小型冷却装置
【目的】 本発明は可燃性のハイドロカーボン冷媒を使用した小型冷却装置に関してに関して、装置部品破損によってハイドロカーボン冷媒が漏れて引火した場合の被害を低減することを目的とする。
【構成】 本発明の直冷型冷凍装置は、圧縮機９と、拡散兼放熱用ダクト１８と、ファン１９と、拡散用ダクト２１とから構成されている。
【構成】 本発明の直冷型冷凍装置は、圧縮機９と、拡散兼放熱用ダクト１８と、ファン１９と、拡散用ダクト２１とから構成されている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に可燃性の冷媒を使用した場合の小型冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、クロロフルオロカーボン（以下ＣＦＣと称する）の影響によるオゾン層破壊及び地球温暖化等の環境問題が注目されている。このような観点より、冷媒であるＣＦＣの全廃が極めて重要なテーマとなっている。
【０００３】現在ＣＦＣをハイドロクロロフルオロカーボン（以下ＨＣＦＣと称する）やハイドロフルオロカーボン（以下ＨＦＣと称する）に転換していく一方で可燃性はあるが地球温暖化への影響が極めて少ないハイドロカーボン（以下ＨＣと称する）冷媒への展開も図られている。
【０００４】例えば１９９３年２月にベルギーで行われたＩＩＲ−ＩＩＦのコミッションＢ１／２の予稿集のＰ２８１〜Ｐ２９１には家庭用小型冷却装置にＨＣ冷媒であるプロパン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ６００ａ）が適用できることが示されている。
【０００５】以下、図面を参照しながら上記従来のＨＣ小型冷却装置について説明する。図９は、従来のＨＣ小型冷却装置の断面図である。図９において１は小型冷却装置の本体、２は断熱箱体で、３は鋼板からなる外箱、４はＡＢＳやＰＳからなる内箱、５はウレタン等からなる断熱材とで構成されている。６はドアで断熱箱体２に設けられている。本体１の背面下部には機械室７が設置されている。
【０００６】８は蒸発器で前記内箱４の背面側に設置される。また前記機械室７に圧縮機９が設置され、ディスチャージパイプ１０、凝縮器１１、キャピラリーチューブ１２、前記蒸発器８、サクションパイプ１３と順次環状に接続し、冷凍サイクルを構成する。
【０００７】前記キャピラリーチューブ１２とサクションパイプ１３は、互いに熱交換的に、例えばハンダ付け等により密接して設置されている。そしてこの冷凍サイクルにはＨＣ冷媒１４が封入されている。
【０００８】前記内箱４の内側には、内箱４の温度を圧縮機９の運転停止により制御する庫内温度調節手段１５が設置される。１６は庫内灯、１７はドアスイッチで庫内灯１６の点滅を行う。
【０００９】以上のように構成された小型冷却装置について、以下その動作について説明する。
【００１０】まず、圧縮機９を運転すると圧縮機９からディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、凝縮器１１で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。
【００１１】このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒１４は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。
【００１２】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器が冷却されるので内箱４内も冷却され、その際内箱４内の水分が霜として内箱４の壁面に付着する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の構成は、冷媒として可燃性のＨＣガスを使用し、また圧縮器は断熱箱体背面下部の機械室に設置されている。よって圧縮機のディスチャーヂパイプおよびサクションパイプの溶接部分に、溶接不良、腐食が生じ、その部分からＨＣ冷媒が漏れた場合、比重が空気より大きいＨＣ冷媒は、拡散せずに、断熱箱体の下部に滞留する。そして断熱箱体の電気接点などから火花がでた場合、これが着火源となり、可燃性のＨＣ冷媒が発火することが考えられる。
【００１４】また、圧縮機や蒸発器、凝縮器などの内容積が大きい。よって内容積が大きい程、その容積に応じた量の可燃性のＨＣ冷媒をシステム内に封入しなければならない。ゆえに、庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れ、引火した場合にＨＣ冷媒封入量の増加にともなって、影響も大きくなることが考えられる。
【００１５】また、上記従来の構成は、冷媒として可燃性のＨＣ冷媒を使用しているため、内箱表面に付着した霜をアイスピック等を使用して取り除く際、内箱をつき破り蒸発器を破損したときに可燃性のＨＣ冷媒が小型冷却装置の内箱内に漏れる可能性がある。内箱には、庫内灯やドアスイッチなどの電気接点があり、内箱内にＨＣ冷媒が充満した状態で、ドアを開くとこれらの電気接点が着火源となり可燃性のＨＣガスが発火することが考えられる。
【００１６】本発明は従来の課題を解決するもので、ＨＣ冷媒への引火の危険性を低減できる小型冷却装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明の小型冷却装置は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面上部に機械室を備え、前記機械室に圧縮機と、拡散用ダクトと、機械室底部にファンとを備え、前記圧縮機の上部に拡散兼放熱用のダクトを備えた構成となっている。
【００１８】また、別の小型冷却装置は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面に、前記凝縮器として、出口に向かうにしたがって管の内径が細くなっている管内径異形式凝縮器を備えた構成となっている。
【００１９】また、さらに別の小型冷却装置は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面下部に機械室を備え、前記圧縮機として、内側にセラミックボールを充填した小内容積型圧縮機を前記機械室に備えた構成となっている。
【００２０】また、さらに、別の小型冷却装置は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の内側の底面に、ハイドロカーボン冷媒を選択的に吸着させる吸着剤を備えた構成となっている。
【００２１】
【作用】本発明の小型冷却装置は、圧縮機のディスチャーヂパイプおよびサクションパイプの溶接部分に、溶接不良、腐食が生じ、その部分からＨＣ冷媒が漏れたとしても、圧縮機は、断熱箱体背面上部に設けられた機械室に設置されており、また、圧縮機上部には拡散兼放熱用ダクトと、機械室には拡散用ダクトと、機械室底部にはファンとが設置されているので、漏れたＨＣ冷媒は、断熱箱体上部へ拡散される。
【００２２】また、断熱箱体の外側の背面に、出口に向かうにしたがって管の内径が細くなっている管内径異形式凝縮器を設置しているので、通常の凝縮器より内容積を小さくすることができる。この管内径異形式凝縮器によって可燃性のＨＣ冷媒の封入量が低減できる。
【００２３】また、さらに、別の小型冷却装置は、断熱箱体背面下部の機械室に、内側にセラミックボールを充填した小内容積型圧縮機を前記機械室に設置している。よって通常の圧縮機より内容積を小さくすることができる。この小内容積型圧縮機によって可燃性のＨＣ冷媒の封入量が低減できる。
【００２４】また、内箱表面に付着した霜をアイスピック等を使用して取り除く際、内箱をつき破り蒸発器を破損して、可燃性のＨＣ冷媒が断熱箱体の内箱内に漏れたとしても、内箱の底面に設置された、ＨＣ冷媒を選択的に吸着させる吸着剤が、ＨＣ冷媒を吸着するので、庫内灯やドアスイッチなどの電気接点による引火の可能性を低減することになる。
【００２５】
【実施例】以下本発明による小型冷却装置の第１の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２６】図１は、本発明の第１の実施例による小型冷却装置の断面図である。図２は、同実施例の断熱箱体上部に設置された機械室の要部平面図である。図３は、前記機械室の要部正面図である。
【００２７】図１、図２、図３において、１８は拡散兼放熱用ダクト、１９はファン、２０は圧縮機固定金具、２１は拡散用ダクトである。機械室７は断熱箱体２背面上部に設置されている。機械室７上部は開放されており、断熱箱体２天面の一部を、機械室７の分だけ切り取った状態になっている。拡散用ダクト２１は、機械室７に左右対称に設置されている。
【００２８】圧縮機９は、拡散用ダクト２１に圧縮機固定金具２０を介して設置されている。拡散兼放熱用ダクト１８は圧縮機９の上部に設置されておりまた放熱作用を高めるためスリットが開けられている。ファン１９は常時回転しており、機械室７の底部に設置し圧縮機９の下に位置する。
【００２９】なお、このファンが防爆仕様となっていることは言うまでもない。また、ディスチャージパイプ１０とサクションパイプ１３は拡散用ダクト２１を貫通する形でそれぞれ凝縮器１１、蒸発器８に接続されており、貫通部分は気密処理されている。
【００３０】以上のように構成された小型冷却装置の動作について図１、図２、図３を参考に説明する。
【００３１】機械室７に設置された圧縮機９を運転すると圧縮機９からディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、凝縮器１１で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。
【００３２】キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。
【００３３】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。
【００３４】このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ１２内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒１４は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能力は向上する。
【００３５】そして内箱４の背面側に設置した蒸発器８が冷却されるので内箱４内も冷却される。
【００３６】また、断熱箱体２背面上部に設置された機械室７内の空気は、ファン１９の風力と拡散兼放熱用ダクト１８、拡散用ダクト２１によって強制的に機械室７上部より常時排気されている。
【００３７】ここで、圧縮機とディスチャージパイプ１０、サクションパイプ１３の溶接部分において、溶接不良や腐食により、溶接部に穴が開き、その部分から可燃性のＨＣ冷媒１４が機械室７内に漏れた場合でも、ＨＣ冷媒１４はファン１９、拡散兼放熱用ダクト１８、拡散用ダクト２１によって、機械室７内の空気と共に強制的に排気拡散される。
【００３８】よって、断熱箱体２下部にＨＣ冷媒１４が滞留することはなく、ＨＣ冷媒１４は大気中に拡散するので、電気接点による引火の可能性を少なくすことができる。
【００３９】また、圧縮機９は、ファン１９によって常時冷却されており、さらに圧縮機９上部に設置された拡散兼放熱用ダクト１８により放熱効率も上昇するので、結果的に圧縮機の能力や効率を向上することができる。
【００４０】また、ファン１９により上方へ排気することにで、機械室７内の漏れたＨＣ冷媒１４を含む空気を、水平、垂直両方向に対して均一かつ広範囲に拡散できる。
【００４１】そのため、漏れたＨＣ冷媒１４の濃度を爆発限界以下へ容易に下げることができる。また、上方排気は、左右に排気するのに比べ、漏れたＨＣ冷媒１４を滞留しにくくできる。
【００４２】次に、本発明による小型冷却装置の第２の実施例について、図４、図５を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４３】図４は、本発明の第２の実施例による小型冷却装置の断面図である。図５は、本実施例における簡単な冷凍サイクル図である。
【００４４】図４、図５において、２２は出口に向かうにつれて管の内径を細くした管内径異形式凝縮器である。２３は放熱フィンであり、凝縮時の熱伝達率を上げるものである。
【００４５】以上のように構成された小型冷却装置において、以下その動作を図４、図５を参考に説明する。
【００４６】機械室７に設置された圧縮機９を運転すると圧縮機９からディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、管内径異形式凝縮器２２で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。
【００４７】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ１２内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒１４は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。
【００４８】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器８が冷却されるので内箱４内も冷却される。
【００４９】ここで、管内径異形式凝縮器２２は、通常の凝縮器に比較して、内容積を小さくできかつ同等の能力を得ることができる。
【００５０】結果として可燃性のＨＣ冷媒１４の封入量を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒１４が漏れた場合の引火時の被害を最小限にすることができる。
【００５１】また、単に内径を均一に細くする場合には、ＨＣ冷媒１４の気相部分での圧損が多くなり、性能と効率の低下を招きやすい。しかし、本発明は、出口に向かうにつれて管径が細くなるので、気相部分での圧損はなく、また、ＨＣ冷媒１４は循環量自体が少ないので、液相部分での圧損も問題にならないくらい小さい。
【００５２】なお、本実施例における凝縮器の管内径を変えて、内容積を小さくする方法は、蒸発器の場合でも適用してもよい。この場合は出口に向かって管内径が太くなるようにする。
【００５３】また、次に、本発明による小型冷却装置の第３の実施例について図６、図７を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５４】図６は、本発明の第３の実施例による小型冷却装置の断面図である。図７は、本発明の第３の実施例による小容積型圧縮機２４の断面図である。
【００５５】図６、図７において、３２は小容積型圧縮機２４内に充填するセラミックボールである。２５はステータである。２６はロータである。２７はクランクシャフトである。２８はコンロッドである。２９はピストンである。３０は給油管である。これらは一体となって小容積型圧縮機２４を形成している。３１は潤滑油である。３２は中空のセラミックボールである。
【００５６】３３はネットでありセラミックボール３２を固定している。小容積型圧縮機２４は、基本構造は通常のレシプロ式圧縮機と同じであり、ステータ２５とロータ２６による誘導モータの作動によってクランクシャフト２７が回転し、それに連動してコンロッド２８を介してピストン２９が往復運動し、ＨＣ冷媒１４を吸入圧縮する。
【００５７】また、同時に潤滑油３１が給油管３０を通じて吸い上げられ、各摺動部に供給される。
【００５８】以上のように構成された小型冷却装置において、以下その動作を図６、図７を参考に説明する。
【００５９】機械室７に設置された小容積型圧縮機２４を運転すると、小容積型圧縮機２４からディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、凝縮器１１で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。
【００６０】キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。
【００６１】このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ１２内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。
【００６２】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器８が冷却されるので内箱４内も冷却される。
【００６３】ここで、小容積型圧縮機２４の内部において、圧縮機の動作を妨げない空間にはセラミックボール３２が充填されており、ネット３３で固定されている。また、潤滑油３１の部分にもセラミックボール３２が浮かべてあり、ロータ２６の回転を妨げないように、ロータ２６部をネットでカバーしている。
【００６４】以上のように本実施例の小型冷却装置は、内部にセラミックボール３２を充填し、ネット３３で固定またはカバーして、内部容積を減少させた小容積型圧縮機２４使用しているので、可燃性のＨＣ冷媒１４の封入量を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れた場合の引火時の被害を最小限にすることができる。
【００６５】また、シェル形状は変えて内容積を減少させる場合に比べると、この小内容積型圧縮機２４は、従来の圧縮機に充填物を入れる方法なので、新たに設計し直したり、新たな生産ラインを作る必要もなく、現在使用している圧縮機のシェルをそのまま使うことができ、汎用性のある技術である。
【００６６】また、次に、本発明による小型冷却装置の第４の実施例について図８を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。図８は、本発明の第４の実施例による小型冷却装置の断面図である。
【００６７】図８において、３４は吸着剤である。吸着剤３４は、ＨＣ冷媒１４を選択的に吸着するものであり、使用する吸着剤３４としては合成ゼオライト（例えばユニオン昭和製モレキュラーシーブス１３ＥＸ）が適している。
【００６８】また、空気より比重の重いＨＣ冷媒１４を吸着するために、吸着剤３４は断熱箱体２の内箱４の底部に設置されている。以上のように構成された小型冷却装置について、以下その動作を説明する。 まず、圧縮機９を運転すると圧縮機９からディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、凝縮器１１で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。
【００６９】キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。
【００７０】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。
【００７１】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器が冷却されるので内箱４内も冷却され、その際内箱４内の水分が霜として内箱４の壁面に付着する。
【００７２】ここで、内箱４表面に付着した霜をアイスピックなどを使用して取り除く際、過って内箱４をつき破り蒸発器８を破損した場合、可燃性のＨＣ冷媒１４が内箱４内に漏れると、空気より比重の重いＨＣ冷媒１４は、内箱４の底部に滞留する。
【００７３】しかし、本発明においては、内箱４の底部に設置されている吸着剤３４が、ＨＣ冷媒１４を吸着する。前記の合成ゼオライトというのは、その内部に形成された孔径に基づいて、低分子物質を吸着する。
【００７４】また、同じような大きさの分子では、沸点の高いものを吸着する傾向がある。ゆえに、空気中におかれたこの合成ゼオライトにおいては、空気中に含まれる水素、酸素、窒素をまず吸着する。
【００７５】さらに時間が経つと、一酸化炭素、二酸化炭素を吸着した状態で平衡になる。よって、もし、微量のＨＣ冷媒１４が内箱４内に漏れた場合には、そのＨＣ冷媒１４を吸着することになる。
【００７６】なお、沸点の高い水分は、本発明の小型冷却装置の庫内では、低湿度のためほとんど吸着されていない。以上のような作用によって、たとえ、微量のＨＣ冷媒１４が漏れて、ドア６を開かれた場合でも、庫内灯１６やドアスイッチ１７などの接点機器によるＨＣ冷媒１４への引火を低減することができる。
【００７７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してＨＣ冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面上部に機械室有し、前記機械室に圧縮機と、拡散用ダクトと、機械室底部にファンとを有し、前記圧縮機の上部に拡散兼放熱用のダクトとから小型冷却装置を構成するので、機械室内の空気は常時排気されており、圧縮機のディスチャーヂパイプおよびサクションパイプの溶接部分に、溶接不良、腐食が生じ、その部分からＨＣ冷媒が漏れたとしても、機械室内の空気とともに断熱箱体上部へ拡散される。よって漏れたＨＣ冷媒が断熱箱体の下部に滞留するのを防ぐことができ、接点機器による引火の可能性を少なくすことができる。
【００７８】また、圧縮機は、ファンによって常時冷却されており、さらに圧縮機上部に設置された拡散兼放熱用ダクトにより放熱効率も上昇するので、結果的に圧縮機の能力や効率も向上することができる。また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してＨＣ冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体と、断熱箱体の外側の背面に、前記凝縮器として、出口に向かうにしたがって管の内径が細くなっていて、通常の凝縮器より内容積が小さい管内径異形式凝縮器とから小型冷却装置を構成するので、可燃性のＨＣ冷媒の封入量を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れた場合の引火時の被害を少なくすることができる。
【００７９】また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してＨＣ冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体と、前記圧縮機として、内側にセラミックボールを充填した、通常の圧縮機より内容積が小さい小内容積型圧縮機とから小型冷却装置を構成するので、可燃性のＨＣ冷媒の封入量を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れた場合の引火時の被害を最小限にすることができる。
【００８０】また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してＨＣ冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体と、断熱箱体の内箱の底面に、ハイドロカーボン冷媒を選択的に吸着させる吸着剤とから小型冷却装置を構成するので、内箱表面に付着した霜をアイスピックなどを使用して取り除く際、過って内箱をつき破り蒸発器を破損して、可燃性のＨＣ冷媒が内箱内に漏れた場合でも、内箱の底部に設置されている吸着剤が、ＨＣ冷媒を吸着することにより、たとえドアを開いた場合でも、庫内灯やドアスイッチなどの接点機器によるＨＣ冷媒への引火を低減することができる。
【００８１】また、さらに、上記４つの発明を組み合わせることにより、ＨＣ冷媒を使用した小型冷却装置において、より効果的に安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の小型冷却装置の断面図
【図２】同実施例の小型冷却装置の機械室の平面図
【図３】同実施例の小型冷却装置の機械室の正面図
【図４】本発明の第２の実施例の小型冷却装置の断面図
【図５】本発明の第２の実施例の簡単な冷凍サイクル図
【図６】本発明の第３の実施例の小型冷却装置の断面図
【図７】本発明の第３の実施例の小容積型圧縮機の断面図
【図８】本発明の第４の実施例の小型冷却装置の断面図
【図９】従来の小型冷却装置の断面図
【符号の説明】
２ 断熱箱体
４ 内箱
７ 機械室
８ 蒸発器
９ 圧縮機
１１ 凝縮器
１２ キャピラリーチューブ
１８ 拡散兼放熱用ダクト
１９ ファン
２１ 拡散用ダクト
２２ 管内径異形式凝縮器
２４ 小容積型コンプレッサ
３２ セラミックボール
３４ 吸着剤
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に可燃性の冷媒を使用した場合の小型冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、クロロフルオロカーボン（以下ＣＦＣと称する）の影響によるオゾン層破壊及び地球温暖化等の環境問題が注目されている。このような観点より、冷媒であるＣＦＣの全廃が極めて重要なテーマとなっている。
【０００３】現在ＣＦＣをハイドロクロロフルオロカーボン（以下ＨＣＦＣと称する）やハイドロフルオロカーボン（以下ＨＦＣと称する）に転換していく一方で可燃性はあるが地球温暖化への影響が極めて少ないハイドロカーボン（以下ＨＣと称する）冷媒への展開も図られている。
【０００４】例えば１９９３年２月にベルギーで行われたＩＩＲ−ＩＩＦのコミッションＢ１／２の予稿集のＰ２８１〜Ｐ２９１には家庭用小型冷却装置にＨＣ冷媒であるプロパン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ６００ａ）が適用できることが示されている。
【０００５】以下、図面を参照しながら上記従来のＨＣ小型冷却装置について説明する。図９は、従来のＨＣ小型冷却装置の断面図である。図９において１は小型冷却装置の本体、２は断熱箱体で、３は鋼板からなる外箱、４はＡＢＳやＰＳからなる内箱、５はウレタン等からなる断熱材とで構成されている。６はドアで断熱箱体２に設けられている。本体１の背面下部には機械室７が設置されている。
【０００６】８は蒸発器で前記内箱４の背面側に設置される。また前記機械室７に圧縮機９が設置され、ディスチャージパイプ１０、凝縮器１１、キャピラリーチューブ１２、前記蒸発器８、サクションパイプ１３と順次環状に接続し、冷凍サイクルを構成する。
【０００７】前記キャピラリーチューブ１２とサクションパイプ１３は、互いに熱交換的に、例えばハンダ付け等により密接して設置されている。そしてこの冷凍サイクルにはＨＣ冷媒１４が封入されている。
【０００８】前記内箱４の内側には、内箱４の温度を圧縮機９の運転停止により制御する庫内温度調節手段１５が設置される。１６は庫内灯、１７はドアスイッチで庫内灯１６の点滅を行う。
【０００９】以上のように構成された小型冷却装置について、以下その動作について説明する。
【００１０】まず、圧縮機９を運転すると圧縮機９からディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、凝縮器１１で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。
【００１１】このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒１４は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。
【００１２】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器が冷却されるので内箱４内も冷却され、その際内箱４内の水分が霜として内箱４の壁面に付着する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従来の構成は、冷媒として可燃性のＨＣガスを使用し、また圧縮器は断熱箱体背面下部の機械室に設置されている。よって圧縮機のディスチャーヂパイプおよびサクションパイプの溶接部分に、溶接不良、腐食が生じ、その部分からＨＣ冷媒が漏れた場合、比重が空気より大きいＨＣ冷媒は、拡散せずに、断熱箱体の下部に滞留する。そして断熱箱体の電気接点などから火花がでた場合、これが着火源となり、可燃性のＨＣ冷媒が発火することが考えられる。
【００１４】また、圧縮機や蒸発器、凝縮器などの内容積が大きい。よって内容積が大きい程、その容積に応じた量の可燃性のＨＣ冷媒をシステム内に封入しなければならない。ゆえに、庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れ、引火した場合にＨＣ冷媒封入量の増加にともなって、影響も大きくなることが考えられる。
【００１５】また、上記従来の構成は、冷媒として可燃性のＨＣ冷媒を使用しているため、内箱表面に付着した霜をアイスピック等を使用して取り除く際、内箱をつき破り蒸発器を破損したときに可燃性のＨＣ冷媒が小型冷却装置の内箱内に漏れる可能性がある。内箱には、庫内灯やドアスイッチなどの電気接点があり、内箱内にＨＣ冷媒が充満した状態で、ドアを開くとこれらの電気接点が着火源となり可燃性のＨＣガスが発火することが考えられる。
【００１６】本発明は従来の課題を解決するもので、ＨＣ冷媒への引火の危険性を低減できる小型冷却装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため本発明の小型冷却装置は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面上部に機械室を備え、前記機械室に圧縮機と、拡散用ダクトと、機械室底部にファンとを備え、前記圧縮機の上部に拡散兼放熱用のダクトを備えた構成となっている。
【００１８】また、別の小型冷却装置は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面に、前記凝縮器として、出口に向かうにしたがって管の内径が細くなっている管内径異形式凝縮器を備えた構成となっている。
【００１９】また、さらに別の小型冷却装置は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面下部に機械室を備え、前記圧縮機として、内側にセラミックボールを充填した小内容積型圧縮機を前記機械室に備えた構成となっている。
【００２０】また、さらに、別の小型冷却装置は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の内側の底面に、ハイドロカーボン冷媒を選択的に吸着させる吸着剤を備えた構成となっている。
【００２１】
【作用】本発明の小型冷却装置は、圧縮機のディスチャーヂパイプおよびサクションパイプの溶接部分に、溶接不良、腐食が生じ、その部分からＨＣ冷媒が漏れたとしても、圧縮機は、断熱箱体背面上部に設けられた機械室に設置されており、また、圧縮機上部には拡散兼放熱用ダクトと、機械室には拡散用ダクトと、機械室底部にはファンとが設置されているので、漏れたＨＣ冷媒は、断熱箱体上部へ拡散される。
【００２２】また、断熱箱体の外側の背面に、出口に向かうにしたがって管の内径が細くなっている管内径異形式凝縮器を設置しているので、通常の凝縮器より内容積を小さくすることができる。この管内径異形式凝縮器によって可燃性のＨＣ冷媒の封入量が低減できる。
【００２３】また、さらに、別の小型冷却装置は、断熱箱体背面下部の機械室に、内側にセラミックボールを充填した小内容積型圧縮機を前記機械室に設置している。よって通常の圧縮機より内容積を小さくすることができる。この小内容積型圧縮機によって可燃性のＨＣ冷媒の封入量が低減できる。
【００２４】また、内箱表面に付着した霜をアイスピック等を使用して取り除く際、内箱をつき破り蒸発器を破損して、可燃性のＨＣ冷媒が断熱箱体の内箱内に漏れたとしても、内箱の底面に設置された、ＨＣ冷媒を選択的に吸着させる吸着剤が、ＨＣ冷媒を吸着するので、庫内灯やドアスイッチなどの電気接点による引火の可能性を低減することになる。
【００２５】
【実施例】以下本発明による小型冷却装置の第１の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２６】図１は、本発明の第１の実施例による小型冷却装置の断面図である。図２は、同実施例の断熱箱体上部に設置された機械室の要部平面図である。図３は、前記機械室の要部正面図である。
【００２７】図１、図２、図３において、１８は拡散兼放熱用ダクト、１９はファン、２０は圧縮機固定金具、２１は拡散用ダクトである。機械室７は断熱箱体２背面上部に設置されている。機械室７上部は開放されており、断熱箱体２天面の一部を、機械室７の分だけ切り取った状態になっている。拡散用ダクト２１は、機械室７に左右対称に設置されている。
【００２８】圧縮機９は、拡散用ダクト２１に圧縮機固定金具２０を介して設置されている。拡散兼放熱用ダクト１８は圧縮機９の上部に設置されておりまた放熱作用を高めるためスリットが開けられている。ファン１９は常時回転しており、機械室７の底部に設置し圧縮機９の下に位置する。
【００２９】なお、このファンが防爆仕様となっていることは言うまでもない。また、ディスチャージパイプ１０とサクションパイプ１３は拡散用ダクト２１を貫通する形でそれぞれ凝縮器１１、蒸発器８に接続されており、貫通部分は気密処理されている。
【００３０】以上のように構成された小型冷却装置の動作について図１、図２、図３を参考に説明する。
【００３１】機械室７に設置された圧縮機９を運転すると圧縮機９からディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、凝縮器１１で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。
【００３２】キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。
【００３３】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。
【００３４】このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ１２内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒１４は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能力は向上する。
【００３５】そして内箱４の背面側に設置した蒸発器８が冷却されるので内箱４内も冷却される。
【００３６】また、断熱箱体２背面上部に設置された機械室７内の空気は、ファン１９の風力と拡散兼放熱用ダクト１８、拡散用ダクト２１によって強制的に機械室７上部より常時排気されている。
【００３７】ここで、圧縮機とディスチャージパイプ１０、サクションパイプ１３の溶接部分において、溶接不良や腐食により、溶接部に穴が開き、その部分から可燃性のＨＣ冷媒１４が機械室７内に漏れた場合でも、ＨＣ冷媒１４はファン１９、拡散兼放熱用ダクト１８、拡散用ダクト２１によって、機械室７内の空気と共に強制的に排気拡散される。
【００３８】よって、断熱箱体２下部にＨＣ冷媒１４が滞留することはなく、ＨＣ冷媒１４は大気中に拡散するので、電気接点による引火の可能性を少なくすことができる。
【００３９】また、圧縮機９は、ファン１９によって常時冷却されており、さらに圧縮機９上部に設置された拡散兼放熱用ダクト１８により放熱効率も上昇するので、結果的に圧縮機の能力や効率を向上することができる。
【００４０】また、ファン１９により上方へ排気することにで、機械室７内の漏れたＨＣ冷媒１４を含む空気を、水平、垂直両方向に対して均一かつ広範囲に拡散できる。
【００４１】そのため、漏れたＨＣ冷媒１４の濃度を爆発限界以下へ容易に下げることができる。また、上方排気は、左右に排気するのに比べ、漏れたＨＣ冷媒１４を滞留しにくくできる。
【００４２】次に、本発明による小型冷却装置の第２の実施例について、図４、図５を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４３】図４は、本発明の第２の実施例による小型冷却装置の断面図である。図５は、本実施例における簡単な冷凍サイクル図である。
【００４４】図４、図５において、２２は出口に向かうにつれて管の内径を細くした管内径異形式凝縮器である。２３は放熱フィンであり、凝縮時の熱伝達率を上げるものである。
【００４５】以上のように構成された小型冷却装置において、以下その動作を図４、図５を参考に説明する。
【００４６】機械室７に設置された圧縮機９を運転すると圧縮機９からディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、管内径異形式凝縮器２２で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。
【００４７】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ１２内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒１４は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。
【００４８】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器８が冷却されるので内箱４内も冷却される。
【００４９】ここで、管内径異形式凝縮器２２は、通常の凝縮器に比較して、内容積を小さくできかつ同等の能力を得ることができる。
【００５０】結果として可燃性のＨＣ冷媒１４の封入量を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒１４が漏れた場合の引火時の被害を最小限にすることができる。
【００５１】また、単に内径を均一に細くする場合には、ＨＣ冷媒１４の気相部分での圧損が多くなり、性能と効率の低下を招きやすい。しかし、本発明は、出口に向かうにつれて管径が細くなるので、気相部分での圧損はなく、また、ＨＣ冷媒１４は循環量自体が少ないので、液相部分での圧損も問題にならないくらい小さい。
【００５２】なお、本実施例における凝縮器の管内径を変えて、内容積を小さくする方法は、蒸発器の場合でも適用してもよい。この場合は出口に向かって管内径が太くなるようにする。
【００５３】また、次に、本発明による小型冷却装置の第３の実施例について図６、図７を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５４】図６は、本発明の第３の実施例による小型冷却装置の断面図である。図７は、本発明の第３の実施例による小容積型圧縮機２４の断面図である。
【００５５】図６、図７において、３２は小容積型圧縮機２４内に充填するセラミックボールである。２５はステータである。２６はロータである。２７はクランクシャフトである。２８はコンロッドである。２９はピストンである。３０は給油管である。これらは一体となって小容積型圧縮機２４を形成している。３１は潤滑油である。３２は中空のセラミックボールである。
【００５６】３３はネットでありセラミックボール３２を固定している。小容積型圧縮機２４は、基本構造は通常のレシプロ式圧縮機と同じであり、ステータ２５とロータ２６による誘導モータの作動によってクランクシャフト２７が回転し、それに連動してコンロッド２８を介してピストン２９が往復運動し、ＨＣ冷媒１４を吸入圧縮する。
【００５７】また、同時に潤滑油３１が給油管３０を通じて吸い上げられ、各摺動部に供給される。
【００５８】以上のように構成された小型冷却装置において、以下その動作を図６、図７を参考に説明する。
【００５９】機械室７に設置された小容積型圧縮機２４を運転すると、小容積型圧縮機２４からディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、凝縮器１１で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。
【００６０】キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。
【００６１】このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ１２内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。
【００６２】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器８が冷却されるので内箱４内も冷却される。
【００６３】ここで、小容積型圧縮機２４の内部において、圧縮機の動作を妨げない空間にはセラミックボール３２が充填されており、ネット３３で固定されている。また、潤滑油３１の部分にもセラミックボール３２が浮かべてあり、ロータ２６の回転を妨げないように、ロータ２６部をネットでカバーしている。
【００６４】以上のように本実施例の小型冷却装置は、内部にセラミックボール３２を充填し、ネット３３で固定またはカバーして、内部容積を減少させた小容積型圧縮機２４使用しているので、可燃性のＨＣ冷媒１４の封入量を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れた場合の引火時の被害を最小限にすることができる。
【００６５】また、シェル形状は変えて内容積を減少させる場合に比べると、この小内容積型圧縮機２４は、従来の圧縮機に充填物を入れる方法なので、新たに設計し直したり、新たな生産ラインを作る必要もなく、現在使用している圧縮機のシェルをそのまま使うことができ、汎用性のある技術である。
【００６６】また、次に、本発明による小型冷却装置の第４の実施例について図８を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。図８は、本発明の第４の実施例による小型冷却装置の断面図である。
【００６７】図８において、３４は吸着剤である。吸着剤３４は、ＨＣ冷媒１４を選択的に吸着するものであり、使用する吸着剤３４としては合成ゼオライト（例えばユニオン昭和製モレキュラーシーブス１３ＥＸ）が適している。
【００６８】また、空気より比重の重いＨＣ冷媒１４を吸着するために、吸着剤３４は断熱箱体２の内箱４の底部に設置されている。以上のように構成された小型冷却装置について、以下その動作を説明する。 まず、圧縮機９を運転すると圧縮機９からディスチャージパイプ１０を通じて吐出された高温高圧のＨＣ冷媒１４は、凝縮器１１で、外気と熱交換して凝縮液化し、キャピラリーチューブ１２に流入する。
【００６９】キャピラリーチューブ１２でＨＣ冷媒１４は減圧され、蒸発器８で蒸発し、内箱４の内側の空気と熱交換を行う。
【００７０】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１４は、そのまま、サクションパイプ１３を通り、圧縮機９へと戻る。このとき、サクションパイプ１３内の気化した温度の低いＨＣガス冷媒１４と、キャピラリーチューブ内の液化した温度の高いＨＣ液冷媒１４は、互いに熱交換を行い、ＨＣ液冷媒１４は過冷却方向へ、ＨＣガス冷媒は加熱方向へとそれぞれエンタルピが減少、増加する。
【００７１】これにより冷凍効果が大きくなり、冷凍能力は向上する。そして内箱４の背面側に設置した蒸発器が冷却されるので内箱４内も冷却され、その際内箱４内の水分が霜として内箱４の壁面に付着する。
【００７２】ここで、内箱４表面に付着した霜をアイスピックなどを使用して取り除く際、過って内箱４をつき破り蒸発器８を破損した場合、可燃性のＨＣ冷媒１４が内箱４内に漏れると、空気より比重の重いＨＣ冷媒１４は、内箱４の底部に滞留する。
【００７３】しかし、本発明においては、内箱４の底部に設置されている吸着剤３４が、ＨＣ冷媒１４を吸着する。前記の合成ゼオライトというのは、その内部に形成された孔径に基づいて、低分子物質を吸着する。
【００７４】また、同じような大きさの分子では、沸点の高いものを吸着する傾向がある。ゆえに、空気中におかれたこの合成ゼオライトにおいては、空気中に含まれる水素、酸素、窒素をまず吸着する。
【００７５】さらに時間が経つと、一酸化炭素、二酸化炭素を吸着した状態で平衡になる。よって、もし、微量のＨＣ冷媒１４が内箱４内に漏れた場合には、そのＨＣ冷媒１４を吸着することになる。
【００７６】なお、沸点の高い水分は、本発明の小型冷却装置の庫内では、低湿度のためほとんど吸着されていない。以上のような作用によって、たとえ、微量のＨＣ冷媒１４が漏れて、ドア６を開かれた場合でも、庫内灯１６やドアスイッチ１７などの接点機器によるＨＣ冷媒１４への引火を低減することができる。
【００７７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してＨＣ冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面上部に機械室有し、前記機械室に圧縮機と、拡散用ダクトと、機械室底部にファンとを有し、前記圧縮機の上部に拡散兼放熱用のダクトとから小型冷却装置を構成するので、機械室内の空気は常時排気されており、圧縮機のディスチャーヂパイプおよびサクションパイプの溶接部分に、溶接不良、腐食が生じ、その部分からＨＣ冷媒が漏れたとしても、機械室内の空気とともに断熱箱体上部へ拡散される。よって漏れたＨＣ冷媒が断熱箱体の下部に滞留するのを防ぐことができ、接点機器による引火の可能性を少なくすことができる。
【００７８】また、圧縮機は、ファンによって常時冷却されており、さらに圧縮機上部に設置された拡散兼放熱用ダクトにより放熱効率も上昇するので、結果的に圧縮機の能力や効率も向上することができる。また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してＨＣ冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体と、断熱箱体の外側の背面に、前記凝縮器として、出口に向かうにしたがって管の内径が細くなっていて、通常の凝縮器より内容積が小さい管内径異形式凝縮器とから小型冷却装置を構成するので、可燃性のＨＣ冷媒の封入量を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れた場合の引火時の被害を少なくすることができる。
【００７９】また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してＨＣ冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体と、前記圧縮機として、内側にセラミックボールを充填した、通常の圧縮機より内容積が小さい小内容積型圧縮機とから小型冷却装置を構成するので、可燃性のＨＣ冷媒の封入量を削減でき、万が一庫内、庫外にＨＣ冷媒が漏れた場合の引火時の被害を最小限にすることができる。
【００８０】また、本発明は、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してＨＣ冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体と、断熱箱体の内箱の底面に、ハイドロカーボン冷媒を選択的に吸着させる吸着剤とから小型冷却装置を構成するので、内箱表面に付着した霜をアイスピックなどを使用して取り除く際、過って内箱をつき破り蒸発器を破損して、可燃性のＨＣ冷媒が内箱内に漏れた場合でも、内箱の底部に設置されている吸着剤が、ＨＣ冷媒を吸着することにより、たとえドアを開いた場合でも、庫内灯やドアスイッチなどの接点機器によるＨＣ冷媒への引火を低減することができる。
【００８１】また、さらに、上記４つの発明を組み合わせることにより、ＨＣ冷媒を使用した小型冷却装置において、より効果的に安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の小型冷却装置の断面図
【図２】同実施例の小型冷却装置の機械室の平面図
【図３】同実施例の小型冷却装置の機械室の正面図
【図４】本発明の第２の実施例の小型冷却装置の断面図
【図５】本発明の第２の実施例の簡単な冷凍サイクル図
【図６】本発明の第３の実施例の小型冷却装置の断面図
【図７】本発明の第３の実施例の小容積型圧縮機の断面図
【図８】本発明の第４の実施例の小型冷却装置の断面図
【図９】従来の小型冷却装置の断面図
【符号の説明】
２ 断熱箱体
４ 内箱
７ 機械室
８ 蒸発器
９ 圧縮機
１１ 凝縮器
１２ キャピラリーチューブ
１８ 拡散兼放熱用ダクト
１９ ファン
２１ 拡散用ダクト
２２ 管内径異形式凝縮器
２４ 小容積型コンプレッサ
３２ セラミックボール
３４ 吸着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】 圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面上部に機械室有し、前記機械室に圧縮機と、拡散用ダクトと、機械室底部にファンとを有し、前記圧縮機の上部に拡散兼放熱用のダクトを有することを特徴とした小型冷却装置。
【請求項２】 圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面に、前記凝縮器として、出口に向かうにしたがって管の内径が細くなっている管内径異形式凝縮器を有することを特徴とした小型冷却装置。
【請求項３】 圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面下部に機械室を有し、前記圧縮機として、内側にセラミックボールを充填した小内容積型圧縮機を前記機械室に有することを特徴とした小型冷却装置。
【請求項４】 圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の内側の底面に、ハイドロカーボン冷媒を選択的に吸着させる吸着剤を有することを特徴とした小型冷却装置。
【請求項１】 圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面上部に機械室有し、前記機械室に圧縮機と、拡散用ダクトと、機械室底部にファンとを有し、前記圧縮機の上部に拡散兼放熱用のダクトを有することを特徴とした小型冷却装置。
【請求項２】 圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面に、前記凝縮器として、出口に向かうにしたがって管の内径が細くなっている管内径異形式凝縮器を有することを特徴とした小型冷却装置。
【請求項３】 圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の外側の背面下部に機械室を有し、前記圧縮機として、内側にセラミックボールを充填した小内容積型圧縮機を前記機械室に有することを特徴とした小型冷却装置。
【請求項４】 圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とを順次環状に接続してハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルを有する断熱箱体の内側の底面に、ハイドロカーボン冷媒を選択的に吸着させる吸着剤を有することを特徴とした小型冷却装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開平８−２８５４３７
【公開日】平成８年（１９９６）１１月１日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−８８１３４
【出願日】平成７年（１９９５）４月１３日
【出願人】（０００００４４８８）松下冷機株式会社 (25)
【公開日】平成８年（１９９６）１１月１日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）４月１３日
【出願人】（０００００４４８８）松下冷機株式会社 (25)
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