弾性ローラの組立方法および組立治具
【課題】剛性円筒の外周にゴム円筒が装着された構成のゴムローラを簡単な操作により効率良く組立可能にすること。
【解決手段】組立治具１０の心棒１９の先から剛性円筒２、ゴム円筒３をこの順序で装着し、ブロック２３をスライドさせて貫通穴の開口端面２４ａを心棒１９に位置決めし、押し込み具１２を押し込み、ゴム円筒３に剛性円筒２を押し込む。ブロック２３をスライドして円環状端面２７ａを心棒１９に位置決めし、円環状端面２７ａにゴム円筒３を押し当てた状態で押し込み具１２により剛性円筒２を押して、その円錐台状フランジ６の前端部分をゴム円筒３の前端開口３ａから突出させる。ブロック２３の円環状部材２８ａを心棒１９に位置決めし、円環状部材２８ａにゴム円筒３を押し当てた状態で押し込み具１２により剛性円筒２を押して円錐台状フランジ６を完全にゴム円筒３から突出させ、ゴム円筒の装着が完了する。
【解決手段】組立治具１０の心棒１９の先から剛性円筒２、ゴム円筒３をこの順序で装着し、ブロック２３をスライドさせて貫通穴の開口端面２４ａを心棒１９に位置決めし、押し込み具１２を押し込み、ゴム円筒３に剛性円筒２を押し込む。ブロック２３をスライドして円環状端面２７ａを心棒１９に位置決めし、円環状端面２７ａにゴム円筒３を押し当てた状態で押し込み具１２により剛性円筒２を押して、その円錐台状フランジ６の前端部分をゴム円筒３の前端開口３ａから突出させる。ブロック２３の円環状部材２８ａを心棒１９に位置決めし、円環状部材２８ａにゴム円筒３を押し当てた状態で押し込み具１２により剛性円筒２を押して円錐台状フランジ６を完全にゴム円筒３から突出させ、ゴム円筒の装着が完了する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型プリンタの紙送り機構、紙押さえ機構に用いられる、プラスチック製などの剛性円筒の外周面にゴム製などの弾性円筒が装着された構成の弾性ローラの組立方法および組立治具に関し、特に、剛性円筒に弾性円筒を装着する作業を簡単かつ効率良く行うための弾性ローラの組立方法および組立治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型プリンタ、例えば、ラベルを作成するためのラベルプリンタとしては、長尺状の台紙の表面に一定長さのラベルが剥離可能に貼り付けられた台紙を印字位置を経由して搬送して、ラベルに印字を行い、しかる後に、ラベル剥離機構によって、作成後のラベルを台紙から剥離し、台紙およびラベルを別個の経路で排出する構成のものが知られている。このようなプリンタは例えば下記の特許文献１に開示されている。
【０００３】
このようなプリンタでは、ラベルが剥がされた後の台紙を排出するためのローラとして、プラスチック製の剛性円筒の外周にゴム円筒が装着された構成のゴムローラが用いられる場合がある。ラベルが剥がれた後の台紙表面にはラベル側の接着剤の一部が付着していることがあり、これが台紙搬送用のローラ外周面に付着すると、台紙の搬送に支障に来たすことにある。シリコンゴムなどからなるゴムローラを用いれば、その外周面に接着剤が付着しにくいので、かかる弊害を防止できる。
【特許文献１】特許第２９９２３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、この構成のゴムローラは、一般に、剛性円筒にゴム円筒を手作業によって装着することにより組み立てられている。しかしながら、剛性円筒の両端には、装着したゴム円筒が抜け出ないように、大径のフランジが形成されているので、ゴム円筒を強制的に押し広げながら剛性円筒のフランジ間の円形外周面部分に装着しなければならない。このため、ゴム円筒の装着作業は簡単ではなく、効率が悪いという問題点がある。
【０００５】
本発明の課題はこの点に鑑みて、剛性円筒の外周に弾性円筒が装着された構成の弾性ローラにおける弾性円筒を剛性円筒の外周に装着する作業を簡単かつ効率良く行うことのできる組立方法および組立治具を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、両端に大径のフランジが形成されている剛性円筒と、当該剛性円筒における前記フランジの間の円形外周面を覆うように装着されている弾性円筒とを有し、少なくとも一方の前記フランジが先細りの円錐台状フランジとなっている弾性ローラの組立方法において：前記弾性円筒の第１開口端に前記円錐台状フランジを向けて、当該弾性円筒と前記剛性円筒を同軸状態に位置決めし；前記円錐台状フランジが前記弾性円筒の第２開口端に到るまで、前記弾性円筒内に前記剛性円筒を押し込み；前記弾性円筒の前記第２開口端を、前記円錐台状フランジの最大径より小さく、その最小径より大きな内径の第１円環状端面に同軸状態に押し当てた状態で、前記剛性円筒を同一方向に押し込むことにより、前記第２開口端から前記円錐台状フランジの先端部分を突出させ；前記弾性円筒の前記第２開口端を、前記円錐台状フランジを差し込み可能な内径の第２円環状端面に同軸状態に押し当てた状態で、前記剛性円筒を同一方向に押し込むことにより、前記弾性円筒の前記第２開口端から前記円錐台状フランジを完全に突出させることを特徴としている。
【０００７】
本発明の組立方法では、第１円環状端面に弾性円筒の端面を押し当てた状態で剛性円筒を押し込むことにより、円錐台状フランジの先端部分を弾性円筒の端から突出させている。換言すると、弾性円筒の端部分を強制的に円錐台状フランジの外周面に沿って広げながら押し込むようにしている。次に、押し広げられた弾性円筒の端部を、第２円環状端面に押し当てた状態で剛性円筒を押し込むことにより、円錐台状フランジを完全に弾性円筒の端から突出させるようにしている。換言すると、第２円環状端面によって弾性円筒の端を押して、円錐台状フランジを乗り越させるようにしている。このように、本発明の方法によれば、内径の異なる第１、第２円環状端面に弾性円筒の端を押し当てた状態で剛性円筒を押し込むという簡単な操作を繰り返すことにより、剛性円筒に弾性円筒を装着できる。よって、手作業に頼っていた場合に比べて作業効率を改善できる。
【０００８】
ここで、前記第１円環状端面を、前記剛性円筒の押し込み方向に向けて小径となるテーパ面とすれば、円錐台状フランジの外周面に沿って弾性円筒の端部を強制的に押し広げなら押し込む操作を円滑に行うことができる。この場合には、当該テーパ面の最大内径を前記円錐台状フランジの最大径よりも小さくなるように設定しておけばよい。
【０００９】
また、押し込み操作を円滑に行うと共に、押し込み時に第１円環状端面によって円錐台状フランジおよび弾性円筒の端部を傷つけることの無い様にするためには、前記第１円環状端面を少なくとも前記剛性円筒よりも柔軟な素材から形成しておくことが望ましい。
【００１０】
次に、本発明は上記の方法に用いる弾性ローラ組立治具であって：前記剛性円筒を押し込むための押圧端面、および、当該押圧端面から同軸状態に突出している心棒とを備えた押し込み具と；当該押し込み具を軸線方向に一定のストロークで往復移動させるための手動操作部材と；前記心棒のみを差し込み可能な開口端面、前記第１円環状端面および前記第２円環状端面を備え、これらを選択的に、前記心棒に対して同軸状態となるように位置決め可能なスライダとを有しており；前記心棒の先から前記剛性円筒および前記弾性円筒を装着して、前記開口端面、前記第１円環状端面および前記第２円環状端面を順次に、前記心棒に対して位置決めして、前記押し込み部材の前記押圧面によって前記剛性円筒の押し込み操作が行われるようになっていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の組立治具では、スライダをスライドさせて、円環状端面、第１円環状端面および第２円環状端面を順次に心棒に対して位置決めし、手動操作部材を操作するという簡単な操作によって、剛性円筒に弾性円筒を装着することができる。よって、弾性ローラの組立作業を簡単な操作により効率良く行うことができる。
【００１２】
ここで、最後の押し込み時には第２円環状端面の円形開口内に剛性円筒の円錐台状フランジが押し込まれた状態になるので、ローラ組立治具に、前記第２円環状端面から前記円形開口内に押し込まれた前記剛性円筒を押し出すための押し出し棒を配置して、円形開口内から剛性円筒を引き出す作業を簡単に行えるようにすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明の弾性ローラの組立方法および組立治具においては、内径の異なる第１円環状端面および第２円環状端面に、剛性円筒が押し込まれた状態の弾性円筒の端を押し当て、この状態で剛性円筒を押し込む操作を順次に行うことにより、弾性円筒を剛性円筒におけるフランジ間の外周面部分に装着することができる。弾性円筒の端を円環状端面に押し当て剛性円筒を押し込むという極めて簡単な操作のみを行えばよいので、弾性ローラの組立作業を簡単かつ効率良く行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本発明の対象となる弾性ローラの例、本発明を適用した弾性ローラ組立治具の例および、当該治具を用いた弾性ローラの組立手順を説明する。
【００１５】
（ゴムローラ）
図１にはゴムローラ（弾性ローラ）の例を示してある。ゴムローラ１は、プラスチック製の剛性円筒２と、この剛性円筒２の外周に装着したシリコンゴムなどからなるゴム円筒３（弾性円筒）とから構成されており、剛性円筒２の中心軸穴４にローラ軸５を通して用いられる。剛性円筒２はその両端に大径のフランジ６、７が一体形成されている。一方のフランジ６は先細りの円錐台形状をした円錐台状フランジであり、他方のフランジ７は円環状フランジである。円錐台状フランジ６の最大径は円環状フランジ７と同一であり、これらの間の円形外周面部分８を覆う状態にゴム円筒３が装着されている。
【００１６】
（組立治具）
図２は本発明を適用した組立治具を示す斜視図であり、図３（ａ）〜（ｃ）はその側面図、スライド式ブロックの正面図および断面図であり、当該組立治具１０を用いて剛性円筒２にゴム円筒３を装着する組立作業が行われる。本例の組立治具１０は、矩形の基板１１を有し、この上面には、その長辺方向に向けて押し込み具１２が配置されている。押し込み具１２の後端部はリンク１３を介して手動操作ハンドル１４に連結されている。手動操作ハンドル１４を前後に操作すると、押し込み具１２は、基板１１に取り付けられたガイド１５、１６によってガイドされて、前後方向（基板１１の長辺方向）に一定のストロークで往復直線移動する。
【００１７】
押し込み具１２は、ガイド１５、１６によって前後方向に移動可能に支持されている円柱部分１７と、この円柱部分１７の前端面１８（押圧面）から同軸状態で前方に突出している心棒１９とを備えている。前端面１８はゴムローラ１の剛性円筒２の円環状フランジ７とほぼ同一の外径のものであり、心棒１９は、ゴムローラ１の剛性円筒２の中心軸穴４に差し込み可能な小径のものである。
【００１８】
基板上面における心棒１９の先端側の部位には、当該心棒１９の移動方向（すなわち、その軸線方向）に直交する方向に向けて、後側固定ブロック２１および前側固定ブロック２２が前後方向に一定の間隔を開けて取り付けられている。これらのブロック２１、２２の間には、スライド式ブロック２３（スライダ）が配置されており、ブロック２１、２２の端面によってガイドされて、心棒１９の移動方向に直交する幅方向に向けてスライド可能である。
【００１９】
図３（ｂ）、（ｃ）から分かるように、スライド式ブロック２３には、その短辺方向（治具前後方向）に貫通する３つの円形貫通穴２４、２５、２６が形成されている。貫通穴２４は心棒１９を差し通すことのできる内径のものであり、ブロック後端面２３ａがその開口端面２４ａとなっている。
【００２０】
貫通穴２５には、剛性円筒２より柔軟なプラスチック素材からなる円筒状のチューブ２７が同軸状態で装着されており、その円環状端面２７ａ（第１円環状端面）がスライド式ブロック２３の後端面２３ａから一定量だけ突出している。当該円環状端面２７ａは外方に広がったテーパ面となっており、当該テーパ面の最大内径は剛性円筒２の円錐台状フランジ６の先端最小外径より大きく、その最大外径よりも一回り小さい。
【００２１】
同様に、貫通孔２６にも柔軟なプラスチック素材からなる円筒状のチューブ２８が同軸状態で装着されており、その円環状端面２８ａ（第２円環状端面）がスライド式ブロック２３の後端面２３ａから一定量だけ突出している。当該円環状端面２８ａの内径は、剛性円筒２の円錐台状フランジの最大外径とほぼ同一であり、当該円錐台状フランジを差し込み可能である。この構成のスライド式ブロック２３をスライドさせると、貫通穴２４の開口端面２４ａ、円環状端面２７ａ、２８ａを選択的に心棒に対して同軸状態となるように位置決め可能となっている。
【００２２】
次に、前側固定ブロック２２の上面には、心棒１９に対して同軸状態で対峙するように、金属円筒３１が取り付けられている。この金属円筒３１は心棒１９を差し通すことのできる内径となっている。また、当該金属円筒３１の前側からはプラスチック製の押し出し棒３２の先端部分が差し込まれている。
【００２３】
（組立動作）
次に、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して、上記構成の組立治具を用いてゴムローラ１を組み立てる作業手順を説明する。
【００２４】
まず、図４（ａ）に示すように、手動操作ハンドル１４を操作して、押し込み具１２を後側に引く。この状態では、心棒１９の先端が後側固定ブロック２１の側方に位置している。この心棒１９の先から、剛性円筒２およびゴム円筒３をこの順序で装着する。剛性円筒２は、その円錐台状フランジ６が前方に向く状態で装着する。この結果、剛性円筒２およびゴム円筒３がほぼ同軸状態に位置決めされる。
【００２５】
次に、図４（ｂ）に示すように、スライド式ブロック２３を治具幅方向（矢印Ａの方向）にスライドさせて、その後端面２３ａに開いている貫通穴２４の開口端面２４ａを、心棒１９と同軸状態となるように位置決めする。この状態で、手動操作ハンドル１４を操作して、押し込み具１２を前方に押し出して、心棒１９を貫通穴２４に差し込む。心棒１９には剛性円筒２およびゴム円筒３が装着されており、心棒１９の後端には剛性円筒２の円環状フランジ７と同一径の前端面１８が形成されているので、押し込み具１２の前進に伴って、まず、ゴム円筒３の前端開口３ａ（第２開口部）がブロック後端面２３ａにおける開口端部２４ａに当る。
【００２６】
剛性円筒２は押し込み具１２の前端面１８によって前方に押し出されるので、ブロック後端面２３ａに当って止まっているゴム円筒３の後側の開口部３ｂ（第１開口部）から当該ゴム円筒３内に押し込まれる。剛性円筒２を、その前端側の円錐台状フランジ６がブロック後端面２３ａに当るまで押し込むことができる。この状態では、ゴム円筒２の前端開口３ａの部分が円錐台状フランジ６によって強制的に押し広げられた状態で当該フランジ６の外周部分を覆っている。
【００２７】
この後は、手動操作ハンドル１４を操作して、心棒１９が貫通穴２４から外れるまで押し込み具１２を引き戻す。しかる後に、図４（ｃ）に示すように、スライド式ブロック２３をスライドさせて、その円環状端面２７ａが心棒１９と同軸状態となるように位置決めする。次に、手動操作ハンドル１４を操作して押し込み具１２を前方に押し出し、心棒１９を円環状端面２７ａからその円形穴に差し込む。円環状端面２７ａはテーパ面とされており、当該テーパ面の最小内径が円錐台状フランジ６の最小径より大きく、その最大径よりわずかに小さいので、前端面１８によって剛性円筒２が押されると、当該剛性円筒２の円錐台状フランジ６の先端部分が円環状端面２７ａに沿って内部に押し込まれる。この際に、テーパ面によって、円錐台状フランジ６の外周を覆っているゴム円筒３の前端開口３ａ側の部分が後方に押される。この結果、図４（ｃ）に示してあるように、円錐台状フランジ６の外周を覆っているゴム円筒３の前端開口３ａの側の部分が後方に強制的に押されて、円錐台状フランジ６の最大径の部分を除き、その先端部分が露出した状態になる。
【００２８】
この後は、再び手動操作ハンドル１４を操作して、心棒１９が円環状端面２７ａから抜け出るまで押し込み具１２を引く。しかる後に、図４（ｄ）に示すように、スライド式ブロック２３をスライドさせて、その円環状端面２８ａが心棒１９と同軸状態となるように位置決めする。次に、手動操作ハンドル１４を操作して、押し込み具を前方に押し出し、心棒１９を円環状端面２８ａからその円形穴に差し込む。円環状端面２８ａの内径は円錐台状フランジ６を差し込み可能な寸法に設定されているので、剛性円筒２が前端面１８によって押されると、その前側の円錐台状フランジ６が円環状端面２８ａの円形穴内に差し込まれ、その外周部分を覆っているゴム円筒３の前端開口３ａの部分が、当該円環状端面２８ａによって後方に押されて、当該円錐台状フランジ６の最大径の部分を乗り越える。この結果、剛性円筒２のフランジ間の円形外周面部分８にゴム円筒３が装着された状態になる。
【００２９】
最後に、手動操作ハンドル１４を操作して押し込み具１２を後方に向けて引き、押し出し棒３２を後方に向けて押し込み、円環状端面２８ａからその円形穴に差し込まれている剛性円筒２を後方に向けて押し出す。
【００３０】
以上説明したように、本例の組立治具１０を用いれば、スライドブロック２３のスライド操作、および押し込み具１２の押し込み操作を繰り返すことにより、剛性円筒２にゴム円筒３を装着できる。よって、ゴム円筒３の装着作業を、極めて簡単な操作により効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を適用可能なゴムローラの一例を示す斜視図および分解斜視図である。
【図２】本発明によるゴムローラ組立治具の一例を示す斜視図である。
【図３】図２のゴムローラ組立治具の側面図、そのスライド式ブロックの正面図および断面図である。
【図４】図２のゴムローラ組立治具を用いたゴムローラの組立手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ ゴムローラ、２ 剛性円筒、３ ゴム円筒、４ 中心軸穴、５ ローラ軸、６ 円錐台状フランジ、７ 円環状フランジ、８ 円形外周面部分、１０ 組立治具、１１ 基板、１２ 押し込み具、１３ リンク、１４ 手動操作ハンドル、１５、１６ ガイド、１７ 円柱部分、１８ 前端面、１９ 心棒、２１ 後側ブロック、２２ 前側ブロック、２３ スライド式ブロック、２３ａ 後端面、２４、２５、２６ 貫通穴、２４ａ 開口端面、２７、２８ チューブ、２７ａ 第１円環状端面、２８ａ 第２円環状端面、３１ 金属円筒、３２ 押し出し棒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型プリンタの紙送り機構、紙押さえ機構に用いられる、プラスチック製などの剛性円筒の外周面にゴム製などの弾性円筒が装着された構成の弾性ローラの組立方法および組立治具に関し、特に、剛性円筒に弾性円筒を装着する作業を簡単かつ効率良く行うための弾性ローラの組立方法および組立治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型プリンタ、例えば、ラベルを作成するためのラベルプリンタとしては、長尺状の台紙の表面に一定長さのラベルが剥離可能に貼り付けられた台紙を印字位置を経由して搬送して、ラベルに印字を行い、しかる後に、ラベル剥離機構によって、作成後のラベルを台紙から剥離し、台紙およびラベルを別個の経路で排出する構成のものが知られている。このようなプリンタは例えば下記の特許文献１に開示されている。
【０００３】
このようなプリンタでは、ラベルが剥がされた後の台紙を排出するためのローラとして、プラスチック製の剛性円筒の外周にゴム円筒が装着された構成のゴムローラが用いられる場合がある。ラベルが剥がれた後の台紙表面にはラベル側の接着剤の一部が付着していることがあり、これが台紙搬送用のローラ外周面に付着すると、台紙の搬送に支障に来たすことにある。シリコンゴムなどからなるゴムローラを用いれば、その外周面に接着剤が付着しにくいので、かかる弊害を防止できる。
【特許文献１】特許第２９９２３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、この構成のゴムローラは、一般に、剛性円筒にゴム円筒を手作業によって装着することにより組み立てられている。しかしながら、剛性円筒の両端には、装着したゴム円筒が抜け出ないように、大径のフランジが形成されているので、ゴム円筒を強制的に押し広げながら剛性円筒のフランジ間の円形外周面部分に装着しなければならない。このため、ゴム円筒の装着作業は簡単ではなく、効率が悪いという問題点がある。
【０００５】
本発明の課題はこの点に鑑みて、剛性円筒の外周に弾性円筒が装着された構成の弾性ローラにおける弾性円筒を剛性円筒の外周に装着する作業を簡単かつ効率良く行うことのできる組立方法および組立治具を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、両端に大径のフランジが形成されている剛性円筒と、当該剛性円筒における前記フランジの間の円形外周面を覆うように装着されている弾性円筒とを有し、少なくとも一方の前記フランジが先細りの円錐台状フランジとなっている弾性ローラの組立方法において：前記弾性円筒の第１開口端に前記円錐台状フランジを向けて、当該弾性円筒と前記剛性円筒を同軸状態に位置決めし；前記円錐台状フランジが前記弾性円筒の第２開口端に到るまで、前記弾性円筒内に前記剛性円筒を押し込み；前記弾性円筒の前記第２開口端を、前記円錐台状フランジの最大径より小さく、その最小径より大きな内径の第１円環状端面に同軸状態に押し当てた状態で、前記剛性円筒を同一方向に押し込むことにより、前記第２開口端から前記円錐台状フランジの先端部分を突出させ；前記弾性円筒の前記第２開口端を、前記円錐台状フランジを差し込み可能な内径の第２円環状端面に同軸状態に押し当てた状態で、前記剛性円筒を同一方向に押し込むことにより、前記弾性円筒の前記第２開口端から前記円錐台状フランジを完全に突出させることを特徴としている。
【０００７】
本発明の組立方法では、第１円環状端面に弾性円筒の端面を押し当てた状態で剛性円筒を押し込むことにより、円錐台状フランジの先端部分を弾性円筒の端から突出させている。換言すると、弾性円筒の端部分を強制的に円錐台状フランジの外周面に沿って広げながら押し込むようにしている。次に、押し広げられた弾性円筒の端部を、第２円環状端面に押し当てた状態で剛性円筒を押し込むことにより、円錐台状フランジを完全に弾性円筒の端から突出させるようにしている。換言すると、第２円環状端面によって弾性円筒の端を押して、円錐台状フランジを乗り越させるようにしている。このように、本発明の方法によれば、内径の異なる第１、第２円環状端面に弾性円筒の端を押し当てた状態で剛性円筒を押し込むという簡単な操作を繰り返すことにより、剛性円筒に弾性円筒を装着できる。よって、手作業に頼っていた場合に比べて作業効率を改善できる。
【０００８】
ここで、前記第１円環状端面を、前記剛性円筒の押し込み方向に向けて小径となるテーパ面とすれば、円錐台状フランジの外周面に沿って弾性円筒の端部を強制的に押し広げなら押し込む操作を円滑に行うことができる。この場合には、当該テーパ面の最大内径を前記円錐台状フランジの最大径よりも小さくなるように設定しておけばよい。
【０００９】
また、押し込み操作を円滑に行うと共に、押し込み時に第１円環状端面によって円錐台状フランジおよび弾性円筒の端部を傷つけることの無い様にするためには、前記第１円環状端面を少なくとも前記剛性円筒よりも柔軟な素材から形成しておくことが望ましい。
【００１０】
次に、本発明は上記の方法に用いる弾性ローラ組立治具であって：前記剛性円筒を押し込むための押圧端面、および、当該押圧端面から同軸状態に突出している心棒とを備えた押し込み具と；当該押し込み具を軸線方向に一定のストロークで往復移動させるための手動操作部材と；前記心棒のみを差し込み可能な開口端面、前記第１円環状端面および前記第２円環状端面を備え、これらを選択的に、前記心棒に対して同軸状態となるように位置決め可能なスライダとを有しており；前記心棒の先から前記剛性円筒および前記弾性円筒を装着して、前記開口端面、前記第１円環状端面および前記第２円環状端面を順次に、前記心棒に対して位置決めして、前記押し込み部材の前記押圧面によって前記剛性円筒の押し込み操作が行われるようになっていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の組立治具では、スライダをスライドさせて、円環状端面、第１円環状端面および第２円環状端面を順次に心棒に対して位置決めし、手動操作部材を操作するという簡単な操作によって、剛性円筒に弾性円筒を装着することができる。よって、弾性ローラの組立作業を簡単な操作により効率良く行うことができる。
【００１２】
ここで、最後の押し込み時には第２円環状端面の円形開口内に剛性円筒の円錐台状フランジが押し込まれた状態になるので、ローラ組立治具に、前記第２円環状端面から前記円形開口内に押し込まれた前記剛性円筒を押し出すための押し出し棒を配置して、円形開口内から剛性円筒を引き出す作業を簡単に行えるようにすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明の弾性ローラの組立方法および組立治具においては、内径の異なる第１円環状端面および第２円環状端面に、剛性円筒が押し込まれた状態の弾性円筒の端を押し当て、この状態で剛性円筒を押し込む操作を順次に行うことにより、弾性円筒を剛性円筒におけるフランジ間の外周面部分に装着することができる。弾性円筒の端を円環状端面に押し当て剛性円筒を押し込むという極めて簡単な操作のみを行えばよいので、弾性ローラの組立作業を簡単かつ効率良く行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本発明の対象となる弾性ローラの例、本発明を適用した弾性ローラ組立治具の例および、当該治具を用いた弾性ローラの組立手順を説明する。
【００１５】
（ゴムローラ）
図１にはゴムローラ（弾性ローラ）の例を示してある。ゴムローラ１は、プラスチック製の剛性円筒２と、この剛性円筒２の外周に装着したシリコンゴムなどからなるゴム円筒３（弾性円筒）とから構成されており、剛性円筒２の中心軸穴４にローラ軸５を通して用いられる。剛性円筒２はその両端に大径のフランジ６、７が一体形成されている。一方のフランジ６は先細りの円錐台形状をした円錐台状フランジであり、他方のフランジ７は円環状フランジである。円錐台状フランジ６の最大径は円環状フランジ７と同一であり、これらの間の円形外周面部分８を覆う状態にゴム円筒３が装着されている。
【００１６】
（組立治具）
図２は本発明を適用した組立治具を示す斜視図であり、図３（ａ）〜（ｃ）はその側面図、スライド式ブロックの正面図および断面図であり、当該組立治具１０を用いて剛性円筒２にゴム円筒３を装着する組立作業が行われる。本例の組立治具１０は、矩形の基板１１を有し、この上面には、その長辺方向に向けて押し込み具１２が配置されている。押し込み具１２の後端部はリンク１３を介して手動操作ハンドル１４に連結されている。手動操作ハンドル１４を前後に操作すると、押し込み具１２は、基板１１に取り付けられたガイド１５、１６によってガイドされて、前後方向（基板１１の長辺方向）に一定のストロークで往復直線移動する。
【００１７】
押し込み具１２は、ガイド１５、１６によって前後方向に移動可能に支持されている円柱部分１７と、この円柱部分１７の前端面１８（押圧面）から同軸状態で前方に突出している心棒１９とを備えている。前端面１８はゴムローラ１の剛性円筒２の円環状フランジ７とほぼ同一の外径のものであり、心棒１９は、ゴムローラ１の剛性円筒２の中心軸穴４に差し込み可能な小径のものである。
【００１８】
基板上面における心棒１９の先端側の部位には、当該心棒１９の移動方向（すなわち、その軸線方向）に直交する方向に向けて、後側固定ブロック２１および前側固定ブロック２２が前後方向に一定の間隔を開けて取り付けられている。これらのブロック２１、２２の間には、スライド式ブロック２３（スライダ）が配置されており、ブロック２１、２２の端面によってガイドされて、心棒１９の移動方向に直交する幅方向に向けてスライド可能である。
【００１９】
図３（ｂ）、（ｃ）から分かるように、スライド式ブロック２３には、その短辺方向（治具前後方向）に貫通する３つの円形貫通穴２４、２５、２６が形成されている。貫通穴２４は心棒１９を差し通すことのできる内径のものであり、ブロック後端面２３ａがその開口端面２４ａとなっている。
【００２０】
貫通穴２５には、剛性円筒２より柔軟なプラスチック素材からなる円筒状のチューブ２７が同軸状態で装着されており、その円環状端面２７ａ（第１円環状端面）がスライド式ブロック２３の後端面２３ａから一定量だけ突出している。当該円環状端面２７ａは外方に広がったテーパ面となっており、当該テーパ面の最大内径は剛性円筒２の円錐台状フランジ６の先端最小外径より大きく、その最大外径よりも一回り小さい。
【００２１】
同様に、貫通孔２６にも柔軟なプラスチック素材からなる円筒状のチューブ２８が同軸状態で装着されており、その円環状端面２８ａ（第２円環状端面）がスライド式ブロック２３の後端面２３ａから一定量だけ突出している。当該円環状端面２８ａの内径は、剛性円筒２の円錐台状フランジの最大外径とほぼ同一であり、当該円錐台状フランジを差し込み可能である。この構成のスライド式ブロック２３をスライドさせると、貫通穴２４の開口端面２４ａ、円環状端面２７ａ、２８ａを選択的に心棒に対して同軸状態となるように位置決め可能となっている。
【００２２】
次に、前側固定ブロック２２の上面には、心棒１９に対して同軸状態で対峙するように、金属円筒３１が取り付けられている。この金属円筒３１は心棒１９を差し通すことのできる内径となっている。また、当該金属円筒３１の前側からはプラスチック製の押し出し棒３２の先端部分が差し込まれている。
【００２３】
（組立動作）
次に、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して、上記構成の組立治具を用いてゴムローラ１を組み立てる作業手順を説明する。
【００２４】
まず、図４（ａ）に示すように、手動操作ハンドル１４を操作して、押し込み具１２を後側に引く。この状態では、心棒１９の先端が後側固定ブロック２１の側方に位置している。この心棒１９の先から、剛性円筒２およびゴム円筒３をこの順序で装着する。剛性円筒２は、その円錐台状フランジ６が前方に向く状態で装着する。この結果、剛性円筒２およびゴム円筒３がほぼ同軸状態に位置決めされる。
【００２５】
次に、図４（ｂ）に示すように、スライド式ブロック２３を治具幅方向（矢印Ａの方向）にスライドさせて、その後端面２３ａに開いている貫通穴２４の開口端面２４ａを、心棒１９と同軸状態となるように位置決めする。この状態で、手動操作ハンドル１４を操作して、押し込み具１２を前方に押し出して、心棒１９を貫通穴２４に差し込む。心棒１９には剛性円筒２およびゴム円筒３が装着されており、心棒１９の後端には剛性円筒２の円環状フランジ７と同一径の前端面１８が形成されているので、押し込み具１２の前進に伴って、まず、ゴム円筒３の前端開口３ａ（第２開口部）がブロック後端面２３ａにおける開口端部２４ａに当る。
【００２６】
剛性円筒２は押し込み具１２の前端面１８によって前方に押し出されるので、ブロック後端面２３ａに当って止まっているゴム円筒３の後側の開口部３ｂ（第１開口部）から当該ゴム円筒３内に押し込まれる。剛性円筒２を、その前端側の円錐台状フランジ６がブロック後端面２３ａに当るまで押し込むことができる。この状態では、ゴム円筒２の前端開口３ａの部分が円錐台状フランジ６によって強制的に押し広げられた状態で当該フランジ６の外周部分を覆っている。
【００２７】
この後は、手動操作ハンドル１４を操作して、心棒１９が貫通穴２４から外れるまで押し込み具１２を引き戻す。しかる後に、図４（ｃ）に示すように、スライド式ブロック２３をスライドさせて、その円環状端面２７ａが心棒１９と同軸状態となるように位置決めする。次に、手動操作ハンドル１４を操作して押し込み具１２を前方に押し出し、心棒１９を円環状端面２７ａからその円形穴に差し込む。円環状端面２７ａはテーパ面とされており、当該テーパ面の最小内径が円錐台状フランジ６の最小径より大きく、その最大径よりわずかに小さいので、前端面１８によって剛性円筒２が押されると、当該剛性円筒２の円錐台状フランジ６の先端部分が円環状端面２７ａに沿って内部に押し込まれる。この際に、テーパ面によって、円錐台状フランジ６の外周を覆っているゴム円筒３の前端開口３ａ側の部分が後方に押される。この結果、図４（ｃ）に示してあるように、円錐台状フランジ６の外周を覆っているゴム円筒３の前端開口３ａの側の部分が後方に強制的に押されて、円錐台状フランジ６の最大径の部分を除き、その先端部分が露出した状態になる。
【００２８】
この後は、再び手動操作ハンドル１４を操作して、心棒１９が円環状端面２７ａから抜け出るまで押し込み具１２を引く。しかる後に、図４（ｄ）に示すように、スライド式ブロック２３をスライドさせて、その円環状端面２８ａが心棒１９と同軸状態となるように位置決めする。次に、手動操作ハンドル１４を操作して、押し込み具を前方に押し出し、心棒１９を円環状端面２８ａからその円形穴に差し込む。円環状端面２８ａの内径は円錐台状フランジ６を差し込み可能な寸法に設定されているので、剛性円筒２が前端面１８によって押されると、その前側の円錐台状フランジ６が円環状端面２８ａの円形穴内に差し込まれ、その外周部分を覆っているゴム円筒３の前端開口３ａの部分が、当該円環状端面２８ａによって後方に押されて、当該円錐台状フランジ６の最大径の部分を乗り越える。この結果、剛性円筒２のフランジ間の円形外周面部分８にゴム円筒３が装着された状態になる。
【００２９】
最後に、手動操作ハンドル１４を操作して押し込み具１２を後方に向けて引き、押し出し棒３２を後方に向けて押し込み、円環状端面２８ａからその円形穴に差し込まれている剛性円筒２を後方に向けて押し出す。
【００３０】
以上説明したように、本例の組立治具１０を用いれば、スライドブロック２３のスライド操作、および押し込み具１２の押し込み操作を繰り返すことにより、剛性円筒２にゴム円筒３を装着できる。よって、ゴム円筒３の装着作業を、極めて簡単な操作により効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を適用可能なゴムローラの一例を示す斜視図および分解斜視図である。
【図２】本発明によるゴムローラ組立治具の一例を示す斜視図である。
【図３】図２のゴムローラ組立治具の側面図、そのスライド式ブロックの正面図および断面図である。
【図４】図２のゴムローラ組立治具を用いたゴムローラの組立手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ ゴムローラ、２ 剛性円筒、３ ゴム円筒、４ 中心軸穴、５ ローラ軸、６ 円錐台状フランジ、７ 円環状フランジ、８ 円形外周面部分、１０ 組立治具、１１ 基板、１２ 押し込み具、１３ リンク、１４ 手動操作ハンドル、１５、１６ ガイド、１７ 円柱部分、１８ 前端面、１９ 心棒、２１ 後側ブロック、２２ 前側ブロック、２３ スライド式ブロック、２３ａ 後端面、２４、２５、２６ 貫通穴、２４ａ 開口端面、２７、２８ チューブ、２７ａ 第１円環状端面、２８ａ 第２円環状端面、３１ 金属円筒、３２ 押し出し棒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に大径のフランジが形成されている剛性円筒と、当該剛性円筒における前記フランジの間の円形外周面を覆うように装着されている弾性円筒とを有し、少なくとも一方の前記フランジが先細りの円錐台状フランジとなっている弾性ローラの組立方法において、
前記弾性円筒の第１開口端に前記円錐台状フランジを向けて、当該弾性円筒と前記剛性円筒を同軸状態に位置決めし、
前記円錐台状フランジの先端が前記弾性円筒の第２開口端に到るまで、前記弾性円筒内に前記剛性円筒を押し込み、
前記弾性円筒の前記第２開口端を、前記円錐台状フランジの最大径よりも小さく、その最小径より大きな内径の第１円環状端面に同軸状態に押し当てた状態で、前記剛性円筒を同一方向に押し込むことにより、前記第２開口端から前記円錐台状フランジの先端部分を突出させ、
前記弾性円筒の前記第２開口端を、前記円錐台状フランジを差し込み可能な内径の第２円環状端面に同軸状態に押し当てた状態で、前記剛性円筒を同一方向に押し込むことにより、前記弾性円筒の前記第２開口端から前記円錐台状フランジを完全に突出させることを特徴とする弾性ローラの組立方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１円環状端面を、前記剛性円筒の押し込み方向に向けて小径となるテーパ面とし、
当該テーパ面の最大内径が前記円錐台状フランジの最大径よりも小さくなるように設定したことを特徴とする弾性ローラの組立方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記第１円環状端面を前記剛性円筒よりも柔軟な素材から形成したことを特徴とする弾性ローラの組立方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載の弾性ローラの製造方法に用いる弾性ローラ組立治具であって、
前記剛性円筒を押し込むための押圧端面、および、当該押圧端面から同軸状態に突出している心棒とを備えた押し込み具と、
前記押し込み具を軸線方向に一定のストロークで往復移動させるための手動操作部材と、
前記心棒のみが通過可能な開口端面、前記第１円環状端面および前記第２円環状端面を備え、これらを選択的に、前記心棒に対して同軸状態となるように位置決め可能なスライダとを有しており、
前記心棒の先から前記剛性円筒および前記弾性円筒を装着して、前記開口端面、前記第１円環状端面および前記第２円環状端面を順次に、前記心棒に対して位置決めして、前記押し込み具の前記押圧面によって前記剛性円筒の押し込み操作が行われるようになっていることを特徴とする弾性ローラ組立治具。
【請求項５】
請求項４において、
前記第２円環状端面からその円形開口内に押し込まれた前記剛性円筒を押し出すための押し出し棒を有していることを特徴とする弾性ローラ組立治具。
【請求項１】
両端に大径のフランジが形成されている剛性円筒と、当該剛性円筒における前記フランジの間の円形外周面を覆うように装着されている弾性円筒とを有し、少なくとも一方の前記フランジが先細りの円錐台状フランジとなっている弾性ローラの組立方法において、
前記弾性円筒の第１開口端に前記円錐台状フランジを向けて、当該弾性円筒と前記剛性円筒を同軸状態に位置決めし、
前記円錐台状フランジの先端が前記弾性円筒の第２開口端に到るまで、前記弾性円筒内に前記剛性円筒を押し込み、
前記弾性円筒の前記第２開口端を、前記円錐台状フランジの最大径よりも小さく、その最小径より大きな内径の第１円環状端面に同軸状態に押し当てた状態で、前記剛性円筒を同一方向に押し込むことにより、前記第２開口端から前記円錐台状フランジの先端部分を突出させ、
前記弾性円筒の前記第２開口端を、前記円錐台状フランジを差し込み可能な内径の第２円環状端面に同軸状態に押し当てた状態で、前記剛性円筒を同一方向に押し込むことにより、前記弾性円筒の前記第２開口端から前記円錐台状フランジを完全に突出させることを特徴とする弾性ローラの組立方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１円環状端面を、前記剛性円筒の押し込み方向に向けて小径となるテーパ面とし、
当該テーパ面の最大内径が前記円錐台状フランジの最大径よりも小さくなるように設定したことを特徴とする弾性ローラの組立方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記第１円環状端面を前記剛性円筒よりも柔軟な素材から形成したことを特徴とする弾性ローラの組立方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項に記載の弾性ローラの製造方法に用いる弾性ローラ組立治具であって、
前記剛性円筒を押し込むための押圧端面、および、当該押圧端面から同軸状態に突出している心棒とを備えた押し込み具と、
前記押し込み具を軸線方向に一定のストロークで往復移動させるための手動操作部材と、
前記心棒のみが通過可能な開口端面、前記第１円環状端面および前記第２円環状端面を備え、これらを選択的に、前記心棒に対して同軸状態となるように位置決め可能なスライダとを有しており、
前記心棒の先から前記剛性円筒および前記弾性円筒を装着して、前記開口端面、前記第１円環状端面および前記第２円環状端面を順次に、前記心棒に対して位置決めして、前記押し込み具の前記押圧面によって前記剛性円筒の押し込み操作が行われるようになっていることを特徴とする弾性ローラ組立治具。
【請求項５】
請求項４において、
前記第２円環状端面からその円形開口内に押し込まれた前記剛性円筒を押し出すための押し出し棒を有していることを特徴とする弾性ローラ組立治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１２４０８６（Ｐ２００６−１２４０８６Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１３４０４（Ｐ２００４−３１３４０４）
【出願日】平成１６年１０月２８日（２００４．１０．２８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２８日（２００４．１０．２８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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