒として作用すると共に、粉体を射出スリーブ内に噴出させる粉体噴出管を備え、粉体噴出管は、射出スリーブ内の下側部位へ向けて粉体を噴出する粉体噴出口を軸線方向に複数配設するので、粉体噴出管は射出スリーブ内で静電電界を発生しながら、内部に流通する粉体を射出スリーブの下側に向けて噴出することができ、その粉体を、射出スリーブの下側部位のみに静電塗布することが可能になる。
【００１５】
また、本発明によると、粉体が溶湯との接触面以外の箇所に塗布されるのを防止することができ、粉体噴出管から噴射される粉体が、射出スリーブ内の不要な箇所に付着されてしまうのを防止できる。そのことによってキャビティ内に流れ込む粉体量を減らして、製品の内部に混入される粉体の量を殆ど無くすことができ、ひいては鋳造される製品の品質を向上することができる。また、粉体の使用量も軽減される。
【００１６】
また、粉体噴出管から噴射される粉体が射出スリーブ内上面側へ流れるのを、干渉体によって一層確実に防止することができる。
また、仕切体が射出スリーブの内周面に近接又は接触することで、射出スリーブ内の下側に略仕切られた空間を確保するため、粉体が射出スリーブ内の上面側へ流れるのをより確実に阻止することができる。したがって、製品の内部に混入される粉体の量を一層少なくすることができ、例えば、製品切断面に混入される粉体の量を、従来技術と比較しておよそ１／７に減少することができる。
【００１７】
また、射出スリーブの上側空間には、気体噴出管から噴出される気体によって、所謂エアーカーテンのような気体層が形成される。したがって、粉体噴出管から下側空間へ向って噴出される粉体は、前記気体層により射出スリーブの上側空間へ流れるのを阻止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係わる粉体塗布装置１を備えたダイカストマシンＡの一部を示している。このダイカストマシンＡは、ホッパーＡ１から注湯口Ａ２を介して射出スリーブＡ３内に給湯される溶湯を、プランジャチップＡ５のピストン運動により、仮想線で示すキャビティＡ４内へ射出充填して鋳造する周知の構造のものであり、前記注湯口Ａ２の後方側に粉体塗布装置１を具備している。粉体塗布装置１は、注湯口Ａ２の後方側に斜めに支持されたシリンダー機構１０、該シリンダー機構１０のスライド部１２に揺動自在に軸支された略管状の粉体塗布ユニット２０、該粉体塗布ユニット２０を支承して注湯口Ａ２内へ導く支承部３０等を具備している。
【００１９】
シリンダー機構１０は、油圧あるいは空圧等の駆動媒体により、斜めに支持されたシリンダー本体１１に対してスライド部１２を直線往復運動させる所謂ロッドレスシリンダであり、スライド部１２には、ブラケット等を介して粉体塗布ユニット２０が揺動自在に軸支されている。
【００２０】
粉体塗布ユニット２０は、への字状に曲げられた導電性金属管である粉体噴出管２１を備え、該粉体噴出管２１の内部に流通させる粉体を先端面及び外周面から噴出する粉体噴出作用と、図示しない高電圧発生器により射出スリーブＡ３内に静電電界を発生する電極棒としての作用とを兼ね備えている。
【００２１】
支承部３０は、射出スリーブＡ３における注湯口Ａ２の後端側（図示例によれば右端側）に配置され、その上面によって粉体塗布ユニット２０を支承しながら注湯口Ａ２内へ案内する部材であり、本実施の形態の好ましい一例によれば、粉体塗布ユニット２０との摩擦抵抗を小さくして該粉体塗布ユニット２０をスムーズに注湯口Ａ２内へ導くように、ローラーを軸止してなる。
【００２２】
而して、上記構成によれば、シリンダー機構１０のスライド部１２がシリンダー本体１１に沿って斜めに下降すると、粉体塗布ユニット２０は、その先端側部位を、支承部３０に支承されることで上方へ揺動させながら、注湯口Ａ２から射出スリーブＡ３内に挿入させて行き、同先端側部位を射出スリーブＡ３の略軸心上に配置する。その後、粉体塗布ユニット２０は、静電電界を発生しながら、内部に流通する粉体を噴出し、その粉体を、スリーブＡ３の内面に静電塗布する。
【００２３】
次に、上記粉体塗布ユニット２０の構成及び粉体噴出作用について詳細に説明する。この粉体塗布ユニット２０は、への字状に曲げ形成された粉体噴出管２１と、該粉体噴出管２１の外周面に所定間隔置きに複数配設された第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、粉体噴出管２１の上半部側を囲む干渉体２３とからなる（図２参照）。尚、図２及び図５においては、前記第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃを、粉体噴出管２１外周面における上端部に直列状に配設することで、図示を簡潔明瞭にしているが、実際には、これら背圧噴射手段２２は、相互の干渉を避けるために、図３に示すように、粉体噴出管２１の周方向に所定角度ずらして配設されている。
【００２４】
粉体噴出管２１は、導電性金属材料からなるパイプ材をへの字状に曲げるとともに、その外周面における第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃと干渉しない部位に、粉体噴出ロ２１ａを周方向及び軸方向にわたって複数穿設し、且つ、先端部には、粉体を噴出可能にすべく先端噴出開口部２１ｂを形成している。前記粉体噴出ロ２１ａは、本実施の形態の好ましい一例によれば、図３に示すように、垂直中心線の左右に角度４５度下向きに二箇所配設され、且つ、軸線方向に所定間隔置きに複数配設されることで、上記粉体噴出管２１から噴出される粉体を、上記射出スリーブＡ３内面における略溶湯との接触面のみに、部分的に塗布する部分的粉体塗布手段を構成している。
【００２５】
第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、粉体噴出管２１の最先端側から後端側にかけて順番に配置されている。すなわち、図示例によれば、第１の背圧噴射手段２２ａが、粉体噴出管２１の最先端側に配置され、第２の背圧噴射手段２２ｂが、第１の背圧噴射手段２２ａと所定間隔を置いて上流側（図示によれば右側）に配置され、第３の背圧噴射手段２２ｃが、第２の背圧噴射手段２２ｂと所定間隔を置いて上流側に配置されている。
【００２６】
第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々は、空気圧縮機等（図示せず）で加圧されたエアーを、粉体噴出管２１の外面に沿って粉体噴出管２１先端方向へ流通する背圧エアー流通管ｐ１と、該背圧エアー流通管ｐ１の先端側に連通され、該背圧エアー流通管ｐ１内のエアーを、粉体噴出管２１内の下流側から粉体の供給方向と逆方向へ噴射する背圧噴射ノズルｐ２とからなる。
【００２７】
ここで、第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々の作用について詳細に説明すれば、図４に示すように、各背圧噴射手段２２ａ（２２ｂ，２２ｃ）は、背圧噴射ノズルｐ２を介して粉体噴出管２１内へ、粉体の流れ方向と逆向きのエアーを噴射する。すると、その噴射されたエアーが粉体の流れに衝突し、粉体噴出管２１内には、前記エアーによる気体壁ｑが形成される。この気体壁ｑの範囲ｗは、背圧噴射ノズルｐ２から噴射された気体が粉体の流れに衝突した際において、その衝突面ｑ１と背圧噴射ノズルｐ２との間の範囲である。また、その際の前記衝突面ｑ１の位置は、複数の粉体噴出ロ２１ａからの粉体噴出量を実験的に測定した場合において、該粉体噴出量が極端に減った粉体噴出ロ２１ａよりも粉体供給側で、且つ同粉体噴出ロ２１ａの近傍とされる。
【００２８】
そして、前記気体壁ｑの範囲ｗは、背圧噴射ノズルｐ２から噴射されるエアーの圧力と粉体噴出管２１内を流れる粉体の圧力（詳細には粉体の搬送媒体であるエアーの圧力）との圧力比（エアーの圧力／粉体の圧力）によって異なり、すなわち、この圧力比が大きければ気体壁ｑの範囲ｗが大きくなり、同圧力比が小さければ気体壁ｑの範囲ｗが小さくなる。本実施の形態では、前記圧力比（エアーの圧力／粉体の圧力）を、約１．５〜３の範囲内、好ましくは約２．５前後に設定している。
【００２９】
粉体噴出管２１内を流れる粉体は、前記気体壁ｑに衝突することで、前記気体壁ｑに近い部分ｘの密度が濃くなる。そして、粉体の密度の濃い部分ｘは、前記背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴射が停止されることで、粉体下流方向（図示における左方向）へ略一定速度で徐々に移動する。
【００３０】
前記エアーの制御についてより具体的に説明すれば、例えば、背圧エアー流通管ｐ１のエアー供給源側に電動バルブ（図示せず）を設け、該電動バルブのＯＮ／ＯＦＦ制御により開閉させることで、背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴射をＯＮからＯＦＦにすればよい。尚、前記ＯＮ／ＯＦＦ制御により背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴出が急激に停止した場合でも、粉体噴出管２１内の粉体が濃くなった部分ｘは、急激に下流方向へ移動することなく、粉体噴出管２１の管摩擦等の影響により、略一定速度で徐々に下流方向へ移動することになる。
【００３１】
一方、粉体噴出管２１は、上記気体壁ｑよりも粉体供給源側において、各粉体噴出ロ２１ａから粉体を噴出する。その際の粉体の噴出量は、粉体の密度の濃い部分ｘに近い粉体噴出ロ２１ａ１が最も多く、この粉体噴出ロ２１ａ１よりも更に粉体供給源側の粉体噴出ロ２１ａ２，２１ａ３・・・に行くにしたがって徐々に少なくなる。そして、上記ＯＮ／ＯＦＦ制御により背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴出が停止された際には、上記したように粉体の密度の濃い部分ｘが略一定速度で徐々に下流方向へ移動するため、その移動に伴って、最も粉体を多く噴出する粉体噴出ロ２１ａ１、及び該粉体噴出ロ２１ａ１よりも粉体噴出量の少ない粉体噴出ロ２１ａ２，２１ａ３・・・が、徐々に下流方向側の粉体噴出ロ２１ａへ移行することになる。
【００３２】
尚、本実施の形態によれば、上記したように背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴射をＯＮからＯＦＦにすることにより、粉体を噴出する粉体噴出ロ２１ａ１，２１ａ２，２１ａ３・・・を徐々に下流方向へ移行させるようにしたが、背圧噴射ノズルｐ２から噴射させるエアーの圧力を徐々に弱めることによっても同様の作用を得ることができる。また、背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴射をＯＦＦからＯＮにするか、あるいは、背圧噴射ノズルｐ２から噴射させるエアーの圧力を徐々に強めるようにすれば、粉体を噴出する粉体噴出口２１ａ１，２１ａ２，２１ａ３・・・を徐々に上流方向へ移行させることも可能である。
【００３３】
また、図４の例示によれば、最も粉体噴出量の多い粉体噴出ロ２１ａ１よりも下流側（図示による左側）の粉体噴出ロ２１ａにおいては粉体の噴出を示す実線を図示していないが、実際には、粉体噴出管２１内の乱流の発生等により、図示における粉体噴出ロ２１ａ１よりも下流側の粉体噴出ロ２１ａにおいても、若干の粉体の噴出がある。
【００３４】
そして、上記したように作用する第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、図２に示すように、粉体噴出管２１の長手方向にわたって所定間隔置きに配設され、その配設間隔、すなわち背圧噴射ノズルｐ２，ｐ２間の間隔は、上述した気体壁ｑの範囲ｗを目安に設定してある。図示例では、第１の背圧噴射手段２２ａの背圧噴射ノズルｐ２と第２の背圧噴射手段２２ｂの背圧噴射ノズルｐ２との間隔をｗ１とし、第２の背圧噴射手段２２ｂの背圧噴射ノズルｐ２と第３の背圧噴射手段２２ｃの背圧噴射ノズルｐ２との間隔をｗ２としており、これら間隔ｗ１，ｗ２は、それぞれ背圧噴射ノズルｐ２により形成される気体壁ｑの範囲を目安に設定してある。また、図中符号ｗ３で示す範囲は、粉体塗布ユニット２０の後端側において粉体噴出ロ２１ａを設けた範囲を示しており、射出スリーブＡ３内の後端まで粉体を塗布できるように設定してある。粉体噴出管２１の複数の粉体噴出ロ２１ａは、上記範囲ｗ１〜ｗ３内に配設されている。
【００３５】
また、干渉体２３は、図３に示すように、粉体噴出管２１の上半部側を囲む包囲部２３ａと、該包囲部２３ａの両端部の各々から略水平方向へ延設された水平板部２３ｂとからなり、粉体噴出管２１の先端から略粉体噴出ロ２１ａを有する範囲にわたって連続的に設けられ、粉体噴出管２１の外周面に支持される。そして、この干渉体２３は、上記粉体噴出管２１における複数の粉体噴出ロ２１ａと協働して、上記粉体噴出管２１から噴出される粉体を、上記射出スリーブＡ３内面における略溶湯との接触面のみに、部分的に塗布する部分的粉体塗布手段を構成している。
【００３６】
この干渉体２３は、粉体噴出管２１と共に射出スリーブＡ３内に挿入された際、射出スリーブＡ３内の空間を略上下に仕切るように配置され、複数の粉体噴出ロ２１ａから噴出される粉体が射出スリーブＡ３内上側に流れるのを防ぐ。すなわち、この干渉体２３は、図７に示すように、粉体噴出管２１の複数の粉体噴出ロ２１ａから斜め下方向きに噴射される粉体が、射出スリーブＡ３内の上方側へ回り込むのを防止している。そして、複数の粉体噴出ロ２１ａから射出スリーブＡ３内へ噴出される粉体は、射出スリーブＡ３内周面の上側にはほとんど塗布されることなく、主に射出スリーブＡ３内の下側、つまり溶湯が流れる範囲に塗布されることになる。
【００３７】
尚、干渉体２３の幅寸法（射出スリーブＡ３径方向の幅寸法）は、射出スリーブＡ３内に溶湯を流した際におけるその溶湯の周方向（射出スリーブＡ３周方向）の範囲に応じて適宜設定される。すなわち、溶湯の前記周方向範囲が比較的広い場合には、粉体が射出スリーブＡ３内の上側へ回り込む量を多くするように、前記幅寸法を狭く設定し、また、溶湯の前記周方向範囲が比較的狭い場合には、粉体が射出スリーブＡ３内の上側へ回り込む量を少なくするように、前記幅寸法を広く設定する。
【００３８】
次に、上記第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃによる気体の噴射を軸方向に順番にＯＮ／ＯＦＦ制御するようにした好ましい制御例について詳細に説明する（図５及び図６参照）。先ず、粉体塗布ユニット２０は、射出スリーブＡ３内に挿入され、その先端側部位が射出スリーブＡ３と略同軸になるように配置される。そして、粉体噴出管２１内に粉体が約０．２ＭＰａの圧力で８秒間供給され、その供給開始と同時に、第３の背圧噴射手段２２ｃによるエアーの噴射が開始される。この第３の背圧噴射手段２２ｃによるエアーの噴射は、約０．５ＭＰａの圧力で約２秒間継続される。すると、粉体噴出管２１内には、範囲ｗ３に気体壁ｑが形成されるとともに、該気体壁ｑよりも粉体供給側である該気体壁ｑ近傍に、粉体の密度の濃い部分ｘが形成される（図５（ａ）参照）。
【００３９】
次に、第３の背圧噴射手段２２ｃによる気体の噴射が停止されると同時に、第２の背圧噴射手段２２ｂによる気体の噴射が開始される。この第２の背圧噴射手段２２ｂによる気体の噴射は、約０．５ＭＰａの圧力で約２秒間継続される。すると、粉体噴出管２１内には範囲ｗ２に気体壁ｑが形成され、この気体壁ｑへ徐々に近づくようにして、粉体の密度の濃い部分ｘが、範囲ｗ３内を略一定速度で下流方向へ移動する。そして、その移動に伴って、範囲ｗ３における複数の粉体噴出ロ２１ａからは、上流側（図示による右側）から下流側（図示による左側）へ向かって順番に粉体が噴出されて行く（図５（ｂ）参照）。
【００４０】
更に、第２の背圧噴射手段２２ｂによる気体の噴射が停止されると同時に、第１の背圧噴射手段２２ａによる気体の噴射が開始される。この第１の背圧噴射手段２２ａによる気体の噴射は、約０．３ＭＰａの圧力で約４秒間継続される。すると、粉体噴出管２１内には範囲ｗ１に気体壁ｑが形成され、この気体壁ｑに徐々に近づくようにして、粉体の密度の濃い部分ｘが、範囲ｗ２を略一定速度で下流方向へ移動する。そして、その移動に伴って、範囲ｗ２における複数の粉体噴出ロ２１ａからは、上流側から下流側へ向かって順番に粉体が噴出されて行く。尚、範囲ｗ３における複数の粉体噴出ロ２１ａからの粉体の噴出も継続される（図５（ｃ）参照）。
【００４１】
最後に、第１の背圧噴射手段２２ａによる気体の噴射が停止されると同時に、粉体供給源から粉体噴出管２１内への粉体の供給も停止され、粉体噴出管２１内には、粉体を含まない清掃用エアーが約０．２ＭＰａの圧力で約３秒間供給される。すると、粉体の密度の濃い部分ｘが、徐々に範囲ｗ１を下流方向へ移動し、その移動に伴って、範囲ｗ１における複数の２１ａからは、上流側から下流側へ向かって順番に粉体が噴出されて行く。そして、粉体の密度の濃い部分ｘは、最終的には先端噴出開口部２１ｂから排出される。尚、範囲ｗ２及びｗ３における複数の粉体噴出ロ２１ａからの粉体の噴出も、最上流側の粉体噴出ロ２１ａに前記清掃用エアーが到達するまでは継続される（図５（ｃ）参照）。そして、前記清掃用エアーによって粉体噴出ロ２１ａ内が清掃された後、粉体塗布ユニット２０は、射出スリーブＡ３内から抜き出される。
【００４２】
尚、第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々のエアー噴出時間は、粉体の密度の濃い部分ｘが範囲ｗ３，ｗ２，ｗ１を略連続的に移動するように設定してある。
【００４３】
而して、上記粉体塗布装置１によれば、粉体噴出管２１内で粉体の密度の濃い部分ｘが略一定速度で粉体噴出管２１の上流側から下流側へ移動し、それに後続する前記ｘよりも粉体密度が薄い部分も、略一定速度で粉体噴出管２１の上流側から下流側へ移動する。したがって、射出スリーブＡ３の内周面における下側、すなわち溶湯が流れる部位において、上記範囲ｗ３，ｗ２，ｗ１には、軸方向にわたって略均一な厚さで塗膜が形成される。更に、射出スリーブＡ３の内周面における上記範囲ｗ３，ｗ２，ｗ１よりも先端側（図示における左側）の範囲には、最終的に先端噴出開口部２１ｂから排出される粉体により、上記範囲ｗ３，ｗ２，ｗ１と略均一な厚さで塗膜が形成される。
【００４４】
尚、第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々のエアー圧力、エアー噴出時間、及び粉体供給源の粉体供給圧力、粉体供給時間等について上記した値（図６に示す値）は、特に好ましい一例を示すものであるが、実際に射出スリーブＡ３内周面に塗布された粉体の膜厚が略一定になるように適宜調整される。
すなわち、射出スリーブＡ３内周面と粉体噴出管２１外周面との間は、上記塗布作業中に乱流が生じるため、例えば、各粉体噴出ロ２１ａから噴出される粉体噴出量を略一定にするように制御したとしても、射出スリーブＡ３内周面に塗布される粉体の膜厚は略一定にならない場合がある。そのため、第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々のエアー圧力、エアー噴出時間、及び粉体供給源の粉体供給圧力、粉体供給時間等は、実際に塗布される射出スリーブＡ３内周面の粉体の膜厚を実験的に測定し、その膜厚が略一定となるように設定される。
【００４５】
尚、上記実施の形態において、干渉体２３は、粉体噴出管２１の粉体噴出ロ２１ａから噴出される粉体を射出スリーブＡ３の上側に流れるのを防止するものであれば、上記したものに限定されるものでない。以下に、干渉体２３の他の態様について説明する。尚、以下に示す態様においては、上記背圧噴射手段２２を省いた構成としているが、必要に応じて上記背圧噴射手段２２を加えた構成としてもよい。また、以下に示す態様では、上記実施の形態と略同一の部位については、同一の符号を付けるとともに、重複する詳細説明を省略する。
【００４６】
図８に示す干渉体４０は、射出スリーブＡ３内に軸方向にわたって挿入される粉体噴出管４１と、該粉体噴出管４１を略水平方向の略中央に挟むようにして、該粉体噴出管４１の両側に略平行に固定された二本の補助管４２，４２とから構成され、これら粉体噴出管４１及び補助管４２が射出スリーブＡ３内の空間を上下に仕切ることによって、上述した干渉体２３と同様に、噴出される粉体が射出スリーブＡ３の上側へ流れるのを防止する。
【００４７】
前記粉体噴出管４１は、上記粉体塗布ユニット２０の粉体噴出管２１と略同様に構成された管体であり、噴出方向を射出スリーブＡ３内の下側部位へ向けた粉体噴出ロ４１ａを、周方向および軸方向にわたって複数備えている。また、前記補助管４２は、例えば、粉体噴出口（図示せず）を射出スリーブＡ３内の下側部位へ向けて設けることで、前記粉体噴出管４１による粉体噴出量を増加するための管として用いてもよいし、あるいは、粉体を吸引するための吸引口（図示せず）を射出スリーブＡ３内の上側部位へ向けて設けることで、粉体噴出管４１から噴出される粉体が射出スリーブＡ３内の上側へ流れるのをより確実に防止するように用いてもよい。
【００４８】
また、図９に示す干渉体５０は、射出スリーブＡ３内に軸方向にわたって挿入される断面矩形状の管体であり、上記干渉体２３と同様に粉体が射出スリーブＡ３の上側へ流れるのを防止する作用と、上記粉体噴出管２１と同様に射出スリーブＡ３内の下側部位へ向けて粉体を噴出する作用との双方の作用を兼ね備えたものである。この干渉体５０は、その下面における幅方向及び軸方向にわたって複数の粉体噴出ロ５１ａを形成してなり、その内部には、図示しない粉体供給源から供給された粉体が流通され、該粉体を前記複数の粉体噴出ロ５１ａから噴出して射出スリーブＡ３内の下側部位に塗布する。そして、同干渉体５０は、射出スリーブＡ３内で上側へ流れようとする粉体の障害物となることで、粉体が射出スリーブＡ３内の上側部位に塗布されるのを防止する。
【００４９】
上記粉体噴出管から噴出される粉体を、上記射出スリーブＡ３内面における略溶湯との接触面のみに、部分的に塗布する部分的粉体塗布手段は、上述してきた構成に限定されるものでなく、以下に示す構成とすることもできる。
【００５０】
図１０及び１１に示す粉体塗布装置６０は、射出スリーブＡ３のキャビティ側開口部Ａ３ａから挿入される粉体噴出管６１と、該粉体噴出管６１の先端側に固定された仕切体６２と、該粉体噴出管６１の上面に軸方向にわたって略平行に止着された吸引管６３とを備え、前記粉体噴出管６１、仕切体６２、及び吸引管６３を射出スリーブＡ３内で軸方向に移動させるように構成してある。
【００５１】
粉体噴出管６１には、前記仕切体６２内の空間へ向けて下方向きに粉体を噴出する粉体噴出ロ６１ａ１が複数穿設されている。この粉体噴出管６１は、前記複数の粉体噴出ロ６１ａ１を有する先側部位６１ａを金属管により構成するとともに、後側部位６１ｂを可撓性のチューブから構成することで、射出スリーブＡ３外のキャビティ側空間へ容易に抜き取られるようにしてある。
【００５２】
また、上記仕切体６２は、射出スリーブＡ３内における一部分の空間を上下に仕切るようにして配設された水平仕切壁６２ａと、該水平仕切壁６２ａの軸方向の両端部に下方向きに配設された二枚の垂直仕切壁６２ｂ，６２ｂとから一体に構成され、射出スリーブＡ３の内周面に近接又は接触して射出スリーブＡ３内の下側に略仕切られた空間を確保する。
【００５３】
水平仕切壁６２ａは、射出スリーブＡ３の軸心に交差する水平方向の両端部を射出スリーブＡ３の内周面に接触させるとともに、それら両端部間の略中央に、射出スリーブＡ３の軸心と略平行になるように粉体噴出管６１及び吸引管６３を固定している。
【００５４】
垂直仕切壁６２ｂは、正面視半円状の板状部材であり、その上辺部分を上記水平仕切壁６２ａの下面に連接固定するとともに、半円部分の外周端部を射出スリーブＡ３の下半部に近接させて若干の隙間Ｓを確保している。この隙間Ｓは、垂直仕切壁６２ｂが射出スリーブＡ３内で軸方向へ移動された際に、垂直仕切壁６２ｂの外周端部によって射出スリーブＡ３内周面に塗布された粉体を擦ってしまうことがないようにするものである。
【００５５】
また、上記吸引管６３は、その先端の吸引口６３ａを仕切体６２内の下側空間部に連通させて配設され、後側部位を可撓性のチューブから構成することで、射出スリーブＡ３外のキャビティ側空間へ容易に抜き取られるようにしてある。そして、この吸引管６３は、粉体噴出管６１の粉体噴出ロ６１ａ１から仕切体６２内の空間へ粉体が噴出される際に、該空間の雰囲気を吸引する。すなわち、仮に、吸引管６３による吸引を行わずに粉体噴出ロ６１ａ１から仕切体６２内の空間へ粉体が噴出された場合には、仕切体６２内の雰囲気が圧力上昇することで、仕切体６２内の粉体が、仕切体６２外へ漏れて射出スリーブＡ３内の上面側へ回り込んでしまうことが懸念される。吸引管６３は、仕切体６２内の雰囲気を吸引することで、粉体の噴出による仕切体６２内の圧力上昇を防ぎ、そのことによって、仕切体６２内から仕切体６２外へ粉体が漏れてしまうのを防止し、更には射出スリーブＡ３内の上側部位に粉体が塗布されてしまうのをより確実に防止するものである。
【００５６】
尚、図中、符号６４は、上記粉体噴出管６１や、仕切体６２、吸引管６３等を支持している支持棒である。この支持棒６４は、その後部側６４ｂが前部側６４ａに対して上方へ折れ曲がるように枢着されている。そして、この支持棒６４は、キャビティ側の限られたスペースを利用して、上記粉体噴出管６１や、仕切体６２、吸引管６３等を、射出スリーブＡ３内外に、挿入および抜き取り可能にする。
【００５７】
次に、上記構成の粉体塗布装置６０を用いて射出スリーブＡ３内に粉体を塗布する作業について説明する。先ず、上記粉体塗布装置６０は、射出スリーブＡ３のキャビティ側開口部Ａ３ａから挿入され、粉体噴出管６１の先端側の仕切体６２を、プランジャチップＡ５の先端面に当接または近接させた状態で、複数の粉体噴出ロ６１ａ１から仕切体６２内へ粉体を噴出すると略同時に、吸引管６３による吸引も開始する。そして、同粉体塗布装置６０は、前記噴出および吸引の直後に、射出スリーブＡ３内をキャビティ側へ移動され、最終的にはキャビティ側開口部Ａ３ａから抜き取られる。したがって、上記粉体塗布装置６０によれば、複数の粉体噴出ロ６１ａ１から噴出される粉体が、射出スリーブＡ３内の下側面のみに、軸方向にわたって略均一に塗布されることになる。
【００５８】
尚、図示例の粉体塗布装置６０によれば、射出スリーブＡ３のキャビティ側開口部Ａ３ａへの挿入及び同開口部からの抜き出しを容易にするために、仕切体６２の軸方向長さを射出スリーブＡ３の軸方向長さよりも大幅に短くしたが、仕切体６２の軸方向長さを、図示例のものよりも長くしたり、射出スリーブＡ３の軸方向長さと略同等の長さとすることも可能である。
【００５９】
また、図１２に示す粉体塗布装置７０は、上述した粉体噴出管２１と略同構成の粉体噴出管７１と、該粉体噴出管７１の上面に軸方向にわたって略平行に固定された気体噴出管７２とを具備してなる。
【００６０】
粉体噴出管７１は、上記粉体噴出管２１と略同様に、その周壁に、粉体を噴出する粉体噴出ロ７１ａを複数備える。これら粉体噴出ロ７１ａは、射出スリーブＡ３内の下側部位へ向くとともに、粉体噴出管７１の周方向及び軸方向にわたって複数配設されている。気体噴出管７２は、その周壁に、射出スリーブＡ３内の上側空間へ向けて気体を噴出する気体噴出ロ７２ａを軸方向にわたって複数配設してなる。この気体噴出管７２から噴出される気体には、空気又は窒素等の不活性ガスが用いられる。
【００６１】
上記構成の粉体塗布装置７０によれば、射出スリーブＡ３の上側空間部には、気体噴出管７２から噴出される気体によって、所謂エアーカーテンのような気体層が形成される。したがって、粉体噴出管７１から噴出される粉体は、前記気体層により射出スリーブＡ３内の上側空間部へ流れるのを阻止され、射出スリーブＡ３内の下側部位のみに付着される。
【００６２】
尚、図示例によれば、上記気体噴出ロ７２ａは、略真上向きに穿設されているが、射出スリーブＡ３内の上側空間へ向けて気体を噴出することで、射出スリーブＡ３内の上側空間に気体層を形成する作用を奏すれば、略水平向き（図１３参照）や斜め上方向きに穿設されていてもよい。
【００６３】
また、上記粉体塗布装置７０において、粉体噴出管７１と気体噴出管７２との間に、上記干渉体２３と略同構成の干渉体（図示せず）を設けることで、粉体が射出スリーブＡ３内の上側へ流れるのを、一層確実に阻止するようにしてもよい。
【００６４】
また、上記粉体塗布装置７０は、射出スリーブＡ３における注湯口Ａ２から挿入されるように構成してもよいし、射出スリーブＡ３におけるキャビティ側開口部Ａ３ａから挿入されるように構成してもよい。
【００６５】
また、図１乃至５、及び図７乃至９に示す上記実施の形態は、粉体噴出管２１、干渉体２３、干渉体４０、及び干渉体５０等からなる部分的粉体塗布手段を射出スリーブＡ３における注湯口Ａ２から挿入するようにした態様を例示したが、同部分的粉体塗布手段を、射出スリーブＡ３におけるキャビティ側開口部Ａ３ａから挿入されるように構成することも可能である。
【００６６】
次に、上記部分的粉体塗布手段を用いて射出スリーブＡ３内に粉体を塗布するようにした実験の結果について説明する。先ず、図２〜７に示す部分的粉体塗布手段を用いて、射出スリーブＡ３内に粉体を塗布し、射出スリーブＡ３内の上側部位に付着された粉体と、同射出スリーブＡ３内の下側部位に付着された粉体とをそれぞれ掻き取り、掻き取られた双方の粉体量を比較した結果、その比率（上側部位の粉体量／下側部位の粉体量）は、およそ１０％以下であった。すなわち、射出スリーブＡ３内の上側部位に付着される粉体量を、下側部位に付着される粉体量のおよそ１０％以下とすることができた。
【００６７】
また、図１０及び１１に示す部分的粉体塗布手段を用いて射出スリーブＡ３内に粉体を塗布するようにした比較実験結果を以下に示す。図１４は、スリーブ内へ粉体塗布領域（横軸）によって、製品切断面の粉体混入面積率［％］（縦軸）がどの程度異なるかを示すグラフである。尚、前記製品切断面の粉体混入面積率は、実際に鋳造された製品を切断し、その切断面の全体の面積と粉体が混入されている部分の面積とを測定し、双方の比率を算出したものである。図中Ｎ１とＮ２の各々は、従来の粉体塗布装置を用いて射出スリーブＡ３内面の略全体に粉体を塗布した場合のグラフを示している。図中ｎ１とｎ２の各々は、図１０及び１１に示す部分的粉体塗布手段を用いて、射出スリーブＡ３内の下側部位のみに粉体を塗布した場合のグラフを示している。上記比較実験結果より、上記部分的粉体塗布手段を用いることで射出スリーブＡ３内の下側部位のみに粉体を塗布した場合には、粉体を射出スリーブＡ３内の略全体に塗布した場合と比較して、製品切断面に混入される粉体の量を、およそ１／７に減少することができた。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係わる粉体塗布装置を備えたダイカストマシンの一例を示す模式図。
【図２】本発明に係わる粉体塗布装置を備えた粉体塗布ユニットの一例を示す要部断面図。
【図３】同粉体塗布ユニットの横断面図。
【図４】同粉体塗布ユニットの要部拡大断面図。
【図５】粉体噴出管内で粉体が流れる状態を（ａ）乃至（ｄ）に順次に示す要部断面図であり、干渉体は省略している。
【図６】同粉体塗布ユニットの制御タイムチャート。
【図７】同粉体噴出管内で粉体が流れる状態を示す横断面図。
【図８】干渉体の他の態様を示す横断面図。
【図９】干渉体の他の態様を示す横断面図。
【図１０】本発明に係わる粉体塗布装置の他例を示す縦断面図。
【図１１】図１０における（１１）−（１１）線断面図。
【図１２】本発明に係わる粉体塗布装置の他例を示す横断面図。
【図１３】気体噴出管の他例を示す横断面図。
【図１４】比較実験の結果を示すグラフ。
【符号の説明】
【００６９】
１，６０，７０：粉体塗布装置
２１，４１，６１，７１：粉体噴出管
２１ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ１：粉体噴出ロ
２３，４０，５０：干渉体
６２：仕切体
７２：気体噴出管
Ａ３：射出スリーブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシン等の鋳造装置における射出スリーブ内面に潤滑剤及び断熱剤としての粉体を塗布する粉体塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発明には、注湯口から射出スリーブ内へ挿入される電極棒により静電気を発生させながら、注湯口へ向けた粉体噴射ノズル（潤滑剤供給ノズル）から粉体を噴射し、その噴射される粉体を前記射出スリーブの内面に静電塗布するようにしたものがある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
ところで、上記従来技術によれば、スリーブ内面の全体に粉体が付着するが、射出スリーブ内に流動される溶湯は、主に射出スリーブ内の下側を流れ、射出スリーブの上側への接触が少ない。
【０００４】
上記従来技術によれば，必要としない個所，特に溶湯と接触しない射出スリーブの上側にも粉体が付着されてしまうため，チップによって掻き取られて溶湯中に巻き込まれる粉体の量が多くなり，溶湯と共にキャビィティ内に流れ込む粉体が多くなる。より詳細に説明すれば、スリーブの上側に粉体が付着していると、その粉体が、チップによって掻き取られ、スリーブの下側を流れる溶湯の中に落下するため、溶湯と共にキャビィティ内に流れ込む粉体が多くなる。
【０００５】
したがって，粉体の混入により鋳造された製品の湯口の破断面に粉体が混入したり、製品内に混入された粉体が「ふくれ」や「鋳巣」の原因となったりし、製品の品質が悪化してしまう。さらに，粉体の使用量が多いという問題もあった。
【特許文献１】特公平６−６９６０７号公報（第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、粉体噴出管から噴射される粉体が射出スリーブ内の不要な箇所に付着されてしまうのを防止し、特に溶湯と接触しない射出スリーブ上側に付着する粉体の量を殆ど無くし、これらのことによって、チップにより掻き取られて溶湯中に巻き込まれる粉体を殆ど無くして，製品の内部に混入する粉体の量を減らす事ができ、ひいては、鋳造される製品の品質を安定して確保することができる射出スリーブ内面への粉体塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明は、鋳造装置における射出スリーブの内面に粉体を静電塗布する粉体塗布装置において、導電性金属管からなり、前記射出スリーブ内に挿入されて、該射出スリーブ内に静電電界を発生させる電極棒として作用すると共に、前記粉体を前記射出スリーブ内に噴出させる粉体噴出管を備え、前記粉体噴出管は、前記射出スリーブ内の下側部位へ向けて前記粉体を噴出する粉体噴出口を軸線方向に複数配設することを特徴とする。
【０００８】
また、前記粉体噴出口から噴出された前記粉体が前記射出スリーブ内の上側へ流れるのを防止する干渉体を具備してなることを特徴とする。
【０００９】
また、前記射出スリーブの内周面に近接又は接触して前記射出スリーブ内の下側に略仕切られた空間を確保する仕切体を具備してなることを特徴とする。
【００１０】
また、前記射出スリーブ内の上側空間へ向けて気体を噴出する気体噴出口を有する気体噴出管を具備してなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の射出スリーブ内面への粉体塗布装置によると、射出スリーブ内に静電電界を発生させる電極棒として作用すると共に、粉体を射出スリーブ内に噴出させる粉体噴出管を備え、粉体噴出管は、射出スリーブ内の下側部位へ向けて粉体を噴出する粉体噴出口を軸線方向に複数配設するので、粉体噴出管は射出スリーブ内で静電電界を発生しながら、内部に流通する粉体を射出スリーブの下側に向けて噴出することができ、その粉体を、射出スリーブの下側部位のみに静電塗布することが可能になる。
【００１２】
上記粉体噴出口は、具体的な好ましい態様としては、上記粉体噴出管の周壁に、下方向き又は斜め下方向きに上記粉体噴出口を形成した態様が挙げられる。この態様において、更に好ましくは、前記粉体噴出口を上記粉体噴出管の軸方向に複数設け、上記粉体噴出管内に当該粉体噴出管の下流側から粉体の供給方向と逆方向に向けて背圧エアーを噴射し、背圧エアーによって粉体噴射管内に形成される気体壁の範囲を設定可能な背圧噴射手段を備えることで、射出スリーブ内面の下側部位に軸方向にわたって略均一に粉体が塗布される。
【００１３】
また、上記粉体噴出管は、上記粉体噴出口から粉体を噴出しながら、上記射出スリーブの軸方向へ移動するように構成してもよい。この構成によれば、上記粉体噴出管の移動により、上記粉体噴出口から噴出される粉体を、射出スリーブの軸方向にわたって略均等に塗布することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
先ず、射出スリーブ内に静電電界を発生させる電極棒として作用すると共に、粉体を射出スリーブ内に噴出させる粉体噴出管を備え、粉体噴出管は、射出スリーブ内の下側部位へ向けて粉体を噴出する粉体噴出口を軸線方向に複数配設するので、粉体噴出管は射出スリーブ内で静電電界を発生しながら、内部に流通する粉体を射出スリーブの下側に向けて噴出することができ、その粉体を、射出スリーブの下側部位のみに静電塗布することが可能になる。
【００１５】
また、本発明によると、粉体が溶湯との接触面以外の箇所に塗布されるのを防止することができ、粉体噴出管から噴射される粉体が、射出スリーブ内の不要な箇所に付着されてしまうのを防止できる。そのことによってキャビティ内に流れ込む粉体量を減らして、製品の内部に混入される粉体の量を殆ど無くすことができ、ひいては鋳造される製品の品質を向上することができる。また、粉体の使用量も軽減される。
【００１６】
また、粉体噴出管から噴射される粉体が射出スリーブ内上面側へ流れるのを、干渉体によって一層確実に防止することができる。
また、仕切体が射出スリーブの内周面に近接又は接触することで、射出スリーブ内の下側に略仕切られた空間を確保するため、粉体が射出スリーブ内の上面側へ流れるのをより確実に阻止することができる。したがって、製品の内部に混入される粉体の量を一層少なくすることができ、例えば、製品切断面に混入される粉体の量を、従来技術と比較しておよそ１／７に減少することができる。
【００１７】
また、射出スリーブの上側空間には、気体噴出管から噴出される気体によって、所謂エアーカーテンのような気体層が形成される。したがって、粉体噴出管から下側空間へ向って噴出される粉体は、前記気体層により射出スリーブの上側空間へ流れるのを阻止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係わる粉体塗布装置１を備えたダイカストマシンＡの一部を示している。このダイカストマシンＡは、ホッパーＡ１から注湯口Ａ２を介して射出スリーブＡ３内に給湯される溶湯を、プランジャチップＡ５のピストン運動により、仮想線で示すキャビティＡ４内へ射出充填して鋳造する周知の構造のものであり、前記注湯口Ａ２の後方側に粉体塗布装置１を具備している。粉体塗布装置１は、注湯口Ａ２の後方側に斜めに支持されたシリンダー機構１０、該シリンダー機構１０のスライド部１２に揺動自在に軸支された略管状の粉体塗布ユニット２０、該粉体塗布ユニット２０を支承して注湯口Ａ２内へ導く支承部３０等を具備している。
【００１９】
シリンダー機構１０は、油圧あるいは空圧等の駆動媒体により、斜めに支持されたシリンダー本体１１に対してスライド部１２を直線往復運動させる所謂ロッドレスシリンダであり、スライド部１２には、ブラケット等を介して粉体塗布ユニット２０が揺動自在に軸支されている。
【００２０】
粉体塗布ユニット２０は、への字状に曲げられた導電性金属管である粉体噴出管２１を備え、該粉体噴出管２１の内部に流通させる粉体を先端面及び外周面から噴出する粉体噴出作用と、図示しない高電圧発生器により射出スリーブＡ３内に静電電界を発生する電極棒としての作用とを兼ね備えている。
【００２１】
支承部３０は、射出スリーブＡ３における注湯口Ａ２の後端側（図示例によれば右端側）に配置され、その上面によって粉体塗布ユニット２０を支承しながら注湯口Ａ２内へ案内する部材であり、本実施の形態の好ましい一例によれば、粉体塗布ユニット２０との摩擦抵抗を小さくして該粉体塗布ユニット２０をスムーズに注湯口Ａ２内へ導くように、ローラーを軸止してなる。
【００２２】
而して、上記構成によれば、シリンダー機構１０のスライド部１２がシリンダー本体１１に沿って斜めに下降すると、粉体塗布ユニット２０は、その先端側部位を、支承部３０に支承されることで上方へ揺動させながら、注湯口Ａ２から射出スリーブＡ３内に挿入させて行き、同先端側部位を射出スリーブＡ３の略軸心上に配置する。その後、粉体塗布ユニット２０は、静電電界を発生しながら、内部に流通する粉体を噴出し、その粉体を、スリーブＡ３の内面に静電塗布する。
【００２３】
次に、上記粉体塗布ユニット２０の構成及び粉体噴出作用について詳細に説明する。この粉体塗布ユニット２０は、への字状に曲げ形成された粉体噴出管２１と、該粉体噴出管２１の外周面に所定間隔置きに複数配設された第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、粉体噴出管２１の上半部側を囲む干渉体２３とからなる（図２参照）。尚、図２及び図５においては、前記第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃを、粉体噴出管２１外周面における上端部に直列状に配設することで、図示を簡潔明瞭にしているが、実際には、これら背圧噴射手段２２は、相互の干渉を避けるために、図３に示すように、粉体噴出管２１の周方向に所定角度ずらして配設されている。
【００２４】
粉体噴出管２１は、導電性金属材料からなるパイプ材をへの字状に曲げるとともに、その外周面における第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃと干渉しない部位に、粉体噴出ロ２１ａを周方向及び軸方向にわたって複数穿設し、且つ、先端部には、粉体を噴出可能にすべく先端噴出開口部２１ｂを形成している。前記粉体噴出ロ２１ａは、本実施の形態の好ましい一例によれば、図３に示すように、垂直中心線の左右に角度４５度下向きに二箇所配設され、且つ、軸線方向に所定間隔置きに複数配設されることで、上記粉体噴出管２１から噴出される粉体を、上記射出スリーブＡ３内面における略溶湯との接触面のみに、部分的に塗布する部分的粉体塗布手段を構成している。
【００２５】
第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、粉体噴出管２１の最先端側から後端側にかけて順番に配置されている。すなわち、図示例によれば、第１の背圧噴射手段２２ａが、粉体噴出管２１の最先端側に配置され、第２の背圧噴射手段２２ｂが、第１の背圧噴射手段２２ａと所定間隔を置いて上流側（図示によれば右側）に配置され、第３の背圧噴射手段２２ｃが、第２の背圧噴射手段２２ｂと所定間隔を置いて上流側に配置されている。
【００２６】
第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々は、空気圧縮機等（図示せず）で加圧されたエアーを、粉体噴出管２１の外面に沿って粉体噴出管２１先端方向へ流通する背圧エアー流通管ｐ１と、該背圧エアー流通管ｐ１の先端側に連通され、該背圧エアー流通管ｐ１内のエアーを、粉体噴出管２１内の下流側から粉体の供給方向と逆方向へ噴射する背圧噴射ノズルｐ２とからなる。
【００２７】
ここで、第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々の作用について詳細に説明すれば、図４に示すように、各背圧噴射手段２２ａ（２２ｂ，２２ｃ）は、背圧噴射ノズルｐ２を介して粉体噴出管２１内へ、粉体の流れ方向と逆向きのエアーを噴射する。すると、その噴射されたエアーが粉体の流れに衝突し、粉体噴出管２１内には、前記エアーによる気体壁ｑが形成される。この気体壁ｑの範囲ｗは、背圧噴射ノズルｐ２から噴射された気体が粉体の流れに衝突した際において、その衝突面ｑ１と背圧噴射ノズルｐ２との間の範囲である。また、その際の前記衝突面ｑ１の位置は、複数の粉体噴出ロ２１ａからの粉体噴出量を実験的に測定した場合において、該粉体噴出量が極端に減った粉体噴出ロ２１ａよりも粉体供給側で、且つ同粉体噴出ロ２１ａの近傍とされる。
【００２８】
そして、前記気体壁ｑの範囲ｗは、背圧噴射ノズルｐ２から噴射されるエアーの圧力と粉体噴出管２１内を流れる粉体の圧力（詳細には粉体の搬送媒体であるエアーの圧力）との圧力比（エアーの圧力／粉体の圧力）によって異なり、すなわち、この圧力比が大きければ気体壁ｑの範囲ｗが大きくなり、同圧力比が小さければ気体壁ｑの範囲ｗが小さくなる。本実施の形態では、前記圧力比（エアーの圧力／粉体の圧力）を、約１．５〜３の範囲内、好ましくは約２．５前後に設定している。
【００２９】
粉体噴出管２１内を流れる粉体は、前記気体壁ｑに衝突することで、前記気体壁ｑに近い部分ｘの密度が濃くなる。そして、粉体の密度の濃い部分ｘは、前記背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴射が停止されることで、粉体下流方向（図示における左方向）へ略一定速度で徐々に移動する。
【００３０】
前記エアーの制御についてより具体的に説明すれば、例えば、背圧エアー流通管ｐ１のエアー供給源側に電動バルブ（図示せず）を設け、該電動バルブのＯＮ／ＯＦＦ制御により開閉させることで、背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴射をＯＮからＯＦＦにすればよい。尚、前記ＯＮ／ＯＦＦ制御により背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴出が急激に停止した場合でも、粉体噴出管２１内の粉体が濃くなった部分ｘは、急激に下流方向へ移動することなく、粉体噴出管２１の管摩擦等の影響により、略一定速度で徐々に下流方向へ移動することになる。
【００３１】
一方、粉体噴出管２１は、上記気体壁ｑよりも粉体供給源側において、各粉体噴出ロ２１ａから粉体を噴出する。その際の粉体の噴出量は、粉体の密度の濃い部分ｘに近い粉体噴出ロ２１ａ１が最も多く、この粉体噴出ロ２１ａ１よりも更に粉体供給源側の粉体噴出ロ２１ａ２，２１ａ３・・・に行くにしたがって徐々に少なくなる。そして、上記ＯＮ／ＯＦＦ制御により背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴出が停止された際には、上記したように粉体の密度の濃い部分ｘが略一定速度で徐々に下流方向へ移動するため、その移動に伴って、最も粉体を多く噴出する粉体噴出ロ２１ａ１、及び該粉体噴出ロ２１ａ１よりも粉体噴出量の少ない粉体噴出ロ２１ａ２，２１ａ３・・・が、徐々に下流方向側の粉体噴出ロ２１ａへ移行することになる。
【００３２】
尚、本実施の形態によれば、上記したように背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴射をＯＮからＯＦＦにすることにより、粉体を噴出する粉体噴出ロ２１ａ１，２１ａ２，２１ａ３・・・を徐々に下流方向へ移行させるようにしたが、背圧噴射ノズルｐ２から噴射させるエアーの圧力を徐々に弱めることによっても同様の作用を得ることができる。また、背圧噴射ノズルｐ２からのエアーの噴射をＯＦＦからＯＮにするか、あるいは、背圧噴射ノズルｐ２から噴射させるエアーの圧力を徐々に強めるようにすれば、粉体を噴出する粉体噴出口２１ａ１，２１ａ２，２１ａ３・・・を徐々に上流方向へ移行させることも可能である。
【００３３】
また、図４の例示によれば、最も粉体噴出量の多い粉体噴出ロ２１ａ１よりも下流側（図示による左側）の粉体噴出ロ２１ａにおいては粉体の噴出を示す実線を図示していないが、実際には、粉体噴出管２１内の乱流の発生等により、図示における粉体噴出ロ２１ａ１よりも下流側の粉体噴出ロ２１ａにおいても、若干の粉体の噴出がある。
【００３４】
そして、上記したように作用する第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、図２に示すように、粉体噴出管２１の長手方向にわたって所定間隔置きに配設され、その配設間隔、すなわち背圧噴射ノズルｐ２，ｐ２間の間隔は、上述した気体壁ｑの範囲ｗを目安に設定してある。図示例では、第１の背圧噴射手段２２ａの背圧噴射ノズルｐ２と第２の背圧噴射手段２２ｂの背圧噴射ノズルｐ２との間隔をｗ１とし、第２の背圧噴射手段２２ｂの背圧噴射ノズルｐ２と第３の背圧噴射手段２２ｃの背圧噴射ノズルｐ２との間隔をｗ２としており、これら間隔ｗ１，ｗ２は、それぞれ背圧噴射ノズルｐ２により形成される気体壁ｑの範囲を目安に設定してある。また、図中符号ｗ３で示す範囲は、粉体塗布ユニット２０の後端側において粉体噴出ロ２１ａを設けた範囲を示しており、射出スリーブＡ３内の後端まで粉体を塗布できるように設定してある。粉体噴出管２１の複数の粉体噴出ロ２１ａは、上記範囲ｗ１〜ｗ３内に配設されている。
【００３５】
また、干渉体２３は、図３に示すように、粉体噴出管２１の上半部側を囲む包囲部２３ａと、該包囲部２３ａの両端部の各々から略水平方向へ延設された水平板部２３ｂとからなり、粉体噴出管２１の先端から略粉体噴出ロ２１ａを有する範囲にわたって連続的に設けられ、粉体噴出管２１の外周面に支持される。そして、この干渉体２３は、上記粉体噴出管２１における複数の粉体噴出ロ２１ａと協働して、上記粉体噴出管２１から噴出される粉体を、上記射出スリーブＡ３内面における略溶湯との接触面のみに、部分的に塗布する部分的粉体塗布手段を構成している。
【００３６】
この干渉体２３は、粉体噴出管２１と共に射出スリーブＡ３内に挿入された際、射出スリーブＡ３内の空間を略上下に仕切るように配置され、複数の粉体噴出ロ２１ａから噴出される粉体が射出スリーブＡ３内上側に流れるのを防ぐ。すなわち、この干渉体２３は、図７に示すように、粉体噴出管２１の複数の粉体噴出ロ２１ａから斜め下方向きに噴射される粉体が、射出スリーブＡ３内の上方側へ回り込むのを防止している。そして、複数の粉体噴出ロ２１ａから射出スリーブＡ３内へ噴出される粉体は、射出スリーブＡ３内周面の上側にはほとんど塗布されることなく、主に射出スリーブＡ３内の下側、つまり溶湯が流れる範囲に塗布されることになる。
【００３７】
尚、干渉体２３の幅寸法（射出スリーブＡ３径方向の幅寸法）は、射出スリーブＡ３内に溶湯を流した際におけるその溶湯の周方向（射出スリーブＡ３周方向）の範囲に応じて適宜設定される。すなわち、溶湯の前記周方向範囲が比較的広い場合には、粉体が射出スリーブＡ３内の上側へ回り込む量を多くするように、前記幅寸法を狭く設定し、また、溶湯の前記周方向範囲が比較的狭い場合には、粉体が射出スリーブＡ３内の上側へ回り込む量を少なくするように、前記幅寸法を広く設定する。
【００３８】
次に、上記第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃによる気体の噴射を軸方向に順番にＯＮ／ＯＦＦ制御するようにした好ましい制御例について詳細に説明する（図５及び図６参照）。先ず、粉体塗布ユニット２０は、射出スリーブＡ３内に挿入され、その先端側部位が射出スリーブＡ３と略同軸になるように配置される。そして、粉体噴出管２１内に粉体が約０．２ＭＰａの圧力で８秒間供給され、その供給開始と同時に、第３の背圧噴射手段２２ｃによるエアーの噴射が開始される。この第３の背圧噴射手段２２ｃによるエアーの噴射は、約０．５ＭＰａの圧力で約２秒間継続される。すると、粉体噴出管２１内には、範囲ｗ３に気体壁ｑが形成されるとともに、該気体壁ｑよりも粉体供給側である該気体壁ｑ近傍に、粉体の密度の濃い部分ｘが形成される（図５（ａ）参照）。
【００３９】
次に、第３の背圧噴射手段２２ｃによる気体の噴射が停止されると同時に、第２の背圧噴射手段２２ｂによる気体の噴射が開始される。この第２の背圧噴射手段２２ｂによる気体の噴射は、約０．５ＭＰａの圧力で約２秒間継続される。すると、粉体噴出管２１内には範囲ｗ２に気体壁ｑが形成され、この気体壁ｑへ徐々に近づくようにして、粉体の密度の濃い部分ｘが、範囲ｗ３内を略一定速度で下流方向へ移動する。そして、その移動に伴って、範囲ｗ３における複数の粉体噴出ロ２１ａからは、上流側（図示による右側）から下流側（図示による左側）へ向かって順番に粉体が噴出されて行く（図５（ｂ）参照）。
【００４０】
更に、第２の背圧噴射手段２２ｂによる気体の噴射が停止されると同時に、第１の背圧噴射手段２２ａによる気体の噴射が開始される。この第１の背圧噴射手段２２ａによる気体の噴射は、約０．３ＭＰａの圧力で約４秒間継続される。すると、粉体噴出管２１内には範囲ｗ１に気体壁ｑが形成され、この気体壁ｑに徐々に近づくようにして、粉体の密度の濃い部分ｘが、範囲ｗ２を略一定速度で下流方向へ移動する。そして、その移動に伴って、範囲ｗ２における複数の粉体噴出ロ２１ａからは、上流側から下流側へ向かって順番に粉体が噴出されて行く。尚、範囲ｗ３における複数の粉体噴出ロ２１ａからの粉体の噴出も継続される（図５（ｃ）参照）。
【００４１】
最後に、第１の背圧噴射手段２２ａによる気体の噴射が停止されると同時に、粉体供給源から粉体噴出管２１内への粉体の供給も停止され、粉体噴出管２１内には、粉体を含まない清掃用エアーが約０．２ＭＰａの圧力で約３秒間供給される。すると、粉体の密度の濃い部分ｘが、徐々に範囲ｗ１を下流方向へ移動し、その移動に伴って、範囲ｗ１における複数の２１ａからは、上流側から下流側へ向かって順番に粉体が噴出されて行く。そして、粉体の密度の濃い部分ｘは、最終的には先端噴出開口部２１ｂから排出される。尚、範囲ｗ２及びｗ３における複数の粉体噴出ロ２１ａからの粉体の噴出も、最上流側の粉体噴出ロ２１ａに前記清掃用エアーが到達するまでは継続される（図５（ｃ）参照）。そして、前記清掃用エアーによって粉体噴出ロ２１ａ内が清掃された後、粉体塗布ユニット２０は、射出スリーブＡ３内から抜き出される。
【００４２】
尚、第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々のエアー噴出時間は、粉体の密度の濃い部分ｘが範囲ｗ３，ｗ２，ｗ１を略連続的に移動するように設定してある。
【００４３】
而して、上記粉体塗布装置１によれば、粉体噴出管２１内で粉体の密度の濃い部分ｘが略一定速度で粉体噴出管２１の上流側から下流側へ移動し、それに後続する前記ｘよりも粉体密度が薄い部分も、略一定速度で粉体噴出管２１の上流側から下流側へ移動する。したがって、射出スリーブＡ３の内周面における下側、すなわち溶湯が流れる部位において、上記範囲ｗ３，ｗ２，ｗ１には、軸方向にわたって略均一な厚さで塗膜が形成される。更に、射出スリーブＡ３の内周面における上記範囲ｗ３，ｗ２，ｗ１よりも先端側（図示における左側）の範囲には、最終的に先端噴出開口部２１ｂから排出される粉体により、上記範囲ｗ３，ｗ２，ｗ１と略均一な厚さで塗膜が形成される。
【００４４】
尚、第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々のエアー圧力、エアー噴出時間、及び粉体供給源の粉体供給圧力、粉体供給時間等について上記した値（図６に示す値）は、特に好ましい一例を示すものであるが、実際に射出スリーブＡ３内周面に塗布された粉体の膜厚が略一定になるように適宜調整される。
すなわち、射出スリーブＡ３内周面と粉体噴出管２１外周面との間は、上記塗布作業中に乱流が生じるため、例えば、各粉体噴出ロ２１ａから噴出される粉体噴出量を略一定にするように制御したとしても、射出スリーブＡ３内周面に塗布される粉体の膜厚は略一定にならない場合がある。そのため、第１〜３の背圧噴射手段２２ａ，２２ｂ，２２ｃの各々のエアー圧力、エアー噴出時間、及び粉体供給源の粉体供給圧力、粉体供給時間等は、実際に塗布される射出スリーブＡ３内周面の粉体の膜厚を実験的に測定し、その膜厚が略一定となるように設定される。
【００４５】
尚、上記実施の形態において、干渉体２３は、粉体噴出管２１の粉体噴出ロ２１ａから噴出される粉体を射出スリーブＡ３の上側に流れるのを防止するものであれば、上記したものに限定されるものでない。以下に、干渉体２３の他の態様について説明する。尚、以下に示す態様においては、上記背圧噴射手段２２を省いた構成としているが、必要に応じて上記背圧噴射手段２２を加えた構成としてもよい。また、以下に示す態様では、上記実施の形態と略同一の部位については、同一の符号を付けるとともに、重複する詳細説明を省略する。
【００４６】
図８に示す干渉体４０は、射出スリーブＡ３内に軸方向にわたって挿入される粉体噴出管４１と、該粉体噴出管４１を略水平方向の略中央に挟むようにして、該粉体噴出管４１の両側に略平行に固定された二本の補助管４２，４２とから構成され、これら粉体噴出管４１及び補助管４２が射出スリーブＡ３内の空間を上下に仕切ることによって、上述した干渉体２３と同様に、噴出される粉体が射出スリーブＡ３の上側へ流れるのを防止する。
【００４７】
前記粉体噴出管４１は、上記粉体塗布ユニット２０の粉体噴出管２１と略同様に構成された管体であり、噴出方向を射出スリーブＡ３内の下側部位へ向けた粉体噴出ロ４１ａを、周方向および軸方向にわたって複数備えている。また、前記補助管４２は、例えば、粉体噴出口（図示せず）を射出スリーブＡ３内の下側部位へ向けて設けることで、前記粉体噴出管４１による粉体噴出量を増加するための管として用いてもよいし、あるいは、粉体を吸引するための吸引口（図示せず）を射出スリーブＡ３内の上側部位へ向けて設けることで、粉体噴出管４１から噴出される粉体が射出スリーブＡ３内の上側へ流れるのをより確実に防止するように用いてもよい。
【００４８】
また、図９に示す干渉体５０は、射出スリーブＡ３内に軸方向にわたって挿入される断面矩形状の管体であり、上記干渉体２３と同様に粉体が射出スリーブＡ３の上側へ流れるのを防止する作用と、上記粉体噴出管２１と同様に射出スリーブＡ３内の下側部位へ向けて粉体を噴出する作用との双方の作用を兼ね備えたものである。この干渉体５０は、その下面における幅方向及び軸方向にわたって複数の粉体噴出ロ５１ａを形成してなり、その内部には、図示しない粉体供給源から供給された粉体が流通され、該粉体を前記複数の粉体噴出ロ５１ａから噴出して射出スリーブＡ３内の下側部位に塗布する。そして、同干渉体５０は、射出スリーブＡ３内で上側へ流れようとする粉体の障害物となることで、粉体が射出スリーブＡ３内の上側部位に塗布されるのを防止する。
【００４９】
上記粉体噴出管から噴出される粉体を、上記射出スリーブＡ３内面における略溶湯との接触面のみに、部分的に塗布する部分的粉体塗布手段は、上述してきた構成に限定されるものでなく、以下に示す構成とすることもできる。
【００５０】
図１０及び１１に示す粉体塗布装置６０は、射出スリーブＡ３のキャビティ側開口部Ａ３ａから挿入される粉体噴出管６１と、該粉体噴出管６１の先端側に固定された仕切体６２と、該粉体噴出管６１の上面に軸方向にわたって略平行に止着された吸引管６３とを備え、前記粉体噴出管６１、仕切体６２、及び吸引管６３を射出スリーブＡ３内で軸方向に移動させるように構成してある。
【００５１】
粉体噴出管６１には、前記仕切体６２内の空間へ向けて下方向きに粉体を噴出する粉体噴出ロ６１ａ１が複数穿設されている。この粉体噴出管６１は、前記複数の粉体噴出ロ６１ａ１を有する先側部位６１ａを金属管により構成するとともに、後側部位６１ｂを可撓性のチューブから構成することで、射出スリーブＡ３外のキャビティ側空間へ容易に抜き取られるようにしてある。
【００５２】
また、上記仕切体６２は、射出スリーブＡ３内における一部分の空間を上下に仕切るようにして配設された水平仕切壁６２ａと、該水平仕切壁６２ａの軸方向の両端部に下方向きに配設された二枚の垂直仕切壁６２ｂ，６２ｂとから一体に構成され、射出スリーブＡ３の内周面に近接又は接触して射出スリーブＡ３内の下側に略仕切られた空間を確保する。
【００５３】
水平仕切壁６２ａは、射出スリーブＡ３の軸心に交差する水平方向の両端部を射出スリーブＡ３の内周面に接触させるとともに、それら両端部間の略中央に、射出スリーブＡ３の軸心と略平行になるように粉体噴出管６１及び吸引管６３を固定している。
【００５４】
垂直仕切壁６２ｂは、正面視半円状の板状部材であり、その上辺部分を上記水平仕切壁６２ａの下面に連接固定するとともに、半円部分の外周端部を射出スリーブＡ３の下半部に近接させて若干の隙間Ｓを確保している。この隙間Ｓは、垂直仕切壁６２ｂが射出スリーブＡ３内で軸方向へ移動された際に、垂直仕切壁６２ｂの外周端部によって射出スリーブＡ３内周面に塗布された粉体を擦ってしまうことがないようにするものである。
【００５５】
また、上記吸引管６３は、その先端の吸引口６３ａを仕切体６２内の下側空間部に連通させて配設され、後側部位を可撓性のチューブから構成することで、射出スリーブＡ３外のキャビティ側空間へ容易に抜き取られるようにしてある。そして、この吸引管６３は、粉体噴出管６１の粉体噴出ロ６１ａ１から仕切体６２内の空間へ粉体が噴出される際に、該空間の雰囲気を吸引する。すなわち、仮に、吸引管６３による吸引を行わずに粉体噴出ロ６１ａ１から仕切体６２内の空間へ粉体が噴出された場合には、仕切体６２内の雰囲気が圧力上昇することで、仕切体６２内の粉体が、仕切体６２外へ漏れて射出スリーブＡ３内の上面側へ回り込んでしまうことが懸念される。吸引管６３は、仕切体６２内の雰囲気を吸引することで、粉体の噴出による仕切体６２内の圧力上昇を防ぎ、そのことによって、仕切体６２内から仕切体６２外へ粉体が漏れてしまうのを防止し、更には射出スリーブＡ３内の上側部位に粉体が塗布されてしまうのをより確実に防止するものである。
【００５６】
尚、図中、符号６４は、上記粉体噴出管６１や、仕切体６２、吸引管６３等を支持している支持棒である。この支持棒６４は、その後部側６４ｂが前部側６４ａに対して上方へ折れ曲がるように枢着されている。そして、この支持棒６４は、キャビティ側の限られたスペースを利用して、上記粉体噴出管６１や、仕切体６２、吸引管６３等を、射出スリーブＡ３内外に、挿入および抜き取り可能にする。
【００５７】
次に、上記構成の粉体塗布装置６０を用いて射出スリーブＡ３内に粉体を塗布する作業について説明する。先ず、上記粉体塗布装置６０は、射出スリーブＡ３のキャビティ側開口部Ａ３ａから挿入され、粉体噴出管６１の先端側の仕切体６２を、プランジャチップＡ５の先端面に当接または近接させた状態で、複数の粉体噴出ロ６１ａ１から仕切体６２内へ粉体を噴出すると略同時に、吸引管６３による吸引も開始する。そして、同粉体塗布装置６０は、前記噴出および吸引の直後に、射出スリーブＡ３内をキャビティ側へ移動され、最終的にはキャビティ側開口部Ａ３ａから抜き取られる。したがって、上記粉体塗布装置６０によれば、複数の粉体噴出ロ６１ａ１から噴出される粉体が、射出スリーブＡ３内の下側面のみに、軸方向にわたって略均一に塗布されることになる。
【００５８】
尚、図示例の粉体塗布装置６０によれば、射出スリーブＡ３のキャビティ側開口部Ａ３ａへの挿入及び同開口部からの抜き出しを容易にするために、仕切体６２の軸方向長さを射出スリーブＡ３の軸方向長さよりも大幅に短くしたが、仕切体６２の軸方向長さを、図示例のものよりも長くしたり、射出スリーブＡ３の軸方向長さと略同等の長さとすることも可能である。
【００５９】
また、図１２に示す粉体塗布装置７０は、上述した粉体噴出管２１と略同構成の粉体噴出管７１と、該粉体噴出管７１の上面に軸方向にわたって略平行に固定された気体噴出管７２とを具備してなる。
【００６０】
粉体噴出管７１は、上記粉体噴出管２１と略同様に、その周壁に、粉体を噴出する粉体噴出ロ７１ａを複数備える。これら粉体噴出ロ７１ａは、射出スリーブＡ３内の下側部位へ向くとともに、粉体噴出管７１の周方向及び軸方向にわたって複数配設されている。気体噴出管７２は、その周壁に、射出スリーブＡ３内の上側空間へ向けて気体を噴出する気体噴出ロ７２ａを軸方向にわたって複数配設してなる。この気体噴出管７２から噴出される気体には、空気又は窒素等の不活性ガスが用いられる。
【００６１】
上記構成の粉体塗布装置７０によれば、射出スリーブＡ３の上側空間部には、気体噴出管７２から噴出される気体によって、所謂エアーカーテンのような気体層が形成される。したがって、粉体噴出管７１から噴出される粉体は、前記気体層により射出スリーブＡ３内の上側空間部へ流れるのを阻止され、射出スリーブＡ３内の下側部位のみに付着される。
【００６２】
尚、図示例によれば、上記気体噴出ロ７２ａは、略真上向きに穿設されているが、射出スリーブＡ３内の上側空間へ向けて気体を噴出することで、射出スリーブＡ３内の上側空間に気体層を形成する作用を奏すれば、略水平向き（図１３参照）や斜め上方向きに穿設されていてもよい。
【００６３】
また、上記粉体塗布装置７０において、粉体噴出管７１と気体噴出管７２との間に、上記干渉体２３と略同構成の干渉体（図示せず）を設けることで、粉体が射出スリーブＡ３内の上側へ流れるのを、一層確実に阻止するようにしてもよい。
【００６４】
また、上記粉体塗布装置７０は、射出スリーブＡ３における注湯口Ａ２から挿入されるように構成してもよいし、射出スリーブＡ３におけるキャビティ側開口部Ａ３ａから挿入されるように構成してもよい。
【００６５】
また、図１乃至５、及び図７乃至９に示す上記実施の形態は、粉体噴出管２１、干渉体２３、干渉体４０、及び干渉体５０等からなる部分的粉体塗布手段を射出スリーブＡ３における注湯口Ａ２から挿入するようにした態様を例示したが、同部分的粉体塗布手段を、射出スリーブＡ３におけるキャビティ側開口部Ａ３ａから挿入されるように構成することも可能である。
【００６６】
次に、上記部分的粉体塗布手段を用いて射出スリーブＡ３内に粉体を塗布するようにした実験の結果について説明する。先ず、図２〜７に示す部分的粉体塗布手段を用いて、射出スリーブＡ３内に粉体を塗布し、射出スリーブＡ３内の上側部位に付着された粉体と、同射出スリーブＡ３内の下側部位に付着された粉体とをそれぞれ掻き取り、掻き取られた双方の粉体量を比較した結果、その比率（上側部位の粉体量／下側部位の粉体量）は、およそ１０％以下であった。すなわち、射出スリーブＡ３内の上側部位に付着される粉体量を、下側部位に付着される粉体量のおよそ１０％以下とすることができた。
【００６７】
また、図１０及び１１に示す部分的粉体塗布手段を用いて射出スリーブＡ３内に粉体を塗布するようにした比較実験結果を以下に示す。図１４は、スリーブ内へ粉体塗布領域（横軸）によって、製品切断面の粉体混入面積率［％］（縦軸）がどの程度異なるかを示すグラフである。尚、前記製品切断面の粉体混入面積率は、実際に鋳造された製品を切断し、その切断面の全体の面積と粉体が混入されている部分の面積とを測定し、双方の比率を算出したものである。図中Ｎ１とＮ２の各々は、従来の粉体塗布装置を用いて射出スリーブＡ３内面の略全体に粉体を塗布した場合のグラフを示している。図中ｎ１とｎ２の各々は、図１０及び１１に示す部分的粉体塗布手段を用いて、射出スリーブＡ３内の下側部位のみに粉体を塗布した場合のグラフを示している。上記比較実験結果より、上記部分的粉体塗布手段を用いることで射出スリーブＡ３内の下側部位のみに粉体を塗布した場合には、粉体を射出スリーブＡ３内の略全体に塗布した場合と比較して、製品切断面に混入される粉体の量を、およそ１／７に減少することができた。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係わる粉体塗布装置を備えたダイカストマシンの一例を示す模式図。
【図２】本発明に係わる粉体塗布装置を備えた粉体塗布ユニットの一例を示す要部断面図。
【図３】同粉体塗布ユニットの横断面図。
【図４】同粉体塗布ユニットの要部拡大断面図。
【図５】粉体噴出管内で粉体が流れる状態を（ａ）乃至（ｄ）に順次に示す要部断面図であり、干渉体は省略している。
【図６】同粉体塗布ユニットの制御タイムチャート。
【図７】同粉体噴出管内で粉体が流れる状態を示す横断面図。
【図８】干渉体の他の態様を示す横断面図。
【図９】干渉体の他の態様を示す横断面図。
【図１０】本発明に係わる粉体塗布装置の他例を示す縦断面図。
【図１１】図１０における（１１）−（１１）線断面図。
【図１２】本発明に係わる粉体塗布装置の他例を示す横断面図。
【図１３】気体噴出管の他例を示す横断面図。
【図１４】比較実験の結果を示すグラフ。
【符号の説明】
【００６９】
１，６０，７０：粉体塗布装置
２１，４１，６１，７１：粉体噴出管
２１ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ１：粉体噴出ロ
２３，４０，５０：干渉体
６２：仕切体
７２：気体噴出管
Ａ３：射出スリーブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造装置における射出スリーブの内面に粉体を静電塗布する粉体塗布装置において、
導電性金属管からなり、前記射出スリーブ内に挿入されて、該射出スリーブ内に静電電界を発生させる電極棒として作用すると共に、前記粉体を前記射出スリーブ内に噴出させる粉体噴出管を備え、
前記粉体噴出管は、前記射出スリーブ内の下側部位へ向けて前記粉体を噴出する粉体噴出口を軸線方向に複数配設することを特徴とする射出スリーブ内面への粉体塗布装置。
【請求項２】
前記粉体噴出口から噴出された前記粉体が前記射出スリーブ内の上側へ流れるのを防止する干渉体を具備してなることを特徴とする請求項１に記載された射出スリーブ内面への粉体塗布装置。
【請求項３】
前記射出スリーブの内周面に近接又は接触して前記射出スリーブ内の下側に略仕切られた空間を確保する仕切体を具備してなることを特徴とする請求項１に記載された射出スリーブ内面への粉体塗布装置。
【請求項４】
前記射出スリーブ内の上側空間へ向けて気体を噴出する気体噴出口を有する気体噴出管を具備してなることを特徴とする請求項１に記載された射出スリーブ内面への粉体塗布装置。
【請求項１】
鋳造装置における射出スリーブの内面に粉体を静電塗布する粉体塗布装置において、
導電性金属管からなり、前記射出スリーブ内に挿入されて、該射出スリーブ内に静電電界を発生させる電極棒として作用すると共に、前記粉体を前記射出スリーブ内に噴出させる粉体噴出管を備え、
前記粉体噴出管は、前記射出スリーブ内の下側部位へ向けて前記粉体を噴出する粉体噴出口を軸線方向に複数配設することを特徴とする射出スリーブ内面への粉体塗布装置。
【請求項２】
前記粉体噴出口から噴出された前記粉体が前記射出スリーブ内の上側へ流れるのを防止する干渉体を具備してなることを特徴とする請求項１に記載された射出スリーブ内面への粉体塗布装置。
【請求項３】
前記射出スリーブの内周面に近接又は接触して前記射出スリーブ内の下側に略仕切られた空間を確保する仕切体を具備してなることを特徴とする請求項１に記載された射出スリーブ内面への粉体塗布装置。
【請求項４】
前記射出スリーブ内の上側空間へ向けて気体を噴出する気体噴出口を有する気体噴出管を具備してなることを特徴とする請求項１に記載された射出スリーブ内面への粉体塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−６６６６５（Ｐ２００９−６６６６５Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３３４２８（Ｐ２００８−３３３４２８）
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【分割の表示】特願２００３−５２７４８（Ｐ２００３−５２７４８）の分割
【原出願日】平成１５年２月２８日（２００３．２．２８）
【出願人】（０００００５２５６）株式会社アーレスティ (44)
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【分割の表示】特願２００３−５２７４８（Ｐ２００３−５２７４８）の分割
【原出願日】平成１５年２月２８日（２００３．２．２８）
【出願人】（０００００５２５６）株式会社アーレスティ (44)
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