建築現場における床面保護およびスリップ防止シート、およびそれを用いる床面保護およびスリップ防止方法
【課題】 簡単で迅速かつ確実に施すことができる建築現場における床材保護およびスリップ防止シート、およびそれを用いる床面保護およびスリップ防止方法を提供すること。
【解決手段】 溶融プラスチックＰに発泡剤Ａが混入された合成材料が押出成形機のダイから薄膜状に押し出されて１軸乃至２軸に延伸されて成る延伸発泡シート材１であって、前記発泡剤Ａが発泡して、シート表面に長泡凹凸部11が成形されている一方、他方の面に粘着材層12が設けられており、前記延伸発泡シート材１の表面の長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止するという技術的手段を採用した。
【解決手段】 溶融プラスチックＰに発泡剤Ａが混入された合成材料が押出成形機のダイから薄膜状に押し出されて１軸乃至２軸に延伸されて成る延伸発泡シート材１であって、前記発泡剤Ａが発泡して、シート表面に長泡凹凸部11が成形されている一方、他方の面に粘着材層12が設けられており、前記延伸発泡シート材１の表面の長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止するという技術的手段を採用した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場における施工補助技術に関し、更に詳しくは、簡単で迅速かつ確実に施すことができる建築現場における床材保護およびスリップ防止シート、およびそれを用いる床面保護およびスリップ防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、建築現場、例えば、ツーバイフォー工法などで雨じまいするまでの間においては、各種施工作業時において床面や壁面を汚したり傷付けたりしないようにするために、これらを保護する必要がある。
【０００３】
従来、かかる保護手段としては、ベニヤ板などの硬質板体を床面に敷設して保護する方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、かかる養生材を用いる保護方法にあっては、かかる養生材自体が硬質であるため、落下や摩擦により床面を損傷するおそれがあった。また、表面がスリップし易く、作業者が誤って滑って転倒してしまい、床面損傷を招いたり、作業者自身が負傷する危険性もある。
【０００５】
更にまた、養生材が嵩張ってしまい、運搬や取扱いなどの使い勝手が頗る悪く、近年では、工期短縮によるコストダウンの要請から、作業時間をできるだけ迅速に行う必要があり、現場ではできるだけ使い勝手の良い材料を用いることが求められているが、この要望に真っ向から反することにもなり得る。
【特許文献１】特開２００１−１５２６７３号公報（第３−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡単で迅速かつ確実に施すことができる建築現場における床材保護およびスリップ防止シート、およびそれを用いる床面保護およびスリップ防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【０００８】
即ち、本発明は、溶融プラスチックＰに発泡剤Ａが混入された合成材料が押出成形機のダイから薄膜状に押し出されて１軸乃至２軸に延伸されて成る延伸発泡シート材１であって、
前記発泡剤Ａが発泡して、シート表面に長泡凹凸部11が成形されている一方、他方の面に粘着材層12が設けられており、
前記延伸発泡シート材１の表面の長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止するという技術的手段を採用することによって建築現場における床材保護およびスリップ防止シートを完成させた。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における押出方向の気泡アスペクト比を大きくするという技術的手段を採用した。
【００１０】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における幅方向の気泡アスペクト比を大きくするという技術的手段を採用した。
【００１１】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、押出成形機において、厚さ０．０５〜１ｍｍのダイから薄膜状に押し出すという技術的手段を採用した。
【００１２】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における気泡アスペクト比を１〜３０の範囲にするという技術的手段を採用した。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、延伸発泡シート材１の粘着材層12に、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、ＵＶ処理、プライマー処理の少なくとも一つを施して密着性を向上せしめるという技術的手段を採用した。
【００１４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、溶融プラスチックＰに線状低密度ポリエチレンを３０％以上混入せしめるという技術的手段を採用した。
【００１５】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、溶融プラスチックＰに発泡剤Ａを混入して、発泡倍率を１超〜３０倍にせしめるという技術的手段を採用した。
【００１６】
また、本発明は、溶融プラスチックＰに発泡剤Ａを混入した合成材料を押出成形機のダイから薄膜状に押し出して、このシート体を１軸乃至２軸に延伸せしめた後、冷却させ、
前記発泡剤Ａを発泡せしめることによって、シート表面に長泡凹凸部11を成形せしめる一方、他方の面に粘着材層12を設けることにより延伸発泡シート材１を作製し、この延伸発泡シート材１を前記粘着材層12を外側にしながらロール状に巻回するとともに、
建築現場における対象床面Ｆの上に前記延伸発泡シート材１を解舒しつゝ、前記外側の粘着材層12を当該対象床面Ｆに当接貼着せしめながら敷設して、
前記延伸発泡シート材１の表面の長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止するという技術的手段を採用することによって建築現場における床材保護およびスリップ防止方法を完成させた。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、溶融プラスチックに発泡剤を混入した合成材料を押出成形機のダイから薄膜状に押し出して１軸乃至２軸に延伸して、シート表面に長泡凹凸部を成形せしめる一方、他方の面に粘着材層を設けることによって延伸発泡シート材を作製したので、この延伸発泡シート材の表面の長泡凹凸部によって、緩衝保護およびスリップ防止効果を得ることができた。
【００１８】
また、延伸発泡シート材を粘着材層側を外側にしながらロール状に巻回するとともに、建築現場における対象床面の上に前記延伸発泡シート材を解舒しつゝ、前記粘着材層を当該対象床面に当接貼着せしめながら敷設することにより、前記延伸発泡シート材の表面の長泡凹凸部によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを効果的に防止することができる。
【００１９】
延伸発泡シートをロール状に巻き取ったことにより、運搬時にも嵩張らず、また、表面に成形した長泡凹凸部により、この凹凸部が巻き取ったロールの背面の接触面積を小さくすることによって、剥離強度を低減せしめ、解舒時に纏わり付き難くなるので、迅速かつ容易な作業が可能であって、非常に使い勝手が良く施工性を向上させることができる。
【００２０】
更にまた、本発明のシートが敷設されることにより、対象床面に粘着材層が当接貼着して固定されることおよび、表面に成形された凹凸部が上面になるという効果が相俟って、優れたスリップ防止効果を発揮することができることから、建築現場の安全性および施工性の向上を実現することができ、実用的利用価値は頗る高いものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２２】
本発明の実施形態を図１から図５に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは延伸発泡シート材であり、この延伸発泡シート材１は、以下のように作製する。
【００２３】
まず初めに、溶融プラスチックＰに発泡剤Ａを混入して合成材料を作製する。本実施形態では、使用材料であるプラスチックＰとして、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を採用する。
【００２４】
この際、必要に応じて、この溶融プラスチックＰに線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）を３０％以上混入せしめることによって、施工時や引き剥がし時にフィルムが破れたり残留したりしないようにするため、引張強度を向上することができる。具体的には、ＭＤ：Machine-Direction（縦方向）、ＴＤ：Transverse-Direction（横方向）共に、３Ｎ／ｃｍ以上、特にＭＤは１０Ｎ／ｃｍ以上が必要である
【００２５】
また、発泡剤Ａとしては、重曹系やクエン酸、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）、ＯＢＳＨ（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド）などの化学発泡剤またはＣＯ２ やＮ２ 、代替フロン系などの物理発泡剤を採用することができる。
【００２６】
そして、本実施形態では、インフレーション成形法を採用し、この合成材料を公知の押出成形機のホッパーから供給し、先端に設けられたダイから薄膜状に押し出す。この際、ダイは、円形ダイを採用し、厚さを０．０５〜１ｍｍになるようにする。
【００２７】
次いで、押し出されたこの円筒状の押出体を２軸延伸せしめた後、冷却する。この冷却方法としては、常法の空冷式や水冷式のものを採用することができる。そして、２軸延伸した袋状シートの両端を切断することにより２枚のシートに分割する（図１参照）。
【００２８】
然る後、前記発泡剤Ａが発泡することによって、シート表面に長泡凹凸部11を成形せしめる（図２および図３参照）。本実施形態では、この長泡凹凸部11における気泡は独立気泡体であるとともに、また、アスペクト比（長泡の長径と短径との比）を１〜３０（より好ましくは３〜１５）の範囲にすることが好ましい。小さすぎると切断作業性が悪くなるし、逆に大きすぎるとフィルム物性が低下して使用に耐え得る強度が得られないからである。
【００２９】
また、上記のようなインフレーション成形の場合には、ブロー比を大きくすることによって、延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における幅方向の気泡アスペクト比を大きくすることができる。
【００３０】
なお、図４に示すようなＴダイ成形の場合には、シート体が可塑化した状態で引取速度を上げ、引き落としを大きくすることにより延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における押出方向の気泡アスペクト比を大きくすることもできるし、また、テンター機を用いて熱セットすることにより幅方向の気泡アスペクト比を大きくすることも可能であり、長径方向の目に沿ってシートを切断する作業を容易にすることができる。
【００３１】
更にまた、表面の粗さとして、長泡凹凸部11の中心線の平均粗さ（μｍ）／シート体肉厚（μｍ）×１００＝１〜３０（％）の範囲にすることが好ましい。なお、この中心線の平均粗さを測定するにあっては、測定機器：東京精密社製／ＨＡＮＤＹＳＵＲＦ Ｅ−３５Ａを使用し、カットオフ値：０．８ｍｍ、測定長さ：１０．０ｍｍとして、なぞり測定する。
【００３２】
更に、本実施形態では、発泡倍率を１超〜３０倍の範囲内にすることが好ましい。倍率が小さすぎると凹凸部が十分に成形できないし、逆に大きすぎるとフィルム物性が低下して使用に耐え得る強度が得られないからである。
【００３３】
更にまた、必要に応じて、発泡核剤を少量用いることで、発泡のセル径をさらに細かくすることもできる。この際、使用添加量は、０．０１〜１部（より好ましくは０．０５〜０．５部）の範囲とする。多く加えすぎると透明性が悪くなるからである。なお、使用される充填材としては、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機系のものや、有機系発泡剤などを採用することができる。
【００３４】
そして、他方の面に粘着材層12を設ける。この粘着材としては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソプレンゴムなどのゴム系粘着材あるいは、２−エチルヘキシルアクリレートまたはブチルアクリレートポリマーなどのアクリル系粘着材などを採用することができ、常法の塗布手段によりシート材１の裏面に塗布する。
【００３５】
こうして作製された延伸発泡シート材１は、粘着剤層12側を外側にしながらロール状に巻回する。本実施形態では、使い勝手の良いサイズとして、幅１．２ｍ×長さ５０ｍに巻き取り（図５参照）、また、外周面には粘着防止フィルムを被せておく。
【００３６】
次に、上記のように作製した本発明シートを施工する場合における敷設方法について説明する。まず、建築現場における対象床面Ｆの上で前記延伸発泡シート材１を解舒する。本実施形態では、表面に成形した長泡凹凸部11により、この凹凸部が巻き取ったロールの背面の接触面積を小さくすることによって、剥離強度を低減せしめ、解舒時に纏わり付き難くしたので、迅速かつ容易な作業を可能にした。
【００３７】
そして、図６に、前記粘着材層12を当該対象床面Ｆに当接貼着せしめながら敷設する。本実施形態では、前記のように１本のロールを幅１．２ｍ×長さ５０ｍに作製しており、対象床面Ｆに順次敷設していく。このように、前記延伸発泡シート材１の表面に成形された長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、延伸発泡シート材１の粘着材層12に、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、ＵＶ処理、プライマー処理の少なくとも一つを施して密着性を向上せしめることができ、シートのズレを防止することと相俟って、長泡凹凸部11による表面のスリップ防止効果をより一層高めることができる。
【００３９】
また、延伸発泡シート材１は、発泡剤Ａの混入分量やアスペクト比を調整することにより、シート材１を敷設したときに、床面に書いた墨線などが見えなくならないように、透過率を４０〜９５％にすることが好ましい。
【００４０】
〔実験データについて〕
本実施形態における方法に使用する延伸発泡シート材１を各材料配合によって作製したものの性能を以下に示す。
（本実施形態品）Ｌ−ＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ：重曹、クエン酸系発泡剤
「配合１」 ５０ ： ５０ ： １
「配合２」 ７０ ： ３０ ： １
「配合３」 ５０ ： ５０ ： １．５
（従来品）Ｌ−ＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ
「比較例」 ５０ ： ５０
【００４１】
配合１ 配合２ 配合３ 比較例
肉厚（μｍ） 85 180 100 100
表面粗さ（μｍ）：凹凸面 5.9 10.6 8.9 0.31
表面粗さ（μｍ）：平滑面 4.9 6.0 2.9 0.29
全光線透過率５５０ｎｍ（％） 66.7 70.3 62.8 89.9
発泡セルのアスペクト比 8.8 5.1 7.3 ―
静摩擦係数：凹凸面 2.16 2.65 2.20 1.38
静摩擦係数：平滑面 1.64 1.70 1.85 1.38
引張強度押出方向（Ｎ／ｃｍ） 12.77 20.61 10.96 14.24
引張強度垂直方向（Ｎ／ｃｍ） 4.59 7.46 4.21 12.71
剥離強度（背面）（Ｎ／２５ｍｍ） 0.03 0.05 0.02 0.21
【００４２】
〔考察〕
以上の結果より、本実施形態品は従来品と比較して、十分な表面粗さを有しており、高い静摩擦係数を得ることができる。また、剥離強度が小さいので素早く解舒することができ、優れた施工性を実現することができる。
【００４３】
本発明は概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、延伸発泡シート材１のプラスチックＰとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に限らず、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を採用することができ、単独あるいは混合して用いることができる。
【００４４】
また、延伸発泡シート材１を対象床面Ｆに敷設し易いように、ロールの幅および長さは適宜設計変更することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に使用する延伸発泡シート材の製造工程を表わす概略図である。
【図２】本発明の実施形態に使用する延伸発泡シート材の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に使用する延伸発泡シート材の構造を表わす説明断面図である。
【図４】本発明の実施形態に使用する延伸発泡シート材の製造工程の変形例を表わす概略図である。
【図５】本発明の実施形態に使用する延伸発泡シート材の構造を表わす説明正面図である。
【図６】本発明の実施形態の保護方法の敷設状況を表わす説明斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 延伸発泡シート材
11 長泡凹凸部
12 粘着材層
Ｐ 溶融プラスチック
Ａ 発泡剤
Ｆ 対象床面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場における施工補助技術に関し、更に詳しくは、簡単で迅速かつ確実に施すことができる建築現場における床材保護およびスリップ防止シート、およびそれを用いる床面保護およびスリップ防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、建築現場、例えば、ツーバイフォー工法などで雨じまいするまでの間においては、各種施工作業時において床面や壁面を汚したり傷付けたりしないようにするために、これらを保護する必要がある。
【０００３】
従来、かかる保護手段としては、ベニヤ板などの硬質板体を床面に敷設して保護する方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、かかる養生材を用いる保護方法にあっては、かかる養生材自体が硬質であるため、落下や摩擦により床面を損傷するおそれがあった。また、表面がスリップし易く、作業者が誤って滑って転倒してしまい、床面損傷を招いたり、作業者自身が負傷する危険性もある。
【０００５】
更にまた、養生材が嵩張ってしまい、運搬や取扱いなどの使い勝手が頗る悪く、近年では、工期短縮によるコストダウンの要請から、作業時間をできるだけ迅速に行う必要があり、現場ではできるだけ使い勝手の良い材料を用いることが求められているが、この要望に真っ向から反することにもなり得る。
【特許文献１】特開２００１−１５２６７３号公報（第３−５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡単で迅速かつ確実に施すことができる建築現場における床材保護およびスリップ防止シート、およびそれを用いる床面保護およびスリップ防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【０００８】
即ち、本発明は、溶融プラスチックＰに発泡剤Ａが混入された合成材料が押出成形機のダイから薄膜状に押し出されて１軸乃至２軸に延伸されて成る延伸発泡シート材１であって、
前記発泡剤Ａが発泡して、シート表面に長泡凹凸部11が成形されている一方、他方の面に粘着材層12が設けられており、
前記延伸発泡シート材１の表面の長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止するという技術的手段を採用することによって建築現場における床材保護およびスリップ防止シートを完成させた。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における押出方向の気泡アスペクト比を大きくするという技術的手段を採用した。
【００１０】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における幅方向の気泡アスペクト比を大きくするという技術的手段を採用した。
【００１１】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、押出成形機において、厚さ０．０５〜１ｍｍのダイから薄膜状に押し出すという技術的手段を採用した。
【００１２】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における気泡アスペクト比を１〜３０の範囲にするという技術的手段を採用した。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、延伸発泡シート材１の粘着材層12に、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、ＵＶ処理、プライマー処理の少なくとも一つを施して密着性を向上せしめるという技術的手段を採用した。
【００１４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、溶融プラスチックＰに線状低密度ポリエチレンを３０％以上混入せしめるという技術的手段を採用した。
【００１５】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、溶融プラスチックＰに発泡剤Ａを混入して、発泡倍率を１超〜３０倍にせしめるという技術的手段を採用した。
【００１６】
また、本発明は、溶融プラスチックＰに発泡剤Ａを混入した合成材料を押出成形機のダイから薄膜状に押し出して、このシート体を１軸乃至２軸に延伸せしめた後、冷却させ、
前記発泡剤Ａを発泡せしめることによって、シート表面に長泡凹凸部11を成形せしめる一方、他方の面に粘着材層12を設けることにより延伸発泡シート材１を作製し、この延伸発泡シート材１を前記粘着材層12を外側にしながらロール状に巻回するとともに、
建築現場における対象床面Ｆの上に前記延伸発泡シート材１を解舒しつゝ、前記外側の粘着材層12を当該対象床面Ｆに当接貼着せしめながら敷設して、
前記延伸発泡シート材１の表面の長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止するという技術的手段を採用することによって建築現場における床材保護およびスリップ防止方法を完成させた。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、溶融プラスチックに発泡剤を混入した合成材料を押出成形機のダイから薄膜状に押し出して１軸乃至２軸に延伸して、シート表面に長泡凹凸部を成形せしめる一方、他方の面に粘着材層を設けることによって延伸発泡シート材を作製したので、この延伸発泡シート材の表面の長泡凹凸部によって、緩衝保護およびスリップ防止効果を得ることができた。
【００１８】
また、延伸発泡シート材を粘着材層側を外側にしながらロール状に巻回するとともに、建築現場における対象床面の上に前記延伸発泡シート材を解舒しつゝ、前記粘着材層を当該対象床面に当接貼着せしめながら敷設することにより、前記延伸発泡シート材の表面の長泡凹凸部によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを効果的に防止することができる。
【００１９】
延伸発泡シートをロール状に巻き取ったことにより、運搬時にも嵩張らず、また、表面に成形した長泡凹凸部により、この凹凸部が巻き取ったロールの背面の接触面積を小さくすることによって、剥離強度を低減せしめ、解舒時に纏わり付き難くなるので、迅速かつ容易な作業が可能であって、非常に使い勝手が良く施工性を向上させることができる。
【００２０】
更にまた、本発明のシートが敷設されることにより、対象床面に粘着材層が当接貼着して固定されることおよび、表面に成形された凹凸部が上面になるという効果が相俟って、優れたスリップ防止効果を発揮することができることから、建築現場の安全性および施工性の向上を実現することができ、実用的利用価値は頗る高いものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２２】
本発明の実施形態を図１から図５に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは延伸発泡シート材であり、この延伸発泡シート材１は、以下のように作製する。
【００２３】
まず初めに、溶融プラスチックＰに発泡剤Ａを混入して合成材料を作製する。本実施形態では、使用材料であるプラスチックＰとして、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を採用する。
【００２４】
この際、必要に応じて、この溶融プラスチックＰに線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）を３０％以上混入せしめることによって、施工時や引き剥がし時にフィルムが破れたり残留したりしないようにするため、引張強度を向上することができる。具体的には、ＭＤ：Machine-Direction（縦方向）、ＴＤ：Transverse-Direction（横方向）共に、３Ｎ／ｃｍ以上、特にＭＤは１０Ｎ／ｃｍ以上が必要である
【００２５】
また、発泡剤Ａとしては、重曹系やクエン酸、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）、ＯＢＳＨ（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド）などの化学発泡剤またはＣＯ２ やＮ２ 、代替フロン系などの物理発泡剤を採用することができる。
【００２６】
そして、本実施形態では、インフレーション成形法を採用し、この合成材料を公知の押出成形機のホッパーから供給し、先端に設けられたダイから薄膜状に押し出す。この際、ダイは、円形ダイを採用し、厚さを０．０５〜１ｍｍになるようにする。
【００２７】
次いで、押し出されたこの円筒状の押出体を２軸延伸せしめた後、冷却する。この冷却方法としては、常法の空冷式や水冷式のものを採用することができる。そして、２軸延伸した袋状シートの両端を切断することにより２枚のシートに分割する（図１参照）。
【００２８】
然る後、前記発泡剤Ａが発泡することによって、シート表面に長泡凹凸部11を成形せしめる（図２および図３参照）。本実施形態では、この長泡凹凸部11における気泡は独立気泡体であるとともに、また、アスペクト比（長泡の長径と短径との比）を１〜３０（より好ましくは３〜１５）の範囲にすることが好ましい。小さすぎると切断作業性が悪くなるし、逆に大きすぎるとフィルム物性が低下して使用に耐え得る強度が得られないからである。
【００２９】
また、上記のようなインフレーション成形の場合には、ブロー比を大きくすることによって、延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における幅方向の気泡アスペクト比を大きくすることができる。
【００３０】
なお、図４に示すようなＴダイ成形の場合には、シート体が可塑化した状態で引取速度を上げ、引き落としを大きくすることにより延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における押出方向の気泡アスペクト比を大きくすることもできるし、また、テンター機を用いて熱セットすることにより幅方向の気泡アスペクト比を大きくすることも可能であり、長径方向の目に沿ってシートを切断する作業を容易にすることができる。
【００３１】
更にまた、表面の粗さとして、長泡凹凸部11の中心線の平均粗さ（μｍ）／シート体肉厚（μｍ）×１００＝１〜３０（％）の範囲にすることが好ましい。なお、この中心線の平均粗さを測定するにあっては、測定機器：東京精密社製／ＨＡＮＤＹＳＵＲＦ Ｅ−３５Ａを使用し、カットオフ値：０．８ｍｍ、測定長さ：１０．０ｍｍとして、なぞり測定する。
【００３２】
更に、本実施形態では、発泡倍率を１超〜３０倍の範囲内にすることが好ましい。倍率が小さすぎると凹凸部が十分に成形できないし、逆に大きすぎるとフィルム物性が低下して使用に耐え得る強度が得られないからである。
【００３３】
更にまた、必要に応じて、発泡核剤を少量用いることで、発泡のセル径をさらに細かくすることもできる。この際、使用添加量は、０．０１〜１部（より好ましくは０．０５〜０．５部）の範囲とする。多く加えすぎると透明性が悪くなるからである。なお、使用される充填材としては、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機系のものや、有機系発泡剤などを採用することができる。
【００３４】
そして、他方の面に粘着材層12を設ける。この粘着材としては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソプレンゴムなどのゴム系粘着材あるいは、２−エチルヘキシルアクリレートまたはブチルアクリレートポリマーなどのアクリル系粘着材などを採用することができ、常法の塗布手段によりシート材１の裏面に塗布する。
【００３５】
こうして作製された延伸発泡シート材１は、粘着剤層12側を外側にしながらロール状に巻回する。本実施形態では、使い勝手の良いサイズとして、幅１．２ｍ×長さ５０ｍに巻き取り（図５参照）、また、外周面には粘着防止フィルムを被せておく。
【００３６】
次に、上記のように作製した本発明シートを施工する場合における敷設方法について説明する。まず、建築現場における対象床面Ｆの上で前記延伸発泡シート材１を解舒する。本実施形態では、表面に成形した長泡凹凸部11により、この凹凸部が巻き取ったロールの背面の接触面積を小さくすることによって、剥離強度を低減せしめ、解舒時に纏わり付き難くしたので、迅速かつ容易な作業を可能にした。
【００３７】
そして、図６に、前記粘着材層12を当該対象床面Ｆに当接貼着せしめながら敷設する。本実施形態では、前記のように１本のロールを幅１．２ｍ×長さ５０ｍに作製しており、対象床面Ｆに順次敷設していく。このように、前記延伸発泡シート材１の表面に成形された長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、延伸発泡シート材１の粘着材層12に、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、ＵＶ処理、プライマー処理の少なくとも一つを施して密着性を向上せしめることができ、シートのズレを防止することと相俟って、長泡凹凸部11による表面のスリップ防止効果をより一層高めることができる。
【００３９】
また、延伸発泡シート材１は、発泡剤Ａの混入分量やアスペクト比を調整することにより、シート材１を敷設したときに、床面に書いた墨線などが見えなくならないように、透過率を４０〜９５％にすることが好ましい。
【００４０】
〔実験データについて〕
本実施形態における方法に使用する延伸発泡シート材１を各材料配合によって作製したものの性能を以下に示す。
（本実施形態品）Ｌ−ＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ：重曹、クエン酸系発泡剤
「配合１」 ５０ ： ５０ ： １
「配合２」 ７０ ： ３０ ： １
「配合３」 ５０ ： ５０ ： １．５
（従来品）Ｌ−ＬＤＰＥ：ＬＤＰＥ
「比較例」 ５０ ： ５０
【００４１】
配合１ 配合２ 配合３ 比較例
肉厚（μｍ） 85 180 100 100
表面粗さ（μｍ）：凹凸面 5.9 10.6 8.9 0.31
表面粗さ（μｍ）：平滑面 4.9 6.0 2.9 0.29
全光線透過率５５０ｎｍ（％） 66.7 70.3 62.8 89.9
発泡セルのアスペクト比 8.8 5.1 7.3 ―
静摩擦係数：凹凸面 2.16 2.65 2.20 1.38
静摩擦係数：平滑面 1.64 1.70 1.85 1.38
引張強度押出方向（Ｎ／ｃｍ） 12.77 20.61 10.96 14.24
引張強度垂直方向（Ｎ／ｃｍ） 4.59 7.46 4.21 12.71
剥離強度（背面）（Ｎ／２５ｍｍ） 0.03 0.05 0.02 0.21
【００４２】
〔考察〕
以上の結果より、本実施形態品は従来品と比較して、十分な表面粗さを有しており、高い静摩擦係数を得ることができる。また、剥離強度が小さいので素早く解舒することができ、優れた施工性を実現することができる。
【００４３】
本発明は概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、延伸発泡シート材１のプラスチックＰとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に限らず、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を採用することができ、単独あるいは混合して用いることができる。
【００４４】
また、延伸発泡シート材１を対象床面Ｆに敷設し易いように、ロールの幅および長さは適宜設計変更することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に使用する延伸発泡シート材の製造工程を表わす概略図である。
【図２】本発明の実施形態に使用する延伸発泡シート材の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に使用する延伸発泡シート材の構造を表わす説明断面図である。
【図４】本発明の実施形態に使用する延伸発泡シート材の製造工程の変形例を表わす概略図である。
【図５】本発明の実施形態に使用する延伸発泡シート材の構造を表わす説明正面図である。
【図６】本発明の実施形態の保護方法の敷設状況を表わす説明斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 延伸発泡シート材
11 長泡凹凸部
12 粘着材層
Ｐ 溶融プラスチック
Ａ 発泡剤
Ｆ 対象床面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融プラスチックＰに発泡剤Ａが混入された合成材料が押出成形機のダイから薄膜状に押し出されて１軸乃至２軸に延伸されて成る延伸発泡シート材１であって、
前記発泡剤Ａが発泡して、シート表面に長泡凹凸部11が成形されている一方、他方の面に粘着材層12が設けられており、
前記延伸発泡シート材１の表面の長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止可能であることを特徴とする建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項２】
延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における押出方向の気泡アスペクト比が大きいことを特徴とする請求項１記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項３】
延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における幅方向の気泡アスペクト比が大きいことを特徴とする請求項１記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項４】
押出成形機において、厚さ０．０５〜１ｍｍのダイから薄膜状に押し出されて成ることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項５】
延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における気泡アスペクト比が１〜３０の範囲であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項６】
延伸発泡シート材１の粘着材層12に、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、ＵＶ処理、プライマー処理の少なくとも一つが施されており、密着性が向上したことを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項７】
溶融プラスチックＰに線状低密度ポリエチレンが３０％以上混入されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項８】
溶融プラスチックＰに発泡剤Ａを混入して、発泡倍率が１超〜３０倍であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項９】
溶融プラスチックＰに発泡剤Ａを混入した合成材料を押出成形機のダイから薄膜状に押し出して、このシート体を１軸乃至２軸に延伸せしめた後、冷却させ、
前記発泡剤Ａを発泡せしめることによって、シート表面に長泡凹凸部11を成形せしめる一方、他方の面に粘着材層12を設けることにより延伸発泡シート材１を作製し、この延伸発泡シート材１を前記粘着材層12を外側にしながらロール状に巻回するとともに、
建築現場における対象床面Ｆの上に前記延伸発泡シート材１を解舒しつゝ、前記外側の粘着材層12を当該対象床面Ｆに当接貼着せしめながら敷設して、
前記延伸発泡シート材１の表面の長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止することを特徴とする建築現場における床面保護およびスリップ防止方法。
【請求項１】
溶融プラスチックＰに発泡剤Ａが混入された合成材料が押出成形機のダイから薄膜状に押し出されて１軸乃至２軸に延伸されて成る延伸発泡シート材１であって、
前記発泡剤Ａが発泡して、シート表面に長泡凹凸部11が成形されている一方、他方の面に粘着材層12が設けられており、
前記延伸発泡シート材１の表面の長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止可能であることを特徴とする建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項２】
延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における押出方向の気泡アスペクト比が大きいことを特徴とする請求項１記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項３】
延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における幅方向の気泡アスペクト比が大きいことを特徴とする請求項１記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項４】
押出成形機において、厚さ０．０５〜１ｍｍのダイから薄膜状に押し出されて成ることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項５】
延伸発泡シート材１の長泡凹凸部11における気泡アスペクト比が１〜３０の範囲であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項６】
延伸発泡シート材１の粘着材層12に、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、ＵＶ処理、プライマー処理の少なくとも一つが施されており、密着性が向上したことを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項７】
溶融プラスチックＰに線状低密度ポリエチレンが３０％以上混入されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項８】
溶融プラスチックＰに発泡剤Ａを混入して、発泡倍率が１超〜３０倍であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の建築現場における床面保護およびスリップ防止シート。
【請求項９】
溶融プラスチックＰに発泡剤Ａを混入した合成材料を押出成形機のダイから薄膜状に押し出して、このシート体を１軸乃至２軸に延伸せしめた後、冷却させ、
前記発泡剤Ａを発泡せしめることによって、シート表面に長泡凹凸部11を成形せしめる一方、他方の面に粘着材層12を設けることにより延伸発泡シート材１を作製し、この延伸発泡シート材１を前記粘着材層12を外側にしながらロール状に巻回するとともに、
建築現場における対象床面Ｆの上に前記延伸発泡シート材１を解舒しつゝ、前記外側の粘着材層12を当該対象床面Ｆに当接貼着せしめながら敷設して、
前記延伸発泡シート材１の表面の長泡凹凸部11によって、当該シート上から床面への衝撃を緩衝保護するとともに、シート表面におけるスリップを防止することを特徴とする建築現場における床面保護およびスリップ防止方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２３９４０３（Ｐ２００７−２３９４０３Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６７０１８（Ｐ２００６−６７０１８）
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（００００１００６５）フクビ化学工業株式会社 (150)
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（００００１００６５）フクビ化学工業株式会社 (150)
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