扉用金属製取手
【課題】異なる扉端部の板厚に対応でき、取手部材の質量をより少なくして低コストに製造でき、取手部材の質感や外観の見栄えを損なうことのない扉用金属製取手を提供しようとするものである。
【解決手段】前垂れ片（３４１）と水平片（３４２）と後片（３４３）からなる断面フック状の指掛部（３４）と、後片（３４３）が下がるに従って前方に傾斜させ奥行き幅を持たせた扉端面当接部（３３）と、該扉端面当接部（３３）の後方から垂下させ扉裏面（４）に当接させる後壁（３５）とを有する扉用金属製取手であって、
前記扉端面当接部（３３）は、下面の奥行き幅が前記水平片（３４２）の奥行き幅よりも短く、下面先端から後壁（３５）にかけて面一で、下面の奥行き方向ほぼ中央部に内部が中空の溝（３３１）を長手方向に設けたものである。
【解決手段】前垂れ片（３４１）と水平片（３４２）と後片（３４３）からなる断面フック状の指掛部（３４）と、後片（３４３）が下がるに従って前方に傾斜させ奥行き幅を持たせた扉端面当接部（３３）と、該扉端面当接部（３３）の後方から垂下させ扉裏面（４）に当接させる後壁（３５）とを有する扉用金属製取手であって、
前記扉端面当接部（３３）は、下面の奥行き幅が前記水平片（３４２）の奥行き幅よりも短く、下面先端から後壁（３５）にかけて面一で、下面の奥行き方向ほぼ中央部に内部が中空の溝（３３１）を長手方向に設けたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開き戸や引出しの扉の端部幅方向に長尺に取り付けて使用される、所謂ライン取手と呼ばれる扉用金属製取手に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特に、地球温暖化防止のために省資源の機運が高まり、また、希少金属等の高騰対応としてより少ない原材料で製品を製造することが要求され、製品の質感や見栄えは維持しつつ、省資源でより合理的な製品製造が求められている。
家具の扉に使用されるアルミニウム製ライン取手は、従来、アルミニウムの押出し成型により長尺の取手部材を製造し、該長尺の取手部材を扉の巾に合わせて切断した後、該切断面のバリ等を無くすため研摩して取手が製造されていた。
また、特許文献１には、扉端部に確実かつ容易に位置決めしつつ精度良く取付できて扉の意匠的価値を向上させると共に、部材数を削減して取付作業性を向上させ得る扉の取手構造が紹介されている。
また更に、サイドキャップ付き取手として、施工性およびメンテナンス性に優れた、新しい扉一体型把手が特許文献２に紹介されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１６０７５号公報
【特許文献２】特開２００２−２１３１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、長尺状に形成された取手本体に嵌合部と固定部が一体成形され、また嵌合部と固定部の少なくとも一方に、嵌合部に嵌め込まれる扉端部の板厚に対応し得る肉薄部や軟質部等からなる板厚対応手段が設けられた扉の取手構造であるため、軟質材料の取手部材の場合は異なる板厚の扉に対応できるも、肉薄部が曲がり難いアルミニウム製金属取手部材には適用し難く、また取手部材そのものの省資源化に更なる課題が残されていた。
【０００５】
また、特許文献２の扉一体型把手には、本発明の技術的課題とは若干異なるも、サイドキャップ付き取手が開示されており、把手部材に固定穴を設けサイドキャップの固定突起を嵌合固定することでサイドキャップを取付け、また取手スライドのための係合溝を該サイドキャップで移動止めする構造となっているため、高価なアルミニウム製取手部材の端部に安価なサイドキャップで対応することはできるも、取手把持部に固定穴が必要なため取手部材の厚みが厚くなり、更なる省資源化が困難であると言う課題があった。
【０００６】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、異なる扉端部の板厚に対応でき、取手部材の質量をより少なくして低コストに製造でき、取手部材の質感や外観の見栄えを損なうことのない扉用金属製取手を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の扉用金属製取手は、前垂れ片と水平片と後片からなる断面フック状の指掛部と、後片が下がるに従って前方に傾斜させ奥行き幅を持たせた扉端面当接部と、該扉端面当接部の後部から垂下させ扉裏面に当接させる後壁とを有する扉用金属製取手であって、
前記扉端面当接部は、下面の奥行き幅が前記水平片の奥行き幅よりも短く、下面先端から後壁にかけて面一で、下面の奥行き方向ほぼ中央部に内部が中空の溝を長手方向に設けたものである。
【０００８】
この発明にあっては、肉厚となる扉端面当接部内に中空部を設けるとともに、奥行きを短くしているため、金属製取手の質量を少なくでき低コストとすることができるとともに、扉端面当接部の下面先端から後壁にかけて面一としているので、下面奥行き幅よりも大きい肉厚の扉であっても扉端面に密着固着できるため異なる肉厚の扉にも使用することができるため、個別扉に対応するように複数の取手を用意する必要がなく取手製造の金型数を少なくし製造コストを低減することができる。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の扉用金属製取手は、請求項１の発明に加えて、前記指掛部及び扉端面当接部の長手方向両端面にはサイドキャップが設けられ、該サイドキャップは、前記指掛部及び扉端面当接部の長手方向端面に当接するキャップ基部と該キャップ基部に立設する内接突片および固定突起よりなり、内接突片は指掛部の内面形状に沿う形状の薄板状で、内接突片の奥側高さは前垂れ片内に収まるように前垂れ片高さよりも短く形成されており、固定突起は扉端面当接部内の前記中空部に挿入して嵌合可能な固定突起凸条を設けている。
【００１０】
この発明にあっては、請求項１の効果に加え、長尺の押出成形で製造した金属製取手部材を扉幅に合わせて切断し加工して製造する場合に、切断個所にサイドキャップを設けるため、キャップを使用しない場合のように切断面の面取りが不用となり研摩工程が省略出来るとともに、内接突片は指掛部の内面に沿って薄く嵌合させ、且つ前面から見えないように前垂れ片内に収まるよう短く形成されているため見栄えがよく、且つキャップ嵌合のための嵌合穴を指掛部側面に設ける必要がないため、肉厚を薄くして材料の質量を低減させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明は異なる扉端部の板厚に対応でき、取手部材の質量をより少なくして低コストに製造でき、取手部材の質感や外観の見栄えを損なうことがないと言う効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る家具用金属製取手を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて以下説明する。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず第１図は本発明の扉用金属製取手の部材斜視図であり、図２は、本発明のサイドキャップ５の第三角法による正投影図であり、図３は、本発明の扉用金属製取手６０を扉１に取り付けた時の斜視図で、図４は、本発明の扉用金属製取手の使用例を示すキッチン台の斜視図ある。以下、図１及び図３の紙面右下側を前面側（手前側）とし、紙面左上側を後面側（奥側）として説明する。
【００１３】
図３は、本発明の扉用金属製取手６０を扉１に取り付けた状態を示している。符号１は扉を示し、指掛部３４と扉端面当接部３３とサイドキャップ５と後壁３５よりなる本発明の扉用金属製取手６０を扉端面２に取り付けた斜視図である。本発明の扉用金属製取手６０は、例えば、図４に示すキッチン台６０の引出し前板扉６６や開き戸扉６７等に用いられる所謂ライン取手であって、その他の使用例としては、図示しない戸棚や洗面台の収納部を塞ぐ前板の手掛け部として用いられる。
【００１４】
本発明の扉用金属製取手６０の部材構成は、図１に示すように取手部材３と該取手の長手方向両端に嵌合固定されるサイドキャップ５とからなる。取手部材３は、例えばアルミニウムの押出し成形にて、断面形状が同一に成形され、所定長さに切断されたものである。取手部材３は、前垂れ片３４１と水平片３４２と後片からなる断面フック状の指掛部３４と、後片が下がるに従って前方に傾斜させ奥行き幅を持たせた扉端面当接部３３と、該扉端面当接部３３の後方から垂下させ扉裏面４に当接させる後壁３５よりなり、奥行巾を持たせることで質量感を出すとともに、扉開閉の手掛け部を取手の長手方向全体に渡って設け、取り扱いやすくしている。
【００１５】
しかしながら、質量感を持たせることは取手部材３の質量を重くさせ、省資源に反するため、本発明は軽量化を図るために、奥行巾を持たせた扉端面当接部３３下面の奥行き方向ほぼ中央部に内部が中空の溝３３１を長手方向に設けており、更に、下面の奥行き幅が前記水平片３４２の奥行き幅よりも短くなるような断面形状としている。
また、更に、扉端面当接部３３の下面は、下面先端から後壁３５にかけて面一とし、従来技術のような扉端面２を挟み込んで嵌合固定する必要のない形状として、扉端面当接部３３を扉端面２に当接させ、かつ扉裏面４に後壁３５内面を当接させて、図示しないビス等の固定具で後壁３５を扉裏面４に固着させるようにしている。そのため、扉厚みが扉端面当接部３３の奥行寸法ｄ以上の扉１であっても取付可能である。
【００１６】
次に、図１、図２のサイドキャップ５について説明する。サイドキャップ５は図に示す如く、指掛部３４及び扉端面当接部３３の長手方向端面に当接するキャップ基部５３と、該キャップ基部５３に立設する内接突片５１と、少なくとも1個以上の固定突起５２より構成し、材質は柔軟性のある硬質樹脂の成形品である。
内接突片５１は指掛部３４の内面形状に沿う形状の薄板状で、前垂れ片内に収まるように高さは前垂れ片高さＨよりも短い長さｈに形成されており、前面の正面側からは前垂れ片３４１に隠れて見え難い長さであり、外観を見栄えのよいものとしている。固定突起５２は扉端面当接部３３の中空部３３２に挿入勘合させてサイドキャップ５が取手部材３にズレなく取付られるようにするもので、本実施例では２個の固定突起５２で構成されている。
【００１７】
また、内接突片５１には内接突片凸条５１１を設け、固定突起５２には固定突起凸条５２１がそれぞれ設けられており、サイドキャップ成形寸法誤差を吸収して取手部材３に確実に固定させる構造とするとともに、先端部にそれぞれ内接突片テーパー５１２および固定突起テーパー５２２を設けて取手部材３端面に挿入嵌合しやすくしている。
さらに、内接突片５１の後片３４３当接部側には内接突片係合突起５１３があり、取手部材３の後片３４３に設けられた係合穴３４４に、該内接突片係合突起５１３が嵌り込みサイドキャップ５を抜け止めするよう構成している。
【００１８】
そのように、取手部材３の両端面にサイドキャップ５を嵌合取付した扉用金属製取手６０であるため、サイドキャップ５を設けないアルミニウム製取付部材では、両端端面を安全のため面取り研摩して仕上る必要があるが、サイドキャップ５で切断面を覆うため、取手製作時の研摩工程を省略できると共に、取手材質よりも安価な樹脂製のサイドキャップ５で取手端面を構成しているため、取手を低コストで製造できる。また、前述の係合穴３４４と内接突片係合突起５１３のサイドキャップ５抜け止め構造が設けられているため、取手部材３へのサイドキャップ５取り付けでは接着剤を用いなくてもサイドキャップ５の取り付けができるため、更に取手製作工程が合理化できる。
【００１９】
なお、当然のことながらサイドキャップ５の接着剤不使用の取り付けにあっては、後片３４３の裏面側から係合穴３４４に勘合挿入された内接突片係合突起５１３にドライバー等の工具を押し当てて係合解除することで、簡単にサイドキャップ５を取外せるため、本発明の扉用金属製取手６０を扉１に取り付けた後であっても、サイドキャップ５を取替え交換することができる。
【００２０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００２１】
例えば、本実施例は、取手部材３にサイドキャップ５を取り付けた例で示したが、請求項１に記載の発明は、サイドキャップ５がない場合も含まれ、金属製取手部材３を長手方向に中空溝３３１を設け、扉端面当接部３３の奥行長さｄを水平片３４２奥行長さＤよりも短くして、金属製取手部材３の質量を少なくしたものであれば足りる。
また、材質としては、アルミニウムを例に用いたが、他の金属であってもよく、また金属に各種の塗装色を付けたものや、スパッタリング、コーティング等による表面処理を加えて装飾性を持たせた取手部材３であっても良く、高価な希少金属や高付加価値処理で製造される取手ほど、省資源効果は大きい。
【００２２】
また更に、請求項２に示すサイドキャップ５の材質は柔軟性のある硬質樹脂で例示したが、特に樹脂に限定されるものではなく、取手部材３の端面に嵌合できる弾性体であればよく、また、サイドキャップ５に取手部材３と同色の表面処理を施したものであれば、更に見栄えが取手部材３とサイドキャップ５で一体化されて好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の扉用金属製取手の部材斜視図である。
【図２】本発明のサイドキャップの第三角法による正投影図である。
【図３】本発明の扉用金属製取手を扉に取り付けた時の斜視図である。
【図４】本発明の扉用金属製取手の使用例を示すキッチン台の斜視図ある。
【符号の説明】
【００２４】
１ 扉
２ 扉端面
３ 取手部材
３３ 扉端面当接部
３３１ 溝
３３２ 中空部
３４ 指掛部
３４１ 前垂れ片
３４２ 水平片
３４３ 後片
３４４ 係合穴
３５ 後壁
４ 扉裏面
５ サイドキャップ
５１ 内接突片
５１１ 内接突片凸条
５１２ 内接突片テーパー
５１３ 内接突片係合突起
５２ 固定突起
５２１ 固定突起凸条
５２２ 固定突起テーパー
５３ キャップ基部
６０ 扉用金属製取手
６１ キッチン台
６２ カウンター
６３ 加熱器
６４ 水栓
６５ シンク
６６ 引出し前板扉
６７ 開き戸扉
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開き戸や引出しの扉の端部幅方向に長尺に取り付けて使用される、所謂ライン取手と呼ばれる扉用金属製取手に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特に、地球温暖化防止のために省資源の機運が高まり、また、希少金属等の高騰対応としてより少ない原材料で製品を製造することが要求され、製品の質感や見栄えは維持しつつ、省資源でより合理的な製品製造が求められている。
家具の扉に使用されるアルミニウム製ライン取手は、従来、アルミニウムの押出し成型により長尺の取手部材を製造し、該長尺の取手部材を扉の巾に合わせて切断した後、該切断面のバリ等を無くすため研摩して取手が製造されていた。
また、特許文献１には、扉端部に確実かつ容易に位置決めしつつ精度良く取付できて扉の意匠的価値を向上させると共に、部材数を削減して取付作業性を向上させ得る扉の取手構造が紹介されている。
また更に、サイドキャップ付き取手として、施工性およびメンテナンス性に優れた、新しい扉一体型把手が特許文献２に紹介されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１６０７５号公報
【特許文献２】特開２００２−２１３１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、長尺状に形成された取手本体に嵌合部と固定部が一体成形され、また嵌合部と固定部の少なくとも一方に、嵌合部に嵌め込まれる扉端部の板厚に対応し得る肉薄部や軟質部等からなる板厚対応手段が設けられた扉の取手構造であるため、軟質材料の取手部材の場合は異なる板厚の扉に対応できるも、肉薄部が曲がり難いアルミニウム製金属取手部材には適用し難く、また取手部材そのものの省資源化に更なる課題が残されていた。
【０００５】
また、特許文献２の扉一体型把手には、本発明の技術的課題とは若干異なるも、サイドキャップ付き取手が開示されており、把手部材に固定穴を設けサイドキャップの固定突起を嵌合固定することでサイドキャップを取付け、また取手スライドのための係合溝を該サイドキャップで移動止めする構造となっているため、高価なアルミニウム製取手部材の端部に安価なサイドキャップで対応することはできるも、取手把持部に固定穴が必要なため取手部材の厚みが厚くなり、更なる省資源化が困難であると言う課題があった。
【０００６】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、異なる扉端部の板厚に対応でき、取手部材の質量をより少なくして低コストに製造でき、取手部材の質感や外観の見栄えを損なうことのない扉用金属製取手を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の扉用金属製取手は、前垂れ片と水平片と後片からなる断面フック状の指掛部と、後片が下がるに従って前方に傾斜させ奥行き幅を持たせた扉端面当接部と、該扉端面当接部の後部から垂下させ扉裏面に当接させる後壁とを有する扉用金属製取手であって、
前記扉端面当接部は、下面の奥行き幅が前記水平片の奥行き幅よりも短く、下面先端から後壁にかけて面一で、下面の奥行き方向ほぼ中央部に内部が中空の溝を長手方向に設けたものである。
【０００８】
この発明にあっては、肉厚となる扉端面当接部内に中空部を設けるとともに、奥行きを短くしているため、金属製取手の質量を少なくでき低コストとすることができるとともに、扉端面当接部の下面先端から後壁にかけて面一としているので、下面奥行き幅よりも大きい肉厚の扉であっても扉端面に密着固着できるため異なる肉厚の扉にも使用することができるため、個別扉に対応するように複数の取手を用意する必要がなく取手製造の金型数を少なくし製造コストを低減することができる。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の扉用金属製取手は、請求項１の発明に加えて、前記指掛部及び扉端面当接部の長手方向両端面にはサイドキャップが設けられ、該サイドキャップは、前記指掛部及び扉端面当接部の長手方向端面に当接するキャップ基部と該キャップ基部に立設する内接突片および固定突起よりなり、内接突片は指掛部の内面形状に沿う形状の薄板状で、内接突片の奥側高さは前垂れ片内に収まるように前垂れ片高さよりも短く形成されており、固定突起は扉端面当接部内の前記中空部に挿入して嵌合可能な固定突起凸条を設けている。
【００１０】
この発明にあっては、請求項１の効果に加え、長尺の押出成形で製造した金属製取手部材を扉幅に合わせて切断し加工して製造する場合に、切断個所にサイドキャップを設けるため、キャップを使用しない場合のように切断面の面取りが不用となり研摩工程が省略出来るとともに、内接突片は指掛部の内面に沿って薄く嵌合させ、且つ前面から見えないように前垂れ片内に収まるよう短く形成されているため見栄えがよく、且つキャップ嵌合のための嵌合穴を指掛部側面に設ける必要がないため、肉厚を薄くして材料の質量を低減させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明は異なる扉端部の板厚に対応でき、取手部材の質量をより少なくして低コストに製造でき、取手部材の質感や外観の見栄えを損なうことがないと言う効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る家具用金属製取手を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて以下説明する。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず第１図は本発明の扉用金属製取手の部材斜視図であり、図２は、本発明のサイドキャップ５の第三角法による正投影図であり、図３は、本発明の扉用金属製取手６０を扉１に取り付けた時の斜視図で、図４は、本発明の扉用金属製取手の使用例を示すキッチン台の斜視図ある。以下、図１及び図３の紙面右下側を前面側（手前側）とし、紙面左上側を後面側（奥側）として説明する。
【００１３】
図３は、本発明の扉用金属製取手６０を扉１に取り付けた状態を示している。符号１は扉を示し、指掛部３４と扉端面当接部３３とサイドキャップ５と後壁３５よりなる本発明の扉用金属製取手６０を扉端面２に取り付けた斜視図である。本発明の扉用金属製取手６０は、例えば、図４に示すキッチン台６０の引出し前板扉６６や開き戸扉６７等に用いられる所謂ライン取手であって、その他の使用例としては、図示しない戸棚や洗面台の収納部を塞ぐ前板の手掛け部として用いられる。
【００１４】
本発明の扉用金属製取手６０の部材構成は、図１に示すように取手部材３と該取手の長手方向両端に嵌合固定されるサイドキャップ５とからなる。取手部材３は、例えばアルミニウムの押出し成形にて、断面形状が同一に成形され、所定長さに切断されたものである。取手部材３は、前垂れ片３４１と水平片３４２と後片からなる断面フック状の指掛部３４と、後片が下がるに従って前方に傾斜させ奥行き幅を持たせた扉端面当接部３３と、該扉端面当接部３３の後方から垂下させ扉裏面４に当接させる後壁３５よりなり、奥行巾を持たせることで質量感を出すとともに、扉開閉の手掛け部を取手の長手方向全体に渡って設け、取り扱いやすくしている。
【００１５】
しかしながら、質量感を持たせることは取手部材３の質量を重くさせ、省資源に反するため、本発明は軽量化を図るために、奥行巾を持たせた扉端面当接部３３下面の奥行き方向ほぼ中央部に内部が中空の溝３３１を長手方向に設けており、更に、下面の奥行き幅が前記水平片３４２の奥行き幅よりも短くなるような断面形状としている。
また、更に、扉端面当接部３３の下面は、下面先端から後壁３５にかけて面一とし、従来技術のような扉端面２を挟み込んで嵌合固定する必要のない形状として、扉端面当接部３３を扉端面２に当接させ、かつ扉裏面４に後壁３５内面を当接させて、図示しないビス等の固定具で後壁３５を扉裏面４に固着させるようにしている。そのため、扉厚みが扉端面当接部３３の奥行寸法ｄ以上の扉１であっても取付可能である。
【００１６】
次に、図１、図２のサイドキャップ５について説明する。サイドキャップ５は図に示す如く、指掛部３４及び扉端面当接部３３の長手方向端面に当接するキャップ基部５３と、該キャップ基部５３に立設する内接突片５１と、少なくとも1個以上の固定突起５２より構成し、材質は柔軟性のある硬質樹脂の成形品である。
内接突片５１は指掛部３４の内面形状に沿う形状の薄板状で、前垂れ片内に収まるように高さは前垂れ片高さＨよりも短い長さｈに形成されており、前面の正面側からは前垂れ片３４１に隠れて見え難い長さであり、外観を見栄えのよいものとしている。固定突起５２は扉端面当接部３３の中空部３３２に挿入勘合させてサイドキャップ５が取手部材３にズレなく取付られるようにするもので、本実施例では２個の固定突起５２で構成されている。
【００１７】
また、内接突片５１には内接突片凸条５１１を設け、固定突起５２には固定突起凸条５２１がそれぞれ設けられており、サイドキャップ成形寸法誤差を吸収して取手部材３に確実に固定させる構造とするとともに、先端部にそれぞれ内接突片テーパー５１２および固定突起テーパー５２２を設けて取手部材３端面に挿入嵌合しやすくしている。
さらに、内接突片５１の後片３４３当接部側には内接突片係合突起５１３があり、取手部材３の後片３４３に設けられた係合穴３４４に、該内接突片係合突起５１３が嵌り込みサイドキャップ５を抜け止めするよう構成している。
【００１８】
そのように、取手部材３の両端面にサイドキャップ５を嵌合取付した扉用金属製取手６０であるため、サイドキャップ５を設けないアルミニウム製取付部材では、両端端面を安全のため面取り研摩して仕上る必要があるが、サイドキャップ５で切断面を覆うため、取手製作時の研摩工程を省略できると共に、取手材質よりも安価な樹脂製のサイドキャップ５で取手端面を構成しているため、取手を低コストで製造できる。また、前述の係合穴３４４と内接突片係合突起５１３のサイドキャップ５抜け止め構造が設けられているため、取手部材３へのサイドキャップ５取り付けでは接着剤を用いなくてもサイドキャップ５の取り付けができるため、更に取手製作工程が合理化できる。
【００１９】
なお、当然のことながらサイドキャップ５の接着剤不使用の取り付けにあっては、後片３４３の裏面側から係合穴３４４に勘合挿入された内接突片係合突起５１３にドライバー等の工具を押し当てて係合解除することで、簡単にサイドキャップ５を取外せるため、本発明の扉用金属製取手６０を扉１に取り付けた後であっても、サイドキャップ５を取替え交換することができる。
【００２０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００２１】
例えば、本実施例は、取手部材３にサイドキャップ５を取り付けた例で示したが、請求項１に記載の発明は、サイドキャップ５がない場合も含まれ、金属製取手部材３を長手方向に中空溝３３１を設け、扉端面当接部３３の奥行長さｄを水平片３４２奥行長さＤよりも短くして、金属製取手部材３の質量を少なくしたものであれば足りる。
また、材質としては、アルミニウムを例に用いたが、他の金属であってもよく、また金属に各種の塗装色を付けたものや、スパッタリング、コーティング等による表面処理を加えて装飾性を持たせた取手部材３であっても良く、高価な希少金属や高付加価値処理で製造される取手ほど、省資源効果は大きい。
【００２２】
また更に、請求項２に示すサイドキャップ５の材質は柔軟性のある硬質樹脂で例示したが、特に樹脂に限定されるものではなく、取手部材３の端面に嵌合できる弾性体であればよく、また、サイドキャップ５に取手部材３と同色の表面処理を施したものであれば、更に見栄えが取手部材３とサイドキャップ５で一体化されて好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の扉用金属製取手の部材斜視図である。
【図２】本発明のサイドキャップの第三角法による正投影図である。
【図３】本発明の扉用金属製取手を扉に取り付けた時の斜視図である。
【図４】本発明の扉用金属製取手の使用例を示すキッチン台の斜視図ある。
【符号の説明】
【００２４】
１ 扉
２ 扉端面
３ 取手部材
３３ 扉端面当接部
３３１ 溝
３３２ 中空部
３４ 指掛部
３４１ 前垂れ片
３４２ 水平片
３４３ 後片
３４４ 係合穴
３５ 後壁
４ 扉裏面
５ サイドキャップ
５１ 内接突片
５１１ 内接突片凸条
５１２ 内接突片テーパー
５１３ 内接突片係合突起
５２ 固定突起
５２１ 固定突起凸条
５２２ 固定突起テーパー
５３ キャップ基部
６０ 扉用金属製取手
６１ キッチン台
６２ カウンター
６３ 加熱器
６４ 水栓
６５ シンク
６６ 引出し前板扉
６７ 開き戸扉
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前垂れ片（３４１）と水平片（３４２）と後片（３４３）からなる断面フック状の指掛部（３４）と、後片（３４３）が下がるに従って前方に傾斜させ奥行き幅を持たせた扉端面当接部（３３）と、該扉端面当接部（３３）の後方から垂下させ扉裏面（４）に当接させる後壁（３５）とを有する扉用金属製取手であって、
前記扉端面当接部（３３）は、下面の奥行き幅が前記水平片（３４２）の奥行き幅よりも短く、下面先端から後壁（３５）にかけて面一で、下面の奥行き方向ほぼ中央部に内部が中空の溝（３３１）を長手方向に設けたことを特徴とする扉用金属製取手。
【請求項２】
前記指掛部（３４）及び扉端面当接部（３３）の長手方向両端面にはサイドキャップ（５）が設けられ、該サイドキャップ（５）は、前記指掛部（３４）及び扉端面当接部（３３）の長手方向端面に当接するキャップ基部（５３）と該キャップ基部（５３）に立設する内接突片（５１）および固定突起（５２）よりなり、内接突片（５１）は指掛部（３４）の内面形状に沿う形状の薄板状で、内接突片（５１）の奥側高さは前垂れ片内に収まるように前垂れ片高さよりも短く形成されており、固定突起（５２）は扉端面当接部（３３）内の前記中空部（３３２）に挿入して嵌合可能な固定突起凸条（５２１）を設けていることを特徴とする請求項１に記載の扉用金属製取手。
【請求項１】
前垂れ片（３４１）と水平片（３４２）と後片（３４３）からなる断面フック状の指掛部（３４）と、後片（３４３）が下がるに従って前方に傾斜させ奥行き幅を持たせた扉端面当接部（３３）と、該扉端面当接部（３３）の後方から垂下させ扉裏面（４）に当接させる後壁（３５）とを有する扉用金属製取手であって、
前記扉端面当接部（３３）は、下面の奥行き幅が前記水平片（３４２）の奥行き幅よりも短く、下面先端から後壁（３５）にかけて面一で、下面の奥行き方向ほぼ中央部に内部が中空の溝（３３１）を長手方向に設けたことを特徴とする扉用金属製取手。
【請求項２】
前記指掛部（３４）及び扉端面当接部（３３）の長手方向両端面にはサイドキャップ（５）が設けられ、該サイドキャップ（５）は、前記指掛部（３４）及び扉端面当接部（３３）の長手方向端面に当接するキャップ基部（５３）と該キャップ基部（５３）に立設する内接突片（５１）および固定突起（５２）よりなり、内接突片（５１）は指掛部（３４）の内面形状に沿う形状の薄板状で、内接突片（５１）の奥側高さは前垂れ片内に収まるように前垂れ片高さよりも短く形成されており、固定突起（５２）は扉端面当接部（３３）内の前記中空部（３３２）に挿入して嵌合可能な固定突起凸条（５２１）を設けていることを特徴とする請求項１に記載の扉用金属製取手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−７５５９０（Ｐ２０１０−７５５９０Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４９８４５（Ｐ２００８−２４９８４５）
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（０００００２２２２）サンウエーブ工業株式会社 (196)
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（０００００２２２２）サンウエーブ工業株式会社 (196)
[ Back to top ]