ここに示した引込可能なセルラシェードの様々な実施の形態は、支持構造体を備えている。支持構造体は、様々な形態のものとすることができ、例えば、セル型構造材、可撓性シート材、テープ材ないしリボン材、天然繊維または合成繊維から成る可撓性モノフィラメント材などの種々のコード材、等々で構成したものとすることができる。支持構造体は、複数のベーン即ちスラットを支持しており、それらベーン即ちスラットも、様々な形状及び配置のものとすることができる。また、ベーン即ちスラットの運動が支持構造体の運動に完全に従動するようにしている。こうして構成したファブリックは、建築物開口部の覆いに組込んで用いることができ、その場合の覆いは、例えば、ヘッドレールと、そのファブリックをそのヘッドレールの中へ引込む手段を備えたものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件特許出願は、米国仮特許出願第60/571,605号（出願日：2004年5月13日）及び米国仮特許出願第60/531,874号（出願日：2003年12月22日）の主題をもって権利範囲とする特許出願である。これら２件の仮特許出願の開示内容は、この言及をもって、それらの全体が本願開示に組込まれたものとする。
【０００２】
本発明は、広く一般的には、建築物開口部を覆うための引込可能な覆いと、かかる覆いに用いるファブリックとに関するものであり、そのファブリックは、可撓性を有する支持構造体と、この支持構造体に取付けられた複数のベーン即ちスラットとを備え、それら複数のベーン即ちスラットの運動が支持構造体の運動に従動するようにしたものである。
【背景技術】
【０００３】
建築物開口部を覆うための引込可能な覆いとしては、はるか昔から様々な形態のものが用いられてきた。建築物開口部には、例えば、窓、ドア、アーチウェイなどがあり、これら建築物開口部を覆うために用いられていた初期の形態の覆いは、主として、その開口部に吊下した布から成るものであった。やがて、そのような初期の形態の覆いが進化して、引込可能なローラシェード、カーテン、ドレープなどが開発された。これら引込可能な覆いは、建築物開口部を覆う展張状態と、その開口部の上縁または側縁に寄せられた引込状態との、いずれにすることもできるものである。
【０００４】
建築物開口部を覆うための引込可能な覆いとして、初期の形態のものでありながら現在でもなお広く使用されているものの１つに、ベネチアンブラインドがある。ベネチアンブラインドは、互いに平行に水平方向に延在する複数のスラットを、鉛直方向に延在する複数のラダーコードで支持して、それらスラットの各々を、その長手方向軸心を中心として回転させることにより、開状態と閉状態とにすることができるようにしたものである。また、そのブラインドの全体を、建築物開口部を覆う展張状態と、複数のスラットが互いに鉛直方向に積み重ねられて建築物開口部の上部に寄せられた引込状態との間で、作動させることができるようになっている。
【０００５】
また、縦型ブラインドも一般的に用いられており、縦型ブラインドは、ベネチアンブラインドとよく似た構成であるが、ただし、複数のスラット即ちベーンが、鉛直方向に延在しており、それらの上端が支持されて吊下されていて、それらスラット即ちベーンの各々が、鉛直方向に延在するその長手方向軸心を中心として回転可能であるようにしている。また、そのブラインドの全体を、建築物開口部を覆う展張状態と、複数のスラット即ちベーンが建築物開口部の片側または両側の側縁に寄せられて水平方向に密集した状態となる引込状態との、いずれにもすることができるようにしてある。
【０００６】
更に最近では、セルラシェードが広く一般的に用いられるようになった。セルラシェードが普及したのは、それが美観性に優れているばかりでなく、建築物開口部の遮断性にも優れているからであり、シェードの遮断性が劣っていると、多量の熱が失われてしまうのである。セルラシェードには様々な形態のものがあり、例えば、可撓性または半剛性を有する材料で形成された、その断面が潰れるように変形可能な細長い複数のチューブ状のセルで構成されたものがある。この構成のセルラシェードは、建築物開口部を覆う展張状態と、建築物開口部の上縁または下縁に寄せられた引込状態との、いずれにもすることができ、引込状態にしたときには、複数のセルが、その断面が潰れるように変形して、積み重なった状態になる。
【０００７】
また更に新しい最近のセルラシェードの一形態として、一対の可撓性シート材（通常は薄手の布材である）どうしを、鉛直方向に間隔をおいて配置され水平方向に延在する複数のベーンによって互いに連結して、それら一対の可撓性シート材の間に所定の間隔が確保されるようにしたものがある。複数のベーンは、剛性を有するベーンとしたものもあり、可撓性を有するベーンとしたものもある。それら一対のシート材を、相対的に鉛直方向にずらすことによって、複数のベーンを運動させて、それらベーンを開状態と閉状態とにすることができる。この覆いは、建築物開口部を覆う展張状態と、建築物開口部の一縁に寄せられた引込状態との、いずれにもすることができるようにしてあり、引込状態にするには、多くの場合、一対のシート材とそれらを互いに連結している複数のベーンとを、ローラの周囲に巻取るようにしている。
【０００８】
住宅においても、また大型建築物においても、最近ではデザイン性が非常に重要視されているため、当業界には、独創的で美観性に優れた建築物開口部の覆いを創出することを求める圧力が絶えず存在している。また、その覆いは、例えば建築物の開口部を良好に遮蔽することにより、その開口部を通して失われる熱を低減するなどの、実用上の機能においても優れたものでなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる市場の要望に応えることを目的として成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の覆いは、建築物開口部を覆う展張状態と、その開口部の辺縁に寄せられた引込状態との、いずれにもすることのできるファブリックと、そのファブリックを作動させるための制御機構とを備えて成るものである。ファブリックは、様々な形態のものとすることができるが、どの形態にも共通することとして、支持構造体が複数のスラット即ちベーンを支持し、しかも、その支持の仕方が、それら複数のスラット即ちベーンの運動が支持構造体の運動に完全に従動するような支持の仕方であるということがある。支持構造体も様々な形態のものとすることができ、例えば、可撓性を有する１枚のシート材から成るものとすることもでき、また、可撓性を有する複数のリボン材またはテープ材、或いは、可撓性を有する細長い複数の部材、例えば、天然繊維または合成繊維から成るモノフィラメント材、コード材、それに紐状材料などで構成したものとすることもでき、更には、断面が潰れるように変形可能なセル型構造体として構成したものとすることもできる。支持構造体は、通常は鉛直方向に延展するように配設するが、水平方向に配設することも可能であり、それによって、窓、ドア、アーチウェイなどに適用する覆いばかりでなく、天窓などに適用する覆いも構成することが可能となっている。
【００１１】
支持構造体に支持される複数のスラット即ちベーンも、様々な形態のものとすることができ、例えば、剛性、半剛性、または可撓性を有する薄板材ないしシート材を用いて様々な形状に形成したものとすることもでき、また、それらを支持構造体に接続する際のそれらスラット即ちベーンの相対配置も様々な形態とすることができ、間隔をおいた複数の位置において支持構造体に接続することで、それら接続位置の間にセル型ベーンを画成することも可能である。また、ファブリックを制御機構に取付けて、建築物開口部を覆う展張状態と引込状態とのいずれにもできる覆いを構成するする際には、薄板材ないしシート材で形成した複数のベーンを、建築物開口部の一縁の近傍においてコンパクトに積み重ねることができるような接続方式で、それら複数のベーンを支持構造体に接続しておくようにする。このような覆いのための制御機構は、好適な実施の形態においては、昇降機構として構成されており、この昇降機構は、支持構造体を、またひいては複数のベーンを、引上げまたは降下させることによって、建築物開口部の辺縁に寄せ集めるものである。
【００１２】
以下の詳細な説明により明らかとなるように、複数のベーンは、互いに連結したものとすることも可能であり、個別に支持構造体に接続するようにしてもよく、或いはまた、複数のベーンを支持構造体に取付ける際に、それらベーンの各々を支持構造体に直接止着するのではなく、支持構造体を利用して、覆いを引込状態にするときに、ファブリックの一番下のベーンに支持構造体が係合してそれを持ち上げることによって、残りのベーンがそのベーンの上に積み重なって行くようにしてもよい。
【００１３】
本発明のその他の局面、特徴、並びに細部構成は、好適な実施の形態についての以下の詳細な説明を図面と共に参照することによって、また、特許請求の範囲の記載を参照することによって、より明瞭に理解することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のセルラシェードは、制御機構と、この制御機構に支持され且つこの制御機構によって操作されるファブリックとを備えている。以下にファブリックの様々な実施の形態を開示するが、それら実施の形態において、ファブリックは、支持構造体と、この支持構造体に支持された複数のスラット即ちベーンとを備えており、特に、それら複数のスラット即ちベーンは、それらスラット即ちベーンの運動がそれらが取付けられて作用的に関連付けられている支持構造体の引込動作ないし展張動作における運動に応答して従動するような方式で、その支持構造体に支持されている。また、以下の詳細な説明から明らかなように、複数のスラット即ちベーンは、可撓性、剛性、または半剛性を有する薄板材ないしシート材で形成された部材とし、間隔をおいた複数の位置において支持構造体に接続されたものとすることができる。また、複数のスラット即ちベーンは、それらの運動が支持構造体の運動に応答して従動するようにして、支持構造体に作用的に連結されている。尚、本明細書において使用する「可撓性を有する材料」という用語は、撓ませることのできる様々な材料を意味するものであり、その具体例を挙げるならば、例えば、ビニル系材料、織布材料、不織布材料、天然繊維または合成繊維から成る編紐材料ないしモノフィラメント材料、等々を挙げることができる。また、「半剛性を有する材料」という擁護は、ある程度の剛さを有してはいるが、撓ませることもでき、折り畳むこともできる材料を意味するものである。半剛性を有する材料の具体例には、樹脂強化布材料、塩化ビニル系材料、等々がある。また、「剛性を有する材料」という用語は、剛い材料であって、例えば、樹脂強化布材料（「半剛性を有する」布材料よりも更に剛性の大きなもの）、ポリエチレン材料、木材、アルミニウムなどの金属材料、等々がある。
【００１５】
図１〜図４に示したのは、本発明のシェード即ち覆いの第１の実施の形態３０である。図示したように、この第１の実施の形態３０は、ヘッドレール３２と、ファブリック３６とを備えており、ヘッドレール３２には、断面形状が円弧形の剛性を有する飾り板３４が取付けられている。ファブリック３６は、支持構造体と、複数のスラット４２とで構成されている。支持構造体は、吊下された可撓性を有する複数のコード部材３８で構成されており、それらコード部材３８の下端には、錘り兼用ボトムレール即ちバラストバー４０が取付けられている。複数のスラット４２は、相互に連結されて、ヘッドレールから吊下されており、支持構造体と作用的に係合している。
【００１６】
図２及び図４から明らかなように、ヘッドレール３２は、一般的な適宜の方法で建築物開口部の枠体（不図示）に取付けられ、このヘッドレール３２は、ベース部材４６と、このベース部材４６に係合した押出成形材４４とを含んでいる。押出成形材４４は、複数の溝部、複数の縁部、及び更にその他の様々な形状部分を有するものであり、それら様々な形状部分は夫々に固有の機能を有するものである。押出成形材４４には、溝部４８及び縁部５２が形成されており、溝部４８には、ベース部材４６の外側突出縁部５０が嵌合しており、また、縁部５２は、ベース部材の溝部５４に嵌合している。これらによって、押出成形材４４はベース部材の下側に取付けられており、また、押出成形材４４をベース部材の長手方向に摺動させることで、押出成形材４４をベース部材に着脱することができるようになっている。押出成形材４４には更に、その前面側へ突出した縁部に、丸みの付いたビード部５６が形成されており、一方、飾り板３４には、その上縁の内側に、その上縁に沿って延在する溝部５８が形成されている。そして、押出成形材４４のビード部５６が、この飾り板３４の溝部５８に嵌合しており、この嵌合によって、断面形状が円弧形の飾り板３４が、押出成形材４４から下方へ垂下するようにして押出成形材４４に取付けられており、また、このシェード即ち覆いが図４に示した引込状態にあるときには、飾り板３４によって、ファブリックと、ヘッドレールのうちの飾り板３４以外の部分とが、視界から隠されるようになっている。このシェードが、図１、図２、及び、図３Ａ〜図３Ｃに示した展張状態にあるときには、飾り板３４は、このシェードが取付けられている部屋の室内側から、ヘッドレールの構成部品が見えないように、それらをかくしており、これによってシェードの見映えを向上させている。
【００１７】
支持構造体は、先に言及したように、鉛直に延在する複数の可撓性部材３８を含んでおり、それら可撓性部材３８は、マイクロファイバ材、コード材、リボン材、テープ材などである。複数の可撓性部材３８は、ヘッドレール３２の内部に取付けられている制御機構（不図示）から吊下されている。制御機構は、一般的に用いられている適宜の制御機構とすればよく、シェードを引込状態にするときには可撓性部材３８をヘッドレールの中に巻き込み、シェードを展張状態にするときには可撓性部材３８をヘッドレールから繰り出せるようにする機構である。制御機構は、この制御機構を操作するために用いるプルコード６０（図１、図２、及び図３Ａ）を備えている。プルコード６０を下方へ引っ張ることによって、可撓性部材３８を引上げて、ヘッドレールの中に巻き込むことができ、それによって錘り兼用ボトムレール４０が持ち上げられる。こうして上方へ移動するボトムレール４０は、先ず一番下のスラットに当接し、そして更に、互いに連結された複数のスラットを次々と持上げて行き、図４に示した引込状態にする。これについては後に更に詳細に説明する。この後、シェードを任意の展張位置に保持するためにこの種の制御機構に一般的に装備されているブレーキ機構（不図示）を解除状態すれば、錘り兼用ボトムレールは重力によって降下し、それによって、互いに連結された複数のスラットは、図４に示した引込状態から、図３Ａに示した中間状態を経由して、図２に示した完全展張状態に至る。
【００１８】
互いに連結された複数のスラット４２を最も明瞭に示している図は、おそらく図３Ｂ及び図３Ｃである。複数のスラット４２の各々は、剛性または半剛性を有する下側コンポーネント（スラットの下側部分を構成する部分構成部材）４３と、可撓性を有する上側コンポーネント（スラットの上側部分を構成する部分構成部材）４５とで構成されている。可撓性を有する上側コンポーネント４５の下縁が、下側コンポーネント４３の上縁に接続されており、この接続は、例えば接着剤による接着や、超音波接合法による接合するなどの適宜の接続方法により行われ、これによって、スラットの中間位置４７が、上側コンポーネントと下側コンポーネントとの接続部となっている。上側コンポーネント４５は、十分な耐久性を備えている必要があると同時に、例えば絹布などに見られるような、極めて撓みやすい大きな可撓性を備えたものであることが好ましい。下側コンポーネント４３は、図示例ではその断面形状が円弧形であるが、後の説明からも明らかなように、スラットの断面形状は適宜の様々な形状とすることができ、例えば、直線形、ジグザグ形、波形などとすることも可能である。下側コンポーネント４３は、内面側が凹面形状となっており、可撓性を有する上側コンポーネント４５の下縁を、下側コンポーネント４３のこの凹面形状の内面側に接続すると良い。更に、各スラットは、その直ぐ上のスラットに止着されており、この止着は、各スラットの上側コンポーネント４５の上縁を、その直ぐ上のスラットの上側コンポーネントの下縁と下側コンポーネントとが互いに止着されている中間位置４７に接続することによってなされている。この接続も、接着剤による接着や、超音波接合法による接合などの適宜の接続方法を用いて行えばよい。図３Ｃは、各スラット４２を組立ててその直ぐ上のスラットに接続して行く一連の工程を、図の上から下へ順次示したものである。図中の上方の２枚のスラットは、上側コンポーネント４５と下側コンポーネント４３とを接続する前の状態を示したものであり、また、それら２枚のスラットは、それらより下方のその他のスラットにも接続されておらず、下方のその他のスラットでは、各々のスラットの上側コンポーネントが下側コンポーネントに接続されている。更に下方へ移ると、各々のスラットの上側コンポーネントの上縁が、その直ぐ上のスラットの中間位置４７に接続されており、即ち、その直ぐ上のスラットの上側コンポーネントと下側コンポーネントとの接続部に接続されている。更に、もう１つ重要なこととして、このファブリックを構成している複数のスラットの夫々の中間位置４７が、１つの垂直平面の両側に交互に位置するようにしてあるということがあり、このようにしていることの目的については後に説明する。
【００１９】
従って、以上の構成によれば、各々のスラット４２を、可撓性を有する上側コンポーネント４５と半剛性または剛性を有する下側コンポーネント４３とで形成し、そして、そのように形成した複数のスラット４２を互いに連結して一体化することによって、ファブリック構造体が構成されている。図３Ａに示したように、互いに連結した複数のベーン即ちスラット４２の夫々の可撓性を有する上側コンポーネントに孔（不図示）を形成し、それら上側コンポーネントの孔が同一鉛直線上に略々位置が揃うようにしておき、それら孔に支持構造体を構成している複数の可撓性支持部材３８を通すようにする。図１、図２、図３Ａ、及び図４から明らかなように、複数の可撓性支持部材３８は、ファブリックの幅方向中央に配置することが好ましく、複数のスラットをそれら複数の可撓性支持部材３８に取付け、また、重り兼用ボトムレール即ちバラストバー４０を、ファブリックの一番下のスラット及び下から２番目のスラットの下方の叉状部分に取付け、そして、複数のスラットの夫々の中間位置が可撓性部材３８の両側に交互に位置するようにしたならば、制御機構を操作することによって、このファブリックを、図１に示した展張状態と図４に示した引込状態との間で作動させることができる。既に述べたように、制御機構に装備されているブレーキ機構を解除状態にしたならば、錘り兼用ボトムレール４０が重力によって降下して、互いに連結されている複数のスラットを、図４に示した引込状態から図１に示した展張状態へ展張させる。当然のことながら、プルコード６０を引下げて、可撓性支持部材３８をヘッドレール中へ引込むことによって、重り兼用ボトムレールは、図１に示した最下方位置から、図４に示した最上方位置へ持上げられ、それら両位置の間を通過している間に、複数のスラットを積み重ねて行き、最終的にはそれらスラットを、図４に示したように小さく積み重ねられた状態にする。図３Ａは、この覆いのファブリックが、途中まで引込まれた状態を示しており、同図から明らかなように、複数のスラット４２は、ボトムレール４０上に単に積み重ねられているだけであり、これは、物理的に積み重なっているだけであって、積み重なったスラットより上方に位置する全てのスラットは、完全展張状態を維持している。従って、持上げられてボトムレール上に積み重ねられている下側の一群のスラットだけが外側へ拡がりはじめており、それらより上方の影響を受けていない残りのスラットは、ボトムレールが更に持上げられて、実際にそのボトムレールの上に積み重なった状態となるまでは移動せずにいる。
【００２０】
更に、各々のスラットの上側コンポーネント４５は、その辺縁領域部分が、そのスラットの中間位置４７において下側コンポーネント４３に接続されている。これによって、上側コンポーネントと下側コンポーネントとが、それらの間の接続部から僅かな距離だけ離れたの近傍部分にまで亘って、真っ直ぐに延展する傾向、即ち互いに同一平面上を延展する傾向が、多少なりとも発生している。上側コンポーネントの可撓性が大きいほど（撓みやすいほど）、この距離は小さくなる。上側コンポーネントと下側コンポーネントとの接続部に発生するこの傾向は、下側コンポーネントを上方へ跳ね上げようとするレバーとして機能するものであるが、ただし、図１〜図４に示した実施の形態では、この跳ね上げようとする力は、下側コンポーネントの下縁をその下縁が摺接している直ぐ下のスラットの表面から持上げることができるほど大きなものではない。
【００２１】
図１〜図４に示した実施の形態において、一番上のスラットは、押出成形材４４に形成されている溝８２に一方の側縁部８０が嵌合された小幅板７８によって、この押出成形材４４に止着されており、これによって、一番上のスラットは、押出成形材から吊下されて押出成形材によって支持されており、またその他のスラットは、この一番上のスラットに連結されていることによって、作用的に即ち間接的に支持されている。
【００２２】
図５及び図６Ａ〜図６Ｃに示したのは、本発明に係る覆いの第２の実施の形態である。そららの図において、各スラットは剛性または半剛性を有する材料で形成されており、断面円弧形の下縁側部分６４と、略々平板形状の上縁側部分６６と、上縁側部分の上縁に設けられた下方折返し部分６８とを備えている。下方折返し部８８は、接着剤などによってその直ぐ上のスラットの中間位置７０に止着できるようにしたものであり、これについては図５に示した通りである。図から明らかなように、下方折返し部６８は、直ぐ上のスラットの断面円弧形の下縁側部分６４の上縁に沿って止着されており、そのため、このファブリックを、図１及び図２に示したファブリックと同様に展張状態にしたときには、各スラットの上縁側部分６６が、略々鉛直に吊下された状態となる。各スラットを、例えば押出成形などで製作する際に、各スラットの上縁側部分を、完全な平板状部分として形成するようにしてもよいが、ただし、図示した実施の形態では、最初にスラットを、例えばポリエチレンや塩化ビニルなどの半剛性を有する材料で形成し、その際に、図６Ｂ及び図６Ｃに示したように、折り目溝を形成しておく。図６Ｃは、スラットの上縁側部分の最初の形状を示しており、その上縁側部分が真っ直ぐに延ばされた後の形状を示したのが図６Ａ及び図６Ｂである。それらの図から明らかなように、図示例では、スラットの上縁側部分６６には、その凸面側の側面に３本の折り目溝７２が形成され、その凹面側の側面のスラットの上縁近傍に１本の折り目溝７４が形成されている。凹面側に形成された１本の折り目溝７４は、スラット形成材の上縁を下方へ折り返せるようにすることで、スラットの上縁に下方折返し部６８を容易に形成できるようにしている。凸面側に形成された３本の折り目溝７２は、図６Ｂから明らかなように、ストラット形成材を反対側へ屈曲させて、僅かに屈曲した３つの小さな円弧形部分６６ａを形成し、それらによって、スラットの略々平板形状の上縁側部分を形成する。尚、図においては、実際には僅かにしか彎曲していないスラットの３つの円弧形部分６６ａの湾曲度を誇張して、かなり強く彎曲しているように描いてあるが、実際の製品ではスラットの上縁側部分６６は略々平板形状に見えるような外観を呈している。
【００２３】
各スラットをその直ぐ上のスラットに接続し即ち止着することにより、複数のスラットを互いに連結するのであるが、その際に、図５に示したように、互いに連結された一連のスラットの夫々の凹面側が交互に反対側を向くようにしている。即ち、図５に示した一番上のスラットは右側面が凹面側となっており、その直ぐ下のスラットは左側面が凹面側となっており、更にその下のスラットは再び右側面が凹面側となっている。
【００２４】
以上のようにして複数のスラットを互いに連結したならば、それらスラットの間の位置関係は、図１〜図４に示した複数のスラットと同様になり、また、折り目溝７２及び７４において枢動運動が許容されることによってスラットの可撓性が増しており、また特に、下方折返し部６８を形成している一番上の折り目溝７４によって枢動運動が許容されているために、完全展張状態においては複数のスラットが図１及び図２に示した複数のスラットと同様の外観を呈するようになっている。一番下のスラットと下から２番目のスラットとの間に画成されたポケット部即ち叉状部７６の中に、ボトムレール４０が配設されており、このボトムレール４０を持上げて部分引込状態にする際には、複数のスラットが両側へ膨らむように移動し、その際に、１つ置きのスラットが互いに同一方向へ移動し、しかも、上下に隣り合うスラットが互いに反対側へ移動する。このファブリックの完全引込状態は、図４に示したものと同様であり、即ち、図４に示したものでは、複数のスラットがきちんと小さく積み重ねられて、ヘッドレール３２に隣接し、飾り板３４の背後に位置付けられているが、これと同様になる。
【００２５】
図７及び図８に示したのは、本発明の第３の実施の形態８４である。この実施の形態に関しては、ヘッドレールは図示せずに、ファブリック８６だけを図示した。ファブリック８６は、支持構造体８８と、互いに連結された複数のスラット９０とを備えている。
【００２６】
図７及び図７Ａに示したように、この実施の形態における支持構造体は、断面形状が六角形の複数の閉じたセル９２を積み重ね、互いに連結して構成したものである。セル９２は、樹脂強化布材などの半剛性を有する材料で形成されており、米国特許第6,572,725号公報に教示されている方法を用いて製作することができる。セル９２は頂壁部９４と底壁部９６とを有している。各セルの底壁部はその直ぐ下のセルの頂壁部に接続されており、接続するには、例えば接着剤で接着するなどの手段を用いればよい。セル９２は更に、その両側に側壁部９８を有している。各々の側壁部９８は、折り目線によって分けられた上側部分９０ａと下側部分９８ｂとから成り、これによってセル９２は、図７Ｂ〜図７Ｅに示したように、その断面が潰れるように変形し得るものとなっている。尚、セル９２が閉じたセルであると上で述べたが、これは、セル９２の断面形状が、閉じた形状であるという意味である。
【００２７】
以上に説明したセル型支持構造体８８に支持されている複数のスラット９０は、剛性または半剛性を有する材料で形成された、断面形状が円弧形の細長い部材であり、その上縁の辺縁領域部分１００が、対応するセルの前面側の側壁部９８の上側部分９８ａに止着されている。スラットを止着する手段は、接着剤による接着としてもよく、或いは、超音波接合法による接合などの、その他の適当な止着手段を用いてもよい。図示例においては、スラットは、セルの４本ごとに１枚ずつ止着されており、また、セル型支持構造体８８から前面側へ突き出しているが、ただし、このセル型支持構造体８８が図７及び図７Ａに示したように完全展張状態にあるときには、スラットは略々鉛直方向に垂れ下がっており、そして、図７Ａに示したように、各スラットの下縁１０２が、その直ぐ下のスラットの上縁の辺縁領域部分１００との間に僅かな重なり部を有するようにしてあり、そのため、ファブリックが完全展張状態にあるときには、ファブリックの前面側からは、セル型支持構造体８８が見えないように隠されている。
【００２８】
このファブリックを作動させて、図７Ａに示した完全展張状態から、図７Ｄないし図７Ｅに示した完全引込状態とするための機構としては、任意の適宜な機構を用いればよく、図７Ｃ及び図７Ｅには、その機構の具体例として、昇降機構を破線で示した。この昇降機構は、鉛直方向に延在する複数の昇降コード１０４と、それら昇降コード１０４によって支持されたボトムレール即ちバラストバー１０６とを含んでおり、ボトムレール即ちバラストバー１０６は、支持構造体の一番下のセルの下側に配置されている。昇降コードを引上げることによってボトムレールを持上げて行くと、複数のセルが次々と断面が潰れるように変形して行き、それによってファブリックは、図７Ａに示した完全展張状態から、図７Ｂ及び図７Ｃに示した部分展張状態を経由して、図７Ｄ及び図７Ｅに示した完全展張状態へ移行する。図から明らかなように、このシェードは、図７及び図７Ａに示した完全展張状態にあるときには、その全体的な外観が、ローマンシェードと同様の外観を呈しており、一方、図７Ｄ及び図７Ｅに示した引込状態にあるときには、このシェードは小さく積み重ねられており、その複数のスラット９０が、支持構造体８８から前方側へ突き出している。ここでは、スラットが取付けられているセルの上側部分９０ａは、それに取付けられているベーン（スラット）を一体的に移動させるレバーとして機能するものとなっている。即ち、この覆いの引込操作が行われるときに、セルが潰れるように変形するのに伴って、その上側部分９８ａが水平方向に対して成している鋭角が次第に小さくなるため、スラットが持ち上げられ、水平方向へ突き出した状態になるのである。
【００２９】
図８Ａ及び図８Ｂに示したのは、以上の実施の形態に僅かな改変を加えた構成である。この構成における支持構造体８８は、図７〜図７Ｆに示した支持構造体と同一構造のものであるが、ただしスラット１０８は、断面円弧形のものではなく、断面直線形のものを使用している。この構成によれば、以上の実施の形態とは異なった美観性が得られる。
【００３０】
図９Ａ〜図９Ｄに示したのは、本発明の第４の実施の形態である。この実施の形態においては、図７の実施の形態と同様に、潰れるように変形可能に構成したセル構造材から成る支持構造体８８によって、剛性または半剛性を有する材料で形成された複数のスラット１１０が支持されており、それらスラット１１０は、セルの４本目ごとに１枚ずつ止着されており、そして、セルの両側の側壁部のうち、支持構造体８８前面側に位置する方の側壁部の上側部分９８ａに止着されていて、そこからセル型支持構造体８８の前面側へ突き出している。ただし、この図９Ａ〜図９Ｄの実施の形態では、支持構造体の背面側にも、前方側の複数のスラットに対応した複数のスラット１１２が取付けられており、それら背面側のスラット１１２は、セルの４本目ごとに１枚ずつ止着され、そして、図９Ｄに示したように、セルの両側の側壁部のうち、支持構造体８８背面側に位置する方の側壁部の、その上側部分９８ａに止着されて、そこからセル型支持構造体８８の背面側へ垂れ下がっている。支持構造体８８の前方側へ垂れ下がっている複数のスラットと、支持構造体８８の背面側へ垂れ下がっている複数のスラットとは、互いに同一構造であり、また、図７の実施の形態と同様に、このファブリックが図９Ａ及び図９Ｂに示した完全展張状態にあるときには、各スラットとその直ぐ下のスラットとの間に重なり部が存在することによって、セル型支持構造体８８を視界から隠すようにしてある。図９Ｃは、支持構造体が完全引込状態にあるところを示したものであり、図中に破線で示した昇降機構１１４は、図７の実施の形態に関連して説明した昇降機構と同一構造のものである。尚、この実施の形態においても、スラットが取付けられているセルの上側部分９８ａは、この覆いの引込操作が行われるときに、スラットを持ち上げるレバーとして機能するものとなっている。
【００３１】
図１０Ａ〜図１０Ｄに示したのは、本発明の第５の実施の形態であり、この実施の形態は、図９Ａ〜図９Ｄの実施の形態と同様に、潰れるように変形可能な断面六角形の複数のセル９２が互いに連結されて構成された支持構造体８８を備えている。ただし、この実施の形態においては、剛性または半剛性を有するスラット９９は、支持構造体の前面側と背面側とのいずれにおいても、セルの４本目ごとにではなく、セルの３本目ごとに、そのセルの上側部分９０ａに取付けられている。
【００３２】
図１１Ａ〜図１１Ｄに示したのは、本発明のまた別の構成例１１６であり、この構成例は、図７の実施の形態と同様に、潰れるように変形可能な断面六角形の複数のセル９２が互いに連結されて構成された支持構造体８８を備えている。ただし、この構成例においては、剛性または半剛性を有するスラットとして、互いに幅寸法の異なる２種類のスラット１１８及び１２０を使用しており、それによって、図７の実施の形態とは異なった美観性を得ている。第１のスラット１１８は、その上縁の辺縁領域部分１２２が、セルの前面側の側壁部の上側部分９０ａに止着されており、この止着は接着剤による接着や、超音波接合法による接合などによって行えばよく、また、第１のスラット１１８は、図７の実施の形態と同様に、断面円弧形であって、その幅寸法は３本のセルを覆う寸法にしてある。一方、その直ぐ下のスラット１２０は、その断面形状の彎曲が第１のスラット１１８よりも浅くなっているが、第１のスラット１１８と同様に、その上縁の辺縁領域部分１２４が、セルの前面側の側壁部の上側部分に止着されており、ただし、一番上のスラットである第１のスラットが、３本のセルを覆う幅寸法であるのに対して、この第２のスラット１２０は、２本のセルしか覆わない幅寸法である。また、上から下へ１枚おきのスラットが、互いに同一の幅寸法とされており、そのためこのファブリックは、図１１Ａ及び図１１Ｂに示した完全展張状態における美観性も、また、図１１Ｃ及び図１１Ｄに示した部分引込状態における美観性も、図７の実施の形態とは異なったものとなっている。尚、この実施の形態でも、セルの上側部分９８ａは、この覆いの引込操作が行われるときに、取付けられているスラットを持ち上げるレバーとして機能するものとなっている。
【００３３】
図１２Ａ及び図１２Ｂに示したのは、本発明の第６の実施の形態であり、この実施の形態では、断面六角形の複数のセルが互いに連結されて構成されたセル構造体を２列組合せることによって支持構造体を構成している。各々のセル構造体は、先に説明した断面六角形のセルを用いた支持構造体８８と同一構造のものである。それら２列のセル構造体は、連続した一連の側面どうしを接続することによって互いに連結されており、即ち、一方のセル構造体のセルの上側部分９０ａと、他方のセル構造体のセルの下側部分９８ｂとを接続している。この実施の形態では、図１１Ａ〜図１１Ｄに示したスラットと同様の複数のスラット１０１を使用しており、即ち、それら複数のスラット１０１は、２本のセルを覆う幅寸法としたスラットと、３本のセルを覆う幅寸法としたスラットとを、交互に配設したものである。各スラットは、その上縁の辺縁領域部分が、対応するセルの上側部分９８ａに止着されており、それによって、セルの上側部分９８ａが、対応するスラットを作動させるレバーとして機能し得るものとなっている。各スラットの下縁は、その直ぐ下のスラットの上縁に、僅かに重なるようにしてあり、これによって、図１２Ａ及び図１２Ｂに示した完全展張状態にあるときには、２列のセル構造体から成る支持構造体を、このファブリックの一方の側からの視界から隠せるようにしている。
【００３４】
図１３Ａ及び図１３Ｂに示したのは、本発明の第７の実施の形態である。この実施の形態は、第６の実施の形態と似ているが、ただし、その支持構造体８８が、複数のセルが互いに連結されて構成されたセル構造体を、３列組合せて構成したものである点で異なっている。各々のセル構造体は、断面形状が六角形の複数のセルを積み重ね、互いに連結して構成されている。また、互いに隣接するセル構造体どうしは、一方のセル構造体のセルの上側部分が他方のセル構造体のセルの下側部分に接続されることによって、互いに連結されている。更に、第６の実施の形態と同様にこの第７の実施の形態でも、複数のスラット１０１は、２本のセルを覆う幅寸法のスラットと、３本のセルを覆う幅寸法のスラットとを、交互に配設したものとしている。各スラット１０１は、その上縁の辺縁領域部分が、対応するセルの上側部分９８ａに止着されており、これによって、セルの上側部分９８ａが、対応するスラットを作動させるレバーとして機能するようになっている。
【００３５】
図１４Ａ〜図１４Ｄに示したのは、本発明の第８の実施の形態２５６である。この実施の形態において、支持構造体２５８は、半剛性を有するシート材を交互に折り返してプリーツ状としたプリーツ型支持構造体であり、この種の支持構造体は、窓覆いとしてのプリーツシェードなどに用いられているものである。このように構成された支持構造体２５８は、前方下方へ傾斜した複数の傾斜面２６０と、後方下方へ傾斜した複数の傾斜面２６２とを有している。本発明のこの実施の形態におけるスラット２６４は、浅く彎曲した円弧形の断面形状の、半剛性を有する材料から成る細長い板状部材であり、各スラットは、その上縁の辺縁領域部分２６６が、支持構造体の前方下方へ傾斜した傾斜面２６０の下縁の辺縁領域部分２６８に止着されている。図１４Ｄは、このファブリック２５６が完全展張状態にあるところを示した図であり、プリーツ型支持構造体が、略々鉛直方向に伸ばされた状態にあり、一方、各スラットがその直ぐ下のスラットとの間に重なり部を有する状態にあって、それら複数のスラットによって、支持構造体と平行な略々平面状の壁状構造体が画成されており、その壁状構造体と支持構造体との間に比較的薄い複数のセル２７０が画成されている。図１４Ａ及び図１４Ｂは、このファブリックが部分引込状態にあるところを示した図であり、図１４Ｃは、このファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。完全展張状態においては、複数のスラットが、圧縮状態にある支持構造体から略々水平に突き出している。尚、スラットが止着されている傾斜面２６０は、そのスラットを一体的に作動させるレバーとして機能するものとなっている。
【００３６】
図１５Ａ〜図１５Ｄに示したのは、本発明のまた別の構成例２７２であり、この構成例２７２は、図１４Ａに示した実施の形態とよく似ており、この構成例においても、支持構造体２５８は、半剛性を有するシート材を水平方向に延在する折り目線において交互に折り返してプリーツ状としたプリーツ型支持構造体であり、前方下方へ傾斜した複数の傾斜面２６０と、後方下方へ傾斜した複数の傾斜面２６２とを有している。２組のスラットを備えており、一方の組の複数のスラット２６４は、その断面形状を浅く彎曲した円弧形とした半剛性を有するスラットであって、その上縁の辺縁領域部分２６６が、前方下方へ傾斜した傾斜面２６０に止着されている。他方の組の複数のスラット２６４は、以上に説明したスラット２６４と同一構造のスラットであって、後方下方へ傾斜した傾斜面の下縁に止着されている。図１５Ａ及び図１５Ｄは、このファブリックが完全展張状態にあるところを示した図であり、図１５Ｃ及び図１５Ｄは、このファブリックが部分引込状態にあるところを示した図である。この構成例において、傾斜面２６０及び２６２は、それらに止着されているスラットを一体的に作動させるレバーとして機能するものとなっている。
【００３７】
図１６Ａ〜図１６Ｃに示したのは、本発明の第９の実施の形態である。この実施の形態では、支持構造体として、可撓性または半剛性を有するシート材３０４を使用している。支持シート材３０４には、その両面に、鉛直方向に間隔をあけて複数の折り目溝３０６が形成されており、図１６Ｂに示したように、その折り目溝３０６に沿ってこの支持シート材３０４を容易に折曲げられるようにしてある。スラット即ちベーン３０８は、断面形状が円弧形の剛性または半剛性を有するスラット即ちベーンであり、支持シート材３０４の両面に取付けられている。また、スラット即ちベーン３０８は、下方折返し部を備えておらず、支持シート材３０４の対応する側面の、折り目溝３０６の直ぐ上の位置に、直接取付けられている。以上の構成において、このファブリックを完全展張状態にするために、錘り兼用ボトムレール３１０を援用することもある。このファブリックは、完全展張状態にあるときには、図１６Ａに示したような外観を呈している。支持シート材３０４の前面側の一番下のスラットは、ボトムレール３１０を覆うようにしてあり、それによって美観的効果を得ている。重り兼用ボトムレールを引上げるときには、このボトムレールが、支持シート材の前面側の一番下のスラットと背面側の一番下のスラットとの間に引っ張り込まれて、それらスラットを互いに反対方向へ移動させて外側へ拡げると共に、支持シート材をアコーディオンのように折り畳み、それによってこのファブリックは、図１６Ｃに示したような部分引込状態になる。支持シート材の側面の、スラットが取付けられている表面部分は、この覆いの展張操作及び引込操作が行われるときに、そのスラットを作動させるレバーとして機能するものとなっている。
【００３８】
図１７Ａ〜図１７Ｃに示したのは、本発明の第１０の実施の形態３７２である。本発明のこの実施の形態でも、支持構造体８８は、断面形状が六角形でその断面が潰れるように変形可能な半剛性を有する複数のセル９２を互いに連結して構成されており、複数のスラット３７４は、剛性または半剛性を有する断面形状が円弧形のスラットであって、そのスラットの一方の側縁が、選択されたセルに止着されている。セル９２は頂壁部３７６と底壁部３７８とを有し、それら頂壁部と底壁部とは両側の側壁部によって連結されており、各々の側壁部は折り目線３８４によって上側部分３８０と下側部分３８２とに分けられている。スラット３７４は、その一方の側縁が、一方の側壁部の上側部３８０に止着されており、また、その他方の側縁が、このファブリックが図１７Ａに示した展張状態にあるときに、隣接するスラットとの間に重なり部を持つようにしてある。スラットが取付けられている表面３８０は、そのスラットを一体的に作動させるレバーとして機能するものとなっている。図１７Ａ〜図１７Ｃに示したこのファブリックの構成は、図７に示したファブリックの構成と同様のものであるが、ただし、図１７Ａ〜図１７Ｃに示したこのファブリックは、水平方向に取付けられており、支持構造体の複数のセル９２を貫通して延在している水平支持ロッド３８８によって、枠体３８６の内部に水平に配置されて支持されている。図１７Ｃに示したように、このファブリックは、完全展張状態にあるときには、枠体によって画成されている開口部の全域を閉塞するようにして展張されており、図から明らかなように、複数のスラットはセル型支持構造体８８に対して略々平行に延展している。一方、図１７Ｂに示したように、このファブリックを引込状態にしたならば、複数のセルはその断面が潰れるように変形し、そして、複数のスラットはそれら複数のセルから互いに平行に突き出してやや下方へ垂れ下がった姿勢を呈する。
【００３９】
図１８Ａ〜図１８Ｄに示したのは、図１６Ａ〜図１６Ｃの実施の形態に類似した別の構成例３１２である。この構成例３１２が図１６Ａ〜図１６Ｃの実施の形態と異なっている点は、支持シート材３１４を、可撓性を有するシート材とすることが好ましいこと、そして、この支持シート材３１４には、鉛直方向に間隔をあけて複数の折り目溝を形成したりしないことである。一方、スラット３０８は、断面形状が円弧形の剛性または半剛性を有するスラットであり、支持シート材３０４の前面と背面とに交互に取付けられている。そのため、このファブリックは、図１６Ａのファブリックと類似した外観を呈するものの、その支持シート材は、図１６Ａのシート材のように複数の折り目溝３０６によって交互に折れ曲がった形状とはならず、滑らかな曲線に沿って交互に彎曲した形状となることが異なっている。他の実施の形態と同様に、シート材の、スラットが取付けられている取付け箇所の部分は、この覆いの展張操作及び引込操作が行われるときに、そのスラットを作動させるレバーとして機能するものとなっている。図１８Ｄは、図１８Ａのファブリックが部分引込状態にあるところを示しており、複数のスラットが両側へ移動して外側へ拡がっており、また、支持シート材はボトムレール上にジグザグ形状をなすように折り畳まれている。図１８Ｃは、このファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【００４０】
図１９Ａ〜図１９Ｄは、本発明の第１１の実施の形態１２６を示した図である。この実施の形態においても、支持構造体８８は、断面形状が六角形でその断面が潰れるように変形可能な複数の閉じたセルを積み重ねて構成した、セル型支持構造体である。半剛性を有する複数のスラット１２８が、間隔をおいたセルに取付けられ、セル型支持構造体の前面側と背面側とに延在しており、それら複数のスラットは互いに同一の寸法及び同一の断面形状を有する。各々のスラット１２８の断面形状は、図１９Ａ及び図１９Ｂから明らかなように、上側円弧形部分１３０と下側円弧形部分１３２とを有するものであり、それら円弧形部分は、セル型支持構造体に対向している側が凹面形であって、折り目線１３４によって分けられている。各々のスラットの上縁の辺縁領域部分１３６は、六角形のセルの側壁部の上側部分に止着されており、この止着は、接着剤による接着や超音波接合法による接合などの適宜の手段を用いて行えばよい。同様にして、各スラットの下縁の辺縁領域部分１３８は、上縁の辺縁領域部分が止着されているセルから下方へ数えて４本目のセルの側壁部の下側部分９８ｂに止着されている。従って、支持構造体の前面側に、半剛性を有する材料で形成された複数のスラットが、セルの４本ごとに１枚ずつ配設され、また、支持構造体の背面側にも対応する複数のスラットが配設されており、支持構造体の前面側の複数のスラットも、また背面側の複数のスラットも、支持構造体に対向している内面側が凹面形となっている。セル型支持構造体８８と、複数の二連彎曲形スラット１２８とで構成されたこのファブリックが、完全展張状態にあるところを示したのが、図１９Ａ及び図１９Ｂであり、部分引込状態にあるところを示したのが図１９Ｃであり、完全展張状態にあるところを示したのが図１９Ｄである。図から明らかなように、複数のセルを、それらの断面が潰れるように変形させたならば、各スラットは、上側円弧形部分と下側円弧形部分とを分けている折り目線１３４が設けられているために、内側へ折り畳まれるように変形する。そのため、折り目線１３４が、部分的ないし完全に潰れるように変形した支持構造体の２本のセルの間に入り込む。
【００４１】
図２０Ａ〜図２０Ｄに示したのは、本発明の第１２の実施の形態１４０である。この実施の形態においても、支持構造体８８は、断面形状が六角形の複数の閉じたセルで構成されたセル型支持構造体である。この実施の形態における複数のスラット１４２は、半剛性を有するシート材から成り、セル型支持構造体の前面側に配設したスラットと、背面側に配設したスラットとが、対向するようにして、セル型支持構造体に取付けられている。それらスラット１４２は互いに同一形状であり、その上縁の辺縁領域部分１４４が、適宜の止着手段によって、対応する六角形のセル側壁部の上側部分９８ａに止着されており、また、その下縁の辺縁領域部分１４６が、互いに隣り合った２本のセルの間に止着されている。この図示例では、シート材から成るスラットは、その上縁の辺縁領域部分が１本のセルに止着され、その下縁の辺縁領域部分がそのセルから下方へ数えて３本目のセルと４本目のセルとの間に止着されている。これによって、同じ組のセルに止着されている２枚一組のスラットによって、セル型支持構造体の３本のセルを囲繞する閉じたセル構造体１４８が画成されている。先の説明で、閉じたセルというのは、断面形状が閉じていることを意味するのであって、両端は開放していると述べたが、ここでいう閉じたセル１４８も、それと同じ意味である。セル型支持構造体８８と、２枚ずつが対向するようにして取付けられた半剛性を有する複数のスラット１４２とによって、構成されたこのファブリックは、図２０Ａ及び図２０Ｂの展張状態から、図２ｊ０Ｃの部分引込状態を経由して図２０Ｄの完全引込状態へと作動され、そのとき、互いに対向したスラットは、セル型支持構造体から離れて夫々反対側へ、従って外側へ膨出し、それによって、複数のスラットは、半剛性を有するものであるため幾分垂れ下がり気味になるものの、セル型支持構造体から離れて略々水平方向へ突き出した状態になる。
【００４２】
図２１Ａ〜図２１Ｄに示したのは、本発明の第１３の実施の形態である。この実施の形態においても、支持構造体８８は、断面形状が六角形でその断面が潰れるように変形可能な複数の閉じたセルが積み重ねられ、互いに連結されて構成された、セル型支持構造体である。セル型支持構造体の前面側に、複数のスラット１５２が垂れ下がるようにして取付けられている。各スラットは、その上縁の辺縁領域部分１５４が、対応するセルの前面側の側壁部の上側部分９８ａに止着されており、また、下縁の辺縁領域部分１５６は、２本のセルの間に止着されており、それら２本のセルは、図示例では、上縁の辺縁領域部分が止着されているセルから下方に数えて３本目及び４本目のセルである。スラットは、可撓性を有する材料で形成されているため、支持構造体の前面から下方へ垂れ下がっている。図２１Ａ及び図２１Ｂはこのファブリックが完全展張状態にあるところを示した図、図２１Ｃは部分引込状態にあるところを示した図、そして図２１Ｄは完全引込状態にあるところを締めいた図であり、これらの図から明らかなように、複数のスラットは、いかなる状態にあるときも常に、支持構造体の前面から垂れ下がっており、これによって、図２０Ａ〜図２０Ｄのファブリックとは異なった美観性が得られている。
【００４３】
図２２Ａ〜図２２Ｄに示したのは、本発明に係るファブリックの第１４の実施の形態１５８である。この実施の形態において、支持構造体１６０は、断面形状が四角形の複数のセル１６２が互いに連結されて構成されたセル型支持構造体であり、セルの各々は、頂壁部１６４、底壁部１６６、前壁部１６８、及び背壁部１７０を有している。また、各セルの頂壁部がその直ぐ上のセルの底壁部に止着されており、この止着は接着剤１７２による接着などの適宜の止着手段で行えばよい。これによって、各セルが可撓性を有する材料で形成され、全体として一体化された、１つの支持構造体が構成されている。また、この実施例においては、各セルに対応したベーン１７４は、支持構造体のうちの当該セルを形成しているシート材によって形成されている。
【００４４】
図２２Ｄから最も明瞭に理解されるように、１本のセルと１枚のベーンとを組合せたセル／ベーン構造体が、１枚のシート材によって形成されている。このシート材は、その第１縁部１７６が、形成しているセルの頂壁部１６４の前面側に位置しており、そこから下方へ延在して当該セルの前壁部１６８を形成し、そこから後方へ延在して当該セルの底壁部１６６を形成し、そこから上方へ延在して当該セルの背壁部１７０を形成し、そこから水平に延在して当該セルの頂壁部１６４の残りの部分を形成しており、更に続けて、当該セルの前壁部１６８の前方下方へ垂れ下がり、そこから内側へ折り返して上方へ戻ることによって、ループ状のベーン１７４を形成している。そして、セル／ベーン構造体を形成しているこのシート材の他方の縁部１７８は、当該セルの頂壁部１６４と、このシート材の第１縁部１７６との間に止着されている。このセル／ベーン構造体は、可撓性を有する材料で形成されているため、ベーンの部分がセルの部分の前面を覆うようにして下方へ垂れ下がり、その垂れ下がった先端が、直ぐ下のベーンの上に重なっている。また、図２２Ａ及び図２２Ｂに示した完全展張状態にあるときには、支持構造体を構成している複数のセルは、図示したようにその断面形状が略々長方形となっており、また、閉じたループ状のベーンが、対応するセルの頂壁部から垂れ下がって当該セルの前面を覆っている。このファブリックを作動させて、図２２Ｃの完全引込状態にしたならば、同図に示したように支持構造体の各セルはその断面が完全に潰れた状態に変形し、また、閉じたループ状のベーンは、支持構造体の前面から突き出すようになる。
【００４５】
図２３Ａ〜図２３Ｄに示したのは、本発明に係るファブリックの第１５の実施の形態である。この実施の形態においても、支持構造体１８２は、複数のセル１８４で構成されたセル型支持構造体であり、各セル１８４は、図２３Ｄから明らかなように、１枚のシート材で形成されている。このシート材は、折り曲げられ、また、折り目部が形成され、それによって、前方へ突出する折り目部１８８が設けられた略々平板形状の前壁部１８６と、平板形状の底壁部１９０と、折り山が設けられた背壁部１９２と、頂壁部１９６とが形成されている。更に、折り山が設けられた背壁部１９２は、折り目線１９４より上の上側部分１９２ａとそれより下の下側部分１９２ｂとで構成されており、頂壁部１９６は、前壁部から内側へ延出している延出縁部１９８と、背壁部から内側へ延出している延出縁部２００とで構成されている。複数のベーン２０２は、セル型支持構造体の前面から垂れ下がっており、各ベーンは、半剛性を有する材料から形成されており、断面形状が円弧形の部分と、平板形状の延出縁部２０４とを有しており、延出縁部２０４は、対応するセルの頂壁部１９６とその直ぐ上のセルの底壁部１９０との間に挟み込まれている。この延出縁部２０４は、接着剤による接着などの適宜の手段によって、対応するセルの頂壁部の延出縁部１９８とその直ぐ上のセルの底壁部とに止着されている。各スラットはその直ぐ下のスラットとの間で僅かに重なり合うようにしてあり、これによって、隣り合うセルどうしの間の継ぎ目を隠すようにしている。
【００４６】
図２４Ａ〜図２４Ｅに示したのは、本発明の第１６の実施の形態である。この実施の形態において、支持構造体２０８は、図２４Ｅに示したように、断面形状が四角形の複数のセル２１０が積み重ねられて構成されたセル型支持構造体であり、各セル２１０は、その断面が潰れるように変形可能なものであるが、図２４Ｅに示したように吊下された状態にあるときの断面形状は四角形であり、図示例では正方形である。支持構造体を構成している各セルは、頂壁部２１２と、この頂壁部２１２と同一寸法形状の底壁部２１４と、前壁部２１６と、この前壁部２１６に対して鏡像関係にある背壁部２１８とを有する。前壁部及び背壁部には折り目部が設けられており、この折り目部によって、外側へ向かって突出した突条部２２０が形成されている。突条部２２０は、セルの長手方向に水平に延在しており、セルの前壁部及び背壁部の夫々を、上側部分２２２と下側部分２２４とに分けている。図２４Ｃに示したパネル体２２６は、可撓性を有する複数のベーン２２８を互いに連結してパネル体２２６を構成して、このパネル体２２６の全体を支持構造体２０８に取付けられるようにしたものであり、その取付方法には様々な方法がある。図示例では、各ベーンを形成するシート材の上縁の辺縁領域部分２３０に、ベルクロ（登録商標）などのフック・アンド・ループ型ファスナの一方の片割れ２３２が止着されており、そのシート材の下縁の辺縁領域部分２３４の背面側にフック・アンド・ループ型ファスナの同じく一方の片割れ２３２が止着されている。更に、そのシート材の上縁の辺縁領域部分２３０の背面側に、フック・アンド・ループ型ファスナの他方の片割れ２３６が止着されている。そして、各ベーンを形成しているシート材の下縁の辺縁領域部分が、その直ぐ下のベーンを形成しているシート材の前面側に止着されていることによって、複数のシート材が互いに連結されたパネル体２２６が構成されている。各々がベーンを形成している複数のシート材が互いに連結されて構成されたこのパネルを、支持構造体に止着することによって、互いに連結された複数のベーンが支持構造体の一方の側面から垂れ下がるようにすることができる。尚、同じ構成の２枚のパネルを支持構造体の前面と背面との両方に取付けるようにしてもよい。
【００４７】
図２４Ａに示したように、支持構造体２０８には、この支持構造体の１本おきのセルのの前壁部２１６の上側部分２２２に、フック・アンド・ループ型ファスナの他方の片割れ２３６である取付テープが止着されており、（ただし一番下のセルと下から２番目のセルだけは、１本おきではなく、それら両方のセルの前壁部２１６の上側部分２２２にその取付テープが止着されている）。そして、各々がベーンを形成しているシート材の、その上縁の辺縁領域部分２３０を、支持構造体に止着されている対応した取付テープ２３６に止着するようにしており、それによって、複数のベーンが互いに連結されて構成されているパネル体を、支持構造体に着脱可能に取付けることができるようにしている。このようにしてパネル体を取付けたならば、図２４Ｄに示したように、複数のベーン２２８が垂れ下がった状態になる。また、図２４Ａに示した支持構造体では、一番下のセルと下から２番目のセルとの各々にファスナのテープが止着されているため、複数のベーンから成るパネル体を止着したならば、前方へ膨出しているループ状のベーンは、支持構造体から更に離れて膨出し、これを利用して、この実施の形態を採用するときの実際の形態に変化を付けることができる。
【００４８】
図２４Ｂに示した支持構造体２０８では、フック・アンド・ループ型ファスナの一方の片割れ２３２が、支持構造体の前面の全域を覆うようにして設けられており、そのため、複数のベーンから成るパネル体２２６を、この支持構造体の前面に、所望の取付方で取付けることができ、ひいては、ループ状のベーンの垂れ下がり方を、所望のパターンにすることができる。当然のことながら、複数のベーンから成るパネル体を、支持構造体の両面に取付けたいのであれば、支持構造体の背面にもフック・アンド・ループ型ファスナを設けておけばよい。更に、フック・アンド・ループ型ファスナを使用することは必ずしも必要ではなく、適当な剥離性を有する粘着剤を使用してもよく、また、取外し可能にする必要がない場合、或いは、取外せない方がよい場合には、剥離不能な接着剤による接着や、超音波接合法による接合などの手段を用いてもよい。
【００４９】
図２５Ａ〜図２５Ｃに示したのは、本発明に係るファブリックの第１７の実施の形態２３８である。この実施の形態において、支持構造体２４０は、複数の開いたセル２４２が積み重ねられ、互いに連結されて構成された、セル型支持構造体である。それら複数のセル２４２は、その各々が、折り山が設けられて上側部分２４４ａと下側部分２４４ｂとを画成している背壁部２４４と、頂壁部２４６と、底壁部２４８と、延出縁部２５０とを有しており、この延出縁部２５０は、頂壁部から鈍角を成して下方へ延出する前壁部を形成している。この実施の形態に用いられている複数のスラット２５２は、断面形状が円弧形の半剛性を有するスラットであり、各スラットの上縁の辺縁領域部分２５４は選択されたセルの延出縁部２５０に止着されており、各スラットの下縁はその直ぐ下のスラットとの間に重なり部を有している。図示例においては、複数のスラットは１本おきのセルに接続されているが、必ずしもこの構成に限られるものではなく、本発明の教示に沿って、その他の構成とすることも可能である。
【００５０】
図２６Ａ〜図２６Ｈ及び図２６Ｊ〜図２６Ｌに示したのは、本発明のファブリックの第１８の実施の形態２７４及びその様々な別構成例である。この実施の形態において、支持構造体は、例えば薄手の布材などのシート材２７６で構成された、支持シート体である。この支持シート体には、錘り兼用ボトムレールを装備するとよく、装備するボトムレールは様々な形態のものとし得るが、図２６Ａにその一例として円筒形のボトムレール２７８を示し、また、図２６Ｊにその別の例として断面形状が円弧形のボトムレール２８０を示した。図２６Ａ〜図２６Ｄに示したように、このファブリックに用いられている複数のスラット即ちベーン２８２は、その断面形状が浅く彎曲した円弧形であり、半剛性を有する材料で形成されていて、ベーンの上縁から少し離れた位置に折り目２８４が設けられ、この折り目２８４でベーンを折曲げることにより、図２６Ｄに示したように出縁部２８８を形成できるようにしたものである。各ベーンは、接着剤による接着や超音波接合法による接合などの適宜の止着手段によって、支持シート体２７６に止着されている。また、それら複数のベーンは、支持シート体２７６上の鉛直方向に間隔をおいた夫々の止着位置に止着されていて、支持シート体２７６の一側から他側まで水平方向に延在している。各ベーンの高さ寸法（上下方向の幅寸法）は、このファブリックが図２６Ａ及び図２６Ｂに示した完全展張状態にあるときに各ベーンがその直ぐ下のベーンとの間に重なり部を有するような寸法にしてある。
【００５１】
図２６Ｅ及び図２６Ｆに示した別構成例においても、支持構造体は、例えば薄手の布材などのシート材２７６で構成された、支持シート体である。ただし、複数のスラット即ちベーン２８８は、その上縁に折返し部を備えておらず、接着剤２９０などを用いて単にこのファブリックの支持シート体に止着しただけであり、この止着部は幅の狭い接続部となっているため、スラットは、図２６Ｅに示したように、支持シート体から離れて外方へ膨出した状態となっている。
【００５２】
図２６Ｇ及び図２６Ｈに示したシステムにおいても、図２６Ｅに用いられているものと同様のスラット２８８が用いられているが、このシステムでは、スラット２８８の断面形状の円弧形の彎曲が浅くなっており、これは、図２６Ｈから明らかなように、スラットの上縁と支持シート体２７６との接合部である接着領域２９２の幅を拡げたことによって彎曲が浅くなったものである。スラットの彎曲が浅くなったのは、１つには、スラットが半剛性を有するものであることによるが、もう１つは接着領域２９２の幅を広げたことによるものである。容易に理解されるように、スラットの上縁と支持シート体との接続部の幅に応じて膨出両即ち湾曲度を様々に異ならせることができる。
【００５３】
図２６Ｊに示した別構成例２９４は、図２６Ａの実施の形態にも、また図２６Ｅの構成や、図２６Ｇの構成に対しても適用可能な変更構成を示したものであり、複数のスラット２８８が、図２６Ｅに用いられているものと同様の支持シート材２７６の前面と背面との両方に取付けられており、スラットを支持シート材の前面に取付けている接続部の接着領域２９０と、背面に取付けている接続部の接着領域２９０とは、互い違いになっており、また、各スラット即ちベーンはその直ぐ下のベーンとの間に重なり部を有するようにしてある。図から明らかなように、先に言及したボトムレール２８０は、その断面形状が円弧形であり、これは、スラット２８８と同様の断面形状とすることで、外観に連続性を付与して美観性を得るようにしたものである。
【００５４】
図２６Ｊに示したファブリック１９４は、ヘッドレール２９８の内部に装備したローラ２９６の周囲に巻取ることができ、このローラ２９６は、ローラシェードなどに使用されている一般的なものである。図２６Ｋに示したのは、このファブリックの完全展張状態であり、このファブリックがローラから吊下されている状態である。また、図２６Ｌに示したのは、このファブリックが完全引込状態であり、このファブリックがローラの周囲に巻取られている状態である。可撓性を有する支持シート材２７６に取付けられている複数のスラット２８８は、半剛性を有するスラットであるため、このファブリック構造体はローラの周囲に巻取ることができ、また、このファブリック構造体が巻取られた状態から巻戻されたならば、スラットは、それを形成している半剛性を有する材料の弾性によって、元の円弧形の形状を回復する。
【００５５】
図２７Ａ、図２７Ｂ、図２７Ｋ〜図２７Ｎ、図２７Ｐ及び図２７Ｓ〜図２７Ｕに示したのは、本発明に係るファブリックの第１９の実施の形態３００及びその様々な別構成例である。この実施の形態においても、支持構造体は、可撓性を有する布材から成る支持シート体としており、この支持シート体には錘り兼用ボトムレール２７８を装備するようにしてもよい。このファブリックに用いられているベーン即ちスラット２８２は、図２６Ａの実施の形態に関連して説明したものと同一構造であって、半剛性を有するシート材で形成されており、その断面形状は円弧形であり、そしてその上縁に折返し部２８６が設けられている。複数のベーンは、適宜の止着手段によって、鉛直方向に間隔をおいた複数の止着位置において支持シート材の前面と背面とに止着されており、その止着位置におけるベーンの接続部は水平に延在する直線状の接続部であり、また、前面に止着された複数のベーンにおいても、背面に止着された複数のベーンにおいても、各ベーンがその直ぐ下のベーンとの間に僅かな重なり部を有するようにしてある。更に、支持シート体の前面に取付けられている複数のベーンと、背面に取付けられている複数のベーンとでは、取付位置が交互になっており、更に、支持シートの前面の一番下のベーンがボトムレール２７８を覆うようにすることで、優れた美観性を得ている。
【００５６】
図２７Ｋに示したのは、本発明のファブリックの別構成例３１６であり、この別構成例において、支持構造体は、水平方向に間隔をおいて鉛直方向に延在する可撓性を有する材料から成る複数のリボン即ちテープ３１８で構成されており、可撓性を有する材料としては、例えば織布や不織布などから成る薄手の布材などを用いることができる。複数のベーン即ちスラット３０８は、半剛性を有する材料から成り、図２７Ｇに示したのと同様の接続の仕方で支持テープに止着されており、その断面形状は円弧形である。
【００５７】
図２７Ｌ及び図２７Ｍに示したのは、本発明のファブリックの更なる別構成例３２０であり、この別構成例は、図２７Ｋの別構成例と類似したものであるが、ただし、可撓性を有する材料から成る複数のリボン即ちテープの替わりに、モノフィラメント３２２などの適当なコード材を複数の支持部材として使用している点が異なっており、このコード材は天然繊維や合成繊維などから成るものとすることができる。複数の支持部材は、水平方向に間隔をおいて鉛直方向に延在している。複数のスラット３０８は、上縁の近傍に接着領域３２４を有しており、それらスラットは鉛直方向に間隔をおいた複数の止着箇所において支持部材に止着されており、支持部材の前面に止着されたスラットと、背面に止着されたスラットとでは、止着位置が互い違いになっている。
【００５８】
図２７Ｎ〜図２７Ｕに示したのは、本発明の更なる別構成例３２６であり、この別構成例においては、支持構造体は、ベネチアンブラインドに一般的に用いられている複数のラダーコード３２８で構成されており、各ラダーコードは、図２７Ｕに示したように、鉛直方向に延在する互いに平行な一対の昇降コード３３０と、それら一対の昇降コード３３０を互い連結する、鉛直方向に間隔をおいて設けられ水平方向に延在する複数の横連結コード３３２とで構成されている。複数のスラット３３４は、断面形状が円弧形の剛性または半剛性を有するスラットであり、複数のラダーコードの夫々に対応した位置に、即ち、スラットの長手方向である水平方向に間隔をおいた複数の位置に、一対ずつの孔３３６が、そのスラットの上縁３３８の近傍に形成されている。図２７Ｔから明らかなように、各スラットの上縁３３８には、その上縁３３８と、各々の孔３３６とを連通させる切れ目３４０が形成されており、これによってスラットを、夫々のラダーコードの、各々の横連結コードの位置に容易に取付けられるようにしている。即ち、昇降コード３３０を切れ目３４０に挿入して、孔３３６に滑り込ませるようにすれば、一対の孔３３６の間に存在しているスラット部分が、対応する横連結コードによって支持されて、そのスラットが目標位置に保持されることになる。尚、図示例では、ラダーコードの前面側へ延出するスラットと背面側へ延出するスラットとが備えられており、鉛直方向に並んだ複数の横連結コードには、前面側のスラットと背面側のスラットとが交互に取付けられている。また、ラダーコードの下端には、錘り兼用ボトムレール３４２を取付けるようにしてもよく、それによって、支持構造体を、鉛直方向に真っ直ぐに伸びた状態に維持することができる。
【００５９】
図２８Ａ及び図２８Ｂに示したのは、本発明の第２０の実施の形態３４４であり、この実施の形態３４４は、図２７Ｇの構成例によく似ているが、ただし、錘り兼用ボトムレール３４６を装備した可撓性を有する支持シート体３１４の、その一方の側だけに複数のスラット３０８が取付けられている点が異なっている。複数のスラットは、支持シート体上の鉛直方向に間隔をおいて水平方向に延在している複数の取付位置に取付けられており、また、各スラットはその直ぐ下のスラットとの間に僅かな重なり部を有している。図示例の覆いは、ローラシェードに一般的に採用されている取付方でローラ３４８に取付けられており、図２８Ａにはこの覆いが完全展張状態にあるところを示し、また、図２８Ｂにはこの覆いがローラの周囲に部分的に巻取られた状態を示した。スラットは半剛性を有しており、従って弾性変形可能であるため、ローラの周囲に巻取ることが可能であり、また、ローラに巻取られた状態から巻戻されたならば、元の円弧形の断面形状を回復する。
【００６０】
図２９Ａ及び図２９ｂに示したのは、本発明の第２１の実施の形態３５０であり、この実施の形態３５０は、図２６Ａの実施の形態によく似ているが、ただし、可撓性を有する支持シート体２７６の両側に、半剛性を有する複数のスラット２８２が取付けられている点が異なっており、各スラットの上縁が、適宜の方法によって、支持シート体の鉛直方向に間隔をおいた複数の取付位置に取付けられており、各取付位置は水平方向に延在している。支持シート体の前面に取付けられている複数のスラットと、支持シート体の背面に取付けられている複数のスラットとは、それら複数の取付位置に交互に取付けられている。以上のように構成したこのファブリックが、一般的なローラシェード用のローラに吊下されて完全展張状態にあるところを示したのが図２９Ａであり、このファブリックがローラの周囲に部分的に巻取られた状態を示したのが図２９Ｂである。この実施の形態でも、スラットは半剛性を有しており、従って弾性変形可能であるため、ローラ３５２に巻取られた状態から巻戻されたならば、完全展張状態となって通常時の形状を回復する。
【００６１】
図３０Ａ及び図３０Ｂに示したのは、本発明の第２２の実施の形態３５４であり、この実施の形態３５４においては、可撓性を有する支持シート体２７６が一般的な方法でローラ３５２から吊下されており、また、断面形状が円弧形の複数のスラット３５６が支持シート体上の鉛直方向に間隔をおいて水平方向に延在している複数の止着位置に止着されており、ただし、それら複数のスラットは、先に説明した様々な実施の形態のようにスラットの凹面側を支持シート体に向けるのではなく、スラットの凸面側を支持シート体に向けて止着されている。この覆いが完全展張状態にあるところを示したのが図３０Ａであり、一般的なローラシェード用のローラの周囲に部分的に巻取られた状態を示したのが図３０Ｂである。この実施の形態でも、スラットは半剛性を有しており、従って弾性変形可能であるため、ローラに巻取られた状態から巻戻されたならば通常時の形状を回復する。
【００６２】
図３１Ａに示したのは、本発明の第２３の実施の形態３５８である。この実施の形態は図３０Ａの実施の形態に似ているが、ただし、錘り兼用ボトムレール３６０を装備した支持シート体２７６の、その前面と背面との両方に複数のスラット３５６が取付けられている点が異なっており、複数のスラットが、その凸面側を支持シート体に向けて取付けられている点では同じである。この実施の形態でも、図示したように、支持シート体は一般的な取付方でローラシェード用のローラ３６２に取付けられている。
【００６３】
図３２Ａ〜図３２Ｅに示したのは、本発明の第２４の実施の形態３６４である。この実施の形態において、支持構造体８８は、図示のごとく、断面形状が六角形でその断面が潰れるように変形可能な半剛性を有する複数のセル９２を列設して構成した、セル型支持構造体である。この実施の形態に用いられている複数のベーン３６６は、１枚の連続したシート材３６８で形成されており、このシート材は可撓性を有する布材である。このシート材は波形とされ、幾つもの山部が両側を向いて並んでおり、それら山部のうち一方の側を向いている複数の山部が、支持構造体８８の長手方向に間隔をおいた複数の接続位置において、支持構造体８８に接続されている。図示例では、ベーンが接続されている１つの接続位置とその隣の接続位置との間に４本のセル９２が存在している。図から明らかなように、以上のように構成したこのファブリックは、水平方向に取付けることも、鉛直方向に取付けることも可能である。図３２Ｅはこのファブリックが完全展張状態にあるところを示した図、図３２Ｄはこのファブリックが部分引込状態にあるところを示した図、そして図３２Ｃは、このファブリックが略々完全な引込状態にあるところを示した図である。
【００６４】
図３３Ａ〜図３３Ｃに示したのは、本発明に係るファブリックの第２５の実施の形態である。この実施の形態において、支持構造体４００は、１枚の連続したシート材で構成したものとしてもよく、或いは、複数のリボン材、複数のコード材、複数のマイクロファイバ材などで構成したものとしてもよい。支持構造体４００の前面及び背面に複数のスラット４０２が取付けられており、それらスラットは、支持構造体の前面と後面とに交互に取付けられている。各スラットは、細長く、水平方向に延在するように配設されており、涙滴形の片半分の形状に類似した断面形状を有している。このファブリックの前面側の各スラットは、同じく前面側のその直ぐ下のスラットとの間に僅かな重なり部を有するようにしてあり、このファブリックの後面側の各スラットについても同様にしてある。昇降コード４０４が、このファブリックを縫うように貫通して、鉛直方向に摺動可能に延在しており、その下端には、水平方向に延在する断面形状が円形のボトムレール４０６が取付けられている。昇降コード４０４を引上げてボトムレール４０６を持ち上げると、図３３Ｂに示したように、そのボトムレール４０６の上に、支持構造体４００及び複数のスラット４０２が積み重なる。図３３Ｃは、涙滴形を縦半分にした各スラットの断面形状を示した図であり、図３３Ａから明らかなように、各スラットの上縁の幅の狭い辺縁領域部分４０８が、適宜の止着方法で支持構造体に止着されている。尚、スラットは、剛性または半剛性を有する材料で形成したものとすることが好ましい。このファブリックは、図３３Ｂに示したようにボトムレールの上に積み重なって畳まれるようにすることを必ずしも必要とせず、例えば、昇降コードを使用せずに、このファブリックの上端をローラ（不図示）に取付けて、支持構造体の全体及びそれに取付けたスラットをそのローラの周囲に巻取るようにすることも可能であり、そうすることが望まれる場合には、そのようにすればよい。
【００６５】
図３４Ａ〜図３４Ｃに示したのは、本発明に係るファブリックの第２６の実施の形態である。図３４Ａに示したように、このファブリックは支持構造体４１０を備えている。支持構造体４１０は、１枚の連続したシート材で構成したものとしてもよく、或いは、複数枚のシート材、複数のリボン材、複数のコード材、複数のマイクロファイバ材などで構成したものとしてもよい。支持構造体４１０の前面及び背面に、鉛直方向に間隔をおいて複数のスラット４１２が取付けられている。各スラットは、図３４Ｃに示したように、Ｗ字形を横に倒した形状に類似した波形の断面形状を有している。各スラットは、その上縁の辺縁領域部分４１４が支持構造体の前面または背面に取付けられており、支持構造体の前面と背面との夫々において、各スラットがその直ぐ下のスラットとの間に重なり部を有するようにしてあり、また、支持構造体の前面と背面とでスラットが交互に取付けられている。昇降コード４１６が、支持構造体を縫うように貫通して下方へ延在しており、その下端にはボトムレール４１８が取付けられている。昇降コード４１６を引上げると、このファブリックの前面の一番下のスラットと背面の一番下のスラットとに、ボトムレール４１８が当接し、そこから更にボトムレール４１８を持ち上げると、そのボトムレール４１８の上に複数のスラットが積み重なって、図３４Ｂに示したような完全引込状態になる。ただし、昇降コードを使用することは必ずしも必要ではなく、先の実施の形態に関連して説明したように、このファブリックの上端をローラ（不図示）に取付けて、このファブリックをそのローラの周囲に巻取るようにすることも可能である。尚、スラットは、剛性または半剛性を有する材料で形成したものとすることが好ましい。
【００６６】
図３５Ａ〜図３５Ｃに示したのは、本発明に係るファブリックの第２７の実施の形態である。この実施の形態において、支持構造体４２０は、１枚の連続したシート材で構成したものとしてもよく、或いは、複数のリボン材、複数のコード材、複数のマイクロファイバ材などで構成したものとしてもよい。支持構造体４２０の前面及び背面に、互いに重なり部を有するようにして配設された複数のスラット４２２が取付けられている。各スラットは、図３５Ｃに示したように、扁平なＶ字形を横に倒した形状に類似した断面形状を有しており、その上縁の辺縁領域部分４２４が支持構造体に取付けられるようにしてある。複数のスラットは、支持構造体の前面と背面との夫々において、各スラットがその直ぐ下のスラットとの間に重なり部を有するようにしてあり、また、また、支持構造体の前面と背面とで、スラットが交互に取付けられている。尚、スラットは、剛性または半剛性を有する材料で形成したものとすることが好ましい。昇降コード４２６が、支持構造体を縫うように貫通して下方へ延在しており、その下端にはボトムレール４２８が取付けられている。昇降コード４２６を引上げると、ボトムレール４１８の上に複数のスラットが積み重なり、そして、このファブリックは、完全引込状態になったならば、図３５Ｂに示した状態を呈するようになる。ただし、昇降コードを使用することは必ずしも必要ではなく、このファブリックの上端をローラ（不図示）に取付けて、そのローラの周囲に巻取ることで引込状態とすることも可能である。
【００６７】
図３６Ａ及び図３６Ｂは、本発明に係る建築物開口部のシェードを示した図であり、このシェードは、２種類のファブリックをコンポーネント（部分構成部材）として含む混成型シェードである。図３６Ａから明らかなように、このシェードは、ヘッドレール４３０から吊下されて、このヘッドレール４３０の中へ引込可能とされており、このシェードのファブリック４３２は、上側コンポーネント４３４と、この上側コンポーネント４３４に連結された下側コンポーネント４３６とで構成されている。図示のごとく、上側コンポーネント４３４は、その支持構造体４３８が１枚のシート材で構成されているが、ただし、この支持構造体を、複数のリボン材、複数のコード材、複数のマイクロファイバ材などで構成したものとすることもできる。支持構造体４３８には、その前面側と背面側との両方に、断面形状が円弧形の細長い複数のスラット４４０が取付けられており、それらスラットは、その上縁４４２が支持構造体に接続されており、各スラットがその直ぐ下のスラットとの間に重なり部を有するようにしてある。また、支持構造体の前面側のスラットと、背面側のスラットとは、先に説明した幾つかの実施の形態と同様に、交互に取付けられている。上側コンポーネント４３４には、その下縁に錘り兼用昇降レール４４４が取付けられている。この錘り兼用昇降レール４４４は複数の昇降コード４４６によって吊下されており、先に説明した幾つかの実施の形態と同様に、それら昇降コードでこの昇降レール４４４を持ち上げることにより、この昇降レール４４４の上に複数のスラット４４０が積み重ねられるようになっている。更に、この昇降レール４４４は、ファブリックの下側コンポーネント４３６を支持している。下側コンポーネント４３６は、図示例では可撓性を有するシート材４４７で構成されており、このシート材は例えば薄手の布材などであり、このシート材の下縁はローラ４４８に結合されている。ローラ４４８は、引込可能なローラシェードなどに用いられているスプリング・バイアス式ローラとしてもよく、また、それを手で把持して上下移動させることによってシート材４４７上の任意の高さへ移動させてその位置に停止させておくことのできるスプリング・バランス式ローラとしてもよい。以上の構成から明らかなように、このシェードは、図示したように、ヘッドレール４３０から吊下した状態で使用する場合には、ボトムアップ型シェードとして用いられる。また、ローラ４４８を、建築物開口部の下縁付近に固定し、ファブリックの上縁を上下移動可能にして使用することもでき、その場合には、このシェードは、建築物開口部の上縁からその固定したローラ４４８へと引下げることのできる、トップダウン型シェードとして用いられることになり、そのシェードの引き下げは、適宜の一般的な方法で行えるようにしておけばよい。また、以上から明らかなように、このシェードのファブリックは、様々な種類のファブリックをコンポーネントとして組合せて構成することができ、３種類以上のコンポーネントを組合せたものとすることもできる。
【００６８】
図３７Ａ及び図３７Ｂに示したのは、図３６Ａ及び図３６Ｂに示した混成型シェードの別構成例に相当する、別の混成型シェード４５０である。この混成型シェード４５０においては、ヘッドレール４５２が、混成型ファブリックの上側コンポーネント４５４を支持しており、この上側コンポーネント４５４は、先に説明した実施の形態の幾つかにおいても用いられている、互いに連結された複数のセルで構成されているセル型ファブリックである。下側コンポーネント４５６は、図３６Ａの混成型シェードに関連して説明した上側コンポーネントと同じものである。この構成においては、ヘッドレールから下方へ鉛直に昇降コード４５８が延在しており、その先端に錘り兼用ボトムレール４６０が取付けられているため、重力によって、この混成型ファブリックを真っ直ぐに伸びた状態に維持することができ、また、昇降コードでボトムレールを持ち上げることにより、この混成型ファブリックを引込状態にすることができるようになっている。このシェードは、異なった種類のファブリックを組合せて、建築物開口部を覆うための単一のシェードを構成する場合の、その組合せ方の別の１つの具体例を示したものであり、組合せ方としては、本明細書に開示している本発明に係るファブリックどうしを組合せる他に、本明細書に開示している本発明に係るファブリックとその他のファブリックとを組合せるなど、様々な組合せ方が可能である。
【００６９】
図３８Ａ及び図３８Ｂは、シェードの制御機構を示した図であり、図示したシェードに用いられているファブリック４６２は、例えば、図１〜図４に示した種類のファブリックである。また、図示した制御機構は、トップダウン／ボトムアップ型の制御機構である。このシェードはヘッドレール４６４を備えており、このヘッドレール４６４は建築物開口部の上縁近傍に取付けられ、このヘッドレール４６４の中に制御機構の一部が収容され、この制御機構は、建築物開口部の下縁の枠部材即ち下枠４６６に連結されている。このシェードは、上側可動レール４６８と下側可動レール４７０とを備えており、また、例えば図１〜図４に示した種類のファブリックなどのファブリック４７２が、上側可動レールと下側可動レールとの間に展張されている。制御機構の一対のプルコード４７４及び４７６によってシェードを作動させるようにしてあり、一方のプルコード４７４は、シェードの右側に配置されているタッセル４７８から延出して上方へ延在し、ヘッドレール４６４の右端のプーリ４８０で方向変換されて水平に延在し、ヘッドレール４６４の中央の一対のセンタープーリのうちの右側センタープーリ４８２で更に方向変換されて下方へ延在し、そして、上側可動レール４６７に設けられたアンカー部材４８４に連結されている。この構成から明らかなように、右側のタッセル４７８を下方へ引っ張ることによって、上側可動レールを上昇させることができ、また、この右側のタッセル４７８を上方へ移動させることで、重力によって上側可動レールを降下させることができる。ヘッドレールの右端のプーリ４８０には、一般的なブレーキ機構（不図示）が組込まれており、それによって、右側昇降コードを任意の位置でロックすることができ、ひいては、上側可動レールを任意の高さでロックすることができるようになっている。
【００７０】
左側昇降コード４７６は、シェードの左側に配設されているタッセル４８６から延出して上方へ延在し、一般的な係脱可能なロック機構（不図示）が組込まれている左側プーリ４８８で方向変換されて水平に延在し、一対のセンタープーリのうちの左側センタープーリ４９０で更に方向変換されて、シェードの中心に沿って下方へ延在し、３個のガイドプーリから成るガイドプーリ機構４９２を通過して、下側可動レール４７０に、そのアンカー位置４９４において連結されている。この構成から明らかなように、左側のタッセル４８６を下方へ引っ張ることによって、下側可動レール４７０を上昇させることができ、また、この左側のタッセルを上方へ移動させることで、重力によって下側可動レールを降下させることができる。また更に、プーリ４８８をロックさせることによって、下側可動レールを任意の高さで停止させておくことができるようになっている。上側可動レールに対する下側可動レールの相対高さが上昇すると、このファブリックの複数のスラットが下側可動レールの上に積み重なるようになっており、そのため、下側可動レールを上昇させることによっても、また、上側可動レールを降下させることによっても、図１〜図４に関連して先に説明したように、下側可動レールの上に複数のスラットが積み重ねられた状態にすることができる。
【００７１】
図３９Ａ〜図３９Ｃ及び図４０〜図４４に示したのは、例えば図１〜図４のファブリックなどの、上に説明したファブリックを使用した構成例であって、シェードを装備する建築物開口部４９６の形状が、半円形の上縁４９８を有するものである場合のものである。ファブリック５００は、例えば図１〜図４に関連して先に説明したファブリックなどのように構成されており、支持構造体３８と複数のスラット４２とを備えている。このファブリック５００は、建築物開口部４９６の形状及び寸法に合わせて切り揃えられており、そのため、このファブリックの上縁５０２も半円形となっている。一端にタッセル５０６が連結された昇降コード５０４が、建築物開口部４９６の周縁を画成している枠体の一方の側縁に形成されている開口５０８（図４０）に挿通されて、その枠体に形成されている溝部５１０（図４０）の中を摺動可能に延在し、建築物開口部４９６の半円形の上縁４９８の中央の位置において、枠体から延出している。昇降コード５０４はそこから下方へ延在して、ファブリックの上縁５０２の中央の位置に連結されている。この構成によれば、タッセル５０６を下方へ引っ張ることによって、ファブリックの上縁５０２を引上げることができる。一方、このタッセル５０６を上方へ移動させることで、ファブリックを重力によって降下させることができ、それによって、図３９の完全展張状態から、図３９Ｂに示した中間状態を経由して、図３９Ｃに示した略々完全な引込状態へと至らせることができる。建築物開口部の枠体には、プルコード（昇降コード）をロックするための一般的なロック機構が組込まれており、それによって、このファブリックを、建築物開口部の内部の任意の高さにロックすることと、そのロックを解除することとが可能になっている。建築物開口部の枠体は、その下縁に横桟即ち下枠５１２を備えている。この下枠５１２上に、図４１に示したように断面形状がＩ字形のビームから成るスラット積み重ねレール５１４が取付けられており、このスラット積み重ねレール５１４に、ファブリック５００の下縁が結合されている。スラット積み重ねレール５１４は、昇降コードを操作してファブリック５００を降下させたときに、このファブリック複数のスラットがその上に積み重なり、また、昇降コードを操作してこのファブリックの上縁を建築物開口部の上縁へ向けて引上げて行くときに、このファブリックがそこから引上げられて行くところの構造体を構成している。
【００７２】
図４１に示した断面形状がＩ字形のビームから成るスラット積み重ねレール５１４の替わりに、図４２〜図４４に示したような、断面形状が卵形のレール５１６を使用するようにしてもよい。このレール５１６は、図４４に示したような、予め折り目を形成した半剛性を有するシート材５１８で製作することができ、このシート材は、本体部分５２０と、底部分５２２とが、折り目５２４によって分けられており、底部分５２０は、例えばその下面に貼着する両面粘着テープ５２６などによって止着される。本体部分５２０の底部分５２２とは反対側の側縁５２８には、折返し部５３０が形成され、この折返し部５３０には両面粘着テープ５３２が貼着されており、本体部分５２０を図４２及び図４３に示したような、略々卵形に屈曲させて、底部分５２２の本体部分５２０が揺動可能に接続している側とは反対側の側縁５３４に止着することができるようにしてある。実際には、この揺動可能な接続部は、単なる折り目であり、本体部分５２０と折返し部５３０との間にも同様の折り目が形成されている。スラット積み重ねビーム５１６は、適切に屈曲させることによって、図４３に示したような形状を呈し、そのようにしたものを、図４２に示したように、建築物開口部の下枠５１２に、粘着テープで止着すればよい。これによって、美観性に優れたスラット積み重ねレールが得られ、そこにファブリックの下縁を止着する。そして、シェードを引込状態とするときには、このレール上にシェードのファブリックが載置され、シェードを展張状態とするときには、このレールからシェードのファブリックが引出されて行く。
【００７３】
図４５〜図４７に示したのは、本発明に係るファブリック（例えば図１〜図４に示した種類のファブリックなど）の別の用い方を例示した構成例である。この構成例では、１つの建築物開口部５３８に、互いに同一構造の４つのシェード・コンポーネントが縦に（鉛直方向に）並べて取付けられている。それらシェード・コンポーネントの各々は、例えば図１〜図４に示した種類のものなどであり、各シェード・コンポーネントにおけるファブリック・コンポーネント５４０は、建築物開口部の全体のうちの、当該シェード・コンポーネントに対応した領域内で昇降可能となっている。複数のシェード・コンポーネントの夫々に昇降コードが備えられており、それら昇降コードを個別に操作することにより、それらシェード・コンポーネントを個別に作動させることができ、また、それら昇降コードをひとつにまとめて操作することにより、それらシェード・コンポーネントを一斉に作動させることができる。図４５は４つのシェード・コンポーネントの全てが完全展張状態にあり、建築物開口部の全域がスラットで遮蔽されているところを示した図である。図４６は各シェード・コンポーネントが部分展張状態にあるところを示した図である。図４７は各シェード・コンポーネントが完全引込状態にあるところを示した図である。完全展張状態にあるときでも、各シェード・コンポーネントのヘッドレール５４２は見える状態にある。
【００７４】
図４８Ａ及び図４８Ｂは、本発明に係るファブリック（例えば図１〜図４に示した実施の形態など）が、三角形の形状の建築物開口部４３に取付けて用い得ることを例示した図である。ファブリック５４４は、このファブリックを取付ける開口部の形状及び寸法に合わせて切り揃えられており、スラット積み重ねレール（不図示）が、三角形の開口部の底辺に相当する部分に配設されており、そのスラット積み重ねレールにファブリック５４４の下縁が連結されている。ファブリックの三角形の頂点５４８に相当する上縁部分に昇降コード５４６が連結されており、この三角形の頂点の部分を引上げ、また降下させることで、その下方に連なっている全てのスラットを、スラット積み重ねレール上から引上げることと、スラット積み重ねレールの上に積み重ねて完全引込状態とすることとができるようになっている。図４８Ａは、シェードが開口部の全域に亘って展張した完全展張状態にあるところを示した図であり、図４８Ｂは、シェードが部分展張状態にあるところを示した図である。
【００７５】
図４９Ａ及び図４９Ｂに示したのは、本発明に係るシェード（例えば図１〜図４に示した種類のシェードなど）の別の用い方を例示した実施の形態である。この実施の形態は、上側シェード・コンポーネント５５０と、下側シェード・コンポーネント５５２とを備えており、それらシェード・コンポーネントに装備されたスラット積み重ねレール５５４及び５５６が、このシェードが取付けられている円形の開口部５５７の上下方向中心位置に配設されている。上側シェード・コンポーネント及び下側シェード・コンポーネントは、いずれも半円形の形状に切り揃えられているが、その半円形の向きは上下互いに逆になっている。上側シェード・コンポーネントの上縁の左右中央に操作コード５５８が取付けられ、下側シェード・コンポーネントの下縁の左右中央に操作コード５６０が取付けられており、それら操作コード５５８、５６０は同一鉛直線上に配設されている。図４９Ａは、上側シェード・コンポーネントと下側シェード・コンポーネントとの両方が完全展張状態にあるところを示した図である。引込状態にするときには、一方のプルコード（操作コード）を操作して、上側シェード・コンポーネントを建築物開口部の上下方向中心位置へ引下げ、また、他方のプルコード（操作コード）を操作して、下側シェード・コンポーネントを建築物開口部の上下方向中心位置へ引上げるようにし（図４９Ｂ）、それによって、建築物開口部の上下方向中心位置の、上向きのスラット積み重ねレールの上と、下向きのスラット積み重ねレールの下とに、複数のスラットが寄せ集められて積み重なった状態になる。また、このシェードを引込状態から展張状態へ作動させるときには、このシェードのファブリックは、開口部の上下方向中心位置に配設された水平方向に延在する２本のスラット積み重ねレールから引出されて展張される。尚、上側シェード・コンポーネントまたは下側シェード・コンポーネントを個別に作動させることも可能である。
【００７６】
図５０Ａ及び図５０Ｂは、本発明に係るシェード（例えば図１〜図４に示した種類のシェードなど）を、直角三角形の形状の建築物開口部５６１に装備した場合を示した図であり、この建築物開口部５６１の直角三角形は、鉛直方向に延在している側辺と、その側辺に対して直角を成す方向に延在している下辺即ち底辺と、斜辺とから成るものである。このシェードのファブリック５６２は、開口部５６１の寸法及び形状に合わせて切り揃えられており、このファブリック５６２の複数のスラットは水平方向に延在している。直角三角形の底辺の部分に、スラット積み重ねレール（不図示）が取付けられており、そのスラット積み重ねレールにファブリックの下縁が連結されている。複数のスラットを重力により降下させてこのシェードを引込状態にするときには、それらスラットが、スラット積み重ねレール上に積み重なる。ファブリックの鉛直方向に延在する側辺に、昇降コード５６４が組込まれており、この昇降コード５６４は、シェードを展張状態にするときには、ファブリックの直角三角形の頂点の部分５６６を引上げ、また、シェードを引込状態にするときには、この頂点の部分を降下させて、スラット積み重ねレール上にファブリックを積み重ねた状態にする。
【００７７】
図５１Ａ及び図５１Ｂは、本発明に係るファブリック（例えば図１〜図４に示した種類のファブリックなど）の、更に別の用い方を例示した構成例である。この構成例では、建築物に３つの開口部５７２，５７４，及び５７６が並設されており、それら３つの建築物開口部に、個別のシェード５７２，５７４，及び５７６が装備されている。それらシェードの各々は、図示例ではボトムアップ型シェードであるが、これとは逆のトップダウン形シェードを用いることもでき、また、トップダウン／ボトムアップ型シェードを用いることもできる。ボトムアップ型シェードを用いた図示した構成例では、各シェードの昇降レール（不図示）の位置を、各シェードの意匠的輪郭形状を付与したファブリック下縁５８０より上方の、ただしそのファブリック下縁５８０にほど近い位置５７８としている。各ファブリック下縁は、隣のファブリック下縁に連続する形状としてあり、複数のファブリックを所定の高さに配置したときに、以上のように組合わされている３つのシェード・コンポーネントによって連続した曲線的な輪郭が形成されるようにしてある。図５１Ａに示した状態では、各ファブリック・コンポーネントが、それが取付けられている建築物開口部の略々全域に亘って展張された状態にあり、図５１Ｂに示した状態では、各シェード・コンポーネントが、略々完全に引込まれた状態にある。更に、各シェードのボトムレールは、ファブリックの最下端に装備されているのではなく、意匠的輪郭形状を付与したファブリック下縁５８０のやや上方に装備されているため、複数のシェードは完全に引込まれてしまうことはなく、あくまでも略々完全に引込まれた状態となるだけであり、その状態では図５１Ｂに示した外観を呈し、従って、意匠的輪郭形状を付与した下縁は、常に見えている状態にある。別法として、ヘッドレールの内部に装備したローラにシェードを取付けて、シェードを完全引込状態にできるようにしてもよい。
【００７８】
図５２〜図７３Ｂは、本発明のシェードの更に別の構成例を示した図である。この構成例におけるファブリックは、図からも明らかなように、図１の実施の形態のファブリックである。ただし、ファブリックに組合せられている制御機構は、シェードを作動させる際にボトムレールを上方へ移動させたりトップレールを下方へ移動させたりするためのローラや昇降コードを備えてはいない。即ち、図５２〜図７３Ｂの実施の形態は、図１に示した種類のファブリック５９０に、手で直に操作するレールを装備した制御機構が組合せられている。このレールには、手で把持して操作するためのハンドルが、直接連結されており、そのハンドルの操作によって展張状態と引込状態との間で移動させるようにしたものである。以下の説明により明らかにするように、本発明のこの構成例は、トップダウン型のものとすることもでき、ボトムアップ型のものとすることもでき、トップダウン／ボトムアップ型のものとすることもできる。更に、これも以下の説明により明らかにするように、この構成例に用いるトップレール、ボトムレール、及び中間レールは、互いに同一構造のレールとすることができ、それを配設する向きだけを、覆いのどのレールとして用いるかに応じて異ならせるようにすればよい。
【００７９】
図５２に示したように、この覆いは、トップレール５９２と、ボトムレール５９６と、中間レール５９８とを備えている。トップレール５９２は、その両端を支持する一対のブラケット５９４を介して、建築物開口部（不図示）に取付けられるようにしてある。同様にボトムレール５９６も、その両端を支持する一対のブラケット５９４を介して、建築物開口部に取付けられるようにしてあり、ボトムレール５９６を支持する一対のブラケット５９４は、トップレール５９２を支持する一対のブラケット５９４と同一のものである。トップレール及びボトムレールには、鉛直方向に延在する２本の案内コード６００の端部が結合されており、それら案内コード６００はトップレール及びボトムレールの両端の近傍に配設されている。案内コード６００と中間レール５９８とは、後に詳述するように作用的に連結されており、その作用的な連結により、中間レール５９８を所望の鉛直方向位置（高さ）へ移動させ得るようにしてあり、この移動は、中間レール５９８に連結されているハンドル６０２を手で把持して操作することにより行われる。この覆いのファブリック５９０は、その上縁がトップレール５９２に固定結合され、その下縁が中間レール５９８に固定結合されて、トップレール５９２から吊下されている。そして、図５３に示したように中間レール５９８を上方へ移動させることによって、このファブリック５９０は、その上縁の近傍に寄せ集められ、また、中間レール５９８を下方へ移動させることによって、このファブリック５９０は建築物開口部に展張された状態になる。中間レールは、図５２に示したようにボトムレールの近傍に位置付け得るばかりでなく、そこから更に降下させて、ファブリックの一番下のベーン６０４がボトムレールを覆うようにすることもできる。
【００８０】
取付用のブラケット５９４を最も明瞭に示している図は、おそらく、図５４、図５７、及び図５８である。取付用のブラケット５９４としては、トップレール５９２とボトムレール５９６とに、互いに同一構造のブラケットが使用されている。各ブラケットはベース部６０６を備えており、このベース部６０６には、互いに直交する２つの鉛直壁部６０８が設けられており、それら垂直壁部６０８には、夫々、建築物開口部の枠体にブラケット５９４を固定するためのネジ等を挿通する貫通穴が形成されている。各ブラケットは更に、ベース部から突出した板状突出部６１０と、この板状突出部６１０の表面に当接する彎曲した係止部６１２とを備えている。板状突出部６１０は、トップレールまたはボトムレールの対応する端部に装着された挿入部材に嵌合する形状に形成されており、これについては後に詳述する。ブラケットは、図５７及び図５８に示したように、水平方向に延在させて取付けることもあり、また、図５５の上部に示したように、鉛直方向に延在させて取付けることもある。
【００８１】
先にも言及したように、トップレール５９２、ボトムレール５９６、及び、中間レール５９８は、互いに同一構造のレールである。それらレールは、図５２、図５２Ｂ、図５２Ｇ、及び図５２Ｈから明らかなように、断面形状が略々Ｈ字形の押出成形材であり、その断面形状によって、上方溝部６１６、下方溝部６２０、及び中央溝部６２４が画成されている。上方溝部６１６は、その溝幅よりも狭い間隙を画成している一対のリップ部６２０を備えており、下方溝部６２０も同様に、その溝幅よりも狭い間隙を画成している一対のリップ部６２２を備えている。中央溝部６２４は、レールの背壁部６２６の側に開口している。レールの前壁部６３０には、ノッチ部６２８が形成されており、また、そのノッチ幅よりも狭い間隙を画成している一対のリップ部６３２が設けられている。更に、図５２Ｂから明らかなように、レールは、その高さ寸法が幅寸法よりも大きい。本開示の説明の便を図るために、ここでは、レールを図５２Ｂに示した向きにして配置したとき、それをレールの縦向き配置と呼ぶことにする。また、レールをそこからいずれか一方の回転方向へ９０°回転させた向きにして配置したとき、それをレールの横向き配置と呼ぶことにする。例えば図５２において、トップレール５９２及び中間レール５９８はいずれも縦向き配置とされており、ボトムレール５９６は横向き配置とされている。
【００８２】
図５２Ｂに示したトップレール５９２について説明すると、上方溝部６１６及び下方溝部６２０には、先に言及した挿入部材６１４が装着されているだけであり、それ以外にはいかなる機能部品も装着されていない。前壁部に形成されているノッチ部６２８は、ファブリック５９０の複数の支持部材３８の夫々の上端をトップレールに固定結合するために利用されており、その固定結合のために、更に取付用小幅板６３４が用いられており、この取付用小幅板６３４は両面粘着テープ６３６によって複数の支持部材３８に止着されている。取付用小幅板６３４は、可撓性を有する細長い薄板部材であって、ノッチ部６２８に形成されている内向きの一対のリップ部６３２の内側に嵌め込むことができ、それによって、ファブリックの上縁がトップレールの前面に止着される。また、こうして止着したならば、トップレールに形成されている一対のリップ部３６２のうちの上側のリップ部にファブリックの一番上のベーン４２が当接し、そのベーン４２がトップレールを略々覆うため、トップレールが視界から隠される。図５２Ｂは更に、トップレールの中央溝部６２４の中に挿通されている案内コード６００を示しており、これについては後に詳述する。
【００８３】
案内コード６００を最も明瞭に示している図は、おそらく図５５である。先に言及したように、２本の案内コード６００が配設されており、各案内コード６００は、その一端がトップレール５９２に結合され、他端がボトムレール５９６に結合され、中間部分がトップレール５９８の中に摺動可能に挿通されている。２本の案内コード６００の上端どうしは、トップレールの中央溝部６２４の中に嵌装されているコイルスプリング６４０を介して相互に連結されており、それら案内コード６００は、このコイルスプリング６４０から互いに反対側へ延出して中央溝部６２４の中を延在し、トップレールの両端に装着されている挿入部材６１４の夫々一方を通過して下方へ方向を転じる。更に各案内コード６００は、中間レール５９８の両端に装着されている挿入部材６１４の夫々一方を通過して、中間レール５９８の中へ入り、この中間レール５９８の中を延在することで覆いを横断し、中間レールの夫々他方の挿入部材６１４を通過して、再び下方へ方向を転じる。更に各案内コード６００は、ボトムレール５９６の両端に装着されている挿入部材６１４の夫々一方を通過して、ボトムレール５９６の中へ入り、このボトムレール５９６の中を夫々反対側の端部へ向かって延在する。それら案内コード６００の下端は、後に詳述するフィンガー型クランプ部材４６２によって、ボトムレールに固定されている。
【００８４】
図５４は、中間レール５９８、トップレール５９２、及びボトムレール５９６を、それらが組込まれた骨格機構と共に示した図であり、図５５は、その骨格機構だけを取出して示した図である。これらの図から理解されるように、中間レールは上下に移動させることができる。そして、２本の案内コードと、この中間レールの両端に装着されている挿入部材６１４との間に摩擦力が作用し、また、それら案内コードが中間レールを支持するようにしてあるために、この中間レールは、その移動された位置に、停止した状態で保持される。先に言及したように中間レールにはハンドル６０２が連結されており、このハンドル６０２を操作することによって、後に詳述するように、中間レールを上下に移動させて、所望の位置（高さ）に位置付けることができる。
【００８５】
図５２〜図５６に示した覆いはボトムアップ型であり、そのため中間レール５９８は、この覆いが完全展張状態にあるときにはボトムレール５９６に隣接した位置にあり、この覆いが完全引込状態にあるときにはトップレール５９２に隣接した位置にある。図５２Ｃ及び図５２Ｄ並びに図５２Ｅ及び図５２Ｆは、案内コード６００がトップレール、中間レール、及びボトムレールの中にどのように挿通されているか、また、それらレールにどのように連結されているかを示した図である。図５２Ｅ及び図５２Ｆに示したように、また更に図５２Ｇ、図５２Ｈ、図５２Ｉ、及び図５２Ｋに示したように、フィンガー型クランプ部材（フィンガー型ロック部材）６４２は、細長いボディー部を有しており、そのボディー部の一端に、一対の揺動支点突起６４４と、ボディー部の長手方向に対して直交する方向に延在する一対の横方向孔６４６とが形成されている。案内コードはそれら一対の横方向孔に、それらの中を往復するようにして挿通されており、それによってフィンガー型ロック部材６４２に止着されている。フィンガー型ロック部材６４２は、図５２Ｆに示したように、直立姿勢に保持することによって、ボトムレールの上向き溝部６１６の中へ、その端部から挿入することができ、そしてボトムレールの長手方向の任意の位置に位置付けることができるように形成されている。換言するならば、フィンガー型ロック部材６４２は、図５２Ｆに示したように、直立姿勢に保持されているときには、上向き溝部の中を摺動可能な状態にあり、そして、フィンガー型ロック部材６４２を、揺動支点突起６４４を支点として揺動させて、図５２Ｅに示した姿勢としたならば、そのフィンガー型ロック部材６４２は、上向き溝部の中で案内コード６００を挟圧することによってロック状態となり、その位置に固定される。図５２Ｇは、フィンガー型ロック部材の揺動支点突起が形成されている側の端部によって、案内コードが挟圧されているところを示した図であり、フィンガー型ロック部材の反対側の端部では案内コードは挟圧されていない。いうまでもないことであるが、フィンガー型ロック部材をボトムレールの長手方向における適当な位置に位置付ける際には、案内コードの張力が適当な大きさになるようにその位置を定めるようにしており、ここでいう案内コードの適当な張力とは、トップレールから垂下して中間レールを通過した後に再びボトムレールまで垂下する案内コードが、鉛直方向に真っ直ぐ伸びた姿勢を維持できるだけの十分な大きさである一方で、この覆いを展張状態と引込状態との間で作動させる際に、案内コードが中間レールの中を容易に摺動できる程度の大きさの張力である。
【００８６】
先に言及した、レールの両端に装着する挿入部材６１４を最も明瞭に示している図は、おそらく図５６〜図５８である。それらの図から明らかなように、挿入部材６１４は、大径の中空突起６４８と、それより小径の一対の突起６５０とを有している。大径の中空突起６４８は、この挿入部材６１４を装着するレールの中央溝部６２４の開放した端部に嵌合し、小径の一対の突起６５０は、そのレールの上側溝部６１６と下側溝部６２０とに嵌合する。これら３つの突起の寸法は、レールのそれら溝部に嵌合したときに、摩擦力によって着脱可能にその嵌合状態が保持される寸法にしている。挿入部材６１４の、これら突起とは反対側の端部は、割り溝６５４によって、ふたつ割れ形状の端部６５２とされており、この割り溝６５４に、取付用ブラケット５９４の板状突出部６１０が嵌合する。これについて最も明瞭に示している図は、おそらく挿入部材を取付用ブラケットと共に示した図５７の分解図であり、同図から明らかなように、挿入部材は、取付用ブラケットの板状突出部６１０に嵌合されたならば、図５８に示したように彎曲した固定用の係止部６１２が、その挿入部材の外面に係合することによって、容易に抜けないようになる。更に、図５６には、ファブリック５９０の上縁をトップレールの前側溝部（ノッチ部）６２８に連結している先に説明した連結構造を示した。尚、挿入部材６１４は、ある程度の剛性を有する材料で形成されている。
【００８７】
この覆いを作動させる際に、中間レール５９８を上下に移動させるために用いるハンドル６０２を最も明瞭に示している図は、おそらく図５４及び図５５である。それらの図に示したように、ハンドル６０２は、直立した背面壁部６５６と、この背面壁部６５６の下部から前面側へ突出して水平に延在するフランジ部６５８と、この背面壁部６５６の上縁に一体に形成されて水平に延在する水平突出部６６０とを備えている。水平突出部６６０は、中間レール６２０の下向き溝部６２０の中に摺動可能に嵌合され、それによって中間レール６２０に支持される。背面壁部６５６は更に、下方へ行くに従って前面側へ幅が広くなる一対のリブ部６６２を有しており、それらリブ部は、ファブリックのダミーベーン６６４（図５６、図７３Ａ、及び図７３Ｂ）の下縁を包持して、そのダミーベーンを所望の姿勢に保持するように形成されており、これについては後に詳述する。フランジ部６５８から前面側へ、円弧形の指掛け部６６６が延出しており、この指掛け部６６６はファブリック５９０の外側の、この覆いを操作しようとするユーザが把持しやすい位置にあり、これを最も明瞭に示しているのはおそらく図５３である。
【００８８】
以上の説明から明らかなように、中間レール５９８は、ハンドル６０２によって、所望の位置へ移動させることができ、そして、中間レールと案内コード６７０との間に作用する摩擦力と、案内コードの支持力とによって、移動した位置に保持される。２本の案内コードの上端どうしを連結しているスプリング６４０は、案内コードに所要の張力を付与することのできる十分な強さを有しており、この張力の大きさは、ボトムレールの内部に装備した２つのフィンガー型ロック部材の位置を調節することで適切に設定することができる。先に説明したファブリックの様々な使用法と同様に、中間レールを持ち上げると、ファブリック５９０はその中間レールの上に積み重なって支持され、中間レールを引降ろすと、その中間レールの上に積み重なっていたファブリックが引出され、中間レールがどの位置へ引降ろされるにせよ、建築物開口部のうちのトップレールからその引降ろされた中間レールまでの間の領域に亘って、ファブリックが鉛直に展張される。
【００８９】
図５９〜図６２に示したのは、図５２の構成に関連して以上に説明した様々な構成部材と同じものを用いて、トップダウン型シェードを構成した構成例である。図５２の実施の形態においてファブリックの上縁をトップレール５９２に結合していたのと同様の結合方式で、この構成例ではファブリック５９０の下縁をボトムレール５９６に結合している。また、このファブリック５９０の上縁は中間レール５９８の前面に結合されている。中間レールを移動させるために装備されているハンドル６８８は、指掛け部６７０と水平突出部６７２とだけで構成された簡単な構造のものであり、先に説明したハンドルとは上下が逆の形状を呈しており、水平突出部６７２は中間レールの上側溝部に係合している。２本の案内コード６００もまた、上下を逆にして取付けられており、フィンガー型ロック部材６４２はトップレール５９２の内部に装備され、コイルスプリング６４０はボトムレール５９６の内部に配設されている。ただし、この構成例でも、案内コード６００は中間レールに挿通されて、中間レールの長手方向に延在しており、これによって、中間レールをトップレールとボトムレールとの間の任意の位置に位置付けることができるようにし、この覆いを展張状態と引込状態との間で作動させることができるようにしている。図５９に示したのは、中間レールを一杯に持ち上げて、この覆いを建築物開口部に完全に展張した状態であり、図６０では、中間レールがボトムレールに隣接する位置まで引降ろされて、この覆いが、建築物開口部を遮蔽しない引込状態とされている。
【００９０】
図６１及び図６２は、案内コード６００が結合されたフィンガー型ロック部材６３２がトップレール５９２の内部に装備され、同じく案内コード６００が結合されたコイルスプリング６４０がボトムレール５９６の内部に配設され、中間レール５９８にはハンドル６６８が取付けられていることを示した図である。ハンドル６６８は、先に述べたように、図５２に示したハンドルと比べて取付位置が上方となっており、そのため、背面壁部を必要とせず突出部６７２を備えるだけでよく、この突出部６７２を中間レールの上向き溝部６１６に挿入して止着することによって、このハンドル６６８が中間レールに取付けられる。
【００９１】
図６３〜図６６に示したのは、図５２の覆いの変更構成例であり、この変更構成例は、トップダウン型の覆いとしても、また、ボトムアップ型の覆いとしても機能し得るものである。図６６から明らかなように、この覆いは、２本で１組の案内コード６００を２組備えており、一方の組の２本の案内コード６００は、それらの上端が一対のフィンガー型ロック部材６４２を介してトップレール５９２に結合され、それらの下端がボトムレール５９６の内部に配設されたコイルスプリング６４０に結合されており、他方の組の２本の案内コード６００は、それらの下端が一対のフィンガー型ロック部材を介してボトムレールに結合され、それらの上端がトップレールの内部でコイルスプリングを介して互いに連結されている。案内コード６００はいずれも、トップレールからボトムレールまで延在する際に、上側中間レール５９８Ｕの中を一方の方向へ通過したならば、下側中間レール５９８Ｌの中をそれとは逆方向に通過するようにしてある。上側中間レールには図５９の実施の形態に用いられている種類のハンドル６６８が装備されており、下側中間レールには図５２の実施の形態に用いられている種類のハンドル６０２が装備されている。ファブリック５９０は、その上縁が上側中間レール５９８Ｕに結合され、その下縁が下側中間レール５８９Ｌに結合されており、その結合方式は、図５２の実施の形態に関連して先に説明した結合方式が用いられている。図６４及び図６５から明らかなように、上側中間レールを引降ろして下側中間レールへ近付けることもでき、また、これとは逆に、下側中間レールを上側中間レールに対して相対的に持ち上げることもでき、いずれの場合にも、ファブリックは下側中間レールの上に積み重なることになる。従ってこの覆いは、トップレールの側に寄せて完全展張状態とすることも、ボトムレールの側に寄せて完全展張状態とすることもでき、また、トップレールとボトムレールとの間の任意の位置に、任意の展張度で位置付けることができる。
【００９２】
図６７〜図６９に示したのは、図５２に示した種類の覆いを更に別の使い方をした構成例である。この構成例において、一対の案内コード６００は、建築物開口部の上縁に、適宜の結合手段を介して結合されており、図６７及び図６８ではその結合手段を模式的に止着手段６７４として示した。案内コード６００は、止着手段６７４から下方へ延在し、そして、先に説明した案内コードと同様に、フィンガー型ロック部材６４２を介してボトムレール５９６に結合されている。各案内コードは、下方へ延在する途中で、中間レール５９８の中を通過することにより一側から他側へ移行している。中間レール５９８には、その上側溝部６１６にハンドル６６８が結合されており、このハンドルによって中間レールを上下に移動させることができるようにしてある。図６７〜図６９に示した実施の形態の覆いは、トップダウン型の覆いであるが、当業者には周知の適宜の変更を施すことで、上下を逆にした構成とすることも可能である。また、図から明らかなように、ボトムレールは、その下側溝部６２０で、ダミーベーン６６４を支持している。ダミーベーン６６４は、ファブリック５９０の個々のベーン４２を燃した外観を呈するように製作したベーンであるが、ただし、チューブ状の構造である点が異なっており、これについては後に詳述する。
【００９３】
図７０に示したのは、図１のファブリック５９０を用いた更に別の構成例である。この構成例においては、鉛直に吊下されている一対の案内コード６００がファブリックを支持しており、それら案内コード６００は、建築物開口部の周囲を画成している枠体の上縁部に適宜の結合手段（不図示）を介して結合されている。この覆いは、図５２に示したトップレールと同一構造のトップレール５９２を備えており、このトップレール５９２に、ファブリックの上縁が先に説明した連結方法により連結されている。また、トップレール５９２は、図５９の実施の形態に用いられているハンドルと同様の構造のハンドル６６８を備えている。図７０の覆いは、その下縁にダミーベーン６６４を備えており、この覆いのファブリックの前面及び背面の夫々一番下に位置しているベーン４２は、このダミーベーン６６４との間に重なり部を有している。ダミーベーン６６４は、案内コードの下端に結合されており、その結合の仕方については後に詳述する。ダミーベーン６６４は、適宜の重量を付与して、錘り兼用ベーンとしてあり、そのため、図７０に示したようにダミーベーン６６４に対して相対的にトップレール５９２を持ち上げたならば、この覆いのファブリックに幾分の張力が作用して、ファブリックが鉛直に真っ直ぐに伸ばされる。トップレールを引降ろすには、ハンドル６６８を把持してトップレールを引下げればよく、それによってトップレールは、先に図５２に関連して説明したものと同様に、案内コードに沿って摺動する。トップレールに連結したハンドルを引下げてこの覆いを引込状態にしたならば、複数のベーンがダミーベーンの上に積み重なる。ダミーベーンを最も明瞭に示している図は、おそらく図７３Ａ及び図７３Ｂの分解図である。それらの図に示したように、ダミーベーンは押出成形材から成るベース部材６７６を備えており、このベース部材６７６は、その上縁に、上向き溝部６７８を有しており、この上向き溝部６７８には、溝幅よりも狭い間隙を画成している一対のリップ部６８０が設けられ、その中に、先に説明したフィンガー型ロック部材と同様の構造のフィンガー型ロック部材６４２を固定することによって、案内コードの下端が固定されるようにしてある。押出成形材から成るベース部材は更に、下向き溝部６８２を有しており、この下向き溝部６８２の機能については後述する。押出成形材から成るベース部材は更に、下方へ行くにつれて外側へ拡がった一対の側壁部６８４を有しており、それら側壁部６８４の内側に、折曲げて略々Ｖ字形とした半剛性を有する薄板部材６８６が挟み込まれ、この薄板部材６８６が押出成形材から成るベース部材に取付けられることによって、適宜の断面形状のダミーベーンが画成される。下向き溝部６８２の中にはバラストバー６８８が摺動可能に装着されており、バラストバー６８８を装着する際には、それを下向き溝部６８２の一端から挿入するようにすればよい。下向き溝部６８２には更に、バラストバー６８８の両端に、一対の弾性クリップ６９０が装着されており、それら弾性クリップ６９０は、バラストバー６８８を適切な位置に保持するためのものであり、それらを装着する際には、下向き溝部６８２の中へ端から挿入する。この構成によれば、バラストバーをベース部材の長手方向に移動させて適切な位置に配置することができ、それによって、この覆いのファブリックを鉛直に垂下させることができる。ファブリックを単に吊下したときに、それが傾いていたならば、バラストバーの位置を調節することで、ファブリックを真っ直ぐに垂下させることができるため、優れた美観性が確保される。
【００９４】
折曲げて略々Ｖ字形とした半剛性を有する薄板部材６８６を、ベース部材に取付けるには、接着剤で接着するなどの適宜の接合手段を用いてもよく、或いは、図７３Ｂに示したように、薄板部材６８６に複数の係止突起６９２を列設するようにしてもよい。それら係止突起６９２は、下方へ行くにつれて外側へ拡がった一対の側壁部６８４の内側に、Ｖ字形の薄板部材６８６の一対の側板部を挟み込んだときに、下向き溝部６８２の外壁部に形成されている段部６９４に係合するようにしたものである。換言するならば、チューブ状の薄板部材の一対の上縁を、ベース部材の下方へ行くにつれて外側へ拡がった側壁部と、下向き溝部の外壁部との間に挿入することによって、チューブ状の薄板部材が、着脱可能にベース部材に止着されて、その下方に支持される。
【００９５】
押出成形材から成るベース部材６７６の開放した端部と、薄板部材６８６の開放した端部とに亘って、エンドキャップ６９６を挿入するようにしてあり、それらの左側の端部に挿入するエンドキャップと右側の端部に挿入するエンドキャップとは互いに同一形状である。各エンドキャップ６９６は、その下方部分に、薄板部材６８６の開放した端部に挿入するための大突起部６９８が形成され、また、その上方部分の近傍に、ベース部材の上向き溝部６７８と下向き溝部６８２のとに挿入して摩擦力で係止させるための一対の突起部６００が形成されている。
【００９６】
図７４〜図９５に示したのは、図５２〜図７３Ｂに示した実施の形態に類似した、本発明の１つの実施の形態である。この実施の形態が、図５２〜図７３Ｂの実施の形態と同様である点は、図１の実施の形態に示したファブリック５９０を備えていること、それに、シェードを操作する際に、ボトムレールを上方へ移動させたりトップレールを下方へ移動させたりするための手段として、ローラや昇降コードを用いてはいないことである。そして、そのための手段として、トップレール７０２、ボトムレール７０６、少なくとも１本の中間レール７０６、及び案内コード６００とで構成し、トップレールとボトムレールとの間を延在している案内コードに沿って中間レールを移動可能とした機構に、ファブリック５９０を組合せている。ここで使用しているレールは、以下に説明するように、図５２〜図７３Ｂの実施の形態に用いられているレールとは多少異なっており、ただし、取付ブラケット５９４は、図５２〜図７３Ｂの実施の形態に用いられているブラケットと同じものを使用することができる。
【００９７】
図７４〜図８０に示したのは、図７４〜図９５の実施の形態のうちのトップダウン型シェードである。図から明らかなように、ファブリック５９０は、図１に示したファブリックと同一構造であり、このファブリックの支持構造体７０８（図７９）には、複数のスラット４２が取付けられており、この支持構造体７０８は中間レールから吊下されている。このシェードのトップレール及びボトムレールは固定されており、先に説明したブラケットと同一構造のブラケット５９４に取付けられている。このシェードの中間レールは、トップレールとボトムレールとの間を延在している一対の案内コード６００に沿って移動可能とされている。
【００９８】
レールを構成しているメインボディ部材７１０は押出成形材から成り、この押出成形材を最も明瞭に示している図は、おそらく図７８〜図８０及び図９５である。これらの図から明らかなように、この押出成形材は、その断面形状がおおむね長方形であり、図７９及び図９５に示したように縦向き配置としても用いることができ、また、図７８及び図８０に示したように横向き配置としても用いることができる。図７７から明らかなように、トップレール及びボトムレールでは、これを横向き配置とし、中間レールでは、これを縦向き配置としている。レールのメインボディ部材である押出形成材は、図９５に示したように縦向き配置としたときに、上向き溝部即ち頂部溝部となる溝部７１２を有しており、この溝部７１２は、その溝幅よりも狭い間隙を画成している一対のリップ部７１４を備えている。また、この押出成形材は、縦向き配置としたときに前向き溝部即ち前面溝部となる溝部７１６を有しており、この溝部７１６は、その溝幅よりも狭い間隙を画成している一対のリップ部７１７と、この溝部７１６の中央を延在している断面形状が略々Ｌ字形の支持リブ部７１８とを備えている。また、この押出成形材は、断面形状が略々長方形の央通路７２０を有してる。また、この押出成形材は、縦向き配置としたときに後向き溝部即ち背面溝部となる溝部７２２を有しており、この溝部７２２は、その一方の側縁に内向きリップ部７２４を備え、その他方の側縁に断面形状が略々Ｃ字形の小溝部７２６を備えている。以上の様々な溝部、小溝部、及び溝部により画成される開口部は、夫々に異なった機能を果たすものであり、それら機能については後に詳述する。また、前向き溝部７１６の中央を延在している断面形状がＬ字形の支持リブ部７１８は、それに隣接して延在しているリップ部７１７と協働して、前向き溝部即ち前面溝部の中を延在する小溝部７２８を画成しており、この小溝部７２８の機能についても後に明らかにする。
【００９９】
図７８〜図８０に示したように、この実施の形態のトップダウン型シェードでは、トップレール７０２は横向き配置とされており、図５２〜図７３Ｂに示した本発明の実施の形態で用いられているものと同一構造のフィンガー型ロック部材６４２を介して、案内コード６００の上端を結合するためにだけ用いられている。ただし、トップレールは横向き配置であるため、縦向き配置にしたときに頂部溝部となる溝部７１２は、例えば図７８で見れば左向きの、後向き溝部となっている。一対の案内コードの上端は、先の実施の形態に関連して説明したようにして、一対のフィンガー型ロック部材６４２により、この溝部の内部に固定されている。ボトムレール７０４も同様に横向き配置とされているため、縦向き配置にしたときに頂部溝部となる溝部７１２は、後向きの、即ち左向き溝部となっている。ボトムレールは、一対の案内コード６００の下端を案内する機能と、それら案内コードの下端が結合されるスプリング６４０を収容する機能だけを担っており、スプリング６４０には、一対の案内コード６００の下端が、図５２〜図７３Ｂの実施の形態に関連して説明したようにして結合されている。案内コード６００及びスプリング６４０は、ボトムレールの全長に亘って形成されている断面形状が略々長方形の中央通路７２０の中に挿通され収容されている。トップレール及びボトムレールは、取付用ブラケット５９４を介して、それらレールの取付位置に取付けられており、また、案内コードの張力は、先に説明したようにして設定される。
【０１００】
中間レール７０６は縦向き配置とされており、その前面溝部７１６は右側へ、即ち前方へ向かって開口しており、また、その小溝部７２８は、前面溝部７１６の中央より上側に延在している。小溝部７２８は、ファブリック５９０の上縁をこの小溝部７２８に結合して、ファブリック５９０を支持するために用いられており、その結合は、小溝部７２８に挿入した支持構造体７０８の上縁を、取付用小幅板７３０によって小溝部７２８に着脱可能に止着することによって行われ、この取付用小幅板７３０の幅寸法は、Ｌ字形のリブ部７１８とこれに隣接して延在しているリップ部７１７との間隔寸法より大きくしてある。先に説明した図５２〜図７３Ｂの実施の形態と同様に、一対の案内コードは、中間レールの中央通路７２０を通過する際に互いにすれ違うように交差し、それによって、トップレールとボトムレールとの間の任意の位置へ中間レールを移動させることができ、また移動させた位置に中間レールをしっかりと保持できるようにしている。図７６及び図９４から明らかなように、両側縁にビード部７３４を備えた断面形状が円弧形の保護シールド部材７３２が、押出成形材から成る中間レールの背面溝部７２２の中の断面形状がＣ字形の小溝部７２６によって支持されている。この保護シールド部材７３２は、ファブリックの一番上のスラット４２の下縁よりも僅かに下方まで延展している。この保護シールド部材は複数の機能を果たすものであるが、ただし、その主たる機能は、ファブリックの一番上のスラット４２を防護することにある。即ち、中間レールを引降ろして行くと、保護シールド部材の下縁のビード部がボトムレールに当接することによって、中間レールの下限位置が定められるため、それによって、このシェードを完全引込状態にしたとき、即ち、このシェードを下限位置まで引降ろしたときに、一番上のスラット４２が保護され、しかもこの保護シールド部材によれば、シェードに一様な外観性を付与することができる。
【０１０１】
中間レールの頂部溝部７１２には、このシェードを操作する際に中間レール７０６を案内コード６００に沿って鉛直方向に移動させるために用いるハンドル７３５が嵌合されている。このハンドルは、図７６及び図９２から明らかなように、操作者が手で把持するメインボディ部７３６と、このメインボディ部７３６から後方へ延出した屈曲形状の一対の腕部７３８とを備えている。各々の腕部７３８には、半剛性を有する直立した一対の突片部７４０が設けられており、それら突片部７４０の上端には矢じり形の係止部７４２が形成されている。各々の上端に係止部７４２が設けられた一対のリブ部７４０は、頂部溝部７１２（中間レールにおいては、頂部溝部７１２は下方を向いている）に嵌合するように形成されている。また、それら突片部７４０は半剛性を有しており、しかも、それら突片部７４０の上端に形成されている係止部７４２が矢じり形であるため、ハンドルを取付ける際には、頂部溝部にスナップ式に嵌合することが可能である。ただし、中間レールの端部から、ハンドルを頂部溝部に挿入するようにしてもよい。ファブリック４９０の一番上のスラット４２には、図７５に示したように、一対の孔７４４が形成されている。ハンドルに設けられている一対の腕部７３８を、それら一対の孔７４４を貫通させて、中間レールに連結することができる。こうしてハンドルを取付けたシェードは、図７４に示したように、非常に美観性に優れたものとなる。
【０１０２】
図８１〜図８５に示したのは、この実施の形態のうちの、ボトムアップ型シェードである。このボトムアップ型シェードでは、図８３〜図８５に示したように、トップレール７４６を構成している押出成形材７１０は、横向き配置とされており、頂部溝部７１２は右方へ向かって、即ちシェードの前面側へ向かって開口している。頂部溝部７１２は、ファブリック５９０の上縁を結合するための溝部として用いられており、その結合は、先に説明したものと同様に、この頂部溝部７１２に挿入したファブリックの支持構造体の上縁を、取付用小幅板７３０で止着することによってなされている。前面溝部７１６は、このシェードのトップレール７４６においては、上方へ向かって開口している。この前面溝部７１６は、開口したままにしておいてもよく、また、化粧用小幅板７４８を嵌装して閉塞するようにしてもよい。化粧用小幅板７４６は、前面溝部７１６の両側縁に形成されている内向きリップ部７１７の下側へ押し込むようにすればよい。更に、これも図８３から明らかなように、押出成形材の全長に亘って延在している中央通路７２０にはスプリング６４０が収容されると共に、一対の案内コード６００の上端部分が挿通されており、これらについては後に詳述する。
【０１０３】
ボトムレール７５０は、図８５に明示したように、一対の案内コード６００の下端を結合するためのレールとして用いられているだけである。ボトムレール７５０は横向き配置とされており、ただしトップレールとは逆に、頂部溝部７１２は左側へ向かって、即ち背面側へ向かって開口している。一対の案内コードの下端部分が、この頂部溝部７１２の中に挿通されており、そして、先に説明したものと同様に、一対のフィンガー型ロック部材６４２によって固定されている。
【０１０４】
中間レール７５２は、図８４に明示されている。図示のごとく、この中間レール７５２の中央通路７２０の中で、一対の案内コード６００が、互いにすれ違うように交差しており、また、この中間レール７５２の頂部溝部７１２（中間レール７５２は縦向き配置とされており、頂部溝部７１２は下方へ向かって開口している）には、ハンドル７５４が結合されている。この実施の形態のボトムアップ型シェードのハンドルを最も明瞭に示した図は、おそらく図８１、図８２、及び図９３である。図示のごとく、ハンドルは、操作者が把持するメインボディ部７５６と、Ｌ字形の支持板部７５８と、一対の補強ガセット部７６０とを備えている。支持板部７５８は、メインボディ部７５６から後方へ延出している。支持板部７５８の上縁に、２つ１組の半剛性を有する突片部７４６が、間隔をおいて２組備えられており、各リブ部７６２はその上端に矢じり形の係止部７６４が設けられている。これら２組の突片部７４６は、この実施の形態のトップダウン型シェードに関連して先に説明したようにして、頂部溝部（この頂部溝部は下方へ向かって開口している）に、着脱可能に係合させることができるようになっている。ハンドル７６０に設けられている支持板部７５８は、この支持板部７５８がファブリック５９０の一番下のスラット４２の下縁より更に下方まで延在するようにその高さ寸法が定められており、それによって、図８２に示したように、このシェードを完全展張状態にして、即ち、中間レールを下限位置まで引降ろして、ハンドル７５４がボトムレール７５０に当接したときに、ファブリックの一番下のスラットが、美観性を損なうことのない姿勢を保てるようにしている。中間レールは、ファブリックの一番下のスラット４２と下から２番目のスラットとの間の空間に位置しており、そのため、ハンドル７５４を把持して中間レールを持ち上げて行くと、ファブリックの複数のスラットがその中間レールの上に次々と積み重なって、その中間レールに支持される。
【０１０５】
トップダウン型シェードとボトムアップ型シェードとのいずれも、トップレール、ボトムレール、及び中間レールには、その両端に挿入部材即ちエンドキャップ７６６が挿入され、摩擦力によってその位置に保持されている。それらレールに用いる挿入部材７６６は全て同一構造のものであり、その挿入部材７６６を明示しているのが、図８６〜図９１である。それらの図から明らかなように、挿入部材７６６は、太いヘッド部７６８を有している。このヘッド部７６８には、２つの割り溝７７０が十字形に交差するようにして形成されており、それら割り溝のいずれか一方に取付用ブラケット５９４の板状突出部６１０が嵌合する。即ち、十字形に交差している２つの割り溝は互いに直交しているため、取付用ブラケットの板状突出部６１０を、挿入部材の２つの割り溝のどちらに嵌合させるかに応じて、その挿入部材を装着してあるレールを、その取付用ブラケットに、縦向き配置で取付けることもでき、横向き配置で取りつけることもできるようになっている。挿入部材は更に、ヘッド部７６８の内端から突出した略々長方形の大きな中空突起７７２を備えており、この中空突起７７２の中空部は、十字形の２つの割り溝と連通している。この中空突起７７２は、レールを構成している押出成形材の中央通路７２０の開放した端部に嵌合され、摩擦力によってその嵌合状態が保持されるようにしたものである。この挿入部材のヘッド部の内端からは更に略々コ字形の小突起７７４が突出しており、この小突起７７４は、押出成形材のちょうぶみぞぶ７１２に嵌合され、摩擦力によってその嵌合状態が保持されるようにしたものである。この挿入部材は、押出成形材の開放した端部を、美観性に優れた方式で覆う手段を提供すると共に、案内コード６００をレールに結合可能にする手段、ないしは、案内コードをレールの中央通路に挿通可能にする手段を提供するものである。即ち、トップレールの両端から垂下している一対の案内コードは、トップレールの挿入部材の十字形の２つの割り溝の一方を通過した後に、そこから下方へ延在し、中間レールの挿入部材の一方の割り溝を通過し、中間レールの中央通路を通貨いて中間レールの他方の端部へ延在している。案内コードは更に、そこから下方へ延在し、ボトムレールの対応する側の挿入部材の割り溝を通過して、ボトムレールに結合される。コイルスプリング６４０に結合された案内コードの端部は挿入部材７６６の割り溝７７０を通過して、押出成形材の中央通路に挿通され、フィンガー型ロック部材６４２によって結合される案内コードの端部は、挿入部材の割り溝を通過して押出成形材の頂部溝部の中を延在して、その頂部溝部はレールが横向き配置語れ向きは一課に応じて押出成形材の頂部に位置していないこともある。
【０１０６】
図７４〜図９５に示したこの実施の形態のトップダウン型シェード及びボトムアップ型シェードは、それらに適宜の変更を加えることによって、図６３〜図６６に示したシェードと同様の、トップダウン／ボトムアップ型シェードとして構成することも可能である。
【０１０７】
以上、建築物開口部を覆うためのシェードについて説明した。このシェードは、様々な形態を包含するものであり、支持構造体には複数のスラットが取付けられ、支持構造体は適当な制御機構によって、展張状態及び引込状態にすることができる。以上の説明から明らかなように、スラットの形態及び寸法は様々なものとすることができ、支持構造体も様々な形態のものとすることができ、ファブリックを展張状態及び引込状態にするために用いる機構も様々なものとすることができる。更には、混成型ファブリックを用いることによって様々な美観性を得ることができ、また、ファブリックは、任意の形状に切り揃えることによって、任意の形状の建築物開口部に合わせることができる。更に、このシェードは、ボトムアップ型操作方式のものとすることもでき、トップダウン型操作方式のものとすることもでき、更には、ボトムアップ型操作方式とトップダウン型操作方式との両方が可能なものとすることもできる。従って、このシェードは、極めて広範な用途に適合し得るものであり、ここでは幾つかの具体的な実施の形態について開示したが、ただし、ここに開示した様々な実施の形態並びに構成例に対しては、様々な変更を加えることができ、また、それら実施の形態ないし構成例を様々に組合せ得ることは、当業者であれば容易に理解されることである。
【０１０８】
以上、本発明についてかなり具体的に踏み込んで説明したが、以上の開示はあくまでも具体例を提示することを目的としたものであり、特許請求の範囲に明記した本発明の概念から逸脱することなく、その細部並びに構造に対して変更を加え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明に係る覆いの第１の実施の形態を示した部分斜視図であり、覆いが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図２】図１に示した覆いの側面図である。
【図３Ａ】図２と同様の側面図であり、覆いが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図３Ｂ】図１の覆いの部分拡大側面図であり、覆いが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図３Ｃ】図３Ｂと同様の部分分解側面図である。
【図４】図１の覆いの側面図であり、覆いが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図５】本発明の覆いの第２の実施の形態に用いられている複数のベーンを示した分解側面図であり、複数のベーンがどのように連結されるかを説明するための図である。
【図６Ａ】図５の覆いに用いられているベーンの拡大側面図である。
【図６Ｂ】図６Ａに示したベーンの上側部分を更に拡大した部分側面図である。
【図６Ｃ】図６Ｂと同様の部分側面図であり、上側部分を折曲げる前の状態を示した図である。
【図７】本発明に係る覆いに用いられるファブリックの第３の実施の形態の斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図７Ａ】図７に示したファブリックの側面図である。
【図７Ｂ】図７のファブリックの斜視図であり、ファブリックが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図７Ｃ】図７Ｂに示したファブリックの側面図であり、併せて昇降機構を破線で示した図である。
【図７Ｄ】図７のファブリックの斜視図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図７Ｅ】図７Ｄに示したファブリックの側面図であり、併せて昇降機構を破線で示した図である。
【図７Ｆ】図７のファブリックの支持構造体における一番上のセルの拡大部分側面図であり、一番上のセルがその直ぐ下のセルに接続されている接続部と、一番上のセルに接続されたスラットとを併せて示した図である。
【図８Ａ】図７のファブリックと同様に構成されているがただし断面形状が円弧形ではなく直線形のスラットを用いたファブリックの斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図８Ｂ】図８Ａのファブリックの側面図である。
【図９Ａ】本発明に係るファブリックの第４の実施の形態の斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図９Ｂ】図９Ａに示したファブリックの側面図である。
【図９Ｃ】図９Ａのファブリックの拡大側面図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示し、合わせて昇降機構を破線で示した図である。
【図９Ｄ】図９Ａのファブリックの更に拡大した部分側面図であり、支持構造体における一番上のセルと、一番上のセルに接続されたその直ぐ下のセルと、一番上のセルの両側に接続された２枚のスラットとを示した図である。
【図１０Ａ】本発明に係るファブリックの第５の実施の形態の斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａに示したファブリックの側面図である。
【図１０Ｃ】図１０Ａのファブリックの変更構成例であってセル型支持構造体の片側だけにスラットを取付けたファブリックの斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１０Ｄ】図１０Ｃに示した側面図である。
【図１１Ａ】図９Ａ及び図９Ｂの実施の形態の変更構成例であってセル型支持構造体の片側だけにスラットを取付けたファブリックの斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａに示したファブリックの側面図である。
【図１１Ｃ】図１１Ａのファブリックの斜視図であり、ファブリックが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図１１Ｄ】図１１Ａのファブリックの側面図であり、ファブリックが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図１２Ａ】本発明に係るファブリックの第６の実施の形態の斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａに示したファブリックの側面図である。
【図１３Ａ】本発明に係るファブリックの第７の実施の形態の斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａのファブリックの側面図である。
【図１４Ａ】本発明に係るファブリックの第８の実施の形態の斜視図であり、ファブリックが部分展張状態にあるところを示した図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａに示したファブリックの側面図である。
【図１４Ｃ】図１４Ａに示したファブリックの側面図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図１４Ｄ】図１４Ａのファブリックの側面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１５Ａ】図１４Ａのファブリックの変更構成例であってプリーツ型支持構造体の両側にスラットを取付けたファブリックの側面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａに示したファブリックの斜視図であり、ファブリックが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図１５Ｃ】図１５Ａに示したファブリックの斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１５Ｄ】図１４Ａのファブリックの斜視図である。
【図１６Ａ】本発明に係るファブリックの第９の実施の形態の側面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａの円内の部分を拡大して示したファブリックの拡大側面図である。
【図１６Ｃ】図１６Ａに示したファブリックの側面図であり、ファブリックが部分展張状態にあるところを示した図である。
【図１７Ａ】本発明に係るファブリックの第１０の実施の形態を示した部分斜視図であり、ファブリックが水平方向に取付けられ、完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１７Ｂ】図２７Ａのファブリックの部分鉛直断面図であり、ファブリックが完全引込状態状態にあるところを示した図である。
【図１７Ｃ】図２７Ａのファブリックの部分鉛直断面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１８Ａ】本発明に係るファブリックの第１１の実施の形態の部分側面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１８Ｂ】図１８Ａの円内の部分を拡大して示した拡大側面図である。
【図１８Ｃ】図１８Ａのファブリックの側面図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図１８Ｄ】図１８Ａのファブリックの側面図であり、ファブリックが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図１９Ａ】本発明に係るファブリックの第１２の実施の形態の斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図１９Ｂ】図１９Ａに示したファブリックの側面図である。
【図１９Ｃ】図１９Ａのファブリックの斜視図であり、ファブリックが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図１９Ｄ】図１９Ａのファブリックの拡大側面図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図２０Ａ】本発明に係るファブリックの第１３の実施の形態の斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図２０Ｂ】図２０Ａに示したファブリックの側面図である。
【図２０Ｃ】図２０Ａのファブリックの斜視図であり、ファブリックが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図２０Ｄ】図２０Ａのファブリックの側面図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図２１Ａ】本発明に係るファブリックの第１４の実施の形態の斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図２１Ｂ】図２１Ａに示したファブリックの側面図である。
【図２１Ｃ】図２１に示したファブリックの斜視図であり、ファブリックが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図２１Ｄ】図２１Ａのファブリックの側面図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図２２Ａ】本発明に係るファブリックの第１５の実施の形態の側面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図２２Ｂ】図２２Ａに示したファブリックの斜視図である。
【図２２Ｃ】図２２Ａに示したファブリックの側面図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図２２Ｄ】支持構造体の１本のセルと１枚のベーンとを１枚のシート材で共に形成する際にどのように形成するかを示した拡大部分側面図である。
【図２３Ａ】本発明に係るファブリックの第１６の実施の形態の斜視図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図２３Ｂ】図２３Ａに示したファブリックの側面図である。
【図２３Ｃ】図２３Ａに示したファブリックの変更構成例の斜視図であり、完全展張状態にあるところを示した図である。
【図２３Ｄ】図２３Ａのファブリックにおける一番下のセルとスラットとを示した拡大部分側面図である。
【図２４Ａ】本発明に係るファブリックの第１７の実施の形態に用いられているセル型支持構造体の斜視図である。
【図２４Ｂ】図２４Ａの支持構造体の変更構成例の斜視図である。
【図２４Ｃ】図２４Ａまたは図２４Ｂの支持構造体と共に用いられる複数のベーンを互いに連結して構成したパネルの斜視図である。
【図２４Ｄ】図２４Ｅのセル型支持構造体に取付けられた図２４Ｃのパネルを示した斜視図である。
【図２４Ｅ】図２４Ａの支持構造体の側面図である。
【図２５Ａ】本発明に係るファブリックの第１８の実施の形態の斜視図であり、完全展張状態にあるファブリックを背面側から見た図である。
【図２５Ｂ】図２５Ａのファブリックを前面側から見た拡大斜視図である。
【図２５Ｃ】図２５Ａのファブリックの支持構造体に用いられている開いたセルの端面図である。
【図２６Ａ】本発明に係るファブリックの第１９の実施の形態の側面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図２６Ｂ】図２６Ａに示したファブリックの斜視図である。
【図２６Ｃ】図２６Ａのファブリックに用いられているスラットを形成するためのシート材の側面図である。
【図２６Ｄ】図２６Ｃと同様の拡大側面図であり、スラットが完全に形成された状態を示した図である。
【図２６Ｅ】図２２Ａの実施の形態の変更構成例であって下方折返し部を備えないスラットを用いた構成例の側面図である。
【図２６Ｆ】図２６Ｅの円内の部分を拡大して示した拡大側面図である。
【図２６Ｇ】図２６Ｅと同様に構成されているがただしスラットをその円弧形の彎曲がより浅くなるように取付けた変更構成例の側面図である。
【図２６Ｈ】図２６Ｇの円内の部分を拡大して示した拡大側面図である。
【図２６Ｊ】図２６Ｇと同様に構成されているがただしスラットを支持構造体の両側に取付けると共に円弧形のスラットを模した外観を呈する錘り兼用ボトムレールを備えた変更構成例に係るファブリックの側面図である。
【図２６Ｋ】図２６Ｊのファブリックを組込んだ覆いの側面図であり、覆いが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図２６Ｌ】図２６Ｋと同様の側面図であり、覆いが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図２７Ａ】本発明に係るファブリックの第２０の実施の形態の側面図である。
【図２７Ｂ】図２７Ａに示したファブリックの斜視図である。
【図２７Ｋ】本発明に係るファブリックの別の実施の形態の斜視図であり、この実施の形態は図２７Ａの実施の形態と同様に構成されているが、ただし支持構造体を複数のテープ材ないしリボン材で構成する点が異なっている。
【図２７Ｌ】本発明に係るファブリックの別の構成例を示した図であり、この構成例は図２７Ｋの実施の形態と同様に構成されているが、ただし支持構造体を複数の可撓性モノフィラメント材などで構成する点が異なっている。
【図２７Ｍ】図２７Ｌの２７Ｍ−２７Ｍ線に沿った拡大部分断面図である。
【図２７Ｎ】本発明に係るファブリックの別の構成例の斜視図である。
【図２７Ｐ】図２７Ｎのファブリックの側面図である。
【図２７Ｓ】図２７Ｎの２７Ｓ−２７Ｓ線に沿った拡大部分断面図である。
【図２７Ｔ】図２７Ｓの２７Ｔ−２７Ｔ線に沿った断面図である。
【図２７Ｕ】図２７Ｎのファブリックに用いられるラダーコードの斜視図である。
【図２８Ａ】本発明に係るファブリックの第２１の実施の形態の側面図であり、ローラに結合されているファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図２８Ｂ】図２８Ａと同様の側面図であり、ファブリックが部分的にローラに巻取られて部分引込状態にあるところを示した図である。
【図２９Ａ】本発明に係るファブリックの第２２の実施の形態の部分側面図であり、ローラに結合されているファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図２９Ｂ】図２９Ａと同様の側面図であり、ファブリックが部分的にローラに巻取られて部分引込状態にあるところを示した図である。
【図３０Ａ】本発明に係るファブリックの第２３の実施の形態の部分側面図であり、ローラに結合されているファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図３０Ｂ】図３０Ａと同様の側面図であり、ファブリックが部分的にローラに巻取られて部分引込状態にあるところを示した図である。
【図３１Ａ】本発明に係るファブリックの第２４の実施の形態の部分側面図であり、ローラに取付けられているファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図３２Ａ】本発明に係るファブリックの第２５の実施の形態の部分斜視図であり、ファブリックを前面側から見た図である。
【図３２Ｂ】図３２Ａのファブリックの斜視図であり、ファブリックを背面側から見た図である。
【図３２Ｃ】図３２Ａのファブリックの側面図であり、ファブリックが略々引込状態にあるところを示した図である。
【図３２Ｄ】図３２Ａのファブリックの側面図であり、ファブリックが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図３２Ｅ】図３２Ａのファブリックの側面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図３３Ａ】本発明に係るファブリックの第２６の実施の形態の側面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図３３Ｂ】図３３Ａに示したファブリックの側面図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図３３Ｃ】図３３Ａのファブリックに用いられているスラットの側面図である。
【図３４Ａ】本発明に係るファブリックの第２７の実施の形態の側面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図３４Ｂ】図３４Ａのファブリックの拡大側面図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図３４Ｃ】図３４Ａのファブリックに用いられているスラットの側面図である。
【図３５Ａ】本発明に係るファブリックの第２８の実施の形態の側面図であり、ファブリックが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図３５Ｂ】図３５Ａのファブリックの拡大側面図であり、ファブリックが完全引込状態にあるところを示した図である。
【図３５Ｃ】図３５Ａのファブリックに用いられているスラットの側面図である。
【図３６Ａ】混成型ファブリックを組込んだシェードの側面図であり、この混成型ファブリックは、支持構造体の前面側と背面側との両方に円弧形の複数のスラットを垂設して構成した上側コンポーネントと、この上側コンポーネントに一体的に連結された、布材などのシート材で構成した下側コンポーネントとを備えており、下側コンポーネントの下縁はローラに結合されている。
【図３６Ｂ】図３６Ａに示したシェードの部分斜視図である。
【図３７Ａ】混成型シェードの側面図であり、この混成型シェードは、六角形の複数のセルを互いに連結して構成した上側ファブリック・コンポーネントと、円弧形の複数のスラットを支持機構に垂設して構成した下側コンポーネントとを備えている。
【図３７Ｂ】図３７Ａに示したシェードの部分斜視図である。
【図３８Ａ】トップレールとボトムレールとの間にファブリックを装備し、トップレール及びボトムレールを移動させるための制御機構を備えたシェードの正面図であり、ボトムレールが完全展張状態における位置である下限位置にあり、トップレールが半ば引降ろされた位置にあるところを示した図である。
【図３８Ｂ】図３８Ａと同様の正面図であり、トップレール及びボトムレールの両方が、シェードが装備された建築物開口部の上縁と下縁との間の中間位置にあるところを示した図である。
【図３９Ａ】上縁が半円形の建築物開口部に装備されたシェードの正面図であり、このシェードに用いられているファブリックの上縁は、完全展張状態における位置である上限位置と、完全引込状態における位置である下限位置との間で、鉛直方向に移動可能であり、このシェードのファブリックに取付けられている複数のスラットが建築物開口部の下縁の近傍に積み重なった状態にあるところを示した図である。
【図３９Ｂ】図３９Ａのシェードの正面図であり、シェードの上縁が半ば引降ろされたところを示した図である。
【図３９Ｃ】図３９Ｂと同様の正面図であり、シェードが略々完全に引込状態とされたところを示した図である。
【図４０】図３９Ｂの４０−４０線に沿った拡大断面図である。
【図４１】図４０に示したシェードの下端の拡大部分側面図である。
【図４２】図４１と同様の部分側面図であり、ただしこのシェードに用いられているスラット積み重ね用レールであるボトムレールは、図４１の実施の形態に用いられているものとは形状が異なっている。
【図４３】図４２に示したスラット積み重ね用レールの側面図である。
【図４４】図４２及び図４３のスラット積み重ね用レールを形成するために用いられる材料の部分斜視図である。
【図４５】１つの建築物開口部に複数のシェードを鉛直方向に並べて配設した本発明に係るシェードの正面図であり、複数のシェードの各々が完全展張状態にあるところを示した図である。
【図４６】図４５と同様の正面図であり、複数のシェードの各々が部分引込状態にあるところを示した図である。
【図４７】図４６と同様の正面図であり、複数のシェードの各々が完全引込状態にあるところを示した図である。
【図４８Ａ】水平方向に延在する複数のスラットを支持構造体に取付けて相互に連結し、ファブリックの形状を三角形とし、その三角形の底辺がファブリックの下縁であって水平に延在している本発明に係るシェードの正面図であり、シェードが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図４８Ｂ】図４８Ａと同様の正面図であり、シェードが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図４９Ａ】水平方向に延在する複数のスラットを２つの支持構造体に取付け、その形状を円形とし、それら支持構造体によって複数のスラットを移動させて完全展張状態から引込状態へ移行させるようにし、引込状態にあるときには円形のファブリックの中央の直径上に水平に延在するレールに複数のスラットが寄せ集められているようにした本発明に係るシェードの正面図である。
【図４９Ｂ】図４９Ａと同様の正面図であり、シェードが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図５０Ａ】水平方向に延在する複数のスラットを支持構造体に取付け、その形状を直角三角形とし、ファブリックを引込状態にする際に、ファブリックの上縁を降下させて下縁へ向けて移動させるようにした本発明に係るシェードの正面図である。
【図５０Ｂ】図５０Ａと同様の正面図であり、シェードが部分引込状態にあるところを示した図である。
【図５１Ａ】建築物に並設された３つの開口部を示した正面図であり、それら開口部の各々に本発明に係るシェードが１つずつ装備されており、シェードのファブリックの下縁には意匠的輪郭形状が付与されており、並設された３つの開口部のファブリックの下縁どうしが連続するようにしてあり、各々の開口部のシェードが略々完全展張状態にあるところを示した図である。
【図５１Ｂ】図５１Ａに示した建築物開口部及びシェードの正面図であり、複数のシェードのいずれもが略々完全引込状態にあるところを示した図である。
【図５２】昇降レールを手で直に操作するようにした実施の形態を組込んだシェードの斜視図である。
【図５２Ａ】図５２の５２Ａ−５２Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図５２Ｂ】図５２の５２Ｂ−５２Ｂ線に沿った拡大部分断面図である。
【図５２Ｃ】図５２Ｂの５２Ｃ−５２Ｃ線に沿った断面図である。
【図５２Ｄ】図５２Ａの５２Ｄ−５２Ｄ線に沿った断面図である。
【図５２Ｅ】図５２の５２Ｅ−５２−線に沿った断面図である。
【図５２Ｆ】図５２と同様の断面図であり、フィンガー型クランプ部材がロック解除状態にあるところを示した図である。
【図５２Ｇ】図５２Ｅの５２Ｇ−５２Ｇ線に沿った拡大断面図である。
【図５２Ｈ】図５２Ｅの５２Ｈ−５２Ｈ線に沿った拡大断面図である。
【図５２Ｊ】フィンガー型ロック部材の上面側の斜視図である。
【図５２Ｋ】図５２Ｊのフィンガー型ロック部材の下面側の斜視図である。
【図５２Ｌ】図５２Ｄの５２Ｌ−５２Ｌ線に沿った拡大断面図である。
【図５３】図５２のシェードの斜視図であり、中間レールが上方位置にあるところを示した図である。
【図５４】図５３と同様の図であり、制御機構を明示するためにファブリックを取り除き、中間レールが中間位置にあるところを示した図である。
【図５５】図５４と同様の斜視図であり、中間レールの移動を案内するための案内コードを更に明瞭に示すために全てのレールを取り除いて示した図である。
【図５６】トップレールと取付用ブラケットとの連結態様、及び、トップレールとファブリックとの連結態様を示した分解部分斜視図である。
【図５７】ボトムレールの一方の端部を示し、その端部と取付用ブラケットとの連結態様を示した部分斜視図である。
【図５８】ボトムレールと取付用ブラケットとの連結態様を示した斜視図である。
【図５９】図５２と同様の斜視図であるが、ただしこの覆いは図５２に示したようなボトムアップ型の覆いではなくトップダウン型の覆いであり、中間レールが展張状態における位置である上方位置にあるところを示した図である。
【図６０】図５９と同様の斜視図であり、中間レールが展張状態の位置である下方位置にあるところを示した図である。
【図６１】図５９のシェードの斜視図であり、制御機構を明示するためにファブリックを取り除いて示した図である。
【図６２】図６１と同様の斜視図であり、案内コード機構を明示するために全てのレールを取り除いて示した図である。
【図６３】図５２と同様のシェードの斜視図であり、ただしこのシェードはトップダウン／ボトムアップ型の覆いとするための上側中間レールと下側中間レールとを備えており、覆いが完全展張状態にあるところを示した図である。
【図６４】図６３の覆いの斜視図であり、上側中間レールが引降ろされ、下側中間レールが持ち上げられて、それらが中間位置にあるところを示した図である。
【図６５】図６４と同様の斜視図であり、ファブリックを取り除いて示した図である。
【図６６】図６５と同様の斜視図であり、案内コードを明示するために全てのレールを取り除いて示した図である。
【図６７】図５２の覆いの別の実施の形態の斜視図であり、この覆いはトップダウン型の覆いであり、ボトムレールにはダミーベーンが取付けられている。
【図６８】図６７と同様の斜視図であり、ファブリックを取り除いて示した図である。
【図６９】図６８と同様の斜視図であり、全てのレールを取り除いて示した図である。
【図７０】本発明に係る更なる実施の形態の斜視図であり、この実施の形態は、案内コードを建築物開口部に吊下し、その案内コードでファブリックを支持し、錘り兼用ボトムベーンを備え、トップレールを可動レールとしたものである。
【図７１】図７０の７１−７１線に沿った拡大断面図である。
【図７２】図７１の７２−７２線に沿った断面図である。
【図７３Ａ】図７０に示した覆いに用いられている錘り兼用ボトムベーンを示した分解斜視図である。
【図７３Ｂ】図７３Ａに示した端部とは反対側の錘り兼用ボトムベーンの端部を示した分解斜視図である。
【図７４】図５２〜図７３Ｂに示した実施の形態と同様のトップダウン型の実施の形態の部分斜視図である。
【図７５】図７４と同様の部分斜視図であり、シェードを作動させるためのハンドルを取外して示した図である。
【図７６】図７４に示したシェードの部分鉛直断面図である。
【図７７】幾つかの部品を取り除いて示した図７４のシェードの鉛直断面図である。
【図７８】図７４のシェードのトップレールの拡大部分鉛直断面図である。
【図７９】図７４のシェードの中間レールの拡大部分鉛直断面図である。
【図８０】図７４のシェードのボトムレールの部分鉛直断面図である。
【図８１】図７４のシェードをボトムアップ型にしたシェードの側面図である。
【図８２】幾つかの部品を取り除いて示した図８１と同様の鉛直断面図である。
【図８３】図８１のシェードのトップレールの拡大部分鉛直断面図である。
【図８４】図８１のシェードの中間レールの拡大部分鉛直断面図である。
【図８５】図８１のシェードのボトムレールの部分鉛直断面図である。
【図８６】図７４のシェードに用いられている挿入部材を外端部から見た斜視図である。
【図８７】図８６に示した挿入部材を内端部から見た斜視図である。
【図８８】図８６に示した挿入部材の上面図である。
【図８９】図８７に示した挿入部材の内端部の端面図である。
【図９０】図８６に示した挿入部材の外端部の端面図である。
【図９１】図８６に示した挿入部材の側面図である。
【図９２】図７４に示したトップダウン型のシェードに用いられているハンドルの斜視図である。
【図９３】図８１、図８２、及び図８５に示したボトムアップ型のシェードに用いられているハンドルの斜視図である。
【図９４】図７６の断面図に示した、図７４のシェードに用いられている保護用の板状部材の斜視図である。
【図９５】図７４のシェードにおいてレールとして用いられている押出成形材の斜視図である。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物開口部の覆いに用いるファブリックにおいて、
断面形状が四角形でその断面が潰れるように変形可能な複数のセルが互いに連結されて構成された、鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体と、該支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備え、前記複数のベーンは、前記支持構造体に対して鋭角を成すようにして前記支持構造体に止着された半剛性を有する複数のスラットで構成されており、
前記複数のベーンの運動が前記支持構造体の運動に完全に従動するようにしてある、
ことを特徴とするファブリック。
【請求項２】
建築物開口部の覆いに用いるファブリックにおいて、
断面形状が四角形でその断面が潰れるように変形可能な複数のセルが互いに連結されて構成された、鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体と、該支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備え、前記複数のベーンは、可撓性を有するシート材から成り、
前記複数のベーンの運動が前記支持構造体の運動に完全に従動するようにしてある、
ことを特徴とするファブリック。
【請求項３】
建築物開口部の覆いに用いるファブリックにおいて、
その断面が潰れるように変形可能な複数のセルが互いに連結されて構成された、鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体と、
前記支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備え、
前記複数のベーンの各々は、２箇所の前記セルどうしの連結箇所において前記支持構造体に止着されている、
ことを特徴とするファブリック。
【請求項４】
前記セルは断面形状が六角形であることを特徴とする請求項３記載のファブリック。
【請求項５】
建築物開口部の覆いに用いるファブリックにおいて、
その断面が潰れるように変形可能な複数のセルが互いに連結されて構成された、鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体と、
前記支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備え、
前記複数のベーンは１枚の連続したシート材で形成されており、該シート材は前記支持構造体上の間隔をおいた複数の接続位置において前記複数のセルに接続されており、前記シート材が前記複数のセルに接続されている前記複数の接続位置のうちの互いに隣り合った２つずつの接続位置の間に、前記複数のベーンの各々が画成されており、
前記複数のベーンの運動が前記支持構造体の運動に完全に従動するようにしてある、
ことを特徴とするファブリック。
【請求項６】
前記シート材は可撓性を有するシート材であることを特徴とする請求項５記載のファブリック。
【請求項７】
建築物開口部の覆いに用いるファブリックにおいて、
その断面が潰れるように変形可能な複数のセルが互いに連結されて構成された、鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体と、
可撓性を有するシート材で形成され前記支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備え、
前記複数のセルの各々は、前記複数のベーンのうちの当該セルに対応したベーンを形成しているシート材によって当該ベーンと一体的に形成されており、
前記複数のベーンの運動が前記支持構造体の運動に完全に従動するようにしてある、
ことを特徴とするファブリック。
【請求項８】
建築物開口部の覆いに用いるファブリックにおいて、
その断面が潰れるように変形可能な複数のセルが互いに連結されて構成された、鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体と、
前記支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備え、
前記複数のベーンは、前記支持構造体に対して鋭角を成すようにして前記支持構造体に止着された半剛性を有する複数のスラットで構成されており、前記複数のセルは閉じたセルであり、前記複数のベーンの運動が前記支持構造体の運動に完全に従動するようにしてある、
ことを特徴とするファブリック。
【請求項９】
建築物開口部の覆いに用いるファブリックにおいて、
その断面が潰れるように変形可能な複数の開いたセルが互いに連結されて構成された、鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体と、
前記支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備え、
前記複数のベーンは、前記支持構造体に対して鋭角を成すようにして前記支持構造体に止着された半剛性を有する複数のスラットで構成されており、
前記複数のベーンの運動が前記支持構造体の運動に完全に従動するようにしてある、
ことを特徴とするファブリック。
【請求項１０】
前記複数のベーンの各々が、前記複数のセルのうちの夫々１つのセルに止着されていることを特徴とする請求項９記載のファブリック。
【請求項１１】
前記複数のセルのうちの一部のセルにのみ、前記ベーンが止着されていることを特徴とする請求項１０記載のファブリック。
【請求項１２】
前記複数のセルの各々が、半剛性を有するシート材で形成されており、該シート材は、長手方向に延在する複数の折り目を有し、それら複数の折り目によって、頂壁部と、底壁部と、前記頂壁部と前記底壁部とを連結し上側部分と下側部分とを有する背壁部と、開放した前面とを画成していることを特徴とする請求項１０記載のファブリック。
【請求項１３】
各セルの前記前面を部分的に閉塞する延出縁部が前記頂壁部に設けられていることを特徴とする請求項１２記載のファブリック。
【請求項１４】
前記複数のスラットが前記延出縁部において前記複数のセルに止着されていることを特徴とする請求項１３記載のファブリック。
【請求項１５】
建築物開口部の覆いに用いるファブリックにおいて、
鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体であって、折り目が設けられた半剛性材で構成されており、該半剛性材は折り目が設けられることで、複数の前方下方傾斜部分と複数の後方下方傾斜部分とを画成している、支持構造体と、
前記支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備え、
前記複数のベーンは、前記支持構造体に対して鋭角を成すようにして前記支持構造体に止着された半剛性を有する複数のスラットで構成されており、それら複数のスラットは前記複数の前方下方傾斜部分に止着されている、
ことを特徴とするファブリック。
【請求項１６】
前記複数のスラットのうちの一部のスラットが、前記複数の後方下方傾斜部分に止着されていることを特徴とする請求項１５記載のファブリック。
【請求項１７】
前記複数のスラットは断面形状が円弧形であることを特徴とする請求項１５又は１６記載のファブリック。
【請求項１８】
建築物開口部の覆いに用いるファブリックにおいて、
鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体であって、複数のラダーコードで構成されており、該ラダーコードは一対の昇降コードとそれら昇降コードを互いに連結する鉛直方向に間隔をおいて設けられた複数の横連結コードとで構成されている、支持構造体と、
前記支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備え、
前記複数のベーンは、前記支持構造体に対して鋭角を成すようにして前記支持構造体に止着された半剛性を有する複数のスラットで構成されており、
前記複数のベーンの運動が前記支持構造体の運動に完全に従動するようにしてある、
ことを特徴とするファブリック。
【請求項１９】
前記スラットには、その一方の側縁の近傍に、所定間隔の一対の孔からなる孔ペアが形成されており、該一対の孔は、前記ラダーコードの前記一対の昇降コードが挿通できるようにしてあり、該一対の孔に隣接して位置している前記横連結コードによって前記スラットが支持されるようにしてあることを特徴とする請求項１８記載のファブリック。
【請求項２０】
前記スラットには、前記孔の各々に対応した切れ目が形成されており、該切れ目は対応した前記孔を前記スラットの前記一方の側縁に連通させることにより、前記昇降コードを前記孔に容易に挿通できるようにするものであることを特徴とする請求項１９記載のファブリック。
【請求項２１】
建築物開口部の覆いに用いるファブリックにおいて、
鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体と、該支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備え、前記複数のベーンは、前記支持構造体に対して鋭角を成すようにして前記支持構造体に止着された半剛性を有する複数のスラットで構成されており、
前記複数のベーンの運動が前記支持構造体の運動に完全に従動するようにしてある、
ことを特徴とするファブリック。
【請求項２２】
前記ファブリックが鉛直方向に配設されていることを特徴とする請求項５記載のファブリック。
【請求項２３】
前記ファブリックが水平方向に配設されていることを特徴とする請求項５記載のファブリック。
【請求項２４】
前記スラットは、涙滴形の片半分の形状に類似した断面形状を有することを特徴とする請求項２１記載のファブリック。
【請求項２５】
前記スラットは、Ｗ字形を横に倒した形状に類似した断面形状を有することを特徴とする請求項２１記載のファブリック。
【請求項２６】
前記スラットは、Ｖ字形を横に倒した形状に類似した断面形状を有することを特徴とする請求項２１記載のファブリック。
【請求項２７】
前記ファブリックに連結されて前記ファブリックと同一鉛直平面上を延展する第２のファブリックを更に備えたことを特徴とする請求項２１記載のファブリック。
【請求項２８】
前記第２のファブリックは、ロールアップシェードを構成するものであることを特徴とする請求項２７記載のファブリック。
【請求項２９】
前記第２のファブリックは、その断面が潰れるように変形可能な複数のセルが互いに連結されて構成されたものであることを特徴とする請求項２７記載のファブリック。
【請求項３０】
前記ファブリックは側面視したときの形状が四角形でない形状であることを特徴とする請求項２１記載のファブリック。
【請求項３１】
前記ファブリックは側面視したときの形状が三角形であることを特徴とする請求項３０記載のファブリック。
【請求項３２】
前記ファブリックは側面視したときの形状が半円形であることを特徴とする請求項３０記載のファブリック。
【請求項３３】
形状が半円形の第２のファブリックを更に備え、前記ファブリックと前記第２のファブリックとは、上下の向きを互いに逆にして隣接して配設されており、それによって、それら２つのファブリックを側面視したときの形状が円形になるようにしたことを特徴とする請求項３２記載のファブリック。
【請求項３４】
請求項２１記載のファブリックと建築物開口部の枠体との組合せにおいて、
前記ファブリックは上縁及び下縁を有し、前記下縁は固定され、前記上縁は鉛直方向に移動可能であり、前記上縁はその形状が半円形であり、
前記枠体の中に前記ファブリックが配設されており、前記枠体は、前記ファブリックの上縁の形状に合わせた半円形の上縁を有する、
ことを特徴とする組合せ。
【請求項３５】
建築物構造部の互いに隣接する複数の建築物開口部に配設された互いに隣接する複数のファブリックにおいて、
前記複数のファブリックの各々が、鉛直方向に延展する可撓性を有する支持構造体と、前記支持構造体上の間隔をおいた複数の位置において支持された、互いに平行に延在する細長い複数のベーンとを備えており、前記複数のベーンは、前記支持構造体に対して鋭角を成すようにして前記支持構造体に止着された半剛性を有する複数のスラットで構成されており、前記複数のベーンの運動が前記支持構造体の運動に完全に従動するようにしてあり、
前記複数のファブリックの各々が、上縁及び下縁を有し、前記上縁及び前記下縁の一方は対応した建築物開口部に固定され、前記上縁及び下縁の他方は鉛直方向に移動可能であり、前記上縁及び前記下縁の前記他方は、隣接するファブリックの前記上縁及び前記下縁の前記他方に対して位置を揃えることができ、それによって前記複数のファブリックの集合体の１つの連続した非直線形の縁部が形成されるようにしてある、
ことを特徴とする複数のファブリック。
【請求項３６】
請求項２１記載のファブリックと制御手段との組合せにおいて、
前記ファブリックは、上縁と、下縁と、前記上縁に結合された上側可動レールと、前記下縁に結合された下側可動レールとを備え、
前記制御手段は、前記上側稼動レールと前記下側稼動レールとを個別に鉛直方向に移動させるための手段である、
ことを特徴とする組合せ。
【請求項３７】
建築物開口部の覆いにおいて、
請求項１〜３、５、７〜９、１５、１８、２１、又は３５記載のファブリックと、
前記ファブリックを、展張状態と引込状態との間で、前記建築物開口部に対して相対的に移動させるための制御機構と、
を備えたことを特徴とする覆い。
【請求項３８】
前記ファブリックは上縁及び下縁を有しており、前記制御機構は複数の昇降コードを含んでおり、前記複数の昇降コードは前記下縁に結合されており、前記覆いを引込状態にするときに、前記複数の昇降コードが前記下縁を前記上縁へ向けて移動させることを特徴とする請求項３７記載の覆い。
【請求項３９】
前記制御機構は複数のコードを含んでおり、前記複数のコードは前記上縁に結合されており、前記覆いを引込状態にするときに、前記複数のコードが前記上縁を前記下縁へ向けて移動させることを特徴とする請求項３７記載の覆い。
【請求項４０】
建築物開口部の覆いにおいて、
請求項１、１５、２１、又は３５記載のファブリックと、前記ファブリックを、展張状態と引込状態との間で、前記建築物開口部に対して相対的に移動させるための制御機構とを備え、前記制御機構は前記上縁に結合されたローラを含んでおり、前記覆いを引込状態にするときに、該ローラの周囲に前記ファブリックを巻き取れるようにしてある、
ことを特徴とする覆い。
【請求項４１】
建築物開口部の覆いにおいて、
上縁及び下縁を有し潰れるように変形可能なファブリックと、
前記建築物開口部に配設され鉛直に延在する固定された案内コードと、
前記ファブリックの前記上縁及び前記下縁の一方に止着された可動レールとを備え、
前記ファブリックの前記上縁及び前記下縁の他方は、前記建築物開口部に固定されており、
前記案内コードは前記レールに摺動可能に且つ作用的に連結されており、それによって前記レールが、前記案内コードに沿って移動可能であると共に、前記案内コードに対する相対的な任意の選択位置において停止可能であるようにした、
ことを特徴とする覆い。
【請求項４２】
建築物開口部の覆いにおいて、
上縁及び下縁を有し潰れるように変形可能なファブリックと、
前記建築物開口部に配設され鉛直に延在する固定された案内コードと、
前記ファブリックの前記上縁及び前記下縁の夫々に止着された上側可動レール及び下側可動レールとを備え、
前記案内コードは前記上側可動レール及び前記下側可動レールに摺動可能に且つ作用的に連結されており、それによって前記上側可動レール及び前記下側可動レールが、前記案内コードに対する相対的な任意の選択位置において停止可能であるようにした、
ことを特徴とする覆い。
【請求項４３】
上側固定レール及び下側固定レールを更に備え、前記上側固定レール及び前記下側固定レールに前記案内コードが結合されていることを特徴とする請求項４１又は４２記載の覆い。
【請求項４４】
前記上側可動レール、前記下側可動レール、前記上側固定レール、及び前記下側可動レールが互いに同一構造であることを特徴とする請求項４３記載の覆い。
【請求項４５】
前記上縁及び前記下縁の前記他方は前記上側固定レール及び前記下側固定レールの一方に固定されており、前記上側固定レール及び前記下側固定レールは前記建築物開口部に止着されていることを特徴とする請求項４１記載の覆い。
【請求項４６】
建築物開口部の覆いにおいて、
上縁及び下縁を有し潰れるように変形可能なファブリックと、
前記建築物開口部に吊下され鉛直に延在する案内コードと、
前記ファブリックの前記下縁に止着された錘り兼用ボトムレールと、
前記ファブリックの前記上縁に止着された上側可動レールとを備え、
前記上側可動レールは前記案内コードに摺動可能に且つ作用的に連結されており、それによって前記上側可動レールが、前記案内コードに沿って移動可能であると共に、前記案内コードに対する相対的な任意の選択位置において停止可能であるようにした、
ことを特徴とする覆い。

【図１】

【図２】

【図３Ａ】

【図３Ｂ】

【図３Ｃ】

【図４】

【図５】

【図６Ａ】

【図６Ｂ】

【図６Ｃ】

【図７】

【図７Ａ】

【図７Ｂ】

【図７Ｃ】

【図７Ｄ】

【図７Ｅ】

【図７Ｆ】

【図８Ａ】

【図８Ｂ】

【図９Ａ】

【図９Ｂ】

【図９Ｃ】

【図９Ｄ】

【図１０Ａ】

【図１０Ｂ】

【図１０Ｃ】

【図１０Ｄ】

【図１１Ａ】

【図１１Ｂ】

【図１１Ｃ】

【図１１Ｄ】

【図１２Ａ】

【図１２Ｂ】

【図１３Ａ】

【図１３Ｂ】

【図１４Ａ】

【図１４Ｂ】

【図１４Ｃ】

【図１４Ｄ】

【図１５Ａ】

【図１５Ｂ】

【図１５Ｃ】

【図１５Ｄ】

【図１６Ａ】

【図１６Ｂ】

【図１６Ｃ】

【図１７Ａ】

【図１７Ｂ】

【図１７Ｃ】

【図１８Ａ】

【図１８Ｂ】

【図１８Ｃ】

【図１８Ｄ】

【図１９Ａ】

【図１９Ｂ】

【図１９Ｃ】

【図１９Ｄ】

【図２０Ａ】

【図２０Ｂ】

【図２０Ｃ】

【図２０Ｄ】

【図２１Ａ】

【図２１Ｂ】

【図２１Ｃ】

【図２１Ｄ】

【図２２Ａ】

【図２２Ｂ】

【図２２Ｃ】

【図２２Ｄ】

【図２３Ａ】

【図２３Ｂ】

【図２３Ｃ】

【図２３Ｄ】

【図２４Ａ】

【図２４Ｂ】

【図２４Ｃ】

【図２４Ｄ】

【図２４Ｅ】

【図２５Ａ】

【図２５Ｂ】

【図２５Ｃ】

【図２６Ａ】

【図２６Ｂ】

【図２６Ｃ】

【図２６Ｄ】

【図２６Ｅ】

【図２６Ｆ】

【図２６Ｇ】

【図２６Ｈ】

【図２６Ｊ】

【図２６Ｋ】

【図２６Ｌ】

【図２７Ａ】

【図２７Ｂ】

【図２７Ｋ】

【図２７Ｌ】

【図２７Ｍ】

【図２７Ｎ】

【図２７Ｐ】

【図２７Ｓ】

【図２７Ｔ】

【図２７Ｕ】

【図２８Ａ】

【図２８Ｂ】

【図２９Ａ】

【図２９Ｂ】

【図３０Ａ】

【図３０Ｂ】

【図３１Ａ】

【図３２Ａ】

【図３２Ｂ】

【図３２Ｃ】

【図３２Ｄ】

【図３２Ｅ】

【図３３Ａ】

【図３３Ｂ】

【図３３Ｃ】

【図３４Ａ】

【図３４Ｂ】

【図３４Ｃ】

【図３５Ａ】

【図３５Ｂ】

【図３５Ｃ】

【図３６Ａ】

【図３６Ｂ】

【図３７Ａ】

【図３７Ｂ】

【図３８Ａ】

【図３８Ｂ】

【図３９Ａ】

【図３９Ｂ】

【図３９Ｃ】

【図４０】

【図４１】

【図４２】

【図４３】

【図４４】

【図４５】

【図４６】

【図４７】

【図４８Ａ】

【図４８Ｂ】

【図４９Ａ】

【図４９Ｂ】

【図５０Ａ】

【図５０Ｂ】

【図５１Ａ】

【図５１Ｂ】

【図５２】

【図５２Ａ】

【図５２Ｂ】

【図５２Ｃ】

【図５２Ｄ】

【図５２Ｅ】

【図５２Ｆ】

【図５２Ｇ】

【図５２Ｈ】

【図５２Ｊ】

【図５２Ｋ】

【図５２Ｌ】

【図５３】

【図５４】

【図５５】

【図５６】

【図５７】

【図５８】

【図５９】

【図６０】

【図６１】

【図６２】

【図６３】

【図６４】

【図６５】

【図６６】

【図６７】

【図６８】

【図６９】

【図７０】

【図７１】

【図７２】

【図７３Ａ】

【図７３Ｂ】

【図７４】

【図７５】

【図７６】

【図７７】

【図７８】

【図７９】

【図８０】

【図８１】

【図８２】

【図８３】

【図８４】

【図８５】

【図８６】

【図８７】

【図８８】

【図８９】

【図９０】

【図９１】

【図９２】

【図９３】

【図９４】

【図９５】

【公表番号】特表２００７−５１５５７７（Ｐ２００７−５１５５７７Ａ）
【公表日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５４５５９３（Ｐ２００６−５４５５９３）
【出願日】平成１６年１２月２１日（２００４．１２．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０４３０４３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０６２８７５
【国際公開日】平成１７年７月１４日（２００５．７．１４）
【出願人】（５９００００９６１）ハンター・ダグラス・インコーポレーテッド (6)
【氏名又は名称原語表記】ＨＵＮＴＥＲ　ＤＯＵＧＬＡＳ　ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】