循環式穀物乾燥機の梱包構造
【課題】循環式穀物乾燥機の構成部品を低コストで梱包する構造を提供することを技術的課題としたものである。
【解決手段】
本発明の梱包構造によると、前記乾燥機本体下部３における前側となる一側面３ａには、バーナーボックス３３等を保護する梱包枠４０を形成するが、この梱包枠４０の一部分の梱包材料に、穀物貯留タンク部２の構成部品の一つであるタンクステー１４…を使用するので、梱包の数及び梱包材料の使用量（開梱後の廃棄量）が削減できる。このため、梱包費用の低コスト化や運搬効率アップ、開梱時間の短縮化の効果を奏する。また、前記複数のタンクステー１４の少なくとも一本は、前記枠体３０の下部位置に水平状態に取り付けることにより、前記乾燥機本体下部３をトラックの荷台等から降ろすときなどに、作業者が前記下部のタンクステー１４を持って持ち上げる際に便利である。
【解決手段】
本発明の梱包構造によると、前記乾燥機本体下部３における前側となる一側面３ａには、バーナーボックス３３等を保護する梱包枠４０を形成するが、この梱包枠４０の一部分の梱包材料に、穀物貯留タンク部２の構成部品の一つであるタンクステー１４…を使用するので、梱包の数及び梱包材料の使用量（開梱後の廃棄量）が削減できる。このため、梱包費用の低コスト化や運搬効率アップ、開梱時間の短縮化の効果を奏する。また、前記複数のタンクステー１４の少なくとも一本は、前記枠体３０の下部位置に水平状態に取り付けることにより、前記乾燥機本体下部３をトラックの荷台等から降ろすときなどに、作業者が前記下部のタンクステー１４を持って持ち上げる際に便利である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農家用の循環式穀物乾燥機に係り、特に、その構成部品を生産工場から出荷する際の梱包構造（荷造り構造）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、前述のように上記循環式穀物乾燥機を生産工場から出荷する際のその構成部品の梱包構造（荷造り構造）については、特許文献１のものがあった。このものは、循環式穀物乾燥機の構成部品の一つである乾燥機本体部（同公報では乾燥室部と記載）の上部開口内部に、穀粒が流下する溝を嵌合体で埋めて載置可能な状態にし、この嵌合体等の上部に構成部品（上部螺旋や張込ホッパなど）を載置し、テープ等を巻きかけて梱包するものである。
【０００３】
【特許文献１】実公平４−３８２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記循環式穀物乾燥機の梱包構造には以下の問題点があった。上記梱包構造は、前記乾燥機本体部の上部開口内部に構成部品を収納して集約梱包するものであるが、循環式穀物乾燥機の構成部品は、この外にも多数あるため、例えば、貯留タンクを組立てるための複数のタンク側板などは別梱包となっている。このため、別梱包品の数が多いため、前記設置現場においては、複数の前記梱包部品を開梱・組立した際に、梱包材料である木枠やスチール枠、ポリ袋、ダンボール箱などの廃材が大量に発生し、梱包材料の廃材を処分するための余計な廃棄処分費用等が必要となっている。また、前記梱包部品の数が多いと、トラック等の運搬荷役の作業時間が長時間化する外、前記設置現場における開梱時間もそれだけの時間を必要としている。このため、前記構成部品の梱包数を更に減らして運搬効率等を向上させるとともに、梱包材料の使用量を更に削減することが望まれている。
本発明は、上記問題点にかんがみ、循環式穀物乾燥機の構成部品を低コストで梱包する構造を提供することを技術的課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１により、
穀物を乾燥して排出する乾燥機本体下部３と、
該乾燥機本体下部３の上部に重設した、前後左右の各４枚ずつからなる各段の側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…を順に多段状に重合して四角柱状の枠体８とするとともに該枠体８の上部開口を天板１０ａ，１０ｂでふさぎ、前記枠体８の内部の対向する左右の側板７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間を複数のタンクステー１４，１７で補強してなる穀物貯留タンク部２と、
前記乾燥機本体下部３の一側面３ａに配設した穀物乾燥用の熱風を生成供給するバーナーボックス３３と、
前記乾燥機本体下部３から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部２に還流する還流部５と、を備えた循環式穀物乾燥機において、
前記乾燥機本体下部３において、前記バーナーボックス３３を配設した前側となる一側面３ａには、該一側面３ａの左右の両端部から前記バーナーボックス３３等の側面側を保護するように延設し、かつ、着脱自在にした枠体３０を配設するとともに、左右の前記枠体３０の両端部間に、複数の前記タンクステー１４を着脱自在に掛け渡す、という技術的手段を講じた。
【０００６】
また、請求項２により、
前記複数のタンクステー１４の少なくとも一本は、前記枠体３０の下部位置に水平状態に取りけるとよい。
【０００７】
さらに、請求項３により、
前記乾燥機本体下部３において、前記バーナーボックス３３を配設した前記一側面３ａに対向した後側となる他側面３ｂには、その下部に、左右の両端部から任意長さだけ延設し、かつ、着脱自在にした他側面側枠体４３を配設するとともに、該他側面側枠体の両端部間に、前記タンクステー１４を着脱自在に掛け渡すとよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の梱包構造によると、前記乾燥機本体下部における前側となる一側面には、バーナーボックス等を保護する梱包枠を形成するが、この梱包枠の一部分の梱包材料に、穀物貯留タンク部の構成部品の一つであるタンクステーを使用するので、梱包の数及び梱包材料の使用量（開梱後の廃棄量）が削減できる。このため、梱包費用の低コスト化や運搬効率アップ、開梱時間の短縮化の効果を奏する。また、前記複数のタンクステーの少なくとも一本は、前記枠体の下部位置に水平状態に取り付けることにより、前記乾燥機本体下部をトラックの荷台等から降ろすときなどに、作業者が前記下部のタンクステーを持って持ち上げる際に便利である。さらに、同様に、後側となる他側面の下部にも前記タンクステーを取り付けることにより、乾燥機本体下部を前後方向で持ち上げる際に便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は循環式穀物乾燥機１の全体斜視図である。該循環式穀物乾燥機１は、穀物貯留タンク部２と乾燥機本体部３を重設してなる乾燥機本体４を備えるとともに、前記乾燥機本体下部３から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部２に搬送して還流させる還流部５を備える。なお、以下の説明において前後左右とは、「前側」は一側面３ａとし、「後側」は他側面３ｂとし、「左側」は側面部３ｅとし、「右側」は側面部３ｇとして説明する。
【００１０】
前記穀物貯留タンク部２は、前記乾燥機本体下部３の上部周縁部に、前後左右の複数の側板６ａ（右側），６ｂ（前側），６ｃ（左側），６ｄ（後側），７ａ（右側），７ｂ（前側），７ｃ（左側），７ｄ（後側）及び天板１０ａ，１０ｂを組立てて構成される。すなわち、前記上部周縁部３ｃの各四辺の上端部に、四枚の各側板６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の短い方の側端部同士を嵌合接続した一段分の組立て側板６と、他の四枚の各側板７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）の短い方の端部同士を嵌合接続した一段分の組立て側板７と、を嵌合・重合して四角柱状の枠体８を構成する。前記一段分の組立て側板６と一段分の組立て側板７との嵌合接続部分には、着脱自在な固定部材が使用される。例えば、図１及び図５に示したように、前記乾燥機本体下部３の上部周縁部３ｃにカギ挿入口３ｆを設けた係合凸部３ｄを形成するとともに、各側板６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の縁部に前記係合凸部３ｄと嵌合する嵌合穴６ｅを形成し、該嵌合穴６ｅに係合凸部３ｄを嵌合した後にカギ挿入口３ｆにカギ４２を圧入するようにしたものである。なお、前記係合凸部３ｄの形成については、前記上部周縁部３ｃ側に予め一体に形成されたものとするのではなく、別体に形成し、前記上部周縁部３ｃ側に別体形成品の係合凸部を挿入する挿入穴を設けるようにしてもよい。
【００１１】
図３に示したように、前記一段分の組立て側板６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の内面には、前記側板６ａと側板６ｃの間及び側板６ｃと側板６ｄの間に体８を補強するためのタンクステー１４，１７が水平状に掛け渡してある。前記側板６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の内面には、任意の位置に、前記タンクステー１４，１７の各端部１４ａ，１７ａを挿入・固定するための取付部１４ｂ，１７ｂが配設してある。
【００１２】
この組み立て後、最上段となった前記側板７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）の上部開口部は、二枚の前記天板１０ａ，１０ｂによって塞いで密閉状にしてある。
【００１３】
前記天板１０ａ，１０ｂは、その周縁部の任意の位置に、前記側板７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）の接合縁部に配設した係合凸部７ｅに挿入するための嵌合穴１０ｃをそれぞれ複数配設し、それぞれの嵌合穴１０ｃを対応した前記係合凸部７ｅに挿入嵌合して前記側板７の上部開口部は、塞（ふさ）がれてある。前記係合凸部７ｅは、図１に示したような、カギ状のくさび９を挿通可能な挿通穴７ｆを形成した凸状にし、組立て後は前記挿通穴７ｆにくさび９を圧入して前記天板１０ａ，１０ｂを前記側板７に対して固定できるようにしてある。
【００１４】
前記乾燥機本体下部３は、図２に示したように、熱風を通風して穀物を乾燥する乾燥部１１と穀粒を集穀して機外に排出する集穀・排出部１２とを重設して構成されている。前記乾燥部１１は、横設した熱風胴１１ｅを中央に、該熱風胴１１ｅの両側位置に穀物流下層１１ｄ，１１ｄ及び排風胴１１ｃ，１１ｃを順次横設してなる。前記熱風胴１１ｅの一方側開口部には、前記乾燥機本体下部３における一側面３ａの外部に配設した熱風発生装置（図示せず）と連通し、該熱風発生装置１３はバーナーボックス３３によって覆われている。一方、前記排風胴１１ｃ，１１ｃの各他方側開口部には、前記乾燥機本体下部３における他側面３ｂ（前記一側面３ａの対向側面）の外部に配設した排風ファン（図示せず）が接続してある。
【００１５】
前記集穀・排出部１２は、前記穀物流下層１１ｄ，１１ｄの下端部が合流する位置に配設したロータリーバルブ１２ａと、その下方位置に横設した縦断面が漏斗状の集穀板１２ｂ及び下部搬送スクリュー１２ｃとからなる。
【００１６】
前記還流部５は、昇降機１５ａと上部搬送スクリュー１５ｂとからなる。前記昇降機１５ａの搬送始端側（下部）は前記下部搬送スクリュー１２ｃの排出側と連通する一方、搬送終端側（上部）は上部搬送スクリュー１５ｂの搬送始端側に連通している。前記上部搬送スクリュー１５ｂの搬送終端側には穀物飛散板１６を装着する。
【００１７】
前記昇降機１５ａに隣接して配設されている熱風発生装置１３の上部には、当該循環式穀物乾燥機１の運転を制御するコントロールボックス１８が装着されている。
【００１８】
以上説明した循環式穀物乾燥機１及びその各構成部については、特別なものではなく、周知のものである。
【００１９】
本発明における循環式穀物乾燥機の梱包構造について：
図４には、本発明の梱包構造の特徴点を説明するための梱包作業フローが示してある。説明の便宜上、梱包作業フローは、ステップ１からステップ５（梱包完成）に分けて説明する。
【００２０】
ステップ１：図５（拡大説明図）参照
ステップ１では、前記乾燥機本体下部３の上部開口内部に、前記循環式穀物乾燥機１を構成する他の構成部品（以下「構成部品」という）を重合して、該構成部品が当該乾燥機本体下部３の上部開口内部（上部開口縁部３ｃ内）に収まるように載置する。本実施例では、例えば、ダンボールシート１９、前記側板６ｂ，７ｂ、ダンボールシート２０、前記側板６ｄ，７ｄ、ダンボールシート２１、前記タンクステー１７，１７及び前記乾燥部１１の構成部品である仕切り板２２，２２（前述してない）を重合して載置した。本実施例では、最上段の前記タンクステー１７，１７及び前記乾燥部１１の構成部品である仕切り板２２，２２は、前記乾燥機本体下部３の上部開口縁部３ｃから外部に突出していない。
【００２１】
これに続いて、前記乾燥機本体下部３の上部開口を塞ぐために、これに前記天板１０ａ，１０ｂを重合して開口を塞ぐ。前記天板１０ａ，１０ｂの重合に際しては、前記天板１０ａ，１０ｂの縁部に配設した前記嵌合穴（天板係合部）１０ｃを、上部開口縁部３ｃに配設した係合凸部（天板係合部）３ｄに挿入して、前記天板１０ａ，１０ｂが位置決めされてずれないようにしてある。
【００２２】
ステップ２：図６（拡大説明図）参照
ステップ２では、さらに他の構成部品を、前記排風胴１１ｃ，１１ｃに収納する。前記乾燥機本体下部３において、排風胴１１ｃ，１１ｃの側面は、張り込み開閉扉１１ａ又は開閉可能な開閉側板１１ｂにしてある。ステップ２では、前記張り込み開閉扉１１ａ及び開閉側板１１ｂを開き、図２及び図６に示したように排風胴１１ｃ，１１ｃのＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各スペースに前記他の構成部品を収納梱包する。前記各スペースに構成部品を収納梱包する際には、各構成部品を保護シート２３ａ等でくるんだ状態、又は、ダンボール箱２３ｂに入れた状態で収納する。
【００２３】
ステップ３：図７（拡大説明図）参照
ステップ３では、さらに他の構成部品である前記側板６ａ，７ａ及び側板６ｃ，７ｃを、前記乾燥機本体下部３における張り込み開閉扉１１ａ及び開閉側板１１ｂが配設された左右の側面部３ｅ，３ｇにそれぞれ着脱自在に取付け、前記乾燥機本体下部３を保護する梱包材の替わりとする。図７の（Ａ）に示したように、前記乾燥機本体下部３の側面３ｇに対しては、前記側板６ａ，７ａを取り付ける。この取付けに際しては、前記側板６ａ，７ａの内側（組立てた際のタンク内面側）を外側に向けて取付ける。また、前記側板６ａと側板７ａは上下方向に互いの端部を重合接合し、該重合接合した状態で取付ける。さらに前記互いの端部の重合接合は、一方側の端部に配設した嵌合穴２４と、他方側の端部に配設した前記嵌合穴２４と嵌合する係合凸部２５とによってなす係合部４１によって接合し、端部同士のずれが生じないように位置決めがなされている。
【００２４】
前記側板６ａ，７ａの側面３ｇに対する固定は、任意の固定部材で着脱自在に固定する。本実施例においては、前記側面３ｇ側に設けたボルトネジ穴２６に、前記各側板の縁部に設けた取付穴２７を介してボルト２８で固定するようにした（図７の（Ａ）において一箇所の例を記載）。一方、前記側板６ｃ，７ｃの側面部３ｅに対する取付けも同様にして行う。なお、前記側板６ａ，７ａ及び側板６ｃ，７ｃの取付けに際しては、側面部３ｅ，３ｇとの間に、緩衝材シート２９を挟んで行うとよい。変形例を説明する。上記実施例では、前記穀物貯留タンク部２が前記側板６，７の二段構成のものであるが、さらに、上部に増し枠した穀物貯留タンク部２である場合でも、増し枠の左右の側板も側板６ａ，７ａ，６ｃ，７ｃに重合してボルトで前記乾燥機本体下部３の側面部３ｅ，３ｇに着脱可能に取付けるようにしてもよい（図示せず）。
【００２５】
ステップ３では、さらに、もう一つの梱包の工夫がなされる。すなわち、前記乾燥機本体下部３における一側面３ａ（バーナーボックス３３を配設した側）を保護する梱包材料の一部に、前記穀物貯留タンク部２の構成部品の一つである前記タンクステー１４を活用する点にある。前記一側面３ａには、前記バーナーボックス３３等の構成部品を保護するめの枠体３０，３０を任意の固定部材で着脱自在に固定する。本実施例において、前記枠体３０，３０はスチール製の棒状角材によって、上下の水平状部３０ｃ，３０ｃと垂直状部３０ｄによってコの字状に形成し、前記水平状部３０ｃ，３０ｃの各端部はボルト挿通穴３０ｂを設けた接続部３０ａ，３０ａが形成してある（図７の（Ａ）参照）。そして、前記枠体３０，３０は、各接続部３０ａ，３０ａを前記一側面３ａ左右の端部に設けたボルト挿通穴３２に当接して、ボルト３１で取付ける。
【００２６】
また、前記垂直状部３０ｄには、前記タンクステー１４においてフランジ状に形成した前記端部１４ａ，１４ａを取付けるための取付部３０ｅが形成してある。該取付部３０ｅは、前記タンクステー１４のステー胴部が嵌合可能な凹部３０ｆと、前記端部１４ａに設けたボルトネジ穴１４ｃに対応させたボルト挿通孔３０ｇとから構成する。そして、前記タンクステー１４は、前記取付部３０ｅに対して、ステー胴部を凹部３０ｆに嵌合するとともに、ボルトネジ穴１４ｃ及びボルト挿通孔３０ｇにボルト３１を通して着脱可能に固定する。本実施例では、前記タンクステー１４は、前記垂直状部３０ｄの上部、中部、下部の各位置に一本ずつ取付けるようにし、当該構成部品を梱包材料として活用した。なお、前記垂直状部３０ｄの下部の位置に取付けたタンクステー１４は、運搬時に、トラックの荷台から乾燥機本体下部３を下ろす際に、作業者が乾燥機本体下部３を持ち上げるのに便利である。
【００２７】
さらに、前記タンクステー１４の梱包材料として活用は、前記乾燥機本体下部３の他側面３ｂの下部にも活用する。すなわち、図７の（Ｂ）に示したように、前記タンクステー１４の各端部１４ａを、他側面３ｂにおける下部の左右端部に取付けるための枠体（他側面側枠体）４３，４３を設ける。各枠体４３，４３は、前記枠体３０，３０の取り付け構造と同様にして、断面L字状の板状部材の接続部にボルトネジ穴４３ａを形成するとともに、他側面３ｂの下部の対応位地に設けたボルト挿通孔３４を形成し、ボルト３５によって他側面３ｂに着脱自在に取付ける。また、各枠体４３，４３に前記タンクステー１４の各端部１４ａを着脱自在に取付ける構造は、前記取付部３０ｅと同じ構造とする。すなわち、ボルト３６をボルト挿通穴４３ｂ及びボルトネジ穴１４ｃに通して固定する。また、前記タンクステー１４のステー胴部が嵌合可能な凹部４３ｃも形成する。これにより、前記他側面３ｂの下部に取付けたタンクステー１４は、前記一側面３ａの下部に取付けたタンクステー１４と同様に、運搬時に、トラックの荷台から乾燥機本体下部３を下ろす際に、作業者が乾燥機本体下部３を持ち上げるのに便利である。
【００２８】
ステップ４：図８（拡大説明図）参照
ステップ４は、前記ステップ５の梱包作業が終了した状態の乾燥機本体下部３の前後の斜視図である。
【００２９】
ステップ５：図９（拡大説明図）参照
ステップ５では、梱包作業の仕上げである。前記ステップ５の梱包を終えた前記乾燥機本体下部３に対し、袋状の保護シート３７を全体に被せ、さらにその上部と下部の任意位置に、積み重ね用の木製の角材棒３８，３８，…を乾燥機本体下部３にボルト３９で固定する。また、前記乾燥機本体下部３の一側面３ａに、前記枠体３０とタンクステー１４，１４，１４とによって構成した、いわゆる梱包枠４０の内部の余りの空間には、前記排風ファンの排風口に接続する屈曲管４４を載置して集約梱包する。
【００３０】
以上述べた本発明の梱包構造によると、前記穀物貯留タンク部２の構成部品である前記側板６ａ，７ａ及び側板６ｃ，７ｃを前記乾燥機本体下部３の側面部３ｅ，３ｇに着脱自在に取付けて、集約梱包するので、梱包の数と梱包材料の使用量（開梱後の廃棄量）をより削減することができる。また、前記側板６ａ，７ａ及び側板６ｃ，７ｃをそれぞれ上下に重合した状態で取り付けるので、前記乾燥機本体下部３の側面部３ｅ，３ｇの面積を有効活用でき、前記側板係合部４１を介しての重合のためずれ防止や搬送時のガタつき防止効果も奏する。さらに、前記側板の内面側を外側に向けて取付けるため、側板の外面にキズ等を付けることなく前記乾燥機本体下部３の保護効果もある。
【００３１】
また、前記乾燥機本体下部３の一側面３ａのバーナーボックス３３等を保護する梱包枠４０の一部分に、構成部品の一つであるタンクステーを使用するので、この点においても、梱包の数と梱包材料の使用量（開梱後の廃棄量）の削減に効果を奏する。
【００３２】
さらに、前記乾燥機本体下部３の上部開口内部に構成部品を梱包し、さらに、前記天板１０ａ，１０ｂも乾燥機本体下部３の上部開口に重合して集約梱包できるので、この点においても、梱包の数と梱包材料の使用量（開梱後の廃棄量）の削減に効果を奏する。また、前記天板１０ａ，１０ｂと乾燥機本体下部３の上部開口の縁部の重合は、前記天板１０ａ，１０ｂと乾燥機本体下部３の上部開口縁部とに設けた天板係合部１０ｃ，３ｄを介しての重合のため、ずれ防止や搬送時のガタつき防止効果も奏する。さらに、前記天板係合部１０ｃ，３ｄは、前記天板１０ａ，１０ｂ及び側板６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）を組立てる際に使用するものなので、特別に設けなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】循環式穀物乾燥機の前方斜視図である。
【図２】図１の循環式穀物乾燥機の縦正面断面図である。
【図３】前記穀物貯留タンク部２の内部において、タンクステーの取付け状態を示した図である。
【図４】本発明の梱包構造の特徴点を説明するための梱包作業フローを示す。
【図５】図４の梱包作業フローにおけるステップ１の拡大・詳細説明図である。
【図６】図４の梱包作業フローにおけるステップ２の拡大説明図である。
【図７】図４の梱包作業フローにおけるステップ３の拡大説明図である。
【図８】図４の梱包作業フローにおけるステップ４の拡大説明図である。
【図９】図４の梱包作業フローにおけるステップ５の拡大説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 循環式穀物乾燥機
２ 穀物貯留タンク部
３ 乾燥機本体下部
３ａ 一側面（前側）
３ｂ 他側面（後側）
３ｃ 上部開口縁部
３ｄ 係合凸部（天板係合部）
３ｅ 側面部（左側）
３ｆ カギ挿入口
３ｇ 側面部（右側）
４ 乾燥機本体
５ 還流部
６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ） 側板
６ｅ 嵌合穴
７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ） 側板
７ｅ 係合凸部
７ｆ 挿通穴
８ 枠体
９ くさび（カギ）
１０ａ 天板
１０ｂ 天板
１０ｃ 嵌合穴（天板係合部）
１１ 乾燥部
１１ａ 張り込み開閉扉
１１ｂ 開閉可能側板
１１ｃ 排風胴
１１ｄ 穀物流下層
１１ｅ 熱風胴
１２ 集穀・排出部
１２ａ ロータリーバルブ
１２ｂ 集穀板
１２ｃ 下部搬送スクリュー
１３ 熱風発生装置
１４ タンクステー
１４ａ 端部
１４ｂ
１４ｃ ボルトネジ穴
１５ａ 昇降機
１５ｂ 上部搬送スクリュー
１６ 穀物飛散板
１７ タンクステー
１７ａ 端部
１７ｂ 取付部
１８ コントロールボックス
１９ ダンボールシート
２０ ダンボールシート
２１ ダンボールシート
２２ 仕切板
２３ａ 保護シート等
２３ｂ ダンボール箱
２４ 嵌合穴
２５ 係合凸部
２６ ボルトネジ穴
２７ 取付穴
２８ ボルト
２９ 緩衝シート
３０ 枠体
３０ａ 接続部
３０ｂ ボルト挿通孔
３０ｃ 水平状部
３０ｄ 垂直状部
３０ｅ 取付部
３０ｆ 凹部
３０ｇ ボルト挿通孔
３１ ボルト
３２ ボルト
３３ バーナーボックス
３４ ボルト挿通孔
３５ ボルト
３６ ボルト
３７ 保護シート
３８ 角材棒
３９ ボルト
４０ 梱包枠
４１ 側板係合部
４２ カギ（くさび）
４３ 枠体（他側面側枠体）
４３ａ ボルトネジ穴
４３ｂ ボルト挿通穴
４３ｃ 凹部
４４ 屈曲管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農家用の循環式穀物乾燥機に係り、特に、その構成部品を生産工場から出荷する際の梱包構造（荷造り構造）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、前述のように上記循環式穀物乾燥機を生産工場から出荷する際のその構成部品の梱包構造（荷造り構造）については、特許文献１のものがあった。このものは、循環式穀物乾燥機の構成部品の一つである乾燥機本体部（同公報では乾燥室部と記載）の上部開口内部に、穀粒が流下する溝を嵌合体で埋めて載置可能な状態にし、この嵌合体等の上部に構成部品（上部螺旋や張込ホッパなど）を載置し、テープ等を巻きかけて梱包するものである。
【０００３】
【特許文献１】実公平４−３８２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記循環式穀物乾燥機の梱包構造には以下の問題点があった。上記梱包構造は、前記乾燥機本体部の上部開口内部に構成部品を収納して集約梱包するものであるが、循環式穀物乾燥機の構成部品は、この外にも多数あるため、例えば、貯留タンクを組立てるための複数のタンク側板などは別梱包となっている。このため、別梱包品の数が多いため、前記設置現場においては、複数の前記梱包部品を開梱・組立した際に、梱包材料である木枠やスチール枠、ポリ袋、ダンボール箱などの廃材が大量に発生し、梱包材料の廃材を処分するための余計な廃棄処分費用等が必要となっている。また、前記梱包部品の数が多いと、トラック等の運搬荷役の作業時間が長時間化する外、前記設置現場における開梱時間もそれだけの時間を必要としている。このため、前記構成部品の梱包数を更に減らして運搬効率等を向上させるとともに、梱包材料の使用量を更に削減することが望まれている。
本発明は、上記問題点にかんがみ、循環式穀物乾燥機の構成部品を低コストで梱包する構造を提供することを技術的課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１により、
穀物を乾燥して排出する乾燥機本体下部３と、
該乾燥機本体下部３の上部に重設した、前後左右の各４枚ずつからなる各段の側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…を順に多段状に重合して四角柱状の枠体８とするとともに該枠体８の上部開口を天板１０ａ，１０ｂでふさぎ、前記枠体８の内部の対向する左右の側板７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間を複数のタンクステー１４，１７で補強してなる穀物貯留タンク部２と、
前記乾燥機本体下部３の一側面３ａに配設した穀物乾燥用の熱風を生成供給するバーナーボックス３３と、
前記乾燥機本体下部３から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部２に還流する還流部５と、を備えた循環式穀物乾燥機において、
前記乾燥機本体下部３において、前記バーナーボックス３３を配設した前側となる一側面３ａには、該一側面３ａの左右の両端部から前記バーナーボックス３３等の側面側を保護するように延設し、かつ、着脱自在にした枠体３０を配設するとともに、左右の前記枠体３０の両端部間に、複数の前記タンクステー１４を着脱自在に掛け渡す、という技術的手段を講じた。
【０００６】
また、請求項２により、
前記複数のタンクステー１４の少なくとも一本は、前記枠体３０の下部位置に水平状態に取りけるとよい。
【０００７】
さらに、請求項３により、
前記乾燥機本体下部３において、前記バーナーボックス３３を配設した前記一側面３ａに対向した後側となる他側面３ｂには、その下部に、左右の両端部から任意長さだけ延設し、かつ、着脱自在にした他側面側枠体４３を配設するとともに、該他側面側枠体の両端部間に、前記タンクステー１４を着脱自在に掛け渡すとよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の梱包構造によると、前記乾燥機本体下部における前側となる一側面には、バーナーボックス等を保護する梱包枠を形成するが、この梱包枠の一部分の梱包材料に、穀物貯留タンク部の構成部品の一つであるタンクステーを使用するので、梱包の数及び梱包材料の使用量（開梱後の廃棄量）が削減できる。このため、梱包費用の低コスト化や運搬効率アップ、開梱時間の短縮化の効果を奏する。また、前記複数のタンクステーの少なくとも一本は、前記枠体の下部位置に水平状態に取り付けることにより、前記乾燥機本体下部をトラックの荷台等から降ろすときなどに、作業者が前記下部のタンクステーを持って持ち上げる際に便利である。さらに、同様に、後側となる他側面の下部にも前記タンクステーを取り付けることにより、乾燥機本体下部を前後方向で持ち上げる際に便利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は循環式穀物乾燥機１の全体斜視図である。該循環式穀物乾燥機１は、穀物貯留タンク部２と乾燥機本体部３を重設してなる乾燥機本体４を備えるとともに、前記乾燥機本体下部３から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部２に搬送して還流させる還流部５を備える。なお、以下の説明において前後左右とは、「前側」は一側面３ａとし、「後側」は他側面３ｂとし、「左側」は側面部３ｅとし、「右側」は側面部３ｇとして説明する。
【００１０】
前記穀物貯留タンク部２は、前記乾燥機本体下部３の上部周縁部に、前後左右の複数の側板６ａ（右側），６ｂ（前側），６ｃ（左側），６ｄ（後側），７ａ（右側），７ｂ（前側），７ｃ（左側），７ｄ（後側）及び天板１０ａ，１０ｂを組立てて構成される。すなわち、前記上部周縁部３ｃの各四辺の上端部に、四枚の各側板６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の短い方の側端部同士を嵌合接続した一段分の組立て側板６と、他の四枚の各側板７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）の短い方の端部同士を嵌合接続した一段分の組立て側板７と、を嵌合・重合して四角柱状の枠体８を構成する。前記一段分の組立て側板６と一段分の組立て側板７との嵌合接続部分には、着脱自在な固定部材が使用される。例えば、図１及び図５に示したように、前記乾燥機本体下部３の上部周縁部３ｃにカギ挿入口３ｆを設けた係合凸部３ｄを形成するとともに、各側板６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の縁部に前記係合凸部３ｄと嵌合する嵌合穴６ｅを形成し、該嵌合穴６ｅに係合凸部３ｄを嵌合した後にカギ挿入口３ｆにカギ４２を圧入するようにしたものである。なお、前記係合凸部３ｄの形成については、前記上部周縁部３ｃ側に予め一体に形成されたものとするのではなく、別体に形成し、前記上部周縁部３ｃ側に別体形成品の係合凸部を挿入する挿入穴を設けるようにしてもよい。
【００１１】
図３に示したように、前記一段分の組立て側板６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の内面には、前記側板６ａと側板６ｃの間及び側板６ｃと側板６ｄの間に体８を補強するためのタンクステー１４，１７が水平状に掛け渡してある。前記側板６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）の内面には、任意の位置に、前記タンクステー１４，１７の各端部１４ａ，１７ａを挿入・固定するための取付部１４ｂ，１７ｂが配設してある。
【００１２】
この組み立て後、最上段となった前記側板７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）の上部開口部は、二枚の前記天板１０ａ，１０ｂによって塞いで密閉状にしてある。
【００１３】
前記天板１０ａ，１０ｂは、その周縁部の任意の位置に、前記側板７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）の接合縁部に配設した係合凸部７ｅに挿入するための嵌合穴１０ｃをそれぞれ複数配設し、それぞれの嵌合穴１０ｃを対応した前記係合凸部７ｅに挿入嵌合して前記側板７の上部開口部は、塞（ふさ）がれてある。前記係合凸部７ｅは、図１に示したような、カギ状のくさび９を挿通可能な挿通穴７ｆを形成した凸状にし、組立て後は前記挿通穴７ｆにくさび９を圧入して前記天板１０ａ，１０ｂを前記側板７に対して固定できるようにしてある。
【００１４】
前記乾燥機本体下部３は、図２に示したように、熱風を通風して穀物を乾燥する乾燥部１１と穀粒を集穀して機外に排出する集穀・排出部１２とを重設して構成されている。前記乾燥部１１は、横設した熱風胴１１ｅを中央に、該熱風胴１１ｅの両側位置に穀物流下層１１ｄ，１１ｄ及び排風胴１１ｃ，１１ｃを順次横設してなる。前記熱風胴１１ｅの一方側開口部には、前記乾燥機本体下部３における一側面３ａの外部に配設した熱風発生装置（図示せず）と連通し、該熱風発生装置１３はバーナーボックス３３によって覆われている。一方、前記排風胴１１ｃ，１１ｃの各他方側開口部には、前記乾燥機本体下部３における他側面３ｂ（前記一側面３ａの対向側面）の外部に配設した排風ファン（図示せず）が接続してある。
【００１５】
前記集穀・排出部１２は、前記穀物流下層１１ｄ，１１ｄの下端部が合流する位置に配設したロータリーバルブ１２ａと、その下方位置に横設した縦断面が漏斗状の集穀板１２ｂ及び下部搬送スクリュー１２ｃとからなる。
【００１６】
前記還流部５は、昇降機１５ａと上部搬送スクリュー１５ｂとからなる。前記昇降機１５ａの搬送始端側（下部）は前記下部搬送スクリュー１２ｃの排出側と連通する一方、搬送終端側（上部）は上部搬送スクリュー１５ｂの搬送始端側に連通している。前記上部搬送スクリュー１５ｂの搬送終端側には穀物飛散板１６を装着する。
【００１７】
前記昇降機１５ａに隣接して配設されている熱風発生装置１３の上部には、当該循環式穀物乾燥機１の運転を制御するコントロールボックス１８が装着されている。
【００１８】
以上説明した循環式穀物乾燥機１及びその各構成部については、特別なものではなく、周知のものである。
【００１９】
本発明における循環式穀物乾燥機の梱包構造について：
図４には、本発明の梱包構造の特徴点を説明するための梱包作業フローが示してある。説明の便宜上、梱包作業フローは、ステップ１からステップ５（梱包完成）に分けて説明する。
【００２０】
ステップ１：図５（拡大説明図）参照
ステップ１では、前記乾燥機本体下部３の上部開口内部に、前記循環式穀物乾燥機１を構成する他の構成部品（以下「構成部品」という）を重合して、該構成部品が当該乾燥機本体下部３の上部開口内部（上部開口縁部３ｃ内）に収まるように載置する。本実施例では、例えば、ダンボールシート１９、前記側板６ｂ，７ｂ、ダンボールシート２０、前記側板６ｄ，７ｄ、ダンボールシート２１、前記タンクステー１７，１７及び前記乾燥部１１の構成部品である仕切り板２２，２２（前述してない）を重合して載置した。本実施例では、最上段の前記タンクステー１７，１７及び前記乾燥部１１の構成部品である仕切り板２２，２２は、前記乾燥機本体下部３の上部開口縁部３ｃから外部に突出していない。
【００２１】
これに続いて、前記乾燥機本体下部３の上部開口を塞ぐために、これに前記天板１０ａ，１０ｂを重合して開口を塞ぐ。前記天板１０ａ，１０ｂの重合に際しては、前記天板１０ａ，１０ｂの縁部に配設した前記嵌合穴（天板係合部）１０ｃを、上部開口縁部３ｃに配設した係合凸部（天板係合部）３ｄに挿入して、前記天板１０ａ，１０ｂが位置決めされてずれないようにしてある。
【００２２】
ステップ２：図６（拡大説明図）参照
ステップ２では、さらに他の構成部品を、前記排風胴１１ｃ，１１ｃに収納する。前記乾燥機本体下部３において、排風胴１１ｃ，１１ｃの側面は、張り込み開閉扉１１ａ又は開閉可能な開閉側板１１ｂにしてある。ステップ２では、前記張り込み開閉扉１１ａ及び開閉側板１１ｂを開き、図２及び図６に示したように排風胴１１ｃ，１１ｃのＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各スペースに前記他の構成部品を収納梱包する。前記各スペースに構成部品を収納梱包する際には、各構成部品を保護シート２３ａ等でくるんだ状態、又は、ダンボール箱２３ｂに入れた状態で収納する。
【００２３】
ステップ３：図７（拡大説明図）参照
ステップ３では、さらに他の構成部品である前記側板６ａ，７ａ及び側板６ｃ，７ｃを、前記乾燥機本体下部３における張り込み開閉扉１１ａ及び開閉側板１１ｂが配設された左右の側面部３ｅ，３ｇにそれぞれ着脱自在に取付け、前記乾燥機本体下部３を保護する梱包材の替わりとする。図７の（Ａ）に示したように、前記乾燥機本体下部３の側面３ｇに対しては、前記側板６ａ，７ａを取り付ける。この取付けに際しては、前記側板６ａ，７ａの内側（組立てた際のタンク内面側）を外側に向けて取付ける。また、前記側板６ａと側板７ａは上下方向に互いの端部を重合接合し、該重合接合した状態で取付ける。さらに前記互いの端部の重合接合は、一方側の端部に配設した嵌合穴２４と、他方側の端部に配設した前記嵌合穴２４と嵌合する係合凸部２５とによってなす係合部４１によって接合し、端部同士のずれが生じないように位置決めがなされている。
【００２４】
前記側板６ａ，７ａの側面３ｇに対する固定は、任意の固定部材で着脱自在に固定する。本実施例においては、前記側面３ｇ側に設けたボルトネジ穴２６に、前記各側板の縁部に設けた取付穴２７を介してボルト２８で固定するようにした（図７の（Ａ）において一箇所の例を記載）。一方、前記側板６ｃ，７ｃの側面部３ｅに対する取付けも同様にして行う。なお、前記側板６ａ，７ａ及び側板６ｃ，７ｃの取付けに際しては、側面部３ｅ，３ｇとの間に、緩衝材シート２９を挟んで行うとよい。変形例を説明する。上記実施例では、前記穀物貯留タンク部２が前記側板６，７の二段構成のものであるが、さらに、上部に増し枠した穀物貯留タンク部２である場合でも、増し枠の左右の側板も側板６ａ，７ａ，６ｃ，７ｃに重合してボルトで前記乾燥機本体下部３の側面部３ｅ，３ｇに着脱可能に取付けるようにしてもよい（図示せず）。
【００２５】
ステップ３では、さらに、もう一つの梱包の工夫がなされる。すなわち、前記乾燥機本体下部３における一側面３ａ（バーナーボックス３３を配設した側）を保護する梱包材料の一部に、前記穀物貯留タンク部２の構成部品の一つである前記タンクステー１４を活用する点にある。前記一側面３ａには、前記バーナーボックス３３等の構成部品を保護するめの枠体３０，３０を任意の固定部材で着脱自在に固定する。本実施例において、前記枠体３０，３０はスチール製の棒状角材によって、上下の水平状部３０ｃ，３０ｃと垂直状部３０ｄによってコの字状に形成し、前記水平状部３０ｃ，３０ｃの各端部はボルト挿通穴３０ｂを設けた接続部３０ａ，３０ａが形成してある（図７の（Ａ）参照）。そして、前記枠体３０，３０は、各接続部３０ａ，３０ａを前記一側面３ａ左右の端部に設けたボルト挿通穴３２に当接して、ボルト３１で取付ける。
【００２６】
また、前記垂直状部３０ｄには、前記タンクステー１４においてフランジ状に形成した前記端部１４ａ，１４ａを取付けるための取付部３０ｅが形成してある。該取付部３０ｅは、前記タンクステー１４のステー胴部が嵌合可能な凹部３０ｆと、前記端部１４ａに設けたボルトネジ穴１４ｃに対応させたボルト挿通孔３０ｇとから構成する。そして、前記タンクステー１４は、前記取付部３０ｅに対して、ステー胴部を凹部３０ｆに嵌合するとともに、ボルトネジ穴１４ｃ及びボルト挿通孔３０ｇにボルト３１を通して着脱可能に固定する。本実施例では、前記タンクステー１４は、前記垂直状部３０ｄの上部、中部、下部の各位置に一本ずつ取付けるようにし、当該構成部品を梱包材料として活用した。なお、前記垂直状部３０ｄの下部の位置に取付けたタンクステー１４は、運搬時に、トラックの荷台から乾燥機本体下部３を下ろす際に、作業者が乾燥機本体下部３を持ち上げるのに便利である。
【００２７】
さらに、前記タンクステー１４の梱包材料として活用は、前記乾燥機本体下部３の他側面３ｂの下部にも活用する。すなわち、図７の（Ｂ）に示したように、前記タンクステー１４の各端部１４ａを、他側面３ｂにおける下部の左右端部に取付けるための枠体（他側面側枠体）４３，４３を設ける。各枠体４３，４３は、前記枠体３０，３０の取り付け構造と同様にして、断面L字状の板状部材の接続部にボルトネジ穴４３ａを形成するとともに、他側面３ｂの下部の対応位地に設けたボルト挿通孔３４を形成し、ボルト３５によって他側面３ｂに着脱自在に取付ける。また、各枠体４３，４３に前記タンクステー１４の各端部１４ａを着脱自在に取付ける構造は、前記取付部３０ｅと同じ構造とする。すなわち、ボルト３６をボルト挿通穴４３ｂ及びボルトネジ穴１４ｃに通して固定する。また、前記タンクステー１４のステー胴部が嵌合可能な凹部４３ｃも形成する。これにより、前記他側面３ｂの下部に取付けたタンクステー１４は、前記一側面３ａの下部に取付けたタンクステー１４と同様に、運搬時に、トラックの荷台から乾燥機本体下部３を下ろす際に、作業者が乾燥機本体下部３を持ち上げるのに便利である。
【００２８】
ステップ４：図８（拡大説明図）参照
ステップ４は、前記ステップ５の梱包作業が終了した状態の乾燥機本体下部３の前後の斜視図である。
【００２９】
ステップ５：図９（拡大説明図）参照
ステップ５では、梱包作業の仕上げである。前記ステップ５の梱包を終えた前記乾燥機本体下部３に対し、袋状の保護シート３７を全体に被せ、さらにその上部と下部の任意位置に、積み重ね用の木製の角材棒３８，３８，…を乾燥機本体下部３にボルト３９で固定する。また、前記乾燥機本体下部３の一側面３ａに、前記枠体３０とタンクステー１４，１４，１４とによって構成した、いわゆる梱包枠４０の内部の余りの空間には、前記排風ファンの排風口に接続する屈曲管４４を載置して集約梱包する。
【００３０】
以上述べた本発明の梱包構造によると、前記穀物貯留タンク部２の構成部品である前記側板６ａ，７ａ及び側板６ｃ，７ｃを前記乾燥機本体下部３の側面部３ｅ，３ｇに着脱自在に取付けて、集約梱包するので、梱包の数と梱包材料の使用量（開梱後の廃棄量）をより削減することができる。また、前記側板６ａ，７ａ及び側板６ｃ，７ｃをそれぞれ上下に重合した状態で取り付けるので、前記乾燥機本体下部３の側面部３ｅ，３ｇの面積を有効活用でき、前記側板係合部４１を介しての重合のためずれ防止や搬送時のガタつき防止効果も奏する。さらに、前記側板の内面側を外側に向けて取付けるため、側板の外面にキズ等を付けることなく前記乾燥機本体下部３の保護効果もある。
【００３１】
また、前記乾燥機本体下部３の一側面３ａのバーナーボックス３３等を保護する梱包枠４０の一部分に、構成部品の一つであるタンクステーを使用するので、この点においても、梱包の数と梱包材料の使用量（開梱後の廃棄量）の削減に効果を奏する。
【００３２】
さらに、前記乾燥機本体下部３の上部開口内部に構成部品を梱包し、さらに、前記天板１０ａ，１０ｂも乾燥機本体下部３の上部開口に重合して集約梱包できるので、この点においても、梱包の数と梱包材料の使用量（開梱後の廃棄量）の削減に効果を奏する。また、前記天板１０ａ，１０ｂと乾燥機本体下部３の上部開口の縁部の重合は、前記天板１０ａ，１０ｂと乾燥機本体下部３の上部開口縁部とに設けた天板係合部１０ｃ，３ｄを介しての重合のため、ずれ防止や搬送時のガタつき防止効果も奏する。さらに、前記天板係合部１０ｃ，３ｄは、前記天板１０ａ，１０ｂ及び側板６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）を組立てる際に使用するものなので、特別に設けなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】循環式穀物乾燥機の前方斜視図である。
【図２】図１の循環式穀物乾燥機の縦正面断面図である。
【図３】前記穀物貯留タンク部２の内部において、タンクステーの取付け状態を示した図である。
【図４】本発明の梱包構造の特徴点を説明するための梱包作業フローを示す。
【図５】図４の梱包作業フローにおけるステップ１の拡大・詳細説明図である。
【図６】図４の梱包作業フローにおけるステップ２の拡大説明図である。
【図７】図４の梱包作業フローにおけるステップ３の拡大説明図である。
【図８】図４の梱包作業フローにおけるステップ４の拡大説明図である。
【図９】図４の梱包作業フローにおけるステップ５の拡大説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 循環式穀物乾燥機
２ 穀物貯留タンク部
３ 乾燥機本体下部
３ａ 一側面（前側）
３ｂ 他側面（後側）
３ｃ 上部開口縁部
３ｄ 係合凸部（天板係合部）
３ｅ 側面部（左側）
３ｆ カギ挿入口
３ｇ 側面部（右側）
４ 乾燥機本体
５ 還流部
６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ） 側板
６ｅ 嵌合穴
７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ） 側板
７ｅ 係合凸部
７ｆ 挿通穴
８ 枠体
９ くさび（カギ）
１０ａ 天板
１０ｂ 天板
１０ｃ 嵌合穴（天板係合部）
１１ 乾燥部
１１ａ 張り込み開閉扉
１１ｂ 開閉可能側板
１１ｃ 排風胴
１１ｄ 穀物流下層
１１ｅ 熱風胴
１２ 集穀・排出部
１２ａ ロータリーバルブ
１２ｂ 集穀板
１２ｃ 下部搬送スクリュー
１３ 熱風発生装置
１４ タンクステー
１４ａ 端部
１４ｂ
１４ｃ ボルトネジ穴
１５ａ 昇降機
１５ｂ 上部搬送スクリュー
１６ 穀物飛散板
１７ タンクステー
１７ａ 端部
１７ｂ 取付部
１８ コントロールボックス
１９ ダンボールシート
２０ ダンボールシート
２１ ダンボールシート
２２ 仕切板
２３ａ 保護シート等
２３ｂ ダンボール箱
２４ 嵌合穴
２５ 係合凸部
２６ ボルトネジ穴
２７ 取付穴
２８ ボルト
２９ 緩衝シート
３０ 枠体
３０ａ 接続部
３０ｂ ボルト挿通孔
３０ｃ 水平状部
３０ｄ 垂直状部
３０ｅ 取付部
３０ｆ 凹部
３０ｇ ボルト挿通孔
３１ ボルト
３２ ボルト
３３ バーナーボックス
３４ ボルト挿通孔
３５ ボルト
３６ ボルト
３７ 保護シート
３８ 角材棒
３９ ボルト
４０ 梱包枠
４１ 側板係合部
４２ カギ（くさび）
４３ 枠体（他側面側枠体）
４３ａ ボルトネジ穴
４３ｂ ボルト挿通穴
４３ｃ 凹部
４４ 屈曲管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を乾燥して排出する乾燥機本体下部３と、
該乾燥機本体下部３の上部に重設した、前後左右の各４枚ずつからなる各段の側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…を順に多段状に重合して四角柱状の枠体８とするとともに該枠体８の上部開口を天板１０ａ，１０ｂでふさぎ、前記枠体８の内部の対向する左右の側板７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間を複数のタンクステー１４，１７で補強してなる穀物貯留タンク部２と、
前記乾燥機本体下部３の一側面３ａに配設した穀物乾燥用の熱風を生成供給するバーナーボックス３３と、
前記乾燥機本体下部３から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部２に還流する還流部５と、を備えた循環式穀物乾燥機において、
前記乾燥機本体下部３において、前記バーナーボックス３３を配設した前側となる一側面３ａには、該一側面３ａの左右の両端部から前記バーナーボックス３３等の側面側を保護するように延設し、かつ、着脱自在にした枠体３０を配設するとともに、左右の前記枠体３０の両端部間に、複数の前記タンクステー１４を着脱自在に掛け渡したことを特徴とした循環式穀物乾燥機の梱包構造。
【請求項２】
前記複数のタンクステー１４の少なくとも一本は、前記枠体３０の下部位置に水平状態に取り付けた請求項１に記載の循環式穀物乾燥機の梱包構造。
【請求項３】
前記乾燥機本体下部３において、前記バーナーボックス３３を配設した前記一側面３ａに対向した後側となる他側面３ｂには、その下部に、左右の両端部から任意長さだけ延設し、かつ、着脱自在にした他側面側枠体４３を配設するとともに、該他側面側枠体の両端部間に、前記タンクステー１４を着脱自在に掛け渡した請求項１又は請求項２に記載の循環式穀物乾燥機の梱包構造。
【請求項１】
穀物を乾燥して排出する乾燥機本体下部３と、
該乾燥機本体下部３の上部に重設した、前後左右の各４枚ずつからなる各段の側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…を順に多段状に重合して四角柱状の枠体８とするとともに該枠体８の上部開口を天板１０ａ，１０ｂでふさぎ、前記枠体８の内部の対向する左右の側板７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの間を複数のタンクステー１４，１７で補強してなる穀物貯留タンク部２と、
前記乾燥機本体下部３の一側面３ａに配設した穀物乾燥用の熱風を生成供給するバーナーボックス３３と、
前記乾燥機本体下部３から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部２に還流する還流部５と、を備えた循環式穀物乾燥機において、
前記乾燥機本体下部３において、前記バーナーボックス３３を配設した前側となる一側面３ａには、該一側面３ａの左右の両端部から前記バーナーボックス３３等の側面側を保護するように延設し、かつ、着脱自在にした枠体３０を配設するとともに、左右の前記枠体３０の両端部間に、複数の前記タンクステー１４を着脱自在に掛け渡したことを特徴とした循環式穀物乾燥機の梱包構造。
【請求項２】
前記複数のタンクステー１４の少なくとも一本は、前記枠体３０の下部位置に水平状態に取り付けた請求項１に記載の循環式穀物乾燥機の梱包構造。
【請求項３】
前記乾燥機本体下部３において、前記バーナーボックス３３を配設した前記一側面３ａに対向した後側となる他側面３ｂには、その下部に、左右の両端部から任意長さだけ延設し、かつ、着脱自在にした他側面側枠体４３を配設するとともに、該他側面側枠体の両端部間に、前記タンクステー１４を着脱自在に掛け渡した請求項１又は請求項２に記載の循環式穀物乾燥機の梱包構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−７９６４（Ｐ２０１０−７９６４Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６７９６９（Ｐ２００８−１６７９６９）
【出願日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
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